DE3741099C2

DE3741099C2 - Joint tape

Info

Publication number: DE3741099C2
Application number: DE3741099A
Authority: DE
Inventors: Aloys Schluetter; Klaus Kaewert
Original assignee: Huels Troisdorf AG
Current assignee: HT Troplast AG
Priority date: 1987-10-30
Filing date: 1987-12-04
Publication date: 1994-08-11
Anticipated expiration: 2007-12-05
Also published as: DE3741099A1

Description

Die Erfindung betrifft eine außenliegende Abdichtung für eine Bauwerksfuge zumindest im Firstbereich eines in Ortbeton hergestellten Tunnelausbaus, wobei auf einer außenliegenden Kunststoffabdichtung im Bereich der Bauwerksfuge ein einteiliges Fugenband mit nach innen ragenden Stegen aufgeschweißt ist, ein Dehnteil des Fugenbandes schlauchförmig ausgebildet und am Dehnteil zumindest ein in die Bauwerksfuge zwischen zwei aneinander stoßenden Tunnelabschnitten aus Beton ragender Fugenbandschenkel angeordnet ist.The invention relates to an external seal for a Structural joint at least in the ridge area of one made of in-situ concrete Tunnel expansion, with an external plastic seal a one-piece in the area of the structural joint Joint tape is welded with inwardly projecting webs, an expansion part of the joint tape is tubular and at least one in the expansion joint between two at the expansion part juxtaposed concrete tunnel sections Joint tape leg is arranged.

Tunnel mit Betonausbau werden häufig in der Weise erstellt, daß zunächst Spritzbeton auf den Gebirgs ausbruch aufgebracht wird. Anschließend wird eine Kunststoffabdichtung auf dem Spritzbeton verlegt. Die Kunststoffabdichtung setzt sich zwangsläufig aus verschiedenen Abdichtungsbahnen zusammen, die mitein ander verschweißt werden. Die einzelnen Bahnen werden mit Hilfe von Nägeln oder dergleichen am Spritzbeton gehalten. Damit durch das Nageln bzw. Befestigen die Abdichtung nicht verletzt wird, ist es vorteilhaft, mit den Nägeln bzw. Befestigungselementen zunächst Kunst stoffdeckel am Spritzbeton zum Halten zu bringen und die Kunststoffabdichtung an den Deckeln zu verkleben oder zu verschweißen.Tunnels with concrete lining are often in the way created that first shotcrete on the mountain outbreak is applied. Then one Plastic sealing laid on the shotcrete. The Plastic sealing inevitably exposes itself different waterproofing membranes together other welded. The individual tracks are with the help of nails or the like on the shotcrete held. So by nailing or fastening the Sealing is not violated, it is advantageous to use the nails or fasteners first art to bring the fabric lid to the shotcrete and to glue the plastic seal to the lids or to weld.

In den so vorbereiteten Tunnel wird dann der eigent liche Betonausbau eingebracht. Das geschieht in Ab schnitten, wobei jeder Tunnelabschnitt seinerseits schrittweise betoniert wird, ausgehend von der Tunnel sohle.In the tunnel prepared in this way, the actual Liche concrete lining introduced. This happens in Ab cut, with each tunnel section in turn is gradually concreted, starting from the tunnel sole.

Damit im Fugenbereich zwischen zwei Tunnelabschnitten die Abdichtung verstärkt und in überschaubare Abschnitte gegliedert wird, sind dort üblicherweise zusätzlich Fugenbänder vorgesehen. Die Fugenbänder sind Materialstreifen aus gleichartigem bzw. verschweißbarem Kunststoff, die innenliegend an der Kunststoffabdichtung verschweißt werden. Die Verschweißung erfolgt so, daß die Fugenbänder den Fugenbereich zweier benachbarter, aneinanderstoßender Tunnelabschnitte überdecken. Die Fugenbänder sind an ihren Rändern mit der Kunststoff abdichtung verschweißt und weisen vorzugsweise zur Tunnelmitte hin Stege auf, die bei der Erstellung der Tunnelabschnitte einbetoniert werden. Durch die Fugenbänder wird die Abdichtung im Fugenbereich vor allem bei größeren Wasserdrücken gestützt und verstärkt. Dort ist ein hohes Dehnungsmaß notwendig, um einer Rißgefahr vorzubeugen.So in the joint area between two tunnel sections the seal strengthened and manageable Sections are structured there are usually additional joint tapes provided. The joint tapes are Strips of material of the same type or weldable Plastic, which is on the inside of the plastic seal be welded. The welding takes place in such a way that the joint tapes the joint area of two neighboring, cover abutting tunnel sections. The Joint tapes are on their edges with the plastic sealing welded and preferably have The middle of the tunnel has webs that are used to create the Tunnel sections are concreted. Through the Joint tapes will provide the seal in the joint area all supported at higher water pressures and reinforced. A high degree of elongation is necessary there to prevent a risk of cracking.

Nach einem älteren Vorschlag (DE-OS 37 41 263) besitzen die Fugenbänder zumindest im Firstbereich einen nach unten weisenden Schenkel in der Fuge. Der Schenkel hat die Aufgabe, die von Tunnelabschnitt (Block) zu Tunnelabschnitt (Block) vorzunehmende Abschottung auch in der Firste sicherzu stellen, wo bisher verwendete Bänder wegen Luftein schlüssen diese Funktion nicht sicherstellen. Die Abschottung ist erforderlich, damit im Falle einer Verletzung der Kunststoffabdichtung das Wasser nicht innerhalb der Kunststoffabdichtung über mehrere Blöcke unkontrolliert hinwegströmt.According to an older proposal (DE-OS 37 41 263) have joint tapes at least in the ridge area, one pointing downwards Leg in the joint. The thigh has the task of from tunnel section (block) to tunnel section (block) foreclosure to be carried out also in the roof put where previously used tapes because of air do not ensure this function. The Foreclosure is required so in the event of a Violation of the plastic seal the water does not within the plastic seal over several blocks flows away in an uncontrolled manner.

Der nach unten ragende Schenkel wird in einen Betonab schnitt, und zwar den des Vorläuferblocks einbetoniert. Dazu besitzt der Schenkel einseitig Stege. An der anderen Seite ist der Schenkel glatt. Mit dieser Ausführungsform wird lediglich die Abdichtung eines Tunnelabschnittes bewirkt. An dem benachbarten Tunnelabschnitt ist keine Abdichtung im o.g. Sinne gewährleistet.The leg protruding downwards is drained into a concrete cut, namely that of the precursor block concreted. For this purpose, the leg has webs on one side. At the the other side is smooth. With this Embodiment is just the sealing of a Tunnel section causes. On the neighboring one Tunnel section is not a seal in the above Senses guaranteed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine außenliegende Abdichtung der gattungsgemäßen Art anzugeben, die bei einer Beschädigung der außenliegenden Abdichtung über der Fuge noch zuverlässiger ist.The invention has for its object an external Specify sealing of the generic type, which in a Damage to the external seal over the joint is more reliable.

Diese Aufgabe wird mit den im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen gelöst. This task is performed with the in the indicator of the features specified solved.

Derartige Fugenbänder sind in herkömmlichen Extrusions verfahren schwierig zu fertigen. Deshalb ist in weiterer Ausbildung der Erfindung vorgesehen, daß die nach unten ragenden beiden Schenkel in der Fugenband fertigung einen Winkel zum Fugenband aufweisen, der kleiner als 90 Grad ist. Vorzugsweise beträgt der Winkel ca. 60 Grad. Beide nach unten ragenden Schenkel schließen dann gleichfalls einen Winkel von ca. 60 Grad zwischen sich ein.Such joint tapes are in conventional extrusions process difficult to manufacture. That is why in further development of the invention provided that the two legs protruding downwards in the joint tape production have an angle to the joint tape that is less than 90 degrees. The is preferably Angle about 60 degrees. Both thighs projecting downwards then also close an angle of approx. 60 Degree between themselves.

Der Einbau derartiger Fugenbänder sieht vor, daß die nach unten ragenden Schenkel in die Senkrechte abge bogen werden. Das geschieht beim Betonausbau in der Weise, daß für den zunächst zu erstellenden Tunnel abschnitt der zugehörige Schenkel an der stirnseitig vorgesehenen Schalung mittels gesonderter Nagellasche (unterster Rand) angeschlagen wird. Die Schalung ist dabei zwischen beiden Band-Schenkeln angebracht. Zur leichteren Montage der Schalung kann der bei der Betonierung des ersten benachbarten Tunnelabschnittes nicht gebrauchte nach unten ragende Schenkel nach oben hin gebogen und dort mit einem vorläufigen Halt versehen werden. Der Halt kann durch Kleben oder heftweises Schweißen verwirklicht werden. Nach Fertig stellung des ersten benachbarten Betonabschnittes und Entfernen der Schalung wird der zweite nach unten ragende Schenkel an den bereits einbetonierten ersten Schenkel angelegt. Es ist vorteilhaft, diesem Schenkel in der senkrecht nach unten gerichteten Lage Halt an dem bereits einbetonierten ersten Schenkel zu geben. Das geschieht in gleicher Weise wie oben, d. h. durch heftweises Verschweißen oder durch Kleben. Als Klebe mittel ist auch Bitumenspachtelmasse geeignet. The installation of such joint tapes provides that the downward projecting leg into the vertical be bent. This happens with the concrete expansion in the Way that for the tunnel to be created first section of the associated leg on the front provided formwork using a separate nail tab (bottom edge) is struck. The formwork is attached between the two band legs. For easier assembly of the formwork can be done at Concreting the first adjacent tunnel section unused downward protruding legs bent there and there with a temporary stop be provided. The hold can be done by gluing or welding by stitch. After done position of the first adjacent concrete section and Removing the formwork becomes the second down protruding legs on the first already concreted Leg created. It is beneficial to this leg stop in the vertically downward position to give the first leg already concreted. This happens in the same way as above, i. H. by by welding or by gluing. As an adhesive Medium bitumen filler is also suitable.

Das Kleben und Heften erfolgt vorzugsweise am unteren Rand der nach unten ragenden Schenkel.Gluing and stapling is preferably done at the bottom Edge of the downward protruding legs.

In dieser Lage kann sich der nächste Betonierungsvor gang anschließen.In this situation, the next concreting can take place connect gear.

Es ist auch von Vorteil, wenn das Fugenband zwischen den nach unten ragenden Schenkeln und dem übrigen Fugenbandteil einen schlauchförmigen Dehnteil aufweist. Zwar sind derartige schlauchförmigen Dehnteile bereits zusammen bei dem älteren Vorschlag vorgesehen und sind schlauchförmige Dehnteile bei Fugenbändern im Tunnelbau an sich auch gebräuchlich, soweit kein nach unten ragender Schenkel vorgesehen ist, und können solche Dehnteile nach einem älteren Vorschlag mit einer Sollriß-Stelle versehen sein. An der Sollriß-Stelle reißt der schlauchförmige Dehnteil bei übermäßiger Zugbelastung in Schlauchlängsrichtung auf. Die Sollriß- Stelle ist jedoch immer in der durchgehenden Bandebene vorgesehen. Darüber hinaus erfährt das schlauchförmige Dehnteil bei den bekannten Fugenbändern vor dem Aufreißen auch in dem nicht zum Aufreißen vorgesehenen Teil eine sehr starke Beanspruchung auf Dehnung. Nach der Rißbildung bleiben die vorhandenen Zugkräfte und wirken die Zugkräfte allein auf das noch vorhandene Material.It is also an advantage if the joint tape between the downward thighs and the rest Joint tape part has a tubular expansion part. Such tubular expansion parts are already together in the older proposal tubular expansion parts for joint tapes in tunnel construction in itself also in use, as far as no down projecting leg is provided, and can be Expansion parts according to an older proposal with a Break point should be provided. At the predetermined breaking point the tubular expansion part tears if excessive Tensile load in the longitudinal direction of the hose. The predetermined crack However, the position is always in the continuous band level intended. It also experiences the tubular Expansion part in the known joint tapes before Tear open even in the one not intended to be torn open Part of a very strong strain. To the existing tensile forces and the tensile forces only affect what is still there Material.

Es ist deshalb vorteilhaft, die Sollriß-Stelle so anzubringen, daß von den beiden die Verbindung zweier gegenüberliegender Fugenbandteile bildenden Schlauch wänden eines schlauchförmigen Dehnteiles zunächst nur einer auf Zug belastet wird, der dann die Sollriß- Stelle aufweist. Nach Aufreißen soll nach der Erfindung zunächst ein Fließvorgang stattfinden. Die andere Schlauchwand soll ggf. unter Lösen von dem Beton nachgeben, bis die Zugbelastung im Fugenband reduziert worden ist. Vorteilhaft kann eine gegen Null gehende Reduzierung sein. Dahinter steht die Überlegung, daß Kunststoff unter dauerhaftem Zug einer Kaltverformung unterliegt, die gleichbedeutend mit einer beträchtlichen Querschnittsverringerung an den zugbelasteten Stellen ist.It is therefore advantageous to do the predetermined breaking point like this to attach that of the two connecting two opposite hose forming parts of the joint tape walls of a tubular expansion part initially only one is loaded on a train, which then Point. After tearing open according to the invention first a flow process take place. The other The hose wall should be loosened from the concrete if necessary give in until the tensile load in the joint tape is reduced has been. A approaching zero can be advantageous Be reduction. The idea behind this is that Plastic under permanent tensile cold forming subject to being equivalent to a considerable Reduction of cross-section at the points subject to tensile stress is.

Um die Fließbewegung zu ermöglichen, ist das schlauch förmige Dehnteil in dem Berührungsbereich mit den Tunnelabschnitten mit Fließschrägen versehen. Durch eine solche Schräge, die auch in Form einer Abrundung gestaltet sein kann, wird verhindert, daß das Dehnteil sich an Betonkanten verhakt. Ferner kann für die erfindungsgemäße Fließbewegung von Vorteil sein, wenn der schlauchförmige Dehnteil eingedrückt ist. Damit ist zunächst eine Eindrückung durch die nach unten gerichteten Schenkel gemeint. Durch die Eindrückung kann der schlauchförmige Dehnteil nach seinem Lösen vom Beton sehr viel mehr nachgeben als den bisherigen Anordnungen ohne Eindrücken. Wahlweise wird durch das Eindrücken der offene Querschnitt des schlauchförmigen Dehnteils um 10 bis 40% verringert. Die Eindrückung läßt sich mit Hilfe der nach unten ragenden Schenkel sehr leicht bewirken und durch Anschlagen an der Schalung sichern. Nach der ersten Festlegung eines Schenkels an der Schalung ist auch das Maß der Eindrückung weitgehend festgelegt.This is hose to enable the flow movement shaped expansion part in the area of contact with the Provide tunnel sections with flow slopes. By such a slant, which is also in the form of a rounding can be designed, the expansion part is prevented snags on concrete edges. Furthermore, for the Flow movement according to the invention may be advantageous if the tubular expansion part is pressed in. So that is first an impression by the down directed thigh meant. By indentation can the tubular expansion part after its release from Concrete give way a lot more than the previous ones Arrangements without indentation. Optionally, the Push in the open cross section of the tubular Expansion reduced by 10 to 40%. The impression can be done with the help of the downward projecting legs effect very easily and by hitting the Secure formwork. After the first definition of a Leg on the formwork is also the measure of Indentation largely determined.

Die vorteilhafte Fließbewegung unter Abheben von dem Beton im Bereich des schlauchförmigen Dehnteils wird auch durch eine vorbehandelte Oberfläche des Dehnteils unterstützt. Dazu kann ein die Haftung des schlauch förmigen Dehnteils mit dem Beton verhinderndes Mittel auf die Oberfläche des schlauchförmigen Dehnteils aufgetragen sein. Es kann jedoch auch ein Kunststoff mit geringem oder vernachlässigbar geringem Haftver mögen für den schlauchförmigen Dehnteil eingesetzt werden. Wahlweise ist auch eine zusätzliche Beschich tung des schlauchförmigen Dehnteils mit einem nicht haftenden Kunststoff oder Ersatzstoff möglich.The advantageous flow movement taking off from that Concrete in the area of the tubular expansion part also through a pretreated surface of the expansion part supported. This can be the liability of the hose shaped expansion part with the concrete preventing agent on the surface of the tubular expansion part be applied. However, it can also be a plastic with little or negligible adhesion like used for the tubular expansion part become. An additional coating is also available tion of the tubular expansion part with a not adhesive plastic or substitute possible.

Die Sollrißstelle befindet sich bei den o. b. vorteil haften Ausführungsformen der Erfindung an der außen liegenden Stelle des schlauchförmigen Dehnteiles. D. h. der schlauchförmige Dehnteil reißt bei übermäßiger Belastung außen auf. Dadurch kann der Dehnteil weiter nachgeben, ohne an Dichtwirkung zu verlieren.The breaking point is at the o. B. advantage stick embodiments of the invention to the outside lying point of the tubular expansion part. That is, the tubular expansion part tears if excessive External load. This allows the expansion part to continue give in without losing its sealing effect.

Die Sollrißstelle wird dadurch verwirklicht, daß die Materialdicke des schlauchförmigen Dehnteils in der durchgehenden Bandebene geringer als im übrigen Bereich des schlauchförmigen Dehnteils und der seitlichen Fugenbandteile ist. Bei einer Herstellung des erfindungsgemäßen Fugenbandsprofils mittels Extrudieren wird das durch entsprechende Anordnung des den Innenraum des schlauchförmigen Dehnteils bildenden Dornes erreicht. D. h. der Dorn wird entsprechend dicht an der Begrenzungsfläche des Werkzeuges angeordnet.The predetermined breaking point is realized in that the Material thickness of the tubular expansion part in the continuous band level lower than in the rest of the area of the tubular expansion part and the side Joint tape parts is. When producing the joint tape profile according to the invention by means of extrusion is that by appropriate arrangement of the Interior of the tubular expansion part forming Dornes reached. That is, the mandrel becomes dense arranged on the boundary surface of the tool.

Vorteilhaft ist auch, wenn die an den nach unten in die Fuge ragenden Schenkeln vorgesehenen Stege in Umfangs richtung mit radial verlaufenden Stegen zusammenstoßen. Dann entstehen abgeschottete Hohlräume, die von dem Beton der zugehörenden Tunnelabschnitte ausgefüllt werden. Anströmendes Wasser kann nur bis in die ab geschotteten Hohlräume, nicht aus diesen heraus.It is also advantageous if the to the down in the Joint protruding legs provided webs in circumference collide with radial webs. Then isolated cavities are created, by the Concrete of the associated tunnel sections filled in become. Incoming water can only flow into the partitioned cavities, not out of these.

In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Various exemplary embodiments are shown in the drawing presented the invention.

Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Fugenbandprofil 1 mit einem schlauchförmigen Dehnteil 2, seitlichen Schenkeln 3 und 4 sowie unter 60 Grad nach unten weisenden Schenkeln 5 und 6. Die Schenkel 5 und 6 stoßen an dem schlauchförmigen Dehnteil 2 aneinander, sie schließen zwischen sich gleichfalls einen Winkel von 60 Grad ein. Die Schenkel 3 und 4 bilden zusammen mit dem schlauchförmigen Dehnteil eine nach oben hin glatte Fugenbandfläche. Diese Fläche ist die Berührungs fläche mit der außenliegenden Abdichtung im Tunnel. Dort findet die Verschweißung statt. Fig. 1 shows an inventive joint strip profile 1 with a tubular expansion part 2, lateral legs 3 and 4 and below 60 degrees downwardly facing legs 5 and 6. The legs 5 and 6 abut against one another on the tubular expansion part 2 , and likewise enclose an angle of 60 degrees between them. The legs 3 and 4 together with the tubular expansion part form an upwardly smooth joint tape surface. This area is the contact area with the external seal in the tunnel. The welding takes place there.

Nach unten hin (zum Tunnelinnern hin) sind die Schenkel 3 und 4 mit Stegen 7 versehen. Die nach unten ragenden Schenkel 5 und 6 besitzen zu den Schenkeln 3 bzw. 4 hin Stege 8.The legs 3 and 4 are provided with webs 7 towards the bottom (towards the tunnel interior). The legs 5 and 6 projecting downward have webs 8 toward the legs 3 and 4 .

Das schlauchförmige Dehnteil hat einen im gezeichneten Fertigungszustand kreisförmigen Schlauchquerschnitt 9.The tubular expansion part has a tubular cross section 9 in the drawn state of manufacture.

Die Abmessungen des Ausführungsbeispieles nach Fig. 1 sind 30 cm Fugenbandbreite, 4 cm Steghöhe für die Stege 7 und 8, mindestens 10 cm Schenkellänge für die Schenkel 5 und 6, 4 cm Durchmesser für den offenen Schlauchquerschnitt 9. Im übrigen ist eine Materialdicke von 8 mm für Schenkel und Stege vorgesehen.The dimensions of the embodiment of FIG. 1 are 30 cm joint tape width 4 cm web height for the webs 7 and 8, at least 10 cm side length of the legs 5 and 6, 4 cm in diameter for the open tube cross section. 9 For the rest, a material thickness of 8 mm is provided for legs and webs.

Das schlauchförmige Dehnteil 2 ist im Seitenbereich bei 10 und 11 so ausgebildet, daß die Tangente in jedem Punkt der Seitenbereiche 10 und 11 unter einem Winkel kleiner als 80 Grad auf die zugehörigen Schenkel 3 bzw. 4 trifft. Dadurch entsteht eine vorteilhafte Fließschräge in den Seitenbereichen 10 und 11. The tubular expansion part 2 is formed in the side area at 10 and 11 so that the tangent in each point of the side areas 10 and 11 meets the associated legs 3 and 4 at an angle of less than 80 degrees. This creates an advantageous flow slope in the side areas 10 and 11 .

Das Fugenband nach Fig. 1 ist extrudiert worden. Das bedingt relativ umfangreiche Extrusionswerkzeuge und die in Fig. 1 dargestellte Lage der Schenkel 5 und 6, wobei der zwischen den Schenkeln 5 und 6 einge schlossene Winkel variieren kann.The joint sealant tape according to Fig. 1 has been extruded. This requires relatively extensive extrusion tools and the position of the legs 5 and 6 shown in Fig. 1, wherein the angle between the legs 5 and 6 can vary.

In der in Fig. 2 dargestellten Einbaulage liegen die Schenkel 5 und 6 aneinander. Dies kann auch mit Hilfe eines Fugenbandes erreicht werden, das aus herkömm lichen Fugenbändern zusammengeschweißt worden ist.In the installation position shown in Fig. 2, the legs 5 and 6 lie against each other. This can also be achieved with the help of a joint tape that has been welded together from conventional joint tapes.

Z. B. kann die Verschweißung in der Form erfolgen, daß zwei herkömmliche Fugenbänder ohne Dehnteil abgewinkelt werden, bis von einem Fugenband die beiden Enden die Schenkel 4 und 6 und von dem anderen Fugenband die beiden Enden die Schenkel 3 und 5 bilden. Danach ist eine Verschweißung der beiden Fugenbänder in dem Berührungspunkt der beiden Schenkel 5 und 6 vorgesehen. Die Verbindung zwischen den Schenkeln 3 und 4 wird durch Einsetzen und Verschweißen eines Materialstreifens geringerer Dicke verwirklicht. Dabei ist nicht erforder lich, daß der schlauchförmige Dehnteil den identischen Querschnitt gemäß Fig. 1 zeigt.For example, the welding can be carried out in such a way that two conventional joint tapes are angled without an expansion part until the two ends of legs 4 and 6 form one joint tape and legs 3 and 5 form the two ends of the other joint tape. Thereafter, the two joint tapes are welded at the point of contact of the two legs 5 and 6 . The connection between the legs 3 and 4 is realized by inserting and welding a strip of material of smaller thickness. It is not required that the tubular expansion part has the identical cross section according to FIG. 1.

Fig. 4 zeigt im Ausschnitt einen durch Verschweißen mehrerer Fugenbänder entstehenden Dehnteil 20 eines erfindungsgemäßen Fugenbandes. Das Dehnteil 20 hat hier eine Dreieckform oder Trapezform, wobei die mit 21 und 22 bezeichneten Materialteile zweier herkömmlicher Fugenbänder durch eine innenliegende Extrusionsnaht 23 und wahlweise durch eine außenliegende strichpunktiert dargestellte Extrusionsnaht 50 miteinander verbunden sind. Die Oberseite des Fugenbandes ist durch einen Steg 24 geschlossen, der mit Schweißnähten 25 und 26 an den beiden das erfindungsgemäße Fugenband bildenden herkömmlichen Fugenbändern verschweißt ist. FIG. 4 shows a detail of an expansion part 20 of a joint tape according to the invention which is produced by welding several joint tapes. The expansion part 20 here has a triangular or trapezoidal shape with the two 21 and 22 designated material parts of conventional joint tapes are connected to each other by an inner extrusion seam 23 and, optionally, by an external dot-dashed extrusion seam 50th The top of the joint tape is closed by a web 24 which is welded to the two conventional joint tapes forming the joint tape according to the invention with weld seams 25 and 26 .

Bei der Herstellung eines erfindungsgemäßen Fugenbandes aus miteinander zu verschweißenden herkömmlichen Fugenbändern können die Schenkel 5 und 6 von vornherein in die in Fig. 2 dargestellte Einbaulage gebracht werden. In dieser Lage stehen die Schenkel 5 und 6 senkrecht zu den Schenkeln 3 und 4.When producing a joint tape according to the invention from conventional joint tapes to be welded to one another, the legs 5 and 6 can be brought into the installation position shown in FIG. 2 from the outset. In this position, the legs 5 and 6 are perpendicular to the legs 3 and 4 .

In Fig. 2 ist der Spritzbeton am Gebirgsausbruch mit 30, die außenliegende Kunststoffabdichtung mit 31 und sind die hier aneinanderstoßenden Tunnelabschnitte aus Beton mit 32 und 33 bezeichnet. Fig. 2 zeigt, daß die Stege 8 des Schenkels 5 in den Tunnelabschnitt 33 einbetoniert und die Stege 8 des Schenkels 6 in den Tunnelabschnitt 32 einbetoniert sind. Das ist unter vorherigem Anschlagen eines Schenkels 5 bzw. 6 an die Schalung des zuerst erstellten Tunnelabschnittes erfolgt. Das Anschlagen erfolgt z. B. durch Nageln im Bereich 36 bzw. 37 (= Nagellasche).In Fig. 2, the shotcrete at the rock eruption with 30 , the outer plastic seal with 31 and the abutting tunnel sections made of concrete here are designated 32 and 33 . Fig. 2 shows that the ridges 8 of the leg 5 concreted into the tunnel portion 33 and the lands 8 of the leg are concreted into the tunnel portion 32. 6 This was done by first striking a leg 5 or 6 on the formwork of the tunnel section created first. The striking occurs z. B. by nailing in the area 36 or 37 (= nail tab).

Im Ausführungsbeispiel ist der zum Anschlagen bestimmte nach unten ragende Schenkel von Hand um ca. 3 cm unter der dargestellten Verformung des schlauchflörmigen Dehnteils 2 nach oben geschoben worden. Wenn dann unter entsprechender Zugbelastung der schlauchförmige Dehn teil bei 12 reißt, steht im besonderen Maße Material des schlauchförmigen Dehnteils zur Verfügung, welches in Richtung der wirkenden Zugkraft nachfließt. Dabei kann sich der schlauchförmige Dehnteil 2 auch von den Betonabschnitten 32 und 33 bei 34 bzw. 35 abheben. Dieser Vorgang wird erleichtert durch eine ent sprechende Oberflächenbehandlung des Kunststoffes, z. B. Einfetten im Bereich des schlauchförmigen Dehnteiles 2. Das kann jedoch auch durch eine Kunststoff-Folie bewirkt werden, die betonabweisend ist und auf den schlauchförmigen Dehnteil aufkaschiert wird. Zum Aufkaschieren eignet sich insbesondere eine Ausführungsform nach Fig. 4. Das Aufkaschieren erfolgt dann an den das Ausgangsmaterial bildenden herkömmlichen Fugenbändern in dem Bereich, der nach dem Verschweißen dieser Fugenbänder den Dehnteil 20 bildet.In the exemplary embodiment, the downwardly projecting leg which is intended to be attached has been pushed upwards by hand by approximately 3 cm below the deformation of the tubular expansion part 2 shown . Then, when the tubular expansion part breaks at 12 under appropriate tensile load, material of the tubular expansion part is available to a particular extent, which flows in the direction of the acting tensile force. The tubular expansion part 2 can also stand out from the concrete sections 32 and 33 at 34 and 35, respectively. This process is facilitated by a corresponding surface treatment of the plastic, for. B. greasing in the area of the tubular expansion part 2 . However, this can also be achieved by a plastic film that is concrete-repellent and is laminated onto the tubular expansion part. An embodiment according to FIG. 4 is particularly suitable for lamination . The lamination is then carried out on the conventional joint tapes forming the starting material in the region which forms the expansion part 20 after these joint tapes have been welded.

Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung ein Fugen band 40 mit einem nach unten ragenden Schenkel 41, der zwei Stege 42 und 43 aufweist. Fig. 3 zeigt das Fugenband 40 in einer Einbausituation ohne Spritzbeton und die zugehörenden Tunnelabschnitte. Im Unterschied zu anderen Fugenbändern ist das Fugenband an den Enden der Stege 42 und 43, die parallel zu den Enden des Schenkels 41 verlaufen, mit weiteren Stegen 44 und 45 versehen. Die Stege 44 und 45 schotten den Zwischenraum zwischen den Stegen 42 und 43 und dem in Umfangsrichtung verlaufenden Fugenbandteil ab, so daß anströmendes Wasser nicht in Umfangsrichtung des Schenkels 41 in die Fuge abströmen kann. Fig. 3 shows a schematic representation of a joint tape 40 with a downward leg 41 which has two webs 42 and 43 . Fig. 3 shows the joint tape 40 in an installation situation without shotcrete and the belonging tunnel sections. In contrast to other joint tapes, the joint tape is provided with further webs 44 and 45 at the ends of the webs 42 and 43 , which run parallel to the ends of the leg 41 . The webs 44 and 45 seal off the space between the webs 42 and 43 and the joint tape part running in the circumferential direction, so that inflowing water cannot flow into the joint in the circumferential direction of the leg 41 .

Fig. 3 zeigt ein Fugenband mit einem auf den Firstbe reich beschränkten Schenkel 41. Insbesondere bei Verwendung eines Fugenbandes nach Fig. 4 kann es vorteilhaft sein, umlaufende Schenkel vorzusehen. D.h. über den ganzen Tunnelumfang sind Schenkel vorgesehen, die nach innen ragen. Fig. 3 shows a joint tape with a limb rich on the Firstbe leg 41st Particularly when using a joint sealant tape according to Fig. 4, it may be advantageous to provide circumferential leg. Ie legs are provided over the entire tunnel circumference, which protrude inwards.

Claims

1.External sealing for a building joint, at least in the ridge area of a tunnel construction made of in-situ concrete, whereby a one-piece joint tape with inwardly projecting webs is welded onto an external plastic seal, an expansion part ( 2 ) of the joint tape is tubular and on the expansion part ( 2 ) at least one joint tape leg ( 4 ) projecting into the structural joint between two abutting tunnel sections made of concrete, characterized in that two joint tape legs ( 5 , 6 , 41 ) are arranged on the expansion part ( 2 , 9 , 20 ), the mutually facing contact surfaces of which are smooth and whose mutually facing away surfaces with webs (8) are provided for setting in concrete, and that at the ends of the runs in the circumferential direction of the webs (8, 42, 43) transversely or obliquely to the running in the circumferential direction of legs (5, 6, 41) further webs (44 , 45 ) are arranged.

2. External seal according to claim 1, characterized in that the legs ( 5 , 6 ) in the manufacture of the joint tape have an angle to the adjacent joint tape part which is less than 90 degrees.

3. External seal according to claim 1 or 2, characterized in that the legs ( 5 , 6 ) on a tubular expansion part ( 2 ) of the joint tape are arranged below and at the upper edge of the joint tape there is a predetermined breaking point ( 12 ).

4. External seal according to claim 3, characterized in that the predetermined breaking point has a smaller wall thickness than in the rest of the area.

5. External seal according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the outer walls of the expansion part ( 2 ) have a flow slope in the installed position.

6. External seal according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the legs ( 5 , 6 ) are tacked and / or glued in the installed position at the lower or inner ends.

7. External seal according to claim 6, characterized by an adhesive with Bitumen filler.

8. External seal according to one or more of claims 1 to 7, characterized characterized in that the joint tape from at least two conventional Joint tapes without expansion part is assembled.

9. External seal according to claim 8, characterized in that the two joint tapes in the region of the expansion part 2 to be formed with an internal, the legs ( 5 , 6 ) connecting extrusion seam and outwardly with a welded material web ( 34 ) are provided.

10. External seal according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the tubular expansion part ( 2 ) on the lower side or the inner side with respect to the tunnel is pressed outwards.