DE3722617C1

DE3722617C1 - Electrically heated baking mat

Info

Publication number: DE3722617C1
Application number: DE19873722617
Authority: DE
Inventors: Walter Dipl-Ing Braun; Alfred Dipl-Ing Mendler
Original assignee: Bauknecht Hausgeraete GmbH
Current assignee: Bauknecht Hausgeraete GmbH
Priority date: 1987-07-09
Filing date: 1987-07-09
Publication date: 1988-10-06
Also published as: EP0298567A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrisch beheizbare Backauflage, insbesondere für den Einsatz in einer Back muffel, mit einem im wesentlichen geschlossenen Blechkör per, in dem mindestens ein Heizelement mit Kontaktelemen ten für einen elektrischen Anschluß angeordnet ist.The invention relates to an electrically heatable Baking tray, especially for use in a baking muffle, with an essentially closed sheet metal body per, in which at least one heating element with contact elements is arranged for an electrical connection.

Eine derartige Backauflage (DE-GM 18 61 227) ist als Zu satzgerät in Elektroherde einsetzbar. Die Backauflage weist einen rechteckigen flachen Körper auf und ist in ihrem Inneren wie eine elektrische Kochplatte mit Heiz drähten versehen, die sich auf verschiedene Heizstufen schalten lassen. An der der Rückwand einer Backmuffel zu gewandten Seite weist die Backauflage Kontaktstifte zum Eingreifen in an der Rückwand ausgebildete Kontaktbuchsen auf. Derartige Backauflagen haben einen großen Raumbedarf und sind aufwendig herzustellen.Such a baking pad (DE-GM 18 61 227) is closed Set device can be used in electric cookers. The baking pad has a rectangular flat body and is in inside like an electric hotplate with heating wires provided, which refer to different heating levels let it switch. On the back wall of a baking muffle the baking support has contact pins on the opposite side Intervene in contact sockets formed on the rear wall on. Such baking pads take up a lot of space and are complex to manufacture.

Es ist weiter bekannt (CH 79 486), zum Beheizen einer Backmuffel bedarfsweise zwischen einer oberen und einer unteren Heizplatte elektrisch beheizbare Heizplatten lose einzusetzen. Die lose einsetzbaren Heizplatten haben ei nen Blechkörper mit im Abstand voneinander angeordneten Blechplatten, zwischen denen ein Heizdraht angeordnet ist. Die lose einsetzbaren Heizplatten haben gleichfalls einen großen Raumbedarf und sind aufwendig herzustellen.It is also known (CH 79 486) for heating one Baking muffle if necessary between an upper and a lower heating plate electrically heated heating plates loose to use. The loosely usable heating plates have egg NEN sheet metal body with spaced apart Sheet metal plates, between which a heating wire is arranged is. The loose hotplates also have require a large amount of space and are complex to manufacture.

Die bekannten Blechkörper umschließen jeweils einen rela tiv großen Hohlraum, der jeweils mit beheizt wird, so daß Wärmeverluste auftreten.The known sheet metal bodies each enclose a rela tiv large cavity, which is each heated with, so that Heat losses occur.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine elektrisch beheizbare Backauflage der genannten Art so weiterzubil den, daß sie einfach herstellbar ist und bei guter Wärme übertragung die Wärmeverluste vermindert sind.The invention has for its object an electrical heatable baking tray of the type mentioned so to train the fact that it is easy to manufacture and with good warmth transmission the heat losses are reduced.

Diese Aufgabe ist bei einer elektrisch beheizbaren Back auflage der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Blechkörper zwei zumindest bereichweise miteinander verbundene Formbleche aufweist und daß das Heizelement eine Heizfolie mit einem in Isoliermaterial eingebetteten Heizwiderstand ist.This task is with an electrically heated baking Edition of the type mentioned solved in that the sheet metal body two at least in some areas has connected molded sheets and that the heating element a heating foil with one embedded in insulating material Heating resistor is.

Dadurch, daß der Blechkörper zwei zumindest bereichweise miteinander verbundene Formbleche aufweist, ist er ein fach herstellbar. Die Formbleche können dabei im wesent lichen gleich ausgebildet sein, so daß die Herstellung durch Verwendung gleicher Preß- oder Tiefziehwerkzeuge vereinfacht wird. Weiterhin ist das Heizelement dadurch, daß es als Heizfolie mit einem in Isoliermaterial einge betteten Heizwiderstand ausgebildet ist, gleichfalls ein fach herstellbar. Die beiden Formbleche sind miteinander und mit dem Heizelement einfach verbindbar, in dem die Heizfolie ohne Verwendung von Befestigungsmitteln zwi schen die beiden Formbleche gebracht wird und diese an schließend bspw. durch Umbördeln eines oder beider Ränder oder durch Verschweißen miteinander verbunden werden. Da die Heizfolie in Isoliermaterial eingebettet ist, ent fällt gegenüber den bekannten Ausführungen die Notwendig keit, durch Isolierkörper das Heizelement gegenüber dem Blechkörper zu isolieren. Da die Heizfolie somit im we sentlichen den Zwischenraum zwischen den miteinander ver bundenen Formblechen ausfüllt, ergibt sich eine gute Wär meübertragung durch Wärmeleitung und Wärmeverluste sind weitgehend vermieden. Back- und Bratgut kann dabei direkt auf die Backauflage gebracht werden; es ist aber auch möglich, die erfindungsgemäße Backauflage zur Erzeugung von Ober- und Unterhitze einzusetzen.The fact that the sheet metal body two at least in some areas has interconnected molded sheets, it is a can be manufactured. The shaped sheets can essentially Lichen be the same, so that the production by using the same pressing or deep-drawing tools is simplified. Furthermore, the heating element is characterized by that it is used as a heating foil with an insulating material embedded heating resistor is also formed can be manufactured. The two shaped sheets are together and easily connectable to the heating element in which the Heating foil without using fasteners between the two molded sheets are brought and put them on closing, for example, by flanging one or both edges or be connected to one another by welding. There the heating foil is embedded in insulating material, ent compared to the known versions, the necessary speed, by insulating the heating element against the Isolate sheet metal body. Since the heating foil in the we considerably the space between the ver filled molded sheets, there is a good warmth heat transfer through heat conduction and heat loss largely avoided. Baked goods can be used directly placed on the baking tray; It is also possible to generate the baking pad according to the invention of top and bottom heat.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Heizwider stand im wesentlichen gleichmäßig über den Auflagebereich der Backauflage verteilt. Dadurch ist eine im wesentli chen gleichmäßige Wärmeverteilung über die gesamte Back auflage erreichbar.In a preferred embodiment, the heating resistor is stood essentially evenly over the support area of the baking tray. This is an essential uniform heat distribution over the entire baking edition accessible.

Es hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, daß der Heizwiderstand zwei einander gegenüberliegende, im we sentlichen über die Länge der Backauflage kammförmig ver laufende Bereiche aufweist. Die Heizfolie ist dadurch be sonders einfach herstellbar.It has proven to be particularly advantageous that the heating resistor two opposite, in the we considerably comb-shaped over the length of the baking tray has running areas. The heating foil is thereby particularly easy to manufacture.

Es ist weiterhin vorteilhaft, daß durch unterschiedliche Abstände zwischen im wesentlichen quer und/oder parallel zueinander verlaufenden Abschnitten des Heizwiderstandes vorgebbare Temperaturverteilungen erzielbar sind. Es kann somit die Wärmeverteilung in der Backauflage gezielt be einflußt werden.It is also advantageous that by different Distances between essentially transverse and / or parallel mutually extending sections of the heating resistor Predeterminable temperature distributions can be achieved. It can thus the heat distribution in the baking tray is targeted be influenced.

Weiterhin ermöglicht das Einbringen mehrerer derartiger Backauflagen in verschiedenen Backraumhöhen eine Separie rung des Backraumes, wobei Bereiche mit unterschiedlicher Temperatur geschaffen werden können.Furthermore, the introduction of several such Baking trays in different baking chamber heights separate tion of the baking room, areas with different Temperature can be created.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann zur Verbindung der Formbleche der äußere Rand eines der Form bleche zumindest über einen Teil seiner Länge um den Rand des anderen Formbleches umgebördelt werden. Dadurch ergibt sich eine besonders einfache und kostensparende Verbindung beider Formbleche.In a further preferred embodiment, the Joining the mold sheets to the outer edge of one of the mold sheet around the length of at least part of its length Edge of the other shaped sheet to be flanged. Thereby results in a particularly simple and cost-saving Connection of both molded sheets.

Es ist dabei von Vorteil, daß der Zwischenraum zwischen den beiden Formblechen durch eine Dichtmasse abgeschlos sen ist. Dadurch wird sichergestellt, daß Flüssigkeiten und Dämpfe bspw. während des Einsatzes und der Reinigung der Backauflage nicht in den Blechkörper eindringen kön nen.It is advantageous that the space between the two mold plates closed off by a sealing compound is. This ensures that liquids and vapors, for example, during use and cleaning the baking tray cannot penetrate the sheet metal body nen.

Bei einer abgewandelten elektrisch beheizbaren Backaufla ge, insbesondere für den Einsatz in einer Backmuffel mit Kontaktelementen für einen elektrischen Anschluß, wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, daß die Backauflage einen hitzebeständigen Körper aus Isolationsmaterial auf weist und daß auf mindestens eine Oberfläche des Isola tionsmaterials als Heizwiderstand eine dünne Widerstands schicht aufgebracht ist. Diese Backauflage ist bspw. aus Glaskeramik in besonders einfacher Weise herstellbar. Es ist dabei von Vorteil, wenn die Widerstandsschicht durch eine Isolationsschicht isoliert ist. Damit ist sie in einfacher Weise geschützt und es ist sichergestellt, daß ein unbeabsichtigter Kontakt von Fremdkörpern mit einer stromführenden Widerstandsschicht nicht vorkommen kann.With a modified electrically heated baking tray ge, especially for use in a baking muffle Contact elements for an electrical connection the task solved in that the baking pad a heat-resistant body made of insulation material points and that on at least one surface of the Isola tion material as a heating resistor a thin resistor layer is applied. This baking tray is, for example, out Glass ceramic can be produced in a particularly simple manner. It is advantageous if the resistance layer through an insulation layer is insulated. With that she is in protected in a simple manner and it is ensured that an unintentional contact of foreign bodies with a current-carrying resistance layer cannot occur.

Sollte auf eine Isolation der stromführenden Widerstands schicht verzichtet werden, so ist über einen oder mehrere Türkontakte die Stromzufuhr beim Öffnen der Backraumtür zu unterbrechen.Should insulate the live resistor layer can be dispensed with, so is one or more Door contacts the power supply when opening the oven door to interrupt.

Es ist ferner vorteilhaft, daß die Kontaktelemente in Randbereichen der Backauflage ausgebildet sind und der Stromkreis durch Kontakt dieser Randbereiche mit entspre chend ausgebildeten Abschnitten einer Führung in der Backmuffel schließbar ist. Dadurch ist in besonders ein facher Weise eine elektrisch leitende Verbindung durch Einsetzen der Backauflage in eine Backmuffel herstellbar.It is also advantageous that the contact elements in Edge areas of the baking support are formed and the Circuit by contacting these edge areas with correspond chend trained sections of a guide in the Baking muffle is closable. This is a particularly in way through an electrically conductive connection The baking tray can be placed in a baking muffle.

Es können aber auch, gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform, die Kontaktelemente mit jeweils einem Ende des Heizwiderstandes verbundene Kontaktstifte und/ oder Kontaktbuchsen zum Eingreifen in an der Backmuffel ausgebildete Kontaktbuchsen und/oder Kontaktstifte auf weisen.But it can also, according to another preferred Embodiment, the contact elements with one each Contact pins connected at the end of the heating resistor and / or contact sockets for engaging in the baking muffle trained contact sockets and / or contact pins point.

Zwei Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Backauf lage sind anhand der Zeichnung mit weiteren Einzelheiten erläutert.Two embodiments of the backauf invention Location are based on the drawing with further details explained.

Es zeigen in schematischer Darstellung:In a schematic representation:

Fig. 1 eine perspektivische Explosionszeichnung eines er sten Ausführungsbeispiels für eine Backauflage vor dem Zusammenbau. Fig. 1 is an exploded perspective view of a he most embodiment of a baking pad before assembly.

Fig. 2 einen Querschnitt durch eine zusammengebaute Back auflage gemäß Fig. 1; und Fig. 2 is a cross section through an assembled Back pad according to Fig. 1; and

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels. Fig. 3 is a perspective view of a second embodiment.

Das in Fig. 1 und 2 dargestellte erste Ausführungsbei spiel einer elektrisch beheizbaren Backauflage hat einen Blechkörper 1, der durch Verbindung eines unteren und ei nes oberen Formbleches 2, 3, gebildet ist. Das obere Formblech 3 weist einen Auflagebereich 4 zur Bildung ei ner im wesentlichen ebenen Auflagefläche auf. Abhängig vom Verwendungszweck können in dem Auflagebereich 4 auch Ansätze ausgebildet sein, um eine teilweise gegeneinander versetzte Bereiche enthaltende Auflagefläche zu erhal ten. Zur Bildung eines hochgezogenen Randes für die Back auflage weist das obere Formblech 3 im Anschluß an den Auflagebereich 4 umgebogene Seitenwände 5 auf. An diese schließen sich Ränder 6, die im wesentlichen in einer Ebene verlaufen, die zu der den Auflagebereich 4 enthal tenden Ebene parallel ist. Das untere Formblech 2, das wie das obere Formblech 3 in einfacher Weise als Tief zieh- oder Preßteil herstellbar ist, hat einen betreffend Form und Abmessung mit dem oberen Formblech 3 überein stimmenden Auflagebereich 4′ und übereinstimmende Seiten wände 5′. Unterschiede bestehen nur bezüglich der jewei ligen Ränder, wobei der Rand 6 des oberen Formbleches 3 gegenüber dem Rand 7 des unteren Formbleches 2 so verlän gert ist, daß zur Verbindung der Formbleche 2, 3 der überstehende Teil des Randes 6 um den Rand 7 gebördelt werden kann.The first Ausführungsbei shown in Figs. 1 and 2 game of an electrically heated baking pad has a sheet metal body 1 , which is formed by connecting a lower and egg nes upper shaped sheet 2 , 3 . The upper mold plate 3 has a support area 4 for forming egg ner essentially flat support surface. Depending on the intended use, approaches can also be formed in the support area 4 in order to obtain a support surface containing partially offset areas. To form a raised edge for the baking pad, the upper molded sheet 3 has bent side walls 5 following the support area 4 . These are followed by edges 6 which run essentially in a plane which is parallel to the plane containing the bearing area 4 . The lower mold plate 2 , which, like the upper mold plate 3, can be produced in a simple manner as a deep-drawn or pressed part, has a shape and dimension with the upper mold plate 3 that match the support area 4 'and corresponding side walls 5 '. Differences exist only with respect to the respective edges, the edge 6 of the upper mold plate 3 being so elongated relative to the edge 7 of the lower mold plate 2 that the projecting part of the edge 6 is flanged around the edge 7 to connect the mold plates 2 , 3 can.

Vor dem Verbinden der Formbleche 2, 3 zu einem Blechkör per 1 wird zwischen sie eine Heizfolie 8 gelegt. Die Heizfolie 8 weist einen in Isoliermaterial eingebetteten Heizwiderstand 9 auf, mit zwei einander gegenüberliegen den, im wesentlichen über die Länge des Blechkörpers 1 kammförmig verlaufenden Bereichen 9′, 9′′ auf. Zur Her stellung einer elektrisch leitenden Verbindung sind die einander benachbarten Enden 10′, 10′′ des Heizwiderstan des mit Kontaktstiften 11′, 11′′ verbunden. Die Kontakt stifte 11′, 11′′ sind mit in einer Backmuffel angeordne ten, nicht dargestellten Kontaktbuchsen zum Herstellen einer elektrischen Verbindung verbindbar. Damit der Blechkörper 1 mit der in ihm enthaltenen Heizfolie 8 nach außen wasser- und dampfdicht abgeschlossen ist, ist der Zwischenraum zwischen Seitenwänden 5, 5′ durch eine Dichtmasse 12, wie bspw. Silikon, abdichtbar.Before connecting the shaped sheets 2 , 3 to a Blechkör by 1 , a heating film 8 is placed between them. The heating film 8 has a heating resistor 9 embedded in insulating material, with two opposing, substantially comb-shaped regions 9 ', 9 ''extending over the length of the sheet metal body 1 . To manufacture an electrically conductive connection, the mutually adjacent ends 10 ', 10 ''of the heating resistor with the contact pins 11 ', 11 '' are connected. The contact pins 11 ', 11 ''are connected in a baking muffle th, not shown contact sockets for establishing an electrical connection. So that the sheet metal body 1 with the heating foil 8 contained in it is sealed to the outside in a water-tight and vapor-tight manner, the space between the side walls 5 , 5 'can be sealed by a sealing compound 12 , such as, for example, silicone.

Die Backauflage ist einfach herstellbar, wobei zwischen dem Blechkörper 1 und der in dessen Zwischenraum liegen den Heizfolie 8 keine weiteren Verbindungs- und Isola tionselemente notwendig sind. Die Heizfolie 8 kann an beiden Formblechen 2, 3 anliegen, so daß sich eine gute Wärmeübertragung mit geringen Wärmeverlusten sowohl für den Einsatz der Backauflage zur Erzeugung einer Ober- wie auch einer Unterhitze ergibt. Weiterhin ergibt sich eine gute Wärmeübertragung bezüglich Back- oder Bratgutes, das unmittelbar auf den Auflagebereich 4 aufgebracht wird. Neben der einfachen Herstellung ist die beschriebene Backauflage wie herkömmliche Backauflagen einfach in Backmuffeln einsetzbar und sie kann wie herkömmliche Backauflagen nach dem Einsatz gereinigt werden.The baking pad is easy to produce, no further connection and insulation elements being necessary between the sheet metal body 1 and the space between the heating foil 8 . The heating film 8 can rest on both shaped plates 2 , 3 , so that there is good heat transfer with low heat losses both for the use of the baking support for generating an upper and a lower heat. Furthermore, there is good heat transfer with regard to baked or roasted goods, which is applied directly to the support area 4 . In addition to the simple manufacture, the baking pad described can be used in conventional baking muffles like conventional baking pads and, like conventional baking pads, can be cleaned after use.

Bei dem in Fig. 3 dargestellten zweiten Ausführungsbei spiel weist die Backauflage einen hitzebeständigen Kör per 13 aus Isolationsmaterial, bspw. aus Glaskeramik, auf, von dem in nicht dargestellter Weise auf mindestens eine Oberfläche als Heizwiderstand eine dünne Wider standsschicht aufgebracht ist. Die Widerstandsschicht kann flächendeckend oder auch so angebracht sein, daß sich ein bspw. der Form des Heizwiderstandes gemäß Fig. 1 entsprechend geformter Heizwiderstand ergibt.In the second embodiment shown in FIG. 3, the baking pad has a heat-resistant body 13 made of insulation material, for example made of glass ceramic, of which a thin resistance layer is applied to at least one surface as a heating resistor in a manner not shown. The resistance layer can be applied over the entire area or in such a way that, for example, a heating resistor corresponding to the shape of the heating resistor according to FIG. 1 results.

Der Körper 13 hat im wesentlichen gleiche Form wie der Blechkörper 1 gemäß den Fig. 1 und 2. Zur Herstellung einer elektrischen Verbindung ist jeweils im Bereich des freien Endes einander gegenüberliegender seitlicher Rän der 14, 15 eine Kontaktleiste 16, 17 angebracht. Diese können teilweise in den Körper 13 eingebettet oder bspw. durch Klemmen mit diesem verbunden sein. Verlängerungen der Kontaktleisten 16′, 17′ sind als Kontaktstifte zum Eingreifen in nicht dargestellte Kontaktbuchsen einer Backmuffel ausgebildet.The body 13 has essentially the same shape as the sheet metal body 1 according to FIGS. 1 and 2. To establish an electrical connection, a contact strip 16 , 17 is attached in each case in the region of the free end of opposite lateral edges 14 , 15 . These can be partially embedded in the body 13 or connected to it, for example by clamping. Extensions of the contact strips 16 ', 17 ' are designed as contact pins for engaging in contact sockets, not shown, of a baking muffle.

Claims

1. Electrically heatable baking pad, in particular for use in a baking muffle, with an essentially closed sheet metal body, in which at least one heating element with contact elements for an electrical connection is arranged, characterized in that the sheet metal body ( 1 ) has two at least partially connected to one another Shaped sheets ( 2 , 3 ) and that the heating element is a heating foil ( 8 ) with a heating resistor ( 9 ) embedded in insulating material.

2. baking support according to claim 1, characterized in that the heating resistor ( 9 ) is distributed substantially uniformly over the support area ( 4 ) of the baking support.

3. baking pad according to claim 1 or 2, characterized in that the heating resistor ( 9 ) has two opposing, substantially over the length of the baking position comb-shaped areas ( 9 ', 9 '').

4. baking tray according to claim 3, characterized by un different distances between substantially transverse and / or mutually parallel sections of the heating resistor ( 9 ).

5. baking tray according to one of claims 1 to 4, characterized in that for connecting the shaped sheets ( 2 , 3 ) the outer edge ( 6 ) of the shaped sheets ( 3 ) at least over part of its length around the edge ( 7 ) of the other Form plate ( 2 ) can be flanged.

6. baking tray according to one of claims 1 to 5, characterized in that the space between the two shaped plates ( 2 , 3 ) is closed by a sealing compound ( 12 ).

7. Electrically heatable baking pad, in particular for use in a baking muffle with contact elements for an electrical connection, characterized in that the baking pad has a heat-resistant body ( 13 ) made of insulation material and that a thin resistance layer is applied to at least one surface of the insulation material as a heating resistor is.

8. baking tray according to claim 7, characterized in that the resistance layer through an insulation layer is isolated.

9. baking tray according to one of claims 1 to 8, characterized characterized in that the contact elements in marginal areas the baking rest are formed and the circuit through Contact these edge areas with the appropriate training close sections of a guide in the baking muffle is cash.

10. baking support according to one of claims 1 to 8, characterized in that the contact elements with one end of the heating resistor ( 9 ) connected Kontaktstif te ( 11 ', 11 '') and / or contact sockets for engaging in trained on the baking muffle and / or have contact pins.