DE3710940C2

DE3710940C2 -

Info

Publication number: DE3710940C2
Application number: DE19873710940
Authority: DE
Inventors: Klaus 7060 Schorndorf De Friedrich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-04-01
Filing date: 1987-04-01
Publication date: 1989-03-09
Also published as: DE3710940A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trennen einer einen Abdrückbund aufweisenden Mundstückspitze von einer Düse einer Warmkammer-Druckgießmaschine, wobei der Abdrückbund der Düse zugekehrt eine mit Abstand zur zugekehrten Stirnfläche der Düse verlaufende Fläche bildet.The invention relates to a device for separating a Mouthpiece tip having a pressure collar from a nozzle Hot chamber die casting machine, with the pressure collar of the nozzle facing a distance from the facing end face of the Nozzle running surface forms.

Die Mundstückspitze bildet mit ihrem Abdrückbund zur zugekehrten Stirnfläche eine Ringnut, in die bei bekannten Warmkammer-Druckgießmaschinen, wie sie z. B. in der DE 34 44 492 A1 beschrieben sind, ein Treibkeil eingeführt werden kann. Mit zunehmender Eindringtiefe des Treibkeiles wird durch die zunehmende Dicke des Treibkeiles die Mundstückspitze aus der Aufnahme der Düsen herausgedrückt. Die auf den Treibkeil ausgeübte Kraft wirkt dabei einseitig auf die Düse ein, was nicht selten zu bleibenden Verstellungen der Düsenlängsmittelachse führt. Ist wieder eine neue Mundstückspitze eingesetzt, dann ist diese nicht mehr auf die Angußbuchsenmitte des Spritzgußwerkzeuges ausgerichtet. Dies führt zu unerwünschten Produktverschlechterungen oder gar zu Produktionsunterbrechungen. Ein weiterer Nachteil, mit dem die bekannte Düse behaftet ist, besteht darin, daß der Längsbund etwa parallel zur Stirnfläche der zugekehrten Düse verläuft, so daß der Keil auf die Düse die gleiche Kraft ausübt wie auf die Mundstückspitze, was ebenfalls zur Verformung des Abdrückbundes führen kann.The tip of the mouthpiece forms with its forcing collar towards the facing one End face an annular groove in the known Hot chamber die casting machines, such as those used for. B. in DE 34 44th 492 A1, a driving wedge can be inserted. With increasing depth of penetration of the driving wedge, the increasing thickness of the driving wedge the tip of the mouthpiece The nozzle holder is pushed out. The one exerted on the driving wedge Force acts on one side of the nozzle, which is not uncommon leads to permanent adjustments of the longitudinal axis of the nozzle. If a new tip is inserted again, then this is no longer on the sprue bushing center of the injection mold aligned. This leads to undesirable ones Product deterioration or even production interruptions. Another disadvantage with which the known nozzle is afflicted is is that the longitudinal collar is approximately parallel to the end face the facing nozzle runs so that the wedge on the nozzle exerts the same force as what on the tip of the mouthpiece can also lead to deformation of the pressure collar.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die leicht zu handhaben ist und die Abzugskräfte symmetrisch auf die Mundstückspitze überträgt, so daß unerwünschte Verstellungen der Düsenmittellängsachse beim Abdrücken der Mundstückspitze sicher ausgeschaltet sind.It is an object of the invention, a device of the beginning create mentioned type that is easy to use and transfers the pulling forces symmetrically to the tip of the mouthpiece, so that undesirable adjustments to the central axis of the nozzle are safely switched off when pressing the tip of the mouthpiece.

Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.This task is accomplished in a generic device the characterizing features of claim 1 solved.

Durch die Keilfläche an dem Abdrückbund und den entgegengesetzt geneigten Abdrückkeilflächen der Abdrückkeile des Abdrückringes wird schon bei kleinem Spannweg ein ausreichender Abdrückweg erreicht. Dies ist wichtig, da der Außendurchmesser des Abdrückbundes dann klein gehalten werden kann. Durch die gleichmäßige Verteilung der Abdrückkeile über den Umfang des Abdrückbundes wird eine symmetrische Umsetzung der Spannkraft in die Andrückkraft erzwungen. Dabei können mit den verspannbaren Teilen des Abdrückringes ausreichend große Abdrückkräfte realisiert werden, ohne die Ausrichtung der Düse zu beeinträchtigen.Through the wedge surface on the forcing collar and the opposite inclined pressing wedge surfaces of the pressing wedges of the pressing ring becomes a sufficient push-off path even with a small clamping path reached. This is important because the outside diameter of the The trigger collar can then be kept small. Through the even distribution of the wedges over the circumference of the Forcing collar is a symmetrical implementation of the clamping force forced into the pressing force. You can use the braced Parts of the push-off ring have sufficiently large push-off forces can be realized without aligning the nozzle affect.

Eine besonders einfache Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Abdrückring aus zwei Ringhälften besteht, von denen die eine Ringhälfte einen Abdrückkeil und die andere Ringhälfte zwei Abdrückeile aufweist, und daß die drei Abdrückkeile bei aufgesetztem Abdrückring um jeweils 120° gegeneinander versetzt sind. Die Dreipunkt-Abdrückung ist dabei für eine symmetrische Übertragung der Spannkraft auf dem gesamten Spannweg des Abdrückringes von Vorteil.A particularly simple embodiment is characterized in that that the push-off ring consists of two ring halves, one of which one half of the ring a forcing wedge and the other half of the ring has two push-off parts, and that the three push-off parts at the push-off ring is offset from each other by 120 ° are. The three-point trigger is for a symmetrical one transmission the clamping force over the entire clamping path of the push-off ring advantageous.

Der Abdrückring ist nach einer Ausführung so ausgebildet, daß die beiden Ringhälften etwa halbkreisförmig ausgebildet sind, wobei die Abdrückkeile auf den Innenseiten der Ringhälften angeformt und mit ihren kreisbogenförmig auslaufenden Enden gegeneinander gerichtet auf einer Kreisbahn liegen, deren Durchmesser in der Endspannstellung des Abdrückringes gleich oder etwas größer ist als der Innendurchmesser der Keilfläche des Abdrückbundes der Mundstückspitze.According to one embodiment, the push-off ring is designed such that that the two ring halves are approximately semicircular are, the push-off wedges on the inside of the Ring halves molded and with their circular arc ending ends directed against each other on a Circular path lie, whose diameter in the final clamping position of the push ring is the same or slightly larger than that Inner diameter of the wedge surface of the forcing collar Mouthpiece tip.

Damit die Abdrückkeile über den gesamten Spannweg des Abdrückringes mit der Keilfläche des Abdrückbundes in Wirkverbindung bleiben, sieht eine Ausgestaltung vor, daß die radiale Abmessung der Abdrückkeilflächen der Abdrückkeile gleich oder größer ist als die radiale Abmessung der Keilfläche des Abdrückbundes der Mundstückspitze.So that the forcing wedges over the entire span of the Push ring with the wedge surface of the pull collar in An active connection remains, an embodiment provides that the radial dimension of the push-off wedge surfaces of the push-off wedges is equal to or greater than the radial dimension of the Wedge surface of the forcing collar of the tip of the mouthpiece.

Um die Abdrückkraft auf eine ausreichend große Fläche zu verteilen, ist weiterhin vorgesehen, daß sich die Abdrückkeile über etwa 20° bis 30° des Umfanges des Abdrückbundes der Mundstückspitze erstrecken.In order to pull the push-off force to a sufficiently large area distribute, it is also provided that the Push-off wedges over approximately 20 ° to 30 ° of the circumference of the Extend the trigger collar of the tip of the mouthpiece.

Um das Aufsetzen des aus mehreren Teilen zusammengesetzten Abdrückringes auf den Abdrückbund der Mundstückspitze zu erleichtern, ist die Ausgestaltung so ausgeführt, daß die beiden Ringhälften des Abdrückringes mittels einer Lasche und zwei Gelenkbolzen auf einer Seite gelenkig miteinander verbunden ist, und daß die Ringhälften auf der gegenüberliegenden Seite mittels einer Spannschraube und einer Mutter gegeneinander verspannbar sind. Die Gelenkverbindungen lassen sich dadurch in die Ringhälften hinein verlagern, daß die Lasche in Ausnehmungen der Ringhälften angeordnet ist, die parallel zu den Oberflächen der Ringhälften in dieselben eingelassen sind, und daß die Gelenkbolzen die Lasche innerhalb dieser Ausnehmungen durchqueren. Dasselbe kann auch für die Spannschraube erreicht werden, wenn vorgesehen ist, daß die Spannschraube mittels eines Lagerauges auf einem Gelenkbolzen der einen Ringhälfte gelagert ist, daß sich die auf die Spannschraube aufgeschraubte Mutter auf einem Absatz der anderen Ringhälfte abstützt, und daß die Spannschraube in Ausnehmungen der Ringhälften angeordnet ist, die parallel zu den Oberflächen in dieselben eingelassen sind.To put on the composite of several parts Push-off ring towards the pull-off collar of the tip of the mouthpiece facilitate, the design is such that the two ring halves of the forcing ring using a tab and two hinge pins hinged together on one side is connected, and that the ring halves on the opposite side by means of a clamping screw and a mother can be braced against each other. The This allows articulated connections to be made in the ring halves shift in that the tab in recesses of the Ring halves are arranged parallel to the surfaces the ring halves are embedded in the same, and that the hinge pin the tab within these recesses traverse. The same can be done for the clamping screw be achieved if it is provided that the clamping screw by means of a bearing eye on a hinge pin of one Half of the ring is mounted on the clamping screw screwed nut on a shoulder of the other half of the ring supports, and that the clamping screw in recesses of Ring halves are arranged parallel to the surfaces are embedded in the same.

Die Ausgestaltung des Abdrückringes sieht zudem vor, daß die Abdrückkeile bündig mit der der Stirnfläche der Düse zugekehrten Seite der Ringhälften abschließen, und daß die Abdrückkeile zumindest in den dickeren Endbereichen eine Dicke aufweisen, die größer ist als der maximale Abstand zwischen der Keilfläche der Mundstückspitze und der Stirnfläche der Düse, um die Ringnut zwischen der Keilfläche des Abdrückbundes und der Stirnfläche der Düse optimal für das Ansetzen des Abdrückringes ausnützen zu können.The design of the push-off ring also provides that the wedges are flush with the face of the nozzle complete the facing side of the ring halves, and that the push-off wedges at least in the thicker end areas have a thickness that is greater than the maximum distance between the wedge surface of the tip of the mouthpiece and the Face of the nozzle to the annular groove between the wedge surface of the forcing collar and the face of the nozzle to be able to use for the application of the push-off ring.

Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigtThe invention is based on one in the drawings illustrated embodiment explained in more detail. It shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Düse mit der am Spritzgußwerkzeug anliegenden Mundstückspitze, Fig. 1 shows a longitudinal section through the nozzle with the voltage present at the injection mold nozzle tip,

Fig. 2 den Abdrückring in Seitenansicht, Fig. 2 shows the ejector ring in side view,

Fig. 3 einen Schnitt durch den Abdrückring entlang der Linie III-III der Fig. 2, Fig. 3 a section through the ejector ring along the line III-III of Fig. 2,

Fig. 4 eine Ansicht auf die Seite des Abdrückringes mit der Spannschraube und Fig. 4 is a view on the side of the push-off ring with the clamping screw and

Fig. 5 eine Ansicht auf die Seite des Abdrückringes mit der Lasche für die gelenkige Verbindung der beiden Ringhälften. Fig. 5 is a view of the side of the push-off ring with the tab for the articulated connection of the two ring halves.

Der in Fig. 1 dargestellten Düse 10 mit der Durchgangsbohrung 11 wird das Material über die Aufnahme 12 zugeführt, die mit einer Gießeinheit der Warmkammer-Druckgießmaschine in Verbindung steht. In die andere Stirnseite der Durchgangsbohrung 11 ist in die konische Aufnahme 13 die Mundstückspitze 20 eingesetzt. Die Düse 10 wird mittels des umgebenden Heizelementes 14 aufgeheizt. Das Thermoelement 15 erfaßt die Temperatur der Düse 10. Das Anschlußteil 16 verschafft Zugang zu dem Heizelement 14. Die Abdrückmutter 17 erlaubt das Abdrücken der Düse 10 von der Gießeinheit. Die Mundstückspitze 20 liegt an der Angußbüchse der aus den Formplatten 18 und 19 aufgebauten Formhälfte des Spritzgußwerkzeuges an. Dabei ist die Durchgangsbohrung 22 der Mundstückspitze 20 auf die Angußbuchsenmitte ausgerichtet. Die Mundstückspitze 20 hat einen Abdrückbund 21, der zur Stirnfläche 24 der Düse 20 eine Ringnut bildet. Die der Stirnfläche 24 der Düse 10 zugekehrte Seite des Abdrückbundes 21 ist als Keilfläche 23 ausgebildet, wobei der Abstand der Keilfläche 23 der Mundstückspitze 20 zu der Stirnfläche 24 der Düse 10 von außen nach innen kontinuierlich abnimmt.The nozzle 10 shown in FIG. 1 with the through bore 11 is supplied with the material via the receptacle 12 , which is connected to a casting unit of the hot chamber die casting machine. In the other face of the through hole 11 , the tip 20 is inserted into the conical receptacle 13 . The nozzle 10 is heated by means of the surrounding heating element 14 . The thermocouple 15 detects the temperature of the nozzle 10 . The connector 16 provides access to the heating element 14 . The push-off nut 17 allows the nozzle 10 to be pushed off the casting unit. The tip of the mouthpiece 20 bears against the sprue bushing of the mold half of the injection molding tool constructed from the mold plates 18 and 19 . The through hole 22 is aligned to the die tip 20 on the Angußbuchsenmitte. The tip of the mouthpiece 20 has a pressing collar 21 , which forms an annular groove with respect to the end face 24 of the nozzle 20 . The side of the push-off collar 21 facing the end face 24 of the nozzle 10 is designed as a wedge surface 23 , the distance between the wedge surface 23 of the nozzle tip 20 and the end face 24 of the nozzle 10 continuously decreasing from the outside inwards.

Ist die Düse 10 mit der Mundstückspitze 20 von dem Spritzgußwerkzeug abgehoben, dann kann die Mundstückspitze 20 mit Hilfe des Abdrückringes, wie er in den Fig. 2 bis 5 gezeigt ist, abgedrückt werden, d. h. aus der Aufnahme 13 der Düse 10 durch axialen Abzug gelöst werden. If the nozzle 10 with the tip 20 of the injection molding tool is lifted, then the tip 20 can be pressed off with the help of the push-off ring, as shown in FIGS . 2 to 5, ie released from the receptacle 13 of the nozzle 10 by axial pulling off will.

Der Abdrückring besteht aus den beiden Ringhälften 26 und 29. Die Ringhälfte 26 trägt auf der Innenseite den Abdrückteil 27, während an der Innenseite der Ringhälfte 29 die beiden Abdrückkeile 30 angeformt sind. Diese drei Abdrückkeile 27 und 30 sind jeweils um 120° gegeneinander versetzt. Bei gelöster Spannschraube 33 können die über die Lasche 42 gelenkig miteinander verbundenen Ringhälften 26 und 29 über den Abdrückbund 21 der Mundstückspitze 20 aufgesetzt werden. Die Abdrückkeile 27 und 30 schließen bündig mit der der Düse 10 zugekehrten Seite der Ringhälften 26 und 29 ab. Die dem Abdrückbund 21 zugekehrten Flächen der Abdrückkeile 27 und 30 sind als Abdrückkeilflächen 28 und 31 mit der Keilfläche 23 entgegengesetzter Neigung ausgebildet. Ist der Abdrückring um den Abdrückbund 21 gelegt, dann sind die Abdrückkeile 27 und 30 in die Ringnut zwischen der Keilfläche 23 und der Stirnfläche 24 eingeführt. Wird die Spannschraube 33 auf den Absatz 47 der Ringhälften 26 und 29 eingeschwenkt, dann kann die Mutter 36 angezogen werden, die sich über die Unterlagscheibe 37 auf dem Absatz 47 abstützt. Die einander zugekehrten Abdrückkeile 27 und 30 liegen mit ihren kreisbogenförmigen Enden auf einer Kreisbahn, die sich mit dem Spannen der Ringhälften 26 und 29 verkleinert. In der Spannendstellung des Abdrückringes ist der Durchmesser dieser Kreisbahn gleich oder etwas größer als der Innendurchmesser der Keilfläche 23 und damit des Durchmessers der Ringnut. Bei der Spannbewegung der Spannschraube 33 gleiten die Abdrückkeilflächen 28 und 31 der Abdrückkeile 27 und 30 an der Keilfläche 23 entlang. Da die Dicke der Abdrückkeile 27 und 30 nach außen hin zunimmt und größer ist als die maximale Breite der Ringnut, wird die Spannkraft des Abdrückringes auf axiale Abdrückkräfte umgewandelt, die sich über die drei Abdrückkeile 27 und 30 symmetrisch auf den Abdrückbund 21 der Mundstückspitze 20 auswirken. Beim Abdrücken der Mundstückspitze 20 wird daher die Ausrichtung der Düse 10 auf die Angußbuchsenmitte nicht verändert.The push-off ring consists of the two ring halves 26 and 29 . The ring half 26 carries the pressing part 27 on the inside, while the two pressing wedges 30 are formed on the inside of the ring half 29 . These three pushing wedges 27 and 30 are each offset from one another by 120 °. When the tensioning screw 33 is loosened, the ring halves 26 and 29 , which are connected to one another in an articulated manner via the tab 42, can be placed over the pressing collar 21 of the tip 20 of the mouthpiece. The forcing wedges 27 and 30 are flush with the side of the ring halves 26 and 29 facing the nozzle 10 . The surfaces of the pressing wedges 27 and 30 facing the pressing collar 21 are designed as pressing wedge surfaces 28 and 31 with the wedge surface 23 of opposite inclination. If the push-off ring is placed around the push-off collar 21 , then the push-off wedges 27 and 30 are inserted into the annular groove between the wedge surface 23 and the end face 24 . If the clamping screw 33 is pivoted onto the shoulder 47 of the ring halves 26 and 29 , then the nut 36 can be tightened, which is supported on the shoulder 47 via the washer 37 . The facing wedges 27 and 30 lie with their arcuate ends on a circular path, which decreases with the tensioning of the ring halves 26 and 29 . In the tensioning position of the push-off ring, the diameter of this circular path is equal to or slightly larger than the inside diameter of the wedge surface 23 and thus the diameter of the annular groove. During the clamping movement of the clamping screw 33, the push-off wedge surfaces 28 and 31 of the push-off wedges 27 and 30 slide along the wedge surface 23 . Since the thickness of the push-off wedges 27 and 30 increases towards the outside and is greater than the maximum width of the annular groove, the clamping force of the push-off ring is converted to axial push-off forces which have a symmetrical effect on the push-off collar 21 of the tip 20 of the mouthpiece via the three push-off wedges 27 and 30 . When the tip of the mouthpiece 20 is pressed off, the alignment of the nozzle 10 on the center of the sprue bushing is therefore not changed.

Die beiden Ringhälften 26 und 29 sind auf der einen Seite mittels der Lasche 42 gelenkig verbunden. Dabei sind die Ringhälften 26 und 29 mit den Ausnehmungen 45 und 46 versehen, die mittig und parallel zu den Oberseiten der Ringhälften 26 und 29 eingelassen sind. Die Gelenkbolzen 43 und 44 durchqueren in den Ausnehmungen 45 und 46 die Lasche 42. Die Ausnehmungen 45 und 46 lassen die für das Aufklappen des Abdrückringes erforderlichen Schwenkbewegungen an der Lasche 42 zu. Auf der gegenüberliegenden Seite ist in der ähnlich angebrachten Ausnehmung 48 zwischen den Teilen 38 und 39 der Ringhälfte 49 die Spannschraube 33 mittels ihres Lagerauges 34 auf dem Gelenkbolzen 32 verschwenkbar gelagert. Zum Spannen des Abdrückringes ist die Spannschraube 33 in die ähnliche Ausnehmung 49 zwischen den Teilen 40 und 41 der Ringhälfte 26 eingeschwenkt und auf das Gewindeteil 35 ist unter Zwischenlage der Unterlagscheibe 37 die Mutter 36 aufgechraubt. Mit der Mutter 36 und der Spannschraube 33 lassen sich ausreichend große Spannkräfte zwischen den Ringhälften 26 und 29 des Abdrückringes und damit auch ausreichend großer Abdrückkräfte erzeugen.The two ring halves 26 and 29 are articulated on one side by means of the tab 42 . The ring halves 26 and 29 are provided with the recesses 45 and 46 , which are embedded in the center and parallel to the upper sides of the ring halves 26 and 29 . The hinge pins 43 and 44 pass through the tab 42 in the recesses 45 and 46 . The recesses 45 and 46 allow the pivoting movements on the tab 42 required for opening the push-off ring. On the opposite side, in the similarly arranged recess 48 between the parts 38 and 39 of the ring half 49, the clamping screw 33 is pivotably mounted on the hinge pin 32 by means of its bearing eye 34 . To clamp the push-off ring, the clamping screw 33 is pivoted into the similar recess 49 between the parts 40 and 41 of the ring half 26 and the nut 36 is screwed onto the threaded part 35 with the washer 37 being interposed. The nut 36 and the clamping screw 33 can generate sufficiently large clamping forces between the ring halves 26 and 29 of the push-off ring and thus also sufficiently large push-off forces.

Der Abdrückring kann selbstverständlich auch mehr als zwei Teile umfassen, die anders zusammengehalten und gespannt werden können. Entscheidend bleibt die Anordnung der Abdrückkeile 27 und 30 in gleichmäßiger Winkelteilung um den Abdrückbund 21 der Mundstückspitze 20 und die Ausbildung und Neigung der Keilfläche 23 und der Abdrückkeilflächen 28 und 31 der Abdrückkeile 27 und 30, sowie die Anpassung der Durchmesser und Dicken.The push-off ring can of course also comprise more than two parts, which can be held together and tensioned differently. The decisive factor remains the arrangement of the push-off wedges 27 and 30 in a uniform angular division around the push-off collar 21 of the tip 20 and the formation and inclination of the wedge surface 23 and the push-off wedge surfaces 28 and 31 of the push-off wedges 27 and 30 , as well as the adjustment of the diameters and thicknesses.

Claims

1. Apparatus for separating a mouthpiece tip having a pressing collar from a nozzle of a hot-chamber die-casting machine, the pressing collar facing the nozzle forming a surface that extends away from the facing end face of the nozzle, characterized by a multi-part, tensionable and attachable to the pressing collar ( 21 ) ejector ring, with at least two distributed in a uniform angular position around the Abdrückbund (21) Abdrückkeilen (27, 30) between the formed as an annular wedge surface (23) area of the Abdrückbundes (21), whose distance from the end face (24) of the nozzle (10) decreases continuously from the outside inwards, and the end face ( 24 ) can be inserted and tensioned in the direction of the central longitudinal axis of the tip of the mouthpiece ( 20 ), the faces of the pushing wedges ( 27, 30 ) facing the wedge surface ( 23 ) of the pushing collar ( 21 ) being opposite inclined push-off wedge surfaces ( 28, 31 ) are formed.

2. Device according to claim 1, characterized in that the push-off ring consists of two ring halves ( 26, 29 ), of which one ring half ( 26 ) has a push-off wedge ( 27 ) and the other ring half ( 29 ) has two push-off wedges ( 30 ), and that the three pushing wedges ( 27, 30 ) are offset from one another by 120 ° when the pushing ring is attached.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the two ring halves ( 26, 29 ) are approximately semicircular in shape, the pushing wedges ( 27, 30 ) on the inner sides of the ring halves ( 26, 29 ) integrally formed and with their ends ending in a circular arc against each other lie directed on a circular path, the diameter of which in the final clamping position of the push-off ring is equal to or slightly larger than the inner diameter of the wedge surface ( 23 ) of the push-off collar ( 21 ) of the tip of the mouthpiece ( 20 ).

4. The device according to claim 3, characterized in that the radial dimension of the pressing wedge surfaces ( 28, 31 ) of the pressing wedges ( 27, 30 ) is equal to or greater than the radial dimension of the wedge surface ( 23 ) of the pressing collar ( 21 ) of the tip ( 20 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the push-off wedges ( 27, 30 ) extend over approximately 20 ° to 30 ° of the circumference of the push-off collar ( 21 ) of the tip of the mouthpiece ( 20 ).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the two ring halves ( 26, 29 ) of the push-off ring by means of a tab ( 42 ) and two hinge bolts ( 43, 44 ) is articulated on one side, and that Ring halves ( 26, 29 ) on the opposite side can be clamped against one another by means of a clamping screw ( 33 ) and a nut ( 36 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that the tab ( 42 ) in recesses ( 45, 46 ) of the ring halves ( 26, 29 ) is arranged, which are embedded parallel to the surfaces of the ring halves ( 26, 29 ) in the same, and that the hinge pins ( 43, 44 ) pass through the tab ( 42 ) within these recesses ( 45, 46 ).

8. The device according to claim 6 or 7, characterized in that
that the clamping screw ( 33 ) is mounted on a hinge pin ( 32 ) of one ring half ( 26 ) by means of a bearing eye ( 34 ),
that the nut ( 36 ) screwed onto the clamping screw ( 33 ) is supported on a shoulder ( 47 ) of the other ring half ( 29 ), and
that the clamping screw ( 33 ) in recesses ( 48, 49 ) of the ring halves ( 26, 29 ) is arranged, which are embedded in the same parallel to the surfaces.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the push-off wedges ( 27, 30 ) are flush with the end face ( 24 ) of the nozzle ( 10 ) facing side of the ring halves ( 26, 29 ), and in that the push-off wedges ( 27, 30 ) at least in the thicker end regions have a thickness which is greater than the maximum distance between the wedge surface ( 23 ) of the tip of the mouthpiece ( 20 ) and the end face ( 24 ) of the nozzle ( 10 ).