DE3643078C1

DE3643078C1 - Process and mould for producing cushions with foam-backed coverings

Info

Publication number: DE3643078C1
Application number: DE19863643078
Authority: DE
Inventors: Dieter Wolfrum; Dieter Dipl-Ing Titze
Original assignee: Metzeler Schaum GmbH
Current assignee: Metzeler Schaum GmbH
Priority date: 1986-12-17
Filing date: 1986-12-17
Publication date: 1988-03-10

Abstract

In the production of cushions with foam-backed coverings in a vacuum mould, to avoid the intake of leakage air and thus folding during drawing in of the covering blank (12), the edge region (20) of the covering blank (12) is guided in an outwardly sealed chamber (19) which is formed by a clamping frame (8), a periphery (7) surrounding the mould cavity (3) and a sealing clamping element (10) and a second sealing element (16) arranged towards the outside of the mould. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Formwerkzeug zum Herstellen von Polstern mit hinterschäumten Bezügen, entsprechend den Oberbegriffen der Ansprüche 1 bzw. 4, wobei ein Bezugzuschnitt über einen Formhohl raum gelegt, rings um den Formhohlraum gleitfähig einge spannt und mittels Vakuum in den Formhohlraum eingesaugt wird, anschließend durch Aufbringen eines fließfähigen, Weichschaumstoff bildenden Reaktionsgemisches hinter schäumt und nach dem Aushärten des Weichstaumstoffes das Polster entformt wird, vgl. z. B. EP 01 81 604A2.The invention relates to a method and a molding tool for making upholstery with foam-backed Payments in accordance with the generic terms of the claims 1 or 4, with a reference blank over a mold hollow placed in space, slidably inserted around the mold cavity clamped and sucked into the mold cavity by means of vacuum then by applying a flowable, Soft foam-forming reaction mixture behind foams and after the soft foam hardens the cushion is removed, cf. e.g. B. EP 01 81 604A2.

Zur Durchführung des Verfahrens bedient man sich eines sogenannten Vakuumformwerkzeuges. Beim Einziehen des Bezugzuschnittes in den Formhohlraum besteht die Gefahr, daß zwischen dem Bezugzuschnitt und dem Rand im Bereich der Spannelemente Falschluft angesaugt wird. Der sich dabei ausbildende Falschluftfilm begünstigt zwar die Gleitfähigkeit; er ist aber nicht überall gleichförmig und verursacht deshalb unerwünschte Faltenbildung, und der Bezugzuschnitt legt sich nicht überall gleichmäßig an die Wandung des Formhohlraumes an. Im fertigen Pol ster können dadurch Fehlerstellen vorhanden sein. One uses one to carry out the method so-called vacuum molding tool. When pulling the Reference blank in the mold cavity there is a risk that between the reference blank and the edge in the area of the clamping elements, false air is sucked in. Which training false air film favors the Lubricity; but it is not uniform everywhere and therefore causes undesirable wrinkling, and the reference cut does not lie evenly everywhere to the wall of the mold cavity. In the finished pole This can cause flaws.

Es besteht die Aufgabe, ein Verfahren und ein Formwerk zeug der eingangs genannten Art zu finden, womit es gelingt, durch das Vermeiden von Falschluft ein falten freies Einziehen des Bezugzuschnittes in den Formhohl raum ebenso zu gewährleisten, wie das konturgetreue Anlegen an die Formhohlraumwandung.There is a task, a process and a molding find stuff of the type mentioned with what it succeeds in folding by avoiding false air free pulling of the cover blank into the mold hollow to ensure space as well as the true to the contour Apply to the mold cavity wall.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 bzw. 4.This task is solved by the characteristic features of the claims 1 or 4.

Dadurch wird erreicht, daß Ansaugen von Falschluft weit gehend unterbunden wird, obwohl es nicht völlig auszu schließen ist. An Falschluft steht praktisch nur jene Menge zur Verfügung, welche in dem abgedichteten Raum vorhanden ist. Die abdichtende Spannstelle sorgt zudem dafür, daß aus diesem Raum Falschluft nur in vernachläs sigbarer Menge in den Formhohlraum gelangt. Der Gleit vorgang innerhalb der Spannstelle erfolgt gleichmäßiger, so daß die Gefahr der Faltenbildung verringert wird und der Bezugzuschnitt sich konturgetreu der Formhohlraum wandung anpaßt. This ensures that false air is sucked in far is prevented, although it cannot be completely eliminated is close. There is practically only that air Amount available in the sealed room is available. The sealing clamping point also ensures for the fact that false air from this room is neglected only in sigable amount gets into the mold cavity. The glide process within the clamping point takes place more evenly, so that the risk of wrinkles is reduced and the reference blank conforms to the shape of the mold cavity adapts to the wall.

Gemäß einer besonderen Durchführungsform des neuen Ver fahrens wird kurz vor Beendigung des Einziehvorganges die Spannwirkung aufgehoben.According to a special implementation of the new Ver driving is just before the end of the pull-in process the tension released.

Dabei geht zwar auch die Abdichtwirkung verloren; zu diesem Zeitpunkt ist aber der Bezugzuschnitt bereits nahezu in Position, so daß der restliche einzuziehende Teil des Bezugzuschnittes gar keine Falten mehr bilden kann. Die Aufhebung der Spannwirkung hat nämlich den Vorteil, daß sich der Bezugzuschnitt auch an komplizier te Konturen der Wandung exakt und vollflächig anlegt, weil er nun ungebremst nachgleiten kann. Der Zeitpunkt zum Aufheben der Spannwirkung läßt sich am besten empi risch ermitteln. Er hängt von der Geometrie des Form hohlraumes ab sowie von der Beschaffenheit des Materials des Bezugzuschnittes.The sealing effect is lost; to at this point in time, the reference cut is already made almost in position so that the rest to be fed Part of the cover blank no longer form folds can. The lifting of the tensioning effect has namely Advantage that the reference blank is also complicated creates the exact contours of the wall over the entire surface, because he can now slide on without braking. Point of time The best way to remove the tension is empi determine risch. It depends on the geometry of the shape cavity and the nature of the material of the reference blank.

Vorzugsweise erfolgt das Spannen und/oder Abdichten durch Druckbeaufschlagung einer dehnbaren Hülle.The tensioning and / or sealing is preferably carried out by pressurizing a stretchable shell.

Die Beaufschlagung einer solchen Hülle, beispielsweise eines dehnbaren Schlauches, erfolgt vorzugsweise pneuma tisch oder hydraulisch. Gegenüber mechanischen Abdich tungen hat dies den Vorteil, daß ein solcher von innen beaufschlagter Schlauch sich auch an kleinere Unebenhei ten der Gegenfläche bzw. Unregelmäßigkeiten im Bezugzu schnitt anpassen kann. Als abdichtende Elemente eignen sich auch andere Ausführungen, beispielsweise elastische Dichtungsstreifen, wobei diese geeignete Härte bzw. Elas tizität besitzen müssen, damit ein guter Gleitvorgang des Bezugzuschnittes gewährleistet ist. Es versteht sich, daß sich das pneumatische oder hydraulische System zum Beaufschlagen der dehnbaren Hülle an ein Programm steuergerät anschließen läßt, um den Herstellungsvorgang des Polsters möglichst weitgehend zu automatisieren.The application of such a shell, for example an expandable hose, preferably pneuma table or hydraulic. Compared to mechanical sealing This has the advantage that it is from the inside acted hose also on smaller unevenness th of the counter surface or irregularities in relation to can adjust cut. Suitable as sealing elements other versions, for example elastic ones Sealing strips, these suitable hardness or Elas ticity must be so that a good gliding process the reference blank is guaranteed. It understands yourself that the pneumatic or hydraulic system to apply the stretchable cover to a program Control unit can be connected to the manufacturing process to automate the upholstery as much as possible.

Gemäß einer weiteren besonderen Durchführungsform des Verfahrens erfolgt nach beendetem Einziehvorgang erneute Druckbeaufschlagung der Einspann- bzw. Abdichtstelle.According to a further special embodiment of the The procedure takes place again after the drawing-in process has ended Pressurization of the clamping or sealing point.

Diese Maßnahme ist immer dann sinnvoll, wenn mehrere Formwerkzeuge einer Formschäumanlage an ein gemeinsames Druckbeaufschlagungssystem angeschlossen sind, um Ver luste zu vermeiden.This measure is always useful if several Molding tools of a molding machine to a common one Pressurization system are connected to Ver to avoid lust.

Das neue Formwerkzeug zum Herstellen von Polstern mit geschäumten Bezügen geht aus von zwei einen Formhohlraum bildenden Formwerkzeughälften, wobei an den Formhohlraum Vakuum anlegbar ist und dem den Formhohlraum umgebenden Rand für das einziehen eines Bezugzuschnittes ein Spann rahmen zugeordnet ist, wobei der Spannrahmen mit der zu geordneten Formwerkzeughälfte verriegelbar ist und wobei der Spannrahmen und/oder der Rand mit einem umlaufenden Spannelement ausgestattet ist.The new mold for making upholstery with foamed covers proceed from two a mold cavity forming mold halves, being attached to the mold cavity Vacuum can be applied and that surrounding the mold cavity Edge for pulling in a cover blank frame is assigned, the stenter with the orderly mold half is lockable and where the stenter and / or the edge with a circumferential Clamping element is equipped.

Das Neue ist darin zu sehen, daß das Spannelement gleichzeitig als Abdichtelement ausgebildet ist, und daß in aufgelegtem Zustand des Spannrahmens das abdichtende Spannelement jenseits des Formhohlraumes zusammen mit dem Spannrahmen, dessen Rand und einem zweiten, zwischen Spannrahmen und Rand umlaufenden Abdichtelement eine nach außen gegen Ansaugen von Falschluft abgedichtete flache Kammer für die Aufnahme des Randbereiches des Bezug zuschnittes bildet. What is new is that the tensioning element is simultaneously formed as a sealing element, and that the sealing in the mounted state of the stenter Clamping element beyond with the mold cavity the tenter, its edge and a second, between Tensioning frame and edge surrounding sealing element a flat, sealed against the ingress of false air Chamber for receiving the edge area of the cover cut forms.

Die abdichtende Ausgestaltung des Spannelementes vermei det das Ansaugen von Falschluft und gewährleistet damit ein dosiertes Nachgleiten des Bezugzuschnittes ohne Faltenbildung beim Einsaugen in den Formhohlraum durch Vakuum.Avoid the sealing design of the tensioning element detects false air and thus guarantees dosed sliding of the cover blank without Wrinkles when sucking into the mold cavity Vacuum.

Vorzugsweise besteht das abdichtende Spannelement und/oder Abdichtelement aus einem mit Druckmittel beauf schlagbaren Schlauch.The sealing tensioning element is preferably made and / or sealing element from a pressure medium beatable hose.

Die Vorteile dieser Maßnahme wurden schon im Zusammen hang mit dem entsprechenden Verfahrensschritt beschrie ben.The advantages of this measure have already been put together hang described with the corresponding process step ben.

Vorzugsweise ist der Schlauch in einer Nut angeordnet.The hose is preferably arranged in a groove.

Bei entsprechender Gestaltung der Nut bietet diese dem Schlauch guten Halt und erlaubt außerdem einen problem losen Austausch des Schlauches.With appropriate design of the groove, this offers the Hose good hold and also allows a problem loose replacement of the hose.

Gemäß einer weiteren besonderen Ausführungsform sind die Flächen der Kammer als Führungen für den Randbereich des Bezugzuschnittes ausgebildet.According to a further special embodiment, the Areas of the chamber as guides for the edge area of the Reference blank formed.

Das heißt, die Kammer ist so flach, daß ihre Höhe in etwa der Stärke des Bezugstoffes entspricht. Auch eine ganz leicht zur Spannstelle hin konisch zulaufende Gestaltung ist sinnvoll. This means that the chamber is so flat that its height is in corresponds approximately to the thickness of the cover fabric. Also one very slightly tapering towards the clamping point Design makes sense.

Um den Abstand der Flächen der Kammer auf verschiedene Materialstärken von Bezugzuschnitten einstellen zu können, ist dieser Abstand vorzugsweise durch Distanz halter einstellbar.To the distance of the faces of the chamber on different Set material thicknesses of reference blanks too can, this distance is preferably by distance holder adjustable.

Hierfür eignen sich, über den Umfang verteilt, einige Einstellschrauben.Some are suitable for this, distributed over the circumference Adjusting screws.

In der Zeichnung ist das neue Formwerkzeug im Schnitt und Abriß in einem Ausführungsbeispiel rein schematisch dargestellt und nachstehend näher erläutert.In the drawing, the new mold is in section and demolition in one embodiment purely schematically shown and explained in more detail below.

Das Formwerkzeug besteht aus einer oberen, als Deckel ausgebildeten Formwerkzeughälfte 1 und einer unteren Formwerkzeughälfte 2. In dieser ist ein Formhohlraum 3 angeordnet, dessen Wandung 4 Kanäle 5 aufweist, welche in eine Vakuumkammer 6 münden. Diese ist an eine nicht dargestellte Vakuumpumpe angeschlossen. Der Formhohlraum 3 ist von einem Rand 7 umgeben, welcher einen nach außen hin schräg abfallenden Abschnitt aufweist. Diesem Rand 7 ist ein Spannrahmen 8 zugeordnet, welcher so gestaltet ist, daß er die obere Formwerkzeughälfte 1 mit ausrei chendem Abstand umgibt und andererseits der Kontur des Randes 7 angepaßt ist. Nahe zum Formhohlraum 3 hin ist im Spannrahmen 8 eine Nut 9 vorgesehen, in welcher ein abdichtendes Spannelement 10 in Form eines mit Druckluft beaufschlagbaren Schlauches mit Anschluß 11 angeordnet ist. Dieser ist an ein nicht dargestelltes Pneumatik system angeschlossen. Das Spannelement 10 drückt einen eingespannten Bezugzuschnitt 12 gleitfähig gegen den Rand 7. Gemäß strichpunktierter Linie ist der Bezugzu schnitt 12 in seiner Lage noch ohne Einfluß von Saug kraft dargestellt; die dick ausgezogene Linie zeigt ihn konturgetreu an die Wandung 4 des Formhohlraumes 3 an gelegt. Zu den Außenseiten des Formwerkzeuges hin sind im Spannrahmen 8 sich auf dem Rand 7 abstützende, als Stellschrauben ausgebildete Distanzhalter 13 angeord net. Dem Spannrahmen 8 ge genüberliegend ist in dem Rand 7 eine zweite Nut 14 vor gesehen, in welcher ebenfalls ein mit einem Anschluß 15 als mit Druckmittel beaufschlagbarer Schlauch ausgebil detes Abdichtelement 16 angeordnet ist. Zwischen dem abdichtenden Spannelement 10, dem Abdichtelement 16 so wie den sich dazwischen erstreckenden, zueinanderwei senden Flächen 17, 18 von Rand 7 und Spannrahmen 8 ist somit eine abdichtende Kammer 19 gebildet. Durch ent sprechende Einstellung der Distanzhalter 13 und die entsprechende Ausgestaltung der Flächen 17, 18 dienen sie dem Randbereich 20 des Bezugzuschnittes 12 als Führung. An der unteren Formwerkzeughälfte 2 sind pneu matisch arbeitende Verriegelungselemente 21 für den Spannrahmen 8 angeordnet. Jeder dieser Verriegelungs elemente 21 besteht im wesentlichen aus einem an der unteren Formwerkzeughälfte 2 schwenkbar gelagerten Schwenkzylinder 22 für den eigentlichen, um eine Achse 23 schwenkbaren Verriegelungszylinder 24, welcher in Arbeitsstellung den Spannrahmen 8 in Richtung des Randes 7 drückt. Der Spannrahmen 8 ist im übrigen mit der un teren Formwerkzeughälfte 2 über an einer Seite ange ordnete, nicht dargestellte Scharniere verbunden, so daß er klappbar ist. Die Klappbewegung erfolgt ebenfalls über nicht dargestellte, pneumatisch arbeitende Kolben- Zylinder-Einheiten. Ein zugehöriges Programmsteuergerät ist ebenfalls nicht dargestellt. The mold consists of an upper mold half 1 designed as a cover and a lower mold half 2 . In this, a mold cavity 3 is arranged, the wall of which has 4 channels 5 , which open into a vacuum chamber 6 . This is connected to a vacuum pump, not shown. The mold cavity 3 is surrounded by an edge 7 , which has a section that slopes away towards the outside. This edge 7 is assigned a clamping frame 8 , which is designed so that it surrounds the upper mold half 1 with sufficient clearance and, on the other hand, the contour of the edge 7 is adapted. A groove 9 is provided in the clamping frame 8 close to the mold cavity 3 , in which a sealing clamping element 10 is arranged in the form of a hose with connection 11 that can be pressurized with compressed air. This is connected to a pneumatic system, not shown. The clamping element 10 slidably presses a clamped reference blank 12 against the edge 7 . According to the dash-dotted line, the reference section 12 is shown in its position still without the influence of suction force; the thick solid line shows him true to the contour of the wall 4 of the mold cavity 3 . Towards the outside of the mold are in the clamping frame 8 on the edge 7 supporting, designed as set screws spacers 13 angeord net. The clamping frame 8 opposite ge is seen in the edge 7, a second groove 14 before, in which also a ausgebil detes with a connection 15 as a pressure medium hose is arranged sealing element 16 . A sealing chamber 19 is thus formed between the sealing clamping element 10 , the sealing element 16 and the surfaces 17, 18 of the edge 7 and clamping frame 8 which extend between them and one another. By accordingly setting the spacers 13 and the corresponding design of the surfaces 17, 18 they serve the edge region 20 of the reference blank 12 as a guide. On the lower mold half 2 pneu matically operating locking elements 21 for the clamping frame 8 are arranged. Each of these locking elements 21 consists essentially of a pivotally mounted on the lower mold half 2 pivot cylinder 22 for the actual, about an axis 23 pivotable locking cylinder 24 , which presses the clamping frame 8 in the direction of the edge 7 in the working position. The tenter frame 8 is connected to the lower die half 2 via one side, not shown hinges, so that it can be folded. The folding movement also takes place via pneumatically operating piston-cylinder units, not shown. An associated program control device is also not shown.

Process example

Benutzt wird das Formwerkzeug gemäß Fig. 1. Die Distanz halter 13 sind auf die Stärke des zu verarbeitenden Be zugzuschnittes 12 eingestellt. Bei hochgeklapptem Spann rahmen 8 wird ein Bezugzuschnitt 12, welcher auf seiner Rückseite eine ausreichend luftdichte Beschichtung auf weist, von Hand über den Formhohlraum 3 und dessen um gebenden Rand 7 gelegt. Diese Position ist durch die strichpunktierte Linie angedeutet. Sodann wird der Spannrahmen 8 herausgeklappt und durch Druckbeaufschla gung der Verriegelungselemente 21 der Spannrahmen 8 fixiert. Nun wird das Abdichtelement 16 mit Druckluft beaufschlagt, anschließend das abdichtende Spannelement 10. Der Druck im Spannelement 10 wird so bemessen, daß einerseits der Bezugzuschnitt 12 bei Zugbeanspruchung nachgleiten kann. Dieser Zug wird durch Anlegen von Unterdruck an den Formhohlraum 3 aufgebracht. Infolge der Vakuumwirkung gleitet der Bezugzuschnitt 12 in den Formhohlraum 3 nach. Dabei wird sein Randbreich 20 in der Kammer 19 zwischen denFlächen 17, 18 geführt. An Falschluft kann nur die in der Kammer 19 vorhandene Luft in den Formhohlraum 3 angesaugt werden. Aber auch dies wird durch das abdichtende Spannelement 10 weitgehend verhindert. Weil erfahrungsgemäß der Bezugzuschnitt 12 gegen Ende des Einziehvorganges dazu neigt, sich nicht vollständig an die Wandung 4 anzulegen, wird das ab dichtende Spannelement kurz vor Beendigung des Einzieh vorganges entlastet. Nun rutscht der Bezugzuschnitt 12 ungebremst nach und kann sich vollständig an die Wan dung 4 anlegen. Das Spannelement 10 wird wieder mit Druck beaufschlagt, um zu gewährleisten, daß kein Vakuumverlust entsteht. Der Bezugzuschnitt 12 liegt dabei unter vollem atmosphärischen Druck an der Wandung 4. Anschließend wird die obere Formwerkzeughälfte 1, d. h., der Deckel, aufgelegt, das Vakuum abgeschaltet und ein Polyurethan-Weichschaumstoff bildendes Reaktionsge misch in den Formhohlraum 3 auf die Rückseite des Bezug zuschnittes 12 aufgegeben. Nach dem Ausreagieren wird die obere Formwerkzeughälfte 1 abgenommen und der Spann rahmen 8 nach der Entlastung der Abdichtelemente 11 und 16 zurückgeklappt. Das fertige Polster läßt sich ent nehmen und ein neuer Arbeitszyklus kann beginnen.The mold is used according to Fig. 1. The spacers 13 are set to the thickness of the zugzuschnittes to be processed be 12. When the clamping frame 8 is folded up, a reference blank 12 , which has a sufficiently airtight coating on its back, is placed by hand over the mold cavity 3 and its surrounding edge 7 . This position is indicated by the dash-dotted line. Then the clamping frame 8 is folded out and fixed by pressurizing the locking elements 21 of the clamping frame 8 . Compressed air is now applied to the sealing element 16 , followed by the sealing clamping element 10 . The pressure in the tensioning element 10 is dimensioned such that, on the one hand, the reference blank 12 can slide after tensile stress. This train is applied by applying negative pressure to the mold cavity 3 . As a result of the vacuum effect, the reference blank 12 slides into the mold cavity 3 . Its edge area 20 is guided in the chamber 19 between the surfaces 17, 18 . Only the air present in the chamber 19 can be sucked into the mold cavity 3 in the case of false air. But this is also largely prevented by the sealing clamping element 10 . Because experience shows that the reference blank 12 tends towards the end of the pulling-in process not to lay completely against the wall 4 , the sealing element from sealing is relieved shortly before the pulling-in process is completed. Now the reference blank 12 slips unchecked and can lay on the wall 4 completely . The clamping element 10 is pressurized again to ensure that no vacuum loss occurs. The reference blank 12 lies at full atmospheric pressure on the wall 4 . Subsequently, the upper mold half 1 , that is, the lid, is placed, the vacuum is switched off and a reaction foam mixture forming a flexible polyurethane foam is placed in the mold cavity 3 on the back of the reference blank 12 . After the reaction, the upper mold half 1 is removed and the clamping frame 8 is folded back after relieving the sealing elements 11 and 16 . The finished upholstery can be removed and a new work cycle can begin.

Claims

1.Procedure for producing upholstery with foamed covers, a cover blank being placed over a mold cavity, slidably clamped around the mold cavity and sucked into the mold cavity by means of vacuum, then foamed by applying a flowable, flexible foam-forming reaction mixture and after the has hardened Soft foam the cushion is removed from the mold, characterized in that the clamping point is simultaneously sealed against false air during clamping and the edge region of the cover section located outside the sealing clamping point is guided when drawn into an externally sealed space.

2. The method according to claim 1, characterized in that that shortly before the end of the pull-in process Tension is canceled.

3. The method according to claim 2, characterized in that after the drawing-in process has been completed, the reference blank is clamped.

4. mold for the manufacture of pads with back terschäumten covers, consisting of two a mold cavity (3) forming the mold halves (1, 2) wherein the mold cavity (3) vacuum can be applied and the mold cavity (3) surrounding the edge (7) for the retraction of a reference blank ( 12 ) is assigned a clamping frame ( 8 ), the clamping frame ( 8 ) being lockable with the associated mold half ( 2 ), and wherein the clamping frame ( 8 ) and / or the edge ( 7 ) with a circumferential tension member (10) is equipped, characterized in that the clamping element (10) is formed at the same time as the sealing element (10) and that in on-hook state of the clamping frame (8) from sealing clamp element (10) on the demm mold hollow space (3 ) opposite side together with the clamping frame ( 8 ), the edge ( 7 ) and a second, between the clamping frame ( 8 ) and edge ( 7 ) circumferential sealing element ( 16 ) one to the outside against suction of false air t sealed flat chamber ( 19 ) for receiving the edge region ( 20 ) of the reference section ( 12 ) forms.

5. Molding tool according to claim 4, characterized in that the sealing clamping element ( 10 ) and / or the second sealing element ( 16 ) consists of a sleeve or hose ( 10, 16 ) which can be opened with pressure medium.

6. Forming tool according to claim 5, characterized in that the hose ( 10, 16 ) is arranged in a groove ( 9, 14 ).

7. Molding tool according to one of claims 4 to 6, characterized in that the chamber ( 19 ) delimiting surfaces ( 17, 18 ) are designed as guides for the edge region ( 20 ) of the reference blank ( 12 ).

8. Molding tool according to one of claims 4 to 7, characterized in that the spacing of the surfaces ( 17, 18 ) of the chamber ( 19 ) is adjustable by means of spacers ( 13 ).