DE3631055C1 - Process for the continuous draining of nonwoven or needle felt webs with an activation solution - Google Patents
Process for the continuous draining of nonwoven or needle felt webs with an activation solutionInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Tränken von Vliesstoff- oder Nadelfilzbahnen mit einer Aktivierungslösung gemäß dem Oberbegriff des Patentan spruches 1.The invention relates to a method for continuous Soak nonwoven or needle felted webs with one Activation solution according to the preamble of the patent saying 1.
Vliesstoffe und Nadelfilze werden üblicherweise aus Kunst stoffasern hergestellt und sind damit elektrisch nicht lei tend. Für bestimmte technische Anwendungsgebiete ist es von Vorteil, diese Stoffe mit einem elektrisch leitenden, d. h. metallischen Überzug zu versehen. Das Aufbringen eines me tallischen Überzugs auf die Kunststoffasern erfolgt üblicher weise in zwei Schritten, nämlich der Abscheidung einer sehr dünnen metallischen Schicht auf der Faser auf chemischen We ge und einer darauf folgenden Verstärkung dieses dünnen me tallischen Filmes mit galvanischen Verfahren. Als Kunststoff asern kommen Polyamid, Polyester, Polyolefine, Polyacryl nitril oder sonst gebräuchliche Fasermaterialien in Betracht. Die üblicherweise auf der Faser der Vliesstoffe und Nadel filze abgeschiedenen Metalle sind Kupfer und Nickel, jedoch kommen für die Abscheidung grundsätzlich auch eine Vielzahl von anderen Metallen in Frage, insbesondere auch Kombina tionen von Metallen, sofern dies technisch von Interesse ist. Nonwovens and needle felts are usually made from art fabric fibers are manufactured and are therefore not electrically lei tend. For certain technical fields of application it is from Advantage, these substances with an electrically conductive, d. H. metallic coating. Applying a me metallic coating on the plastic fibers is more common wise in two steps, namely the separation of a very thin metallic layer on the fiber on chemical way ge and a subsequent reinforcement of this thin me metallic film with galvanic processes. As a plastic As come polyamide, polyester, polyolefins, polyacrylic nitrile or other common fiber materials. Usually on the fiber of the nonwovens and needle Felt deposited metals are copper and nickel, however there are basically a large number for the separation of other metals in question, especially Kombina ions of metals, insofar as this is of technical interest.
Die Erzeugung einer dünnen Metallschicht auf der Kunst stoffaser auf chemischem Weg ist normalerweise nur nach einer vorhergehenden Aktivierung der Fasern des Vlies stoffes oder Nadelfilzes möglich. Bei dieser Aktivierung wird eine katalytisch wirksame Menge einer Substanz abge schieden, die die Aufgabe hat, die anschließend erfolgende chemische Metallisierung, nämlich die Abscheidung eines Metalls aus der Lösung eines seiner Salze durch ein che misches Reduktionsmittel, auf der Faseroberfläche in Gang zu setzen, bzw. auf technisch brauchbare Reaktionsgeschwin digkeiten zu beschleunigen. Als katalytisch wirksame Substanzen kommen Edelmetalle oder ihre Verbindungen in Frage, z. B. Gold, Silber, Palladium, Platin, Rodium, Iridium, Osmium. Für die Abscheidung auf Faseroberflächen werden insbesondere ionogene, kolloidale oder feindisperse zinnhaltige Palladiumlösungen be vorzugt, da die katalytisch wirksamen Palladiumteilchen durch das Zinn (in Form von Zinnsäure) besonders gut auf der Faser haften.The creation of a thin layer of metal on art Chemical fiber is usually only after a previous activation of the fibers of the fleece fabric or needle felt possible. With this activation a catalytically effective amount of a substance is dispensed who has the task, the one that follows chemical metallization, namely the deposition of a Metal from the solution of one of its salts through a che mixed reducing agent, in motion on the fiber surface to set, or on technically usable reaction rate speed up. As catalytically active substances Precious metals or their compounds come into question, e.g. B. gold, Silver, palladium, platinum, rodium, iridium, osmium. For the Deposition on fiber surfaces is especially ionic, colloidal or finely dispersed tin-containing palladium solutions preferred because the catalytically active palladium particles by the tin (in the form of tin acid) is particularly good on the fiber be liable.
Die Aktivierung umfaßt normalerweise den Eintauchvorgang des Vliesstoffes oder des Nadelfilzes in die Aktivierungs lösung, die üblicherweise aus einer kolloidalen oder iono genen Palladiumlösung mit einem Überschuß an Zinn-II-Ionen als Reduktionsmittel in Salzsäure (pH 1) besteht, ferner die nachfolgende Hydrolyse - ein Behandeln mit einer wäßri gen Lösung zur Verbesserung der Haftung der katalytisch wirk samen Partikel auf der Faser - und schließlich noch nach Be darf einzelne Waschvorgänge, die dazu dienen, überschüssige Reste der Aktivierungslösung von der Faseroberfläche zu ent fernen. Der gleichmäßigen Tränkung der Nadelfilze oder Vlies stoffe kommt dabei eine Schlüsselstellung zu.Activation normally involves the immersion process of the nonwoven or the needle felt in the activation solution, usually from a colloidal or iono gene palladium solution with an excess of tin II ions as a reducing agent in hydrochloric acid (pH 1), furthermore the subsequent hydrolysis - treatment with an aqueous gene solution to improve the adhesion of the catalytically active seeds on the fiber - and finally after Be individual washing operations that serve to remove excess Ent residues of the activation solution from the fiber surface to ent distant. The even impregnation of the needle felt or fleece fabrics plays a key role in this.
Die Aktivierung von Vliesstoffen oder Nadelfilzen erfolgt bis her in der Gestalt, daß eine Vliesstoff- oder Nadelfilzbahn von einer bestimmten Länge, Breite und Dicke nacheinander mit der Aktivierungslösung, gegebenenfalls der Hydrolyse lösung und den Waschwässern vollständig getränkt wird, so daß sämtliche Poren des Vliesstoffes oder Nadelfilzes mit der jeweiligen Prozeßlösung gefüllt sind. Damit die jeweils neue Prozeßlösung in die Poren des Nadelfilzes eindringen und damit auf die Faseroberfläche einwirken kann, muß selbstver ständlich vor jedem neuen Behandlungsgang die vorherige Lö sung nach üblichen mechanischen Verfahren, z. B. durch Ab schleudern oder Absaugen entfernt werden.The activation of nonwovens or needle felts takes place until forth in the form that a nonwoven or needle felt web of a certain length, width and thickness in succession with the activation solution, optionally hydrolysis solution and the wash water is completely soaked, so that all pores of the nonwoven or needle felt with of the respective process solution are filled. So that each penetrate new process solution into the pores of the needle felt and so that can act on the fiber surface, must ver always before each new course of treatment the previous Lö solution by conventional mechanical methods, e.g. B. by Ab fling or suction.
Die Vliesstoff- oder Nadelfilzbahnen werden gemäß dem Stand der Technik spiralförmig unter Zwischenlegung einer Lage eines Wellseparators auf einen Läufer aufgewickelt, der da nach mit einer äußeren Manschette versehen wird. Die so auf gewickelte Vliesstoff- oder Nadelfilzbahn wird in die Akti vierungslösung eingetaucht, nach dem Eintauchen wird die ver brauchte Aktivierungslösung weitgehend aus den Poren des Vlie ses durch mechanische Mittel entfernt und anschließend erfol gen auf gleiche Art und Weise die weiteren Spül- und Behand lungsschritte.The nonwoven or needle felt webs are made according to the state the technology spiral with the interposition of a layer of a corrugated separator wound onto a runner, which is there is provided with an outer cuff. The so on wrapped nonwoven or needle felt is put into the acti solution immersed, after immersion the ver needed activation solution largely from the pores of the fleece removed by mechanical means and then successful further rinsing and treatment in the same way steps.
Bei dem geschilderten Eintauchvorgang in die Aktivierungs lösung läuft die Imprägnierung relativ schnell und vor allem ungleichmäßig ab. Je nachdem, wie gleichmäßig die Akti vierungslösung in den Kanälen des Wellseparators über die ge samte Bahnlänge und -breite hochströmt und die Vliesstoff- oder Nadelfilzbahn durch Eindringen in waagerechter Rich tung dabei imprägniert, kann es zu Ungleichmäßigkeiten bei der Abscheidung der katalytisch wirksamen Pd/Sn-Teilchen kommen. Diese ungleichmäßige Abscheidung tritt ganz besonders leicht dann auf, wenn die Vliesstoffe oder Nadelfilze Nenn dicken von 1 bis 10 mm und Porositäten von 50 bis 97% auf weisen. Die Ungleichmäßigkeiten der Abscheidung von katalytisch wirksamen Teilchen auf der Faser können z. B. durch Luft einschlüsse beim Tränken zustande kommen. Man beobachtet jedoch auch, daß bei ordnungsgemäß gefüllten Poren eine ungleichmäßige Aktivierung stattfinden kann. Das alles hat zur Folge, daß auch die im Anschluß an die Aktivierung statt findende chemische Metallisierung der Vliesstoff- oder Nadel filzbahn wegen der ungleichmäßig auf der Faser abgeschiedenen Pd/Sn-Katalysatorteilchen ungleichmäßig in Gang kommt, was häufig zu ungleichmäßigen und damit auch fehlerhaften chemi schen Metallisierungen führt. Es versteht sich von selbst, daß im Fall einer im Anschluß an die chemische Metallisierung erfolgenden galvanischen Verstärkung die Fasern nur dort gal vanisch verstärkbar sind, wo auch die chemische Metallisierung schon hinreichend gut verlaufen ist.In the described immersion process in the activation solution, the impregnation runs relatively quickly and above all unevenly. Depending on how evenly the shares solution in the channels of the well separator via the ge the entire length and width of the web and the nonwoven or needle felt web by penetrating in a horizontal direction impregnated, it can lead to irregularities the separation of the catalytically active Pd / Sn particles come. This uneven deposition occurs particularly well easy on when the nonwovens or needlefelt nominal thicknesses from 1 to 10 mm and porosities from 50 to 97% point. The unevenness of the deposition of catalytic active particles on the fiber can e.g. B. by air inclusions come about when watering. You watch but also that with properly filled pores uneven activation can take place. It has everything as a result that also takes place after the activation chemical metallization of the nonwoven or needle felt because of the unevenly deposited on the fiber Pd / Sn catalyst particles get going unevenly, which often too uneven and therefore also faulty chemi leads metallizations. It goes without saying that in the case of one following chemical metallization galvanic reinforcement takes place the fibers only there gal are vanically amplifiable, where also the chemical metallization has already gone well enough.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zur zuverlässigen und gleichmäßigen Abscheidung von katalytisch wirksamen Teilchen auf den Fasern von Vliesstoff- oder Nadel filzbahnen zu schaffen, so daß eine im Anschluß an diese Akti vierung erfolgende Metallisierung auf chemischem Weg auf der Gesamtheit der Fasern gleichmäßig verläuft und eine problem lose und gleichmäßige galvanische Verstärkung möglich ist.The invention has for its object a way to reliable and even separation of catalytic effective particles on the fibers of nonwoven or needle to create felt webs, so that a following this Akti Metallization occurs chemically on the Whole fiber runs smoothly and is a problem loose and uniform galvanic reinforcement is possible.
Diese Aufgabe wird durch das in dem Patentanspruch 1 be schriebene Verfahren gelöst.This object is by the be in claim 1 written procedures solved.
Es konnte gefunden werden, daß man z. B. eine sehr gleichmäßige Abscheidung der katalytisch wirksamen Pd-Sn-Teilchen aus einer PdCl2-, SnCl2- und salzsäurehaltigen Aktivierungslösung auf den Fasern von Vliesstoffen oder Nadelfilzen erhält, wenn man die Vliesstoff- oder Nadelfilzbahn mit einer Geschwindig keit von 1 bis 10 m/min mit der Aktivierungslösung tränkt. Die Tränkungsgeschwindigkeit entspricht dabei der Vorschub geschwindigkeit der Nadelfilzbahn durch die Imprägnierstation. It could be found that e.g. B. a very uniform deposition of the catalytically active Pd-Sn particles from a PdCl 2 -, SnCl 2 - and hydrochloric acid-containing activation solution on the fibers of nonwovens or needle felts is obtained if the nonwoven or needlefelt web with a speed of 1 to 10 m / min with the activation solution. The impregnation speed corresponds to the feed speed of the needle felt web through the impregnation station.
Überschreitet man die Tränkungsgeschwindigkeit von 10 m/min, so besteht die Gefahr, daß in der Nadelfilzbahn Luftein schlüsse zurückbleiben, die zu nicht aktivierten Fasern führen. Unterschreitet man die Tränkungsgeschwindigkeit von 1 m/min, so kann durch die Docht-Wirkung Aktivierungslösung aus bereits gefüllten Zellen in andere Zellen wandern. Aus dieser Lösung sind jedoch die aktivierenden Bestandteile durch Reaktion in den anderen Poren bereits ganz oder weitgehend abgeschieden worden, so daß die neue gefüllten Poren zwar mit einer Lösung gefüllt sind, eine Aktivierung mangels aktivierender Teil chen jedoch nicht mehr möglich ist. Dadurch, daß die Poren mit verbrauchter Aktivierungslösung gefüllt sind, kann aber auch bei Kontakt mit frischer Aktivierungslösung keine Aktivierung dieser Bereiche mehr erzielt werden, da die Poren ja bereits mit Flüssigkeit besetzt sind und die Diffusionsvor gänge viel zu langsam ablaufen.If you exceed the impregnation speed of 10 m / min, there is a risk of air in the needle felt web conclusions that lead to inactivated fibers. If you drop below the impregnation speed of 1 m / min, So the wicking effect can already activate the solution filled cells migrate to other cells. From this solution however, are the activating components by reaction already completely or largely deposited in the other pores been so that the new filled pores with a solution are filled, an activation due to the lack of an activating part Chen is no longer possible. Because the pores with used activation solution are filled, but can also on contact with fresh activation solution none Activation of these areas can be achieved more because of the pores yes are already filled with liquid and the diffusion vor gears run too slowly.
Die Geschwindigkeit, mit der die Bahn mit Aktivierungslösung getränkt wird, hängt auch von der Dicke der Vliesstoff- bzw. Nadelfilzbahn ab. So wird man bei dickeren Bahnen eine lang samere Geschwindigkeit wählen als bei dünneren Bahnen. Nach dem Tränken der Bahn mit der Aktivierungslösung sollte der Kontakt der Bahn mit weiterer frischer Aktivierungslösung tunlichst unterbunden werden, da die Bahn in Kontakt mit der Aktivierungslösung Substanzen, z. B. aus der Ausrüstung der Bahn, freisetzt, die fällend auf die Bestandteile der Akti vierungslösung wirken und dadurch deren Gehalt an aktiver Substanz vermindern. Der Kontakt der bereits getränkten Bahn mit weiterer Aktivierungslösung sollte daher tunlichst längstens nach 120 min beendet werden.The speed at which the web with activation solution is soaked also depends on the thickness of the nonwoven or Needle felt web from. So you get a long one with thicker webs Choose a slower speed than with thinner webs. To after soaking the web with the activation solution Contact the web with another fresh activation solution be prevented as far as possible, since the web is in contact with the Activation solution substances, e.g. B. from the equipment of the Bahn, releases, falling on the components of the Akti act and thus their content of active Reduce substance. The contact of the already soaked The web with another activation solution should therefore be used as far as possible be ended after 120 min at the latest.
Das Tränken der Bahn mit der Aktivierungslösung kann da durch geschehen, daß die Bahn mit einer Vorschubgeschwindig keit von 1 bis 10 /min durch ein die Aktivierungslösung ent haltendes Bad gezogen wird. Aus den schon erwähnten Gründen sollte die Verweilzeit der Bahn in dem Bad nicht zu lang sein. Besonders günstig ist es, wenn die Verweilzeit der Bahn in dem Bad möglichst kurz ist, d. h. höchstens 30 min. beträgt. Es ist von besonderem Vorteil, wenn in dem Bad nur eine verhältnismäßig kleine Menge an Aktivierungs lösung vorhanden ist, die in dem Maße, wie die Lösung durch die getränkte Bahn aus dem Bad herausgetragen wird, durch frische Aktivierungslösung ergänzt wird. Besonders günstige Resultate erhält man, wenn die in dem Bad be findliche Menge etwa dem 2 bis 200fachen der Menge an Aktivierungslösung entspricht, die pro Minute durch die Bahn aus der Lösung ausgetragen wird.Soaking the web with the activation solution can be there by happening that the web at a feed rate speed of 1 to 10 / min through the activation solution holding bath is pulled. For the reasons already mentioned the dwell time of the web in the bath should not be too long be. It is particularly favorable if the dwell time of the Path in the bath is as short as possible, d. H. at most 30 min. is. It is particularly beneficial if in the bathroom only a relatively small amount of activation solution exists to the extent that the solution is carried out of the bath by the soaked web, is supplemented by fresh activation solution. Especially favorable results are obtained when the be in the bathroom sensitive amount about 2 to 200 times the amount Activation solution corresponds to that per minute through the Web is discharged from the solution.
Es ist auch möglich, das Tränken der Bahn durch Besprühen mit der Aktivierungslösung vorzunehmen, wobei die Menge an Aktivierungslösung so bemessen wird, daß der besprühte Be reich der Bahn nach 1 bis 400 sec. vollständig imprägniert ist, worauf das Besprühen dieses Bahnbereichs beendet wird. Das Besprühen wird zweckmäßigerweise so vorgenommen, daß die Bahn mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 1 bis 10 m/min durch den Sprühbereich geführt wird, wobei am Ende des Sprühbereichs die Poren der Bahn vollständig mit der Aktivierungslösung gefüllt sein müssen und die Verweildauer eines Bahnabschnittes in dem Sprühbereich 1 bis 400 sec. beträgt. Außer der Besprühung von oben, wobei die Vlies stoff- oder Nadelfilzbahn zweckmäßig in waagerechter Lage durch die Sprühstation transportiert wird, kann die Aktivierungslösung auch durch einen gelochten Boden oder durch Düsen von unten an die Vliesstoff- oder Nadelfilz bahn herangeführt werden. Das Tränken der Vliesstoff- oder Nadelfilzbahnen kann auch außer durch das beschriebene Tauchen oder Besprühen durch andere aus der Textiltechnik bekannte Imprägnierverfahren ersetzt werden. Es muß lediglich darauf geachtet werden, daß die beschriebenen Parameter für die Geschwindigkeit eingehalten werden.It is also possible to soak the web by spraying with the activation solution, taking the amount of Activation solution is dimensioned so that the sprayed Be fully impregnated after 1 to 400 seconds is whereupon spraying of this web area is ended. The spraying is expediently carried out in such a way that the web with a feed speed of 1 to 10 m / min is guided through the spray area, at the end of the Spraying the pores of the web completely with the Activation solution must be filled and the length of stay a web section in the spray area 1 to 400 sec. is. Except spraying from above, taking the fleece fabric or needle felted in a horizontal position transported through the spray station, the Activation solution also through a perforated floor or through nozzles from below to the nonwoven or needle felt be introduced. Soaking the nonwoven or needle felt webs can also be described except as described Diving or spraying by others from textile technology known impregnation processes are replaced. It must just make sure that the described Speed parameters are observed.
Nach dem Tränken der Bahn wird die überschüssige, ver brauchte Aktivierungslösung in an sich bekannter Weise aus den Poren der Bahn entfernt, z. B. durch Abquetschen mittels Rollen oder durch Absaugen. Die sich eventuell anschließenden weiteren Schritte wie Waschvorgänge, Behandlung mit einer Beschleunigungslösung und dergleichen können prinzipiell mit denselben Geschwindigkeiten vorgenommen werden, jedoch ist hier die Einhaltung bestimmter Verweilzeiten nicht so kritisch. Schaltet man eine entsprechende Anzahl von Be handlungsstationen hintereinander, so kann man vollkontinuier lich eine aktivierte Vliesstoff- oder Nadelfilzbahn er zeugen, wobei als Ausgangsprodukt die rohe Bahn von einem Wickel oder direkt aus einer entsprechenden Herstellungs maschine läuft und am Ende der Behandlung eine fertig aktivierte Bahn vorliegt.After soaking the web, the excess, ver needed activation solution from the pores in a manner known per se the train away, e.g. B. by squeezing by means of rollers or by suction. The possibly following further steps such as washing processes, treatment with a In principle, acceleration solution and the like can be done at the same speeds, however it is not the case that certain retention times are observed critical. Switching an appropriate number of Be action stations in a row, so you can fully continuous an activated nonwoven or needle felt web testify, the raw product of one of which is the raw material Wraps or directly from a corresponding manufacturing machine runs and one is finished at the end of the treatment activated path is present.
Eine Vliesstoffbahn aus Polyäthylen mit einer Dicke von 3,2 mm, einer Porosität von 92% und einer Faserstärke von 1,7 dtex wurde von einer Vorratsspule abgespult, und mit einer Geschwin digkeit von 3 m/min über ein geeignetes System von Führungs rollen durch ein mit Aktivierungslösung gefülltes Bad gezogen. Der Badinhalt betrug etwa das 5fache der pro Minute aus dem Bad ausgetragenen Aktivierungslösung. Die Verweilzeit eines Bahnabschnittes in dem Aktivierungsbad betrug 10 sec. An schließend wurde die Bahn von der verbrauchten Aktivierungs lösung befreit, und mit der gleichen Geschwindigkeit durch weitere Behandlungsstationen wie Waschstationen, einer Hydro lysestation usw. geführt. Bei der anschließend durchgeführten herkömmlichen chemischen Vernickelung zeigte sich, daß die Vernickelung überall gleich schnell und ausreichend gleich mäßig erfolgte.A nonwoven web made of polyethylene with a thickness of 3.2 mm, a porosity of 92% and a fiber strength of 1.7 dtex was unwound from a supply spool, and with a speed speed of 3 m / min via a suitable system of guidance roll through a bath filled with activation solution. The bath content was about 5 times that per minute from the Bad carried out activation solution. The dwell time of one Web section in the activation bath was 10 seconds In conclusion, the web was used up by the activation solution freed, and at the same speed further treatment stations such as washing stations, a hydro lysis station, etc. led. With the subsequently carried out conventional chemical nickel plating showed that the Nickel plating is equally quick and sufficiently the same everywhere was moderate.
Eine Nadelfilzbahn aus Polypropylen mit einer Dicke von 4,5 mm, einer Porosität von 95% und einer Faserstärke von 2,7 dtex wurde in einer Imprägnierstation mit einer Aktivierungslösung auf der Basis PdCl2, SnCl₂ und HCl imprägniert. Die Nadel filzbahn mit einer Breite von 50 cm wurde von einer Vorrats spule über ein System von Führungsrollen mit einer Vorschub geschwindigkeit von 2 m/min durch eine leere Wanne gezogen. Über der Wand befand sich ein System von Düsen, aus dem die Aktivierungslösung auf die Nadelfilzbahn gespritzt wurde, während sie durch die Wanne gezogen wurde. Die Menge an auf gespritzter Aktivierungslösung war so bemessen, daß die Poren der Bahn nach Austritt aus der Imprägnierstation vollständig mit der Aktivierungslösung gefüllt waren. Die Verweilzeit eines Bahnabschnittes in der Imprägnierstation betrug 90 sec. Nach dem Austritt der imprägnierten Bahn aus der Imprägnier station wurde die Bahn, wie in Beispiel 1, nachbehandelt und chemisch vernickelt. Die Vernickelung begann an allen Filzbe reichen gleichmäßig und nahezu gleichzeitig, so daß nach Ab schluß der chemischen Vernickelung eine äußerst gleichmäßig metallisierte Nadelfilzbahn vorlag.A needle felt web made of polypropylene with a thickness of 4.5 mm, a porosity of 95% and a fiber strength of 2.7 dtex was impregnated in an impregnation station with an activation solution based on PdCl 2 , SnCl₂ and HCl. The needle felt web with a width of 50 cm was pulled from a supply spool over a system of guide rollers at a feed speed of 2 m / min through an empty tub. Above the wall was a system of nozzles from which the activation solution was sprayed onto the needle felt web as it was pulled through the tub. The amount of activation solution sprayed on was such that the pores of the web were completely filled with the activation solution after leaving the impregnation station. The dwell time of a web section in the impregnation station was 90 seconds. After the impregnated web emerged from the impregnation station, the web was post-treated, as in Example 1, and chemically nickel-plated. The nickel plating started on all Filzbe evenly and almost simultaneously, so that after the end of the chemical nickel plating there was an extremely evenly metallized needle felt web.
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