DE3623704A1

DE3623704A1 - Junction moulding for cables or similar objects, and production of the same

Info

Publication number: DE3623704A1
Application number: DE19863623704
Authority: DE
Inventors: Werner Schilling
Original assignee: RXS Schrumpftechnik Garnituren GmbH
Current assignee: RXS Schrumpftechnik Garnituren GmbH
Priority date: 1986-07-14
Filing date: 1986-07-14
Publication date: 1988-01-21

Abstract

The invention relates to a junction moulding (1), consisting of a shrink cap (2) and of a sleeve element (3), preferably likewise consisting of material which can be shrunk. The sleeve element (3) is provided with a cutout (8), is bent in this region and is fitted towards the outside into openings (4), which lead outwards, in the shrink cap (2), so that a Y-shaped junction moulding (1) is formed in this way. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verzweigerformteil für Kabel oder ähnliche Gegenstände, das aus schrumpfbarem Ma terial besteht, hohl ist und an einem Ende mehrere Aus lässe aufweist.The invention relates to a branch molding for cables or similar objects made of shrinkable Ma material exists, is hollow and several ends at one end relaxed.

Komplex gestaltete Schrumpfteile, wie es zum Beispiel mehrfingerige Verzweigerformteile sind, werden meist im Spritzgußverfahren hergestellt. Da die Formkörper mitunter Hinterschneidungen aufweisen, sind die hier für eingesetzten Spritzgußformen aufwendig und teuer. Dies läßt sich bei kleinen Formteilen unter Voraus setzung einer Massenfertigung unter Einsatz von Viel fachformen noch einigermaßen wirtschaftlich gestalten. Doch die auf den Spritzguß folgenden Arbeitsgänge, wie zum Beispiel das Expandieren auf die wärmeschrumpfbare Endform, die notwendige elektrische Vorbehandlung vor dem Klebeauftrag, der Klebeauftrag selbst und so weiter enthalten komplizierte und speziell auf die Formkörper zugeschnittene Fertigungseinrichtungen. Fer ner erlaubt die Spritzgußform für ein Formteil in aller Regel nur die Herstellung ein- und desselben Produktes, das heißt, Variationen von Abmessungen in Teilbereichen des Formkörpers, wie zum Beispiel Länge, Durchmesser und Wanddicke der Aufteilungsfinger bei Verzweigerform teilen sind nicht möglich. So sind beispielsweise aus der europäischen Patentschrift 0 039 601 Formteile für Verteilerzwecke bekannt, für die zunächst mehrere Ein zelteile nach dem Spritzgrußverfahren gefertigt und dann anschließend zusammengesetzt und miteinander ver bunden werden. Für derartige Formteile sind die aufge zeigten Arbeitsschritte in entsprechenden Abwandlun gen nötig.Complex designed shrink parts, like for example Multi-finger branch molded parts are usually manufactured by injection molding. Because the molded body sometimes have undercuts, these are here for used injection molds complex and expensive. This can be done in advance for small molded parts Setting a mass production using a lot Make subject forms still reasonably economical. But the operations following the injection molding, such as for example expanding to the heat shrinkable Final shape, the necessary electrical pre-treatment before the glue application, the glue application itself and such further contain complicated and specific to the Molded production facilities. Fer ner allows the injection mold for one molded part in all Usually only the production of one and the same product, that is, variations in dimensions in partial areas of the shaped body, such as length, diameter and wall thickness of the dividing fingers in the case of branching form sharing is not possible. For example, are out of European patent specification 0 039 601 molded parts for Distribution purposes known, for which initially several Ein parts manufactured by the injection molding process and then assembled and ver together be bound. For such molded parts are up showed work steps in appropriate modifications gene necessary.

Aufgabe der Erfindung ist nun, ein Formteil für Ver teilerzwecke zu schaffen, das aus geometrisch einfachen und gestalteten Spritzgußteilen sowie unter Verwendung extrudierter Formstränge aufgebaut werden kann, so daß bei dem Formkörper komplizierte Arbeitsgänge vermieden werden. Die gestellte Aufgabe wird nun gemäß der Er findung dadurch gelöst, daß eine Schrumpfkappe im Ab schlußbereich mehrere Ausführungsöffnungen aufweist, daß jeweils ein Schlauchstück als Ausführungsstutzen durch zwei Ausführungsöffnungen der Schrumpfkappe ein gefügt ist, wobei das im Inneren befindliche Zwischen teil des Schlauchstückes mindestens einen Ausschnitt aufweist, der so angeordnet ist, daß Durchführungsele mente in die Ausführungsstutzen einführbar sind.The object of the invention is now a molded part for Ver to create dividing purposes that from geometrically simple and designed injection molded parts as well as using extruded strands can be built up so that complicated work steps avoided with the molded body will. The task is now according to the Er solved in that a shrink cap in Ab closing area has several execution openings, that each have a piece of hose as an execution nozzle through two openings in the shrink cap is added, with the intermediate located inside part of the hose section at least one cutout has, which is arranged so that Durchführungsele elements can be inserted into the execution nozzle.

Weiterhin ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Verzweigerformteils zu entwickeln, bei dem in einfacher Weise die oben ange sprochenen Variationsmöglichkeiten durchgeführt wer den können. Diese Aufgabe wird durch das im Anspruch 11 gekennzeichnete Verfahren gelöst.It is also an object of the invention to provide a method for Production of such a branch molding develop in a simple way the above mentioned possible variations that can. This object is achieved by the in claim 11 identified procedures solved.

Die Vorteile an dem Verzweigerformteil gemäß der Erfin dung sind besonders darin zu sehen, daß es aus einfach herzustellenden Einzelteilen zusammengesetzt werden kann. Diese Formteile lassen sich in allen Arbeits schritten problemlos in serienmäßigem Ablauf ferti gen. Das eine Grundteil besteht aus einer einfachen, im Spritzgußverfahren hergestellte Kunststoffkappe, die in herkömmlicher Weise durch bekannte Verfahren des Ver netzens und Aufweitens zum Schrumpfteil gestaltet wird. In einem weiteren einfachen Arbeitsschritt werden im Abschlußbereich der Schrumpfkappe Ausführungsöffnungen eingebracht. Das zweite Grundteil des Verzweigerform teils besteht aus einem in herkömmlichem Verfahren her gestellten Schlauch, insbesondere Schrumpfschlauch, der lediglich eine Ausstanzung für den Einlaß der Durch führungselemente erhält. Durch Einknüpfen dieses Schlauch stückes in die Ausführungsöffnungen der Schrumpfkappe ist das endgültige Verzweigerformteil gemäß der Erfin dung hergestellt. Durch die Möglichkeit der Kombination von verschiedenen Materialien für die Grundformteile lassen sich auch spezielle Anwendungsfälle optimal ge stalten. So ist es zum Beispiel möglich, für das Schlauchstück besonders kriechstromfeste, ölbeständige oder auch flammwidrige Materialien zu verwenden, so daß die anliegenden Probleme in den Ausführungsbereichen den Anwendungsfällen optimal angeglichen werden können. Das Material der Schrumpfkappe hingegen muß im allgemeinen lediglich für die Funktion des Schrumpfens ausgelegt sein; doch sind auch hier Variationsmöglichkeiten in der gleichen Weise gegeben. Weiterhin lassen sich auch bezüglich der Anzahl der Auslässe verschiedene Varia tionen gestalten; denn die Anzahl der Ausführungsöff nungen und damit der Abzweigungen kann je nach Wunsch bestimmt werden. Verwendet man Schlauchstücke für paar weise Ausführungen, so kann zum Beispiel ein nicht be nötigter Ausgang durch einen Blindstopfen oder durch Einschrumpfen des Ausgangsstutzens zunächst verschlossen werden. Bei Bedarf wird dieses Endstück abgeschnitten und eine weitere Auslaßöffnung steht zur Verfügung, zum Beispiel für einen bereits vorher eingebrachten Steck anschluß. The advantages of the molded branch according to the Erfin are particularly seen in the fact that it is simple individual parts to be manufactured can. These molded parts can be used in all work steps without problems in series production The one basic part consists of a simple, injection molded plastic cap, the in a conventional manner by known methods of Ver netting and expansion to the shrink part is designed. In a further simple step, the Termination area of the shrink cap through openings brought in. The second basic part of the branching form partly consists of a conventional method provided tube, especially shrink tube, the just a punch for the inlet of the through receives leadership elements. By attaching this hose piece in the execution openings of the shrink cap is the final branch molding according to the Erfin manure. Due to the possibility of combination of different materials for the basic molded parts special applications can also be optimized design. For example, it is possible for that Hose piece particularly leakproof, oil-resistant or to use flame-retardant materials, so that the problems in the execution areas Use cases can be optimally adjusted. The The material of the shrink cap, however, must generally designed only for the function of shrinking be; but here too there are possible variations given the same way. Furthermore you can also different varia in terms of the number of outlets formations; because the number of execution openings openings and thus the branches can be made as desired be determined. One uses hose pieces for couple wise statements, for example, a be necessary exit through a blind plug or through Shrink-fitting the outlet nozzle initially closed will. If necessary, this end piece is cut off and another outlet is available for Example of a previously inserted plug connection.

Die Erfindung wird nun anhand von drei Figuren näher er läutert.The invention will now be described with reference to three figures purifies.

Fig. 1 zeigt ein montiertes Verzweigerformteil. Fig. 1 shows an assembled junction molding.

Fig. 2 zeigt die zugehörige Schrumpfkappe. Fig. 2 shows the associated shrink cap.

Fig. 3 zeigt ein hierfür präpariertes Schlauchstück. Fig. 3 shows a purpose-prepared tube piece.

Die Fig. 1 erläutert nun ein Verzweigerformteil 1 ge mäß der Erfindung, bestehend aus einer Schrumpfkappe 2 und einem Schlauchstück 3, mit dem in diesem Fall zwei Ausführungsstutzen 7 gebildet sind. In dieser Figur wird jedoch im wesentlichen die Gesamtheit des Verzwei gerformteils 1 deutlich. Das Schlauchstück 3, insbeson dere aus schrumpfbarem Material, ist in seinem Zwischen teil 12 mit einem Ausschnitt 8 versehen, wodurch ermög licht wird, daß das Schlauchstück 3 abgeknickt und als Ausführungsstutzen 7 durch Ausführungsöffnungen 4 der Schrumpfkappe 2 nach außen geführt werden kann. Die Aus führungsöffnungen 4 sind im Durchmesser so gewählt, daß sie in gedehntem Zustand der Schrumpfkappe 2 gerade dem Durchmesser des später einzuführenden Schlauchstückes 3 entspricht. Bei der späteren Schrumpfung des Verzwei gerformteils 1 werden diese Ausführungsöffnungen 4 wie der enger, so daß sie sich besonders streng um die aus geführten Ausführungsstutzen 7 herumziehen. Die Innen flächen der Schrumpfkappe 2 und des Schlauchstückes 3 sind mit einer Beschichtung, insbesondere aus einem der herkömmlichen Schmelzkleber, versehen, so daß die erforderliche Aktivierung und damit verbundene Abdich tung während des Schrumpfvorganges erfolgt. Zusätzlich kann zur Verstärkung des kappenförmigen Abschlußberei ches der Schrumpfkappe 2 ein Verstärkungselement 6, zum Beispiel in Form eines Gewebes oder Geflechtes aus Glas fasern oder ähnlichen Materialien, eingebracht werden, so daß dieser Abschlußbereich auch für besonders starke Krafteinwirkung auf die Ausführungsstutzen 7 geschützt ist. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß sich die Aus führungsöffnungen 4 bei Zugbeanspruchung der Ausfüh rungsstutzen 7 nicht aufweiten können. Das Verstärkungs element 6 wird beispielsweise im Inneren der Schrumpf kappe 2 auf die Beschichtung 5 aus Schmelzkleber aufge bracht, so daß es sich während des Schrumpfvorganges "schwimmend" anpassen und ausgleichen kann. Bei dem Ausführungsbeispiel dieser Figur ist weiterhin ange deutet, daß ein zu verzweigendes Element 10, zum Bei spiel ein Kabel, in zwei Verzweigungselemente 11 auf geteilt wird, wobei eines davon zum Beispiel mit ei nem Anschlußelement 12 versehen ist. In dieser Figur sind nur zwei Ausführungsstutzen 7 vorgesehen, doch sind je nach Größe der Schrumpfkappe und der abzuzwei genden Elemente auch mehrere, im wesentlichen paar weise Ausführungen möglich. Dabei wird jeweils durch den Ausschnitt 8 eines Schlauchstückes 3 die Einfüh rung der abzuzweigenden Elemente 11 in die Ausführungs stutzen 7 ermöglicht. Fig. 1 now explains a branch molding 1 ge according to the invention, consisting of a shrink cap 2 and a piece of hose 3 , with which in this case two execution nozzle 7 are formed. In this figure, however, essentially the entirety of the branch molding part 1 becomes clear. The hose section 3 , in particular made of shrinkable material, is provided in its intermediate part 12 with a cutout 8 , thereby making it possible that the hose section 3 is kinked and can be guided to the outside through execution openings 4 of the shrink cap 2 as execution ports 7 . From the guide openings 4 are chosen in diameter so that they correspond in the stretched state of the shrink cap 2 just the diameter of the tube piece 3 to be introduced later. In the later shrinkage of the Verzwei gerformteile 1 , these execution openings 4 as the narrower, so that they are particularly strict around the execution nozzle 7 carried out . The inner surfaces of the shrink cap 2 and the tube piece 3 are provided with a coating, in particular from one of the conventional hot melt adhesive, so that the required activation and associated sealing device takes place during the shrinking process. In addition, a reinforcing element 6 , for example in the form of a fabric or braid made of glass fibers or similar materials, can be introduced to reinforce the cap-shaped end region of the shrink cap 2 , so that this end region is also protected for particularly strong force on the execution nozzle 7 . In this way it is ensured that the guide openings 4 from approximately clip for tension of the Implementing 7 can not expand. The reinforcing element 6 is placed, for example, in the interior of the shrink cap 2 on the coating 5 made of hot melt adhesive, so that it can adapt and compensate for "floating" during the shrinking process. In the embodiment of this figure, it is also indicated that an element to be branched 10 , for example a cable, is divided into two branching elements 11 , one of which, for example, is provided with a connecting element 12 . In this figure, only two execution nozzles 7 are provided, but depending on the size of the shrink cap and the elements to be branched, several, essentially a few, wise versions are also possible. The cutout 8 of a piece of hose 3, the insertion of the elements to be branched 11 in the execution clip 7 is made possible.

Die Fig. 2 zeigt nun eines der Grundformteile, näm lich die Schrumpfkappe 2, die zum Beispiel als Spritz gußteil hergestellt ist. Im Abschlußbereich sind be reits die Ausführungsöffnungen 4 eingestanzt. Im Auf bruch der Darstellung ist die Beschichtung 5, vorzugs weise aus einem Schmelzkleber, und das darüber ange ordnete Verstärkungselement 6 erkennbar. Die Funktionen dieser Einzelelemente sind bereits oben beschrieben. Fig. 2 now shows one of the basic moldings, naem Lich the shrink cap 2 , which is made for example as an injection molded part. In the final area, the execution openings 4 are already punched. On break of the illustration, the coating 5 , preferably from a hot melt adhesive, and the reinforcing element 6 arranged above it can be seen. The functions of these individual elements have already been described above.

Die Fig. 3 zeigt das zweite Grundformteil, das aus einem ganz gewöhnlichen Schlauchstück 3, vorzugsweise aus herkömmlichem schrumpfbaren Material, besteht. Im Zwischenteil 12 des Schlauchstückes 3 ist der Ausschnitt 8 deutlich, der für das Abknicken des Schlauchstückes 3 und das spätere Einführen der Abzweigelemente nötig ist. Zum Herstellen eines Verzweigerformteils 1 gemäß der Erfindung wird nun dieses Schlauchstück 3 im Zwischen teil 12 entsprechend den angegebenen Pfeilen 9 U-förmig umgebogen, so daß es mit seinen abgebogenen, als Aus führungsstutzen 7 dienenden Enden in das offene Ende der Schrumpfkappe 2 eingeführt werden kann. Dabei treten die beiden Ausführungsstutzen 7 aus den Ausführungsöff nungen 4 wieder hinaus und bilden somit in der endgül tigen Lage das Verzweigerformteil 1, wie es in Fig. 1 dargestellt ist. Im Aufbruch dieser Fig. 3 ist noch ersichtlich, daß auch dieses Schlauchstück 3 mit einer Innenbeschichtung 5, zum Beispiel aus einem Schmelz kleber, versehen ist. Fig. 3 shows the second basic molded part, which consists of a very ordinary piece of hose 3 , preferably made of conventional shrinkable material. In the intermediate part 12 of the hose section 3 , the cutout 8 is clear, which is necessary for the kinking of the hose section 3 and the later insertion of the branching elements. To produce a branch molded part 1 according to the invention, this piece of hose 3 is now bent in the intermediate part 12 according to the arrows 9 shown U-shaped, so that it can be inserted with its bent, serving as guide stub 7 ends into the open end of the shrink cap 2 . In this case, the two execution ports 7 emerge from the openings 4 and thus form the branch molding 1 in the final position, as shown in FIG. 1. In the opening of Fig. 3 it can still be seen that this piece of hose 3 is provided with an inner coating 5 , for example from a melt adhesive.

Mit der Beschreibung der beiden Grundformteile sowie dem Zusammensetzen zum endgültigen Verzweigerformteil ist auch das der Erfindung zugrunde liegende Verfahren umrissen, nach dem ein Verzweigerformteil dieser Art herzustellen ist.With the description of the two basic molded parts as well assembling to the final branch molding is also the method on which the invention is based outlined, according to which a branch molding of this type is to be produced.

Claims

1. Brancher molded part for cables or similar items de, which consists of shrinkable material, is hollow and has several outlets at one end, characterized in that a shrink cap ( 2 ) in the end region has several execution openings ( 4 ), each with a hose piece (3) as an exemplary connecting piece (7) guide holes through two off (4) of the shrink-on cap (2) is inserted, wherein the intermediate part in the interior (12) of the hose piece (3) at least one of cut (8) arranged so is that through guide elements ( 11 ) in the execution nozzle ( 7 ) are feasible.

2. Branch molded part according to claim 1, characterized in that in the end region of the shrink cap ( 2 ) a flat reinforcing element ( 6 ), in particular made of glass fiber fabric, is arranged.

3. Branch molding according to one of the preceding claims, characterized in that the inner surfaces of the shrink cap ( 2 ) and the tube piece ( 3 ) have an adhesive coating ( 5 ), preferably made of a hot melt adhesive.

4. Branch molding according to one of the preceding claims, characterized in that the tube piece ( 3 ) made of schrumpfba rem material, for example made of a cross-linked plastic material.

5. Branch molding according to one of claims 1 to 3, characterized in that the tube piece ( 3 ) is made of non-shrinkable material be.

6. Branch molding according to one of the preceding An sayings, characterized, that the material is leakproof.

7. Branch molding according to one of the preceding An sayings, characterized, that the material is oil resistant.

8. Branch molding according to one of the preceding An sayings, characterized, that the material is flame retardant.

9. branch molded part according to one of the preceding claims, characterized in that the execution nozzle ( 7 ) are seen with blind plugs ver.

10. branch molding according to claim 9, characterized in that a blind plug is shrunk by shrinking an execution nozzle ( 7 ).

11. A method for producing a branch molding according to any one of the preceding claims, characterized in that in the Abschlußbe rich a shrink cap ( 2 ) through openings ( 4 ) are introduced that a cutout ( 8 ) is cut in the circumference of a piece of hose ( 3 ), the Size speaks approximately the distance from two execution openings ( 4 ) ent and that the ends of the tube piece ( 3 ) through the execution openings ( 4 ) from the inside of the shrink cap ( 2 ) as the execution nozzle ( 7 ) leads to the outside.