DE3617916A1

DE3617916A1 - Device for producing blanks for folded boxes or the like

Info

Publication number: DE3617916A1
Application number: DE19863617916
Authority: DE
Inventors: Markus Dr Ing Busching
Original assignee: KIEFEL HOCHFREQUENZ PAUL
Current assignee: KIEFEL HOCHFREQUENZ PAUL
Priority date: 1986-05-28
Filing date: 1986-05-28
Publication date: 1987-12-03

Abstract

The device serves for producing blanks for folded boxes or the like from generally rectangular blank sheets of a preferably already printed plastic film. The device comprises a plurality of processing stations, specifically at least one stamping station comprising stamping tools for applying bent edges to predetermined positions on the blank sheets under the local effective pressure with partial heating and displacement of the plastic material and a punching station comprising a punching press with punching dies for applying severing cuts in the blank sheets, which are cooled in the interim, for the subsequent detachment of the blanks. An especially precise mode of operation is obtained very easily by means of a conveying path which supports the blank sheets on their route along successive stations. In this arrangement the conveyor device comprises parallel chain pulls which extend along all processing stations and on which, for grasping the front edge of the blank sheets, spring-loaded gripping jaws are fixed, with a relatively high amount of play, at a distance which corresponds to the distance between the processing stations. For the positionally accurate alignment of the blank sheets with respect to the stamping and embossing tools respectively, centering bushes are fixed on the ends of the gripping jaws and interact with centering bolts which are assigned to the processing stations and penetrate into the centering bushes.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Zuschnit ten für Faltschachteln od.dgl. dienende Einrichtung der im Ober begriff des Anspruches 1 definierten Gattung.The invention relates to the production of blanks ten for folding boxes or the like. serving facility in the upper Concept of claim 1 defined genus.

Bei der Herstellung von Faltschachteln wird üblicherweise von rechteckigen Zuschnitten aus einer glasklaren Kunststoffolie ausgegangen. Häufig werden die Zuschnitte bereits bedruckt in Stapeln angeliefert. Die Herstellung erfolgt in der Weise, daß in einer ersten Operation die gewünschten Knickkanten, längs derer der Zu schnitt der Schachtel aufgefaltet wird, erzeugt werden, indem unter partieller Erwärmung des Kunststoff-Materials Prägestege mit abge rundeten Kanten etwa bis zur Hälfte der Materialstärke in den Folien zuschnitteingedrückt werden. In einer zweiten Operation wird die Um fangskontur mit Hilfe eines Stanzmessers hergestellt, das von der Oberseite her entlang der gewünschten Kontur in das Kunststoff-Mate rial eindringt und dieses durchtrennt. In der Regel ist das Stanzmesser an einigen Stellen unterbrochen, so daß der Faltschachtelzuschnitt nicht vollständig aus dem Bogen ausgetrennt wird, sondern an einigen schmalen, die Stanzkontur unterbrechenden Brücken noch mit dem Abfall verbunden bleibt. Für die Brauch barkeit des endgültigen Erzeugnisses ist es entschei dend, daß sowohl die Lage der Prägelinien zum Druckbild als auch die Lage der Stanzkontur zu den Prägelinien innerhalb enger Toleranzen eingehalten wird.In the manufacture of folding boxes is usually used of rectangular blanks from a clear plastic film went out. The blanks are often already printed in stacks delivered. The production takes place in such a way that in a first operation, the desired crease edges, along which the Zu cut the box is unfolded, generated by under partial heating of the plastic material rounded edges up to half the material thickness in the foils cut into pieces. In a second operation, the order catch contour produced with the help of a punch knife, which by the Top side along the desired contour in the plastic mate rial penetrates and severed this. Usually the punch knife is interrupted in some places, so that the folding box blank is not complete is separated from the arch, but on some narrow bridges that interrupt the punching contour still associated with the waste. For the custom The availability of the final product is crucial dend that both the position of the embossing lines to the print image as well as the position of the punch contour to the embossing lines is adhered to within narrow tolerances.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die sich durch ihre effektive Arbeitsweise bei hoher Genauigkeit mit der Möglichkeit der einfachen Anpas sung an die Arbeitsbedingungen aufgrund unterschiedlicher Zuschnitt-Abmessungen auszeichnet.The invention has for its object a To create a facility of the type mentioned at the beginning, which are characterized by their effective way of working at high Accuracy with the possibility of easy adjustment solution to the working conditions due to different Cutting dimensions distinguished.

Die Einrichtung nach der Erfindung, bei der diese Aufgabe gelöst ist, ist durch die im kennzeich nenden Teil des Anspruches 1 herausgestellten Merkmale definiert. Diese Einrichtung ermöglicht einen schnellen Materialfluß und eine zügige präzise Bearbeitung der Zuschnitte. Ferner ist die Möglichkeit eines schnellen Wechsels von einer Zuschnittart und -größe zu einer anderen gegeben. Dabei ist die Einrichtung mit glei chem Erfolg zum Thermokontakt-Prägen unter Verwendung eines Polyimid-Transportbands wie auch nach Austausch dieses Bandes gegen gespannte Kunststoffseile bei Ver wendung einer Vakuumplatte einsetzbar; darüberhi naus kann die Einrichtung auch zur HF-Prägung ange wandt werden.The device according to the invention, in which this problem is solved is characterized by the in nenden part of claim 1 highlighted features Are defined. This facility enables quick Material flow and rapid, precise processing of the Blanks. Furthermore, the possibility of a quick Changes from one type and size of cut to another given to others. The facility is the same chem success using thermal contact embossing a polyimide conveyor belt as well as after replacement of this tape against tensioned plastic ropes at Ver use of a vacuum plate; about it The device can also be used for HF embossing be turned.

In weiterer zweckmäßiger Ausgestaltung der Ein richtung nach der Erfindung hat es sich als günstig erwiesen, wenn von den Merkmalen des Anspruches 2 Gebrauch gemacht wird. In a further expedient embodiment of the one direction according to the invention, it has proven to be cheap proven if of the features of claim 2 Use is made.

Zweckmäßigerweise sind die Zentrierbolzen in bezug auf die eine Hubbewegung quer zur Förderbahn ausführenden Werkzeuge voreilend angetrieben.The centering bolts are expediently in with respect to a lifting movement transverse to the conveyor track leading tools are driven prematurely.

Ein die Handhabung der Einrichtung erleichtern der Aufbau ergibt sich, wenn die Zentrierbolzen auf eine Veränderung ihrer Position in Abhängigkeit von der jeweiligen Position der Klemmzangen ermöglichenden, in Förderrichtung verstellbaren Leisten am Maschinenge stell gelagert sind. Als besonders günstig hat es sich in diesem Fall erwiesen, wenn von den Merkmalen des An spruches 5 Gebrauch gemacht wird.A facilitate the handling of the facility the structure results when the centering bolt is on a change in their position depending on the enable the respective position of the clamps, adjustable strips on the machine side in the conveying direction stell are stored. It has proven to be particularly cheap proven in this case if from the characteristics of the An Proverb 5 is used.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, auf die bezüglich aller nicht im Text beschriebenen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen:.Further details, advantages and characteristics of the Invention emerge from the following description and the drawing to which all are not mentioned The details described in the text are expressly referred to becomes. Show it:.

Fig. 1 eine Draufsicht auf die Einrichtung nach der Erfindung, und Fig. 1 is a plan view of the device according to the invention, and

Fig. 2 eine Seitenansicht der Einrichtung nach Fig. 1, teilweise im Schnitt. Fig. 2 is a side view of the device of FIG. 1, partially in section.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, umfaßt die veranschaulichte Einrichtung ein Gestell 1, dem eine Reihe von Bearbeitungsstationen zugeordnet ist, nämlich eine Einlegestation 2, eine Prägestation 3, eine Kühlstation 4, eine Stanzstation 5 und eine Ent nahmestation 6. Um im allgemeinen rechteckige Zu schnittbögen 7 für die Herstellung von Faltschach teln od.dgl. taktweise von Bearbeitungsstation zu Bearbeitungsstation vorzubewegen, ist eine Transport vorrichtung 8 vorgesehen, der eine die Bögen 7 auf ihrem Weg längs aufeinanderfolgender Stationen ab stützende Förderbahn 9 zugeordnet ist.As can be seen from the drawing, the illustrated device comprises a frame 1 , to which a number of processing stations is assigned, namely an insertion station 2 , an embossing station 3 , a cooling station 4 , a punching station 5 and a removal station 6 . To generally rectangular to cut sheets 7 for the manufacture of folding chests or the like. To advance cyclically from processing station to processing station, a transport device 8 is provided, which is assigned a sheet 7 on its way along successive stations from the supporting conveyor track 9 .

Die Transportvorrichtung 8 umfaßt zwei paralle le Kettenzüge 10, zwischen denen in gleichmäßigen Abständen federbelastete Klemmzangen 11 angebracht sind. Aufgabe dieser Klemmzangen 11 ist es, die Bögen 7 an ihrer Vorderseite zu erfassen und taktweise nacheinander den einzelnen Bearbeitungsstationen 2 bis 6 zuzuführen.The transport device 8 comprises two parallel chain hoists 10 , between which spring-loaded clamps 11 are attached at regular intervals. The task of these clamps 11 is to grasp the sheets 7 on their front side and to feed them to the individual processing stations 2 to 6 one after the other in cycles.

Im Bereich der Einlegestation 2 ist ein ortsfest am Gestell 1 angebrachter Druckbalken 12 vorgesehen, mit dessen Hilfe die sich gerade in seinem Bereich befind liche Klemmzange 11 geöffnet wird, um mit Hilfe eines an sich bekannten, nur schematisch veranschaulichten Bogeneinlegers 13 den jeweils obersten Zuschnitt 7 eines Zuschnittbogen-Stapels abzunehmen und genau positioniert mit seiner Vorderkante in die geöffnete Klemmzange 11 hineinzufördern. Nach dem Schließen der Zange wird der Zuschnittbogen 7 durch die Bear beitungsstationen nacheinander hindurchgeleitet, bis er schließlich in der Entnahmestation 6 durch Öffnen der Klemmzange 11 wieder freigegeben wird. Für die Betätigung der Druckbalken 12 zur Steuerung der Klemm zangen 11 sind der Einlegestation sowie der Entnahme station hydraulisch oder pneumatisch betätigbare Kol ben-Zylinder-Einheiten 14 bzw. 15 zugeordnet.In the area of the inserter station 2 is a fixed position on the frame 1 mounted pressure beam 12 is provided which extends befind Liche currently in its area clamp assembly 11 is opened by means of which to known by means of a per se is only schematically illustrated sheet inserter 13 the uppermost blank 7 to remove a stack of blank sheets and to position them precisely positioned with their leading edge into the open clamp 11 . After the pliers have been closed, the blank 7 is passed through the processing stations one after the other until it is finally released again in the removal station 6 by opening the pliers 11 . For the actuation of the pressure beam 12 to control the clamping pliers 11 , the insertion station and the removal station hydraulically or pneumatically actuated piston-cylinder units 14 and 15 are assigned.

Die die Zuschnittbögen 7 auf ihrem Weg längs aufeinanderfolgender Stationen abstützende Förderbahn ist im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 in Form eines wärmeleitfähigen, endlosen, intermittierend umlaufen den Transportbandes 16 ausgebildet. Die Förderbahn kann jedoch auch durch parallele, gespannte Kunststoffseile gebildet sein, die die Zuschnittbögen 7 abstützen.In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the conveyor track supporting the cut sheets 7 on their way along successive stations is designed in the form of a thermally conductive, endless, intermittently circulating conveyor belt 16 . However, the conveyor track can also be formed by parallel, tensioned plastic ropes which support the cutting sheets 7 .

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, umfaßt die auf die Einlegestation 2 folgende Prägestation 3 eine hydrau lisch oder mechanisch angetriebene Prägepresse 17 mit einer feststehenden Unterplatte 18 und einer vertikal bewegbaren oberen Druckplatte 19. Beiden Platten 18 bzw. 19 sind Heizplatten 20 bzw. 21 zugeordnet, deren Tem peratur unabhängig voneinander in an sich bekannter Wei se eingestellt und konstant gehalten wird. Diese Heizplat ten 20 bzw. 21 sind zur Befestigung der in Abhängigkeit vom jeweiligen Prägeverfahren benötigten Prägewerkzeuge eingerichtet.As can be seen from FIG. 2, the embossing station 3 following the insertion station 2 comprises a hydraulic or mechanically driven embossing press 17 with a fixed lower plate 18 and a vertically movable upper pressure plate 19 . Both plates 18 and 19 are assigned heating plates 20 and 21 , the temperature of which is set independently of one another in a manner known per se and is kept constant. These Heizplat th 20 and 21 are set up for attaching the embossing tools required depending on the respective stamping process.

Im Fall einer Wärmeprägung gegen eine Vakuumplatte ist an der oberen Heizplatte 21 das Prägewerkzeug 22 befestigt. Es wird auf der Erweichungstemperatur der den Zuschnittbogen 7 bildenden Folie gehalten. Auf der unteren Heizplatte 21, deren Temparatur unter halb der Erweichungstemperatur gehalten wird, ist eine nicht veranschaulichte Vakuumplatte festgelegt, deren Oberfläche mit in einem verhältnismäßig engen Raster (ca. 15 mm Abstand) angeordneten Bohrungen von ca. 1 mm Durchmesser versehen ist. Diese Bohrungen münden in Sammelkanälen im Inneren der Vakuumplatte und sind mit einem Sauganschluß verbunden. Auf der Vakuumplatte liegt eine teilgebundene Maske aus einem dünnen Material, die nur diejenigen Bohrungen aufweist, die im Bereich der einzelnen Zu schnitte, jedoch außerhalb der Prägelinien liegen. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß der eingebrach te Zuschnittbogen 7 im Bereich der Prägelinien beim Prägevorgang fest an der Unterplatte 18 gehalten wird, so daß das Prägewerkzeug 22 nach dem Prägevorgang ohne die Gefahr des Anklebens vom Zuschnittbogen 7 wieder abgehoben werden kann.In the case of thermal embossing against a vacuum plate, the embossing tool 22 is attached to the upper heating plate 21 . It is kept at the softening temperature of the film forming the blank sheet 7 . On the lower heating plate 21 , the temperature of which is kept below half the softening temperature, a vacuum plate (not illustrated) is fixed, the surface of which is provided with holes of approximately 1 mm in diameter arranged in a relatively narrow grid (approximately 15 mm apart). These holes open into collecting channels in the interior of the vacuum plate and are connected to a suction connection. On the vacuum plate is a partially bonded mask made of a thin material, which only has those holes that cut in the area of the individual, but are outside the embossing lines. In this way it is ensured that the cut sheet 7 introduced in the region of the embossing lines during the embossing process is firmly held on the lower plate 18 , so that the embossing tool 22 can be lifted off from the blank 7 after the embossing process without the risk of sticking.

Bei Durchführung der vorstehend erläuterten Wärmeprägung gegen eine Vakuumplatte ist der Bereich zwischen dem Prägewerkzeug 22 und der Vakuumplatte frei. Eine etwaige Unterstützung der Zuschnittbögen erfolgt durch parallele, gespannte Kunststoffseile. Hiervon abweichend ist zur Thermokontakt-Prägung mit einem Unterwerkzeug im Bereich der Prägepresse 17 ein umlaufendes, hochhitzebeständiges Transport band 23 vorgesehen. Das an der oberen Heizplatte 21 befestigte Prägewerkzeug 22 wird in diesem Fall auf einer Temperatur unterhalb der Erweichungstemperatur der die Zuschnittbögen 7 bildenden Folie gehalten, so daß die Gefahr des Anklebens nicht besteht, während die zur Erreichung der Erweichungstemperatur notwen dige Wärme mit Hilfe eines unteren Prägewerkzeugs 24 durch das Transportband 16 hindurch in die Zuschnitt bögen zu deren Aufheizung eingebracht wird. Zu die sem Zweck ist das an der unteren Heizplatte 20 befe stigte untere Prägewerkzeug 24 mit Stegen versehen, die entsprechend der Kontur der gewünschten Präge linien angeordnet sind. Sie weisen jedoch eine ver gleichsweise größere Breite auf. When the above-described thermal embossing is carried out against a vacuum plate, the area between the embossing tool 22 and the vacuum plate is free. The cut sheets are supported by parallel, tensioned plastic ropes. Deviating from this, a circumferential, highly heat-resistant transport band 23 is provided for thermal contact embossing with a lower tool in the area of the embossing press 17 . The embossing tool 22 attached to the upper heating plate 21 is held in this case at a temperature below the softening temperature of the sheet 7 forming the cut sheets, so that there is no risk of sticking, while the heat necessary to achieve the softening temperature is achieved with the aid of a lower embossing tool 24 through the conveyor belt 16 in the blank sheets for heating is introduced. For this purpose, the lower stamping tool 24 on the lower heating plate 20 is provided with webs which are arranged according to the contour of the desired stamping lines. However, they have a comparatively larger width.

Bei Verwendung der gezeigten Einrichtung zur Hochfre quenz-Erwärmung kann die obere Heizplatte 21 über Stütz isolatoren mit der oberen Druckplatte 19 der Prä gepresse 17 verbunden sein. In diesem Fall wird sie in an sich bekannter Weise mit der Hochspannungs seite eines Hochfrequenz-Generators, der in der Re gel mit der behördlich zugelassenen Arbeitsfrequenz von 27, 12 MHz arbeitet, verbunden sein, während die zugeordnete untere Prägeplatte auf Masse liegt. Dieses Verfahren gestattet es, bei Verwendung geeigneter Kunststoff-Materialien, wie insbesondere PVC, die zum Prägevorgang erforderliche Wärme im Inneren der Folie der Zuschnittbögen zu erzeugen. Die als Elektrode dienende Unterplatte 18 und das Prägewerk zeug 24 können dabei auf Raumtemperatur oder etwas darüber gehalten werden.When using the device shown for Hochfre frequency heating, the upper heating plate 21 can be connected via support insulators to the upper pressure plate 19 of the pre-press 17 . In this case, it will be connected in a manner known per se to the high-voltage side of a high-frequency generator that works in the rule with the officially approved working frequency of 27, 12 MHz, while the associated lower stamping plate is on ground. This method allows the use of suitable plastic materials, such as PVC in particular, to generate the heat required for the embossing process inside the film of the cut sheets. The serving as an electrode base plate 18 and the embossing tool 24 can be kept at room temperature or slightly above.

In der auf die Prägestation 3 folgenden Kühl station 4 sind unterhalb der Förderebene eine fest stehende Kühlplatte 26 sowie eine oberhalb der För derebene angebrachte, planparallel auf- und abbeweg liche Kühlplatte 27 vorgesehen. Zwischen diesen Kühl platten 26 und 27 wird der geprägte Zuschnittbogen 7 im Bereich der Prägenähte in ebener Lage abge kühlt.In the embossing station 3 following cooling station 4, a fixed plate 26 and a cooling above the För the plane attached, plane-parallel upward and abbeweg Liche cooling plate 27 are provided below the conveying plane. Between these cooling plates 26 and 27 , the embossed blank 7 is cooled in a flat position in the area of the embossed seams.

Die darauffolgende Stanzstation 5 umfaßt eine Stanzpresse 28 mit einer auf- und abbeweglichen oberen Druckplatte 29 sowie einer unterhalb der Förder ebene angeordneten feststehenden unteren Druckplatte 30. Der oberen Druckplatte 29 ist ein hydraulischer oder mechanischer Antrieb zugeordnet, der es ermög licht, den Stanzdruck einzustellen. Ferner weist sie bei Bedarf eine Heizplatte 31 auf, die zur Be festigung der Stanzwerkzeuge 32 eingerichtet ist. Wird die Stanzpresse 28 ohne Heizung betrieben, so ist die obere Druckplatte 29 ihrerseits zur Aufnahme der Stanz werkzeuge 32 eingerichtet.The subsequent punching station 5 comprises a punch press 28 with an up and down movable upper pressure plate 29 and a fixed lower pressure plate 30 arranged below the conveying plane. The upper pressure plate 29 is assigned a hydraulic or mechanical drive, which makes it possible to adjust the punching pressure. Furthermore, if necessary, it has a heating plate 31 , which is set up for fastening the punching tools 32 . If the punch press 28 is operated without heating, the upper pressure plate 29 is in turn set up for receiving the punching tools 32 .

Die Schließbewegung der Stanzpresse 28 läßt sich durch einen nicht näher veranschaulichten einstellbaren Anschlag mechanisch mit hoher Genauigkeit begrenzen, und zwar so, daß das Stanzwerkzeug die Zuschnittbogen-Folie zwar durchdringt, jedoch nicht oder nur um einen ge ringen Betrag in die darunterliegende untere Druck platte 30 eindringt.The closing movement of the punch press 28 can be limited mechanically with high accuracy by an adjustable stop, not illustrated, in such a way that the punch penetrates the blank sheet, but not or only by a small amount in the lower pressure plate 30 underneath penetrates.

In der folgenden Entnahmestation 6, in der der Zuschnittbogen 7 von der Klemmzange 11 freigegeben wird, fallen die ausgestanzten Zuschnitte mit den um sie herum angeordneten Abfallteilen auf ein darunter angeordnetes, handelsübliches Querförderband 33, mit dessen Hilfe die Zuschnitte dann aus dem Bereich der Transportvor richtung 8 nach der Seite herausgefördert werden.In the following removal station 6 , in which the cutting sheet 7 is released by the clamping pliers 11 , the punched-out blanks with the waste parts arranged around them fall onto a commercial cross conveyor belt 33 arranged underneath, with the aid of which the blanks then leave the area of the transport device 8 are conveyed out to the side.

Für den Antrieb der beiden parallelen Ketten züge 10, an denen die Klemmzangen 11 angebracht sind, ist ein handelsüblicher Drehstrommotor 34 mit einem an sich bekannten mechanischen Schrittschaltgetriebe 35 hoher Schaltgenauigkeit vorgesehen. Zwischen diesem Schrittschaltgetriebe 35 und der Antriebswelle 36 der Kettenzüge 10 ist eine hinsichtlich der Winkellage stufen los einstellbare Kupplung 37 eingeschaltet. Mit Hilfe dieser Kupplung 37 läßt sich die Lage der Klemmzangen 11 zu den einzelnen Bearbeitungsstationen entsprechend der Bogengröße stufenlos verändern.For driving the two parallel chains 10 , on which the clamps 11 are attached, a commercially available three-phase motor 34 is provided with a mechanical step mechanism 35 known per se high switching accuracy. Between this stepping gear 35 and the drive shaft 36 of the chain hoists 10 , a clutch 37 which can be adjusted steplessly with respect to the angular position is switched on. With the help of this coupling 37 , the position of the clamping pliers 11 relative to the individual processing stations can be changed continuously according to the sheet size.

Für die Bearbeitung der Zuschnittbögen 7 in den einzelnen Stationen 3 bis 5 kommt es auf eine hohe Lage genauigkeit an. Um diese zu erzielen, sind die Klemm zangen 11 in Bezug auf die Kettenzüge 10 um einen geringen Betrag verschiebbar gelagert. Außerdem sind an den Enden der Klemmzangen 11 Zen trierbuchsen 38 festgelegt, die mit Zentrierbolzen 39 an den Arbeitsstationen 3 bzw. 5 zusammenwirken. Diese Zentrierbolzen 39 sind in bezug auf die eine Hub bewegung quer zur Förderbahn ausführenden Werkzeuge 22 bzw. 32 voreilend angetrieben. Beim Eindringen der Zentrierbolzen 39 in die Zentrierbuchsen 38 werden die Klemmzangen 11 lagemäßig genau ausgerichtet, bevor der Präge- bzw. Stanzvorgang der Werkzeuge erfolgt. Um eine Veränderung der Position der Zentrierbolzen 39 in Abhängigkeit von der jeweiligen Position der Klemmzangen 11 vornehmen zu können, sind die Zentrier bolzen 39 ebenso wie die Druckbalken 12 zur Betätigung der Klemmzangen 11 auf in Förderrichtung verstellbaren Leisten 40 am Maschinengestell 1 gelagert.For the processing of the cut sheets 7 in the individual stations 3 to 5 , a high positional accuracy is important. To achieve this, the clamping pliers 11 are slidably mounted with respect to the chain hoists 10 by a small amount. In addition, 11 Zen trier bushes 38 are fixed at the ends of the clamping pliers, which cooperate with centering bolts 39 at the work stations 3 and 5 . These centering bolts 39 are prematurely driven with respect to the tools 22 and 32 which execute a stroke movement transverse to the conveyor path. When the centering pins 39 penetrate into the centering bushes 38 , the clamping tongs 11 are precisely positioned before the tools are stamped or punched. In order to be able to make a change in the position of the centering bolts 39 as a function of the respective position of the clamping tongs 11 , the centering bolts 39 as well as the pressure bars 12 for actuating the clamping tongs 11 are mounted on strips 40 adjustable in the conveying direction on the machine frame 1 .

Natürlich ist es auch umgekehrt möglich, die Zentierbolzen an den Klemmzangen anzubringen und die Zentrierbuchsen an den Leisten.Of course, it is also possible the other way around Attach centering bolts to the clamps and the centering bushes on the strips.

Claims

1. Device for the production of blanks for folding boxes or the like. From a generally rectangular cut sheet ( 7 ) of a preferably already printed plastic film, with several processing stations, namely at least one embossing tool ( 22 ) comprising embossing station ( 3 ) for attaching kinks edging at predetermined points on the blank sheets ( 7 ) under local pressure with partial heating and displacement of the plastic material, as well as a punching press ( 28 ) with punching tools ( 32 ) around the punching station ( 5 ) for making separating cuts in the blank sheets which have cooled in the meantime ( 7 ) for the subsequent removal of the blanks, and with a transport device ( 8 ) for the clockwise feed of the blank sheets ( 7 ) from station to station, characterized in that the blank sheets ( 7 ) on their way along successive stations ( 2nd to 6 ) supporting conveyor track ( 9 ) in the form of a w sleeveless, endless, intermittent around running conveyor belt ( 16 ), in the form of parallel, tensioned plastic ropes or the like. It is provided that the transport device extends along all processing stations ( 2 to 6 ) extending parallel chain hoists ( 10 ), on which above the Conveyor path ( 9 ) at a distance which corresponds to the distance between the processing stations, for grasping the front edge of the cutting sheets ( 7 ) spring-loaded clamps ( 11 ) are fixed with greater play and that for the positionally accurate alignment of the cutting sheets in relation to the embossing - or punching tools ( 22 , 32 ) in the machining stations at the ends of the clamping tongs ( 11 ) centering bushes ( 38 ) are fixed, which with the workstations ( 3 or 5 ) assigned to the centering bushes penetrating centering bolts ( 39 ) work together.

2. Device according to claim 1, characterized in that for the infinitely variable change in the position of the cutting sheets ( 7 ) detecting clamping tongs ( 11 ) in relation to the individual processing stations ( 2 to 6 ) depending on the sheet size for driving the parallel chain hoists ( 10 ) the drive motor ( 34 ) has a step-by-step transmission ( 35 ) with high switching accuracy and between it and a chain hoist ( 10 ) the drive shaft ( 36 ) is provided with a continuously adjustable clutch ( 37 ) with respect to the angular position.

3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the centering bolts ( 39 ) are driven in advance with respect to the one stroke movement transverse to the conveyor path from leading tools ( 22 , 32 ).

4. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the centering bolts ( 39 ) on a change in their position depending on the respective position of the clamping tongs ( 11 ) enable the adjustable in the conveying direction bars ( 40 ) on the machine frame ( 1 ) are stored.

5. Device according to claim 4, characterized in that the actuating device ( 12 ) for the clamping pliers ( 11 ) as well as the centering bolts ( 39 ) on the adjustable in the conveying strips ( 40 ) are GE.