DE3600977C2

DE3600977C2 -

Info

Publication number: DE3600977C2
Application number: DE3600977A
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Dr. Mauren Li Schmidt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-01-15
Filing date: 1986-01-15
Publication date: 1990-02-15
Also published as: DE3600977A1

Description

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung von mit Porzellan oder Kunststoff ganz oder teilweise um mantelten Kronen, Brücken oder Prothesenteilen, welche als Metallträger wenigstens teilweise perforierte Metallunter lagen aufweisen.The invention is based on a method of manufacture of porcelain or plastic in whole or in part encased crowns, bridges or prosthesis parts, which as Metal support at least partially perforated metal base have layers.

Bei der Herstellung von Kronen, Brücken oder Prothesen teilen, welche als Träger Metallunterlagen aufweisen, ist es die bislang übliche Praxis, einen Abdruck im Mund des Patienten zu nehmen und entsprechend diesem Abdruck ein Modell für den Metallträger herzustellen, wobei vor zugsweise die Herstellung nach dem Gießverfahren erfolgt. Weiterhin ist es bereits aus der US-Patentschrift 44 92 579 bekannt, sogenannte Jacketkronen dadurch herzustellen, daß auf das vorpräparierte Modell eine in Form eines Fal tenfilters gefaltete, dünne Folie aus Edelmetall aufge bracht und anfiniert, d.h. angepreßt wird. Anschließend wird diese aufgefaltete Folie, welche mit einem bei niedrigerer Temperatur schmelzenden Lot beschichtet ist, erhitzt, anschließend kann dann ein Bindemittel aufge bracht und die Porzellanmasse aufgebrannt werden.In the manufacture of crowns, bridges or prostheses parts that have metal supports as supports, it is the usual practice so far, an impression in the mouth of the patient and according to this impression to produce a model for the metal support, where before the production is preferably carried out by the casting process. Furthermore, it is already from US Pat. No. 4,492,579 known to manufacture so-called jacket crowns by that on the prepared model one in the form of a case folded thin filter made of precious metal brings and finishes, i.e. is pressed. Subsequently is this unfolded film, which with a lower temperature melting solder is coated heated, then a binder can then be applied brings and the porcelain mass are burned.

Weiterhin ist aus der DE-OS 32 43 020 A1 ein Formgeber zur Bildung von Retentionskörpern an Zahnersatz bekannt, wel cher zur Befestigung von Verblendungen aus Kunststoff oder Porzellan an Zahnkronen oder -brücken dient. Dieser Form körper ist ein netzartiges Retentionsgitter aus einer Wachs- Kunststoff-Kombination, das rückstandsfrei ausbrennbar ist und bei dem fertigen Gußteil eine entsprechende, netzartige Struktur aus Metall auf der Oberfläche ergibt. Aus der DE-OS 34 09 863 A1 ist ein Gitter aus einem schmiegsamen, nachgiebigen Gewebe aus Kett- und Schußfäden aus einem ebenfalls rückstandslos verbrennenden Werkstoff bekannt, mit dessen Hilfe ein Raster aus Gußmetall hergestellt wird, das dazu dienen kann, ein Zwischenglied im Munde eines Patienten zu befestigen, wobei die beiden Pfeilerzähne nicht vollständig präpariert oder überkappt werden, sondern nur von zwei Flügeln, die an ihren Innenseiten ein angegossenes Gitter besitzen, umfaßt werden. Diese Gitter in Form von Flügeln werden dann an einem verbliebenen Zahn befestigt, wobei der auf diesen natürlichen Zahn aufgetragene Zement das Gitter durchdringt.Furthermore, from DE-OS 32 43 020 A1 a shaping device Formation of retention bodies on dentures known, wel cher for fastening plastic or veneers Porcelain on crowns or bridges. This form body is a mesh-like retention grid made of a wax Plastic combination that can be burned out without residue and a corresponding, net-like in the finished casting Structure of metal on the surface results. From the DE-OS 34 09 863 A1 is a grid made of a flexible, compliant fabric made of warp and weft threads from one also known residue-free burning material, with the help of which a grid is made of cast metal, that can serve as an intermediate link in the mouth of a To fasten patient, being the two abutment teeth are not fully prepared or be capped, but only by two wings attached to have a cast-on grid on the inside will. These grids in the form of wings are then on a remaining tooth attached, the on this natural tooth-applied cement penetrates the grid.

Weiterhin ist aus der schweizerischen Patentschrift CH 4 24 081 ein Verfahren zur Anfertigung künstlicher Zahnkronen be kannt, bei welchem eine verziehbare, geschlossene Ränder besitzende Metallgeflechtlitze als Verbindungsmittel eines vorgefertigten Zahnersatzteiles aus Kunststoff oder Por zellan mit einem Restgebilde aus Edelmetall dient. Hier bei wird jedoch die Metallgeflechtlitze mit dem restlichen Metallträger der Krone in einem Gußvorgang verbunden, wo bei die geschlossenen Ränder der Metallgeflechtlitze oben und unten liegen müssen sowie der ganze Umfang des Geflecht abschnittes in Wachs liegen muß. Weiterhin wird bei dieser bekannten Verfahrensweise die Verblendung aus Kunstharz oder Porzellan vorgefertigt und an entsprechender Stelle der Metallgeflechtlitze mittels eines polymerisierbaren Epoxyharzes aufgeklebt.
Furthermore, from the Swiss patent CH 4 24 081 a process for the manufacture of artificial tooth crowns is known, in which a warped, closed-edged metal braid strand serves as a connecting means of a prefabricated denture part made of plastic or porcelain with a remnant structure made of noble metal. Here, however, the metal braid is connected to the rest of the metal carrier of the crown in a casting process, where the closed edges of the metal braid must be above and below and the entire circumference of the braid section must be in wax. Furthermore, in this known procedure, the veneer is prefabricated from synthetic resin or porcelain and glued to the corresponding place of the metal braid using a polymerizable epoxy resin.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines verbesserten und einfachen Verfahrens zur Herstel lung von mit Porzellan oder Kunststoff zumindest teil weise ummantelten Kronen, Brücken oder Prothesenteilen, welche als Träger Metallunterlagen aufweisen, bei welchem jedoch der zeitaufwendige und oftmals nicht befriedigende Gießvorgang zur Herstellung der Träger-Metallunterlage vermieden wird.The object of the present invention is to provide an improved and simple method of manufacture at least partially with porcelain or plastic wisely encased crowns, bridges or prosthetic parts, which have metal supports as supports, in which however, the time consuming and often unsatisfactory one Casting process for the production of the metal support is avoided.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Verfahrensschritte.To solve this problem are the in the characterizing part of Claim 1 specified process steps.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird dieses Metall netz oder diese perforierte Metallfolie ebenso wie bei dem Verfahren der US-Patentschrift 44 92 579 auf das Modell des präparierten Zahnstumpfes aufgelegt und hieran anfiniert, d.h. angedrückt, z.B. mittels eines Hartholzstabes, wobei überraschenderweise gefunden wurde, daß das Metallnetz oder die perforierte Metallfolie nach dem Anfinieren bzw. Andrücken sich exakt an die vorge gebene Form anpaßt. Auf den auf diese Weise vorbereite ten Träger aus Metallnetz oder perforierter Metallfolie wird dann in an sich bekannter Weise zunächst die kera mische Grundmasse aufgetragen und im Keramikofen gebrannt und an schließend die Porzellanmasse bzw. die Schmelzmasse aufge bracht und ebenfalls gebrannt.In the method according to the invention, this metal mesh or this perforated metal foil as with the method of U.S. Patent 4,492,579 to that Model of the prepared tooth stump and refined on this, i.e. pressed, e.g. by means of a Hardwood rod, which surprisingly was found that the metal mesh or the perforated metal foil after the finishing or pressing exactly to the pre given shape. In this way prepare support made of metal mesh or perforated metal foil is then the kera in a manner known per se Mix basic mass applied and fired in the ceramic oven and on finally the porcelain mass or the melting mass is opened brought and also burned.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ohne weiteres möglich, an Stellen mit besonders hoher mechanischer Beanspruchung oder auch zur Verdickung der Metallunterlage an bestimm ten Stellen die vorpräparierte Metallunterlage aus Metall netz oder perforierter Metallfolie mit Einzeldrähten zu verstärken. Diese Einzeldrähte können entweder aufgelegt und angedrückt werden, es ist jedoch auch möglich, mit einem bei niedrigerer Temperatur als das Metallnetz oder die perforierte Metallfolie schmelzendem Lot über zogene Einzeldrähte aufzubringen und diese durch geeig netes Erhitzen an die vorpräparierte Metallunterlage aus Metallnetz oder perforierter Metallfolie anzulöten.According to a preferred embodiment, it is in the The method according to the invention is readily possible Places with particularly high mechanical stress or to determine the thickening of the metal base the prepared metal underlay mesh or perforated metal foil with single wires reinforce. These single wires can either be put on and pressed, but it is also possible to press one at a lower temperature than the metal mesh or the perforated metal foil melting solder over to pull drawn individual wires and this by geeig nice heating to the prepared metal base Solder metal mesh or perforated metal foil.

Bei der Herstellung von Brücken können die freitragenden Zwischenglieder nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ohne weiteres aus dem Metallnetz oder der perforierten Metall folie geformt werden. Dabei werden die Netz- bzw. Folien abschnitte in den Interdentalbereichen zusammengepreßt oder auch durch Umwickeln mit Metalldraht und Zusammen ziehen dieses Umwicklungsdrahtes zu einem stärker kom pakten Körper verformt und bilden an dieser Stelle und im Bereich der Zwischenglieder eine mehr oder minder kom pakte Kappe. Dieses Zusammenpressen kann entweder mit ei ner geeigneten Zange erfolgen. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform erfolgt das Zusammenpressen jedoch durch Umwickeln mit Metalldraht und Zusammenziehen dieses Me talldrahtes, so daß bei diesen freitragenden Zwischen gliedern ein Zusammenschnüren erfolgt. In the manufacture of bridges, the self-supporting Intermediate links according to the inventive method without more from the metal mesh or the perforated metal film are formed. The mesh or foils sections pressed together in the interdental areas or by wrapping them together with metal wire and together pull this wrapping wire to a stronger com compact bodies deformed and form at this point and in the area of the pontics a more or less com compact cap. This clenching can be done either with egg Use suitable pliers. With an advantageous Embodiment, however, the pressing is done by Wrapping with metal wire and contracting this me tall wire, so that in these cantilevered intermediate structure a constriction.

Das bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendete Metall netz kann entweder ein gewebtes Metallnetz, d.h. ein Metall netz mit z.B. sogenannter Leinenbindung sein, es kann sich jedoch auch um ein gewirktes, d.h. ein gestricktes Netz handeln, wobei auch gesponnene Fäden zu seiner Herstel lung verwendet werden oder Ketten, die aus ringförmigen oder ovalen Gliedern bestehen.The metal used in the method according to the invention mesh can either be a woven metal mesh, i.e. a metal network with e.g. so-called linen weave, it can be but also a knitted, i.e. a knitted net act, including spun threads to its manufacture be used or chains made of ring-shaped or oval links.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Drähte dieses Netzes mit einem bei niedrigerer Temperatur als das Metall bzw. die Metallegierung des Netzes schmelzen den Lot überzogen, wodurch nach dem Anfinieren des Metall netzes durch geeignetes Erhitzen bis zum Schmelzen des Lotes eine Verbindung der Einzeldrähte miteinander er folgt. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform können die Drähte des Metallnetzes, welche mit einem bei niedrigerer Temperatur schmelzenden Lot überzogen sind, jedoch auch bereits vor dem Anfinieren an das Modell des präparierten Zahnstumpfes mittels des bei niedrigerer Temperatur schmelzenden Lotes und geeignetes Erhitzen bis zur Schmelztemperatur des Lotes miteinander verbun den sein. Bei dieser Ausführungsform ist der Vorteil ge geben, daß sich die Einzeldrähte nicht mehr gegeneinander verschieben können. Bei Verwendung von duktilen Metallen oder Metallegierungen kann es auch ausreichen, das ge webte oder gewirkte bzw. gestrickte Netz durch Zusammen pressen oder Walzen geringfügig zu verformen, wobei die Einzeldrähte sich an den Kontaktpunkten so einander haftend verbinden, daß beim Anfinieren des Netzes ein Verschieben der Einzeldrähte gegeneinander vollständig oder weitgehend vermieden wird.According to a further preferred embodiment, the This network wires with a lower temperature as the metal or metal alloy of the mesh melt the solder coated, which after finishing the metal network by suitable heating until the Solder a connection of the individual wires to each other follows. According to a further preferred embodiment can the wires of the metal mesh, which with a lower temperature melting solder are coated, however, even before the model of the prepared tooth stump by using the lower one Temperature melting solder and suitable heating bonded to each other up to the melting temperature of the solder be that. In this embodiment, the advantage is ge give that the individual wires no longer against each other can move. When using ductile metals or metal alloys, it can also be sufficient that the ge woven or knitted or knitted net by together press or slightly deform rollers, the Individual wires at the contact points so each other adhere to that when refinishing the net Shift the individual wires completely against each other or largely avoided.

Bei Verwendung von perforierten Metallfolien können diese ebenfalls mit einem bei niedrigerer Temperatur schmel zenden Lot überzogen sein, insbesondere wenn an solchen perforierten Metallfolien hergestellte Trägerunterlagen in Form von Kappen für Kronen noch Zwischenglieder ange lötet oder angeschweißt werden sollen.When using perforated metal foils, these can also with a melt at a lower temperature zenden Lot be coated, especially when on such carrier sheets made of perforated metal foils in the form of caps for crowns still links to be soldered or welded on.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich, die Träger- Metallunterlage nur teilweise aus einem Metallnetz oder einer perforierten Metallfolie herzustellen. Hierzu wird das Metallnetz oder die perforierte Metallfolie durch Punktschweißen oder Verlöten mit anderen, vorher ange fertigten Metallunterlagen, wobei dieses Gußteile sein können, verbunden.According to a further preferred embodiment, it is possible in the method according to the invention, the carrier Metal pad only partially from a metal mesh or a perforated metal foil. This will through the metal mesh or the perforated metal foil Spot welding or soldering to others, previously specified made metal supports, these being castings can, connected.

Das Metallnetz oder die perforierte Metallfolie, die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt werden, kön nen aus beliebigen Metallen, bzw. Metallegierungen be stehen, wie sie auch sonst für Metallunterlagen bei Kronen, Brücken oder Prothesenteilen der Zahntechnik verwendet wer den. Es kann sich dabei um Edelmetallegierung, z.B. Gold legierung, Palladiumlegierung usw. handeln, gemäß einer be vorzugten Ausführungsform wird jedoch ein Netz oder eine perforierte Folie verwendet, welche aus Niob oder einer Niob enthaltenden Legierung besteht. Hierbei kann es sich entweder um Reinst-Niob, eine Legierung aus 99% Niob + 1% Zirkon oder auch um Legierungen aus 50-60% Ni, 25-30% Zr, 2-8% Nb und als Rest Mn, Vanadium und übliche Verunreini gungen handeln.The metal mesh or the perforated metal foil, which at the method according to the invention can be used be made of any metal or metal alloy stand, as they usually do for metal bases for crowns, Bridges or prosthesis parts of dental technology who used the. It can be a precious metal alloy, e.g. Gold alloy, palladium alloy, etc. act according to a be preferred embodiment, however, is a network or a perforated film used, which is made of niobium or a Alloy containing niobium. It can be either pure niobium, an alloy of 99% niobium + 1% Zircon or alloys made of 50-60% Ni, 25-30% Zr, 2-8% Nb and the remainder Mn, vanadium and usual contaminants act.

Bei Verwendung von Metallnetzen haben deren Drähte üb licherweise Durchmesser von 0,01 bis 0,3 mm, vorzugs weise von 0,05 bis 0,1 mm. Bei Verwendung von perforier ten Metallfolien besitzen diese üblicherweise eine Dicke von 0,01 bis 0,3 mm, vorteilhafterweise von 0,05 bis 0,1 mm, und die Perforation der Metallfolie besteht aus Löchern, vorzugsweise runden Löchern mit einem Durch messer von 0,1 bis 0,4 mm, vorteilhafterweise von 0,2 bis 0,3 mm. Die Perforationslöcher in der Metallfolie müssen jedoch nicht rund sein, selbstverständlich kann es sich auch um ein sogenanntes Wabengitter handeln, dessen Löchersechseckig sind. Ebenso können die Löcher annähernd rhombenförmig sein, wobei es sich empfiehlt, ähnlich wie bei Streckmetallen, die Folien zu dehnen, einerseits zur Kantenbefestigung, andererseits um ein besseres Durchdringen der opaken Grundschicht, des sogenannten Opaquers zu erreichen, wobei durch die leicht gewölbte Struktur eine zusätzliche Befestigung der Metallfolie, die in der Keramikmasse eingebettet wird, erzielt wird.When using metal nets have their wires over Licher diameter from 0.01 to 0.3 mm, preferred from 0.05 to 0.1 mm. When using perforier metal foils usually have a thickness from 0.01 to 0.3 mm, advantageously from 0.05 to 0.1 mm, and the perforation of the metal foil consists of Holes, preferably round holes with a through knife from 0.1 to 0.4 mm, advantageously from 0.2 up to 0.3 mm. The perforation holes in the metal foil do not have to be round, of course it is also a so-called honeycomb grid, whose holes are hexagonal. Likewise, the holes be approximately rhomboidal, whereby it is recommended similar to expanded metal to stretch the foils, on the one hand for edge fastening, on the other hand by a better penetration of the opaque base layer, the to achieve so-called opaquers, whereby through the slightly arched structure an additional attachment the metal foil embedded in the ceramic mass is achieved.

Der Anteil von freier Fläche bzw. perforierter Fläche bei Metallnetz bzw. Metallfolie liegt üblicherweise im Bereich von 25 bis 75 und vorteilhafterweise im Bereich von 40 bis 60% der Gesamtfläche.The proportion of free space or perforated area for metal mesh or metal foil is usually in Range from 25 to 75 and advantageously in the range from 40 to 60% of the total area.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird auf das Modell des präparierten Zahnstumpfes zunächst eine Adapterfolie als Unterlage aufgelegt, welche eine Stärke von 0,1 bis 0,3 mm besitzt. Dies hat den Vorteil, daß die Innenseite der fertigen Krone, Brücke oder des Prothesenteiles nach dem Aufbrennen der Keramikmassen (Opaquer, Dentin und Schneidemassen) auf der Fläche, auf welcher sie auf den präparierten Zahnstumpf auf liegt, glatt ist. Eine solche Adapterfolie ist insbe sondere vorteilhaft, wenn es sich um herausnehmbare Prothesenteile handelt, d.h. um Prothesenteile, welche nicht mittels eines Zements oder einer Kunstharzmasse für dauernd im Mund eingesetzt werden. Diese Adapter folie kann ebenfalls eine Folie aus einer Edelmetall legierung, aus Niob oder einer Nioblegierung sein, wie sie zuvor genannt wurden. Statt niobhaltiger, edelmetall freier Legierungen können sowohl für die Adapterfolie als auch für das Metallnetz und die perforierte Metall folie auch die an sich bekannten Ni-Cr-Legierungen, Cr-Co-Legierungen und Ti-Legierungen verwendet werden. Die Adapterfolie kann auch eine an sich bekannte Kunst stoffolie sein. Statt einer Adapterfolie kann auch ein an sich bekannter Platzhalterlack verwendet werden.According to a further preferred embodiment on the model of the prepared tooth stump first an adapter film placed as a base, which a Thickness from 0.1 to 0.3 mm. This has the advantage that the inside of the finished crown, bridge or the Prosthesis part after firing the ceramic materials (Opaquer, dentin and incisal materials) on the surface, on which they are placed on the prepared tooth stump lies, is smooth. Such an adapter film is in particular particularly advantageous if it is removable Prosthesis parts, i.e. prosthetic parts, which not by means of cement or synthetic resin for permanent use in the mouth. These adapters foil can also be a foil made of a precious metal alloy, made of niobium or a niobium alloy, such as they were previously mentioned. Instead of precious metal containing niobium Free alloys can be used for both the adapter film as well as for the metal mesh and the perforated metal also foil the known Ni-Cr alloys, Cr-Co alloys and Ti alloys are used. The adapter film can also be an art known per se be a foil. Instead of an adapter film, a known placeholder paint can be used.

Wie bereits zuvor beschrieben, muß der Metallträger nicht vollständig aus dem Metallnetz oder der perforierten Me tallfolie bestehen. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn Kauflächen oder linguale Flächen vollständig aus Metall bestehen sollen, wobei dann das Metallnetz oder die perforierte Metallfolie nur für die übrigbleibenden Flächen als Metallunterlage der Krone, Brücke oder des Prothesenteils verwendet wird.As previously described, the metal support does not have to completely from the metal mesh or the perforated me tall film exist. This is particularly the case when occlusal or lingual areas completely Metal should exist, then the metal network or the perforated metal foil only for the remaining ones Surfaces as a metal base for the crown, bridge or Prosthesis part is used.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es ebenfalls mög lich, das Metallnetz oder die Metallfolie entweder vor oder nach dem Anfinieren mit einem pastenförmigen Lot zu überziehen, das dann geschmolzen wird, wobei das Ab schneiden von überstehenden Drähten ohne Verschieben der Drähte an dem anfinierten, d.h. später als Metall unterlage dienenden Bereich, möglich wird.It is also possible with the method according to the invention Lich, either the metal mesh or the metal foil or after finishing with a pasty solder to coat, which is then melted, the Ab cutting of protruding wires without moving of the wires on the initialized, i.e. later than metal underlying service area, is possible.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es ebenfalls mög lich, vorgeformte Teile aus Netz oder perforierter Metall folie zu verwenden, z.B. Hütchen oder Kappen für Kronen oder Röhrenformteile für Zwischenglieder, wobei diese Röhrchen perforiert sein können, aber auch tunnelför mige Folien oder Netzteile bzw. käfigartige Strukturen, die dann an die übrigen Teile des Metallträgers, welche sowohl aus Metallnetz oder perforierter Metallfolie als auch aus Gußteilen bestehen können, angelötet bzw. punkt geschweißt werden können. Vorgeformte Hütchen oder Kappen zur Herstellung von Kronen sind besonders leicht und zeit sparend an die vorgegebene Form des Modells anzufinieren.It is also possible with the method according to the invention Lich, preformed parts made of mesh or perforated metal to use foil, e.g. Hats or caps for crowns or tubular molded parts for intermediate links, these Tubes can be perforated, but also tunnel-shaped foils or power supplies or cage-like structures, which then to the remaining parts of the metal support, which both from metal mesh or perforated metal foil as can also consist of castings, soldered or dot can be welded. Preformed hats or caps Crowns are particularly easy and time-saving to be sparingly refined to the specified shape of the model.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist außer der einfach eren und zeitsparenderen Herstellungsweise auch der Vorteil gegeben, daß die aufzutragende Grundmasse und auch die als äußere Schicht aufzutragende Porzellanmasse als Folge der Ummantelung des Netzes bzw. der perforierten Folie, d. h. der vollkommenen Umfassung dieses Netzes bzw. dieser Folie als Folge des Durchtretens durch die Öffnungen und das Umfließen der metallischen Flächen, viel besser haften und eine wesentlich stabilere mechanische Struktur bilden, so daß Abplatzungen als Folge hoher Spannugsbeanspruchungen kaum mehr auftreten können. Derselbe Effekt der besseren mechanischen Stabilität wird auch bei mit Kunststoff um mantelten Kronen, Brücken oder Prothesenteilen erreicht, da durch das vollständige oder weitgehend vollständige Umfließen des Kunststoffes um die Metallflächen eine viel bessere Verankerung bzw. Haftung des Kunststoffes erreicht wird.In the method according to the invention, apart from that, is simple advantage and time-saving manufacturing method given that the basic mass to be applied and also as porcelain mass to be applied as a result of the Wrapping the net or perforated film, d. H. the complete coverage of this network or this film as a result of passing through the openings and that Flow around the metallic surfaces, stick much better and form a much more stable mechanical structure, so that flaking as a result of high tension stresses can hardly occur anymore. The same effect of the better Mechanical stability is also around with plastic clad crowns, bridges or prosthesis parts reached, as by the full or largely complete Flow around the plastic around the metal surfaces a lot better anchoring or adhesion of the plastic achieved becomes.

Claims

1. A process for the production of porcelain or plastic fully or partially encased crowns, bridges or prosthesis parts, which have at least partially perforated metal supports as metal supports, characterized in that as perforated metal supports, metal nets or perforated metal foils around the model of the prepared tooth stump be laid around and finished on and then the porcelain or plastic coating is applied.

2. The method according to claim 1, characterized in that the metal mesh or the perforated metal foil the finishing on the model with additional single wire or perforated or non-perforated metal foils before applying the porcelain or plastic sheathing is reinforced.

3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized characterized in that in the manufacture of bridges the metal mesh or the perforated metal foil to the Pontics at least partially to a stronger compact body before applying the porcelain or Plastic casing is pressed together.

4. The method according to claim 3, characterized in that pressing together by wrapping with metal wire and Contracting takes place.

5. The method according to claim 3 or 4, characterized in net that after pressing or contracting soldering is performed.

6. The method according to claim 1, characterized in that a metal mesh or a perforated metal carrier Metal foil is used, the surfaces of which are coated with a lower melting solder.

7. The method according to claim 1, characterized in that a metal net is used, the wires to which Contact points welded together or by means of Solder are soldered or by mechanical assembly presses are adhesively connected.

8. The method according to claim 1, characterized in that through the metal mesh or the perforated metal foil Spot welding and / or soldering to cast metal carrier are attached.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a network or a per Forced film made of niobium or a niobium containing Alloy is used.

10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a before thin metal foil or plastic foil or a square holder lacquer under the metal net or the perforated Metal foil is placed.

11. Crowns covered with porcelain or plastic, Bridges or prosthesis parts, manufactured after Method according to one of claims 1 to 10.