DE3600323A1 - Verfahren und vorrichtung zum schneiden fuer eine stapelvorrichtung - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum schneiden fuer eine stapelvorrichtung

Info

Publication number
DE3600323A1
DE3600323A1 DE19863600323 DE3600323A DE3600323A1 DE 3600323 A1 DE3600323 A1 DE 3600323A1 DE 19863600323 DE19863600323 DE 19863600323 DE 3600323 A DE3600323 A DE 3600323A DE 3600323 A1 DE3600323 A1 DE 3600323A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
strip
cutting mechanism
knife
bearing part
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19863600323
Other languages
English (en)
Other versions
DE3600323C2 (de
Inventor
Donald Eugene Miamisburg Ohio Goubeaux
Richard Alan Cincinnati Ohio Miller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Avery Dennison Retail Information Services LLC
Original Assignee
Monarch Marking Systems Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Monarch Marking Systems Inc filed Critical Monarch Marking Systems Inc
Publication of DE3600323A1 publication Critical patent/DE3600323A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3600323C2 publication Critical patent/DE3600323C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/66Applications of cutting devices
    • B41J11/70Applications of cutting devices cutting perpendicular to the direction of paper feed
    • B41J11/706Applications of cutting devices cutting perpendicular to the direction of paper feed using a cutting tool mounted on a reciprocating carrier
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/20Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a fixed member
    • B26D1/205Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a fixed member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/56Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
    • B26D1/565Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B26D2007/322Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product the cut products being sheets, e.g. sheets of paper
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/04Processes
    • Y10T83/0448With subsequent handling [i.e., of product]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/04Processes
    • Y10T83/0515During movement of work past flying cutter
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/202With product handling means
    • Y10T83/2033Including means to form or hold pile of product pieces
    • Y10T83/2037In stacked or packed relation
    • Y10T83/2057Including means to deliver individual pieces to a stack holder
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/465Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4728Tool flies by engagement with the work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/465Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4746Spring return of tool in counterfly direction
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/465Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4749Tool mounted on oscillating standard
    • Y10T83/4751Both tools of couple on single standard
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/768Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7863Tool pair comprises rotatable tool and nonrotatable tool
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/869Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8769Cutting tool operative in opposite directions of travel

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Forming Counted Batches (AREA)

Description

EUROPEAN PATENTATTORNEYS
Dipl.-lng. H. Leinweber (1930-76) Dipl.-Ing. Heinz Zimmermann Dipl.-lng. A. Gf. v. Wengersky Dipl.-Phys. Dr. Jürgen Kraus
PATENTANWÄLTE Rosental 7, D-8000 Mönchen 2
Telefon (089) 268083
Telex 528191 Izpatd
Telecopier (089) 268086
den 8. Januar 1986
Unser Zeichen ZU/M-473-G
MONARCH MARKING SYSTEMS, INC.
Dayton, Ohio 45401 (U.S.A.)
Verfahren und Vorrichtung zum
Schneiden für eine Stapelvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung, ein Verfahren zum Schneiden und Stapeln und Stapeleinrichtungen.
Λ Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen verhältnismäßig einfachen, billigen/verbesserten Schneid-
- -ir -
mechanismus zum Abschneiden von Aufzeichnungsabschnitten, wie z.B. Anhängeschildchen, von einem Streifen zu schaffen, wobei der Schneidmechanismus den Streifen in Querrichtung durchtrennt, während sich dieser in Längsrichtung bewegt, und wobei der Schneidmechanismus zusammenwirkende Messer aufweist, die sich gemeinsam als Einheit zusammen mit dem Streifen bewegen, während dieser zugeführt wird.
Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Schneidmechanismus zu schaffen, mit dem der Streifen zum Abtrennen der Aufzeichnungsabschnitte wahlweise in einer von zwei Richtungen quer durchtrennt wird.
Gemäß der Erfindung soll der Streifen benutzt werden, um die Messer als Einheit zusammen mit dem Streifen zu bewegen, der von den Messern durchtrennt wird.
Mit der Erfindung soll ferner eine verbesserte Stapeleinrichtung geschaffen werden, in welcher der zugeführte Streifen in Querrichtung durchtrennt wird, während sich der Streifen in einer Stapeleinrichtung befindet, so daß sich der abgetrennte Aufzeichnungsabschnitt in der Stapeleinrichtung nahe der Stapelposition befindet, wenn er von dem Streifen abgetrennt wird.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, auf die bezüglich der Offenbarung aller nicht im Text beschriebenen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Schneidmechanismus und einer Stapeleinrichtung,
36ÜU323 ■8-
Fig. 2 eine Ansicht des Schneidmechanismus in der Ausgangsposition,
Fig. 3 eine Ansicht des Schneidmechanismus in einer bewegten oder betätigten Position,
Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie 4-4 in Fig. 2, und Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie 5-5 in Fig. 3.
In Fig. 1 ist ein allgemein mit dem Bezugszeichen 10 bezeichneter Schneidmechanismus und eine allgemein mit dem Bezugszeichen 11 bezeichnete und aus Gründen der Klarheit mit strichpunktierten Linien angedeutete Stapeleinrichtung gezeigt. Der Schneidmechanismus 10 umfaßt einen Rahmen 12 und ein bewegliches Lagerteil 13, das mit einem Gelenkbolzen 14 an dem Rahmen 12 gelagert ist. Der Gelenkzapfen 14 ist in Lagern und 16 angeordnet, die einen vertikalen Abstand aufweisen (Fig. 2). Der Rahmen 13 ist im allgemeinen rechteckig und besteht aus oberen und unteren Teilen 17 und 18 und aus Seitenteilen 19 und 20. Ein Messer 21, das eine Schneidkante 22 aufweist, ist an dem Seitenteil 19 lösbar befestigt. Das Messer 21 und seine Schneidkante 22 sind vorzugsweise geradlinig. Ein im allgemeinen rundes Messer 23 hat eine umlaufende Schneidkante 24, die mit der Schneidkante 22 zusammenwirkt, um einen Aufzeichnungsabschnitt R von einem langgestreckten Streifen W abzutrennen. Das Messer 23 kann sich in der durch den Doppelpfeil A angedeuteten Richtungen bewegen. In Fig. 1 befindet sich das Messer 23 über dem Streifen W, und es schneidet einen Aufzeichnungsabschnitt von demselben ab, wenn sich das Messer nach unten bewegt. Das Messer 23 ist auf einem Lagerzapfen 25 drehbar gelagert, der auf einem Schlitten 26 angeordnet ist. Der Schlitten 26 ist auf einer Führungssäule 27 und auf dem Gelenkbolzen 14 vertikal verschiebbar gelagert. Der Gelenkbolzen 14 und die Führungssäule 27 sind zueinander parallel. Die
Endbereiche der Führungssäule 27 sind in die oberen und unteren Teile 17 und 18 eingesetzt. Durch das Zusammenwirken der Messer 21 und 23 verdreht sich das Messer 23, wenn sich der Schlitten 26 nach oben oder nach unten bewegt. Die Schneidkanten 22 und 24 schärfen sich daher gegenseitig.
Ein umsteuerbarer Elektromotor 28 ist an einem nach unten ragenden Flansch 29 des unteren Teils 18 befestigt. Der Motor 28 hat eine Welle 30, an der eine gezahnte Riemenscheibe 31 befestigt ist. Eine gezahnte Riemenscheibe 34 ist auf einem Lagerzapfen 33 drehbar gelagert, der an einem nach oben ragenden Flansch 32 angeordnet ist. Ein endloser Zahnriemen 35 ist um die Riemenscheiben 31 und 34 unter Spannung herumgelegt. Der Riemen erstreckt sich durch eine in dem Teil 18 angeordnete Öffnung. Ein Bereich 36 des Riemens 35 ist zwischen einem Bereich 37 des Schlittens 26 und einem gezahnten Bereich 38 des Schlittens angeordnet. Diese Verbindung zwischen dem Riemen 35 und dem Schlitten 26 verhindert das Auftreten eines Schlupfes. Wenn sich die Motorwelle 30 in einer Richtung dreht, dann bewegen sich der Schlitten 26 und das Messer 23 nach unten, und wenn sich die Motorwelle 30 in der entgegengesetzten Richtung dreht, dann bewegen sich der Schlitten 26 und das Messer 23 nach oben. Wie aus der Zeichnung hervorgeht berührt die Schneidkante 22 die Schneidkante 24 längs einer Sehne der Schneidkante 24. Die Schneidkanten 22 und 24 berühren sich daher in zwei Punkten P1 und P2. Der Punkt P1 hat eine Schneidwirkung, wenn sich das Messer 23 nach unten bewegt, und der Punkt P2 hat eine Schneidwirkung, wenn sich das Messer 23 nach oben be wegt. Ein Element 39 wird im oberen Totpunkt von einem Sensor 40 ermittelt, um den Motor 28 abzuschalten und die Aufwärtsbe wegung des Schlittens 26 zu beenden, und das Element 39 wird in seinem unteren Totpunkt von einem Sensor 41 ermittelt, um den Motoi: 28 abzuschalten und die Abwärtsbewegung des
< JO-
Schlittens 26 zu beenden. Eine mit einer (nicht gezeigten) Winkeleinteilung versehene Scheibe 42 wird von einem Sensor 43 abgetastet. Dieser Sensor 43 zeigt den (nicht gezeigten) Steuereinrichtungen den Verschiebeweg des Schlittens 26 an.
Der Schneidmechanismus 10 schneidet die Aufzeichnungsabschnitte R von dem Streifen W ab, während sich dieser in Längsrichtung in Richtung des Pfeils B bewegt. Wie dargestellt ragt der Streifen W durch eine von den Teilen 17, 18, 19 und 20 gebildete Öffnung hindurch. Der Streifen W bewirkt eine Bewegung des Lagerteils 1 3 und der auf diesem angeordneten Bauteile, wenn er sich bewegt, wie am besten aus einem Vergleich von Fig. 4 und 5 ersichtlich ist. In Fig. 4 ist gezeigt, wie das Seitenteil 19 in einer Ausgangsposition an dem ortsfesten Rahmen 12 anliegt. Während des Schneidvorgangs stehen die Messer 21 und 23 mit dem sich bewegenden Streifen W in Eingriff. Während die Messer 21 und 23 einen Trennschnitt durchführen, wird von diesen eine Bewegung auf das Teil übertragen. Während der Streifen W seine Bewegung in Längsrichtung fortsetzt^durchtrennen die Messer 21 und 23 den Streifen in Querrichtung, vorzugsweise rechtwinklig zur Richtung der geradlinigen Bewegung des Streifens. Während des Schneidvorgangs werden das Teil 13 und die auf diesem angeordneten Teile im Gegenuhrzeigersinn um den Gelenkbolzen 14 in eine in Fig. 5 gezeigte betätigte Position verschwenkt. Sobald sich das Messer 2 3 weit genug nach oben bewegt hat, um den Streifen W zu durchtrennen, wird das Teil 13 von einer Zugfeder 44 im Uhrzeigersinn um den Gelenkzapfen 14 verschwenkt. Sobald sich der Schneidmechanismus 10 wieder in seiner Ausgangsposition befindet, ist er bereit, einen weiteren Aufzeichnungsabschnitt R vom Streifen W abzutrennen. Wenn man davon ausgeht, daß sich das Messer 23 nach oben bewegt hat, um einen Aufzeichnungsabschnitt R abzutrennen, dann wird der nächste Aufzeichnungsabschnitt R abgeschnitten, indem
das Messer 23 nach unten bewegt wird. Die Messer 21 und schneiden daher sowohl bei der Aufwärts- als auch bei der Abwärtsbewegung des Messers 23.
Nachdem der Aufzeichnungsabschnitt R vom Streifen W abgetrennt wurde, befindet er sich an oder nahe seiner endgültigen Stapelposition in der Stapeleinrichtung 11. Auf diese Weise wird die Bewegung und Positionierung der Aufzeichnungsabschnitte R überwacht. Es besteht keine Gefahr, daß abgetrennte Aufzeichnungsabschnitte desorientiert werden, wie dies der Fall sein könnte, wenn die Aufzeichnungsabschnitte außerhalb der Stapeleinrichtung vom Streifen abgetrennt werden. Der Aufzeichnungsabschnitt R trifft auf eine vertikale Rolle 46 in der Stapeleinrichtung 11 auf, unmittelbar bevor er abgetrennt wird. Die Rolle 46 gewährleistet daher eine reibungsarme Führung des Endbereichs des Streifens W. Die Aufzeichnungsabschnitte R sammeln sich in der Stapeleinrichtung 11 hinter einem Gewicht 47. Die vorderen Enden der Aufzeichnungsabschnitte R stoßen an eine einstellbare Wand 45 an. Wenn sich ein Aufzeichnungsabschnitt R in die Position hinter dem zuletzt gestapelten Aufzeichnungsabschnitt R in dem Stapel bewegt, dann wird der zuletzt gestapelte Aufzeichnungsabschnitt R infolge der Reibung mit dem ankommenden Aufzeichnungsabschnitt R vollständig gegen die einstellbare Wand 45 bewegt.
Wenn bei der vorstehenden Beschreibung des Ausführungsbeispiels Begriffe wie aufwärts, abwärts, vertikal usw. verwendet wurden, so ist davon auszugehen, daß es sich hierbei um relative Richtungsangaben handelt, ohne daß die Erfindung darauf beschränkt wäre.
/Q-
Im übrigen sind dem Fachmann zahlreiche Abwandlungen bekannt, ohne daß dadurch der Grundgedanke der Erfindung verlassen wird.

Claims (19)

23 ± Patentansprüche :
1. Schneidmechanismus, gekennzeichnet durch ein im allgemeinen rundes drehbares Messer (23), ein längliches Messer (21), das mit dem drehbaren Messer im wesentlichen längs einer Sehne desselben in Eingriff steht, eine Einrichtung (28) zum Bewegen des drehbaren Messers (23) im allgemeinen parallel zu dem länglichen Messer (21), um einen Aufzeichnungsabschnitt (R) von einem im allgemeinen ebenen, sich in Längsrichtung bewegenden Streifen (W) abzutrennen, und eine Lagereinrichtung (13, 14), die auf die Bewegung des Streifens (W) anspricht, damit sich die Messer (21, 23) zusammen mit dem Streifen bewegen können, während sie diesen in Querrichtung durchtrerinen.
2. Schneidmechanismus nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Rahmen (12), wobei die Lagereinrichtung ein Lagerteil (13) und ein Teil (14) zur schwenkbaren Lagerung des Lagerteils am Rahmen (12) umfaßt, wobei das längliche Messer (21) an dem Lagerteil (13) befestigt ist und wobei Mittel (26) vorgesehen sind, um das drehbare Messer (23) an dem Lagerteil (13) zu einer im allgemeinen geradlinigen Bewegung zu lagern.
3. Schneidmechanismus nach Anspruch 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die Bewegungseinrichtung einen Elektromotor (28) umfaßt, der mit dem drehbaren Messer (23) gekuppelt ist.
4. Schneidmechanismus nach Anspruch 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die Bewegungseinrichtung einen an dem Lagerteil (13) angeordneten Elektromotor (28), an dem Lagerteil (13)
- £■
angeordnete erste und zweite im Abstand voneinander angeordnete Riemenscheiben (31, 34), wobei die erste Riemenscheibe (31) mit dem Elektromotor (28) gekuppelt ist, einen um die erste und zweite Riemenscheibe (31, 34) herumgelegten Riemen (35) und Mittel (26, 36) zum Kuppeln des drehbaren Messers (23) mit dem Riemen (35) umfaßt, damit beim Einschalten des Elektromotors (28) die erste Riemenscheibe (31) den Riemen (35) bewegt, der seinerseits das drehbare Messer (23) relativ zu dem länglichen Messer (21) bewegt.
5. Schneidmechanismus nach Anspruch 3, dadurch gekenn zeichnet, daß der Elektromotor (28) von der umsteuerbaren Bauart ist.
6. Schneidmechanismus nach Anspruch 4, dadurch gekenn zeichnet, daß der Elektromotor (28) von der umsteuerbaren Bauart ist.
7. Schneidmechanismus nach Anspruch 1 mit einem Rahmen, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagereinrichtung ein Lagerteil (13) und HJttel (14) zum schwenkbaren Lagern des Lagerteils umfaßt, daß das längliche Messer (21) am dem Lagerteil (13) befestigt ist, daß ein Führungsteil (27) an dem Lagerteil (13) angeordnet ist und daß Lagerteile (26) vorhanden sind, um das drehbare Messer (23) auf dem Gelenkteil (14) und dem Führungsteil (27) zu einer geführten geradlinigen Bewegung zu lagern.
8. Schneidmechanxsmus nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich net, daß sich das Lagerteil (13) von einer ersten Ausgangsstellung in eine zweite Stellung bewegt, während die Messer (21,
23) schneiden, und daß Rückführmittel (44) vorhanden sind, um das Lagerteil (13) nach erfolgtem Durchtrennen in die Ausgangslage zurückzuführen.
9. Schneidmechanismus nach Anspruch 7, dadurch gekenn zeichnet, daß sich das Lagerteil von einer ersten Ausgangsstellung in eine zweite Stellung bewegt, während die Messer (21, 23) schneiden, und daß Rückführmittel (44) vorhanden sind, um das Lagerteil nach erfolgtem Durchtrenen in die Ausgangsstellung zurückzubewegen.
10. Schneidmechanismus nach Anspruch 8, dadurch gekenn zeichnet, daß die Rückführmittel aus einer Feder (44) bestehen,
11. Kombination eines Schneidmechanismus (10) nach Anspruch 1 mit einer Stapeleinrichtung (11) zur Aufnahme der Aufzeichnungsabschnitte und einem Bauteil (46) zum aufeinanderfolgenden Einführen der Aufzeichnungsabschnitte in die Stapeleinrichtung.
12. Kombination nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsteil aus einer neben dem Schneidmechanismus (11) angeordneten drehbaren Rolle (46) besteht.
13. Schneidmechanismus mit relativ beweglichen Messern, um einen sich in Längsrichtung bewegenden Streifen zu durchschneiden, um Aufzeichnungsabschnitte von den Streifen abzutrennen, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (13) zum Lagern der Messer (21, 23) zu einer gemeinsamen Längsbewegung mit dem Streifen (W), wobei der Vorschub des Streifens die Einrichtung (13) allein infolge des Eingriffs der Messer (21, 23) mit dem Streifen bewegt, und wobei der Schneidmechanismus Mittel (26) umfaßt, um die Messer (21, 23) relativ zueinander zu bewegen, um den Streifen in Querrichtung zu durchschneiden, während sich der Streifen und der Schneidmechanismus (10) als eine Einheit in Längsrichtung bewegen.
14. Schneidmechanismus nach Anspruch 13, dadurch gekenn zeichnet, daß die Bewegungsmittel Mittel (26) umfassen, um den Streifen wahlweise in einer von zwei entgegengesetzten Richtungen zu durchschneiden, um Aufzeichnungsabschnitte (R) von dem Streifen (W) abzutrennen.
15. Kombination eines Schneidmechanismus nach Anspruch mit einer Stapeleinrichtung (11) zur Aufnahme der Aufzeichnungsabschnitte und einer Einrichtung (46), um die Aufzeichnungsabschnitte nacheinander in die Stapeleinrichtung zu leiten.
16. Verfahren zum Abtrennen von Aufzeichnungsabschnitten von einem sich bewegenden Streifen, gekennzeichnet durch folgende Arbeitsschritte: Bewegen eines aus Aufzeichnungsabschnitten bestehenden Streifens in Längsrichtung, Benutzen des Streifens, um einen relativ zueinander bewegliche Messer aufweisenden Schneidmechanismus zu bewegen, damit sich der Streifen und der Schneidmechanismus allein durch den Eingriff der Messer mit dem Streifen als eine Einheit bewegen, und Durchschneiden des Streifens in Querrichtung, während sich der Streifen und der Schneidmechanismus als eine Einheit bewegen.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen den Schneidmechanismus aus einer ersten Ausgangsstellung in eine zweite Stellung bewegt, während er den Streifen durchschneidet, und daß der Schneidmechanismus nach Beendigung des Trennschnittes durch Federkraft in seine Ausgangsstellung zurückbewegt wird.
18. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidmechanismus den Streifen wahlweise in einer von zwei entgegengesetzten Richtungen quer durchschneidet, um Aufzeichnungsabschnitte von dem Streifen abzutrennen.
19. Verfahren zum Abschneiden und Stapeln von Aufzeichnungsabschnitten, gekennzeichnet durch folgende Arbeitsschritte: Bewegen eines Streifens in eine Stapeleinrichtung nahe zu einem Stapelort und Abtrennen eines Aufzeichnungsabschnittes von dem Streifen, während sich ein Bereich des Streifens in der Stapeleinrichtung befindet.
DE3600323A 1985-01-09 1986-01-08 Querschneidvorrichtung für Materialbahnen Expired - Fee Related DE3600323C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/690,064 US4693151A (en) 1985-01-09 1985-01-09 Cutting method and apparatus for stacker

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3600323A1 true DE3600323A1 (de) 1986-07-10
DE3600323C2 DE3600323C2 (de) 1995-08-31

Family

ID=24770927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3600323A Expired - Fee Related DE3600323C2 (de) 1985-01-09 1986-01-08 Querschneidvorrichtung für Materialbahnen

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4693151A (de)
JP (1) JPH0677917B2 (de)
CA (1) CA1244753A (de)
DE (1) DE3600323C2 (de)
FR (1) FR2575737B1 (de)
GB (1) GB2169237B (de)
HK (1) HK11890A (de)
SG (1) SG58789G (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3744427A1 (de) * 1987-12-29 1989-07-13 Krauss & Reichert Maschf Stofflegemaschine mit schneideinrichtung
JPH0292660A (ja) * 1988-09-16 1990-04-03 Ncr Corp プリンタ装置におけるペーパ切断制御装置
US5168786A (en) * 1990-04-06 1992-12-08 Monarch Marking Systems, Inc. Cutting apparatus
DE19541104C1 (de) * 1995-11-06 1997-03-06 Esselte Meto Int Gmbh Schneideinrichtung für Flachmaterialbahn
DE19549432C2 (de) 1995-11-06 2002-02-28 Meto International Gmbh Schneideinrichtung für eine Flachmaterialbahn
US6009785A (en) * 1996-11-07 2000-01-04 Meto International Gmbh Cutting mechanism for a traveling web
JP3837156B2 (ja) * 2000-08-28 2006-10-25 シチズン時計株式会社 用紙切断装置
JP2003080899A (ja) * 2001-09-07 2003-03-19 Hiroko Tomiyama 押し絵および押し絵の制作方法
CN107803867B (zh) * 2017-10-21 2023-08-15 无锡先导智能装备股份有限公司 一种飞切机构、卷绕机及飞切方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE459795C (de) * 1924-11-12 1928-05-14 Rotaprint Gmbh An einem Pendelrahmen angebrachte mitlaufende Schere zum Querschneiden Iaufender Papierbahnen
DE3153275C2 (en) * 1981-09-01 1987-09-03 Meteor-Siegen Apparatebau Paul Schmeck Gmbh, 5900 Siegen, De Cutting machine for cutting flexible level sheets of material

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7514098U (de) * 1975-09-25 Triumph Werke Nuernberg Ag Abschneidvorrichtung für Papierbahnen an Druckeinrichtungen
US2550191A (en) * 1947-03-12 1951-04-24 Us Rubber Co Automatic cutting device
US3173324A (en) * 1962-05-31 1965-03-16 Hogan Faximile Corp Facsimile recorder paper cut off mechanism
DE1552700B2 (de) * 1966-12-24 1971-10-21 Fliegende schere fuer bandzerteilanlagen
US3516313A (en) * 1968-04-16 1970-06-23 Artos Engineering Co Cut-off device for strip material
US3557651A (en) * 1968-12-23 1971-01-26 United States Gypsum Co Film-cutting apparatus
JPS5035706B1 (de) * 1969-02-20 1975-11-18
GB1240755A (en) * 1969-04-11 1971-07-28 Karl Waldemar Bentfors Improvements in or relating to cutting machines
US3633447A (en) * 1969-08-06 1972-01-11 M L Hart Cutting apparatus
FR2144999A5 (de) * 1971-07-06 1973-02-16 Chausson Usines Sa
US3823635A (en) * 1972-05-25 1974-07-16 R Carlson Flat stock cutter
US3874650A (en) * 1973-01-05 1975-04-01 Monarch Marking Systems Inc Record separating, reading, and delivering apparatus
JPS5249589B2 (de) * 1973-01-18 1977-12-17
US3881383A (en) * 1973-10-23 1975-05-06 Uniweb International Inc Web severing device
DE2455937C2 (de) * 1974-11-27 1985-03-14 L. Schuler GmbH, 7320 Göppingen Vorrichtung zum Ablängen von Blech-Bandmaterial und Stapeln abgelängter Blechabschnitte
SU597514A1 (ru) * 1976-10-18 1978-03-15 Предприятие П/Я В-2869 Устройство дл резки проката
IT1135263B (it) * 1981-02-02 1986-08-20 Meschi Ind Grafica Apparecchio di ricezione e trasferimento di materiale in foglio
US4515053A (en) * 1983-05-16 1985-05-07 Dubois R Clark Continuous web feeder with web cutting means
US4525088A (en) * 1983-08-22 1985-06-25 Ncr Corporation Compact rotary knife mechanism

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE459795C (de) * 1924-11-12 1928-05-14 Rotaprint Gmbh An einem Pendelrahmen angebrachte mitlaufende Schere zum Querschneiden Iaufender Papierbahnen
DE3153275C2 (en) * 1981-09-01 1987-09-03 Meteor-Siegen Apparatebau Paul Schmeck Gmbh, 5900 Siegen, De Cutting machine for cutting flexible level sheets of material

Also Published As

Publication number Publication date
US4693151A (en) 1987-09-15
JPS61164798A (ja) 1986-07-25
DE3600323C2 (de) 1995-08-31
FR2575737B1 (fr) 1989-06-02
HK11890A (en) 1990-02-23
GB2169237A (en) 1986-07-09
JPH0677917B2 (ja) 1994-10-05
GB2169237B (en) 1988-02-17
FR2575737A1 (fr) 1986-07-11
GB8531193D0 (en) 1986-01-29
SG58789G (en) 1989-12-29
CA1244753A (en) 1988-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1906939C3 (de) Vorrichtung zurri StoBverbinden zweier in Laufrichtung aufeinanderfolgender dünner Warenbahnen
DE3520914C1 (de) Flachlege- und Abzugsvorrichtung fuer eine aus Kunststoff im Blasverfahren von einem ortsfest angeordneten Folienblaskopf hergestellte Folienbahn
DE3600323A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum schneiden fuer eine stapelvorrichtung
DE3244422A1 (de) Schneidevorrichtung fuer bogen sowie hefte mit mindestens einem rotierenden schneidmesser und einer foerdervorrichtung
EP2799379A1 (de) Abgabegerät
EP0445403A1 (de) Vorrichtung zum Zerlegen von Schneidgut, vorzugsweise Fleischstücken, insbesondere Lachsseiten, in Scheiben
DE2657506C2 (de) Vorrichtung zum Schneiden von Streifen aus einer Folienbahn
DE60207481T2 (de) Verarbeitungsstrecke für aufgerollte Nahrungsmittel, insbesondere zur Herstellung von Hörnchen
DE2902671C2 (de) Vorrichtung zum Zerschneiden eines flexiblen, bandartigen Materials
DE3423295A1 (de) Vorrichtung zum abschneiden eines aufreissstreifens
DE1652760B2 (de) Fuer eine tafelschere fuer tafeln aus blech, kunststoff o.dgl. bestimmte vorrichtung zum unterstuetzen und abfuehren der geschnittenen tafeln
DE2944089A1 (de) Muenzeneinwickelmaschine
DE3921243C2 (de) Brotschneidemaschine
AT397364B (de) Gerät zum schneiden von isolationsmaterial
DE2625947C2 (de) Fliegende Schere zum Querschneiden von Blechband
DE19714592A1 (de) Bandmesserspaltmaschine
DE602004008542T2 (de) Gerät zum Durchtrennen eines Bindestreifens
DE3874531T2 (de) Drahtaufwickeleinrichtung.
DE3413912A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum schlitzen eines brotproduktes
DE2555710C3 (de) Banderolierzange
DE3150815A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen des mit haken versehenen bestandteils eines flaechenreissverschlusses
DE10024125C1 (de) Vorrichtung zum Ablängen und Zuschneiden von Bleinoggen von einer Bleirolle
DE2643388B2 (de) Vorrichtung zum Vereinzeln von Blättern eines Stapels
DE29814162U1 (de) Entschwartungsgerät für Schweinefleisch
EP1319481A2 (de) Maschine zum Schneiden von Brot und vergleichbaren Nahrungsmitteln

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee