DE3545271A1 - Verfahren und vorrichtung zum abbremsen und auslegen von in einer druckmaschine bedruckten bogen oder bogenpaketen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum abbremsen und auslegen von in einer druckmaschine bedruckten bogen oder bogenpaketenInfo
- Publication number
- DE3545271A1 DE3545271A1 DE19853545271 DE3545271A DE3545271A1 DE 3545271 A1 DE3545271 A1 DE 3545271A1 DE 19853545271 DE19853545271 DE 19853545271 DE 3545271 A DE3545271 A DE 3545271A DE 3545271 A1 DE3545271 A1 DE 3545271A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sheet
- gripper
- gripper cylinder
- sheets
- grippers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
- B65H29/6609—Advancing articles in overlapping streams forming an overlapping stream
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/38—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by movable piling or advancing arms, frames, plates, or like members with which the articles are maintained in face contact
- B65H29/40—Members rotated about an axis perpendicular to direction of article movement, e.g. star-wheels formed by S-shaped members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/68—Reducing the speed of articles as they advance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
- B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
- B65H2301/4473—Belts, endless moving elements on which the material is in surface contact
- B65H2301/44732—Belts, endless moving elements on which the material is in surface contact transporting articles in overlapping stream
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
- B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
- B65H2301/44765—Rotary transport devices with compartments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des
Anspruchs 1. Aus der GB-Patentschrift 7 47 444 ist es bekannt,
die aus einem Falzapparat kommenden Bogen oder Bogenpakete
mit einem rotierenden Greiferzylinder zu erfassen und
auszulegen. Zum allgemein bekannten Stand der Technik gehört
des weiteren die Verwendung von rotierenden Schaufelrädern, um
mit deren Schaufeln Falzprodukte, also Bogen und Bogenpakete,
die in einer Druckmaschine bedruckt und in einem Falzapparat
weiterbearbeitet wurden, abzubremsen und geschuppt auf
Auslegebänder auszulegen. Diese bekannten Vorrichtungen
weisen allesamt den Nachteil auf, daß beim Auftreffen der
Bogen in den entsprechenden Taschen, Greifern oder sonstigen
Anschlagleisten von langsamer laufenden rotierenden Zylindern
eine Stauchung an der Bogenvorderkante und unter Umständen
ein Rückprall der Bogen oder Bogenpakete zu befürchten ist.
Dies gilt auch für die rotierende, zwischen zwei mit
unterschiedlicher Geschwindigkeit laufenden Bandleitungen
angeordneten Ausricht- und Abbremsleiste gemäß der DE-
Patentschrift 27 50 792.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren
aufzuzeigen, mit dem eine Abbremsung von Bogen oder
Bogenpaketen, die mit hoher Geschwindigkeit zugeführt werden
können, auf kleinstem Raum bei gleichzeitiger Auslegung
ermöglicht wird, wobei die Gefahr der Deformierung der
Bogenvorderkante und das Rückprallen der Bogen bzw.
Bogenpakete vermieden werden soll. Diese Aufgabe wird durch
die Anwendung des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1
gelöst. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den
Unteransprüchen und aus der Beschreibung in Verbindung mit
den Zeichnungen.
Der Erfindung liegt das neuartige allgemeine Prinzip zugrunde,
mit definierter Geschwindigkeit taktförmig gesteuerte
Anschlaggreifer in einem Greiferzylinder einzusetzen, die die
Bogen bzw. Bogenpakete vor dem Abbremsen krümmen, so daß in
Ausnützung der Bogenfliehkräfte unter nahezu vollständiger
Abbremsung eine Wendung des Bogens unter Beibehaltung der
ursprünglichen Transportrichtung erfolgt. Wahlweise kann der
Bogen auch durch stationäre Hilfsmittel, wie Ablenkbleche,
gekrümmt werden, bevor er an der Vorderkante durch die Greifer
des Greiferzylinders erfaßt wird. Der wesentliche Vorteil im
Vergleich zu allen bekannten Abbrems- und Ausrichtsystemen
liegt darin, daß die im Bogen oder den Bogenpaketen
innewohnende kinetische Energie nicht mehr durch Aufprallen
und Deformieren in den Greifern des langsamer laufenden
Greiferzylinders vernichtet wird, sondern daß diese eine
Krümmung und letztlich eine Wendung der Bogen oder Bogenpakete
bewirkt, wobei auch das hierbei wirkende Luftpolster beim
Deformier- und Wendevorgang zur Abbremsung des Bogens beiträgt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines
Ausführungsbeispieles im einzelnen beschrieben, wobei Bezug
auf die beiliegenden Zeichnungen genommen wird. In diesen
zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Abbremsvorrichtung zur
Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie I-I der Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt durch den Greiferzylinder entlang
der Linie II-II der Fig. 2,
Fig. 4 einen vergrößerten Ausschnitt zur Darstellung der
Obernahmefolge eines Bogens durch den
Greiferzylinder und
Fig. 5 einen vergrößerten Ausschnitt der
Bogenerfassungsstelle im Moment des Abbremsens.
In den Fig. 1, 4 und 5 wird ein abzubremsender Bogen (1) in
verschiedenen Positionen dargestellt, wobei für diesen die
Bezugszeichen (1 a-1 i) verwendet werden. Ein von rechts aus
einer Bandleitung kommender Bogen (1 a) wird vorzugsweise in
einer etwa horizontalen Ebene über ein Zuführblech (3 a) einem
rotierenden Greiferzylinder (4) zugeführt, der mindestens mit
einem in dessen Achsrichtung verlaufenden Greifersystem
ausgestattet ist. Einer dieser Greifer ist in Fig. 3 mit (5)
bezeichnet. Gegebenenfalls kann auch diametrisch zu diesem ein
weiterer Greifer bzw. ein weiteres sich in Achsrichtung
erstreckendes Greifersystem, bestehend aus mehreren
nebeneinander angeordneten Greifern verwendet werden.
Vorzugsweise weisen die Greifer (5) relativ lange
Greiferzungen auf, die zur Krümmung der vorauslaufenden
Bogenkante eines ankommenden Bogens (1) verwendet werden, wie
aus Pos.1 c ersichtlich ist. Die den einzelnen Bogenpositionen
(1 a bis 1 i) zugeordneten Greiferpositionen sind mit (5 a bis
5 i) bezeichnet. Zwangsweise muß der Greiferzylinder (4)
langsamer laufen als die die Bogen bzw. Bogenpakete zuführende
Bandleitung (2).
Die vorauslaufende Bogenkante ist jeweils in den Positionen
(1 b bis 1 f) dargestellt, in denen sich die Bogenvorderkante
sukzessive dem auch als Anschlag dienenden Greifer nähert, was
aus den zugeordneten Greiferpositionen (5 b bis 5 f) in Fig. 4 am
besten ersichtlich ist. Hierbei ist es wesentlich, daß die
Bogenvorderkante vorzugsweise nach unten abgelenkt, d.h.
gekrümmt wird, beginnend bei (1 c). In der Bogenposition (1 f)
wird durch die zugeordnete Greiferposition (5 f) der Bogen
erfaßt. Durch die dem Bogen oder einem Bogenpaket innewohnende
kinetische Energie wird nunmehr eine zunächst etwa geradeaus
gerichtete Kraft wirksam, die den Bogen, wie bei (1 g)
angedeutet, weiter krümmt. Diese Kraft weist etwa bei (16)
ihren Schwerpunkt auf. Der bei der Greiferposition (5 f)
erfaßte Bogen (1 f) wird dann an der Hinterkante weiter durch
Ablenkbleche (3 b bzw. 3 c) geführt, wonach beim Weitertransport
in Richtung des Pfeiles (11) der Bogen unter teilweiser Führung
in dem Greiferzylinder (4) gewendet, d.h. um 180° gedreht
wird, so daß das ursprüngliche hintere Bogenende nunmehr das
Bogenvorderende und das ursprüngliche Bogenvorderende nunmehr
das Bogenhinterende wird, wenn der durch den langsamer
laufenden Greiferzylinder (4) auf das Auslegeband (16)
abgelegte Bogen vorzugsweise schuppenförmig ausgelegt wird.
Bei diesem Wende- und Abbremsvorgang wirkt sich besonders der
diesem Vorgang entgegenstehende Luftwiderstand vorteilhaft
aus. In der Bogenposition (5 i) wird der Bogen freigegeben, so
daß er sich anschließend an stationären Anschlagzungen (20)
ausrichten kann, wobei, wie durch den Pfeil (19) angedeutet,
durch die kinetische Energie sich der Bogen streckt und das
vordere Ende satt auf dem Auslegeband (6) zum Aufliegen kommt,
das in Richtung des Pfeiles (7) bewegt wird.
Der Greiferzylinder (4) ist zusammen mit einer Gurtwalze (8)
in Seitenwänden (9 und 10) (Fig. 2) gelagert. Der in
Pfeilrichtung (11) angetriebene Greiferzylinder (4) treibt
seinerseits über Zahnriemen (12) eine Gurtwalze (8) an, die
die Auslegebänder (6) in Richtung des Pfeiles (7) bewegt. Wie
aus den Figuren (2 und 3) hervorgeht, sitzen die Greifer (5)
auf Greiferspindeln (13), von denen sie über eine Kurvenrolle
(14) von einer Kurvenscheibe (15) zum zeitgerechten Schließen
und öffnen gesteuert werden.
Der mit hoher Geschwindigkeit über die Bandleitung (2)
zugeführte Bogen (1 a) wird also durch den langsamer laufenden
Greiferzylinder (4) abgebremst und gewendet, wonach er auf das
mit geringer Geschwindigkeit betriebene Auslegeband (6) gelegt
wird, wobei, wie bereits erwähnt, die Auslage vorzugsweise
schuppenförmig erfolgt.
Insbesondere aus Fig. 5 ist erkennbar, daß beim Anschlagen der
Bogenvorderkante des gekrümmten Bogens (1 f) sich dessen
Schwerpunkt (16) zunächst mit nahezu unveränderter
Geschwindigkeit in Richtung des Pfeiles (17) bewegt. Damit ist
in vorteilhafter Weise die Hauptmasse des Bogens (1 f) nicht am
Aufprall beteiligt, wenn seine Vorderkante in der Pos. (1 f) im
Greifer anläuft. Somit wird die Gefahr einer Beschädigung der
Bogenvorderkante und die Gefahr eines Rückpralles wesentlich
gemildert. Der Bogen wird zunehmend durch das Luftpolster in
Richtung seiner Massenkräfte abgebremst, so daß seine
kinetische Energie dadurch und durch die Deformierung, d.h.
das Aufwölben des Bogens selbst, reduziert wird. Wie aus
Fig. 1 und 4 hervorgeht, wird er dabei durch die Ablenkbleche
(3 b bzw. 3 c) geführt, die vorzugsweise zwecks Anpassung in der
Höhe und das Ablenkblech (3 c) zusätzlich in der Neigung
verstellbar sein sollen. Die Greifer (5) können bereits in der
Stellung (5 h) mit dem Öffnen beginnen, so daß sie vor
Erreichen der Stellung (5 i) an den Anschlagzungen (20) den
Bogen freigeben. Da die Massenkräfte in Richtung des Pfeiles
(19) drängen, wird das Anschlagen des Bogens (1 i) an den
Anschlagzungen (20), die stationär sind, gemildert und
gleichzeitig wird die Bewegungsrichtung des Bogens in Richtung
des Pfeiles (7) des Auslegebandes (6) unterstützt. Es kann
vorteilhaft sein, daß zur Anpassung an den Übernahmevorgang
der Greiferzylinder während des Laufens durch entsprechende,
allgemein bekannte Mittel, die hier nicht näher erläutert
werden müssen, da sie nicht selbst zur Erfindung gehören, vor
und zurückstellbar ist.
Um den Transport des Bogens (1) bis in die Position (1 f) zu
gewährleisten, sollte eine in der Bandleitung (2) angeordnete
Bandwalze (18) in die Position (18 a) verstellbar sein.
Claims (6)
1. Verfahren zum Abbremsen und Auslegen von bedruckten Bogen
oder Bogenpaketen mit einem rotierenden Greiferzylinder,
über den die Bogen oder Bogenpakete auf eine
Auslegevorrichtung gelegt werden,
dadurch gekennzeichnet, daß jeweils die vorauslaufende
Bogenkante eines jeden am Greiferzylinder (4) ankommenden
Bogens (1 a) aus der Einlaufebene abgedrängt wird,
daß der anschließend durch die Greifer (5 f) des
Greiferzylinders (4) erfaßte Bogen (1 f) partiell um den
Greiferzylinder (4) geführt wird, wodurch der Bogen (1 g)
durch seine kinetische Energie weiter gekrümmt wird, so
daß das nachlaufende Bogenende die vorauslaufende, in den
Greifern (5 g) geführte Bogenkante überholt und der Bogen
(1 g) dadurch in Laufrichtung gedreht wird und daß nach
erfolgter Drehung die Greifer (5 i) den Bogen (1 i)
freigeben, wonach sich dieser auf eine Auslegevorrichtung
(6) auflegt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach
Freigabe des Bogens (1 i) durch den Greifer (5 i) eine
Ausrichtung desselben an stationären Anschlagzungen (20)
erfolgt und daß die Bogen (1 i) geschuppt auf dem
Auslegeband (6) ausgelegt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß bei der partiellen Umführung des Bogens (1 a bis 1 i)
die ursprüngliche Bogenhinterkante an stationären,
gekrümmten Ablenkblechen (3 b, 3 c) geführt wird.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Bogen (1 f) durch den Bogengreifer
(5 f) erfaßt wird, wenn der vordere Bogenbereich unterhalb
der Bogenzuführungsebene zu liegen kommt.
5. Vorrichtung zur Durchführung der Verfahren nach einem oder
mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß dem Greiferzylinder (4) eine
umlaufende Transportvorrichtung (6) nachgeordnet ist, deren
Transportrichtung entgegengesetzt zu der des
Greiferzylinders (4) gerichtet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Greifer (5 a bis 5 e) des Greiferzylinders (4) in
geöffnetem Zustand Ablenkelemente bilden, durch die
jeweils ein ankommender Bogen (1 a bis 1 e) mit seinem
vorderen Bereich unterhalb der Bogeneinlaufebene
bringbar ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853545271 DE3545271A1 (de) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | Verfahren und vorrichtung zum abbremsen und auslegen von in einer druckmaschine bedruckten bogen oder bogenpaketen |
EP86114637A EP0225994B1 (de) | 1985-12-20 | 1986-10-22 | Verfahren und Vorrichtung zum Abbremsen und Auslegen von in einer Druckmaschine bedruckten Bogen oder Bogenpaketen |
DE8686114637T DE3661721D1 (en) | 1985-12-20 | 1986-10-22 | Method and device for slowing down and spreading sheets or parcels of sheets printed in a printing machine |
US06/941,408 US4736941A (en) | 1985-12-20 | 1986-12-15 | Method and apparatus for braking and delivering printed sheets or sheet packages |
JP61301892A JPS62180861A (ja) | 1985-12-20 | 1986-12-19 | 印刷機において印刷された枚葉紙又は枚葉紙パケツトを制動し排紙するための方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853545271 DE3545271A1 (de) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | Verfahren und vorrichtung zum abbremsen und auslegen von in einer druckmaschine bedruckten bogen oder bogenpaketen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3545271A1 true DE3545271A1 (de) | 1987-07-02 |
Family
ID=6289061
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853545271 Withdrawn DE3545271A1 (de) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | Verfahren und vorrichtung zum abbremsen und auslegen von in einer druckmaschine bedruckten bogen oder bogenpaketen |
DE8686114637T Expired DE3661721D1 (en) | 1985-12-20 | 1986-10-22 | Method and device for slowing down and spreading sheets or parcels of sheets printed in a printing machine |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8686114637T Expired DE3661721D1 (en) | 1985-12-20 | 1986-10-22 | Method and device for slowing down and spreading sheets or parcels of sheets printed in a printing machine |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4736941A (de) |
EP (1) | EP0225994B1 (de) |
JP (1) | JPS62180861A (de) |
DE (2) | DE3545271A1 (de) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3844899C2 (de) * | 1988-04-16 | 1997-07-17 | Bielomatik Leuze & Co | Verzögerungs-Vorrichtung für Bogenlagen |
US5145167A (en) * | 1990-08-17 | 1992-09-08 | Xerox Corporation | Disk stacker including trail edge transport belt for stacking short and long sheets |
US5447303A (en) * | 1994-06-20 | 1995-09-05 | Xerox Corporation | Sheet inverter apparatus |
CA2253983A1 (en) * | 1996-05-29 | 1997-12-04 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Sheet transport system for a rotary printing machine |
US6116593A (en) * | 1996-11-18 | 2000-09-12 | Heidelberg Harris, Inc. | Method and apparatus for non-contact deceleration of flat products |
US6109605A (en) * | 1997-03-24 | 2000-08-29 | Konica Corporation | Sheet finishing apparatus |
US6131904A (en) * | 1998-09-01 | 2000-10-17 | Goss Graphic Systems, Inc. | Stripping mechanism for a delivery fly assembly |
EP1193201B1 (de) * | 2000-10-02 | 2004-01-28 | Ferag AG | Verfahren und Vorrichtung zur Bildung einer Doppelschuppenformation aus Druckereiprodukten |
DE102006005156A1 (de) * | 2006-01-14 | 2007-07-19 | Kolbus Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Ablegen von einzeln aufeinanderfolgend zugeführten Druckprodukten in einer geschuppt übereinanderliegenden Formation |
WO2009028601A1 (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-05 | Komori Corporation | 重ね合わせ装置 |
CN101772414A (zh) * | 2007-08-31 | 2010-07-07 | 小森公司 | 单张纸印刷机 |
EP4219365A1 (de) * | 2022-02-01 | 2023-08-02 | Canon Production Printing Holding B.V. | Blattstapler für dünne oder schwache druckmedien |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB747444A (en) * | 1953-10-19 | 1956-04-04 | Goss Printing Press Co Ltd | Improvements in or relating to delivery mechanisms for printing presses |
DE2553518A1 (de) * | 1974-12-11 | 1976-06-16 | Ibm | Blattwende- und ablegevorrichtung |
DE2750792C3 (de) * | 1977-11-14 | 1981-09-03 | Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal | Falzapparat |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US854041A (en) * | 1906-03-09 | 1907-05-21 | Michael P Kenna | Envelop addressing and printing machine. |
DE2060498B1 (de) * | 1970-12-09 | 1971-11-25 | Schickedanz Ver Papierwerk | Verfahren und Vorrichtung zum Ablegen von weichen Gegenstaenden,insbesondere Zellstofftuechern |
DE2654636C3 (de) * | 1976-12-02 | 1979-08-23 | Gustav Weyland Kg, 6740 Landau | Bogenauslagevorrichtung für Rotationsdruckmaschinen |
DE3123406C2 (de) * | 1981-06-12 | 1985-12-12 | Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal | Vorrichtung zur Produktausrichtung |
JPS5882943A (ja) * | 1981-11-09 | 1983-05-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 紙葉類の一時バイパス装置 |
JPS59212350A (ja) * | 1983-05-13 | 1984-12-01 | Musashi Eng Kk | 紙葉類計数機のスタツカ−装置 |
DE3404459A1 (de) * | 1984-02-08 | 1985-08-14 | Frankenthal Ag Albert | Verfahren und vorrichtung zur auslage bogenfoermiger produkte in form eines schuppenstromes |
-
1985
- 1985-12-20 DE DE19853545271 patent/DE3545271A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-10-22 DE DE8686114637T patent/DE3661721D1/de not_active Expired
- 1986-10-22 EP EP86114637A patent/EP0225994B1/de not_active Expired
- 1986-12-15 US US06/941,408 patent/US4736941A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-12-19 JP JP61301892A patent/JPS62180861A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB747444A (en) * | 1953-10-19 | 1956-04-04 | Goss Printing Press Co Ltd | Improvements in or relating to delivery mechanisms for printing presses |
DE2553518A1 (de) * | 1974-12-11 | 1976-06-16 | Ibm | Blattwende- und ablegevorrichtung |
DE2750792C3 (de) * | 1977-11-14 | 1981-09-03 | Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal | Falzapparat |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0225994A1 (de) | 1987-06-24 |
US4736941A (en) | 1988-04-12 |
EP0225994B1 (de) | 1989-01-11 |
JPS62180861A (ja) | 1987-08-08 |
DE3661721D1 (en) | 1989-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3717093C2 (de) | ||
EP0225994B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abbremsen und Auslegen von in einer Druckmaschine bedruckten Bogen oder Bogenpaketen | |
DE3230752A1 (de) | Falzbogenanleger | |
EP0564812B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Öffnen von gefalteten Druckereiprodukten | |
EP0518181B1 (de) | Steuerbare Greifereinheit in Druckmaschinen | |
DE2533432A1 (de) | Falzapparat | |
DE102007061394A1 (de) | Ausleger, einer bogenverarbeitenden Maschine, insbesondere Druckmaschine | |
DE3114581C2 (de) | Fördervorrichtung für eine Bogen-Rotationsdruckmaschine | |
DE102017205868A1 (de) | Transportsystem für bogenförmige Elemente | |
EP1839897B1 (de) | Sammelhefter mit einem Falzbogenanleger | |
DE19814006C1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Bogenführung an einer Leitrakel in Druckmaschinen | |
DD140135A1 (de) | Einrichtung zum ablegen von bogen an bogenauslegern | |
EP0062785B1 (de) | Vorrichtung zum Herauslösen von mittels eines Förderers geförderten, biegsamen, flächigen Erzeugnissen, insbesondere Druckprodukten, aus dem Förderstrom | |
DE102015226328A1 (de) | Auslage für eine bogenverarbeitende Maschine und Verfahren zum Ablegen von Bogen | |
EP0949177A2 (de) | Bogenförderer für einen Ausleger einer Bogen verarbeitenden Druckmaschine | |
EP3162747B1 (de) | Ausleger mit blaseinrichtung | |
DE202010001437U1 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von einzelnen oder gestapelten Falzbogen, Buchblocks, Büchern o.dgl. Druckprodukten zu einer Weiterverarbeitungsmaschine | |
EP0387726A2 (de) | Vorrichtung zur Uebernahme, Speicherung und Abgabe von Falzprodukten | |
EP1075445A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum weiterfördern von in einem schuppenstrom anfallenden flächigen gegenständen | |
DE102013220053A1 (de) | Auslage einer bogenverarbeitenden Maschine mit einem ersten Fördersystem mit von Zugmitteln umlaufend führbaren Vorderkantengreiferwagen und einem zweiten Fördersystem mit von Zugmitteln umlaufend führbaren Hinterkantengreiferwagen, Hinterkantengreiferwagen und Verfahren zum Transport von Bogen | |
DE102006032924B3 (de) | Bogenleiteinrichtung an Rotationsdruckmaschinen | |
EP0874772B1 (de) | Einrichtung zum auflegen von druckbogen auf eine führung | |
DE69702108T2 (de) | Verfahren und Apparat zur kontaktlosen Verzögerung von flachen Produkten | |
DE10348306A1 (de) | Greifersystem | |
DE102007057735A1 (de) | Ausleger einer bogenverarbeitenden Maschine, insbesondere Druckmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |