DE3533118C2

DE3533118C2 - Screw arrangement for adjusting devices of motor vehicle headlights

Info

Publication number: DE3533118C2
Application number: DE3533118A
Authority: DE
Inventors: Hans Daumueller; Karl-Otto Dobler; Frieder Dipl Ing Liedtke; Tilman Dipl Ing Spingler
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1985-09-17
Filing date: 1985-09-17
Publication date: 1995-04-13
Anticipated expiration: 2005-09-18
Also published as: DE3533118A1; IT1214522B; IT8621659A0

Description

Die Erfindung betrifft eine Schraubanordnung für Einstelleinrichtun gen von Kraftfahrzeug-Scheinwerfern nach der Gattung des Patentan spruchs 1.The invention relates to a screw assembly for adjustment gene of motor vehicle headlights according to the genus of the patent saying 1.

Eine solche Schraubanordnung ist durch die DE 33 14 484 C2 bekannt. Diese Schraubanordnung weist einen Gewindebolzen auf, der am Gehäuse des Scheinwerfers drehbar festgelegt ist und der mit einem Element zusammenwirkt, das mit einem Innengewinde versehen ist und am Re flektor des Scheinwerfers befestigbar ist. Das Element weist an seiner Außenseite mehrere Rasten auf und ein am Reflektor befestig ter Arm weist eine Aufnahme für das Element auf, die ebenfalls mit Rasten versehen ist. Bei der Montage dieser Schraubanordnung wird zunächst das Element auf den Gewindebolzen aufgeschraubt, das heißt in funktionale Verbindung mit dem Gewindebolzen gebracht, bis dieses etwa in der für eine korrekte Einstellung des Reflektors erforder lichen Position am Gewindebolzen ist. Anschließend wird das Element zusammen mit dem Gewindebolzen in die Aufnahme im Arm geschoben und in dessen Endstellung ist es durch die zusammenwirkenden Rasten ge halten. Nachteilig bei dieser Schraubanordnung ist, daß zur korrek ten Einstellung des Reflektors unter Umständen nach der Befestigung des Elements noch große Verstellwege erforderlich sind, also der Gewindebolzen mehrere Umdrehungen ausführen muß, was dazu führt, daß die korrekte Einstellung des Reflektors relativ viel Zeit in An spruch nimmt. Es ist dabei wegen der Fertigungstoleranzen des Ge häuses, des Reflektors und des Gewindebolzens kaum möglich, das Element unabhängig vom Scheinwerfer schon in die für eine spätere korrekte Einstellung des Reflektors erforderliche Position auf den Gewindebolzen aufzuschrauben.Such a screw arrangement is known from DE 33 14 484 C2. This screw arrangement has a threaded bolt on the housing the headlamp is rotatably fixed and with an element interacts, which is provided with an internal thread and on the right the headlight is attachable. The element instructs on the outside several latches and one attached to the reflector ter arm has a receptacle for the element, which also with Is provided. When assembling this screw assembly first screwed the element onto the threaded bolt, that is brought into functional connection with the threaded bolt until this about in the required for a correct setting of the reflector position on the threaded bolt. Then the item pushed together with the threaded bolt into the holder in the arm and in its end position it is ge through the interacting catches hold. A disadvantage of this screw arrangement is that the correct Adjustment of the reflector under certain circumstances after mounting large adjustment paths are still required for the element, i.e. the Threaded bolt must make several turns, which leads to the correct setting of the reflector takes a lot of time in An saying takes. It is because of the manufacturing tolerances of the Ge housing, the reflector and the threaded bolt hardly possible Element regardless of the headlight already in for a later correct setting of the reflector required position on the Unscrew the threaded bolt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schraubanordnung zu schaffen, bei der es ermöglicht ist, den Reflektor im Gehäuse be reits vor der funktionalen Verbindung mit dem Gewindebolzen weit gehend korrekt voreinzustellen, so daß nach der funktionalen Ver bindung mit dem Gewindebolzen zur korrekten Einstellung des Reflek tors nur noch geringe Verstellwege und ein geringer Zeitaufwand erforderlich sind.The invention has for its object to a screw assembly create where it is possible to be the reflector in the housing already far before the functional connection with the threaded bolt going to set correctly so that according to the functional ver binding with the threaded bolt for correct adjustment of the reflect tors only small adjustment paths and a small expenditure of time required are.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale gemäß der kennzeichnenden Teile von Patentanspruch 1 und Patentanspruch 4 gelöst. Gemäß dem Patentanspruch 1 wird das mit einem vorgefertigten Innengewinde versehene Element nach der Vorein stellung des Reflektors zusammengefügt und damit in funktionale Ver bindung mit dem Gewindebolzen gebracht. Gemäß dem Patentanspruch 4 wird das Innengewinde des Elements nach der Voreinstellung des Re flektors erst durch die plastische Verformung des Elements erzeugt und dadurch die funktionale Verbindung hergestellt.This task is characterized by the characteristics according to the Parts of claim 1 and Claim 4 solved. According to claim 1, this is with a prefabricated internal thread element after the advance position of the reflector assembled and thus in functional Ver brought with the threaded bolt. According to claim 4 the internal thread of the element is preset after the Re generated by the plastic deformation of the element and thereby the functional connection is established.

Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher er läutert. Es zeigenSeveral embodiments of the invention are in the drawing shown and are he in the description below purifies. Show it

Fig. 1 abschnittsweise einen Kraftfahrzeug- Scheinwerfer in einem Längsschnitt mit einer Einstelleinrichtung und einem ersten Ausführungsbeispiel einer Schraubanordnung, Fig. 1 sections a motor vehicle headlights in a longitudinal section with an adjusting device and a first embodiment of a screw assembly,

Fig. 1a ein Element der Schraubanordnung von Fig. 1 in dessen Herstellage, FIG. 1a an element of the screw assembly of FIG. 1, in which Herstellage

Fig. 2 einen Querschnitt durch die Schraubanordnung entlang Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 shows a cross section through the screw assembly taken along line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel der Schraubanordnung in der Ansicht gemäß Pfeil III in Fig. 4, Fig. 3 shows a second embodiment of the screw assembly in the view according to arrow III in Fig. 4,

Fig. 4 die Schraubanordnung in der Ansicht gemäß Pfeil IV in Fig. 3, Fig. 4 the screw assembly in the view according to arrow IV in Fig. 3,

Fig. 5 ein drittes Ausführungsbeispiel der Schraubanordnung in einem Längsschnitt, Fig. 5 shows a third embodiment of the screw assembly in a longitudinal section;

Fig. 6 eine Ansicht auf ein Gehäuse des Scheinwerfers gemäß Pfeil VI in Fig. 5, Fig. 6 shows a view of a housing of the headlamp according to the arrow VI in Fig. 5,

Fig. 7 ein viertes Ausführungsbeispiel der Schraubanordnung in einem Querschnitt, Fig. 7 shows a fourth embodiment of the screw assembly in a cross section,

Fig. 8 ein fünftes Aus führungsbeispiel der Schraubanordnung in einem Längsschnitt und Fig. 9 ein sechstes Ausführungsbeispiel der Schraubanordnung in einem Längsschnitt. Fig. 8 is a fifth exemplary embodiment of the screw arrangement in a longitudinal section and Fig. 9 shows a sixth embodiment of the screw arrangement in a longitudinal section.

Ein in Fig. 1 nur abschnittsweise dargestellter Kraftfahrzeug- Scheinwerfer weist einen Reflektor 10 auf, der in nicht dargestell ter Weise an einer Stelle eines Gehäuses 11 des Scheinwerfers gelenkig befestigt ist und mittels einer ersten und einer zweiten Einstell einrichtung in vertikaler und horizontaler Richtung verschwenkbar ist. Jede Einstelleinrichtung weist eine Schraubanordnung auf, die aus einem über ein Handrad 13 am Gehäuse 11 drehbar festge legten Gewindebolzen 12 und einem Element 14 mit einem Innengewinde 15 besteht.A in Fig. 1 only partially illustrated automobile headlight has a reflector 10 on which the headlamp is articulated in non dargestell ter manner at a location of a housing 11 and by means of a first and a second adjustment device pivotally in vertical and horizontal directions is . Each setting device has a screw arrangement which consists of a threaded bolt 12 rotatably fixed by a handwheel 13 on the housing 11 and an element 14 with an internal thread 15 .

Bei einem in den Fig. 1, 1a und 2 dargestellten ersten Ausfüh rungsbeispiel der Schraubanordnung ist das Element 14 aus einem elastischen Kunststoff hergestellt und besteht aus zwei in einer die Längsachse 16 des Gewindebolzens 12 enthaltenden Ebene als getrennte Hälften ausgebildeten Teilen 17, 18. Die beiden Hälften sind an ihren einen Enden über ein Filmscharnier 19 miteinander verbunden und weisen jeweils eine Raste 20 bzw. 21 auf. Die beiden Hälften weisen jeweils ein vorgefertigtes Innengewinde 15 auf und sind an ihren dem Film scharnier 19 gegenüberliegenden Enden mit jeweils einem Flansch 22 bzw. 23 versehen.In a first example of the screw arrangement shown in FIGS . 1, 1a and 2, the element 14 is made of an elastic plastic and consists of two parts 17 , 18 formed as separate halves in a plane containing the longitudinal axis 16 of the threaded bolt 12 . The two halves are connected at one end to one another via a film hinge 19 and each have a catch 20 or 21 . The two halves each have a prefabricated internal thread 15 and are provided at their ends opposite the film hinge 19 , each with a flange 22 or 23 .

Die Herstellung und Montage der Schraubanordnung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel wird nachfolgend erläutert. Das Element 14 wird in der Weise hergestellt, daß dessen Hälften wie in Fig. 1a dargestellt gestreckt, das heißt entlang der Längsachse 16 des Ge windebolzens 12 nebeneinander angeordnet sind. Die Hälften des Elements 14 werden anschließend am Filmscharnier 19 gemäß Pfeil 26 in Fig. 1a so umgebogen, daß deren Innengewinde 15 einander gegen überliegen. In dieser Stellung werden die Flansche 22, 23 in nicht dargestellter Weise am Rand 24 des Reflektors 10 durch Nieten be festigt. Der Gewindebolzen 12 wird durch das Gehäuse 11 hindurchgesteckt, durch das Handrad 13 am Gehäuse 11 festgelegt und tritt zwischen den Hälften des Elements 14 hindurch, ohne daß eine funktionale Verbindung mit dem Innengewinde 15 der Hälften des Elementes 14 besteht. Funktionale Verbindung bedeutet hier bei, daß das Außengewinde des Gewindebolzens 12 in Eingriff steht mit dem Innengewinde 15 des Elements 14. Der Reflektor 10 wird in diesem Zustand voreingestellt, das heißt bei einer Einstellposition 25 gemäß Doppelpfeil in Fig. 1 in eine Stellung gebracht, in der er weitgehend korrekt ausgerichtet ist. In dieser Stellung des Reflektors 10 werden die beiden Hälften des Elements 14 durch eine gemäß den Pfeilen 27 und 27′ in Fig. 2 auf diese quer zur Längsachse 16 des Gewinde bolzens 12 ausgeübte Kraft zusammengefügt. Dabei wirken die Rasten 20 und 21 zusammen, so daß die beiden Hälften durch Rastung miteinander verbunden werden. Nachfolgend ist eine weitere Ver stellung des Reflektors 10 durch Betätigung des Handrads 13 möglich, wobei das Element 14 mit dem Reflektor 10 durch die Gewindeverbin dung mit dem Gewindebolzen 12 bei einer Verdrehung desselben ent lang der Längsachse 16 des Gewindebolzens 12 bewegt wird.The manufacture and assembly of the screw arrangement according to the first embodiment is explained below. The element 14 is made in such a way that its halves stretched as shown in Fig. 1a, that is, along the longitudinal axis 16 of the Ge threaded bolt 12 are arranged side by side. The halves of the element 14 are then bent on the film hinge 19 according to arrow 26 in Fig. 1a so that their internal threads 15 lie opposite each other. In this position, the flanges 22 , 23 are fastened in a manner not shown on the edge 24 of the reflector 10 by riveting. The threaded bolt 12 is inserted through the housing 11 , fixed by the handwheel 13 to the housing 11 and passes between the halves of the element 14 without a functional connection with the internal thread 15 of the halves of the element 14 . Functional connection here means that the external thread of the threaded bolt 12 is in engagement with the internal thread 15 of the element 14 . In this state, the reflector 10 is preset, that is to say at an adjustment position 25 according to the double arrow in FIG. 1, into a position in which it is largely correctly aligned. In this position of the reflector 10 , the two halves of the element 14 by an arrow 27 and 27 'in Fig. 2 on this transverse to the longitudinal axis 16 of the threaded bolt 12 force are joined together. The detents 20 and 21 act together so that the two halves are connected to each other by detent. Subsequently, a further Ver position of the reflector 10 is possible by actuating the handwheel 13 , the element 14 with the reflector 10 being moved by the threaded connection with the threaded bolt 12 during a rotation thereof along the longitudinal axis 16 of the threaded bolt 12 .

Bei einem in den Fig. 3 und 4 dargestellten zweiten Ausführungs beispiel besteht das Element 34 ebenfalls aus elastischem Kunststoff und weist zwei als Hälften ausgebildete Teile 37, 38 auf, die über ein Filmscharnier 39 mit einander verbunden sind. Die beiden Hälften weisen jeweils ein Innengewinde 15 und einen Rasthaken 40 auf. Das Gehäuse 31 weist zwei einander gegenläufige Öffnungsrampen 35, 36 auf, durch die die Hälften beim Aufschieben des Elements 34 auf die Öff nungsrampen 35, 36 in Pfeilrichtung IV in Fig. 3 um das Filmschar nier 39 aufgespreizt werden. In dieser Stellung des Elements 34 wird der Gewindebolzen 32 durch dieses hindurchgesteckt, wobei wegen der aufgespreizten Form des Elements 34 der Gewindebolzen 32 nicht in funktionaler Verbindung mit dem Innengewinde 15 des Elements 34 steht. In dieser Stellung wird der Reflektor 10 voreingestellt, so daß er etwa die korrekte Stellung einnimmt. Anschließend werden die beiden Hälften des Elements 34 durch eine gemäß den Pfeilen 27 und 27′ in Fig. 4 auf diese quer zur Längsachse 16 des Gewinde bolzens 32 ausgeübte Kraft zusammengefügt. Dabei wirken die Rast haken 40 der beiden Hälften des Elementes 34 zusammen, so daß die beiden Hälf ten durch Rastung miteinander verbunden sind. Das Element 34 stützt sich an zwei Schultern 33 Gehäuses 31 ab und beide Hälften greifen in eine nicht dargestellte Nut hinter den Öffnungsrampen 35, 36 ein.In a second embodiment shown in FIGS. 3 and 4, the element 34 also consists of elastic plastic and has two parts 37 , 38 formed as halves, which are connected to one another via a film hinge 39 . The two halves each have an internal thread 15 and a locking hook 40 . The housing 31 has two mutually opposite opening ramps 35, 36, through which the halves of the element 34 when being pushed voltage ramps on the Öff 35, 36 spread apart in the direction of arrow IV in Fig. 3 to the film coulter Nier. 39 In this position of the element 34 , the threaded bolt 32 is inserted through it, the threaded bolt 32 not being functionally connected to the internal thread 15 of the element 34 due to the spread shape of the element 34 . In this position, the reflector 10 is preset so that it assumes the correct position. Subsequently, the two halves of the element 34 are joined together by a force exerted on them transversely to the longitudinal axis 16 of the threaded bolt 32 by an arrow 27 and 27 'in FIG. 4. The locking hook 40 of the two halves of the element 34 act together, so that the two halves are connected to each other by locking. The element 34 is supported on two shoulders 33 housing 31 and both halves engage in a groove, not shown, behind the opening ramps 35, 36 .

In den Fig. 5 und 6 ist ein drittes Ausführungsbeispiel der Schraubanordnung dargestellt, bei dem das Element 44 hülsenförmig ausgebildet ist und aus einem Plastisch verformbaren Werkstoff be steht. Das Element 44 weist eine Öffnung 43 in Form einer Bohrung auf, deren Durchmesser gleich groß oder größer ist als der Außen durchmesser des Gewindebolzens 42. Das Gehäuse 41 weist eine schlüsselförmige Aussparung 45 auf, deren kreisflächenförmiger Abschnitt 46 einen Durchmesser aufweist, der kleiner ist als der Außendurchmesser des Elements 44. Bei der Montage der Schraubanord nung gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel wird zunächst das Element 44 auf den Gewindebolzen 42 aufgeschoben, wobei wegen des gleichen oder größeren Durchmessers der Öffnung 43 im Verhältnis zum Außen durchmesser des Gewindebolzens 42 keine funktionale Verbindung besteht, also die Gewinde nicht miteinander in Eingriff stehen. Der Reflektor 10 wird wie vorstehend zu den ersten beiden Ausführungs beispielen beschrieben voreingestellt und das Element 44 in eine entsprechende Stellung auf dem Gewindebolzen 42 geschoben, daß dieses in der Aussparung 45 befestigt werden kann. Hierzu wird das Element 44 in die Aussparung 45 hineingedrückt, bis es im kreis flächenförmigen Abschnitt 46 angeordnet ist. Dabei wird das Element 44 wegen des kleineren Durchmessers des Abschnitts 46 zusammenge drückt, also verformt, und dessen die Öffnung 43 begrenzende Wandung wird gegen den Gewindebolzen 42 gedrückt, so daß wegen der plasti schen Verformbarkeit des Elements 44 in diesem ein Innengewinde erzeugt wird und somit die funktionale, das heißt Gewindeverbindung zwischen Gewindebolzen 42 und Element 44 hergestellt wird. Das Element 44 weist an dessen Enden jeweils einen nach außen abstehen den Rand 47, 48 auf, durch den die axiale Zuordnung am Gehäuse 41 gesichert ist.In FIGS. 5 and 6, a third embodiment of the screw arrangement is shown in which the element is of sleeve-shaped 44 and a plastically deformable material is made of be. The element 44 has an opening 43 in the form of a bore, the diameter of which is equal to or larger than the outer diameter of the threaded bolt 42 . The housing 41 has a key-shaped recess 45 , the circular section 46 of which has a diameter that is smaller than the outer diameter of the element 44 . When assembling the screw arrangement according to the third embodiment, the element 44 is first pushed onto the threaded bolt 42 , and because of the same or larger diameter of the opening 43 in relation to the outer diameter of the threaded bolt 42, there is no functional connection, that is to say the threads are not together Stand by. The reflector 10 is preset as described above for the first two execution examples and the element 44 is pushed into a corresponding position on the threaded bolt 42 that this can be fixed in the recess 45 . For this purpose, the element 44 is pressed into the recess 45 until it is arranged in the circular section 46 . The element 44 is pressed together because of the smaller diameter of the section 46 , ie deformed, and the wall 43 delimiting the opening is pressed against the threaded bolt 42 , so that because of the plastic deformability of the element 44 , an internal thread is generated in this and thus the functional, that is, threaded connection between threaded bolt 42 and element 44 is produced. The element 44 has at the ends of each one an outwardly projecting edge 47 , 48 , by means of which the axial assignment on the housing 41 is secured.

In Fig. 7 ist ein viertes Ausführungsbeispiel der Schraubanordnung dargestellt, bei dem das Element 54 ebenfalls aus plastisch verform barem Werkstoff hergestellt ist. Das Element 54 weist eine entlang von dessen Längserstreckung sich erstreckende, als Innenschlitz ausgebildete Öffnung 52 auf, durch den es in zwei Spreizhälften 57, 58 geteilt ist. Der Innen schlitz bildet dabei eine Öffnung, durch die der Gewindebolzen 12 zunächst ohne funktionale Verbindung hindurchgeschoben werden kann. Nach erfolgter Voreinstellung des Reflektors 10 werden die beiden Spreizhälften 57, 58 des Elements 54 durch Aufbringen einer Kraft gemäß Pfeil 27 bzw. 27′ in Fig. 7 quer zur Längsachse des Gewinde bolzens 12 zusammengedrückt und unlösbar miteinander verbunden, bei spielsweise durch Ultraschall oder Warmbördeln. Beim Zusammen drücken werden die Spreizhälften 57, 58 gegen den Gewindebolzen 12 gedrückt, so daß in diesen ein Innengewinde erzeugt wird und damit die funktionale, das heißt Gewindeverbindung zwischen Gewindebolzen 12 und Element 54 hergestellt wird.In Fig. 7, a fourth embodiment of the screw assembly is shown, in which the element 54 is also made of plastically deformable material. The element 54 has an opening 52 , which extends along its longitudinal extent and is designed as an internal slot, through which it is divided into two expansion halves 57 , 58 . The inner slot forms an opening through which the threaded bolt 12 can first be pushed without a functional connection. After presetting the reflector 10 , the two expansion halves 57 , 58 of the element 54 are pressed together by applying a force according to arrow 27 or 27 'in FIG. 7 transversely to the longitudinal axis of the threaded bolt 12 and connected inseparably, for example by ultrasound or hot flanging . When pressed together, the expansion halves 57 , 58 are pressed against the threaded bolt 12 , so that an internal thread is generated in them and thus the functional, that is, threaded connection between the threaded bolt 12 and element 54 is produced.

In Fig. 8 ist ein fünftes Ausführungsbeispiel der Schraubanordnung dargestellt, bei dem das Element 64 ebenfalls aus einem plastisch verformbaren Werkstoff besteht. Das Element 64 ist als eine Hülse ausgebildet, die eine Öffnung 43 und einen kegelstumpfförmigen Au ßenmantel 62 aufweist. Das Gehäuse 61 weist eine Buchse 63 mit einer kegelstumpfförmigen Innenfläche 65 auf. Der Gewinde bolzen 42 wird ohne funktionale Verbindung durch die Öffnung 43 im Element 64 geschoben und nach Voreinstellung des Reflektors 10 wird das Element 64 in die Buchse 63 hineingedrückt, wobei wegen der kegeligen Ausbildung des Elements 64 und der Buchse 63 das Element 64 quer zur Längsachse 16 des Gewindebolzens 42 zusammengedrückt wird. Dabei entsteht im Element 64 ein Innengewinde über das dann die funktionale Verbindung, das heißt die Gewindeverbindung zwischen dem Gewindebolzen 42 und dem Element 64 hergestellt wird. Die axiale Zuordnung des Elements 64 zum Scheinwerfergehäuse 61 wird durch zwei Bunde 67, 68 am Element 64 sichergestellt. FIG. 8 shows a fifth exemplary embodiment of the screw arrangement, in which the element 64 likewise consists of a plastically deformable material. The element 64 is designed as a sleeve which has an opening 43 and a truncated cone-shaped outer jacket 62 . The housing 61 has a bush 63 with a frustoconical inner surface 65 . The threaded bolt 42 is pushed without a functional connection through the opening 43 in the element 64 and after presetting the reflector 10 , the element 64 is pressed into the socket 63 , the element 64 being transverse to the longitudinal axis because of the conical design of the element 64 and the socket 63 16 of the threaded bolt 42 is compressed. This creates an internal thread in element 64, via which the functional connection, that is to say the threaded connection between threaded bolt 42 and element 64 , is then established. The axial assignment of the element 64 to the headlight housing 61 is ensured by two collars 67, 68 on the element 64 .

In Fig. 9 ist schließlich ein sechstes Ausführungsbeispiel der Schraubanordnung dargestellt, bei dem das aus einem plastisch ver formbaren Werkstoff bestehende Element 74 einstückig am Gehäuse 71 ausgebildet ist. Das Element 74 ist als entlang der Längsachse 16 des Gewindebolzens 42 geschlitzte Hülse ausgebildet und weist einen kegelstumpfförmigen Außenmantel 72 und eine Öffnung 43 auf. Der Gewindebolzen 42 wird ohne funktionale Verbindung durch die Öffnung 43 hindurchgeschoben und anschließend wird die Vorein stellung des Reflektors 10 vorgenommen. In dieser Stellung wird auf den Gewindebolzen 42 eine Kappe 73 in Pfeilrichtung 66 aufgeschoben, die eine kegelstumpfförmige Innenfläche 75 aufweist, die auf den Außenmantel 72 des Elements 74 aufgleitet. Dabei wird das Element 74 quer zur Längsachse 16 des Gewindebolzens 42 zusammengedrückt, und es entsteht in der Öffnung 43 ein Innengewinde, das die funktionale Verbindung, das heißt Gewindeverbindung zwischen dem Gewindebolzen 42 und dem Element 74 herstellt.In Fig. 9, finally, a sixth embodiment of the screw arrangement is shown, in which the element 74 consisting of a plastically deformable material 74 is integrally formed on the housing 71 . The element 74 is designed as a sleeve slotted along the longitudinal axis 16 of the threaded bolt 42 and has a truncated cone-shaped outer jacket 72 and an opening 43 . The threaded bolt 42 is pushed through the opening 43 without a functional connection and then the Vorein position of the reflector 10 is made. In this position, a cap 73 is pushed onto the threaded bolt 42 in the direction of the arrow 66 , which has a frustoconical inner surface 75 which slides onto the outer jacket 72 of the element 74 . The element 74 is compressed transversely to the longitudinal axis 16 of the threaded bolt 42 , and an internal thread is created in the opening 43 , which creates the functional connection, that is to say a threaded connection between the threaded bolt 42 and the element 74 .

Claims

1. screw assembly for adjusting devices of motor vehicle headlights, with an external thread having a threaded bolt ( 12 ; 32 ), it is rotatably attached to a housing ( 11 ; 31 ) of the headlight, and with an element ( 14 ; 34 ) which is on the reflector ( 10 ) of the headlamp and which has a prefabricated internal thread ( 15 ) which cooperates with the threaded bolt ( 12 ; 32 ), the reflector ( 10 ) being articulated at least at one point on the housing ( 11 ; 31 ) and by means of the Screw arrangement can be pivoted at least in the vertical direction, characterized in that the element ( 14 ; 34 ) is divided into two parts ( 17 , 18 ; 37 , 38 ) with respect to a plane containing the longitudinal axis ( 16 ) of the threaded bolt ( 12 ; 32 ) is, which can be detachably joined transversely, in particular radially, to the longitudinal axis ( 16 ) of the threaded bolt ( 12 ; 32 ), with the parts ( 17, 18; 37, 38 ) of the element ( 14; 34 ) being joined together internal thread ( 15 ) in engagement with the external thread of the threaded bolt ( 12; 32 ) stands and with non-assembled parts ( 17, 18; 37, 38 ) of the element ( 14; 34 ) there is no engagement between the internal thread ( 15 ) and the external thread of the threaded bolt ( 12; 32 ).

2. Screw arrangement according to claim 1, characterized in that the two parts ( 17 , 18 ; 37 , 38 ) of the element ( 14 ; 34 ) by a film share kidney ( 19 ; 39 ) are interconnected and that the two parts ( 17 , 18 ; 37 , 38 ) can be joined together by means of a latching connection.

3. Screw arrangement according to claim 2, characterized in that the housing ( 31 ) has two mutually opposing opening ramps ( 35 , 36 ) on which the element ( 34 ) can be pushed, the parts ( 37 , 38 ) of the slide on Spread elements ( 34 ), and that when a predetermined setting position ( 25 ) between threaded bolt ( 32 ) and element ( 34 ) is reached, the two parts ( 37 , 38 ) of element ( 34 ) can be joined together by means of the latching connection.

4. screw arrangement for adjusting devices of motor vehicle headlights, with an externally threaded threaded bolt ( 12 ; 42 ) which is rotatably fixed to a housing ( 41 ; 61 ; 71 ) or on the reflector ( 10 ) of the headlight, and with an element ( 44 ; 54 ; 64 ; 74 ) with an Innenge thread which can be fastened to the reflector ( 10 ) or to the housing ( 41 ; 61 ; 71 ) of the headlamp and which interacts with the threaded bolt ( 12 ; 42 ), the Reflector ( 10 ) is articulated at least at one point on the housing ( 41 ; 61 ; 71 ) and can be pivoted at least in the vertical direction by means of the screw arrangement, characterized in that the element ( 44 ; 54 ; 64 ; 74 ) is plastically deformed Bare material and has an opening ( 43 ; 52 ), the diameter of which is not equal to the outer diameter when the element ( 44 ; 54 ; 64 ; 74 ) is not fastened to the reflector ( 10 ) or to the housing ( 41 ; 61 ; 71 ) of the thread bolt ( 12 ; 42 ), and that the element ( 44 ; 54 ; 64 ; 74 ) when fastened to the reflector ( 10 ) or to the housing ( 41; 61; 71 ) of the headlamp transversely to the longitudinal axis ( 16 ) of the threaded bolt ( 12; 42 ) takes on a shape in such a way that the walls of the opening ( 43; 52 ) press against the threaded bolt ( 12; 42 ) and thereby the internal thread ( 15 ) of the element ( 44; 54; 64; 74 ) and the external thread of the threaded bolt ( 12; 42 ) are engaged.

5. Screw arrangement according to claim 4, characterized in that the element ( 44 ) is sleeve-shaped, that the reflector ( 10 ) or the housing ( 41 ) of the headlamp has a key-shaped recess ( 45 ) which has a circular section ( 46 ) has, whose diameter is smaller than the outer diameter of the element ( 44 ) and that the element ( 44 ) for fixing it is clamped in the circular section ( 46 ).

6. Screw arrangement according to claim 4, characterized in that the opening ( 52 ) of the element ( 54 ) is a slot through which the ele ment ( 54 ) is divided into two expansion halves ( 57 , 58 ), which in the fastening of loading Elements ( 54 ) on the reflector ( 10 ) or on the housing ( 41 ) of the headlamp take a permanent connection.

7. Screw arrangement according to claim 4, characterized in that the element ( 64 ) is sleeve-shaped and has a truncated cone-shaped outer jacket ( 62 ) that the reflector ( 10 ) or the Ge housing ( 61 ) of the headlamp has a socket ( 63 ) has a truncated cone-shaped inner surface ( 65 ) and that the element ( 64 ) to the sen fastening with through its opening ( 43 ) threaded bolt zen ( 42 ) in the socket ( 63 ) under plastic deformation ben.

8. Screw arrangement according to claim 4, characterized in that the element ( 74 ) is sleeve-shaped, is slotted in the direction of the longitudinal axis ( 16 ) of the threaded bolt ( 42 ) and has a frustoconical outer jacket ( 72 ) that a cap ( 73 ) is arranged, which has a frustoconical inner surface ( 75 ) and that the cap ( 73 ) in the direction of the longitudinal axis ( 16 ) of the thread debolzens ( 42 ) on the outer jacket ( 72 ) of the element ( 74 ) can be pushed bar, the inner surface ( 75 ) slides onto the outer casing ( 72 ) and the element ( 74 ) is plastically deformed.