DE3505605A1 - Segelbrett sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung - Google Patents

Segelbrett sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung

Info

Publication number
DE3505605A1
DE3505605A1 DE19853505605 DE3505605A DE3505605A1 DE 3505605 A1 DE3505605 A1 DE 3505605A1 DE 19853505605 DE19853505605 DE 19853505605 DE 3505605 A DE3505605 A DE 3505605A DE 3505605 A1 DE3505605 A1 DE 3505605A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sailboard
pressure
plates
plate
noted
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19853505605
Other languages
English (en)
Inventor
Achim 8311 Buch Dlugos
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19853505605 priority Critical patent/DE3505605A1/de
Publication of DE3505605A1 publication Critical patent/DE3505605A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63BSHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B32/00Water sports boards; Accessories therefor
    • B63B32/40Twintip boards; Wakeboards; Surfboards; Windsurfing boards; Paddle boards, e.g. SUP boards; Accessories specially adapted therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02Bending or folding
    • B29C53/04Bending or folding of plates or sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/086Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63BSHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B32/00Water sports boards; Accessories therefor
    • B63B32/50Boards characterised by their constructional features
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0012Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by internal pressure generated in the material, e.g. foaming
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels
    • B29C48/08Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00Layered products
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/52Sports equipment ; Games; Articles for amusement; Toys
    • B29L2031/5272Surf boards
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63BSHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B32/00Water sports boards; Accessories therefor
    • B63B32/59Boards characterised by their manufacturing process, e.g. moulded or 3D printed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

  • Segelbrett sowie Verfahren und Vorrichtung zu
  • seiner Herstellung Die Erfindung betrifft ein Segelbrett mit einem Kern, der aus miteinander verklebten Kunststoffkörpern besteht, deren Länge i. w. der Länge des Segelbrettes entspricht.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung derartiger Segel bretter.
  • In der DE-A 30 46 953 ist ein Segelbrett beschrieben und dargestellt, dessen Außenhaut aus einem geformten Kunststoffschlauch besteht. In diese Außenhaut ist ein Versteifungsteil eingeschoben. Dieses Versteifungsteil kann aus nebeneinander angeordneten Rohren oder Schläuchen bestehen, die miteinander verklebt sind. Nach dem Einschieben des Versteifungsteils wird der Kunststoffschlauch durch eine Klappe am hinteren Ende des Segelbrettes verschlossen.
  • Mit dem auf diese Weise hergestellten Segelbrett soll der bisher erforderliche Ausschäumprozeß bei der Fertigung erspart werden. Abgesehen davon, daß keine Angaben darüber gemacht sind, wie der sogenannte "Scoop" im vorderen Teil des Segelbrettes geformt wird, hat diese bekannte Ausführung den Nachteil, daß wegen der fehlenden Ausschäumung die Oberfläche des Segelbrettes nicht glatt bleibt, da zwischen den Rohren oder Schläuchen Vertiefungen sind, in die die Außenhaut eindringen kann. Außerdem ist die Herstellung verhältnismäßig aufwendig.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Segelbrett zur Verfügung zu stellen, das trotz vereinfachter Herstellung eine gleichmäßig durchgehende Härte sowie eine hohe Druckfestigkeit und eine gute Formbeständigkeit aufweist. Das Verfahren und die Vorrichtung zur Herstellung eines derartigen Segelbrettes sollen einfach und wirtschaftlich durchführbar sein bzw. aus einer nicht aufwendigen Konstruktion bestehen.
  • Bei einem Segelbrett der eingangs angegebenen Gattung wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Kunststoffkörper geschäumte Platten sind, die entsprechend der Sollform des Segelbrettes gebogen sind.
  • Dabei besteht die Möglichkeit, daß mehrere, der Breite des Segelbrettes entsprechende Platten übereinander angeordnet und an ihren Hauptflächen miteinander verklebt sind.
  • Bei einer Variante der Erfindung sind mehrere, stangenförmige Platten nebeneinander angeordnet und an ihren sich jeweils gegenüberliegenden Längskanten miteinander verklebt.
  • Vorzugsweise bestehen die Platten aus extrudiertem Polystyrol. Als besonders geeignet hat sich hierbei STYROFOAM WEISS" der Firma The Dow Chemical Company erwiesen, das sich durch eine gleichmäßig durchgehende Härte, eine sehr hohe Druckfestigkeit und eine äußerst geringe Wasseraufnahmefähigkeit auszeichnet. Dieses Material läßt sich jedoch nicht zur Herstellung einer bleibenden Verformung biegen. Dadurch, daß der Kern aus mehreren, miteinander verklebten Platten besteht, hat sich jedoch überraschenderweise herausgestellt, daß an den Klebestellen eine feste und harte Verbindung erzielt wird, die den Kern unter Vorspannung hält, so daß dieser nach Aushärtung der Klebestellen seine Sollform beibehält.
  • Zur weiteren Verbesserung der Formbeständigkeit des Kerns ist es günstig, wenn wenigstens eine Platte im mittleren Teil des Kerns aus verdichtetem Polystyrol besteht und beidseitig mit je einer Platte aus nicht verdichtetem Polystyrol verklebt ist.
  • Eine andere Möglichkeit, die Formbeständigkeit des Kernes herzustellen, besteht darin, zwischen je zwei Platten eine mit diesen verklebte und entsprechend der Sollform des Segelbrettes profilierte Längsarmierung vorzusehen.
  • Diese Armierung kann aus Holz bestehen, rechteckigen Querschnitt haben und bezüglich der Oberfläche des Segelbrettes hochkant angeordnet sein. Besonders geeignet hierfür ist Abachiholz.
  • Die Herstellung des Segelbrettes kann in der Weise erfolgen, daß die Platten an ihren Hauptflächen mit Klebstoff versehen und dann unter Verformung entsprechend der Sollform mit aufgebogenem, vorderen Ende gegeneinander gepreßt gehalten werden, bis der Klebstoff ausgehärtet ist.
  • Für den Fall, daß der Kern aus mehreren, stangenförmigen Platten besteht, die nebeneinander angeordnet sind, wird bei der Herstellung so vorgegangen, daß die Platten an ihren sich jeweils gegenüberliegenden Längskanten miteinander verklebt und gegeneinander gepreßt werden, daß gleichzeitig durch Druckeinwirkung im wesentlichen rechtwinklig zu dem Preßdruck der Plattenverbund in eine der Sollform des Segelbrettes angepaßte Form gebogen wird und daß nach dem Aushärten der Klebeverbindungen die Drücke weggenommen werden.
  • Ein Segelbrett, das anstelle der harten Klebestellen zwischen den stangenförmigen Platten Längsarmierungen aufweist, wird so hergestellt, daß diese Längsarmierungen und/oder die stangenförmigen Kunststoffplatten an ihren Berührungsflächen miteinander verklebt und gegeneinander gepreßt werden; die folgenden Verfahrensschritte sind die zuvor angegebenen.
  • Die Vorrichtung zur Herstellung eines Segelbrettes zur Durchführung der erläuterten Verfahren hat eine der Länge des Segelbrettes entsprechende Auflageplatte, die wenigstens im vorderen Bereich entsprechend der Sollform des Segelbrettes profiliert ist, und einen wenigstens mit dem vorderen Bereich der Auflabeplatte zusammenwirkenden Biegestempel, der mittels einer Druckeinrichtung betätigbar ist.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Patentansprüchen und aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die in der Zeichnung dargestellt sind.
  • Es zeigen: Figur 1 die schematische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines Plattenverbundes zur Herstellung eines Kernes für ein Segelbrett, Figur 2 den Plattenverbund nach Figur 1 nach dem Preßvorgang, Figur 3 die schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Pressen des Plattenverbundes der Figuren 1 und 2, Figur 4 die schematische Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform eines Plattenverbundes vor dem Preßvorgang, Figur 5 die Ansicht des Plattenverbundes der Figur 4 nach dem Pressen, Figur 6 eine der Figur 5 entsprechende Ansicht einer Variante, Figur 7 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung, Figur 8 die Draufsicht der Vorrichtung gemäß Figur 7 und Figur 9 die Vorderansicht der Vorrichtung.
  • Figur 1 zeigt drei Platten 10 aus extrudiertem Polystyrol, die übereinander angeordnet sind. Die Länge 1 der Platten entspricht der Länge und die Breite b der Breite des Kerns des herzustellenden Segelbrettes; die Gesamthöhe h aller drei Platten 10 entspricht der Höhe des Kernes. Für die Herstellung üblicher Segel bretter liegt die Breite b in der Größenordnung von etwa 2 m, während die Höhe h etwa 15 cm beträgt.
  • Bevor der aus den drei Platten 10 bestehende Plattenverbund in der in Figur 3 schematisch angedeuteten Vorrichtung gepreßt wird, werden die Hauptflächen der Platten 10 mit Klebstoff versehen. Anschließend wird dieser Plattenverbund in die Vorrichtung gemäß Figur 3 gelegt, welche aus einer Auflageplatte 12 und einem darüber angeordneten Biegestempel 14 besteht. Sowohl die Auflageplatte 12 als auch der Biegestempel 14 sind in ihrem vorderen Bereich entsprechend der Sollform des herzustellenden Segelbrettes profiliert.
  • In dieser Vorrichtung wird der Plattenverbund 16 durch eine Druckeinwirkung q in die Sollform gebogen, bei der das vordere Ende den sogenannten "scoop" hat.
  • Nach dem Aushärten der Klebeverbindung wird der Druck q.
  • weggenommen, so daß der in Figur 2 gezeigte Plattenverbund 16 aus der Vorrichtung herausgenommen werden kann.
  • Nach dem Aushärten hat dieser Plattenverbund 16 eine steife Form, die mittels eines Heißdrahtes oder spanabhebend in die gewünschte Umrißform geschnitten werden kann. Die Schnittlinien 18 sind in Figur 2 gestrichelt angedeutet.
  • In einem anschließenden Verfahrensschritt erhält der geschnittene Plattenverbund 16 durch Warmpressen die endgültige, an den Kanten abgerundete Form des gewünschten Segelbrettes.
  • Zum Schluß wird der so entstandene Kern mit einer Außenhaut versehen. Hierzu wird zunächst eine Schicht aus Epoxidharz auf den Kern aufgebracht, die dann mit einem glasfaserverstärkten Gewebe umhüllt wird. Darauf werden abwechselnd weitere Schichten aus Epoxidharz und GFK aufgebracht.
  • Bei der in den Figuren 4 und 5 gezeigten Variante wird der Kern für ein Segelbrett aus drei stangenförmigen Platten 10 hergestellt, die nebeneinander angeordnet sind. Die Länge 1 der Platten 10 entspricht dabei wieder der Länge des herzustellenden Segelbrettes, während die Breite b' etwa einem Drittel der Breite des Segelbrettes entspricht.
  • Bei den Platten 10 handelt es sich um handelsübliche Kunststoffplatten mit einer Höhe h von etwa 5 cm und einer Breite b' zwischen 50 und 75 cm.
  • Die sich jeweils gegenüberliegenden Längskanten 20 werden mit Klebstoff versehen, worauf sie durch Aufbringen eines Preßdruckes p gegeneinander gepreßt werden. Mittels der in Figur 3 angedeuteten Vorrichtung wird dieser Plattenverbund gleichzeitig durch eine Druckeinwirkung q rechtwinklig zu dem Preßdruck p in eine Form gebogen, die der Sollform des Segelbrettes angepaßt ist.
  • Nach dem Aushärten der Klebeverbindungen werden sowohl der Preßdruck p als auch der Druck q weggenommen, so daß der in Figur 5 gezeigte Plattenverbund 16 aus der Vorrichtung herausgenommen werden kann. Die Klebestellen zwischen den miteinander verbundenen Platten 10 des Plattenverbundes 16 sind nach dem Aushärten so hart, daß sie dem Kern eine ausreichende Stabilität und Formbeständigkeit verleihen.
  • Zur Verbesserung der Stabilität und Formbeständigkeit kann die mittlere Platte 10 in den Ausführungsbeispielen der Figuren 2 und 5 aus einem verdichteten, extrudierten Polystyrol bestehen, das sehr hart ist und bereits vor dem Verpressen des Plattenverbundes 16 die gewünschte, gekrümmte Form hat. Diese mittlere Platte 10 dient dann als Armierung für den Plattenverbund 16.
  • Bei der in Figur 6 gezeigten Variante ist zwischen je zwei Platten 10 eine Längsarmierung 22 angeordnet, die beispielsweise aus Holz besteht und entsprechend der Sollform des Segelbrettes profiliert ist. Diese Längsarmierung 22 hat einen rechteckigen Querschnitt und ist bezüglich der Oberfläche des Segelbrettes hochkant angeordnet. Sie ist mit den angrenzenden Platten 10 verklebt.
  • Die Figuren 7 bis 9 zeigen eine Vorrichtung zur Herstellung des Plattenverbundes 16 der Figur 6. Diese Vorrichtung hat eine langgestreckte, rechteckige Auflageplatte 12 und einen Biegestempel 14, der entsprechend der gewünschten Sollform des Segelbrettes profiliert ist. Der Biegestempel 14 wirkt mit dem vorderen Bereich 24 der Auflageplatte 12 zusammen, welcher ebenfalls entsprechend der Sollform des Segelbrettes profiliert ist. Dieser vordere Bereich 24 ist zweckmäßigerweise auswechselbar oder am freien Ende höhenverstellbar ausgebildet, um Segel bretter mit unterschiedlicher Formgebung herstellen zu können.
  • An der einen Längsseite der Auflageplatte 12 ist eine seitliche Anlageschiene 26 angeordnet, und an der gegenüberliegenden Seite befinden sich pneumatische Druckzylinder 28, an deren Kolben Platten 30 befestigt sind. Für jeweils zwei Druckzylinder 28 ist eine Druckplatte 30 vorgesehen. Die Druckplatten der im vorderen Bereich 24 der Auflageplatte 12 befindlichen Druckzylinder 28 sind entsprechend der Form dieses vorderen Bereiches 24 profiliert.
  • Im hinteren Bereich der Auflageplatte 12 befindet sich eine Niederhalteplatte 32, die mittels eines an einer Querverstrebung 34 sitzenden Zylinders 36 betätigbar ist und dazu dient, die stangenförmigen Platten 10 des herzustellenden Kernes auf gleicher Höhe zu halten.
  • Der Biegestempel 14 ist mittels eines vorderen Druckzylinders 38 und zweier hinterer Druckzylinder 40, die an Querverstrebungen 42 sitzen, betätigbar.
  • In der Auflageplatte 12 sind zwei Längsnuten 44 ausgebildet.
  • Ebensolche Längsnuten 46 sind in der Niederhalteplatte 32 und dem Biegestempel 14 ausgebildet.
  • Die Auflageplatte 12 und die an ihr befindlichen Einrichtungen sind auf einem Untergestell 48 angeordnet.
  • Wie Figur 9 zeigt, dient diese Vorrichtung zur Herstellung von Segelbrettkernen, die aus den drei stangenförmigen Platten 10 und zwei hochkant angeordneten, brettförmigen Längsarmierungen 22 bestehen. Die Längsarmierungen 22 haben dabei schon die der Form des Segelbrettes angepaßte, am vorderen Ende nach oben gekrümmte Form.
  • Zur Herstellung des Kernes werden zunächst die stangenförmigen Platten 10 auf der Auflageplatte 12 angeordnet, und dann werden die mit Klebstoff bestrichenen Längsarmierungen 22 zwischen den stangenförmigen Platten 10 in die Längsnuten 44 der Auflageplatte 12 eingeschoben. Bei dem Klebstoff handelt es sich vorzugsweise um einen wasserabstoßenden Klebstoff, der die Armierungen tränkt und sie daher bei Beschädigungen eines Segelbrettes gegen Wasser schützt.
  • In diesem Zustand liegen die Längsarmierungen 22 schräg auf der Auflageplatte 12 und berühren diese nur in ihrem vorderen Bereich 24. Nun werden die beiden hinteren Druckzylinder 40 betätigt, so daß die stangenförmigen Platten 10 der Form des Biegestempels 14 und des vorderen Bereiches 24 der Auflageplatte 12 angepaßt werden. Dabei wird der Druck nur auf etwa den halben Betriebswert gebracht, damit noch eine seitliche Bewegung der stangenförmigen Platten 10 möglich ist. Die Niederhalteplatte 32 wird mittels des zugehörigen Druckzylinders 36 in der entsprechenden Weise betätigt.
  • Anschließend werden die seitlichen Druckzylinder 28 betätigt, die mit ihren Druckplatten 30 die stangenförmigen Platten 10 gegen die seitliche Anlageschiene 26 drücken.
  • Bei allen diesen Vorgängen sind die Längsarmierungen 22 in den Längsnuten 44 der Auflageplatte 12 und den entsprechenden Längsnuten 46 des Biegestempels 14 und der Niederhalteplatte 32 so geführt, daß sie sich seitlich noch verschieben lassen und durch den von dem Biegestempel 14 und der Niederhalteplatte 32 ausgeübten Druck q nicht beschädigt werden. Aufgrund der seitlichen Verschiebbarkeit der Längsarmierungen 22 wird erreicht, daß die stangenförmigen Platten 10 zusammen mit den Armierungen gegen die Anlageschiene 26 gedrückt werden und einen in Längsrichtung laminierten Verbundkörper bilden. Nach einer zum Aushärten des Klebstoffes ausreichenden Verweilzeit können alle Druckzylinder abgeschaltet und der fertige Plattenverbund 16 entnommen werden.
  • Die Herstellungszeit eines solchen Plattenverbundes liegt in der Größenordnung von 10 Minuten. Der Kern kann nun in der oben angegebenen Weise weiterverarbeitet werden.

Claims (28)

  1. Patentansprüche 1. Segelbrett mit einem Kern, der aus miteinander verklebten Kunststoffkörpern besteht, deren Länge i.w.
    der Länge des Segelbrettes entspricht, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Kunststoffkörper geschäumte Platten (10) sind, die entsprechend der Sollform des Segelbrettes gebogen sind.
  2. 2. Segelbrett nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß mehrere der Breite des Segelbrettes entsprechende Platten (10) übereinander angeordnet und an ihren Hauptflächen miteinander verklebt sind.
  3. 3. Segelbrett nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß mehrere, stangenförmige Platten (10) nebeneinander angeordnet und an ihren sich jeweils gegenüberliegenden Längskanten (20) miteinander verklebt sind.
  4. 4. Segelbrett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Platten (10) aus extrudiertem Polystyrol bestehen.
  5. 5. Segelbrett nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß wenigstens eine Platte (10) im mittleren Teil des Kerns aus verdichtetem Polystyrol besteht und beidseitig mit je einer Platte (10) aus nicht verdichtetem Polystyrol verklebt ist.
  6. 6. Segelbrett nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß zwischen je zwei Platten (10) eine mit diesen verklebte und entsprechend der Sollform des Segelbrettes profilierte Längsarmierung (22) vorgesehen ist.
  7. 7. Segelbrett nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Längsarmierung (22) aus Holz besteht.
  8. 8. Segelbrett nach Anspruch 6 oder 7, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Längsarmierung (22) rechteckigen Querschnitt hat und bezüglich der Oberfläche des Segelbrettes hochkant angeordnet ist.
  9. 9. Segelbrett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Kern aus drei Platten (10) zusammengesetzt ist.
  10. 10. Segelbrett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Kern mit einem die Außenhaut bildenden GFK-Laminat beschichtet ist.
  11. 11. Segelbrett nach Anspruch 10, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Außenhaut abwechselnd aus einer Schicht aus Epoxidharz und aus einer Schicht aus glasfaserverstärktem Gewebe zusammengesetzt ist.
  12. 12. Verfahren zum Herstellen eines Segelbrettes nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Platten (10) an ihren Hauptflächen mit Klebstoff versehen und dann unter Verformung entsprechend der Sollform mit aufgebogenem, vorderen Ende gegeneinander gepreßt gehalten werden, bis der Klebstoff ausgehärtet ist.
  13. 13. Verfahren zum Herstellen eines Segelbrettes nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c h -n e t , daß die Platten (10) an ihren sich jeweils gegenüberliegenden Längskanten (20) miteinander verklebt und gegeneinander gepreßt werden, daß gleichzeitig durch Druckeinwirkung (q) i. w. rechtwinklig zu dem Preßdruck (p) der Plattenverbund (16) in eine der Sollform des Segelbrettes angepaßte Form gebogen wird und daß nach dem Aushärten der Klebeverbindungen die Drücke (p,q) weggenommen werden.
  14. 14. Verfahren zum Herstellen eines Segelbrettes nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch g e k e n n z e i c h -n e t , daß die Längsarmierung (22) bzw. die Längsarmierungen (22) und/oder die stangenförmigen Platten (10) an ihren Berührungsflächen miteinander verklebt und gegeneinander gepreßt werden, daß gleichzeitig durch Druckeinwirkung (q) i. w. rechtwinklig zu dem Preßdruck (p) der Plattenverbund (16) in eine der Sollform des Segelbrettes angepaßte Form gebogen wird und daß nach dem Aushärten der Klebeverbindungen die Drücke (p,q-) weggenommen werden.
  15. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Plattenverbund (16) nach dem Aushärten in die gewünschte Umrißform geschnitten wird.
  16. 16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß der geschnittene Plattenverbund (16) durch Warmpressen die endgültige Form des Segelbrettes erhält.
  17. 17. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Kern nach seiner Fertigstellung mit einem die Außenhaut bildenden GFK-Laminat beschichtet wird.
  18. 18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß zur Bildung der Außenhaut zuerst eine Schicht aus Epoxidharz auf den Kern aufgebracht wird, die mit einem glasfaserverstärkten Gewebe umhüllt wird, worauf abwechselnd weitere Schichten aus Epoxidharz und GFK aufgebracht werden.
  19. 19. Vorrichtung zur Herstellung eines Segelbrettes zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 12 bis 14, g e k e n n z e i c h n e t , durch eine der Länge (1) des Segelbrettes entsprechende Auflageplatte (12), die wenigstens im vorderen Bereich (24) entsprechend der Sollform des Segelbrettes profiliert ist, und durch einen wenigstens mit dem vorderen Bereich (24) der Auflageplatte (12) zusammenwirkenden Biegestempel (14), der mittels einer Druckeinrichtung betätigbar ist.
  20. 20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß an einer Längsseite der Auflageplatte (12) eine Anlageschiene (26) und an der gegenüberliegenden Längsseite seitliche Druckeinrichtungen vorgesehen sind.
  21. 21. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Auflageplatte (12) und der Biegestempel (14) wenigstens eine Längsnut (44, 46) zur Aufnahme einer entsprechend der Sollform profilierten Längsarmierung (22) aufweisen.
  22. 22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der vordere Bereich (24) der Auflageplatte (12) auswechselbar ist.
  23. 23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der vordere Bereich (24) der Auflageplatte (12) höhenverstellbar ist.
  24. 24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 23, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die seitlichen Druckeinrichtungen aus Druckzylindern (28) bestehen, an deren Kolben Druckplatten (30) angeordnet sind.
  25. 25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 24, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Druckeinrichtungen des Biegestempels (14) aus Druckzylindern (38, 40) bestehen.
  26. 26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 25, g e -k e n n z e i c h n e t durch eine Niederhalteplatte (32) im hinteren Bereich der Auflageplatte (12), die mittels einer Druckeinrichtung (36) betätigbar ist.
  27. 27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 26, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Druckeinrichtungen (38, 40; 36) des Biegestempels (14) und ggf. der Niederhalteplatte (32) unabhängig von den seitlichen Druckeinrichtungen (28) betätigbar sind.
  28. 28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß zunächst zwei hintere Druckeinrichtungen (40) des Biegestempels (14) und ggf. die Druckeinrichtung (36) der Niederhalteplatte (32) mit geringem und auf etwa den halben Betriebswert ansteigenden Druck beaufschlagbar sind und daß anschließend die seitlichen Druckeinrichtungen (28) und auch die Druckeinrichtungen (38, 40; 36) des Biegestempels (16) und ggf. der Niederhalteplatte (32) mit vollem Druck beaufschlagbar sind.
DE19853505605 1985-02-18 1985-02-18 Segelbrett sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung Withdrawn DE3505605A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853505605 DE3505605A1 (de) 1985-02-18 1985-02-18 Segelbrett sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853505605 DE3505605A1 (de) 1985-02-18 1985-02-18 Segelbrett sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3505605A1 true DE3505605A1 (de) 1986-08-21

Family

ID=6262866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19853505605 Withdrawn DE3505605A1 (de) 1985-02-18 1985-02-18 Segelbrett sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3505605A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2651442A1 (fr) * 1989-09-05 1991-03-08 Salomon Sa Procede de fabrication d'un ski avec reprise d'extremite, et structure de ski ainsi obtenue.
AT403995B (de) * 1994-01-28 1998-07-27 Varpat Patentverwertung Kupplungseinrichtung zwischen einem schuh und einem sportgerät, insbesondere schibindung
US20230028303A1 (en) * 2021-07-20 2023-01-26 William Aldis Wurts Three Piece Blank for Forming a Surf Craft

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2651442A1 (fr) * 1989-09-05 1991-03-08 Salomon Sa Procede de fabrication d'un ski avec reprise d'extremite, et structure de ski ainsi obtenue.
US5336347A (en) * 1989-09-05 1994-08-09 Salomon S.A. Fabrication procedure for and structure of a ski with a curved end
AT403995B (de) * 1994-01-28 1998-07-27 Varpat Patentverwertung Kupplungseinrichtung zwischen einem schuh und einem sportgerät, insbesondere schibindung
US20230028303A1 (en) * 2021-07-20 2023-01-26 William Aldis Wurts Three Piece Blank for Forming a Surf Craft
US11649013B2 (en) * 2021-07-20 2023-05-16 William Aldis Wurts Three piece blank for forming a surf craft

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0142697B1 (de) Gekrümmtes Flächenbauteil, insbesondere für Luftfahrzeuge und Vorrichtung zu dessen Herstellung
DE2201319C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer ausgeschäumten Bootsschale für ein Segelboot
DE2648893A1 (de) Verbundmaterial sowie verfahren zur herstellung desselben
DE69207906T2 (de) Verfahren zum herstellen einer verbundkonstruktion mit einem zwischenliegenden, raeumlich verzweigten gewebe, und nach dem verfahren hergestellte verbundkonstruktion
DE2736842A1 (de) Plattenelement
DE2109934B2 (de) Flosse, Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung
DE4126781A1 (de) Leichtbau-flaechenelement und verfahren zur herstellung eines solchen
DE2320196A1 (de) Verfahren zur herstellung von skiern und anderen gekruemmten gegenstaenden unter verwendung einer elastischen form
DE3505605A1 (de) Segelbrett sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
DE3006039A1 (de) Verfahren zum herstellen eines bootsdecks mit einer flaeche aus benachbarten leisten und ein nach dem verfahren hergestelltes deck
DE2555727C3 (de) Innendruckbelasteter flacher Hohlkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1214388B (de) Verfahren zum Herstellen von gewoelbten Koerpern aus glasfaserverstaerktem Kunstharz
DE2037948C3 (de) Außenhaut- oder Deckwandung eines Kunststoff-Schiffskörpers
DE2001132B2 (de) Verfahren zum herstellen von verbundbaukoerpern
DE3321307C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Tragriegeln, Profilstäben, Balken u.dgl. aus gepreßten pflanzlichen Kleinteilen
EP3656527B1 (de) Fertigungsverfahren sowie verformbare konstruktionsplatte zum formlosen herstellen eines faserverstärkten formteils, insbesondere eines bootsrumpfs
DE102019116817B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Profilbauteils
DE3139222A1 (de) Wetterfeste tischtennisplatte sowie verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellug
DE3644144C2 (de)
DE2237164A1 (de) Ski mit sandwichkern
DE1629424C3 (de) Steifer ebener oder gekrümmter flächiger Formkörper aus verstärktem duroplastischem Kunststoff sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE3329260A1 (de) Segelbrett und verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
EP1843886B1 (de) Gleitgerät und verfahren zur herstellung davon
AT400307B (de) Verfahren zur herstellung eines skis oder eines skiähnlichen sportgerätes und nach dem verfahren hergestellter ski oder skiähnliches sportgerät
DE3643502A1 (de) Vorrichtung zum pressen einer form zur herstellung einer leichtbauschale aus faserverstaerktem kunststoff

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee