DE3439491C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3439491C2 DE3439491C2 DE3439491A DE3439491A DE3439491C2 DE 3439491 C2 DE3439491 C2 DE 3439491C2 DE 3439491 A DE3439491 A DE 3439491A DE 3439491 A DE3439491 A DE 3439491A DE 3439491 C2 DE3439491 C2 DE 3439491C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- chisel
- holder
- round
- shank
- ring collar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000000641 cold extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
- E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
- B28D1/186—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits
- B28D1/188—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits with exchangeable cutter bits or cutter segments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Rundschaftmeißel zum Ein schieben in einen Meißelhalter einer Schräm- oder Fräsmaschine, mit einem Meißelschaft, der einen Ring kragen zum Abstützen an dem Mund des Meißelhalters und am vorderen Ende eine Meißelspitze aufweist.The invention relates to a round shank chisel slide into a chisel holder or a chisel Milling machine, with a chisel shank, the one ring collar for support on the mouth of the chisel holder and has a chisel tip at the front end.
Für Straßenfräsen, mit denen alter Straßenbelag abge tragen oder aufgerauht wird, benutzt man Rundschaft meißel, die den im Bergbau verwendeten Rundschaft meißeln, die an Schrämmaschinen angebracht sind, ähn lich sind. Die Meißelhalter, in die die Rundschaft meißel eingesetzt werden, sind an einem Rad befestigt, das sich an der abzutragenden Fläche derart entlang bewegt, daß die Rundschaftmeißel mit ihren Meißel spitzen auf diese Fläche einwirken und in der Regel unter einem spitzen Winkel an der Fläche angreifen. Hierdurch werden die Rundschaftmeißel axial gegen die Anschlagfläche des Mundes des Meißelhalters gedrückt und außerdem um ihre Achse herum gedreht.For road milling machines with which old road surfaces are removed wear or is roughened, round shank is used chisel, the round shank used in mining chisels attached to cutting machines are similar are. The chisel holder into which the round shank chisels are attached to a wheel, that along the surface to be removed moved the picks with their chisels pointed and usually act on this surface Attack the surface at an acute angle. As a result, the picks are axially against the Stop surface of the mouth of the chisel holder pressed and also rotated around its axis.
Die bekannten Schrämmeißel (DE-OS 29 31 785) weisen einen Meißelschaft auf, von dem ein Ringkragen radial absteht. Der Ring kragen stützt sich mit seiner rückwärtigen Schulter an der Anschlagfläche des Meißelhalters ab. Derartige Rundschaftmeißel werden bei der Massenproduktion durch Kaltfließpressen hergestellt, wobei der Ringkragen dem Meißelschaft integral angeformt wird. Lediglich die aus Hartmetall bestehende Meißelspitze wird nachträglich in eine entsprechende Öffnung am vorderen Ende des Meißel schaftes eingesetzt und angelötet. Werden kleinere Men gen von Rundmeißeln hergestellt, so geschieht dies durch spanabhebende Bearbeitung mit einer Drehmaschine. Hierbei wird ein Rundstab, dessen Durchmesser gleich der größten Weite des Ringkragens ist, spanabhebend bearbeitet, so daß der Schrämmeißel seine endgültige Kontur enthält. Nachteilig ist bei einer derartigen Fertigung, daß nahezu die Hälfte des Stabmaterials durch die spanende Bearbeitung entfernt wird und als Abfallmaterial verlorengeht. Dies ist nicht nur von den Materialkosten unwirtschaftlich, sondern auch im Hin blick auf den Energieverbrauch bei der Bearbeitung und die lange Bearbeitungszeit.The known Schrämmeißel (DE-OS 29 31 785) have a chisel shank from which a ring collar protrudes radially. The ring collar rests with his back shoulder the stop surface of the chisel holder. Such Picks are used in mass production Cold extrusion manufactured, the ring collar the Chisel shaft is integrally formed. Only that out Carbide existing chisel tip is retrofitted in a corresponding opening at the front end of the chisel shaft inserted and soldered. Become smaller men produced by round chisels, this is what happens by machining with a lathe. This is a round bar, the diameter of which is the same the largest width of the ring collar is cutting edited so that the chisel chisel is its final Contains contour. Such is disadvantageous Manufacturing that almost half of the rod material is removed by machining and as Waste material is lost. This is not just from the Material costs uneconomical, but also in the outward direction look at the energy consumption during machining and the long processing time.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rund schaftmeißel der eingangs genannten Art zu schaffen, der mit einem geringen Aufwand an Material, Energie und Bearbeitungszeit herstellbar ist.The invention has for its object a round to create chisels of the type mentioned at the beginning, with a low expenditure of material, energy and Processing time can be produced.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß dar rin, daß der Meißelschaft aus einem im wesentlichen unbearbeiteten zylindrischen Stab besteht und daß der Ringkragen separat gefertigt und auf dem Stab gegen Bewegung in Richtung auf die Meißelspitze gesichert ist.This object is achieved according to the invention rin that the chisel shank from one essentially unprocessed cylindrical rod and that the ring collar Made separately and on the rod against movement in Direction to the chisel tip is secured.
Bei dem erfindungsgemäßen Rundschaftmeißel wird der Ringkragen als separates Teil gefertigt und an schließend auf den im wesentlichen zylindrischen Meißelschaft aufgeschoben. Für den Meißelschaft kann man ein Rundmaterial verwenden, das nur abschnittsweise bearbeitet werden muß, beispielsweise an den Enden und in demjenigen Bereich, in den später eine Spannhülse eingesetzt wird. Eine wesentliche Länge des Stabmate rials, die unter Umständen mehr als die Hälfte der Länge des Rundschaftmeißels betragen kann, braucht überhaupt nicht bearbeitet zu werden. Der Ringkragen kann aus einem Rohrmaterial hergestellt werden. Bei der Herstellung des Rundschaftmeißels geht wenig Material als Abfall verloren. Die Bearbeitungszeiten sind re lativ niedrig und der für die Materialbearbeitung er forderliche Stromverbrauch ist verringert. Die separate Fertigung von Meißelschaft und Ringkragen und die nach trägliche Verbindung dieser Teile verringert außerdem die Lagerhaltung.In the round shank chisel according to the invention Ring collar made as a separate part and on concluding on the essentially cylindrical Chisel postponed. For the chisel shaft to use a round material that only in sections must be edited, for example at the ends and in the area in which later an adapter sleeve is used. An essential length of the rod mat rials that may account for more than half of the The length of the round chisel can be needed not to be edited at all. The ring collar can be made from a tube material. In the Production of the round shank chisel requires little material lost as waste. The processing times are right relatively low and that for material processing required power consumption is reduced. The separate Manufacture of chisel shank and ring collar and the after inert connection of these parts also reduces warehousing.
Der Ringkragen kann auf unterschiedliche Arten an dem Meißelschaft befestigt werden. Beispielsweise erfolgt diese Befestigung durch Anlöten. Hierzu kann ein Ring aus Lotmaterial an die Stoßstelle zwischen Ringkragen und Meißelschaft gelegt werden. In einem Ofen schmilzt das Lot und dringt in den sehr schmalen Ringspalt zwi schen Ringkragen und Meißelschaft ein. Dieses Anlöten des Ringkragens kann zugleich mit dem Anlöten der Meißelspitze an dem Meißelschaft während desselben Durchlaufs durch den Ofen erfolgen.The ring collar can be attached to the in different ways Chisel shaft to be attached. For example this attachment by soldering. A ring can be used for this made of solder material to the joint between the ring collar and chisel shank. Melt in an oven the solder and penetrates into the very narrow annular gap between ring collar and chisel shaft. This soldering the ring collar can be soldered at the same time Chisel tip on the chisel shank during the same Pass through the oven.
Gemäß einer anderen, vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sitzt der Ringkragen drehbar auf dem Meißel schaft, und er stößt mit seinem vorderen Ende gegen ein dem Meißelschaft befestigtes Anschlagelement. Hierbei ist der Meißelschaft relativ zu dem Ringkragen drehbar. Dies hat den Vorteil, daß der Meißelschaft mit der an ihm befestigten Meißelspitze sich auch dann noch leichtgängig drehen kann, wenn der Ringkragen sich an dem Mund des Meißelhalters festgefressen hat. Da die Rundschaftmeißel in starker schmutzhaltiger Umgebung eingesetzt werden, sind Verschleiß und mechanische Be anspruchung sowohl an den Meißeln selbst als auch an den Meißelhaltern sehr groß. Es kommt daher häufig zum Festfressen der Rundschaftmeißel an dem Meißelhalter, so daß die Drehbarkeit verlorengeht. Dies hat einen ungleichmäßigen Verschleiß der Meißelspitze zur Folge. Durch die drehbare Anordnung des Meißelschaftes in bezug auf den Ringkragen ist gewährleistet, daß der Meißelschaft sich auch dann noch in bezug auf den Meißelhalter dreht, wenn die herkömmlichen Rundschaft meißel bereits blockiert sind.According to another advantageous development of the Invention, the ring collar sits rotatably on the chisel shaft, and he pushes against with his front end stop element fastened to the chisel shaft. Here the chisel shaft is rotatable relative to the ring collar. This has the advantage that the chisel shank with the the chisel tip still attached to it can turn easily when the ring collar is on got stuck in the chisel holder’s mouth. Since the Picks in strong, dirty environments are used, wear and mechanical loading stress both on the chisels themselves and on the chisel holders very large. It often comes to Seizing of the round shank chisel on the chisel holder, so that the rotatability is lost. This has one uneven wear of the chisel tip. Due to the rotatable arrangement of the chisel shaft in with respect to the ring collar, it is ensured that the Chisel shank still in relation to the Chisel holder turns when the conventional round shank chisels are already blocked.
Bei der drehbaren Befestigung ist vorzugsweise der Ringkragen über das rückwärtige Ende des Meißelschaftes von diesem abziehbar. Auf diese Weise ist es möglich, Meißelschäfte und Ringkragen separat zu liefern und zu lagern und einen Meißelschaft mit unterschiedlichen Ringkragen, die in ihren Abmessungen und Formen von einander abweichen, wahlweise zu bestücken.In the rotatable attachment is preferably the Ring collar over the rear end of the chisel shaft deductible from this. In this way it is possible Chisel shafts and ring collars to be supplied and delivered separately store and a chisel shank with different Ring collar, which in its dimensions and shapes of deviate from each other, optionally to equip.
Ein erhebliches Problem bei Schräm- und Fräsmaschinen besteht darin, daß Schmutz in den Mund des Meißel halters eindringt und zwischen Meißelschaft und Bohrungswand zu einem verstärkten Verschleiß dieser beiden Teile führt. Dieses Eindringen von Schmutz wird dadurch begünstigt, daß der Meißelschaft mit dem Ring kragen während der Drehung des Rades der Schräm- oder Fräsmaschine in bezug auf den Meißelhalter geringfügige Axialbewegungen durchführt. Jedesmal, wenn die Meißel spitze zum Einsatz kommt, wird der Meißelschaft um etwa 1 mm in die Bohrung hineingedrückt, um anschließend wieder zurückzufedern. Dieses ständige axiale "Pumpen" fördert Schmutz, der durch den Materialabtrag entsteht und sich im Bereich der rückwärtigen Stirnfläche des Ringkragens absetzt, unter Verdichtung in die Bohrung des Meißelhalters hinein. Um den Schmutz aus der Boh rung fernzuhalten, ist es empfehlenswert, eine mög lichst enge Passung zwischen Bohrung und Meißelschaft vorzusehen. Dieser Effekt verliert aber seine Wirkung, wenn bereits ein gewisser Verschleiß stattgefunden hat.A major problem with cutting and milling machines is that dirt in the mouth of the chisel penetrates and between chisel shaft and Bore wall to an increased wear this leads both parts. This ingress of dirt will favored by the chisel shaft with the ring collar during the rotation of the wheel Milling machine minor in relation to the chisel holder Performs axial movements. Every time the chisel tip is used, the chisel shank is about 1 mm into the hole, and then spring back again. This constant axial "pumping" promotes dirt caused by material removal and in the area of the rear face of the Ring collar sets off, compressing into the hole of the chisel holder. To get the dirt out of the boh to keep it away, it is advisable to As close as possible between the bore and the chisel shank to provide. But this effect loses its effect, if a certain amount of wear has already occurred.
Um das Eindringen von Schmutz in die Bohrung des Meißelhalters zu erschweren, ist gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfin dung vorgesehen, daß der Ringkragen an seinem rück wärtigen Ende eine ringförmige Hinterschneidung auf weist, in die eine konische Anschlagfläche des Mundes des Meißelhalters passend eintaucht. Durch die konische Anschlagfläche wird Schmutz von dem Meißelschaft ab gestreift und radial nach außen verdrängt. Während nor malerweise die Anschlagfläche eine Hinterschneidung der Wand des Meißelhalters bildet, ist sie als konische Fläche ausgebildet, die sich nach vorne hin verjüngt und Partikel, die in den Spalt zwi schen Ringkragen und Mund des Meißelhalters eindringen, nach außen abweist.To prevent dirt from entering the bore of the According to an advantageous embodiment, the chisel holder is difficult to achieve dung provided that the ring collar on its back have an annular undercut at the end points into a conical stop surface of the mouth of the chisel holder is immersed appropriately. Through the conical Stop surface will dirt from the chisel shaft striped and displaced radially outwards. While nor sometimes the stop surface is an undercut of the Wall of the tool holder is formed as a conical surface that follows tapered at the front and particles that enter the gap between ring collar and chisel holder mouth penetrate, rejects outside.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform weist der Ringkragen an seinem rückwärtigen Ende eine radiale Stirnfläche auf, die gegen eine radiale Anschlagfläche des Mundes des Meißelhalters stößt. Auch hierbei wird das Hineinpumpen von Schmutz in die Bohrung des Meißel halters vermieden oder mindestens erschwert.According to an alternative embodiment, the Ring collar a radial at its rear end End face against a radial stop surface the mouth of the chisel holder. Here too pumping dirt into the hole in the chisel avoided or at least made more difficult.
Während bei den bekannten Rundschaftmeißeln darauf ge achtet werden muß, daß der Ringkragen einen möglichst kleinen Außendurchmesser hat, ist gemäß einer bevor zugten Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß der Ringkragen an seinem rückwärtigen Ende einen ringför migen Ansatz aufweist, der mit der Anschlagfläche des Mundes des Meißelhalters zusammenwirkt und daß vor dem Ansatz ein Flansch angeordnet ist, der den Ansatz radial überragt. Die Vorderseite des Flansches ist vor zugsweise kegelfömig ausgebildet.While in the known round shank chisels care must be taken that the ring collar one if possible has a small outside diameter, is according to one before drafted development of the invention provided that the Ring collar at its rear end a ringför Migen approach that with the stop surface of the Mouth of the chisel holder cooperates and that before the Approach a flange is arranged that the approach protrudes radially. The front of the flange is in front preferably conical.
Der Flansch bildet einen relativ weit radial abstehen den Schmutzabweiser, der schützend vor dem Mund des Meißelhalters angeordnet ist, so daß ein großer Teil des Schmutzes auf diese Weise vom Mund des Meißelhal ters ferngehalten wird.The flange forms a relatively large radial protrusion the dirt deflector, which protects against the mouth of the Chisel holder is arranged so that a large part of dirt in this way from the mouth of the chisel neck is kept away.
Ein derartiger Ringkragen erfüllt aber noch einen wei teren Zweck: Wenn nämlich der Mund eines Meißelhalters bereits weitgehend verschlissen ist und ein üblicher Rundschaftmeißel, wenn er in diesen Meißelhalter ein gesetzt würde, ein erhebliches, radiales Spiel hätte, wodurch sich der Verschleiß noch vergrößern würde, füllt der Ansatz des erfindungsgemäßen Ringkragens den Verschleißbereich des Mundes des Meißelhalters auf, während sich der Flansch von außen gegen die Vorder seite des Meißelhalters legt. Auf diese Weise erhält der Rundschaftmeißel wieder einen festen Sitz und eine definierte Stellung im Meißelhalter. Dies ist insbeson dere bei dem Einsatz in Straßenfräsen wichig, weil es hierbei auf die genaue Einhaltung der zu erzeugenden Flächenniveaus der Straße ankommt. Mit lose sitzenden Rundschaftmeißeln kann das gewünschte Abtragniveau nicht mit der erforderlichen Genauigkeit eingehalten werden.Such a ring collar still fulfills a white tter purpose: namely, the mouth of a chisel holder is already largely worn out and a common one Round shank chisels when inserted into this chisel holder would have a significant radial play, which would increase the wear, fills the approach of the ring collar of the invention Wear area of the mouth of the bit holder, while the flange is against the front from the outside side of the chisel holder. That way the round chisel again a firm fit and one defined position in the chisel holder. This is in particular important when used in road milling machines because it here on the exact compliance with the generated Surface levels of the road arrives. With loose fitting Picks can have the desired removal level not adhered to with the required accuracy will.
Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnun gen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigtIn the following with reference to the drawing gene embodiments of the invention explained in more detail. It shows
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel, Fig. 1 shows a first embodiment,
Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel mit Hinter schneidung am rückwärtigen Ende des Ringkra gens und Hartmetallelement im Meißelhalter, Fig. 2 shows a second embodiment with background Tailoring at the rear end of the gene and Ringkra carbide element in the chisel holder,
Fig. 3 ein drittes Ausführungsbeispiel, bei dem der Ringkragen einen radial überstehenden Flansch aufweist, und Fig. 3 shows a third embodiment in which the ring collar has a radially projecting flange, and
Fig. 4 ein viertes Ausführungsbeispiel, bei dem der angelötete Ringkragen mit radialer Stirn fläche gegen den Meißelhalter drückt. Fig. 4 shows a fourth embodiment in which the soldered ring collar with a radial end face presses against the bit holder.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 weist der Rund schaftmeißel 10 einen im wesentlichen zylindrischen Meißelschaft 11 auf, der aus rundem Stabmaterial her gestellt ist. An dem vorderen Ende des Meißelschaftes 11 ist in eine Bohrung die Meißelspitze 12 aus Hart metall eingesetzt und durch Löten befestigt. Der Meißelschaft 11 weist eine umlaufende Nut auf, in der ein Sprengring als Anschlagelement 13 für den Ring kragen 14 sitzt. Der Ringkragen 14 weist eine Bohrung auf, die dem Durchmesser des Meißelschaftes entspricht und er ist vom rückwärtigen Ende des Meißelschaftes auf diesen aufgeschoben, um mit seinem vorderen Ende gegen das Anschlagelement 13 zu stoßen. Der Ringkragen 14 weist in bekannter Weise eine Aushebernut 15 auf, an die ein Meißelausheber angesetzt werden kann, um den Rundschaftmeißel aus dem Meißelhalter 16 herauszu ziehen. Die rückwärtige Stirnfläche 17 des Ringkragens 14 ist konisch ausgebildet, d. h. sie ist nach hinten abgeschrägt. Die rückwärtige Stirnfläche 17 stößt gegen eine Anschlagfläche 18 am vorderen Mund 19 des Meißel halters 16. Die Anschlagfläche 18 ist als Innenkonus ausgebildet und hat die gleiche Schräge wie die Stirn fläche 17, so daß die Stirnfläche 17 sich satt gegen die Anschlagfläche 18 legen kann.In the embodiment of FIG. 1, the round shank chisel 10 has a substantially cylindrical chisel shank 11 which is made of round rod material. At the front end of the chisel shaft 11 , the chisel tip 12 made of hard metal is inserted into a bore and fastened by soldering. The chisel shank 11 has a circumferential groove in which a snap ring as a stop element 13 for the ring collar 14 is seated. The annular collar 14 has a bore which corresponds to the diameter of the chisel shaft and is pushed onto the chisel shaft from the rear end thereof in order to strike the stop element 13 with its front end. The annular collar 14 has, in a known manner, an extractor groove 15 , to which a chisel extractor can be attached in order to pull the round shank chisel out of the chisel holder 16 . The rear end face 17 of the ring collar 14 is conical, that is, it is beveled towards the rear. The rear end face 17 abuts a stop surface 18 on the front mouth 19 of the chisel holder 16 . The abutment surface 18 is formed as an inner cone and has the same slope as the end face 17 so that the end face 17 can lie fed against the stop surface eighteenth
An demjenigen Teil des Meißelschaftes 11, der in die Bohrung 29 des Meißelhalters 16 eintaucht, befindet sich eine Ausdrehung oder Nut 20, in der eine federnde Spannhülse 21 sitzt, die eine Verklemmung zwischen dem Meißelschaft 11 und der Bohrung 29 bewirkt. Die Spann hülse 21 weist in bekannter Weise einen Längsschlitz 22 auf. Der Durchmesser des Meißelschaftes 11 ist so be messen, daß der Meißelschaft mit enger Passung in der Bohrung 29 sitzt.On that part of the chisel shank 11 which dips into the bore 29 of the chisel holder 16 , there is a recess or groove 20 in which a resilient clamping sleeve 21 is seated, which causes jamming between the chisel shank 11 and the bore 29 . The clamping sleeve 21 has a longitudinal slot 22 in a known manner. The diameter of the chisel shaft 11 is so be measured that the chisel shaft sits with a close fit in the bore 29 .
Der Meißelschaft 11 hat über seine gesamte Länge, mit Ausnahme der Nut für das Anschlagelement 13 und der Nut 20, konstanten Durchmesser. Der Ringkragen 14 ist auf den Meißelschaft aufgeschoben. Er kann auf dem Meißel schaft frei drehbar sein oder mit einem Lot 23 be festigt werden. The chisel shaft 11 has a constant diameter over its entire length, with the exception of the groove for the stop element 13 and the groove 20 . The ring collar 14 is pushed onto the chisel shaft. It can be freely rotatable on the chisel shaft or be fastened with a solder 23 .
Der in Fig. 2 dargestellte Rundschaftmeißel weist den gleichen Meißelschaft 11 auf, wie der anhand von Fig. 1 beschriebene Rundschaftmeißel. Der Ringkragen 14′ ist prinzipiell in gleicher Weise gestaltet wie der Ring kragen 14, jedoch ist seine rückwärtige Stirnfläche 17′ als Innenkonus ausgebildet. Die rückwärtige Stirnfläche 17′ bildet somit eine Hinterschneidung, in die der konische, nach vorne vorstehende Mund 19 des Meißel halters 16 eingreift. Der Mund 19 enthält bei dem vor liegenden Ausführungsbeispiel einen ringförmigen Hart metalleinsatz 24, dessen Innenfläche das vordere Ende der Bohrung 29 bildet und dessen Vorderseite die koni sche, sich zum vorderen Ende verjüngende Anschlagfläche 18 bildet. Da der Ringkragen 14′ separat von dem Meißelschaft 11 gefertigt ist, ist es möglich, die rückwärtige Stirnfläche 17′ auf einfache Weise als Innenkonus, d. h. als Hinterschneidung zu fertigen.The round shank chisel shown in FIG. 2 has the same chisel shank 11 as the round shank chisel described with reference to FIG. 1. The ring collar 14 ' is basically designed in the same way as the ring collar 14 , but its rear end face 17' is formed as an inner cone. The rear end face 17 ' thus forms an undercut in which the conical, projecting mouth 19 of the chisel holder 16 engages. The mouth 19 contains in the prior embodiment, an annular hard metal insert 24 , the inner surface of which forms the front end of the bore 29 and the front of which forms the conical end surface 18 tapering to the front end. Since the annular collar 14 'is made separately from the chisel shank 11 , it is possible to manufacture the rear end face 17' in a simple manner as an inner cone, ie as an undercut.
Wenn der Rundschaftmeißel 10 in bezug auf den Meißel halter 16 während des Betriebes geringfügige Axial bewegungen durchführt, so wird Schmutz, der in den Spalt zwischen der Stirnfläche 17′ und der Anschlag fläche 18 eindringt, von der sich nach vorne ver jüngenden Anschlagfläche 18 abgestreift und nach außen abgewiesen. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist ferner der Ringkragen 14′ drehbar auf dem Meißelschaft 11 an geordnet. Auch wenn der Ringkragen 14′ sich am Meißel halter 16 festfrißt, so daß er sich nicht mehr drehen kann, ist eine Drehung des Meißelschaftes 11 um seine Längsachse herum immer noch möglich.If the round shank 10 with respect to the chisel holder 16 performs slight axial movements during operation, dirt that penetrates into the gap between the end face 17 ' and the stop surface 18 penetrates from the front stop surface 18 stripped ver and rejected outside. In this embodiment, the ring collar 14 'is rotatably arranged on the chisel shaft 11 . Even if the annular collar 14 ' on the chisel holder 16 eats so that it can no longer rotate, rotation of the chisel shaft 11 about its longitudinal axis is still possible.
Fig. 3 zeigt einen Rundschaftmeißel 10, bei dem der
lose auf den Meißelschaft 11 aufgeschobene Ringkragen
14′′ an seinem rückwärtigen Ende einen axial abstehenden
Ansatz 25 aufweist, dessen rückwärtige Stirnfläche 17
sich konisch nach hinten verjüngt und gegen die als
Innenkonus ausgebildete Anschlagfläche 18 des Meißel
halters 16 stößt. Vor dem Ansatz 25 ist ein ringförmi
ger Flansch 26 vorgesehen, der den Ansatz 25 radial
überragt und dessen Vorderseite 27 kegelförmig aus
gebildet ist, d. h. sich zum vorderen Ende verjüngt. Der
Flansch 26 wirkt mit seiner schrägen Vorderfläche 27
als Schmutzabweiser, der aus Richtung der Meißelspitze
12 kommenden Schmutz über den Mund 19 des Meißelhalters
16 hinweg nach außen ablenkt, so daß weniger Schmutz
und Staub in die Bohrung 29 eindringen kann. Der
Flansch 26, dessen Rückseite einen radialen Verlauf
hat, hat darüber hinaus noch eine weitere Funktion:
Wenn die Anschlagfläche 18 des Mundes 19 sich durch
Abrieb verschlissen und die gestrichelt dargestellte
Kontur 18′ angenommen hat, legt sich die Rückseite des
Flansches 26 gegen die Vorderseite des Meißelhalters
16, so daß eine großflächige Abstützung erfolgt und der
Verschleiß der Fläche 18′ nicht fortgesetzt werden
kann. Damit in diesem Zustand noch eine ausreichende
Drehbarkeit des Meißelschaftes 11 gewährleistet ist,
ist der Ringkragen 14′′ drehbar auf dem Meißelschaft 11
angeordnet und nur durch das Anschlagelement 13 gegen
axiale Verschiebungen gesichert. Fig. 3 shows a round shank chisel 10 , in which the ring collar 14 '' which is loosely pushed onto the chisel shank 11 '' has at its rear end an axially projecting shoulder 25 , the rear end face 17 of which tapers conically towards the rear and against the stop face 18 of the inner cone Chisel holder 16 bumps. In front of the neck 25 , a ring-shaped flange 26 is provided, which projects radially beyond the neck 25 and whose front 27 is conically formed, ie, tapers to the front end. The flange 26 acts with its inclined front surface 27 as a dirt deflector which deflects dirt coming from the direction of the chisel tip 12 over the mouth 19 of the chisel holder 16 to the outside, so that less dirt and dust can penetrate into the bore 29 . The flange 26 , the back of which has a radial course, also has another function:
If the stop surface 18 of the mouth 19 has worn out due to abrasion and the contour shown in dashed lines 18 'has adopted, the back of the flange 26 lies against the front of the bit holder 16 , so that there is extensive support and the wear of the surface 18' does not continue can be. So that a sufficient rotatability of the chisel shaft 11 is still ensured in this state, the annular collar 14 '' is rotatably arranged on the chisel shaft 11 and only secured by the stop element 13 against axial displacement.
Das Ausheben des Rundschaftmeißels 10 aus dem Meißel halter 16 erfolgt bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 durch Einsetzen eines Werkzeugs in den Spalt zwischen dem Flansch 26 und dem Meißelhalter oder durch Schläge auf das rückwärtige Ende des Meißelschaftes 11.The lifting of the round shank chisel 10 from the chisel holder 16 is carried out in the embodiment of FIG. 3 by inserting a tool into the gap between the flange 26 and the chisel holder or by striking the rear end of the chisel shaft 11 .
Durch den Rundschaftmeißel der Fig. 3 können mit Vor teil auch herkömmliche Rundschaftmeißel ersetzt werden, die in dem Meißelhalter 16 einen Verschleiß gemäß der gestrichelt eingezeichneten Kontur 18′ hervorgerufen haben. Wenn der Rundschaftmeißel der Fig. 3 in den Meißelhalter 16 eingesetzt worden ist, bekommt er einen spielfreien festen Halt, so daß beispielsweise für den Einsatz bei Straßenfräsarbeiten das zu erzeugende Flächenniveau exakt eingehalten werden kann.Due to the round shank chisel of FIG. 3 may be replaced with, conventional Before part round shank bits which have generated 18 'in the bit holder 16 has a wear according to the broken-line contour. When the round shank chisel of Fig has been inserted into the bit holder 16. 3, he gets a free game firm grip so that the can be maintained accurately generating surface level, for example, for use in Straßenfräsarbeiten.
Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform, bei der der nach träglich auf den Meißelschaft 11 aufgeschobene Ring kragen 14 mit einem Lot 23 befestigt ist. Hierbei ist ein Anschlagelement 13 nicht vorhanden. Die rückwärtige Stirnseite 17′′ des Ringkragens 14 ist radial ausgebil det, d. h. sie steht rechtwinklig von der Oberfläche des Meißelschaftes 11 ab. Auch die vordere Anschlagfläche 18 des Meißelhalters 16 verläuft bei diesem Aus führungsbeispiel radial. Durch den radialen Verlauf der Flächen 17′′ und 18 wird das Einpumpen von Schmutz in den Mund des Meißelhalters und in die Bohrung 29 er schwert. Fig. 4 shows an embodiment in which the ring postponed after the chisel shaft 11 collar 14 is attached with a solder 23 . Here, a stop element 13 is not present. The rear end face 17 '' of the ring collar 14 is radially ausgebil det, that is, it is at right angles from the surface of the chisel shank 11 . The front stop surface 18 of the chisel holder 16 extends radially in this exemplary embodiment. Due to the radial course of the surfaces 17 '' and 18 , the pumping of dirt into the mouth of the bit holder and in the bore 29 he is difficult.
Claims (8)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843439491 DE3439491A1 (en) | 1984-10-27 | 1984-10-27 | ROUNDING CHISEL |
US06/791,686 US4688856A (en) | 1984-10-27 | 1985-10-28 | Round cutting tool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843439491 DE3439491A1 (en) | 1984-10-27 | 1984-10-27 | ROUNDING CHISEL |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3439491A1 DE3439491A1 (en) | 1986-04-30 |
DE3439491C2 true DE3439491C2 (en) | 1988-03-31 |
Family
ID=6248979
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843439491 Granted DE3439491A1 (en) | 1984-10-27 | 1984-10-27 | ROUNDING CHISEL |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4688856A (en) |
DE (1) | DE3439491A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004053665A1 (en) * | 2004-11-03 | 2006-05-04 | Gerd Elfgen | Round shank chisel for rotatable milling roller, has operating section with resetting section that is directly adjacent to holding section, where maximum diameter of resetting section corresponds to diameter of holding section |
Families Citing this family (82)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT245488Y1 (en) * | 1998-11-10 | 2002-03-20 | Bitelli Spa | TOOL HOLDER FOR MILLING DRUM OF SCARIFYING MACHINES. |
DE3701905C1 (en) * | 1987-01-23 | 1988-09-15 | Betek Bergbau & Hartmetall | Attachment of a round shank chisel |
WO1991010807A1 (en) * | 1990-01-09 | 1991-07-25 | Kennametal Inc. | Cutting bit to prevent deformation of socket mount |
GB2257080B (en) * | 1991-06-28 | 1994-11-30 | Hydra Tight Ltd | Improvements in and relating to nut splitters |
DE4306206A1 (en) * | 1993-03-01 | 1994-09-08 | Wirtgen Gmbh | Milling-cutter arrangement for road-milling machines |
US6176552B1 (en) | 1998-10-05 | 2001-01-23 | Kennametal Inc. | Cutting bit support member with undercut flange for removal |
DE19902766C2 (en) * | 1999-01-25 | 2002-03-21 | Betek Bergbau & Hartmetall | Tool for a road milling, cutting, mining machine or the like. |
US6331035B1 (en) | 1999-03-19 | 2001-12-18 | Kennametal Pc Inc. | Cutting tool holder assembly with press fit |
US6709065B2 (en) * | 2002-01-30 | 2004-03-23 | Sandvik Ab | Rotary cutting bit with material-deflecting ledge |
US7204560B2 (en) * | 2003-08-15 | 2007-04-17 | Sandvik Intellectual Property Ab | Rotary cutting bit with material-deflecting ledge |
US7740414B2 (en) | 2005-03-01 | 2010-06-22 | Hall David R | Milling apparatus for a paved surface |
US8109349B2 (en) * | 2006-10-26 | 2012-02-07 | Schlumberger Technology Corporation | Thick pointed superhard material |
US7665552B2 (en) * | 2006-10-26 | 2010-02-23 | Hall David R | Superhard insert with an interface |
US7568770B2 (en) | 2006-06-16 | 2009-08-04 | Hall David R | Superhard composite material bonded to a steel body |
US7469972B2 (en) * | 2006-06-16 | 2008-12-30 | Hall David R | Wear resistant tool |
US7950746B2 (en) | 2006-06-16 | 2011-05-31 | Schlumberger Technology Corporation | Attack tool for degrading materials |
US8453497B2 (en) * | 2006-08-11 | 2013-06-04 | Schlumberger Technology Corporation | Test fixture that positions a cutting element at a positive rake angle |
US8215420B2 (en) | 2006-08-11 | 2012-07-10 | Schlumberger Technology Corporation | Thermally stable pointed diamond with increased impact resistance |
US8590644B2 (en) | 2006-08-11 | 2013-11-26 | Schlumberger Technology Corporation | Downhole drill bit |
US7832809B2 (en) * | 2006-08-11 | 2010-11-16 | Schlumberger Technology Corporation | Degradation assembly shield |
US8622155B2 (en) | 2006-08-11 | 2014-01-07 | Schlumberger Technology Corporation | Pointed diamond working ends on a shear bit |
US7413258B2 (en) * | 2006-08-11 | 2008-08-19 | Hall David R | Hollow pick shank |
US7338135B1 (en) | 2006-08-11 | 2008-03-04 | Hall David R | Holder for a degradation assembly |
US7387345B2 (en) | 2006-08-11 | 2008-06-17 | Hall David R | Lubricating drum |
US7637574B2 (en) * | 2006-08-11 | 2009-12-29 | Hall David R | Pick assembly |
US7871133B2 (en) | 2006-08-11 | 2011-01-18 | Schlumberger Technology Corporation | Locking fixture |
US7661765B2 (en) | 2006-08-11 | 2010-02-16 | Hall David R | Braze thickness control |
US7600823B2 (en) * | 2006-08-11 | 2009-10-13 | Hall David R | Pick assembly |
US8449040B2 (en) | 2006-08-11 | 2013-05-28 | David R. Hall | Shank for an attack tool |
US20090058174A1 (en) * | 2006-08-11 | 2009-03-05 | Hall David R | Attack Tool |
US7669674B2 (en) * | 2006-08-11 | 2010-03-02 | Hall David R | Degradation assembly |
US7410221B2 (en) * | 2006-08-11 | 2008-08-12 | Hall David R | Retainer sleeve in a degradation assembly |
US7320505B1 (en) | 2006-08-11 | 2008-01-22 | Hall David R | Attack tool |
US8485609B2 (en) | 2006-08-11 | 2013-07-16 | Schlumberger Technology Corporation | Impact tool |
US7946657B2 (en) * | 2006-08-11 | 2011-05-24 | Schlumberger Technology Corporation | Retention for an insert |
US8136887B2 (en) * | 2006-08-11 | 2012-03-20 | Schlumberger Technology Corporation | Non-rotating pick with a pressed in carbide segment |
US8292372B2 (en) | 2007-12-21 | 2012-10-23 | Hall David R | Retention for holder shank |
US8500209B2 (en) | 2006-08-11 | 2013-08-06 | Schlumberger Technology Corporation | Manually rotatable tool |
US9145742B2 (en) | 2006-08-11 | 2015-09-29 | Schlumberger Technology Corporation | Pointed working ends on a drill bit |
US7390066B2 (en) * | 2006-08-11 | 2008-06-24 | Hall David R | Method for providing a degradation drum |
US8714285B2 (en) | 2006-08-11 | 2014-05-06 | Schlumberger Technology Corporation | Method for drilling with a fixed bladed bit |
US7997661B2 (en) * | 2006-08-11 | 2011-08-16 | Schlumberger Technology Corporation | Tapered bore in a pick |
US8118371B2 (en) | 2006-08-11 | 2012-02-21 | Schlumberger Technology Corporation | Resilient pick shank |
US8123302B2 (en) | 2006-08-11 | 2012-02-28 | Schlumberger Technology Corporation | Impact tool |
US9051795B2 (en) | 2006-08-11 | 2015-06-09 | Schlumberger Technology Corporation | Downhole drill bit |
US7963617B2 (en) * | 2006-08-11 | 2011-06-21 | Schlumberger Technology Corporation | Degradation assembly |
US7419224B2 (en) | 2006-08-11 | 2008-09-02 | Hall David R | Sleeve in a degradation assembly |
US8414085B2 (en) | 2006-08-11 | 2013-04-09 | Schlumberger Technology Corporation | Shank assembly with a tensioned element |
US7445294B2 (en) | 2006-08-11 | 2008-11-04 | Hall David R | Attack tool |
US8201892B2 (en) | 2006-08-11 | 2012-06-19 | Hall David R | Holder assembly |
US7669938B2 (en) | 2006-08-11 | 2010-03-02 | Hall David R | Carbide stem press fit into a steel body of a pick |
US7722127B2 (en) | 2006-08-11 | 2010-05-25 | Schlumberger Technology Corporation | Pick shank in axial tension |
US7469971B2 (en) * | 2006-08-11 | 2008-12-30 | Hall David R | Lubricated pick |
US7992944B2 (en) * | 2006-08-11 | 2011-08-09 | Schlumberger Technology Corporation | Manually rotatable tool |
US8007051B2 (en) | 2006-08-11 | 2011-08-30 | Schlumberger Technology Corporation | Shank assembly |
US7464993B2 (en) * | 2006-08-11 | 2008-12-16 | Hall David R | Attack tool |
US7413256B2 (en) | 2006-08-11 | 2008-08-19 | Hall David R | Washer for a degradation assembly |
US8567532B2 (en) | 2006-08-11 | 2013-10-29 | Schlumberger Technology Corporation | Cutting element attached to downhole fixed bladed bit at a positive rake angle |
US7347292B1 (en) | 2006-10-26 | 2008-03-25 | Hall David R | Braze material for an attack tool |
US8960337B2 (en) * | 2006-10-26 | 2015-02-24 | Schlumberger Technology Corporation | High impact resistant tool with an apex width between a first and second transitions |
US9068410B2 (en) | 2006-10-26 | 2015-06-30 | Schlumberger Technology Corporation | Dense diamond body |
AU2008200532B2 (en) * | 2007-02-27 | 2013-06-13 | Sandvik Intellectual Property Ab | Sleeve for reversible cutting tool |
US8104844B2 (en) * | 2007-02-27 | 2012-01-31 | Sandvik Intellectual Property Ab | Sleeve for reversible cutting tool |
US7611209B2 (en) * | 2007-02-27 | 2009-11-03 | Sandvik Intellectual Property Ab | Reversible cutting tool with shield |
US7401863B1 (en) | 2007-03-15 | 2008-07-22 | Hall David R | Press-fit pick |
US9051794B2 (en) * | 2007-04-12 | 2015-06-09 | Schlumberger Technology Corporation | High impact shearing element |
US7594703B2 (en) * | 2007-05-14 | 2009-09-29 | Hall David R | Pick with a reentrant |
US7926883B2 (en) | 2007-05-15 | 2011-04-19 | Schlumberger Technology Corporation | Spring loaded pick |
US8038223B2 (en) * | 2007-09-07 | 2011-10-18 | Schlumberger Technology Corporation | Pick with carbide cap |
DE102007051911B4 (en) * | 2007-10-29 | 2011-06-16 | Betek Bergbau- Und Hartmetalltechnik Karl-Heinz Simon Gmbh & Co. Kg | shank bits |
US7832808B2 (en) | 2007-10-30 | 2010-11-16 | Hall David R | Tool holder sleeve |
US8540037B2 (en) | 2008-04-30 | 2013-09-24 | Schlumberger Technology Corporation | Layered polycrystalline diamond |
US7628233B1 (en) | 2008-07-23 | 2009-12-08 | Hall David R | Carbide bolster |
US8061457B2 (en) | 2009-02-17 | 2011-11-22 | Schlumberger Technology Corporation | Chamfered pointed enhanced diamond insert |
WO2010117765A1 (en) * | 2009-03-30 | 2010-10-14 | Schlumberger Canada Limited | Double sintered thermally stable polycrystalline diamond cutting elements |
US8322796B2 (en) * | 2009-04-16 | 2012-12-04 | Schlumberger Technology Corporation | Seal with contact element for pick shield |
US8701799B2 (en) * | 2009-04-29 | 2014-04-22 | Schlumberger Technology Corporation | Drill bit cutter pocket restitution |
US20100326740A1 (en) * | 2009-06-26 | 2010-12-30 | Hall David R | Bonded Assembly Having Low Residual Stress |
US8261471B2 (en) | 2010-06-30 | 2012-09-11 | Hall David R | Continuously adjusting resultant force in an excavating assembly |
US8728382B2 (en) | 2011-03-29 | 2014-05-20 | David R. Hall | Forming a polycrystalline ceramic in multiple sintering phases |
US8668275B2 (en) | 2011-07-06 | 2014-03-11 | David R. Hall | Pick assembly with a contiguous spinal region |
ZA201902043B (en) * | 2019-04-02 | 2019-11-27 | Rhosch Eng Pty Ltd | Drill steel and its manufacture |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2997024A (en) * | 1960-01-13 | 1961-08-22 | Lord Mfg Co | Rock drill collar |
US4065185A (en) * | 1976-07-22 | 1977-12-27 | Elders G W | Point-attack bit |
DE2931785A1 (en) * | 1979-08-04 | 1981-02-19 | Krupp Gmbh | TOOL SYSTEM |
DE3102884C2 (en) * | 1981-01-29 | 1983-06-16 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Chipping chisel with water jet |
GB8306641D0 (en) * | 1983-03-10 | 1983-04-13 | Wimet Mining Ltd | Pick holding arrangements |
-
1984
- 1984-10-27 DE DE19843439491 patent/DE3439491A1/en active Granted
-
1985
- 1985-10-28 US US06/791,686 patent/US4688856A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004053665A1 (en) * | 2004-11-03 | 2006-05-04 | Gerd Elfgen | Round shank chisel for rotatable milling roller, has operating section with resetting section that is directly adjacent to holding section, where maximum diameter of resetting section corresponds to diameter of holding section |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3439491A1 (en) | 1986-04-30 |
US4688856A (en) | 1987-08-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3439491C2 (en) | ||
DE60127947T2 (en) | ROTATING CUTTING TOOL | |
DE3307910A1 (en) | Tool arrangement with a round-shank cutter | |
EP0281997B1 (en) | Rock drill | |
DE4039217A1 (en) | Round shaft chisel - has base body on which is hard metal point and wear-resistant layer on ring surface adjacent to point | |
DE19810192A1 (en) | Drilling tool | |
DE3446004C2 (en) | Rock core bit | |
DE1275499B (en) | Chisel or similar tool with an inserted peg-like hard metal tip | |
DE3401243C2 (en) | ||
DE4436916A1 (en) | Drilling tool with carrier body and cutting bodies | |
DE102015115548B4 (en) | Rod cutter head | |
DE2644992A1 (en) | Road surface stripper cutting mechanism - has lug shaped chisels rotating in radial depression on roller | |
DE2801675A1 (en) | Single point stone cutting pick - has hard insert held by steel alloy collar at top of hardened steel stem | |
DE2756140A1 (en) | Hollow stemmed stone drill - has helical air supply groove around outside of stem and air entry openings at tip | |
EP0201073B1 (en) | Pick holder for a cutting tool | |
DE3510072A1 (en) | Round-shank pick | |
DE102017210986B4 (en) | reducing sleeve | |
DE102015101063A1 (en) | Chisel, in particular round shank chisel | |
EP1072346B1 (en) | Drilling tool | |
DE3209659A1 (en) | GUIDE DEVICE FOR ROCK DRILLS | |
DE2750219A1 (en) | TOOL HOLDER FOR AN IMPACT HAMMER OR ROTARY HAMMER | |
DE3607938A1 (en) | Plough cutter, in particular for coal ploughs | |
DE4202961C2 (en) | Chisel holder | |
DE69610729T2 (en) | Cutting insert for milling drill bits | |
DE2056381A1 (en) | Tools or work equipment, especially for rock or deep drilling technology |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |