DE3422350A1 - Durch spritzgiessen hergestellte dichtungseinheit fuer fenster und vorrichtung sowie verfahren zur herstellung derselben - Google Patents

Durch spritzgiessen hergestellte dichtungseinheit fuer fenster und vorrichtung sowie verfahren zur herstellung derselben

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DE3422350A1
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Albert Frederick Howell Mich. Reilly
John Leo Grosse Ile Mich. Sanok
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Description

BESCHREIBUNG
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf spritzgegossene Fensterdichtungen und auf ein Reaktionsspritzgießverfahren .von solchen Gegenständen aus einem mehrere Bestandteile aufweisenden Material in einem Formhohlraum. Genauer gesagt betrifft die Erfindung Dichtungen für Kraftfahrzeuge und eine Vorrichtung sowie Verfahren zum Reaktionsspritzgießen von solchen Gegenständen, wobei die Fensterdichtungen aus elastomerem Material in einstückiger Weise mit einer Fensterscheibe aus Glas oder einem anderen transparenten Material vergossen werden.
Es ist bekannt, Fensterdichtungen für Kraftfahrzeuge aus Materialien, wie beispielsweise Polyvinylchlorid (PVC), unter Anwendung von herkömmlichen Formpreß- oder Spritzgießtechniken herzustellen. Dabei werden einige von diesen Fensterdichtungen im Spritzguß direkt auf der Fensterscheibe, die aus Glas oder einem anderen im wesentlichen transparenten Material besteht, hergestellt. Die aus der Fensterscheibe und der Dichtung bestehende Einheit wird dann mit Hilfe eines Klebers und/oder über einstückig geformte Befestigungsvorsprünge in einem Fensterrahmen eines Kraftfahrzeuges oder einem anderen Rahmen installiert, wie dies in den US-PSen 4 072 340 und 4 139 234 beschrieben ist. Es wurde jedoch festgestellt, daß bei solchen Verfahren sehr viele Fensterscheiben zu Bruch gehen, da bei dem Spritzgießverfahren sehr hohe Drücke erforderlich sind und da die Härte und Steifigkeit der entsprechenden Formen besonders hoch ist. Es wurde ferner festgestellt, daß aufgrund der zur Herstellung von derartigen Dichtungen verwendeten Materialien, beispielsweise Gummi oder Polyvinylchlorid, eine richtige Haftung der Dichtungen an metallischem Karosserieelementen und Fensterscheiben aus Glas nur schwierig zu erzielen ist, was zu Undichtigkeiten gegenüber Wasser, Windgeräuschen und anderen Problemen
führt sowie den Einsatz von mechanischen Befestigungselementen zur Befestigung der Einheiten an den Karosserieelementen erforderlich macht..
Erfindungsgemäß werden verbesserte Vorrichtungen und Verfahren zum Reaktionsspritzgießen von Gegenständen, beispielsweise Fensterdichtungen von Kraftfahrzeugen, zur Verfügung gestellt, mit denen die vorstehend aufgezeigten Nachteile vermieden werden können. Diese Verfahren und Vorrichtungen ermöglichen das Spritzgießen von Fensterdichtungen aus mehrere Bestandteile aufweisenden flüssigen Materialien, beispielsweise Urethan, sowie das direkte Spritzgießen auf das Glas oder das andere transparente Material mit relativ niedrigen Drücken. Die aus der Dichtung und der Fensterscheibe bestehende Einheit kann dann direkt in eine Fensteröffnung eines Karosserieteiles eingesetzt und mit Hilfe von Klebern befestigt werden, ohne daß hierzu mechanische Befestigungsvorrichtungen erforderlich sind. Auf diese Weise wird der Installationsvorgang vereinfacht und für Roboter oder andere automatische Einrichtungen besser geeignet gemacht. Die gesamte Dichtung oder ein Teil davon kann ferner im Formhohlraum mit einem dekorativen Pigmentmaterial überzogen werden, falls dies gewünscht werden sollte.
Die erfindungsgemäßen Dichtungen können des weiteren mit einem niedrigerem Querschnittsprofil hergestellt werden, wodurch eine vorteilhafte glatte aerodynamische Passung zwischen der Fenstereinheit und der Korosserieplatte erreicht wird. Ein solches niedrigeres Profil macht eine geringere Versetzung oder eine andere Verformung des die Fensteröffnungen umgebenden Bereiches der Karosserieplatte erforderlich, wodurch die Herstellung der Karosserie vereinfacht und die Variationsmöglichkeiten für derartige Karosserieteile erhöht werden. Da darüberhinaus die aus
der Dichtung und der Fensterscheibe bestehende Einheit vorzugsweise im wesentlichen kontinuierlich um den Umfang der Fensteröffnung herum mit der Karosserieplatte verbunden und an dieser befestigt ist, werden lokale Spannungskonzentrationen durch voneinander beabstandete einzelne mechanische Befestigungselemente im wesentlichen verhindert und die Bindungs- und Befestigungskräfte gleichmäßiger verteilt. Dadurch kann die Fensterscheibe in wirksamer Weise zur strukturellen Integrität des Einbaus beitragen, und es ist eine Reduzierung der Dicke und des Gewichtes der Fensterscheibe möglich.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst eine Nachmischvorrichtung zur Verwendung in einem Reaktionsspritzgießsystem ein Mischergehäuse, das mindestens einen gemeinsamen Einlaßkanal zum Empfang eines mehrere Bestandteile aufweisenden Materials in einem unter Druck stehenden strömungsfähigen Zustand aufweist. Die Vorrichtung umfasst eine Reihe von Mischkanälen, die das Material von dem gemeinsamen Einlaßkanal aufnehmen und dieses in eine entsprechende Anzahl von Materialströmen aufteilen können. Ein gemeinsamer Mischraum, der in Strömungsmittelverbindung mit den Mischkanälen steht, bewirkt eine Wiedervereinigung der voneinander getrennten Materialströme und fördert das Material in eine Angußvorrichtung zur Einführung in den Formhohlraum. Es sind Einstelleinrichtungen vorgesehen, um die Größe des gemeinsamen Mischraumes und die Größe von dessen Einlassen wahlweise verändern zu können und damit den auf das durchströmende Material ausgeübten Gegendruck wahlweise zu ändern. Durch eine solche Einstellung kann der Gegendruck und somit das Vermischen der Bestandteile des Materiales bei einer bestimmten Strömungsgeschwindigkeit und einem Einlaßdruck desselben
op timiert m/erden. Vorzugsweise erstrecken sich die Mischkanäle entlang einer serpentinenförmigen Bahn, die mindestens einen ausgebauchten Abschnitt umfasst, über den die Strömungsrichtung des durchströmenden Materials im wesentlichen umgekehrt werden kann, um Turbulenzen zu erhöhen und das Vermischen der einzelnen Bestandteile zu verbessern.
Mindestens ein Abschnitt eines bevorzugten Formhohlraumes des Reaktionsspritzgießsystems umfasst ein oder mehrere längliche elastomere Elemente, die benachbart zum Umfangsrand des Formhohlraumes angeordnet sind und zur Lagerung der Formelemente und der Fensterscheibe dienen. Diese Elemente sitzen vorzugsweise in Nuten in einem oder dem anderen Formteil und können das Herausspritzen des Dichtungsmaterials aus dem Formhohlraum verhindern bzw. minimal halten. Sie ermöglichen ferner ein Anpassung an Variationen in der Form der Fensterscheiben.
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Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigen:
Figur 1 einen Abschnitt einer Fenstereinheit für ein
Kraftfahrzeug, das teilweise im Schnitt, die ein einstückig mit einer transparenten Fensterscheibe vergossenes Dichtungselement umfasst;
Figur 2 eine schematische Darstellung eines Reaktionsspritzgießsystems zur Herstellung der aus der Dichtung und der Fensterscheibe bestehenden Einheit der Figur 1;
Figur 3 einen Teilschnitt durch eine Spritzgießvorrichtung des in Figur 2 dargestellten Systems;
Figur 4 eine perspektivische Ansicht eines Nachmischers und einer Angußvorrichtung für die Reaktionsspritzgießvorrichtung; und
Figur 5 einen Schnitt entlang Linie 5 - 5 in Figur
In den Figuren 1-5 sind beispiel hafte Ausführungsforr.icn der vorliegenden Erfindung zum Reaktionsspritzgießen von Fensterscheibendichtungen auf den zugehörigen Scheiben aus Glas oder anderen transparenten Materialien dargestellt. Die Erfindung ist jedoch ebenfalls auf Reaktionsspritzgießverfahren von anderen Gegenständen als Fensterdichtungen von Kraftfahrzeugen sowie auf andere Vorrichtungen als die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung anwendbar.
Wie man Figur 1 entnehmenm kann, umfasst eine Fenstereinheit 10 für ein Kraftfahrzeug eine Platte 12 einer Kraftfahrzeugkarosserie oder eine andere Platte mit einer.i ausgenommenen Abschnitt 14, der eine Öffnung zur Aufnahme einer im wesentlichen transparenten Fensterscheibe begrenzt.
Bei der in Figur 1 dargestellten Fenstereinheit 10 besitzt eine transparente Fensterscheibe 16, die vorzugsweise aus.Glas besteht, ein einstückig damit vergossenes Dichtungselement 18, wobei ein Wandabschnitt 17 der Fensterscheibe im wesentlichen in das Dichtungselement 18 eingebettet ist. Die aus der Dichtung und der Fensterscheibe bestehende Einheit ist mit Hilfe eines Klebers 20 an dem ausgenommenen Abschnitt 14 befestigt, ohne daß hierzu mechanische Befestigungselemente verwendet werden, die durch Öffnungen in die Karosserieplatte vorstehen.
Dadurch, daß derartige Befestigungselemente nicht benötigt werden, kann das Querschnittsprofil des Dichtungselementes 18 minimal gehalten werden, so daß eine glatte, relativ behinderungsfreie Passung mit der Karosserieplatte 12 erreicht und somit der aerodynamische Widerstand des Fahrzeuges verringert wird. Da darüberhinaus die aus dem Dichtungselement und der Fensterscheibe bestehende Einheit im wesentlichen kontinuierliche um ihren Umfang herum befestigt ist, wird die Fensterscheibe zu einem wirksamen Teil der Karosserie und ist keinen lokalen Spannungskonzentrationen ausgesetzt, die durch getrennte mechanische Befestigungselemente erzeugt werden. Die Fensterscheibe 16 kann somit dünner und leichter ausgebildet werden als vergleichbare Scheiben des Standes der Technik. Wenn jedoch eine direkte Verbindung zwischen der Karosserieplatte 12 und der Fensterscheibe 16 gewünscht wird, kann das Dichtungselement 18 wahlweise mit einer kanalförmigen Öffnung 24 versehen sein, die sich durch das Dichtungselement erstreckt, damit über einen geeigneten Kleber die Fensterscheibe 16 direkt an dem ausgenommenen Abschnitt 14 befestigt werden kann. Eine solche wahlweise vorgesehene kanalförmige Öffnung 24 kann entweder aus einer einzigen Öffnung bestehen, die sich kontinuierlich durch das gesamte Dichtungselement 18 erstreckt oder aus einer Reihe von getrennten kanalförmigen Öffnungen, die mit Abstand voneinander am Dichtungselement angeordnet sind.
Wie aus der nachfolgenden Erläuterung hervorgeht, kann das Dichtungselement 18 ferner wahlweise eine Beschichtung aus einem pigmentierten Material entweder auf seiner gesamten Aussenfläche oder auf einem vorgegebenen Abschnitt, der das Bezugszeichen 26 trägt, umfassen. Eine derartige Beschichtung kann während des Spritzgießverfahrens auf das Dichtungselement 18 aufgebracht werden,
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um einen dekorativen Streifen auf seiner Aussenfläche vorzusehen oder das Dichtungselement in Anpassung an die Farbgebung des Fahrzeuges zu färben.
Das Dichtungselement 18 wird vorzugsweise durch Spritzguß aus einem Material mit mehreren Bestandteilen, beispielsweise einem flüssigen Urethanmaterial, hergestellt. Ein solches Urethanmaterial kann beispielsweise aus einem Polyol-Harzbestandteil, einem Isocyanat-Bestandteil und einem Katalysator bestehen. Im Handel erhältliche Polyol-Harze werden beispielsweise von der Firma Dow Chemical Company unter den Warenzeichen VORANOL und von der Firma TEXACO Chemical Company unter dem Warenzeichen THANOL SF 6503 vertrieben. Handelsübliche Isocyanate werden von der Firma Upjohn Company unter den Warenzeichen ISONATE 143L, ISONATE 181, ISONATE 191 und ISONATE 240 und von der Firma Mobay Chemical Corporation unter den Warenzeichen MONDUR PF und MONDUR CD vertrieben. Ein geeigneter Katalysator für ein derartiges Urethanmaterial wird von der Firma Witco Chemical Company unter dem Warenzeichen WITCO FOMREZ UL 28 vertrieben.
Wie schematisch in dem Reaktionsspritzgußsystem 30 der Figur 2 dargestellt ist, werden die Bestandteile des Dichtungsmaterials von zwei oder mehr Quellen 32 und 34 über die entsprechenden Dosiervorrichtungen 38 und 40 in eine Hochdruckmischvorrichtung 36 eingespritzt. Die Bestandteile werden in der Hochdruckmischvorrichtung 36 unter einem Überdruck im Bereich von etwa 138 bis etwa 207 bar vermischt und einem Nachmischer und einer Angußvorrichtung 42 zugeführt. Der Nachmischer und die Angußvorrichtung 42 vermischen die Bestandteile des Dichtungsmateriales weiter und reduzieren dessen Druck auf einen Bereich von etwa 2,0 bis etwa 6,9 bar Überdruck,
vorzugsweise etwa 3,4 bar Überdruck, bevor das Material einen Formhohlraum 44 einer Formvorrichtung 46 eingeführt wird.
Vor dem Einspritzen des mehrere Bestandteile aufweisenden Dichtungsmaterials in die Formvorrichtung 46 wird der Formhohlraum vorzugsweise mit irgendeinem bekannten Lösungsmittel beschichtet, das beispielsweise aus Wachsen mit niedrigem Schmelzpunkt oder aus Silikonölen besteht.
Handelsübliche Mittel werden beispielsweise von der Firma Contur Chemical Company unter den Warenzeichen KRAXO 1711, Exitt II, Trulease, Lifft und Nonstickenstoffe, von der Firma Frekote Inc. unter den Warenzeichen FREKOTE 34, FREKOTE 34 H, FREKOTE 31 und FREKOTE 31 H und von der Firma Park Chemical Company unter dem Warenzeichen PRC 789 vertrieben. Die flüchtigen Lösungsmittelbestandteile läßt man dann zumindest teilweise aus der Formvorrichtung entweichen, die sich üblicherweise auf einer Temperatur im Bereich von etwa 440C bis etwa 710C befindet.
Falls gewünscht, kann die gesamte Fläche des Formhohlraumes oder ein vorgegebener Teil davon mit einem pigmentierten Material beschichtet werden, so daß das pigmentierte Material in der Form auf die gewünschte Fläche oder die gewünschte Flächen der Dichtung oder eines anderen Formgegenstandes während des Reaktionsspritzgußverfahrens übertragen wird. Ein solches pigmentiertes Material wird beispielsweise von der Firma Sherwin Williams Company unter dem Warenzeichen POLANE vertrieben. Nachdem der Überzug aus dem pigmentierten Material abgebunden ist, wird die Fensterscheibe 16 in der Form angeordnet, und die Formteile 48 und 50 der Formvorrichtung 46 werden geschlossen, so daß sie miteinander in Eingriff stehen. Die Bestandteile des Dichtungsmaterials
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werden in das System eingespritzt, vermischt und wie vorstehend erläutert in den Formhohlraum 44 eingeführt, wonach die mit der angeformten Dichtung 18 versehene Fensterscheibe 16 entfernt wird.
Die miteinander vermischten Bestandteile des Spritzgießmaterials erfahren eine schnelle und stark exotherme Reaktion im Formhohlraum und werden zu etwa 70% innerhalb einer sehr kurzen Zeitdauer, normalerweise weniger als 1 bis 6 Minuten, je nach dem verwendeten Katalysator, ausgehärtet. Nach dieser Zeitdauer kann der geformte Gegenstand aus der Formvorrichtung entfernt werden und bei Raumtemperaturen abkühlen.
Wie aus Figur 3 hervorgeht, besitzt mindestens ein Formteil, vorzugsweise beide Formteile 48 und 50, ein längliches elastomeres Wulstelement 56, das in eine entsprechende Nut gepresst ist. Die Nuten 58 sind benachbart zu den Umfangsrändern des Formhohlraumes 44 angeordnet, so daß die elastomeren Elemente 56 entweder mit dem gegenüberliegenden Formteil oder mit der Fensterscheibe 16 unter Druck in Eingriff stehen und diese dichtend lagern und ferner ein Überfließen des Formmaterials aus dem Formhohlraum 44 heraus im wesentlichen verhindern oder minimieren. Wenn die Formvorrichtung offen ist, stehen die elastomeren Elemente 56 vorzugsweise geringfügig aus den zugehörigen Nuten 58 vor, so daß die Kraft, die erforderlich ist, um die Formelemente 48 und 50 in dichtendem Eingriff zu halten, beträchtlich gegenüber der Kraft reduziert ist, die erforderlich wäre, wenn die Formteile in direkten Kontakt miteinander gepreßt würden. In ähnlicher Weise würde ein beträchtlich reduzierter Druck auf die Fensterscheibe 16 ausgeübt, so daß auf diese Weise die Häufigkeit von Brüchen der Fensterscheiben wesentlich abgesenkt wird. Die zum Zusammen-
halten der Formteile erforderliche reduzierte Kraft ist darüberhinaus beträchtlich geringer als die in üblichen Formpreß- und Spritzgießverfahren erforderliche Kraft. Des weiteren sind die elastomeren Elemente 56 ausreichend flexibel, um sich an geringfügige Formänderungen der Fensterscheiben anzupassen und dadurch den Formhohlraum 44 unabhängig von derartigen Formschwankungen der Scheibe dichtend zu isolieren.
in den Figuren 4 und 5 sind ein verbesserter Nachmischer und eine verbesserte Angußvorrichtung 42 dargestellt, die einen Nachmischerblock 64 und einen Angußvorrichtungsblock 66 umfassen, die in dem einen oder dem anderen Formteil 48 oder 50 angeordnet sind, um die Bestandteile des Dichtungsmaterials weiter zu vermischen und das Material dem Formhohlraum 44 zuzuführen.
Der Nachmischerblock 64 umfasst mindestens einen gemeinsamen Einlaßkanal 68 zur Aufnahme des Dichtungsmaterials von der Hochdruckmischvorrichtung 36 unter einem vorgegebenen Durchsatz und Druck. Das Dichtungsmaterial fließt durch den Einlaßkanal 68 in mindestens zwei gekrümmte Mischkanäle 72 und 74, in denen es in eine entsprechende Zahl von Strömen unterteilt wird. Durch eine solche Trennung werden die Turbulenzen des Dichtungsmaterialstromes erhöht, wodurch das Vermischen der einzelnen Bestandteile verbessert wird. Die Mischkanäle 72 und 74 umfassen eine Teilungswand 76, die eine serpentinenförmige Bahn in den Mischkanälen bildet. Diese Bahn umfasst mindestens einen ausgebauchten Abschnitt 78 im Mischkanal 72 und einen ähnlichen ausgebauchten Abschnitt 82 im Mischkanal 74. Diese Abschnitte bewirken, daß die Strömungsrichtung des Dichtungsmaterials im wesentlichen umgekehrt wird, wie durch die Pfeile 84 und 86 angedeutet,
um auf diese Weise die Turbulenzen eines jeden Dichtungsmaterialstromes zu erhöhen und das Vermischen der einzelnen Bestandteile zu verbessern.
Wenn das Dichtungsmaterial durch die Mischkanäle 72 und 74 strömt, dringt es in eine entsprechende Anzahl von
Einlaßöffnungen 88 und 90 von mindestens einem gemeinsamen Mischraum 92 ein. In diesen Mischraum 92 werden die einzelnen Ströme der Mischkanäle wieder vereinigt, wobei die Richtungen dieser Ströme wiederum umgekehrt werden, wodurch deren Turbulenzen erhöht und das Vermischen der Dichtungsmaterialbestandteile verbessert wird. Das wiedervereinigte und vermischte Dichtungsmaterial aus dem Mischraum wird von dem Einlaßkanal 94 des Angußvorrichtungsblockes aufgenommen und über einen divergierenden Flächenangußkanal 96 zum Formhohlraum 44 geführt.
Der Nachmischerblock 64 umfasst vorzugsweise einen abgestuften oder versetzten Abschnitt 102, der gleitend mit einem entsprechenden abgestuften oder versetzten Abschnitt 104 am Angußvorrichtungsblock 66 in Eingriff treten kann, so daß der Nachmischerblock 64 und der Angußvorrichtungsblock 66 gleitend und einstellbar aufeinander zu oder voneinander weg bewegt werden können, wie durch die Pfeile 106 und 108 angedeutet ist. Der Angußvorrichtungsblock 66 umfasst des weiteren einen einstückig ausgebildeten Zungenabschnitt 110, in dem der Einlaßkanal 94 ausgebildet ist. Der Zungenabschnitt 110 ist gleitend in einem Schlitz 112 des Nachmischerblocks 64 aufgenommen und kann darin gleiten und eingestellt werden, wenn der Nachmischerblock und der Angußvorrichtungsblock in der vorstehend beschriebenen Weise zum Justieren bewegt werden. Der Endabschnitt 114 des Zungenabschnittes 110 bildet den Austrittsab-
schnitt des Mischraumes 92, so daß durch eine wahlweise Bewegung des Zungenabschnittes 110 im Schlitz die Größe des Mischraumes 92 und seiner Einlaßöffnungen 88 und 90 wahlweise geändert werden kann, wenn der Nachmischerblock und der Angußvorrichtungsblock wahlweise zum Justieren bewegt werden. Somit kann die Größe des Mischraumes und der zugehörigen Einlaßöffnungen wahlweise und einstellbar erhöht werden, wenn der Nachmischerblock und der Angußvorrichtungsblock voneinander weg bewegt werden, und in entsprechender Weise erniedrigt werden, wenn der Nachmischerblock und der Angußvorrichtungsblock aufeinander zu bewegt werden. Um den freien Spalt im Schlitz 112 des Nachmischungsblocks auszufüllen, nachdem der Nachmischerblock vom Anguß-Vorrichtungsblock 66 wegbewegt worden ist, werden ein oder mehrere Beilageelemente 120 lösbar in den Schlitz benachbart zu dem Endabschnitt 114 der Zunge 110 eingesetzt.
Der Nachmischerblock 64 ist vorzugsweise mit einer oder mehreren länglichen Öffnungen 124 versehen, die zur Aufnahme eines mit einem Gewinde versehenen Befestigungselementes 126 dienen. Das Befestigungselement ist in der Lage, mit einer Gewindebohrung 128 im Angußvorrichtungsblock 66 in Eingriff zu treten, und dient als Arretiereinrichtung, um den Zungenabschnitt 110 im Schlitz 112 in einer ausgewählten Lage zu befestigen. Der Nachmischerblock 64 ist vorzugsweise ferner mit Senkabschnitten 130 versehen, damit die Kopfabschnitte 132 der Befestigungselemente 126 im angesenkten Zustand relativ zur Oberfläche 134 des Nachmischerblockes 64 befestigt werden können.
Durch die vorstehend erwähnten Größeneinstellungen des Mischraumes 92 und dessen Einlaßöffnungen 94 und 96 kann der vom Nachmischer und der Angußvorrichtung 42 auf das hindurchfließende Dichtungsmaterial ausgeübte Gegendruck wahlweise variiert werden. Durch eine solche Veränderung kann der Mischvorgang der einzelnen Bestandteile des Dichtungsmateriales für einen bestimmten Durchsatz und Druck des aus der Hochdruckmischvorrichtung 36 tretenden Materials, wie in Figur 2 gezeigt, optimiert werden. Durch solche Einstellungen kann daher der Benutzer des Reaktionsspritzgußsystems eine Feineinstellung des Verfahrens durchführen, um eine optimale Vermischung und Reaktion der Bestandteile des Spritzgießmaterials sowie eine bessere Steuerung des Drucks, unter dem das Material in den Formhohlraum eingeführt wird, zu erzielen.

Claims (1)

  1. 34223-59
    Patentansprüche:
    { 1. jNachmischer für ein Reaktionsspritzgießsystem, das \zLjff Herstellung von Gegenständen aus einem mehrere Bestandteile aufweisenden Material dient, gekennzeichnet durch:
    Ein Mischergehäuse (64) mit mindestens einem gemeinsamen Einlaßkanal (68) zur Zuführung des mehrere Bestandteile aufweisenden Materials in einem unter Druck stehenden strömungsfähigen Zustand mit einem vorgegebenen Durchsatz;
    eine Anzahl von Mischkanälen (72, 74), die in Strömungsmittelverbindung mit dem gemeinsamen Einlaßkanal (68) stehen und das Material in eine entsprechende Anzahl von Materialströmen aufteilen; einen gemeinsamen Mischraum (92) mit einer Reihe von Einlaßöffnungen (88, 90), die in Strömungsmittelverbindung mit den Mischkanälen (72, 74) stehen und von diesen das Material erhalten, wobei die Zahl der Einlaßöffnungen der Zahl der Mischkanäle entspricht; und Einstelleinrichtungen zur wahlweisen Veränderung der Größe der Einlaßöffnungen (88,90) des Mischraumes (92), um den auf das durchströmende Material einwirkenden Gegendruck wahlweise zu verändern und dadurch das Vermischen der Bestandteile des Materials bei dem vorgegebenen Durchsatz zu optimieren.
    2. Nachmischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischkanäle (72, 74) eine allgemein serpentinenförmige Bahn durchlaufen, um das Vermischen der Bestandteile des Materials in den einzelnen Strömen zu verbessern.
    34223ÖÖ
    3. Nachmischer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der serpentinenförmigen Mischkanäle (72, 74) mindestens einen ausgebauchten Abschnitt (78) aufweist, mittels dem das hindurchströmende Material im wesentlichen seine Strömungsrichtung mindestens einmal ändern kann, wenn es vom Einlaßkanal (68) zum Mischraum (92) fließt.
    4. Nachmischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstelleinrichtungen zur wahlweisen Veränderung der Größe des Mischraumes (92) dienen.
    5. Nachmischer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß er desweiteren eine Angußeinrichtung zur Förderung des vermischten Materials in einen Formhohlr.aum aufweist, die ein entsprechendes Gehäuse (.66) umfasst, das an einen Einlaßkanal (94) in dem Gehäuse angeschlossen ist und in Strömungsmittelverbindung mit dem Mischraum (92) steht, um von diesem Material aufzunehmen, daß der Einlaßkanal (94) der Angußeinrichtung in einem Zungenabschnitt (110) des entsprechenden Gehäuses ausgebildet ist, daß das Mischergehäuse (64) einen Schlitz (112) aufweist, der sich von dem Mischraum in Richtung auf das Gehäuse der Angußeinrichtung erstreckt und den Zungenabschnitt (110) des Gehäuses der Angußeinrichtung gleitend aufnehmen kann, und daß ein Ende des Zungenabschnittes so ausgebildet ist, daß es einen Abschnitt des Mischraumes bildet, so daß die Größe des Mischraumes und der Mischraumeinlaßoffnungen (88, 90) ansteigt, wenn der Zungenabschnitt gleitend in dem Schlitz in einer vom Mischraum wegführenden Richtung bewegt wird, und abnimmt, wenn der Zungenabschnitt in dem Schlitz gleitend in einer Richtung auf den Mischraum zu bewegt wird.
    6. Nachmischer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß er des weiteren Verriegelungseinrichtungen zur Fixierung einer vorgegebenen Position des Zungenabschnittes (110) in dem Schlitz (112) aufweist und er Beilageeinrichtungen (120) umfasst, die in den Schlitz einsetzbar sind, um den freien Abschnitt des Schlitzes im wesentlichen auszufüllen, wenn der Zungenabschnitt in der Richtung vom Mischraum (92) weg gleitend bewegt wird.
    7. Reaktionsspritzgießsystem zur Herstellung von Gegenständen aus einem mehrere Bestandteile umfassenden Material in einem Gießhohlraum mit Mischeinrichtungen zum Vermischen der Bestandteile des Materiales und Angußeinrichtungen zur Förderung des vermischten Materials in den Gießhohlraum, gekennzeichnet durch die folgenden Bestandteile:
    Ein Mischergehäuse (64) mit mindestens einem Einlaßkanal (68) zur Zuführung des Materials in einem fließfähigen Zustand;
    mindestens zwei etwa serpentinenförmige Kanäle (72, 74), die in Strömungsmittelverbindung mit dem gemeinsamen Einlaßkanal (68) stehen und das fließfähige Material in eine entsprechende Zahl von Materialströmen aufteilen; und
    einen Hohlraum (92), der in Strömungsmittelverbindung mit den serpentinenförmigen Kanälen steht, die einzelnen Materialströme wieder vereinigt und ebenfalls in Strö.« mungsmittelverbindung mit den Angußeinrichtungen steht, um diesen das vermischte Material zuzuführen.
    8. System nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß es des weiteren Einstelleinrichtungen zur wahlweisen Einstellung der Größe des Hohlraumes (92) aufweist.
    9. System nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Hohlraum (92) eine Anzahl von Einlaßkanälen (88, 90) zur Aufnahme des Materials aus den jeweiligen . Materialströmen aufweist und daß die Einstelleinrichtungen desweiteren zur wahlweisen Einstellung der Größe der Einlaßkanäle (88, 90) dienen.
    10. System nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der serpentinenförmigen Kanäle (72, 74) mindestens einmal die Strömungsrichtung des zugehörigen Materialstromes zwischen dem gemeinsamen Einlaßkanal
    (68) und dem Hohlraum (92) ändert und dadurch erhöhte Turbulenzen erzeugt und das Vermischen der Bestandteile verbessert.
    11. System nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der serpentinenförmigen Kanäle mindestens zwei
    kurvenförmige Abschnitte aufweist, die über einen ausgebauchten Abschnitt (78) verbunden sind, wobei die Materialströme ihre Strömungsrichtung an den ausgebauchten Abschnitten (78) ändern.
    25
    12. System nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Angußeinrichtungen mindestens einen Einlaßkanal (94) zur Aufnahme des vermischten Materiales aus dem Hohlraum und einen fächerförmig ausgebildeten Kanal (96) aufweisen, der sich zwischen dem Einlaßkanal (94) und dem Hohlraum (92) erstreckt.
    13. Reaktlonsspritzgießsystem zur Herstellung von Gegenständen aus einem mehrere Bestandteile umfassenden Material in einem Gießraum, gekennzeichnet durch: Eine. Quelle des mehrere Bestandteile aufweisenden Materials in einem teilweise vermischten,unter Druck stehenden fließfähigen Zustand;
    mindestens eine Nachmisch- und Angußvorrichtung zum weiteren Vermischen des Materials und zum Fördern des Materials von der Quelle zu dem Gießraum mit einem gemeinsamen Einlaßkanal, mindestens zwei allgemein serpentinenförmige Mischkanälen, die in Strömungsmittelverbindung mit dem gemeinsamen Einlaßkanal stehen, einem gemeinsamen Mischraum, der in Strömungsmittelverbindung mit den Mischkanälen steht und Einlaßöffnungen zur Aufnahme des Materials aus den Mischkanälen aufweist, einem Einlaßkanal der Angußvorrichtung, der in Strömungsmittelverbindung mit dem Mischraum zur Aufnahme des Materials von diesem steht und das Material in den Gießraum fördert, und Einstelleinrichtungen zur wahlweisen Veränderung der Größe der Gießraumeinlaßöffnungen; und
    eine Gießvorrichtung mit einem ersten Formteil und einem zweiten Formteil, die miteinander in Eingriff stehen und zwischen sich den Gießraum bilden, wobei mindestens eines der Formteile mindestens ein längliches elastomeres EIement (56) aufweist, das benachbart zu einem Rand des Gießraumes angeordnet ist und sich um dessen Umfang herum erstreckt und das mit dem anderen Formteil in Eingriff steht, um ein Herausspritzen des Materials aus dem Gießraum zu verhindern.
    -G-
    14. System nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachmisch- und Angußvorrichtung ein Nachmischergehäuse und ein Angußvorrichtungsgehause aufweist, das gleitend mit dem Nachmischergehäuse verbunden ist, wobei mindestens ein Abschnitt des Angußvorrichtungskanales in einem Zungenabschnitt des Angußvorrichtungsgehäuses ausgebildet ist, das Mischergehäuse einen darin ausgebildeten Schlitz aufweist, der sich von dem Mischraum in Richtung auf das Angußvorrichtungsgehause erstreckt und den Zungenabschnitt desselben gleitend aufnehmen kann, und ein Ende des Zungenabschnittes so ausgebildet ist, daß er einen Abschnitt des Mischraumes begrenzt, so daß die Größe des Mischraumes und von dessen Eintrittsöffnungen ansteigt, wenn der Zungenabschnitt in dem Schlitz gleitend in eine vom Mischraum wegführende Richtung bewegt wird, und abnimmt, wenn der Zungenabschnitt in dem Schlitz gleitend in einer Richtung auf den Mischraum zu bewegt wird.
    15. System nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß es desweiteren Verriegelungseinrichtungen zum Fixieren einer vorgegebenen Position des Zungenabschnittes in dem Schlitz aufweist und Beilageeinrichtungen umfasst, die in den Schlitz einsetzbar sind und den freien Abschnitt desselben im wesentlichen ausfüllen, wenn der Zungenabschnitt gleitend in der Richtung vom Mischraum weg bewegt wird.
    1(5. System nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Gießraum eine darin eingesetzte Fensterscheibe aufnehmen kann, die vor der Einführung des Materials
    in den Gießraum in diesen eingesetzt worden ist, und daß der herzustellende Gegenstand eine Fensterdichtung umfasst, die an Ort und Stelle an einem Randabschnitt der Fensterscheibe im Gießraum ausgebildet wird.
    17. Verfahren zum Spritzgießen eines Fensterdichtungselementes auf einen Randabschnitt einer Fensterscheibe in einem Gießraum eines Reaktionsspritzgießsystems, wobei das Dichtungselement aus einem mehrere Bestandteile aufweisenden Material zusammengesetzt ist, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: Anordnen der Fensterscheibe in einer Gießvorrichtung, die den Gießraum aufweist, wobei sich der Randabschnitt in den Gießraum erstreckt und die Gießvorrichtung verschließt;
    Einspritzen der Bestandteile des Materials unter Druck in eine erste Mischvorrichtung mit einem vorgegebenen Durchsatz;
    Einspritzen des unter Druck stehenden Materials in einen Nachmischer;
    Auftrennen des Materials in mindestens zwei allgemein serpentinenförmige Materialströme im Nachmischer und Wiedervereinigen, der Materialströme in einem Mischraum des Nachmischers; und
    Fördern des Materiales durch eine Angußvorrichtung vom Mischraum in den Gießraum;
    Entfernen der Fensterscheibe aus dem Gießraum mit dem daran angeordneten Dichtungselement, nachdem das Material im Gießraum zumindest teilweise ausgehärtet ist.
    18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Nachmischer Einrichtungen zum wahlweisen Einstellen der Größe des Mischraumes aufweist, um wahlweise den vom Nachmischer auf das hindurchgeförderte Material ausgeübten Gegendruck einzustellen, und daß vor dem Einspritzen der Bestandteile des Materiales in die erste Mischvorrichtung der Mischraum auf eine vorgegebene Größe eingestellt wird, um dadurch das Vermischen der Bestandteile des Materiales bei dem vorgegebenen Durchsatz wahlweise zu optimieren.
    19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zur Einstellung der Größe des Mischraumes Einrichtungen zur Einstellung der Größe einer Anzahl von Einlaßöffnungen für den Mischraum umfassen, wobei diese Anzahl der Anzahl der serpentinenförmigen Materialströme in den Mischraum entspricht, und daß bei der Einstellung der Größe des Mischraumes auch die Größe der Einlaßöffnungen desselben auf einen vorgegebenen Wert eingestellt wird.
    20. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein vorgegebener Abschnitt des Gießraumes mit einem Pigmentmaterial beschichtet wird, bevor die Gießvorrichtung geschlossen wird, um auf diese Weise das Pigmentmaterial auf mindestens einen entsprechenden vorgegebenen Abschnitt des Dichtungselementes zu übertragen .
    21. Reaktionsspritzgießsystem zur Herstellung von Fensterdichtungen o.a. aus einem mehrere Bestandteile aufweisenden Material in einem Gießraum, gekennzeichnet durch:
    Eine Quelle der Bestandteile des Materials in einem unter Druck stehenden fließfähigen Zustand; Einrichtungen zur Aufnahme und zum Vermischen der Materialbestandteile aus der Quelle und zum Fördern des vermischten Materials in den Gießraum unter einem vorgegebenen Druck; und
    eine Gießvorrichtung mit einem ersten Formteil und einem zweiten Formteil, die miteinander in Eingriff bringbar sind und zwischen sich den Gießraum bilden, wobei mindestens eines der Formteile mindestens ein flexibles elastomeres Element benachbart zu einem Rand des Gießraumes aufweist, das sich um dessen Umfang herum erstreckt und mit dem anderen Formteil in Eingriff steht, um ein Herausspritzen des Materiales aus dem Gießraum zu verhindern, und wobei der Gießraum eine Fensterscheibe aufnehmen kann, die vor der Einführung des mehrere Bestandteile aufweisenden Materials in den Gießraum in diesen eingesetzt wird und in abdichtender Weise zwischen zwei flexiblen elastomeren Elementen gelagert ist.
    22. System nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungselement an Ort und Stelle in dem Gießraum auf einen Randabschnitt der Fensterscheibe geformt ist und den Randabschnitt im wesentlichen einbettet und daß die aus dem Dichtungselement und der Fensterscheibe bestehende Einheit an einem Umfangsbereich, der eine Öffnung in einem äußeren Element umgibt, ohne mechanische Befestigungselemente mit einem Klebemittel befestigbar ist.
    23. System nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, . daß das mehrere Bestandteile umfassende Material Urethan enthält.
    24. System nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß es Einrichtungen zum Beschichten von mindestens einem vorgegebenen Abschnitt des Gießraumes mit einem Pigmentmaterial vor der Einführung des mehrere Bestandteile aufweisenden Materials aufweist, wobei das Pigmentmaterial auf mindestens einen vorgegebenen Oberflächenabschnitt des mehrere Bestandteile aufm/eisenden Materiales übertragbar ist, wenn der Gegenstand im Gießraum hergestellt wird.
    25. Verfahren zum Gießen eines Dichtungselementes auf einen Randabschnitt einer Fensterscheibe in einem Gießraum einer Reaktionsspritzgießvorrichtung, wobei das Dichtungselement aus einem mehrere Bestandteile aufweisenden Material besteht, gekennzeichnet durch:
    Anordnen der Fensterscheibe in einer Gießvorrichtung, die den Gießraum enthält, so daß sich der Randabschnitt in den Gießraum erstreckt und dichtend zwischen flexiblen Abschnitten der Gießvorrichtung gelagert ist, und Schließen der Gießvorrichtung;
    Einspritzen der vermischten Bestandteile des Materiales in den Gießraum unter einem vorgegebenen Druck und mit einem vorgegebenen Durchsatz; und
    Entfernen der Fensterscheibe aus dem Gießraum mit dem darauf angeordneten Dichtungselement, nachdem das Material mindestens teilweise in dem Gießraum ausgehärtet ist, wobei die aus der Fensterscheibe und dem Dichtungselement bestehende Einheit mit einem Kleber direkt auf
    einem äußeren Element befestigbar ist, das eine Öffnung zur Aufnahme der Einheit aufweist.
    26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein vorgegebener Abschnitt des Gießraumes mit einem Pigmentmaterial beschichtet wird, bevor die Gießvorrichtung geschlossen wird, um das Pigmentmaterial auf mindestens einen entsprechenden vorgegebenen Abschnitt des Dichtungselementes während der Her- Stellung desselben zu übertragen.
    27. Durch Reaktionsspritzgießen hergestelltes Dichtungselement für eine im wesentlichen transparente Fensterscheibe, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungselement einstückig auf mindestens einen wesentlichen Abschnitt eines Randabschnittes der Fensterscheibe spritzgegossen ist, daß die aus dem Dichtungselement und der Fensterscheibe bestehende Einheit direkt mit einem Kleber an einem Umfangsbereich einer Fensteröffnung einer Kraftfahrzeugkarosserieplatte o.a. befestigbar ist, ohne daß hierzu mechanische Befestigungselemente erforderlich sind, und daß das Dichtungselement auf mindestens einem Abschnitt seiner Aussenfläche ein Pigment-Material aufweist, das während des Reaktionsspritzgieß-Vorganges auf das Dichtungselement übertragen wird.
    28. Dichtungselement nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß es durch Reaktionsspritzgießen aus einem mehrere Bestandteile aufweisenden Urethan-Material hergestellt ist.
    29. Dichtungselement nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die aus dem Dichtungselement und der Fensterscheibe bestehende Einheit im wesentlichen kontinuierlich um den Umfangsbereich herum an der Karosserieplatte befestigbar ist, um die Bindungs- und Befestigungskräfte im wesentlichen gleichmäßig über den Umfangsbereich zu verteilen.
    30. Durch Reaktionsspritzgießen hergestelltes Dichtungselement für eine im wesentlichen transparente Fensterscheibe, dadurch gekennzeichnet, daß es in einstückiger Weise auf mindestens einen wesentlichen Abschnitt eines Randabschnittes der Fensterscheibe spritzgegossen ist und daß die aus dem Dichtungselement und der Fensterscheibe bestehende Einheit mit Hilfe eines Klebers ohne die Verwendung von mechanischen Befestigungsvorrichtungen direkt an einem eine Fensteröffnung in einer Fahrzeugkarosserieplatte o.a. umgebenden Umfangsbereich befestigbar ist.
    31. Dichtungselement nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß es durch Reaktionsspritzgießen aus einem mehrere Bestandteile aufweisenden Urethan-Material hergestellt ist.
    32. Dichtungselement nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, r'aß die aus dem Dichtungselement und der Fensterscheibe bestehende Einheit im wesentlichen kontinuierlich um den Umfangsbereich herum mit der Karosserieplatte befestigt ist, um die Bindungs- und Befestigungskräfte im wesentlichen gleichmäßig um den Umfangsbereich herum zu verteilen.
    342235Gk
    33. Dichtungselement nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Öffnung aufweist, die sich durch mindestens einen Abschnitt desselben zwischen der Fensterscheibe und der Fahrzeugkarosserieplatte erstreckt, um eine direkte Klebeverbindung zwischen der Karosserieplatte und der Fensterscheibe zu ermöglichen.
    34. Verfahren zum Spritzgießen eines Dichtungselementes auf einen Randabschnitt einer Fensterscheibe in einem Gießraum eines Reaktionsspritzgießsystems, wobei das Dichtungselement aus einem mehrere Bestandteile aufweisenden Material besteht, gekennzeichnet durch: Anordnen der Fensterscheibe in einer Gießvorrichtung, die den Gießraum aufweist, wobei sich der Randabschnitt in den Gießraum erstreckt, und Schließen der Gießvorrichtung;
    Einspritzen der Bestandteile des Materiales unter Druck in eine Mischeinrichtung mit einem vorgegebenen Durchsatz; Fördern des Materials durch eine Angußvorrichtung von der Mischeinrichtung in den Gießraum; und Entfernen der Fensterscheibe aus dem Gießraum mit dem darauf befindlichen Dichtungselement, nachdem das Material mindestens teilweise in dem Gießraum ausgehärtet ist.
    35. Verfahren nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein vorgegebener Abschnitt des Gießraumes mit einem Pigmentmaterial beschichtet wird, bevor die Gießvorrichtung verschlossen wird, um das Pigmentmaterial auf mindestens einen entsprechenden vorgegebenen Abschnitt des Dichtungselementes zu übertragen.
    342235$;
    36. Reaktionsspritzgießsystem zum Spritzgießen eines Dichtungselementes aus einem mehrere Bestandteile aufbin/eisenden Material in einem Gießraum, gekennzeichnet durch eine Quelle des Materiales in einem vermischten unter Druck stehenden fließfähigen Zustand und eine Gießvorrichtung mit einem ersten Formteil und einem zweiten Formteil, die miteinander in Eingriff stehen und zwischen sich den Gießraum bilden, wobei mindestens ein Abschnitt des Gießraumes einen Abschnitt der im wesentlichen transparenten Fensterscheibe aufnehmen kann, die vor der Einführung des Materials in den Gießraum in diesen eingesetzt worden ist, um das Dichtungselement an Ort und Stelle mit einem Randabschnitt der Fensterscheibe im Gießraum zu vergießen.
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