DE3416193A1

DE3416193A1 - Process for separating out halogens from a fluidised-bed combustion chamber and apparatus for carrying out this process

Info

Publication number: DE3416193A1
Application number: DE19843416193
Authority: DE
Inventors: Heinrich Dipl.-Chem. Dr. 4300 Essen Münzner
Original assignee: Bergwerksverband GmbH
Current assignee: Bergwerksverband GmbH
Priority date: 1983-05-03
Filing date: 1984-05-02
Publication date: 1984-11-08
Also published as: DE3416193C2

Abstract

In a process for separating out halogens from a fluidised-bed combustion chamber, exhaust gas, in the space above the fluidised bed, is fed to a secondary fluidised bed of low temperature. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abscheiden von Haloge-The invention relates to a method for depositing halogen

nen aus einer Wirbelschichtfeuerung sowie eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens.nen from a fluidized bed furnace and a device for performing this procedure.

Die Wirbelschichttechnik findet zunehmend in der Feuerungstechnik Anwendung. Bei der Wirbelschichttechnik werden feinkörnige Partikel (Wirbelgut) einem Reaktionsbehälter aufgegeben, der mit einem Anströmboden für das Wirbelgas, einem oberen Abgasaustritt sowie Zu- und Abführleitungen für Wirbelgut versehen ist.Fluidized bed technology is increasingly being used in combustion technology Use. In fluidized bed technology, fine-grained particles (fluidized material) abandoned a reaction vessel, which is equipped with an inflow base for the fluidizing gas, an upper exhaust gas outlet as well as supply and discharge lines for fluidized material is.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzuentwickeln, daß eine wirkungsvollere Abscheidung von Halogenen aus dem ungereinigten Abgasen einer Wirbelschichtfeuerung gewährleistet ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß hinsichtlich des Verfahrens durch die Merkmale des Patentanspruches 1 und hinsichtlich der Vorrichtung durch die Merkmale des Patentanspruches 4 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.The invention is based on the object of a method and a device of the type mentioned to the effect that a more effective Separation of halogens from the uncleaned exhaust gases of a fluidized bed furnace is guaranteed. According to the invention, this object is achieved with regard to the method by the features of claim 1 and with regard to the device the features of claim 4 solved. Developments of the invention result from the subclaims.

Durch die Behandlung der ungereinigten Abgase aus einer Wirbelschichtfeuerung in einer Sekundär-Wirbelschicht mit niedrigere Temperatur wird eine deutlich verbesserte Einbindung der Halogene erreicht, wobei die Herabkühlung zweckmäßig auf einen Temperaturbereich von 600 bis 120°C, vorzugsweise auf einen Temperaturbereich von 400 bis 2000C erfolgt.By treating the uncleaned exhaust gases from a fluidized bed furnace in a secondary fluidized bed with a lower temperature, a significantly improved Incorporation of the halogens achieved, with the cooling expediently to a temperature range from 600 to 120 ° C, preferably to a temperature range from 400 to 2000C.

Die Herabkühlung läßt sich vorrichtungsmäßig vorteilhaft in einem Sekundär-Wirbelschichtreaktor verwirklichen, in dessen Wirbelschicht Wärmeaustauscher untergebracht sind, wodurch ein guter Wärmeübergang gewährleistet ist. Gleichzeitig kann auf diese Weise der sonst erforderliche Abhitzekessel eingespart werden.The cooling down can be advantageous in terms of device in one Realize secondary fluidized bed reactor, in its fluidized bed heat exchanger are housed, whereby a good heat transfer is guaranteed. Simultaneously In this way, the otherwise required waste heat boiler can be saved.

Die sich in Bezug auf die Vorrichtung ergebenden weiteren Vorteile bestehen darin, daß im Sekundär-Wirbelschichtreaktor erhöhte Anströmgeschwindigkeiten realisiert werden können, ohne daß hierdurch ein unvertretbar hoher Wirbelgutaustrag mit dem Abgas erfolgt.The resulting further advantages in relation to the device consist in the fact that increased flow velocities in the secondary fluidized bed reactor can be realized without causing an unacceptably high discharge of fluidized material takes place with the exhaust gas.

Schließlich wird noch das Problem der Staubreinigung des Abgases durch die vorgeschlagenen Maßnahmen zu seiner Temperatursenkung verringert und der Abzug des ausreagierten und dabei abgekühlten Wirbelgutes aus der Sekundär-Wirbelschicht erleichtert.Finally, the problem of dust cleaning of the exhaust gas is caused by the proposed measures to lower its temperature and reduced the deduction of the fully reacted and thereby cooled fluidized material from the secondary fluidized bed relieved.

Gewendelte Leitflächen in der Mitte des Abgasraumes oberhalb der Sekundär-Wirbelschicht in der Form feststehender, querschnittsfüllender Propeller, die an einem zylindrischen oder konisch nach unten zusammenlaufenden Körper befestigt sind und den Querschnitt des Abgasraumes bis auf eine schmale Randzone zur Wandung des Sekundär-Wirbelschichtreaktors bedecken, führen zu einem hohen Abscheidegrad des Feingutes, dessen Rückführung in die Sekundär-Wirbelschicht durch spiralig nach unten geführte Randeinbauten, wie erhabene und/oder vertiefte Nuten, an der Reaktorwandung erhöht wird. Dadurch wird die Austragung des Wirbelgutes wesentlich vermindert und die Aufrechterhaltung der Sekundär-Wirbelschicht sichergestellt.Coiled guide surfaces in the middle of the exhaust gas space above the secondary fluidized bed in the form of fixed, cross-sectional-filling propellers attached to a cylindrical or conical downwardly converging bodies are attached and the cross-section of the exhaust gas space except for a narrow edge zone to the wall of the secondary fluidized bed reactor cover, lead to a high degree of separation of the fine material, its return into the secondary fluidized bed by means of edge internals that are spiraled downwards, such as raised and / or recessed grooves on the reactor wall is increased. Through this the discharge of the fluidized material is significantly reduced and its maintenance the secondary fluidized bed ensured.

Eine weitere Erhöhung des Abscheidegrades an Wirbelgut im Sekundär- Wirbelschichtreaktor erfolgt, wenn das Abgas in- und/-oder oberhalb der Fliehkraftzone zentrisch abgeführt und dabei ggf. um 1800 ein oder mehrmals umgelenkt wird.A further increase in the degree of separation of fluidized material in the secondary Fluidized bed reactor takes place when the exhaust gas in and / or above the centrifugal zone centrically discharged and possibly deflected around 1800 one or more times.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung der Zeichnung und eines Ausführungsbeispiels. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 einen schematisch dargestellten Wirbelschichtfeuerungsreaktor im Vertikalschnitt, ausschnittsweise, Fig. 2 einen nachgeschalteten Sekundär-Wirbelschichtreaktor in schematischer Darstellung im Vertikalschnitt, Fig. 3 ein Detail der Einbauten im Bereich der Abgasöffnung.Further advantages of the invention emerge from the description of FIG Drawing and an embodiment. In the drawing show: Fig. 1 shows a schematically illustrated fluidized bed combustion reactor in vertical section, excerpts, Fig. 2 shows a downstream secondary fluidized bed reactor in schematic representation in vertical section, FIG. 3 shows a detail of the internals in Area of the exhaust opening.

Fig. 4 in schematischer Darstellung eine Versuchseinrichtung mit einem Sekundar-Wirbelschichtreaktor und Fig. 5 ein Diagramm, das Versuchsergebnisse wiedergibt.Fig. 4 in a schematic representation of an experimental device with a Secondary fluidized bed reactor and FIG. 5 is a diagram showing test results.

Ein Wirbelschichtfeuerungsreaktor 1 besteht aus einem Anströmboden 2 mit darunter befindlichem Windkasten 3 und ggf. gesondert angeströmten, randnahen Bodenbereichen 4 mit eigenem Windkasten 5, einer Wirbelschicht 7, einem Abgasraum 8 sowie einem Abzug 6 für ungereinigtes Abgas. In dem dargestellten Wirbelschichtfeuerungsreaktor 1, der in der Zeichnungsebene nach links fortgesetzt sein kann, können verschiedenen Bereichen der Wirbelschicht 7 verschiedene Abgasräume 8 zugeordnet sein. In der Mitte des Abgasraumes 8 befindet sich ein konisch nach unten zusammenlaufender Körper 9, der an seiner Peripherie unter etwa 450 angestellte Propeller 10 in zwei übereinanderliegenden Ebenen aufweist. Diese feststehenden Propeller 10 haben als Leitschaufeln den Zweck, den Abgasraum 8 über der Wirbelschicht 7 klein zu halten und aufsteigende Wirbelschichtpartikel weitgehend aus dem Abgas abzuscheiden. Die Propelierflügel 10 bedecken die Querschnittsfläche des Abgasraumes 8 bis auf eine schmale Randzone 11, welche üblicherweise weniger stark angeströmt ist und in der das Wirbelschichtgut nach unten in die Wirbelschicht 7 zurücksinken kann. Der Abgasraum 8 ist, zur Erhöhung des Abscheidegrades, unter Umständen nach oben leicht verjüngt. Die Verminderung der Anströmung der Randzone 11 sowie eine strähnig spiralige Rückführung des abgeschiedenen Feingutes kann durch spiralig nach unten geführte Randeinbauten 12, wie Nocken oder Nuten, verbessert werden. Die zum Abgasabzug 6 führende Abgasaustrittsöffnung 13 befindet sich bevorzugt mittig über dem Abgasraum 8 am oberen Ende des Konuskörpers 9 und ist mit Umlenkflächen 14 versehen. Die Umlenkflächen 14 haben bevorzugt die Form einer die Abgasaustrittsöffnung schräg abdeckenden "Schuppe" (Fig. 3). Düsen 15 mit tangentialer Anordnung in Richtung des abgeschiedenen Wirbelgutes sind in der Wandung des.Abgasraumes 8 vorgesehen, um ein Reaktionsfluid, z.A fluidized bed combustion reactor 1 consists of an inflow tray 2 with wind box 3 underneath and, if necessary, separately approaching the flow, close to the edge Floor areas 4 with their own wind box 5, a fluidized bed 7, an exhaust gas space 8 and a deduction 6 for uncleaned exhaust gas. In the fluidized bed combustion reactor shown 1, which can be continued to the left in the plane of the drawing, can be different Areas of the fluidized bed 7 different exhaust gas spaces 8 can be assigned. In the In the middle of the exhaust space 8 there is a conical body which converges downwards 9, the propeller 10 positioned on its periphery under about 450 in two superimposed Has levels. These fixed propellers 10 have the purpose as guide vanes, to keep the exhaust gas space 8 above the fluidized bed 7 small and rising fluidized bed particles largely separated from the exhaust gas. The propeller blades 10 cover the cross-sectional area of the exhaust gas space 8 except for a narrow edge zone 11, which is usually less there is a strong flow and in which the fluidized bed material down into the fluidized bed 7 can sink back. The exhaust space 8 is, to increase the degree of separation, under Slightly tapered towards the top. The reduction of the flow to the edge zone 11 and a stringy spiral return of the separated fine material can through edge fixtures 12, such as cams or grooves, which run downward in a spiral will. The exhaust gas outlet opening 13 leading to the exhaust gas extractor 6 is preferably located centrally above the exhaust gas space 8 at the upper end of the cone body 9 and is with deflection surfaces 14 provided. The deflecting surfaces 14 preferably have the shape of the exhaust gas outlet opening obliquely covering "scale" (Fig. 3). Nozzles 15 with a tangential arrangement in the direction of the separated fluidized material are provided in the wall of the exhaust gas chamber 8, a reaction fluid, e.g.

B. Luft, zur Verbesserung des Ausbrandes der in die Wirbelschicht 7 zurückgeführten Brennstoffpartikel zuzuführen. Die Strähnen 16 aus abgeschiedenem Wirbelgut senken sich aufgrund ihrer Schwerkraft bevorzugt in solche Bereiche der Wirbelschicht 7, die weniger stark aus den Windkästen 5 angeströmt werden und unter Umständen mit Hilfe von bevorzugt jalousieähnlichen Einbauwänden 17 vom Hauptteil der Wirbelschicht 7 separiert sind.B. air, to improve the burnout in the fluidized bed 7 feed returned fuel particles. The strands 16 from deposited Due to their force of gravity, the fluidized material preferably sinks into such areas Fluidized bed 7, which are flown less strongly from the wind boxes 5 and below Circumstances with the help of preferably blind-like installation walls 17 from the main part the fluidized bed 7 are separated.

Der in Fig. 2 dargestellte ' erfindungsgemäße Sekundär-Wirbelschichtreaktor 18 befindet sich unmittelbar oder schräg oberhalb des in Fig. 1 dargestellten Abgasraumes 8 des Wirbelschichtfeuerungsreaktors 1. Der Abgasabzug 6 des Wirbelschichtfeuerungsreaktors 1 geht in den Anströmstutzen 19 des Sekundär-Wirbelschichtreaktors 18 8 über. Dieser ist zweckmäßig zur Erleichterung der Wirbelschichtbildung mit einem Gasverteiler 20 versehen. Auch bei dem Sekundär-Wirbelschichtreaktor 18 sind im Abgasraum 28 gewendelte Leitflächen (Propellerflügel 10), spiralig nach unten geführte Randeinbauten 12 und/oder Einbauwände 17 - in Fig. 2 nicht dargestellt - vorgesehen. Unterhalb der~ Leitflächen 10 befindet sich ein in der Wirbelschicht 23 angeordneter Wärmeaustauscher 21, z. B. in Form von kühlmitteldurchflossenen Rohrregistern, die so zu bemessen sind, daß die geforderten Temperatursenkungen des Wirbelgutes und des ungereinigten Abgases zuverlässig erreicht werden. Ein Ascheabzug 22 (Wirbelgutabzugsrohr) ist seitlich des Gasverteilers 20 vorgesehen. Er dient einmal zum Abzug des Wirbelschichtgutes bei Betriebsunterbrechungen. Er ist darüber hinaus auch dazu geeignet, die Wirbelschichthöhe zu regeln, um die Betriebstemperatur des Sekundär-Wirbelschichtreaktor zu steuern. Dem Abgasabzug 26 sind vor der Abgasöffnung 27 ebenfalls Umlenkflächen 14 zugeordnet.The secondary fluidized bed reactor according to the invention shown in FIG. 2 18 is located directly or at an angle above the exhaust gas space shown in FIG. 1 8 of the fluidized bed combustion reactor 1. The flue gas outlet 6 of the fluidized bed combustion reactor 1 merges into the inflow connection 19 of the secondary fluidized bed reactor 18 8. This is useful to facilitate the formation of the fluidized bed with a gas distributor 20 provided. In the secondary fluidized bed reactor 18, too, there are 28 in the exhaust gas space Coiled guide surfaces (propeller blades 10), edge fixtures guided downwards in a spiral 12 and / or built-in walls 17 - not shown in FIG. 2 - are provided. Below of the guide surfaces 10 is located in the fluidized bed 23 arranged Heat exchanger 21, e.g. B. in the form of coolant-carrying pipe registers that are to be dimensioned so that the required temperature reductions of the fluidized material and of the uncleaned exhaust gas can be reliably achieved. An ash extractor 22 (fluidised material extraction pipe) is provided on the side of the gas distributor 20. It serves once to remove the fluidized bed material in the event of business interruptions. In addition, it is also suitable for determining the height of the fluidized bed to regulate to control the operating temperature of the secondary fluidized bed reactor. Deflection surfaces 14 are also assigned to the exhaust gas vent 26 in front of the exhaust gas opening 27.

Ausführungsbeispiel: Fluor und Chlor, die aus den Begleitmineralen der Kohle stammen, werden in Kohlefeuerungen durch Pyrodrolyse in Fluor- und Chlorwasserstoff umgewandelt und als solche emittiert. Eine Abschätzung auf thermodynamischer Grundlage zeigt mit steigender Temperatur eine zunehmende Tendenz zur Umwandlung. Messungen bestätigen, daß durch ständige Erneuerung der Feuerungsatmosphäre und der staubfeinen Partikel die Einstellung des thermodynamischen Gleichgewichts nicht erreicht wird, sondern daß die richtungsorientierten Reaktionsgeschwindigkeiten die Emission bzw. Bindung der Halogene bestimmen. Im Innern der Mineralkörner herrschen günstige Bedingungen für die Halogenwasserstoffbildung, die abhängig von der Verweilzeit und daher von der Korngröße sind. In der Feuerungsatmosphäre sind dann die Bedingungen günstiger für die Wiedereinbindung, wenn über die vom Schwefel beanspruchte CaO-Oberfläche hinaus frei CaO-Oberflächen oder Aluminosilikat-Oberflächen vorhanden sind. Alle Betriebsparameter, die die Reaktionsdichte erhöhen, verbessern bereits im Reaktor die Einbindung von F und Cl, die sich im Staub anreichern. Das Filter ist deshalb überwiegender Abscheideort und nicht der eigentliche Reaktionsort. Verlängert man die Gas-Staub-Kontaktzeit durch eine Volumenvergrößerung vor dem Filter, so tritt eine relevante Einbindungszunahme ein.Embodiment: fluorine and chlorine, derived from the accompanying minerals originate from coal, are in coal furnaces by pyrodrolysis into fluorine and hydrogen chloride converted and issued as such. An estimate based on thermodynamics shows an increasing tendency towards conversion with increasing temperature. Measurements confirm that through constant renewal of the furnace atmosphere and the fine dust Particle the setting of the thermodynamic equilibrium is not reached, but that the direction-oriented reaction speeds reduce the emission or Determine the binding of the halogens. The conditions inside the mineral grains are favorable for the formation of hydrogen halide, which depends on the residence time and therefore on the grain size are. The conditions in the furnace atmosphere are then more favorable for re-integration when over the CaO surface stressed by the sulfur in addition, there are free CaO surfaces or aluminosilicate surfaces. All Operating parameters that increase the reaction density improve already in the reactor the incorporation of F and Cl, which are in Accumulate dust. The filter is therefore predominantly the point of separation and not the actual place of reaction. Extended the gas-dust contact time by increasing the volume in front of the filter, see above there is a relevant increase in involvement.

Tn Fig. 4 ist eine Versuchseinrichtung dargestellt, in der die Halogeneinbindung untersucht worden ist. Die Einrichtung besteht aus einem Wirbelschichtfeuerungsreaktor 1, dessen aus Luft, Kohle und Kalk gebildete Wirbelschicht mit einer Temperatur von 8500C betrieben wird. Das ungereinigte Abgas gelangt über den Abgasabzug 6 in den Anströmstutzen 19 des Sekundär-Wirbelschichtreaktors 18, in dem die Abkühlung der Wirbelschichtpartikel und des Abgases auf verschiedene Temperaturwerte möglich ist.Tn Fig. 4 shows an experimental device in which the halogen incorporation has been investigated. The facility consists of a fluidized bed combustion reactor 1, its fluidized bed formed from air, coal and lime with a temperature operated by 8500C. The uncleaned exhaust gas enters via the exhaust vent 6 in the inflow nozzle 19 of the secondary fluidized bed reactor 18, in which the cooling the fluidized bed particles and the exhaust gas at different temperature values possible is.

Das Abgas aus dem Sekundär-Wirbelschichtreaktor 18 gelangt über den Abgasstutzen 26 in einen Zyklon 31, der mitgerissene Grobpartikel abscheidet. Das vorgereinigte Abgas wird dann über eine Leitung 32 einem Elektrofilter 33 zur Feingutabtrennung aufgegeben, dessen Betriebstemperatur bei der Versuchseinrichtung bei 200°C lag. Das gereinigte Abgas wird aus dem Filter 33 über Leitung 34 in die Atmosphäre abgeschieden.The exhaust gas from the secondary fluidized bed reactor 18 passes through the Exhaust gas nozzle 26 into a cyclone 31, which separates coarse particles that have been entrained. That Pre-cleaned exhaust gas is then passed through a line 32 to an electrostatic precipitator 33 for separating fine material given up, the operating temperature of which at the experimental facility was 200 ° C. The cleaned exhaust gas is separated from the filter 33 via line 34 into the atmosphere.

Die in der Versuchseinrichtung erzielten Ergebnisse sind in der Fig. 5 zusammengefaßt dargestellt. Im linken Teil des Diagrammes werden die Emissionen des unter Standardbedingungen betriebenen, jedoch mit wechselnden Mengen eines feinkörnigen Kreidekalksteins beaufschlagten Wirbelschichtfeuerungsreaktors gezeigt. Der rechte Teil der Fig. 5 gibt wieder, wie die Wiedereinbindung der Halogenwasserstoffe (Chlor- und Fluorwasserstoffe) in der Sekundär-Wilbel schicht mit fallender Temperatur vor sich geht: Die vier oberen Kurvenzüge beziehen sich auf die Einbindung von Chlorwasserstoff in kalkhaltige Wirbelschichtaschemischungen und zeigen, daß sich mit zunehmenden Mengen an feinkörnigem Kalk in der Asche ein Emissions-Minimum bei etwa 3000C immer deutlicher ausprägt. Dagegen zeigt eine natürliche Asche ohne Kalkzuschlag nur eine geringe Chlorwasserstoffaufnahme. Im Gegensatz dazu wird Fluorwasserstoff auch von natürlicher Kohlenasche (Aluminiumsilikate) bei niedrigen Temperaturen weitgehend gebunden. Die Fluoreinbindung wird durch Kalkzuschläge noch verstärkt Durch die Versuche konnte nachgewiesen werden, daß in einer Sekundär-Wirbelschicht aus kalkhaltiger emittierter Flugasche, die vor dem Zyklon und dem Filter angeordnet ist und mit einer Temperatur von etwa 3000C betrieben wird, über 99 % des Fluors und 80 % des Chlors ausgehalten werden können. Die Sekundär-Wirbelschicht ersetzt dabei gleichzeitig den Abhitzekessel, weil wegen der Anwendung der Wirbelschichttechnik nur ein Zehntel der Wärmeaustauscher benötigt werden und den Aschekühler, außerdem wird eine Reaktivierung des im Wirbelschichtfeuerungsreaktor nur teilgenutzten Grobkalks bewirkt.The results obtained in the test facility are shown in Fig. 5 summarized. The left part of the diagram shows the emissions the one operated under standard conditions, but with varying amounts of a fine-grained Chalk limestone charged fluidized bed combustion reactor is shown. The right one Part of Fig. 5 shows how the re-integration of the hydrogen halides (chlorine and hydrogen fluorides) in the secondary Wilbel layer with falling temperature goes: The four upper curves relate to the Involvement of hydrogen chloride in calcareous fluidized bed ash mixtures and show that emission minimum is reached with increasing amounts of fine-grain lime in the ash becomes more and more pronounced at around 3000C. In contrast, a natural ash shows no Lime addition only low absorption of hydrogen chloride. In contrast, it becomes hydrogen fluoride also from natural coal ash (aluminum silicates) at low temperatures largely bound. The binding of fluorine is reinforced by the addition of lime The experiments showed that in a secondary fluidized bed from calcareous emitted fly ash, which is placed in front of the cyclone and the filter and is operated at a temperature of about 3000C, over 99% of the fluorine and 80% of the chlorine can be withstood. The secondary fluidized bed replaced at the same time the waste heat boiler, because because of the use of fluidized bed technology only a tenth of the heat exchangers are needed and the ash cooler, as well reactivation of the coarse lime, which is only partially used in the fluidized bed combustion reactor causes.

Claims

Process for separating halogens from a fluidized bed furnace and apparatus for performing this method. Claims 1. Method for Separation of halogens from a fluidized bed furnace, characterized in that that the uncleaned exhaust gas from the fluidized bed combustion of a secondary fluidized bed low temperature is supplied.

2. The method according to claim 1, characterized in that the cooling takes place at 600 to 1200C.

3. The method according to claim 2, characterized in that the cooling takes place at 400 to 2000C.

4. Device for performing the method according to the claims 1 to 3, characterized in that a fluidized bed furnace reactor (1) Secondary fluidized bed reactor (18) is connected downstream, in which a heat exchanger (21) is arranged.

5. Apparatus according to claim 4, characterized by coiled guide surfaces (10) in the middle of the exhaust gas space (28) above the secondary fluidized bed (23). of the secondary fluidized bed reactor (18).

6. Apparatus according to claim 5, characterized by fixed Propeller blades (10) as coiled guide surfaces in the exhaust gas space (28) of the secondary fluidized bed reactor (18).

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the guide surfaces (10) in the exhaust gas space (28) keep an edge zone (11) free.

8. Device according to one or more of claims 4 to 7, characterized by downwardly guided edge fittings (12) of the exhaust gas space (28).

9. Device according to one or more of claims 4 to 8, characterized through exhaust gas deflection surfaces (14) in front of the exhaust gas outlet opening (13).

10. Device according to one or more of claims 4 to 9, characterized through a lateral fluidized material discharge pipe (22) below the secondary fluidized bed (23).

11. The device according to one or more of claims 4 to 10, characterized through a gas distributor (20) below the secondary fluidized bed (23).