DE3336928A1

DE3336928A1 - Extensible support rod

Info

Publication number: DE3336928A1
Application number: DE19833336928
Authority: DE
Inventors: Karl Hermann 5632 Wermelskirchen Hilverkus
Original assignee: Klever & Co KG GmbH
Current assignee: Klever & Co KG GmbH
Priority date: 1983-10-11
Filing date: 1983-10-11
Publication date: 1985-04-25

Abstract

The extensible support rod has two tubes which are fitted together in a telescopic manner. The two tubes are supported against one another by a helical spring. At its free end, said helical spring has a clamping part which is formed from the last winding of the helical spring and with which the helical spring can be clamped at any desired points on the inside wall of one tube. In order to allow simplified manufacture of the support rod and more secure support of the tubes when they have been fitted together, a socket, provided with a diameter, is produced from the last winding of the helical spring. On the outside circumference, the socket has a clamping edge which is parallel to the winding.

Description

Längenverstellbare Tragstange Length-adjustable support rod

Die Erfindung bezieht sich auf eine längenverstellbare Tragstange für Vorhänge, Dekorationsgegenstände od. The invention relates to a length-adjustable support rod for curtains, decorative objects or

dgl., mit zwei teleskopartig zusammengebauten Rohren, die auseinanderziehar sind und gegen Ineinanderschieben von einer in ihnen untergebrachten Schraubenfeder abstützbar sind, die mit einem freien Ende direkt an beliebigen Stellen der Innenwand des eines Rohres festklemmbar ist und dazu mit ihrer letzten Schraubenfederwindung ein den Rohrinnendurchmesser übersteigendes, quer zur Rohrlängsachse angeordnetes Klemmteil bildet.Like., With two telescopically assembled tubes that pull apart and against one another by a coil spring housed in them can be supported with a free end directly at any point on the inner wall of a tube can be clamped and for this purpose with its last coil spring turn one that exceeds the inside diameter of the pipe and is arranged transversely to the pipe's longitudinal axis Forms clamping part.

Derartige-'Tragstangen ermöglichen eine stufenlose Längenverstellung und dienen bei waagerechtem Einbau als Träger z.'B. für Vorhänge, Gardinen, Kleidungsstücke od. Such support rods allow continuous length adjustment and, when installed horizontally, serve as a carrier, e.g. for curtains, drapes, items of clothing or

dgl.,- während sie bei senkrechtem Einsatz'als höhenverstellbare Stative oder Träger für Wäschentrockenstäbe, Leuchter, Stäbe,. Haken oder Tabletts für Dekorationszwecke dienen.Like., - while they are height-adjustable stands when used vertically or carriers for laundry drying sticks, candlesticks, sticks ,. Hooks or trays for decoration to serve.

Eine Tragstange der eingangs genannten Art ist aus der DE-OS 26 11 219 bekannt. Diese bekannte Tragstange besitzt-eine Schraubenfeder, deren eines Ende fest mit dem inneren Ende des Innenrohres der beiden teleskopartig zusammengebauten Rohre verbunden ist. Das andere Ende der Schråubenfe'der, stützt sich direkt am benachbarten Rohr ab. A support rod of the type mentioned is from DE-OS 26 11 219 known. This known support rod has a coil spring, one of which End fixed to the inner end of the inner tube of the two telescopically assembled Pipes connected. The other end of the Schråubenfe'der is supported directly on the adjacent pipe.

Hierzu benötigt die Schraubenfeder keine besondere Federscheibe, keine Abstützscheibe und kein Nietstück, welche separate Abstützmitttel darstellen, sondern es genügt die bloße'Schraubenfe.der. Allerdings ist das freie Ende der Schraubenfeder abgewinkelt, so daß ein quer zur Rohrlängsachse angeordnetes Klemmteil entsteht. Dieses Klemmteil wird in Zusammenwirken mit der letzten Schraubenfederwindung gebildet und stützt sich an der benachbarten Rohrinnenwand ab. Die Herstellung dieses Klemmteils als Abwinkelung ist vergleichsweise aufwendig. Sie bedeutet zum einen einen besonderen Arbeits-gang. Zum anderen entsteht am Übergang des -Klemmteils zur letzten Schraubenfederwindung, also an der Abwinketungsstelle, eine besondere Materialbeanspruchung. Die Länge des Klemmteils muß vergleichsweise genau elngehalten werden, damit eine geeignete Schrägstellung des Schraubenfederendes erreicht wird, die eine ausreichende'Befestigung an der Rohrinnenwand gewährleistet. -Das freie Ende des -Klemmteils stützt sich lediglich punktförmig an der Rohrinnenwand ab, was u.U.For this purpose, the helical spring does not need a special spring washer, none Support washer and not a rivet, which represent separate support means, but the bare screw thread is sufficient. However, the free end is the coil spring angled so that a clamping part arranged transversely to the pipe's longitudinal axis is produced. This clamping part is formed in cooperation with the last coil spring turn and is supported on the adjacent inner wall of the pipe. The manufacture of this clamping part as a bend is comparatively expensive. On the one hand, it means something special Work aisle. On the other hand, at the transition from the clamping part to the last coil spring turn, So at the point of bending, a special material stress. The length of the clamping part must be kept relatively precisely so that a suitable one Inclination of the helical spring end is achieved, which is sufficient'Befestigung guaranteed on the inner wall of the pipe. -The free end of the clamping part is supported only point-wise from the inner wall of the pipe, which may

ungenügend ist, also die Klemmsicherheit nachteilig beeinflußt.is insufficient, thus adversely affecting the clamping security.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, längenverstellbare Tragstangen der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art insoweit zu verbessern, daß die an sich bereits einfache Direktabstützung durch die Schraubenfeder mit noch einfacheren Mitteln erreicht wird und daß die Zuverlässigkeit der Abstützwirkung gesteigert wird. The object of the invention is to provide length-adjustable support rods the type specified in the preamble of claim 1 to the extent that the already simple direct support by the helical spring with even simpler ones Means is achieved and that the reliability of the support effect is increased will.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Klemmteil eine mit einem den Innendurchmesser des einen Rohres übersteigendem Außendurchmesser versehene Aufweitung der letzten Schraubenfeder'windung ist, und daß die Aufweitung am Außenumfang eine windungsparallele Klemmkante aufweist. This object is achieved in that the clamping part is one with a exceeding the inside diameter of a pipe outer diameter provided widening of the last helical spring turn, and that the widening has a winding-parallel clamping edge on the outer circumference.

Für die Erfindung ist -von Bedeutung, daß das Klemmteil mit einem vom durchweg vorhandenen Federradius abweichenden Radius ausgerüstet ist. Entsprechend diesem speziellen Radius, der den Innenradius des das Widerlager bildenden Rohres übersteigt, ergibt sich eine Linienberührung zwischen dem Klemmteil und dem abstützenden Rohr. For the invention is important that the clamping part with a is equipped with a radius deviating from the consistently existing spring radius. Corresponding this special radius, which is the inner radius of the pipe that forms the abutment exceeds, there is a line contact between the clamping part and the supporting Pipe.

Die am Außenumfang der Aufweitung vorgesehene windungsparallele Klemmkante bewirkt, daß die'Abstützung der Schraubenfeder an der Innenwand des betreffenden Rohres entsprechend linienförmig ist, so so.das -große Abstützkräfte übertragen werden können, ohne'daß die Gefahr eines Zusammenrutschens bzw. eines Ineinanderschiebens der beiden teleskopierenden Rohre'befürchtet zu werden braucht. Darüber hinaus wird eine'Abwinkelungsstelle im Verlauf der Schraubenfeder vermieden und ein Abwinkelungsvorgang zur Herstellung eines Klemmteils eingespart. Vielmehr kann die Aufweitung der letzten Schraubenfederwindung in einfacher Weise'gewickelt werden, wie auch der nicht aufgeweitete Teil der Schraubenfeder durch einfaches Wickeln hergestel.lt wird.The winding-parallel clamping edge provided on the outer circumference of the widening causes the support of the helical spring on the inner wall of the relevant The pipe is correspondingly linear, so transfer large supporting forces without the risk of slipping together or sliding into one another of the two telescopic tubes' needs to be feared. In addition, will Avoided a point of bend in the course of the helical spring and a bend process saved for the production of a clamping part. Rather, the widening may be the last Helical spring turn are wound in a simple manner, as is the one that is not expanded Part of the coil spring is produced by simply winding it.

In AusgeStaltung der Erfindung ist die windungsparallele Klemmkante des Klemmteils durch Abschleifen von etwa der Hälfte deS Querschnitts der letzten Schraubenfederwindung hergestellt. Ein derartige Abschleifen ist massenfertigungsgerecht,. wie auch das Wickeln der Aufweitung der letzten Schraubenfederwindung . -Die Masse des abzuschleifenden Werkstoffs ist bei den üblichen Schraubenfedern nur gering, da diese keinen großen Durchmesser und einen nur geringen Drahtdurchmess-er aufweisen. In an embodiment of the invention, the winding-parallel clamping edge is of the clamping part by grinding off about half of the cross-section of the last Helical spring winding produced. Such grinding is suitable for mass production. as well as winding the flare of the last coil spring turn. -The crowd of the material to be abraded is only small with the usual coil springs, since these do not have a large diameter and only a small wire diameter.

Am einfachsten ist eine die Klemmkante des Klemmteils bildende Planschlifffläche der letzten Schraubenfederwindung quer zur Längsachse angeordnet, so daß die Klemmkante'durch bloßes Gegendrücken des aufgeweiteten Schraubenfeder'endes gegen eine plane Schleifscheibe'hergesteIlt werden kann. The simplest is a flat ground surface forming the clamping edge of the clamping part the last coil spring turn arranged transversely to the longitudinal axis, so that the clamping edge 'by simply pressing the widened helical spring' end can be made against a flat grinding wheel.

Die das Klemmteil bildende'Schraubenfederwindung ist gemeinsam mit davor liegenden Federwindungen konisch gewickelt. Damit wird ein vorteilhafter Übergang zwischen dem Klemmteil -und der restlichen Schraubenfeder erzielt. The helical spring turn forming the clamping part is common with spring coils lying in front of it wound conically. This will be an advantageous transition Achieved between the clamping part and the rest of the helical spring.

Insbesondere die Gefahr des Ausknickens der Schraubenfeder und die'Gefahr deS Schrägstellens des Klemmteils z.'B. beim Positionieren der Rohre'durch deren Ineinanderschieben wird verringert.In particular, the danger of the helical spring buckling and the danger the inclination of the clamping part e.g. when positioning the pipes through their Telescoping is reduced.

Das von der letzten Schraubenfederwindung gebildete Klemmteil ist-steigungslos gewickelt. Infolgedessen ist die Klemmkante exakt in einer quer zur Rohrlängsachse befindlichen Ebene angeordnet. Das vergrößert die Klemmsicherheit. Außerdem wird die Herstellung verbessert; denn das steigungsl-os gewickeIte'Klemmteil wird bei seinem Anpressen geg'en eine plane Schleifffläche zum Herstellen der Klemmkante überall mit demselben Anpreßdruck beaufschlagt, woraus ein über die gesamte Länge des Klemmteils gleichmäßiger Schleifabtrag resultiert. The clamping part formed by the last coil spring turn has no slope wrapped. As a result, the clamping edge is exactly in a direction transverse to the pipe's longitudinal axis located level. This increases the clamping security. Also will manufacturing improved; because the incline-less wicker clamp part is included in a flat sanding surface to produce the clamping edge against its pressing applied everywhere with the same contact pressure, from which one over the entire length the clamping part results in even grinding removal.

Die'Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausf-ührungsbeispiels erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäß ausgebildeten Schraubenfeder, Fig. 2 eine Ansicht des Endes A der Schraubenfeder der Fig. 1, Fig. 3 eine Ansicht des Endes B der Schraubenfeder der Fig. 1 und Fig. 4 einen Schnitt durch einen Teil einer längsverstellbaren Tragstange. The invention is based on an exemplary embodiment shown in the drawing explained. It shows: FIG. 1 a side view of a device designed according to the invention Helical spring, Fig. 2 is a view of the end A of the helical spring of Fig. 1, Fig. 3 is a view of the end B of the helical spring of FIG. 1 and FIG. 4 is a section by part of a longitudinally adjustable support rod.

Die Schraubenfeder 10 der Fig. 1 besitzt von ihrem einen Ende A bis zum anderen Ende B die Länge 1. Sie ist aus einem Federdraht des Drahtdurchmessers d gewickelt und hat einen Außendurchmesser D. Die Schraubenwindungen 11 der Schraubenfeder 10 sind sämtlich mit derselben Steigung gewickelt. Eine Ausnahme bildet die letzte Schraubenfederwindung am Ende B der Schraubenfeder 10, die ein Klemmteil 12 bildet und steigungslos gewickelt ist. Dieses Klemmteil 12 hat einen Außendurchmesser D', der den Außendurchmesser D des anderen Federendes A übersteigt. Zwischen dem Klemmteil 12 und den mit Außendurchmesser D versehenen Federwindungen 11 sind auf einer Länge 1' Schraubenfederwindungen 11' angeordnet, die einen abnehmenden Außendurchmesser besitzen. Dieser auf der Länge 1' vorhandene Federabschnitt liegt in einer konischen Hüllfläche, so daß ein entsprechender konischer Übergang vom Außendurchmesser D' zum Außendurchmesser D erreicht wird. Die Herstellung der Feder 10 erfolgt durch Wickeln, wobei der auf der Länge 1' vorhandene Federabschnitt auf einen Kern mit entsprechend konischem Außenumfang gewickelt wird. The coil spring 10 of FIG. 1 has one end A to to the other end B the length 1. It is made of a spring wire of the wire diameter d and has an outer diameter D. The helical turns 11 of the helical spring 10 are all wound with the same pitch. The last is an exception Helical spring turn at the end B of the helical spring 10, which forms a clamping part 12 and is wound without a slope. This clamping part 12 has an outer diameter D ', which exceeds the outer diameter D of the other spring end A. Between the clamping part 12 and the spring coils 11 provided with an outer diameter D are on one length 1 'coil spring windings 11' arranged, which have a decreasing outer diameter own. This spring section present on the length 1 'lies in a conical one Envelope surface, so that a corresponding conical transition from the outer diameter D ' to the outside diameter D is reached. The spring 10 is produced by Winding, with the spring section present on the length 1 'on a core with is wound according to the conical outer circumference.

Das Klemmteil 12 hat eine Planschlifffläche 13, die radial am Außenumfang in einer Klemmkante 14 endet. Durch das Planschleifen wird etwa die Hälfte des Querschnitts des Federdrahts weggeschliffen. Die Planschlifffläche liegt in einer genau senkrecht zUr Federlängsachse 15 angeordneten Ebene. Die windungsparallele Klemmkante 14 liegt radial gese-hen so weit wie möglich außen und ist bei geringstmöglicher Durchmesserverringerung der Drahts-tärke so scharfkantig wie möglich. The clamping part 12 has a flat ground surface 13 which is radially on the outer circumference ends in a clamping edge 14. The surface grinding creates about half of the cross-section of the spring wire ground away. The planar grinding surface is exactly vertical to the spring longitudinal axis 15 arranged plane. The winding-parallel clamping edge 14 is located When viewed radially, it is as far outside as possible and with the smallest possible reduction in diameter the wire thickness as sharp-edged as possible.

Fig. 4 zeugt teleskopartig zusammengebaute Rohre 16, 17 von denen das Innenrohr 17 mit der Schraubenfeder 10 fest zUsammengebaut ist. Der Zusammenbau erfolgt mit einer Sicke oder mit mehreren Einprägungen 18, die zwischen die Windungen 11 der Schraubenfeder 10 greifen und so eine Längsverschiebung relativ zum Innenrohr 17 verhindert. Das Außenrohr 16 hat einen Innendurchmesser Di, in das die Schraubenfeder 10 mit ihrer vollen Länge 1 eingebaut werden kann. Dazu muß auch das Klemmteil 12 in das Außenrohr 16 eingebaut werden können. Der Einbau erfolgt durch Einschieben des Innenrohres 17 in das Außenrohr 16 von rechts, also entgegen der Richtung des dargesteLlten Pfeiles', bis das Klemmteil 12 eingezogen ist. Fig. 4 shows telescopically assembled tubes 16, 17 of which the inner tube 17 is firmly assembled with the helical spring 10. The assembly takes place with a bead or with several impressions 18 between the turns 11 grip the helical spring 10 and thus a longitudinal displacement relative to the inner tube 17th prevented. The outer tube 16 has an inner diameter Di in which the coil spring 10 can be installed with its full length 1. For this purpose, the clamping part 12 can be installed in the outer tube 16. It is installed by pushing it in of the inner tube 17 into the outer tube 16 from the right, i.e. against the direction of the illustrated arrow 'until the clamping part 12 is retracted.

Außerhalb des Außenrohres 16 ist der Außendurchmesser D' der Schraubenfeder 10 größer, als der Innendurchmesser Di des AußenrohreS 16. Infolgedessen ergibt sich beim Einbau der Schraubenfeder 10 in das Außenrohr 16 ein Zusammendrücken deS aus der letzten Schraubenfederwindung gebildeten Klemmteils 12. Beim Einbau gleitet die Klemmkante'14 infolge der in Einbaurichtung vor ihr liegenden Abrundung 19 deS FederdrahteS leicht in das Außenrohr 16 ein. Bei Belastung in entgegengesetzter Richtung, also in Pfeilrichtung gemäß Fig. 4, greift die unter Wirkung der Schraubenfeder 10 -stehende Klemmkante 14'jedoch an der Innenwand 20 des Außenrohres 16 an und verhindert ein Zurückschieben.Outside the outer tube 16 is the outer diameter D 'of the helical spring 10 larger than the inner diameter Di of the outer tube S 16. As a result, results in When the helical spring 10 is installed in the outer tube 16, deS is compressed Clamping part 12 formed from the last coil spring turn. Slides during installation the clamping edge'14 as a result of the rounding 19 deS lying in front of it in the installation direction Lightly insert spring wires into the outer tube 16. When loaded in the opposite direction Direction, ie in the direction of the arrow according to FIG. 4, engages under the action of the helical spring 10 - standing clamping edge 14 'but on the inner wall 20 of the outer tube 16 and prevents pushing back.

Infolgedessen können die aus der Schraubenfeder 10 herrührenden Abstützkräfte zwischen den Rohren 16, 17'übertragen werden, die mit mit ihren nicht dargestellten Enden über ebenfalls nicht dargestellte Endstücke z.B.As a result, the supporting forces resulting from the helical spring 10 are transmitted between the tubes 16, 17 ', which are not shown with their Ends via end pieces, also not shown, e.g.

zwischen zwei feststehenden Wänden gespannt eingebaut werden können. Dabei ist die Feder-kürzer als 1. Die Kraftübertragung von einem Rohr auf das andere Rohr ist dabei ausgesprochen sicher, da das Klemmteil 12 bzw. dessen windungsparallele Klemmkante 14 eine Linienberührung mit der Innenwand 20 des AußenrohreS 16 bildet.can be installed stretched between two fixed walls. The spring is shorter than 1. The power transmission from one pipe to the other The pipe is extremely safe because the clamping part 12 or its winding parallel Clamping edge 14 forms a line contact with the inner wall 20 of the outer tube 16.

Um die Länge der Tragstange zu verkürzen, können die Rohre 16, 17 entgegen dem Wickel'sinn der Schraubenfeder verdreht und zuglei'ch'druckbeaufschlagt werden. Dadurch ergibt sich ein Versc-hraubungseffekt, der sowohl bei mit Steigung verseenem Klemmteil als auch bei dem dargestellten steigungslosen Klemmteil 12 vorhanden ist. Hierzu muß das im Innenrohr 17 der Schraubenfeder 10 befestigte Ende verdrehfest montiert sein, was z. s. dadurch erreicht wird, daß die innenrohrseitige letzte Schraubenfederwindung ebenso steigungslos gewickelt ist, wie das Klemmteil 12. In order to shorten the length of the support rod, the tubes 16, 17 twisted against the winding direction of the helical spring and at the same time subjected to pressure will. This results in a screwing effect that can be used with both the slope verseenem clamping part as well as in the illustrated incline-free clamping part 12 available is. For this purpose, it must be fastened in the inner tube 17 of the helical spring 10 end be rotatably mounted, which z. s. is achieved in that the inner tube side last helical spring turn is wound as well as the clamping part 12th

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Claims

Requirements: Length-adjustable support rod for curtains, decorative objects or the like, with two telescopically assembled tubes that can be pulled apart and against one another by a coil spring housed in them can be supported with a free end directly at any point on the inner wall of the one tube can be clamped and to its last coil spring turn a longitudinal axis that exceeds the inner diameter of the pipe and is arranged transversely to the pipe Clamping part has, d a d u r c h g e'k a n z.e i c h -n e t that the clamping part (12) one with an outer diameter exceeding the inner diameter (Di) of a pipe (D ') is provided' expansion of the last helical spring turn and that the expansion has a clamping edge (14) parallel to the winding on the outer circumference.

2. Support bar according to claim 1, d a d u r c h g e n n n z e i c h n e t that the winding-parallel clamping edge '(14)' of the clamping part (12) by grinding made of about half the cross-section of the last coil spring turn is.

3. Support rod according to claim 1 or 2, d a d u r c h g ek e n n z: e i c h n e t that one is the clamping edge. (14) the ground plane forming the clamping part the last coil spring turn is arranged transversely to the pipe longitudinal axis (15).

4. Support rod according to one of claims 1 to 3, d ad u r c h g e k one n z: e i c h n e t that the last helical spring turn forming the clamping part '(12) ingeniously wound conically with spring coils (11 ') lying in front of it.

5. Support rod according to one of claims 1 to 4, d ad u r c h g e k e n n z: e i c h n e t that the clamping part formed by the last coil spring turn (12) is wound without a slope.