DE3331832C1 - Vertikal arbeitender Folienblaskopf - Google Patents

Vertikal arbeitender Folienblaskopf

Info

Publication number
DE3331832C1
DE3331832C1 DE3331832A DE3331832A DE3331832C1 DE 3331832 C1 DE3331832 C1 DE 3331832C1 DE 3331832 A DE3331832 A DE 3331832A DE 3331832 A DE3331832 A DE 3331832A DE 3331832 C1 DE3331832 C1 DE 3331832C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
channel
rotating
melt
air
helical ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3331832A
Other languages
English (en)
Inventor
Willi 5000 Köln Schnell
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Original Assignee
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik filed Critical Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority to DE3331832A priority Critical patent/DE3331832C1/de
Priority to CH4012/84A priority patent/CH663377A5/de
Priority to GB08421937A priority patent/GB2145966B/en
Priority to FR8413492A priority patent/FR2551396B1/fr
Priority to US06/646,608 priority patent/US4627805A/en
Priority to IT22497/84A priority patent/IT1196239B/it
Application granted granted Critical
Publication of DE3331832C1 publication Critical patent/DE3331832C1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911Cooling
    • B29C48/9115Cooling of hollow articles
    • B29C48/912Cooling of hollow articles of tubular films
    • B29C48/9125Cooling of hollow articles of tubular films internally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/33Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles with parts rotatable relative to each other
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels
    • B29C48/08Flat, e.g. panels flexible, e.g. films

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Description

schematischer Darstellung
F i g. 1 einen Vertikalschnitt durch den Folienblaskopf,
F i g. 2 den vergrößerten Ausschnitt A aus dem Gegenstand nach Fig. 1.
Der in den Figuren dargestellte Folienblaskopf arbeitet vertikal. Das bedeutet, daß die Schmelze in den Folienblaskopf unten eingeführt und daß der Folienschlauch 1 nach oben abgeführt wird. Er wird dabei mit Hilfe der zugleich als Kühlluft dienenden Luft aufgeblasen. Der Folienblaskopf gehört so zu einer Anlage zum Herstellen von dünnwandigen Schlauchfolien aus thermoplastischem Kunststoff. Zum grundsätzlichen Aufbau gehören
15
ein feststehendes Blaskopfunterteil 2 für den Anschluß einer nicht gezeichneten Schneckenstrangpresse,
ein rotierendes Wendelringkanalwerkzeug 3 mit Kernbauteil 4 und Austrittsringspalt5, ein rotierendes Verteilerzwischenstück 6 und eine rotierende Einrichtung 7 für die Kühlluftzu- und -abführung zum Folienschlauch 1 durch das Kernbauteil 4 hindurch.
25
Zur Verdeutlichung sind die rotierenden Bauteile 3,6 des erfindungsgemäßen Folienblaskopfes in dickerer Strichführung gezeichnet als die feststehenden Bauteile 2. Es versteht sich, daß die rotierenden Bauteile 3,6 über einen entsprechenden Antrieb reversierend oder kontinuierlich angetrieben sind. Der Antrieb greift beispielsweise an einem Ritzel 8 an.
Das Verteilerzwischenstück 6 besitzt eine zentrale Schmelzeeinführungsbohrung 9 sowie ein zum Wendelringkanal 10 geführtes Verteilerkanalsystem 11,12. Die Einrichtung 7 für die Kühlluftzu- und -abführung weist rotierende Luftkanäle 13,14 auf, die mehr oder weniger radial geführt und an feststehende Luftverteilereinrichtungen 15 bzw. Luftabführeinrichtungen 16 angeschlossen sind.
Insbesondere aus der Fi g, 2 entnimmt man, daß das Verteilerkanalsystem des Verteilerzwischenstückes 6 aus einem an die zentrale Schmelzeeinführungsbohrung 9 angeschlossen, im wesentlichen horizontalen Kanalabschnitt 11 und aus einem von diesem zum Wendelringkanal 10 geführten, im wesentlichen vertikalen Kanalabschnitt 12 besteht. Dieser vertikale Kanalabschnitt 12 ist an eine einzige, außermittige Einspeisungsbohrung 17 des Wendelringkanalwerkzeuges 3 angeschlossen. Auf diese Weise kann in dem Verteilerzwischenstück 6 ein freier Mittenraum 18 ausgebildet werden. Die Anordnung ist so getroffen, daß die Einrichtung 7 für die Kühlluftzu- und -abführung zentral bis in diesen freien Mittenraum 18 des Verteilerzwischenstückes 6 geführt ist. Dort sind die zu den feststehenden Luftverteileinrichtungen 15 bzw. Luftabführeinrichtungen 16 geführten Luftkanäle 13, 14 abzweigt. — Die Luftführung insgesamt ist durch Pfeile verdeutlicht und mit Hilfe dieser Pfeile ohne weiteres verständlich.
60
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
65
- Leerseite -

Claims (1)

1 2
einrichtungen angeschlossen ist, die den Folienbiaskopf
Patentanspruch: umgeben. — Rotierend meint im Rahmen der Erfindung
eine reversierende oder gleichsinnige Rotation. Die Ro-
Vertikal arbeitender Folienbiaskopf für eine AnIa- tation dient bekanntlich dazu, Dickenfehler über den ge zum Herstellen von dünnwandigen Schlauchfo- 5 Umfang der Schlauchfolie zu verteilen. Ein entsprelien aus thermoplastischem Kunststoff, — mit chender Antrieb greift an dem Verteilerzwischenstück
oder auch an dem Wendelringkanalwerkzeug an. Es
feststehendem Blaskopfunterteil für den An- versteht sich, daß die rotierenden Bauteile mit den üblischluß einer Schneckenstrangpresse, chen Lagern versehen sind.
rotierendem Wendelringkanalwerkzeug mit io Bei dem (aus der Praxis) bekannten gattungsgemäßen Kernbauteil und Austrittsringspalt, Folienbiaskopf erfolgt zentral die Einführung der
rotierendem Verteilerzwischenstück und Schmelze die über ein Verteilerkanalsystem in Form
rotierender Einrichtung für eine Kühlluftzu- eines Verteilerkegels oder in Form von auf einem Ke- und -abführung gelmantel verteilten Verteilerkanalabschnitten auf den
zum Folienschlauch durch das Kernbauteil hin- \5 Umfang des Wendelringkanals verteilt wird. In Strödurch, mungsrichtung der Schmelze dahinter durchdringen im
wesentlichen horizontal durchführte Luftkanäle der
wobei das Verteilerzwischenstück eine zentrale Einrichtung für die Kühlluftzu- und -abführung das Ver-Schmelzeeinführungsbohrung sowie ein zum Wen- teilerkanalsystem, um außen zu den feststehenden Luftdelringkanal geführtes Verteilerkanalsystem auf- 20 Verteileinrichtungen bzw. Luftabführeinrichtungen weiweist, wobei fernerhin die Einrichtung für die Kühl- tergeführt zu werden. Das ist nachteilig, weil im Durchluftzu- und -abführung rotierende Luftkanäle auf- dringungsbereich, insbesondere in der Umgebung des weist sowie mit diesen an feststehende Luftverteiler- Luftkanals, der die kalte Kühlluft führt, Abkühlungen einrichtungen bzw. Luftabführeinrichtungen ange- der Schmelze auftreten, die sich als Textur, hervorgeruschlossen ist, die den Folienbiaskopf umgeben, da- 25 fen durch Temperatursträhnen, in der Schlauchfolie durch gekennzeichnet, daß das Verteilerk- wiederfinden und insbesondere bei dünnwandigen analsystem aus einem an die zentrale Schmelzeein- Schlauchfolien die Festigkeit beeinträchtigen können, führungsbohrung (9) angeschlossenen, im wesentli- Der Erfindung Hegt die Aufgabe zugrunde, einen gat-
chen horizontalen Kanalabschnitt (11) und aus ei- tungsgemäßen Folienbiaskopf so weiter auszubilden, nem von diesem zum Wendeiringkahal (10) geführ- 30 daß die Kühlluftzu- und -abführung erfolgen kann, ohne ten, im wesentlichen vertikalen Kanalabschnitt (12) daß eine Durchdringung des Verteilerkanalsystems besteht, durch die genannten Luftkanäle erforderlich ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß
der an eine außermittige Einspeisungsbohrung das Verteilerkanalsystem aus einem an die zentrale (17) des Wendelringkanalwerkzeuges (3) ange- 35 Schmelzeeinführungsbohrung angeschlossenen, im weschlossen ist, sentlichen horizontalen Kanalabschnitt und aus einem
von diesem zum Wendelringkanal geführten, im wesent-
und daß die Einrichtung (7)-für die Kühlluftzu- und liehen vertikalen Kanalabschnitt besteht, der an eine -abführung zentral bis in einen freien Mittenraum außermittige Einspeisungsbohrung des Wendelringka-(18) des Verteilerzwischenstückes (6) geführt ist, wo 40 nalwerkzeuges angeschlossen ist, und daß die Einrich-• die zu den feststehenden Luftverteileinrichtungen tung für die Kühlluftzu- und -abführung zentral bis in (t5) bzw. Luftabführeinrichtungen (16) geführten einen freien Mittenraum des Verteilerzwischenstückes Luftkanäle (13,14) radial abgezweigt sind. geführt ist, wo die zu den feststehenden Luftverteilein
richtungen bzw. Luftabführeinrichtungen geführten
45 Luftkanäle radial abgezweigt sind.
Bei einem erfindungsgemäßen Folienbiaskopf können im Bereich des freien Mittenraumes wärmedäm-
Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf einen mende Werkstoffe angeordnet werden, die verhindern, vertikal arbeitenden Folienbiaskopf für eine Anlage daß die in dem horizontalen und in dem vertikalen Kazum Herstellen von dünnwandigen Schlauchfolien aus 50 nalabschnitt geführte Schmelze auf ihrem Wege zum thermoplastischem Kunststoff, — mit Wendelringkanal eine störende Abkühlung erfährt. Da
bei braucht die Wärmedämmung nicht sehr ausgeprägt
feststehendem Blaskopfunterteil für den Anschluß zu sein. Selbst wenn sich die Schmelze in dem horizontaeiner Schneckenstrangpresse, len und in dem vertikalen Kanalabschnitt abkühlt, führt
rotierendem Wendelringkanalwerkzeug mit Kern- 55 dieses nicht zu störenden Texturen in der fertigen bauteil und Austrittsringspalt, Schlauchfolie, weil sich die über die einzige außermitti-
rotierendem Verteilerzwischenstück und ge Einspeisungsbohrung des Wendelringkanals in den
rotierender Einrichtung für eine Kühlluftzu- und Wendelringkanal eintretende Schmelze in diesem Wen- -abführung delringkanal gleichmäßig verteilt und Temperatursträh-
zum Folienschlauch durch das Kernbauteil hin- eo nen, die die beschriebene Textur bewirken könnten, sich durch, nicht mehr einstellen.
Es versteht sich, daß das Wendelringkanalwerkzeug
wobei das Verteilerzwischenstück eine zentrale Schmel- und der Wendelringkanal in an sich bekannter Weise zeeinführungsbohrung sowie ein zum Wendelringkanal entsprechend so ausgebildet sind, daß eine innige geführtes Verteilerkanalsystem aufweist, wobei ferner- 65 Durchmischung eintritt.
hin die Einrichtung für die Kühlluftzu- und -abführung Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ledig-
rotierende Luftkanäle aufweist sowie mit diesen an fest- lieh ein Ausführungsbeispiel des Folien blaskopf es darstehende Luftverteilereinrichtungen bzw. Luftabführ- stellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigt in
DE3331832A 1983-09-03 1983-09-03 Vertikal arbeitender Folienblaskopf Expired DE3331832C1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3331832A DE3331832C1 (de) 1983-09-03 1983-09-03 Vertikal arbeitender Folienblaskopf
CH4012/84A CH663377A5 (de) 1983-09-03 1984-08-22 Vertikal arbeitender folienblaskopf.
GB08421937A GB2145966B (en) 1983-09-03 1984-08-30 An extrusion film blowing head
FR8413492A FR2551396B1 (fr) 1983-09-03 1984-08-31 Tete de soufflage de feuilles, travaillant verticalement
US06/646,608 US4627805A (en) 1983-09-03 1984-08-31 Vertical foil-blowing head
IT22497/84A IT1196239B (it) 1983-09-03 1984-09-03 Testa di soffiaggio di foglie operanti verticlamente

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3331832A DE3331832C1 (de) 1983-09-03 1983-09-03 Vertikal arbeitender Folienblaskopf

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3331832C1 true DE3331832C1 (de) 1985-01-10

Family

ID=6208165

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3331832A Expired DE3331832C1 (de) 1983-09-03 1983-09-03 Vertikal arbeitender Folienblaskopf

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4627805A (de)
CH (1) CH663377A5 (de)
DE (1) DE3331832C1 (de)
FR (1) FR2551396B1 (de)
GB (1) GB2145966B (de)
IT (1) IT1196239B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0285368A3 (en) * 1987-03-31 1989-12-13 Robert J. Cole Bubble forming and stabilising device for use in a continuous extrusion process for making a blown film

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4798696A (en) * 1987-05-08 1989-01-17 A/S Sonnichsen Rorvalseverket Method for extrusion of plastic tubes, and an apparatus for carrying out said method
EP0377059A1 (de) * 1989-01-02 1990-07-11 Institut Mekhaniki Metallopolimernykh Sistem Akademii Nauk Belorusskoi Ssr Spritzkopf zur Herstellung einer polymeren Rostschutz-Schlauchfolie
CH679292A5 (de) * 1990-04-03 1992-01-31 Maillefer Nokia Holding
DE4405462C1 (de) * 1994-02-21 1995-04-20 Windmoeller & Hoelscher Folienblaskopf zur Extrusion eines Schlauches aus thermoplastischer Kunststoffschmelze
CN101298185B (zh) * 2008-06-27 2011-01-19 方墉 适于淀粉生物降解材料的吹膜机旋转模头
CN102079120B (zh) * 2010-10-19 2013-06-05 曾广胜 一种微管发泡片材挤出机头

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2844846A (en) * 1954-09-02 1958-07-29 Chester Packaging Products Cor Plastic film extruder
CH381418A (de) * 1960-02-15 1964-08-31 Oerlikon Buehrle Ag Vorrichtung zum Herstellen von Blasschläuchen oder Blasfolien
FR1437114A (fr) * 1964-07-29 1966-04-29 Reifenhaeuser Kg Tête d'injection avec changement de direction notamment pour machines de soufflage de produits en feuilles ainsi que les machines à injecter pourvues de la dite tête
DE2032346C3 (de) * 1970-06-30 1982-12-23 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Kühlvorrichtung für mittels eines Folienblaskopfes hergestellte Kunststoff-Schlauchfolien
US3933958A (en) * 1971-03-22 1976-01-20 Reynolds Metals Company Method of making tubular plastic film
US3853661A (en) * 1971-05-01 1974-12-10 Mitsubishi Petrochemical Co A method of producing plastic bags
DE2306834C2 (de) * 1973-02-12 1982-07-08 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Folienblaskopf für die Herstellung von Schlauchfolien
IT1034412B (it) * 1974-04-05 1979-09-10 Windmoeller & Hoelscher Testa di soffiaggio girevole per la produzione di tubolari di pel licola a partire da masse termo plastiche
DE7412102U (de) * 1974-04-05 1975-12-11 Windmoeller & Hoelscher Drehbarer Folienblaskopf zur Herstellung von Schlauchfolien aus thermoplastischen Massen
US3902832A (en) * 1974-05-09 1975-09-02 Gk Systems Inc Manufacture of blown film
US4039364A (en) * 1974-07-05 1977-08-02 Rasmussen O B Method for producing a laminated high strength sheet
DE2445545A1 (de) * 1974-09-24 1976-04-01 Windmoeller & Hoelscher Folienblaskopf fuer die herstellung von schlauchfolien
US4236884A (en) * 1975-09-05 1980-12-02 Gloucester Engineering Co., Inc. Internal air cooling of tubular plastic film
US4115048A (en) * 1976-12-27 1978-09-19 Union Carbide Corporation Apparatus for internally cooling a plastic tubular film bubble
US4112034A (en) * 1977-05-05 1978-09-05 General Electric Company Biaxial film process and rotary apparatus therefor
DE2752932A1 (de) * 1977-11-26 1979-05-31 Reifenhaeuser Kg Ringspaltwerkzeug zum strangpressen von thermoplastischem kunststoff
US4272231A (en) * 1977-12-12 1981-06-09 Gloucester Engineering Co., Inc. Air cooling ring for plastic film with independent lubricating air for film guide surface
DD137553B1 (de) * 1978-07-07 1980-12-10 Helmar Franz Rotierendes folienblaswerkzeug mit folieninnenkuehlung
US4450131A (en) * 1981-11-19 1984-05-22 Teepak, Inc. Zero runout counter-rotating film extruder
DE3326870C2 (de) * 1982-09-02 1987-04-16 VEB Kombinat Umformtechnik "Herbert Warnke" Erfurt, DDR 5010 Erfurt Rotierendes Folienblaswerkzeug mit zentraler Schmelzezuführung und Folieninnenkühlung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS-ERMITTELT *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0285368A3 (en) * 1987-03-31 1989-12-13 Robert J. Cole Bubble forming and stabilising device for use in a continuous extrusion process for making a blown film

Also Published As

Publication number Publication date
GB2145966A (en) 1985-04-11
GB2145966B (en) 1987-12-23
FR2551396A1 (fr) 1985-03-08
CH663377A5 (de) 1987-12-15
IT1196239B (it) 1988-11-16
IT8422497A0 (it) 1984-09-03
GB8421937D0 (en) 1984-10-03
FR2551396B1 (fr) 1987-06-05
US4627805A (en) 1986-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0438645B1 (de) Be- oder Entgasungseinrichtung für thermoplastische Kunststoffschmelzen
DE1939528A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Mehrschichtblasfolien
DE3331832C1 (de) Vertikal arbeitender Folienblaskopf
DE4115246C1 (de)
EP0453990B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus thermotropen, flüssigkristallinen Stoffen
DE2554712A1 (de) Vorrichtung zum extrudieren von temperaturempfindlichen, thermoplastischen kunststoffen zu halbzeugen
DE1141775B (de) Vorrichtung zum Herstellen von Blasschlaeuchen und Blasfolien
DE69707314T2 (de) Extruder
EP1108464A2 (de) Verfahren zum Durchmischen eines Schmelzenstromes aus Kunststoff
DE2053646B2 (de) Maschine zur Verarbeitung Zellen bildender Kunststoffe
DE2026385A1 (de) Scheibenextruder
DE2940356C2 (de)
DE2508930C3 (de) Vorrichtung für die Herstellung von Kunststoffolien durch Blasen
DE2461340C3 (de) Spritzkopf für Hohlkörper-Blasmaschinen zur Erzeugung von zwei Hohlsträngen aus thermoplastischem Kunststoff
EP0595198B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von langgestreckten Profilkörpern aus Kunststoff
DE2509024C3 (de) Vorrichtung für die Herstellung von Kunststoffolien durch Blasen
DE3119569C2 (de) Vorrichtung zum Aufbereiten von plastischen Formmassen
EP1923199A2 (de) Vorrichtung zum Extrudieren von Hohlsträngen
DE2357123C3 (de) Verfahren und vorrichtung zum gleichmaessigen verteilen von unregelmaessigkeiten in der dicke von kunststoff-folien
DE19949415B4 (de) Anlage zur Herstellung von Kautschukmischungen
DE1927733B1 (de) Spritzkopf für Kunststoff-Schneckenpressen, insbesondere Blaskopf mit einer Druckgaseinrichtung zum Aufblasen eines Schlauches aus thermoplastischen Kunststoff zwecks Herstellung von Kunststoffolien
DE2703922A1 (de) Dornhalter fuer extrusionswerkzeuge
DE4308023C2 (de) Verfahren zur Herstellung profilierter Kunststoffbahnen oder -platten
DE3714592C2 (de)
DE2327540A1 (de) Mischelement an der schneckenspitze einer thermoplastische kunststoffe verarbeitenden schneckenpresse

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of patent without earlier publication of application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee