DE3231490C1 - Printing roller and method for producing a gravure form - Google Patents
Printing roller and method for producing a gravure formInfo
- Publication number
- DE3231490C1 DE3231490C1 DE19823231490 DE3231490A DE3231490C1 DE 3231490 C1 DE3231490 C1 DE 3231490C1 DE 19823231490 DE19823231490 DE 19823231490 DE 3231490 A DE3231490 A DE 3231490A DE 3231490 C1 DE3231490 C1 DE 3231490C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tube
- printing roller
- cylinder core
- engraving
- hardness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/16—Curved printing plates, especially cylinders
- B41N1/20—Curved printing plates, especially cylinders made of metal or similar inorganic compounds, e.g. plasma coated ceramics, carbides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Druckwalze, insbesondere eine Tiefdruckwalze mit einem Zylinderkern und einem damit verbundenen Rohr als Träger für eine zu druckende Abbildung od. dgl.The invention relates to a printing roller, in particular a gravure printing roller with a cylinder core and a associated pipe as a carrier for a picture to be printed or the like.
Bei den bisher bekannten Tiefdruckwalzen hat man unter anderem aus Gründen der Handlichkeit bereits einen Zylinderkern und ein darauf aufzusetzendes Rohr vorgesehen, wobei das Rohr entweder aus Kupfer bestand oder aber aus einem anderen Material mit einer verkupferten Oberfläche. Zum Aufbringen dieser Kupferschicht ist ein Galvanisiervorgang vorgesehen. Anschließend erfolgt dann noch eine Oberflächenbehandlung und z. B. ein Ätzvorgang zum Einbringen der die Abbildung od. dgl. bildenden Vertiefungen. Das erforderliche Galvanisierbad bedeutet jedoch einen erheblichen Aufwand und außerdem sind durch das so Galvanisieren und auch durch das Ätzen umweltbelastende Verfahren erforderlich.In the case of the rotogravure rollers known up to now, one has, among other things, for reasons of handiness a cylinder core and a tube to be placed thereon is provided, the tube either made of copper consisted or made of another material with a copper-plated surface. To apply this An electroplating process is provided for the copper layer. This is followed by a surface treatment and Z. B. an etching process for introducing the image or the like. Forming depressions. That required electroplating bath, however, means a considerable effort and, moreover, are by the so Electroplating and also environmentally harmful processes due to etching are required.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Druckwalze der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der zumindest der Galvanisiervorgang vermieden wird.The object of the present invention is to create a printing roller of the type mentioned at the beginning, in which at least the electroplating process is avoided.
Dazu wird erfindungsgemäß insbesondere vorgeschlagen, daß das Rohr aus maschinell gravierbarem Material mit einer Härte zwischen 95 HV und 200 HV besteht Bei dieser erfindungsgemäßen Druckwalze ist lediglich ein Eingravieren der zu druckenden Abbildung od. dgl. erforderlich, so daß ein aufwendiges Galvanisierbad und dergL nicht erforderlich sind, da eine kupferschichtfreie Oberfläche vorhanden istFor this purpose, it is proposed according to the invention in particular that the tube be made of machine-engraved There is material with a hardness between 95 HV and 200 HV only an engraving of the image to be printed or the like required, so that a complex electroplating bath and the gL are not required, since a copper layer-free surface is present
In dem vorerwähnten Härtebereich können als Materialien beispielsweise Nickel oder ggfs. auch Kunststoff verwendet werden. Vorzugsweise ist jedoch vorgesehen, daß das Rohr aus einem Material mit einer Härte von etwa 170 HV besteht, vorzugsweise aus Messing. Es hat sich bei Versuchen herausgestellt, daß Material mit dieser Härte bzw. aus Messing sich noch sehr gut, insbesondere mit einem Diamanten gravieren läßt. Gleichzeitig wird bei diesem Material bzw. diesem Härtegrad eine hohe Betriebsdauer erreicht, da hierbei eine Materialverdrängung während des Druckbetriebes weitgehend vermieden wird.In the aforementioned hardness range, materials such as nickel or possibly also Plastic can be used. Preferably, however, it is provided that the tube made of a material with a Hardness of about 170 HV, preferably made of brass. Experiments have shown that Material with this hardness or made of brass can still be engraved very well, especially with a diamond leaves. At the same time, a long service life is achieved with this material or this degree of hardness, because this is the case a material displacement during the printing operation is largely avoided.
Zweckmäßigerweise sind der Zylinderkern und das Rohr durch Warmaufziehen und/oder durch Klebstoff miteinander verbunden. Dadurch ergibt sich auf einfache Weise eine stabile Verbindung.The cylinder core and the tube are expediently made by hot drawing and / or by glue connected with each other. This results in a stable connection in a simple manner.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen einer Tiefdruckwalze und ist erfindungsgemäß insbesondere dadurch gekennzeichnet, daß das Gravieren durch eine insbesondere elektronisch gesteuerte Graviereinrichtung mit einem Diamantstichel in einem variablen Rasterverfahren vorgenommen wird. Ein solches Gravierverfahren weist eine hohe Flexibilität bezüglich der verwendeten Graviermuster auf und läßt sich leicht auch auf andere Muster umstellen.The invention also relates to a method for producing a gravure roll and is according to the invention in particular characterized in that the engraving is controlled by an in particular electronically Engraving device is made with a diamond stylus in a variable grid process. Such an engraving method has a high degree of flexibility with regard to the engraving patterns used and can easily be changed to other patterns.
Nachstehend ist die Erfindung anhand der Zeichnung noch näher erläutert. Es zeigt stärker schematisiertThe invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It shows more schematized
F i g. 1 eine Seitenansicht einer Tiefdruckwalze mit Graviereinrichtung, undF i g. 1 shows a side view of a gravure roll with engraving device, and
Fig.2 eine etwas abgewandelte Ausführungsform einer Tiefdruckwalze, ebenfalls mit einer Graviereinrichtung. 2 shows a somewhat modified embodiment a gravure roller, also with an engraving device.
Eine Tiefdruckwalze 1 (Fig. 1) weist einen Zylinderkern 2 sowie ein darauf aufgebrachtes Rohr 3 auf. Die Verbindung zwischen dem Zylinderkern 2 und dem Rohr 3 kann beispielsweise durch Warmaufziehen erfolgen. In diesem Falle ist es zweckmäßig, das Rohr 3 vergleichsweise dünnwandig auszubilden.A gravure roll 1 (Fig. 1) has a cylinder core 2 and a tube 3 applied thereon. The connection between the cylinder core 2 and the Tube 3 can be done, for example, by hot drawing. In this case, it is advisable to use the pipe 3 to train comparatively thin-walled.
Das Rohr 3 besteht vorzugsweise aus maschinell gravierbarem Messing, wobei seine Härte vorzugsweise 170 HV beträgt. Bei dieser Härte ist einerseits noch ein problemloses Gravieren möglich und andererseits ergibt sich bei dieser Härte auch eine hohe Lebensdauer der Tiefdruckwalze. Zum Gravieren des Rohres ist eine Graviereinrichtung 4 vorgesehen, die einen Diamantstichel 5 aufweist. Die Graviereinrichtung 4 hat eine elektronische Steuerung, durch die auch kompliziertere Graviermuster ausgeführt werden können. Beispielsweise könnte die Graviereinrichtung auch einen Speicher für unterschiedliche Graviermuster aufweisen, so daß sehr einfach eine Umstellung durchführbar ist. Bevorzugt wird mit der Graviereinrichtung gerastert graviert, wobei die Rasterfeinheit je nach den Erfordernissen variiert werden kann.The tube 3 is preferably made of brass that can be engraved by machine, its hardness being preferred 170 HV. With this hardness, on the one hand, easy engraving is still possible, and on the other hand With this hardness, the gravure roller also has a long service life. There is a Engraving device 4 is provided, which has a diamond stylus 5. The engraving device 4 has a electronic control, by means of which even more complicated engraving patterns can be carried out. For example the engraving device could also have a memory for different engraving patterns, so that a changeover can be carried out very easily. The engraving device is preferably used for scanning engraved, whereby the screen fineness can be varied depending on the requirements.
F i g. 2 zeigt noch eine etwas abgewandelt ausgeführte Tiefdruckwalze la, bei der der Zylinderkern 2 in seinem Außendurchmesser variabel ist, so daß auf einfache Weise ein Lösen bzw. Festlegen eines darauf befindlichen Rohres 3a möglich ist. Bei dieser Ausführungsform ist es zweckmäßig, wenn das äußere Rohr 3a eine höhere Formstabilität aufweist, was beispielsweise durch eine etwas größere Dicke erreicht werden kann. Fig.2 zeigt zur Verdeutlichung den Zylinderkern in seinem durchmesserkleinsten Zustand, wobei dies hier etwas verstärkt dargestellt istF i g. 2 shows another version which is somewhat modified Gravure roller la, in which the cylinder core 2 is variable in its outer diameter, so that on a simple way of loosening or fixing a pipe 3a located thereon is possible. At this Embodiment, it is useful if the outer tube 3a has a higher dimensional stability, what for example, can be achieved by a slightly greater thickness. 2 shows the illustration for clarity Cylinder core in its smallest-diameter state, although this is shown here with a little more emphasis
Insgesamt ergibt sich bei der erfindungsgemäßen Tiefdruckwalze der wesentliche Vorteil, daß eine schnellere Aufbereitung zur Gravur möglich ist, daß weiterhin das aufwendige Galvanisieren vermieden wird und weiterhin auch daß kein Ätzverfahren erforderlich ist. Vielmehr erfolgt hier in umweltfreundlicher Weise ein mechanisches Gravieren, das auchOverall, the gravure roll according to the invention has the essential advantage that a faster preparation for engraving is possible, so that the costly electroplating is still avoided will and also that no etching process is required. Rather, it takes place here in an environmentally friendly way Mechanical engraving, too
schneller durchführbar und bezüglich einer Umstellung auf ein anderes Graviermuster auch wesentlich flexibler ist.can be carried out more quickly and also much more flexible with regard to a changeover to a different engraving pattern is.
Alle in der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.All of the features shown in the description, the claims and the drawing can both be essential to the invention individually as well as in any combination with one another.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
- Leerseite -- blank page -
- Leerseite -- blank page -
- Leerseite -- blank page -
Claims (5)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823231490 DE3231490C1 (en) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | Printing roller and method for producing a gravure form |
EP83105952A EP0103680A3 (en) | 1982-08-25 | 1983-06-18 | Printing cylinder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823231490 DE3231490C1 (en) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | Printing roller and method for producing a gravure form |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3231490C1 true DE3231490C1 (en) | 1983-10-20 |
Family
ID=6171610
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823231490 Expired DE3231490C1 (en) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | Printing roller and method for producing a gravure form |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0103680A3 (en) |
DE (1) | DE3231490C1 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL9101971A (en) * | 1991-11-25 | 1993-06-16 | Stork Screens Bv | METAL PLATE FOR THE MANUFACTURE OF A DEEP PRESSURE SLEEVE AND METHOD OF MANUFACTURING THAT. |
US5328587A (en) * | 1992-11-16 | 1994-07-12 | Ir International, Inc. | Method of making machine-engraved seamless tube |
AT504185B1 (en) * | 2003-07-03 | 2009-06-15 | Oebs Gmbh | METHOD FOR PRODUCING A PRESSURE PLATE |
DE102011078283B4 (en) * | 2011-06-29 | 2015-01-22 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Rotary printing machine with a forme cylinder and an inking unit employed on this forme cylinder |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE380380A (en) * | ||||
DE229347C (en) * | ||||
DE373131C (en) * | 1921-09-20 | 1923-04-03 | Allgemeines Deutsches Metallwe | Pressure roller |
US1802003A (en) * | 1928-07-09 | 1931-04-21 | Connelly William Mitchell | Printing roller |
GB578777A (en) * | 1942-05-11 | 1946-07-11 | Interchem Corp | Improvements in or relating to rotogravure printing members and method of making the same |
US4007680A (en) * | 1974-07-03 | 1977-02-15 | Pfleger Frank G | Gravure printing cylinders |
JPS5422208A (en) * | 1977-07-19 | 1979-02-20 | Toppan Printing Co Ltd | Method of photogravuring |
GB2051681B (en) * | 1979-06-25 | 1983-03-02 | Drg Ltd | Printing rolls |
JPS5619758A (en) * | 1979-07-27 | 1981-02-24 | Dainippon Printing Co Ltd | Preparation of gravure cylinder made of resin |
-
1982
- 1982-08-25 DE DE19823231490 patent/DE3231490C1/en not_active Expired
-
1983
- 1983-06-18 EP EP83105952A patent/EP0103680A3/en not_active Withdrawn
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS-ERMITTELT * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0103680A3 (en) | 1984-08-22 |
EP0103680A2 (en) | 1984-03-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2706947C3 (en) | Process and pressure roller device for the production of embossing engravings on large-format press plates for plastic plate presses by applying an etching reserve | |
EP0894042B1 (en) | Form for rotary printing, coating or embossing of sheet-like materials, and process for producing said form | |
DE69410869T2 (en) | printing plate | |
DE1471694C3 (en) | Printing machine, in particular for printing securities | |
DE10110922B4 (en) | Process for the preparation of an embossing roll of silicone rubber for continuously embossing the surface of a thermoplastic film | |
DE2950795C2 (en) | Method for producing an embossed engraving on a metallic endless belt connected by a weld seam | |
DE2531947C3 (en) | Process for producing a stitch printing plate that can be used without wiping, printing plate produced according to this process and its application | |
DE3231490C1 (en) | Printing roller and method for producing a gravure form | |
DE3705100C2 (en) | ||
DE3221974C2 (en) | Process for smoothing printed areas with thick application of paint and device for carrying out the same | |
WO1998001278A1 (en) | Embossing cylinder for the production of embossed foils | |
DE4135872C2 (en) | ||
DE3231490C2 (en) | ||
EP0428894A2 (en) | Method of preparing a printing unit and printing unit adapted for this method | |
DE2917417C2 (en) | Method for the multicolored decoration of objects and embossing foil for carrying out the method | |
DE2508397A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A GRAVURE PRESSURE CYLINDER | |
DE69715610T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING A SEAMLESS ENGRAVING ROLL FOR THE PRODUCTION OF FILMS WITH OPTICAL EFFECTS, AND SYSTEM WITH SUCH AN ENGRAVING ROLLER | |
DE102006026266B4 (en) | Printing form with flexible surface | |
DE1640515B1 (en) | Printing process for electrical circuits | |
DE60004384T2 (en) | PRINTING DEVICE AND METHOD FOR AVOIDING THE "BANDING" PHENOMENON ON A PRINTED SUBSTRATE | |
CH642401A5 (en) | METHOD FOR ENGRAVING WORKPIECE AREAS BY ETCHING. | |
DE2217566A1 (en) | Embossing thermoplastic webs - using silicone rubber die | |
DE3138164C2 (en) | Process for the production of a multicolored plate print for floor design prints, decorative prints and the like. | |
DE19806870C2 (en) | Process for structuring the surface of workpieces or tools | |
DE223379C (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |