DE3221333C2

DE3221333C2 - Metallischer Ringwellschlauch

Info

Publication number: DE3221333C2
Application number: DE19823221333
Authority: DE
Inventors: Udo 7530 Pforzheim Erlenmayer; Peter 7532 Niefern Schüttler
Original assignee: Witzenmann GmbH
Current assignee: Witzenmann GmbH
Priority date: 1982-06-05
Filing date: 1982-06-05
Publication date: 1986-08-14
Also published as: DE3221333A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen metallischen Ringwellschlauch, der an seiner Innenseite eine dem Wellenprofil folgende Auskleidung aus Kunststoff aufweist und mit endständigen Anschlußstücken versehen ist. Damit derartige Wellschläuche im Endlos-Verfahren hergestellt werden können und man nicht von vornherein auf bestimmte Schlauchlängen und Bauarten von Anschlußstücken festgelegt ist, endet die Auskleidung zusammen mit dem Wellrohr in einer sich im wesentlichen geradlinig erstreckenden Flanke, die als Dichtfläche axial mit dem Anschlußstück oder damit in Verbindung stehenden Teilen verspannbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen metallischen Ringwellschlauch, bei dem das Ende des Schlauches durch eine sich im wesentlichen geradlinig erstreckende Wellen-

65 flanke gebildet ist, und mit endständigen Anschlußstükken versehen ist, wobei die als Dichtfläche vorgesehene Flanke zwischen einer innen liegenden Stirnfläche des Anschlußstückes einerseits und einem am Anschlußstück festlegbaren Druckring andererseits zumindest axial verspannt ist

Ein Ringwellschlauch mit einer derartigen Verbindung zwischen Schlauchende und Anschlußstück ist durch die DE-PS 8 10 452 bekannt Dabei wirkt ein mit dem Anschlußstück verschraubbarer Oberwurfnippel über insgesamt drei Druckringe auf die als Dichtfläche vorgesehene, endständige Flanke des Wellschlauches ein, um sie am Anschlußstück zu verspannen. Die Kraftübertragung zwischen den Druckringen erfolgt jeweils über kegelförmige Stirnflächen.

Nun besteht in zahlreichen Anwendungsfällen, vor allem bei chemisch aggressiven Medien, das Bedürfnis, den metallischen Wellschlauch innen mit Kunststoff auszukleiden, damit ein direkter Kontakt des aggressiven Mediums mit dem metallischen Wellschlauch verhindert wird. Die Kunststoff-Auskleidung wird entweder als zylindrischer Schlauch in das Wellrohr eingeschoben und sodann durch Wärme und Druck in die Wellen hineingedrückt, oder man geht von einem mit Kunststoff ausgekleideten, zylindrischen Schlauch aus und führt die Wellung für beide Lagen gleichzeitig durch.

Die GB 8 36 825 zeigt, daß bei starren, zylindrischen Rohren am Rohrende zunächst eine konische Eindrehung unter Stehenlassen der inneren Auskleidung angebracht wird und sodann das axial freistehende Ende der inneren Auskleidung mittels eines speziellen Zwischenstückes nach außen an diese Ausdrehung angepreßt wird.

Die DE-PS 6 95 900 zeigt einen Metallschlauch mit einer inneren Auskleidung aus Gummi oder ähnlichem dehnbaren Material. Dabei handelt es sich aber nicht um einen Ringwellschlauch, sondern um einen Schlauch mit schraubengangförmig umlaufender Wellung. Es ist für das erfindungsgemäße Verbindungsprinzip nicht geeignet, weil hier jeder Querschnitt durch das Wellenprofil hindurchläuft und man keine in Umfangsrichtung geschlossene Flanke erhält, die als Dichtfläche zur Verfügung steht. Auch sagt die Entgegenhaltung nichts darüber aus, wie dieser Schlauch an seinem Ende beschaffen sein soll, auch nicht, wie er mit einem Anschlußstück zu verbinden ist.

Grundsätzlich besteht nämlich bei Wellschläuchen mit Kunststoff-Auskleidung die Notwendigkeit, auch die Anschlußstücke vor dem chemisch aggressiven Medium zu schützen. Hierzu war es bisher üblich, die Kunststoff-Auskleidung etwas länger als den Wellschlauch auszuführen, so daß der endständige Überstand der Auskleidung um die beidseitigen Anschlußstücke herumgezogen werden kann (vergl. beispielsweise DE-GM 19 89 641). Diese Maßnahme hat jedoch den Nachteil, daß man bereits bei der Fertigung der Wellschläuche ihre Einbaulänge vorgeben muß und daß man zusätzlich auch hinsichtlich der Art der verwendeten Anschlußstücke festgelegt ist.

Hiervon ausgehend, liegt die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, den eingangs beschriebenen Wellschlauch durch eine Kunststoff-Auskleidung für die Durchleitung aggressiver Medien verwendbar zu machen, wobei die Fertigung im Gegensatz zum bekannten Stand der Technik dahingehend verbessert werden soll, daß die Wellschläuche im Endlos-Verfahren hergestellt werden können und man nicht von vornherein auf be-

stimmte Schlauchlängen und Flanscharten festgelegt ist Außerdem soll es die erfindungsgemäße Konstruktion ermöglichen, die Anschlußstücke ohne vorherige separate Verformungen des Weüschlauches montieren zu können.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles von Patentanspruch 1 gelöst Dabei ergibt sich der Vorteil, daß von den im Endlos-Verfahren gefertigten Schläuchen je nach Kundenwunsch beliebig lange Schlauchstücke abgetrennt werden können und daß man diese Schlauchstücke individuell mit allen in Betracht kommenden Anschlußarten komplettieren kann. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Anschlußstücke unmittelbar auf die Enden des Wellschlauches aufgebracht werden können, ohne daß zuvor der Wellschlauch lokal verformt werden muß. Dadurch ist die Selbstmontage der Anschlußteile durch den Kunden möglich. Auch kann der Schlauch gekürzt und unter Wiederverwendung der Anschlußteile erneuert werden. In diesem Zusammenhang ist es auch günstig, daß keine lot- oder schweißbaren Werkstoffe für die Anschlußteile benötigt werden, sie können also beispielsweise aus Kunststoff, Keramik, Aluminium oder aus chemisch beständigen Werkstoffen wie Monel, Inconel etc. bestehen.

In Weiterbildung des Erfindungsgedankens besteht die Möglichkeit, nicht nur eine Welle, sondern mehrere Wellen zwischen dem Druckring und dem Anschlußstück zu verspannen.

Hierbei ist es zweckmäßig, daß die Verspannung durch einen unmittelbar auf diesen Druckring einwirkenden, mit dem Anschlußstück verschraubten Nippel erfolgt. Der Nippel wirkt direkt mit seiner konischen Berührungsfläche auf die entsprechende Außenfläche des Druckringes ein. Dadurch wird die Montage erleichtert, da diese Kraftübertragung höhere Spannkräfte erlaubt.

Als zusätzliche Maßnahme gegen das Kriechen der Kunststoff-Auskleidung können die Anschlußstücke an den axial zusammengepreßten Auskleidungsbereichen eine in Umfangsrichtung gerillte Oberfläche oder einen axial vorstehenden, umlaufenden Wulst aufweisen, wodurch eine örtlich hohe Flächenpressung auf die Auskleidung ausgeübt wird und sich eine formschlüssige Verbindung ergibt.

Weitere Merkmale ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.

In der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen zeigt

F i g. 1 einen Axialschnitt eines Ringwellschlauches in seinem Anschlußbereich;

F i g. 2 einen entsprechenden Axialschnitt bei einem anders geformten Anschlußstück;

F i g. 3 einen entsprechenden Axialschnitt bei mehreren verspannten Wellenflanken und

F i g. 4 einen entsprechenden Axialschnitt, bei dem die verspannte Wellenflanke schräg verläuft.

In den F i g. 1 und 2 handelt es sich um einen Wellschlauch 1, der auf der Innenseite eine Kunststoff-Auskleidung 2 aufweist und außen von einem Drahtgeflecht 3 umgeben ist. Die Auskleidung endet zusammen mit dem Wellrohr an einer radial nach außen laufenden Flanke. Diese Flanke ist zwischen einem mit Kunststoff ausgekleideten Ring 4a des als Flansch ausgebildeten Anschlußstückes 4 einerseits und einem axial geteilten Druckring 5 andererseits axial verspannt. Hierzu weist der Ring 4a ein Innengewinde auf, in das eine Mutter 6 mit konischer Innenfläche eingeschraubt ist. Diese konische Innenfläche korrespondiert mit einer entsprechenden konischen Außenfläche des Druckringes 5 und preßt Letzteren gegen die endständige Flanke des Wellschlauches und seiner Auskleidung. Dadurch kommt es zu der gewünschten Verspannung zwischen dieser Flanke und der gegenüberliegenden Stirnseite des Ringes 4a.

Zugleich dient die Mutter 6 in Verbindung mit dem Druckring 5 auch zur Festlegung des Gerechtes 3 durch Verklemmung längs der konischen Berührflächen.

F i g. 2 zeigt im Prinzip den selben Aufbau. Hier ist jedoch das Anschlußstück etwas anders ausgebildet indem der Ring 4a mit seinem separaten Flanschring ersetzt ist durch ein zylindrisches Anschlußstück 7. Dieses zylindrische Anschlußstück 7 ist mit mehreren über den Umfang verteilten Vertiefungen versehen zum Anschluß an eine Schnellkupplung. Selbstverständlich kann anstelle des Anschlußstückes 7 auch ein Anschlußstutzen mit Außengewinde oder mit anderer Befestigungsmöglichkeit gewählt werden.

Fig.3 zeigt eine Konstruktion, die im Prinzip den F i g. 1 und 2 gleicht, also mit axialer Verspannung des Wellschlauchendes im Anschlußstück arbeitet. Hier greift jedoch der geteilte Druckring 5 in die vorletzte Welle ein und verspannt daher drei Flanken zwischen sich und dem als Gewindestutzen 10 ausgebildeten Anschlußstück. Ein weiterer Unterschied besteht darin, daß die mit dem Anschlußstück verschraubbare Mutter, die mit ihrer konischen Innenfläche gegen den Druckring 5 drückt, als Überwurfmutter 11 ausgebildet ist.

Fig.4 zeigt einen Wellschlauch mit sinusförmigem Profil, bei dem die endständige Flanke nicht an radial verlaufenden, sondern an schräg verlaufenden Stirnflächen eines Anschlußstückes 12 einerseits und eines Druckringes 13 andererseits verspannt ist. Da die Verspannung an der axial innen liegenden Seite des Anschlußstückes erfolgt, ist das Anschlußstück mit einer separaten Kunststoff-Verkleidung zu versehen oder aus chemisch beständigem Werkstoff herzustellen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Metallischer Ringwellschlauch, bei dem das Ende des Schlauches durch eine sich im wesentlichen geradlinig erstreckende Wellenflanke gebildet ist und mit endständigen Anschlußstücken versehen ist, wobei die als Dichtfläche vorgesehene Innenseite einer Wellenflanke zwischen einer innen liegenden Stirnfläche des Anschlußstückes einerseits und einem am Anschlußstück festlegbaren Druckring andererseits zumindest axial verspannt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringwellschlauch (1) an seiner Innenseite eine dem Wellenprofil folgende Auskleidung (2) aus Kunststoff aufweist, die zusammen mit dem Wellschlauch endet

2. Ringwellschlauch nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Wellen zwischen dem Druckring (5) und dem Anschlußstück (10) verspannt sind.

3. Ringwellschlauch nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Verspannung durch einen auf den Druckring einwirkenden, mit dem Anschlußstück verschraubbaren Nippel erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß der Nippel (6,11) unmittelbar auf diesen Druckring (5,13) einwirkt

4. Ringwellschlauch nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Nippel (6, 11) eine konische Berührfläche aufweist, mit der er auf eine entsprechende konische Außenfläche des Druckringes (5, 13) einwirkt.

5. Ringwellschlauch nach Anspruch 3, der von einem im Anschlußbereich verspannbaren Drahtgeflecht umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Drahtgeflecht (3) zwischen der konischen Innenfläehe des Nippels (6) und der entsprechenden konischen Außenfläche des Druckringes (5) verläuft.

6. Ringwellschlauch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei sinusförmigem Wellenprofil die endständige Flanke zwischen schrägverlaufenden Stirnfläche des Anschlußstückes (12) und des Druckringes (13) verspannt ist.

7. Ringwellschlauch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußstücke (7,10,12) an den axial zusammengepreßten Auskleidungsbereichen eine in Umfangsrichtung gerillte Oberfläche aufweisen.

8. Ringwellschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die dichtende Stirnfläche des Anschlußstückes einen axial vorstehenden, umlaufenden Wulst aufweist.

9. Ringwellschlauch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußstück (7,10,12) aus chemisch beständigem Werkstoff besteht oder eine separate Kunststoff-Auskleidung aufweist.

10. Ringwellschlauch nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Auskleidung des Anschlußstückes sich auch über die mit dem Wellschlauchende verklemmte Stirnseite erstreckt.