DE3207881C1 - Heat exchanger profile - Google Patents

Heat exchanger profile

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DE3207881C1
DE3207881C1 DE19823207881 DE3207881A DE3207881C1 DE 3207881 C1 DE3207881 C1 DE 3207881C1 DE 19823207881 DE19823207881 DE 19823207881 DE 3207881 A DE3207881 A DE 3207881A DE 3207881 C1 DE3207881 C1 DE 3207881C1
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JANHSEN, JAKOBUS, 3325 LENGEDE, DE
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Salzgitter AG
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Abstract

This corrugated U-profile serves for producing heat exchangers. The advantageous construction with the limbs spread slightly outwards and the outwardly projecting protuberances permits the profiles to be plugged together simply to form heat exchanger ducts for the heat transferring media while preserving the same flow cross-sections. The construction of the U-profile also enables the heat exchanger ducts to be laid in radii. After the individual U-profiles have been plugged together in the desired shape and size, because of the preferable shaping the limb ends of the profiles can easily be machine welded with the projecting protuberances of the adjacent profiles in each case. <IMAGE>

Description

4040

Die Erfindung betrifft ein Wärmetauscher-Profil mit mindestens einer wellenprofilierten Fläche zur Bildung von Rohren mittels zwei miteinander verbundener U-Profile.The invention relates to a heat exchanger profile with at least one wave-profiled surface for formation of pipes by means of two connected U-profiles.

Es ist bekannt, U-artig ausgebildete Profile mit ihren abgewinkelten Flanschenden miteinander zu verbinden, um ein rechteckiges Rohr für eines der durchfließenden Medien zu bilden (DE-PS 2 58 315). Es ist ferner bekannt, daß bei Profilen dieser Art die größeren, äußeren Flächen eine Wellenprofilierung aufweisen. Die so gebildeten Rohre werden zur Bildung von Wärmetauschern mit ihrer Wellenprofilierung kämmend ineinandergelegt und gegebenenfalls mit ihren aneinanderliegenden Flächen verlötetIt is known to connect U-shaped profiles with their angled flange ends, to form a rectangular tube for one of the media flowing through (DE-PS 2 58 315). It is further known that in profiles of this type, the larger, outer surfaces have a wave profile. the Tubes formed in this way are intermeshed with their corrugated profile to form heat exchangers and optionally soldered to their abutting surfaces

Wie umfangreiche Untersuchungen ergeben haben, ist der Wärmeübergang trotz der zwischen den beiden Medien unterschiedlicher Temperatur befindlichen doppelten Wandung und des verbindenden Lötmaterials sehr günstig.As extensive research has shown, the heat transfer is despite that between the two Media of different temperature located double wall and the connecting solder material attractively priced.

Die Herstellung solcher Rechteck-Rohre ist jedoch sehr aufwendig. Die kämmende Wellenprofilierung zweier benachbarter Rohre muß sehr genau ausgebildet sein, um einen völligen Kontakt der aneinanderliegenden, gewellten Flächen zweier benachbarter Rohre zu erreichen. Zudem erfordert eine derartige Verbindung zwischen den benachbarten Flächen ein sehr sorgfältiges und umständliches Lötverfahren. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß bei radialer Verlegung solcher Rohre in Längsrichtung die vertikalen Stege der U-Profile plastisch verformt werden müssen. Das erfordert einen entsprechend ziehfähigen Werkstoff. Bei relativ weichen Werkstoffen, wie z.B. Kupfer, besteht die Gefahr einer Ausbeulung der seitlichen Stege und damit eine Verengung des Durchflußquerschnitts der Rechteckrohre.However, the production of such rectangular tubes is very expensive. The combing wave profile two adjacent pipes must be designed very precisely in order to ensure complete contact of the adjacent, to achieve corrugated surfaces of two adjacent pipes. In addition, such a connection is required a very careful and cumbersome soldering process between the adjacent surfaces. Another The disadvantage is that when such pipes are laid radially in the longitudinal direction, the vertical webs of the U-profiles have to be plastically deformed. This requires a suitably drawable material. With relatively soft materials, such as copper, there is a risk of bulging on the sides Webs and thus a narrowing of the flow cross-section of the rectangular tubes.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Profil eingangs genannter Art mit der bekannten, die Oberfläche vergrößernden Wellenprofilierung zu entwickeln, mit dem die vorbeschriebenen Nachteile behoben werden. Darüber hinaus soll ein solches Profil eine einfachere Herstellung von Wärmetauschern ermöglichen, den Wärmeübergang verbessern und den Materialeinsatz verringern.The object of the present invention is to provide a profile of the type mentioned above with the known to develop the surface enlarging wave profile, with which the previously described Disadvantages are resolved. In addition, such a profile should make it easier to manufacture heat exchangers enable, improve heat transfer and reduce the use of materials.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird ein Profil gemäß dem Oberbegriff vorgeschlagen, welches erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß die Schenkel des U-Profils aus der Senkrechten nach außen abgewinkelt sind, die in Längsrichtung des Profils, etwa in Höhe des gewünschten Durchflußquerschnitts, jeweils nach außen hervorstehende Erhebungen aufweisen und die Länge der Schenkelenden unterhalb der hervorstehenden Erhebung ebenfalls etwa der Höhe des Durchflußquerschnitts entspricht.To solve the problem, a profile according to the preamble is proposed which, according to the invention is characterized in that the legs of the U-profile outward from the vertical are angled in the longitudinal direction of the profile, about at the level of the desired flow cross-section, each have outwardly protruding elevations and the length of the leg ends below the protruding elevation is also about the height of the Flow cross section corresponds.

Mit diesen Merkmalen ausgestattete Profile lassen sich leicht zur Bildung benachbarter Strömungskanäle aufeinanderstecken. Durch einfaches Verschweißen oder Verlöten der Schenkelenden mit den nach außen hervorragenden Erhebungen der benachbarten Profile ist der Wärmetauscher schnell in der gewünschten Größe mit der erforderlichen Leistung fertiggestellt. Der Wärmeübergang erfolgt nunmehr durch eine Wandung jeweils zum benachbarten Kanal und wird dadurch erheblich verbessert. Komplizierte Lötverfahren an den gewellten Flächen entfallen. Außer dem sehr einfachen Herstellungsverfahren ist der Materialeinsatz wesentlich geringer.Profiles equipped with these features can easily be used to form adjacent flow channels stick together. By simply welding or soldering the leg ends to the outside excellent elevations of the adjacent profiles, the heat exchanger is quickly in the desired Size completed with the required performance. The heat transfer now takes place through a Wall to the adjacent channel and is significantly improved as a result. Complicated soldering process omitted on the corrugated surfaces. In addition to the very simple manufacturing process, there is also the use of materials much lower.

Weitere vorteilhafte Eigenschaften des erfindungsgemäßen Wärmetauscher-Profils sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 6.Further advantageous properties of the heat exchanger profile according to the invention are the subject of Claims 2 to 6.

Die Erfindung wird anhand der beiliegenden Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawing in an exemplary embodiment.

Die Zeichnung veranschaulicht inThe drawing illustrated in

F i g. 1 einen Querschnitt des Profils,F i g. 1 a cross section of the profile,

Fig. 2 zusammengesteckte Profile zur Bildung eines Wärmetauschers,Fig. 2 profiles plugged together to form a Heat exchanger,

Fig.3 Verlegung der Profile in Radien zur Profillängsrichtung. Fig. 3 Laying of the profiles in radii to the longitudinal direction of the profile.

F i g. 1 zeigt ein U-Profil 1 mit Wellenprofilierung und Schenkeln 2, die von der Senkrechten 3 nach außen abgewinkelt sind. In einer Höhe 4, die dem mittels der Profile 1 zu bildenden Durchflußquerschnitt 5 entspricht, sind nach außen hervorragende Erhebungen 6 in den Schenkeln 2 vorgesehen. Die Erhebungen 6 sind zweckmäßig durch Sicken hergestellt, die in Längsrichtung des Profils 1 eingewalzt sind. Die Höhe 10 der nach außen hervorragenden Erhebungen 6 entspricht etwa der Materialdicke 11 des Profils 1. Durch derartige Sicken 6 werden gleichzeitig die Schenkel 2 stabilisiert, welches bei Verwendung von dünnen Blechen besonders vorteilhaft ist. Die Schenkelenden 8 unterhalb der Erhebungen 6 haben eine Länge 7, die etwa der Höhe 4 der künftigen Höhe des Durchflußquerschnitts 5 entspricht. Gemäß F i g. 2 werden derartig ausgebildete Profile 1 aufeinander gesteckt. Dabei stellt sich derF i g. 1 shows a U-profile 1 with corrugated profiling and Legs 2 which are angled outwards from the vertical 3. At a height of 4, which is by means of the Profiles 1 corresponds to the flow cross-section 5 to be formed, protruding elevations 6 in are outwardly the legs 2 are provided. The elevations 6 are expediently made by beads in the longitudinal direction of the profile 1 are rolled in. The height 10 of the outwardly protruding elevations 6 corresponds approximately the material thickness 11 of the profile 1. Such beads 6 simultaneously stabilize the legs 2, which is particularly advantageous when using thin sheets. The leg ends 8 below the Elevations 6 have a length 7 which is approximately the height 4 of the future height of the flow cross section 5 is equivalent to. According to FIG. 2 profiles 1 designed in this way are placed one on top of the other. The

Abstand zwischen den einzelnen Profilen 1, li, I2 zur Einhaltung der Höhe 4 im Durchflußquerschnitt 5 von selbst ein, wenn die Schenkelenden 8 auf den hervorragenden Erhebungen 6 aufliegen. Durch die nur geringfügige elastische Verformung der Schenkel 2 nach außen wird das Profil 1 nicht geschwächt. Sind alle Profile 1, li, I2 und so weiter zusammengesteckt, können die Schenkelenden 8 mit den Erhebungen 6 verschweißt oder — je nach Bedarf — miteinander verlötet werden. Größere Radien können durch stärkere elastische Verformung der Schenkel 2 gebildet werden, wie in F i g. 3 dargestellt ist. Die auf dem Profil I2 aufgesetzten Profile It und 1 nehmen mit zunehmender Radiengröße eine jeweils geringere Spreizung der Schenkel 2 ein. Auch in diesem Falle wird der Durchflußquerschnitt nahezu konstant erhalten. Ferner ist die Verschweißung oder auch die Verlötung der Schenkelenden 8 mit den hervorragenden Erhebungen leicht und einwandfrei durchführbar. Wenn sehr enge Radien gebildet werden müssen, sind hierfür die Stege 2 innerhalb der Radien entsprechend der Krümmung keilförmig auszuschneiden. Eine einfache Maßnahme, die durch einfaches Verschweißen der keilförmig ausgeschnittenen Stege schnell und sicher durchführbar ist, wobei der Durchflußquerschnitt 4 — wenn überhaupt — kaum verändert wird.Distance between the individual profiles 1, left, I2 to Compliance with the height 4 in the flow area 5 by itself when the leg ends 8 on the outstanding elevations 6 rest. Due to the only slight elastic deformation of the legs 2 to the outside the profile 1 is not weakened. If all profiles 1, li, I2 and so on are put together, you can the leg ends 8 are welded to the elevations 6 or - as required - are soldered to one another. Larger radii can be formed by more elastic deformation of the legs 2, as in FIG F i g. 3 is shown. The profiles It and 1 placed on the profile I2 increase with the size of the radius a smaller spread of the legs 2 in each case. In this case too, the flow area is received almost constant. Furthermore, the welding or soldering of the leg ends 8 with the excellent surveys can be carried out easily and flawlessly. When creating very tight radii must, for this purpose, the webs 2 are to be cut out in a wedge shape within the radii according to the curvature. A simple measure that is achieved by simply welding the wedge-shaped cut-out webs can be carried out quickly and safely, the flow cross-section 4 hardly, if at all is changed.

Für den Zu- und Abfluß der wärmetauschenden Medien sind die so gebildeten Durchflußkanäle 5 stirnseitig einfach, z. B. mittels angeschnittener, quer zur Profillängsachse angeschweißten Rohrstutzen, zu verschließen. Die Zu- und Abflüsse sind in den Zeichnungen nicht dargestellt.The flow channels 5 formed in this way are used for the inflow and outflow of the heat-exchanging media simple on the front, z. B. by means of cut pipe sockets welded transversely to the longitudinal axis of the profile. The inflows and outflows are not shown in the drawings.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

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Claims (6)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Wärmetauscher-Profil mit mindestens einer wellenprofilierten Fläche zur Bildung von Rohren mittels zwei miteinander verbundener U-Profile, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (2) des U-Profils (1) aus der Senkrechten (3) nach außen abgewinkelt sind, die in Längsrichtung des Profils (1) etwa in Höhe (4) des gewünschten |0 Durchflußquerschnitts (5) jeweils nach außen hervorragende Erhebungen (6) aufweisen und die Länge1. Heat exchanger profile with at least one wave-profiled surface for the formation of tubes by means of two interconnected U-profiles, characterized in that the legs (2) of the U-profile (1) from the vertical (3) are angled outwards, the in the longitudinal direction of the profile (1) approximately at the height (4) of the desired | 0 flow cross-section (5) each have protruding outward elevations (6) and the length (7) der Schenkelenden (8) unterhalb der hervorragenden Erhebung (6) ebenfalls etwa der Höhe (4) des Profilquerschnitts (5) entspricht(7) the leg ends (8) below the outstanding Elevation (6) also corresponds approximately to the height (4) of the profile cross-section (5) 2. Wärmetauscher-Profil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das U-Profil (1) auf ein zweites Profil (li) bis zur Anlage der Schenkelenden2. Heat exchanger profile according to claim 1, characterized in that the U-profile (1) on a second profile (left) up to the contact of the leg ends (8) auf die nach außen hervorragende Erhebung (6) des darunterliegenden Profils (11) aufsteckbar ist.(8) can be attached to the protruding outward elevation (6) of the underlying profile (11). 3. Wärmetauscher-Profil nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkelenden (8) des einen Profils (1) mit den hervorragenden Erhebungen (6) des benachbarten Profils (li) verschweißt oder verlötet (9) sind.3. Heat exchanger profile according to claim 1 and 2, characterized in that the leg ends (8) of one profile (1) with the protruding elevations (6) of the adjacent profile (left) welded or soldered (9). 4. Wärmetauscher-Profil nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die hervorragenden Erhebungen (6) in Längsrichtung des Profils (1) verlaufende durchgehende Sicken sind.4. Heat exchanger profile according to claims 1 to 3, characterized in that the excellent Elevations (6) are continuous beads running in the longitudinal direction of the profile (1). 5. Wärmetauscher-Profil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (10) der nach außen hervorragenden Erhebungen (6) etwa der Materialdicke (11) des Profils (1) entspricht5. Heat exchanger profile according to claim 4, characterized in that the height (10) of the after externally outstanding elevations (6) corresponds approximately to the material thickness (11) of the profile (1) 6. U-Profil nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abwinkelung (12) der einzelnen Schenkel von der Senkrechten (3) nach außen mindestens die Materialdicke (11) des Profils (1) beträgt6. U-profile according to claims 1 to 5, characterized in that the angled portion (12) of the individual legs from the vertical (3) to the outside at least the material thickness (11) of the profile (1) is
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EP0943883A2 (en) * 1998-03-20 1999-09-22 Stellan Grunditz Heat exchanger

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