DE3201049C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Vorbereitungsaggregat zum Vorbereiten eines Fadenendes nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Wenn zwei Fadenenden zum Beispiel durch Spleißen miteinander verbunden werden sollen, ist es in bestimmten Fällen erforderlich, zuvor die Fasern der Fadenenden zumindest partiell zu strecken, zu parallelisieren und von Kurzfasern zu reinigen. Die Fäden weisen im allgemeinen eine Fadendrehung auf, die im Bereich der Enden beseitigt werden muß, so daß die Einzelfasern in möglichst gestreckter Lage möglichst parallel zueinander liegen. Derartig vorbereitete Fadenenden können dann zum Beispiel durch Spleißen miteinander verbunden werden, indem die Einzelfasern der beiden Fadenenden sich wechselseitig vermischen und verhaken, umeinanderwinden und schließlich auch noch durch eine wiedereingegebene Fadendrehung miteinander verschlungen werden.

Aus der DE-OS 29 39 481 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Spleißen von gesponnenen Fäden bekannt. Das Spleißen erfolgt unter der Wirkung eines Luftstroms der Spleißdüse auf einen wickelseitigen Faden und einen spulenseitigen Faden, während die beiden jeweiligen Enden des wickelseitigen Fadens und des spulenseitigen Fades an jeweils getrennten Fadenendenhaltedüsen unter der Wirkung eines Saugstroms in freiem Zustand gehalten werden. Von dieser Vorrichtung ist es bekannt, daß die Fadenendehaltedüsen während ihrer Verwendung ortsfest sein sollen, jedoch die Lage dieser Düsen frei einstellbar ist. Wie diese Einstellbarkeit erfolgen soll, wie sie gewährleistet sein soll und aus welchem Grund sie bevorzugt wird, ist jedoch nicht begründet und es fehlen jegliche konkreten Angaben darüber.

Aus der nachveröffentlichten DE-OS 31 38 308 sind ebenfalls ein Verfahren und eine Vorrichtung zum pneumatischen Spleißen gesponnener Fäden bekannt. Auch hier werden die Fadenenden von Fadenendenhaltedüsen angesaugt und dort gehalten. Jede dieser Fadenendehaltedüsen weist jeweils eine Saugdüsenöffnung, eine mit der Saugdüsenöffnung verbundene Saugleitung und eine schräg in das Innere der Haltedüse gerichtet einmündende Strahldüse auf. Die Haltedüsen befinden sich in einem Lagerblock mit zwei radial zur Hülse und im Winkel von 90 Grad zueinander verlaufenden Zuführkanälen für ein fließfähiges Medium. Durch Drehen der Hülse gegenüber dem Lagerbock ist der eine oder der andere der Zuführkanäle mit der Strahldüse in Verbindung bringbar. Es bestehen damit nur zwei Einstellmöglichkeiten, um die Strahldüse auf eine geänderte Fadendrehung oder auf andere, geänderte Fadengegebenheiten einzustellen. Dabei ist es erforderlich, daß der eingesaugte Faden in der Saugdüse immer den gleichen Platz einnimmt.

Darüber hinaus ist ein Stand der Technik bekannt, wonach das Vor­ bereitungsaggregat bei einem Wechsel der Fadendrehung ausgewechselt und jeweils gegen ein anderes ausgetauscht wird (DE-OS 29 45 504).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein universell ver­ wendbares Vorbereitungsaggregat für die Fadenenden unterschied­ lich gedrehter Fäden zu schaffen, das leicht von einer Faden­ drehung auf die andere und überhaupt leicht auf wechselnde Fa­ dengegebenheiten, wie Fadendurchmesser, Fasermaterial und Fa­ serlänge umgestellt werden kann. Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 beschriebene Erfindung gelöst. Vorteilhafte Aus­ gestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrie­ ben.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, ein Vorbereitungsaggregat zum Vorbereiten eines Fadenen­ des ohne Auswechseln irgendwelcher Teile rasch und genau auf unterschiedliche Fadengegebenheiten einzustellen, um eine opti­ male Vorbereitung und damit schließlich auch eine optimale Fa­ denverbindung zu erreichen.

Bevor auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbei­ spiele näher eingegangen wird, sollen die Vorteile und Besonder­ heiten der Erfindung zunächst näher erläutert werden.

Die Druckgasleitvorrichtung bestimmt die Richtung und die Art eines das Fadenende im Inneren des Hohlkörpers anströmenden Druckgasstromes. Als Druckgas wird im allgemeinen Luft verwen­ det. In Sonderfällen kann bei besonders empfindlichen Materialien aber auch ein besonders aufbereitetes Druckgas verwendet wer­ den, zum Beispiel vorgetrocknetes Druckgas, mit Präpariermitteln versehenes Druckgas, angefeuchtetes, temperiertes, klimatisier­ tes Druckgas oder dergleichen. Druckgasleitvorrichtungen haben zum Beispiel die Form von Düsen, Kanälen, Röhrchen oder dergleichen. Neu ist, daß die Druckgasleitvorrichtung eine hinsichtlich der Richtung des Druckgasstromes stetig ver­ stellbar anzapfbare Leitungsverzweigung aufweist. Hin­ sichtlich der Richtung kann der Druckgasstrom den Faden beziehungsweise das Fadenende zum Beispiel axial, schrauben­ linienartig oder tangential von der einen oder anderen Richtung her anströmen oder auch zentral auf das Faden­ ende auftreffen. Auch Mischformen sind möglich.

Gemäß der Erfindung weist die Druckgasleitvorrichtung eine stetig verstellbar anzapfbare Leitungsverzweigung auf, von der zumindest immer ein Leitungszweig an eine Druckgas­ zufuhrleitung angeschlossen ist. Die Anzapfstelle der Lei­ tungsverzweigung richtet sich jetzt nach den zu erwarten­ den Gegebenheiten der miteinander zu verbindenden Fäden, also zum Beispiel nach deren Fadendrehung, deren Fasermaterial, deren Stärke oder dergleichen. Bei einem Partiewechsel wird jetzt jeweils der zu der Fadenpartie passende Abschnitt der Leitungsverzweigung angezapft. Be­ sondere Anzapforgane für die Leitungsverzweigung können ver­ mieden werden, wenn der Hohlkörper relativ zu der Druckgas­ zufuhrleitung verstellbar angeordnet ist. Durch einfaches Verstellen des Hohlkörpers kann man nun den gewünschten Ab­ schnitt der Leitungsverzweigung wählen.

Es genügt bereits, lediglich mindestens ein Druckgasleitele­ ment anzuordnen, das wahlweise mit einem wählbaren Abschnitt der Leitungsverzweigung verbindbar ist. Diese Ausführung ist besonders dann brauchbar, wenn das vorzubereitende Fa­ denende in dem Hohlkörper nicht zentral, sondern längs der Wand geführt ist oder an der Wand anliegt. Der Hohl­ körper braucht dann nur ganz wenig verstellt zu wer­ den, wenn man erreichen will, daß sein Druckgasleit­ element einmal von der einen Seite, das andere Mal von der anderen Seite her tangential gegen das Fadenende gerichtet ist.

Der Hohlkörper ist besonders leicht relativ zu der Druckgaszufuhrleitung verstellbar, wenn er rohr­ förmig gestaltet und um seine Längsachse drehbar in einem Gehäuse gelagert ist. Das Gehäuse enthält dann entweder die Druckgaszufuhrleitung oder die Lei­ tungsverzweigung, oder auch sowohl die Leitungsver­ zweigung als auch die Druckgaszufuhrleitung.

Bei der Konstruktion des Vorbereitungsaggregats wird auch auf rationelle Fertigung Rücksicht genommen. Es wird daher vorge­ schlagen, daß die Leitungsverzweigung die Form eines Ringkanals hat. Ein solcher Ringkanal kann zum Beispiel auf einer Drehmaschine hergestellt werden.

Der rohrförmige Hohlkörper kann an seiner Fadeneintrittsseite eine flanschartige Erweiterung besitzen. Ein solche Erwei­ terung bietet verschiedene Vorteile. Sie behindert einmal das Durchrutschen des Hohlkörpers durch das Gehäuse, zum anderen kann der erwähnte Ringkanal um die flanschartige Erweiterung herumgelegt werden. Hierzu weist das Gehäuse vorteilhaft einen den rohrförmigen Hohlkörper aufnehmenden zylinderförmigen Hohl­ raum auf, der an der Fadeneintrittsseite in eine Hohlraumerwei­ terung so großer Abmessungen übergeht, daß zwischen der flansch­ artigen Erweiterung des rohrförmigen Hohlkörpers und der Wan­ dung der Hohlraumerweiterung der erwähnte Ringkanal vorhanden ist. Hierzu ist noch zu bemerken, daß ein die Wandung des Hohl­ körpers durchdringendes Druckgasleitelement, zum Beispiel eine hierzu dienende Bohrung, vorteilhafterweise so angelegt ist, daß sie in den erwähnten Ringkanal mündet. Es muß auf jeden Fall immer eine Verbindung vom Ringkanal zum Inneren des rohrförmigen Hohlkörpers möglich sein.

Der rohrförmige Hohlkörper kann durch einen an der Fadeneintritts­ seite gelegenen Deckel drehbar mit dem Gehäuse verbunden sein. Hierdurch wird zum Beispiel verhindert, daß der rohrförmige Hohlkörper unbeabsichtigt aus dem Gehäuse herausrutscht. Anderer­ seits wird aber auch die zentrale Verdrehbarkeit des Hohlkörpers ge­ währleistet. Der erwähnte Deckel kann trichterartig eingezogen sein, um durch seine Trichterwand die Fadenführung zu erleichtern.

Der eingezogene Deckel kann dann auch zugleich als Umlenk­ stelle für den Faden beziehungsweise das Fadenende dienen. Zwischen dem Deckel und der flanschartigen Erweiterung des rohrförmigen Hohlkörpers kann vorteilhaft eine ringförmige Dichtung aus elastischem Material angeordnet sein. Eine solche Dichtung hat zwei Aufgaben zu erfüllen. Einmal ver­ hindert sie den Austritt des Druckgases aus dem Ringkanal nach außen, zum anderen übt sie eine federnd nachgiebige Kraft auf den Hohlkörper aus, so daß zwar seine zentrale Verdrehbarkeit gewährleistet ist, zugleich aber auch eine reib­ schlüssige Arretierung eintritt, der einmal eingestellte Hohl­ körper sich also nicht mehr von selbst, auch nicht unter dem Einfluß von Druckgasströmungen, verstellen kann.

Schließlich ist es auch noch vorteilhaft, dem Hohlkörper eine Aussparung für den Ansatz eines das axiale Verdrehen ermöglichenden Werkzeugs zu geben. Ein solches Werkzeug kann zum Beispiel ein Steckschlüssel sein, der zum Zweck des Verstellens in den rohrförmigen Hohlkörper eingeführt wird und dann mit einer Nase in die Aussparung einrastet.

Ausführungsbeispiele sind in den Zeichnungen dargestellt. Die Erfindung wird anhand dieser Ausführungsbeispiele noch weiter erläutert und beschrieben.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Fadenverbindungsvorrichtung mit zwei Vorbereitungsaggregaten.

Fig. 2 zeigt eines der beiden Vorbereitungsaggregate im Längsschnitt,

Fig. 3 im Querschnitt, in

Fig. 4 der Hohlkörper des Vorbereitungsaggregats in Seitenansicht dargestellt.

Fig. 5 zeigt einen Längsschnitt durch das Vorbereitungsaggregat während der Lageeinstellung.

Die in Fig. 1 dargestellte Fadenverbindungsvorrichtung 11 ist als Fadenspleißvorrichtung ausgebildet. Sie besitzt einen Spleißkopf 12 mit einem Druckgasanschluß 13. Ein Fa­ den 14 ist in den Spleißkopf 12 eingelegt und endet in einem Vorbereitungsaggregat 16. Ein zweiter Faden 15 ist ebenfalls in den Spleißkopf 12 eingelegt und endet in einem zweiten Vorbereitungsaggregat 16′. Die beiden Vorbe­ reitungsaggregate 16 und 16′ sind gleichartig ausgebildet. Das Vorbereitungsaggregat 16 weist einen Druckgasanschluß 17 und das Vorbereitungsaggregat 16′ einen Druckgasanschluß 17′ auf. Eine gegabelte Schlauchleitung 18 verbindet beide Vor­ bereitungsaggregate mit einem Ausblasstutzen 19.

Nach der noch zu schildernden Vorbereitung der Fadenenden werden die beiden Fäden 14 und 15 durch hier nicht dar­ gestellte Mittel soweit zurückgezogen, daß die Fadenenden in dem Spleißkopf 12 nebeneinanderliegen. Dann wird zum Zweck des Spleißens beziehungsweise zum Zweck der Fadenverbindung ein Druckgasstoß durch den Druckgasanschluß 13 in den Spleiß­ kopf gegeben. Dabei verbinden sich die beiden Fadenenden miteinander durch einen Spleißvorgang, bei dem die Einzel­ fasern miteinander verwirrt, verschlungen und verhakt wer­ den.

Nähere Einzelheiten des Vorbereitungsaggregats 16 sind in den Zeichnungen Fig. 2 bis Fig. 5 dargestellt.

Insbesondere die Fig. 2 und 5 zeigen ein Gehäuse 20, in dem ein rohrförmig gestalteter Hohlkörper 21 um seine Längs­ achse 22 drehbar gelagert ist. Das Gehäuse 20 enthält eine Druckgaszufuhrleitung 23 in Form einer Bohrung, die mit dem Druckgasanschluß 17 verbunden ist. Außerdem enthält das Gehäuse 20 eine Leitungsverzweigung in Form eines Ringkanals 24.

Der Ringkanal 24 hat Verbindung mit der Druckgaszufuhrlei­ tung 23.

Der rohrförmige Hohlkörper 21 ist beidseitig offen und besitzt an seiner Fadeneintrittsseite eine flanschartige Erweiterung 25. Insbesondere Fig. 4 läßt erkennen, daß der rohrförmige Hohlkörper 21 außer der flanschartigen Erweiterung 25 am unteren Ende eine umlaufende Nut 26 aufweist, die dem Halten und der Ab­ dichtung der Schlauchleitung 18 dient. Am unteren Rand be­ findet sich eine Aussparung 27 für den Ansatz eines das axiale Verdrehen ermöglichenden Werkzeugs 28. Fig. 4 zeigt auch, daß ein Druckgasleitelement 29 in Form einer Bohrung schräg abwärts gegen die Längsachse 22 gerichtet durch die Wandung des Hohl­ körpers 21 geführt ist, und zwar so, daß ein Teil der flansch­ artigen Erweiterung noch mit angebohrt ist. Es besteht hierdurch stets eine Verbindung zwischen dem inneren Hohlraum 30 des Hohlkörpers 21 und dem Ringkanal 24.

Das Gehäuse 20 weist gemäß Fig. 2 einen den rohrförmigen Hohl­ körper 21 aufnehmenden zylinderförmigen Hohlraum 31 auf, der an der Fadeneintrittsseite in eine Hohlraumerweiterung 32 so großer Abmessungen übergeht, daß zwischen der flanschartigen Erweiterung 25 und der Wandung der Hohlraumerweiterung 32 der bereits erwähnte Ringkanal 24 vorhanden ist. Durch einen an der Fadeneintrittsseite gelegenen Deckel 33 ist der rohrförmige Hohlkörper 21 drehbar mit dem Gehäuse 20 verbunden. Zwischen dem Deckel 33 und der flanschartigen Erweiterung 25 ist eine ringförmige Dichtung 34 aus elastischem Material angeordnet. Der Deckel 33 ist trichterförmig eingezogen, so daß der Fa­ den 14 mit einem nicht zu kleinen Radius mit seinem Fadenende 14′ in dem Vorbereitungsaggregat 16 festgehalten werden kann, und zwar so, daß das Fadenende seitlich an der Innenwand des Hohlraums 30 anliegt, wie es Fig. 3 zeigt.

Der Ringkanal 24 und das Druckgasleitelement 29 bilden hier gemeinsam eine verstellbare Druckgasleitvorrichtung. Diese Druckgasleitvorrichtung ist in der Lage, den durch Pfeile bezeichneten, das Fadenende 14′ anströmenden Druck­ gasstrom 35 hinsichtlich seiner Art, seiner Richtung und seiner Stärke zu verstellen beziehungsweise einzustellen. Die Verstellung beziehungsweise die Einstellung wird durch Verdrehen des Hohlkörpers 21 um seine Längsachse 22 be­ wirkt. Fig. 3 zeigt, daß bei der getroffenen Einstellung der Druckgasstrom 35 das Fadenende 14′ linksdrehend tangential anströmt. Dadurch wird das Fadenende aufgedreht und in Ein­ zelfasern aufgelöst, wie es etwa Fig. 2 zeigt.

Fig. 3 läßt erkennen, daß zum Beispiel durch Verdrehen des Hohlkörpers 21 im Uhrzeigersinn zunächst einmal die Stärke des Druckgasstromes sich vergrößert, weil der Strömungswi­ derstand kleiner wird, je näher das Druckgasleitelement 29 der Druckgaszufuhrleitung 23 kommt. Außerdem ändert sich die Art des Druckgasstromes, denn sobald der Hohlkör­ per 21 um 90 Grad verdreht ist, richtet sich das Druckgas­ leitelement 29 zentral gegen das Fadenende 14′ und ein tangentiales Anströmen ist nicht mehr vorhanden. Wird der Hohlkörper 21 aber um 180 Grad gedreht, so daß das Druckgas­ leitelement 29 die strichpunktiert in Fig. 3 eingetragene Lage 29′ einnimmt, dann ist wieder ein tangentiales Anströ­ men des Fadenendes 14′ vorhanden, aber jetzt rechtsdrehend. Diese Stellung zeigt auch Fig. 5. Das in Fig. 5 dargestell­ te, zum Einstellen verwendete Werkzeug 28 besteht aus einem Schlüssel 36, versehen mit einem Handgriff 37. Der Schaft 38 des Schlüssels 36 trägt einen Gummimantel 39. Der Gummi­ mantel 39 gewährleistet ein Zentrieren des Schaftes während des Stellvorgangs und ermöglicht aber auch durch Verschieben längs des Schaftes das Einstecken und Herausnehmen des Schlüssels.

Claims (8)

1. Vorrichtung zum Vorbereiten eines Fadenendes zum Verbinden mit einem anderen Fadenende in einer Fadenspleißeinrichtung, die zum Zweck des zumindest partiellen Streckens, Parallelisierens und Reinigens von kurzen Fasern, gegebenenfalls auch zum Zweck des Haltens des Fadenendes, einen beidseitig offenen, das Fadenende aufnehmenden, von einer Gasströmung durchströmten Hohlkörper mit mindestens einer in das Innere des Hohlkörpers gerichteten Einstrahlöffnung besitzt, welche durch die verstellbare Anordnung des Hohlkörpers die Richtung eines das Fadenende im Inneren des Hohlkörpers anströmenden Druckgasstromes bestimmt, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstrahlöffnung (29) mit einem Ringkanal (24) im Verbindung steht, welcher an eine ortsfeste Druckgaszufuhrleitung (23) angeschlossen ist und daß die Lage der Verbindungsstelle zwischen Einstrahlöffnung (29) und Ringkanal (24) stetig verstellbar ist.

2. Vorbereitungsaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörper (21) rohrförmig gestaltet und um seine Längsachse (22) drehbar in einem Gehäuse (20) gelagert ist.

3. Vorbereitungsaggregat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (20) die Druckgaszufuhrleitung (23) enthält.

4. Vorbereitungsaggregat nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der rohrförmige Hohlkörper (21) an seiner Fadeneintrittsseite eine flanschartige Erweiterung (25) besitzt.

5. Vorbereitungsaggregat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen der flanschartigen Erweiterung (25) des rohrförmigen Hohlkörpers (21) und der Wandung der Hohlraumerweiterung (32) des Gehäuses (20) der Ringkanal (24) befindet.

6. Vorbereitungsaggregat nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der rohrförmige Hohlkörper (21) durch einen an der Fadeneintrittsseite gelegenen Deckel (33) drehbar mit dem Gehäuse (20) verbunden ist.

7. Vorbereitungsaggregat nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Deckel (33) und der flanschartigen Erweiterung (25) des rohrförmigen Hohlkörpers (21) eine ringförmige Dichtung (34) aus elastischem Material angeordnet ist.

8. Vorbereitungsaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörper (21) eine Aussparung (27) für den Ansatz eines das Drehen um die Längsachse (22) ermöglichenden Werkzeugs (28) besitzt.