DE3026822C2 - Winkelspritzkopf zum Herstellen eines Schlauches - Google Patents
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Winkelspritzkopf zum Herstellen eines Schlauches aus einem thermoplastischen
Kunststoff, mit einer axial in dem Winkelspritzkopf angeordneten Pinole, mit einem konzentrisch
zu der Pinole angeordneten ringförmigen Speicherraum für den Kunststoff, mit einem in der Axialrichtung
der Pinole verschiebbaren Ringkolben und mit einem an einen oder an mehrere Extruder angeschlossenen,
teilweise in der Pinole und teilweise in dem Ringkolben angeordneten Kanalsystem.
Aus der DE-OS 26 17 898 ist ein derartiger Winkelspritzkopf
bekannt, bei dem vom Extruder in innere Kanäle der Pinole gepreßter thermoplastischer Kunststoff
auf einzelne Längskanäle am Außenumfang der Pinole verteilt wird. In jeder möglichen Stellung des
Ringkolbens besteht eine Verbindung von den Längskanälen am Außenumfang der Pinolc zu Querkanälen im
Ringkolben, über die eine Verbindung zu einem ringförmigen Zufuhrkanal innerhalb des Ringkolbens hergestellt
wird. Es ist erkennbar, daß insbesondere in den oberen Stellungen des Ringkolbens eine Strömung vom
Extruder in den zentrischen Zuführkanal in der Pinole und von dort über die radialen Querkanäle zu den
Querkanälen im Ringkolben stattfindet, wobei der thermoplastische Kunststoff in den unteren Bereichen der
Längskanäle innerhalb der Pinole an dem Strömungsvorgang nicht teilnimmt. Die dort zum Stillstand gekommenen
Partikel können bewirken, daß sich insbesondere in der Endphase des Vorschubes des Ringkolbens
Inhomogenitäten innerhalb des schlauchförmigen Stranges ausbilden. Hierdurch kann die Qualität des
Produktes gemindert werden, so daß eine Verbesserung der dort gezeigten Winkelspritzköpfe wünschenswert
erscheint.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Winkelspritzkopf der eingangs genannten
Art so auszugestalten, dall weitgehend gleiche Verweilzeit der einzelnen Matcrialpartikel auf dem Fließweg
' vom Extruder zum Speicherraum bei möglichst kleiner Bauhöhe des Ringkolbens gewährleistet ist.
Erfindungsgemäß ist die Lösung hierfür durch einen Winkelspritzkopf gegeben, der gemäß dem Patentanspruch
dadurch gekennzeichnet ist, daß der Ringkolbcn an seinem von dem Speicherraum abgewandten Endabschnitt
radial in am Außenumfang der Pinolc verlaufende l.ängskanälc eingreifende Vorsprünge aufweist.
Hiermit wird erreicht, daß während des Vorschubes
des Ringkolbens die innerhalb der Längskanäle befindlichen Materialpartikel insgesamt verdrängt werden und
daß damit ihre Verweilzeit innerhalb der Kanalführungen sich gleichmäßiger darstellt. Es wird somit vermieden,
daß bestimmte Partien innerhalb der Kanalführungen an der durch den Extruder bewirkten Verd.-ängung
nicht teilhaben.
Der Gegenstand der Erfindung wird nachfolgend anhand von zwei in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen
beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 einen Längsschnitt eines Winkelspritzkopfes
mit einem Doppelmantelkolben in oberer und unterer Kolbenstellung,
Fig.2 einen Längsschnitt eines Winkelspritzkopfes
mit einem Dreifachmantelkolben in unterer und oberer Kolbenstellung,
F i g. 3 einen Querschnitt eines mit dem Winkelspritzkopf gemäß Fig. 1 bei Zweifach-Materialeinspeisung
hergestellten Schlauches in größerer Darstellung,
F i g. 4 einen Querschnitt eines mit dem Winkelspritzkopf nach Fi g. 1 bei Vierfach-Materialeinspeisung hergestellten
Schlauches in größerer Darstellung,
F i g. 5 einen Querschnitt eines mit dem Winkelspritzkopf nach F i g. 2 bei Zweifach-Materialeinspeisung hergestellten Schlauches in größerer Darstellung und
F i g. 5 einen Querschnitt eines mit dem Winkelspritzkopf nach F i g. 2 bei Zweifach-Materialeinspeisung hergestellten Schlauches in größerer Darstellung und
F i g. 6 einen Querschnitt eines mit dem Winkelspritzkopf
nach Fi g. 2 bei Vierfach-Materialeinspeisung hergestellten Schlauches in größerer Darstellung.
jo In dem Winkelspritzkopf nach F i g. I strömt thermoplastischer
Kunststoff von einem Extruder 14 zunächst durch einen radialen Kanal 13 und einen koaxial in einer
Pinole 2 verlaufenden Kanal 8 nach Aufteilung in zwei bzw. vier Teilströme durch entsprechend zwei bzw. vier
Querkanäle 9 und auf der Außenfläche der Pinole 2 angeordneten Längskanälen 10 und radiale Durchgänge
11 und gelangt nach Umströmen eines Innenteils 4 eines
Ringkolbens 3 in einen ringförmigen Zuführkanal 7 zwischen Innenteil 4 und einem Außenteil 5 des Ringkolbens
3 und von dort in einen Speicherraum 12. Der als Doppelmantelkolben ausgebildete Ringkolben 3 ist
oberseitig mit radial nach innen ragenden Vorsprüngen 15 versehen, die die Längskanäle 10 nach oben begrenzen.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig.2 ist der Ringkolben
3 als Dreifachmantelkolben ausgebildet, der aus einem Außenteil 5, einem Mittelteil 5a und einem Innenteil
4 besteht, und in dem ein innerer Zuführkanal 7 und ein äußerer Ringkanal 6 angeordnet sind. Der thermoplastische
Kunststoff strömt vom Extruder 14 zunächst durch den radialen Kanal 13 in den koaxial in der Pinole
2 verlaufenden Kanal 8. Von dort strömt der Kunststoff nach Aufteilung in zwei bzw. vier Teilströme durch entsprechend
die zwei bzw. vier Querkanäle 9 in die Längskanäle 10 und von dort durch die Durchgänge 11. Ein
Teilstrang gelangt von dort nach Umströmen des Innenteils 4 in den Zuführkanal 7 zwischen Innenteil 4 und
Mittelteil 5a und von dort in den Speicherraum 12. Der andere Teilstrang fließt über einen Querkanal 11a nach
Umströmen des Mittelteils 5a in den Ringkanal 6 zwischen Mittelteil 5a und Außenteil 5 und von dort in den
Speicherraum 12. Der als Drcifachmantelkolbcn ausgebildete Ringkolbcn 3 ist obcrscitig mit den radial nach
innen ragenden Vorsprüngen 15 versehen, die in die
b5 Längskanäle 10 eingreifen und diese oben abschließen.
Mit dem Winkelspritzkopf nach F i g. 2 bildet sich ein
Schlauch aus, der aus sich überlappenden Teilsträngcn besteht (Fig. 5 und 6). Dadurch werden unerwünschte
täten im Schlauch und daraus resultierende
:te Dünnstellen im Endprodukt weitgehend
Die Anzahl der Teilströme entspricht der
ich überlappenden Teilstränge ϊτι Schlauch.
3 und 4 zeigen Querschnitte von möglichen 5 sformen des hergestellten Schlauches, wie
'erwendung der Winkelspritzkopfes nach
ihen.
:te Dünnstellen im Endprodukt weitgehend
Die Anzahl der Teilströme entspricht der
ich überlappenden Teilstränge ϊτι Schlauch.
3 und 4 zeigen Querschnitte von möglichen 5 sformen des hergestellten Schlauches, wie
'erwendung der Winkelspritzkopfes nach
ihen.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen io
20
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5r)
Claims (1)
- Patentanspruch:Winkelspritzkopf zum Herstellen eines Schlauches aus einem thermoplastischen Kunststoff, mit einer axial in dem Winkelspritzkopf angeordneten Pinole, mit einem konzentrisch zu der Pinole angeordneten ringförmigen Speicherraum für den Kunststoff, mit einem in der Axialrichtung der Pinole verschiebbaren Ringkolben und mit einem an einen oder an mehrere Extruder angeschlossenen, teilweise in der Pinole und teilweise in dem Ringkolben angeordneten Kanalsystem, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkolben (3) an seinem von dem Speicherraum (12) abgewandten Endabschnitt radial in am Außenumfang der Pinole (2) verlaufende Längskanäle (10) eingreifende Vorsprünge (15) aufweist
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3026822A DE3026822C2 (de) | 1980-07-16 | 1980-07-16 | Winkelspritzkopf zum Herstellen eines Schlauches |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3026822A DE3026822C2 (de) | 1980-07-16 | 1980-07-16 | Winkelspritzkopf zum Herstellen eines Schlauches |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3026822A1 DE3026822A1 (de) | 1982-01-28 |
DE3026822C2 true DE3026822C2 (de) | 1985-02-21 |
Family
ID=6107267
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3026822A Expired DE3026822C2 (de) | 1980-07-16 | 1980-07-16 | Winkelspritzkopf zum Herstellen eines Schlauches |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
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IT1213469B (it) * | 1986-07-30 | 1989-12-20 | Soffiaggio Tecnica Srl | Dispositivo di testa di estrusione per polimeri termoplastici. |
DE3635334C3 (de) * | 1986-10-17 | 1997-04-03 | Guenter Richter | Vorrichtung zur diskontinuierlichen Herstellung mehrschichtiger, coextrudierter, schlauchartiger Vorformlinge aus thermoplastischem Kunststoff für das Blasformen |
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DE3831837A1 (de) * | 1988-09-20 | 1990-03-22 | Kautex Maschinenbau Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischem kunststoff |
DE3831836A1 (de) * | 1988-09-20 | 1990-03-22 | Kautex Maschinenbau Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischem kunststoff |
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DE4136766A1 (de) * | 1991-06-25 | 1993-05-27 | Roth Werke Gmbh | Behaelter aus thermoplastischem kunststoff |
DE19843341A1 (de) * | 1998-09-22 | 2000-04-06 | Strumann Werner Egeplast | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren |
IT1316178B1 (it) * | 2000-01-17 | 2003-04-03 | Soffiaggio Tecnica Srl | Dispositivo per l'estrusione e il soffiaggio di tubolari termoplastici e procedimento |
DE102011116680A1 (de) | 2011-10-21 | 2013-04-25 | Heinz Gross | 3-D-Kopf |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1980
- 1980-07-16 DE DE3026822A patent/DE3026822C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3026822A1 (de) | 1982-01-28 |
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