DE3022471C2 - Electrical connector - Google Patents
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/02—Soldered or welded connections
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Description
Die Erfindung betrifft einen elektrischen Steckverbinder aus Blech mit einem hülsenförmigen Aufnahmeoder Steckteil, einem hülsenförmigen Lötkopf und einem zwischen diesen angeordneten, napfartigen Trennboden; dessen Mündung zur Lötkopfmündung hinweist.The invention relates to an electrical connector made of sheet metal with a sleeve-shaped receptacle or Plug-in part, a sleeve-shaped soldering head and a cup-like one arranged between these Dividing bottom; the mouth of which points towards the mouth of the soldering head.
Aus der DE-PS 26 14 210 ist beispielsweise ein derartiger Steckverbinder bekannt.From DE-PS 26 14 210 such a connector is known, for example.
Gemäß der DE-OS 25 30 140 und der US-PS 21 602 ist es ferner bekannt, den Trennboden vorzufertigen und als selbständigen Teil in den Steckverbinder zwischen dem hülsenartigeri Aufnahmeoder Steckteil und dem Lötkopf anzubringen.According to DE-OS 25 30 140 and US-PS 21 602 it is also known to use the partition prefabricated and as an independent part in the connector between the sleeve-like receptacle or To attach the plug-in part and the soldering head.
Außerdem ist aus der vorgenannten US-PS bekannt, den Trennboden aus anderem metallischen Material als den Steckverbinder herzustellen, zum Beispiel aus Kupfer oder Messing und den Steckverbinder aus Berylliumbronze.It is also known from the aforementioned US-PS, the partition plate made of other metallic material than to manufacture the connector, for example from copper or brass, and the connector from Beryllium bronze.
Bei der Verlötung einer Zuleitung, die in den Lötkopf eingesteckt wird, mit dem Lötkopf bzw. mit dem napfartigen Trennboden erfolgt gleichzeitig eine metallisch-stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Trennbodenrand und der Lötkopfinnenwandung. Diese Verbindung ist ein Maß für die mögliche elektrische Leistungsübertragung, denn je mehr Flächenteile miteinander verlötet sind, um so größer ist die elektrische Leistungsübertragung. Diese grundsätzliche Erkenntnis liegt der Erfindung zugrunde, die sich die Aufgabe gestellt hat, bei vorgegebenem Durchmesser des Steckverbinders Möglichkeiten zu einer Vergrößerung der Leistungsübertragung zu schaffen.When soldering a lead that is inserted into the soldering head with the soldering head or with the At the same time, a cup-like dividing base creates a metallic, cohesive connection between the edge of the dividing base and the inner wall of the soldering head. This connection is a measure of the possible electrical Power transmission, because the more surface parts are soldered together, the greater it is electrical power transmission. This fundamental knowledge is based on the invention, which is the Task has given possibilities to enlarge the connector with a given diameter to create the power transfer.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß der Mündungsrand des napfartigen Trennbodens zipfelartig ausgebildet istTo solve this problem, the invention proposes that the mouth edge of the cup-like dividing base is formed like a lug
Durch die zipfelartige Ausbildung des Mündungsran-Due to the tip-like formation of the mouth rim
;5 des des Trennbodens wird bei gleicher Abmessung; 5 of the dividing tray is the same size
(Durchmesser) eine erheblich größere Fläche zur Lötverbindung zwischen Trennbodenmündung und Innenwandung des Lötkopfes erzeugt(Diameter) a considerably larger area for the soldered connection between the separator bottom opening and Inner wall of the soldering head generated
Damit ist die mögliche elektrische Leistungsübertragung erheblich vergrößertThis is the possible electrical power transmission considerably enlarged
Die Zipfel können zackenförmig, wellenförmig oder in sonst geeigneter Art, regelmäßig oder unregelmäßig vorgesehen sein.The lobes can be jagged, wavy or in some other suitable manner, regular or irregular be provided.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung wird darin gesehen, daß der Trennboden aus anisotropem Materia! besteht und tiefgezogen ist.A preferred development of the invention is seen in the fact that the dividing base is made of anisotropic Materia! exists and is deep-drawn.
Die Anwendung von anisotropem Metallblech zur Bildung des napfartigen Bodens hat zur Folge, daß bei dem Tiefziehvorgang, der zur Bildung der Napfform dient, sich zwangsläufig Zipfel bilden. Damit ist ohne weiteres lediglich durch die gezielte Materialauswahl das gewünschte Ziel erreicht.The use of anisotropic sheet metal to form the cup-like bottom has the consequence that at the deep-drawing process, which is used to form the cup shape, inevitably form lugs. So that is without further achieved the desired goal only through the targeted selection of materials.
Eine weitere vorteilhafte Ausführung besteht darin, daß der Trennboden am Steckverbinder angeschnitten ist. Another advantageous embodiment consists in the fact that the partition is cut on the connector .
Das Anschneiden des Trennbodens ist übliche Technik (vgl. DE-PS 26 14 210), jedoch kann hier entweder anisotropes Material verwendet werden, weil nur der Trennboden tiefgezogen wird und folglich Zipfel bildet, während die übrigen Teile des Blechzuschnittes lediglich gerollt werden müssen, oder es können die Zipfel oder dergl. schon aus der Rondelle, die später den napfartigen Trennboden bildet vor dem Tiefziehen ausgestanzt oder -geschnitten sein. Weiterhin ist es vorteilhaft, daß durch die Anordnung eines separaten napfartigen Trennbodens der Steckverbinder und der Trennboden aus unterschiedlichem Material bestehen können.The cutting of the partition is the usual technique (see. DE-PS 26 14 210), but here either anisotropic material can be used, because only the separating base is deep-drawn and, consequently, tips forms, while the other parts of the sheet metal blank only need to be rolled, or it can Tip or the like. Already from the rondelle, which later forms the cup-like separating base before deep-drawing be punched out or cut out. Furthermore, it is advantageous that by arranging a separate Cup-like dividing base of the connector and the dividing base are made of different materials can.
Zum Beispiel kann der Steckverbinder aus einer K> Cu-Zn-Legierung und der Trennboden aus Stahl bestehen.For example, the connector can consist of a K> Cu-Zn alloy and the partition made of steel.
Sofern der Trennboden separat ausgebildet ist, besteht ein Fertigungsvorteil darin, daß zunächst der Steckverbinder, d. h. die Hülsi:, auf einen etwas geringeren Durchmesser als dem Nenndurchmesser entsprechend gerollt wird, dann der napfförmige Trennboden in den Lötkopf eingedrückt wird, wobei der Lötkopf durch den kalibrierten Tn:nnboden aufgeweitet wird auf Nennmaß.If the partition is formed separately, there is a manufacturing advantage that first of all Connector, d. H. the Hülsi: on something smaller diameter than the nominal diameter is rolled accordingly, then the cup-shaped The separating bottom is pressed into the soldering head, the soldering head being expanded by the calibrated Tn: nn bottom is on nominal size.
Der napfförmige Trennboden reicht mit seinen Zipfeln mindestens etwa über die gesamte Länge des Lötkopfes.The cup-shaped dividing bottom extends with its lobes at least approximately over the entire length of the Soldering head.
Ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Steckverbinders mit einem hülsenförmigen Aufnahme- oder Steckteil, einem hülsenförmigen Lötkopf und einem zwischen diesen angeordneten, napfartigen Trennboden, dessen Mündung zur Lötkopfmündung hinweist, wobei der Steckverbinder aus einem Blechzu-A method for producing an electrical connector with a sleeve-shaped receiving or plug-in part, a sleeve-shaped soldering head and a cup-like one arranged between these Separating bottom, the opening of which points towards the soldering head opening, whereby the connector is made of a sheet metal
schnitt gerollt wird, besteht darin, daß der als Rondelle ausgebildete Blechzuschnitt des napfartigen Trennbodens vor dem Tiefziehen an seinem Rand zipfelartig bzw. wellenlinienartig ausgeschnitten wird.cut is rolled, is that the as rondelle formed sheet metal blank of the cup-like dividing base before deep-drawing at its edge like a tail or is cut out like a wavy line.
Ein besonders bevorzugtes Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Steckverbinders mit einem hülsenförmigen Aufnahme- oder Steckteil, einem hülsenförmigen Lötkopf und einem zwischen diesen angeordneten, napfartigen Trennboden, dessen Mündung zur Löticopfmündung hinweist, wobei der Steckverbinder aus einem Blechzuschnitt gerollt wird, besteht darin, daß mindestens für die Rondelle zur Bildung des napfartigen Trennbodens anisotropes Material verwendet wird, und durch Tiefziehen dieser Rondelle Zipfel gebildet werden.A particularly preferred method for manufacturing an electrical connector with a sleeve-shaped receiving or plug-in part, a sleeve-shaped soldering head and one between these arranged, cup-like dividing base, the mouth of which points towards the mouth of the soldering head, the connector is rolled from a sheet metal blank, is that at least for the rondelles to form the Cup-like dividing base anisotropic material is used, and by deep-drawing these rondelles tails are formed.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es ieigtEmbodiments of the invention are shown in the drawing and described in more detail below. It falls
F i g. 1 einen elektrischen Steckverbinder mit separatem, napfartigem Trennboden aus anisotropem, tiefgezogenem Blech im Längsschnitt;F i g. 1 an electrical connector with a separate, cup-like dividing base made of anisotropic, deep-drawn Sheet metal in longitudinal section;
F i g. 2 desgleichen im Schnitt Π-Ι1 der F i g_ 1;F i g. 2 likewise in section Π-Ι1 the F i g_ 1;
F i g. 3 desgleichen im Schnitt M-III der F ι g. 1;F i g. 3 likewise in section M-III of FIG. 1;
Fig.4 einen elektrischen Steckverbinder mit angeschnittenem, napfartigem Trennboden im Längsschnitt; F i g. 5 desgleichen im Schnitt V-V der F i g. 4;4 shows an electrical connector with a cut, cup-like dividing base in longitudinal section; F i g. 5 also in section V-V of FIG. 4;
F i g. 6 desgleichen im Schnitt VI-VI der F i g. 4;F i g. 6 also in section VI-VI of FIG. 4;
Fig.7 den ebenen Blechzuschnitt des Steckverbinders gemäß F i g. 4;Fig. 7 the flat sheet metal blank of the connector according to FIG. 4;
Fig.8 eine Variante mit angeschnittenem Trennboden im Längsschnitt;8 shows a variant with a trimmed partition in longitudinal section;
Fig.9 den ebenen Blechzuschnitt des Steckverbin ders gemäß F i g. 8.Fig. 9 the flat sheet metal cut of the connector ders according to FIG. 8th.
Der Steckverbinder besteht im wesentlichen aus einem hülsenförmigen Aufnahmeteil 1 runden Querschnitts, einem hülsenförmigen Lötkopf 2 runden Querschnitts und einem napfartigen Trennboden 3 ebenfalls runden Querschnitts.The connector consists essentially of a sleeve-shaped receiving part 1 of round cross-section, a sleeve-shaped soldering head 2 of round cross-section and a cup-like separating base 3 also round cross-section.
Anstelle des Aufnahmeteils 1 kein ein in ein entsprechendes Aufnahmeteil 1 einschiebbarer Steckteil ausgebildet sein.Instead of the receiving part 1, there is no plug-in part that can be pushed into a corresponding receiving part 1 be trained.
Der Lötkopf 2 ist bei allen Ausführungen für axialen Leitereingang ausgebildet und der Trennboden 3 mündet gleichgerichtet zum Lötkopf 2. Sowohl der Lötkopf 2 als auch der Aufnahmeteil 1 sind durchgehend längsgeschlitzt, wobei die Schlitze <?·, 5 in Längsrichtung hintereinander verlaufen (F i g. 1 bis 7) oder der Schlitz 5a des Aufnahmeteils 1 zur besseren Reinigung des einzuführenden Steckerteils schräg verläuft (F i g. 8 undIn all versions, the soldering head 2 is designed for axial conductor entry and the separating base 3 ends in the same direction as the soldering head 2. Both the soldering head 2 and the receiving part 1 are continuous Slit lengthways, with the slits <? ·, 5 running one behind the other in the longitudinal direction (FIGS. 1 to 7) or the slit 5a of the receiving part 1 runs obliquely for better cleaning of the plug part to be inserted (FIGS. 8 and 8)
Weiter haben alle Aufnahmeteile 1 nahe dem Trennbod^n 3 einen radialen Schlitz 6, der ein gleichmäßiges Aufweiten bei eingeführtem Steckteil bewirkt.Next, all of the receiving parts 1 have a radial slot 6 near the Trennbod ^ n 3, which is a causes uniform expansion when the plug-in part is inserted.
Zur festen Halterung in Kunststofigehäusen sind
Anschlaglappen 7 an dem Übergang von Lötkopf 2 und Aufnahmeteil 1 angeschnitten und nach radial außen
abgebogen (Fig. 1 bis 7) bzw. ein umlaufender Flanschrand 8 (F i g. 8 und 9) vorgesehen, die in axialer
Richtung auftretende Kräfte aufnehmen und eine Verschiebung des Steckverbinders innerhalb des entsprechenden
Kunststoffgehäuses verhindern,
ίο Der Trennboden 3 hat die Aufgabe, das Eintreten von Lot oder Flußmittel in den Aufnahmeteil 1 zu
verhindern, wenn die Zuleitung angelötet wird. Allen Ausführungsformen ist gemeinsam, daß der Trennboden
3 einen zipfelartigen Mündungsrand aufweist.
Gemäß F i g. 1 bis 3 ist ein separater Trennboden 3 in den Lötkopf 2 unter geringer Aufweitung derselben
eingedrückt und vorläufig kraftschlüssig gehalten. Der Mündungsrand hat mindestens eine solche Höhe, daß
ein ausreichender Kriechweg zur Verhinderung des Durchtriits von Lot und/oder Flußmittel zum Aufnahmeteil
1 verhindert wird.For fixed mounting in plastic housings, stop tabs 7 are cut at the transition from soldering head 2 and receiving part 1 and bent radially outward (FIGS. 1 to 7) or a circumferential flange edge 8 (FIGS. 8 and 9) is provided, which in axial Absorb forces occurring in the direction and prevent displacement of the connector within the corresponding plastic housing,
ίο The partition 3 has the task of preventing solder or flux from entering the receiving part 1 when the lead is soldered on. It is common to all embodiments that the dividing base 3 has a lobed mouth edge.
According to FIG. 1 to 3, a separate separating base 3 is pressed into the soldering head 2 with a slight expansion thereof and is temporarily held in a non-positive manner. The mouth edge has at least such a height that a sufficient creepage path to prevent the passage of solder and / or flux to the receiving part 1 is prevented.
Mit seinen Zipfelspitzen fluchtet de. Mündungsrand mit der Lötkopfrnündung.De aligns with its pointed tips. Muzzle edge with the solder head finish.
Der Trennboden 3 (F i g. t bis 4) ist aus anisotropem Blech tiefgezogen, wodurch die Zipfel gebildet sind. Bei der Verlötung wird die relativ große Fläche des Trennbodenmündungsrandes mit der Innenwandung des Lötkopfes 2 stoffschlüssig verbunden.The dividing tray 3 (F i g. T to 4) is made of anisotropic Sheet metal deep-drawn, whereby the tips are formed. When soldering, the relatively large area of the The edge of the separating base orifice is firmly connected to the inner wall of the soldering head 2.
Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 4 bis 7 ist der Trennboden 3 am Lötkopf 2 angeschnitten und vor dem Rollen des Steckverbinders sils tiefgezogener Napf nach innen geklappt.In the embodiment according to FIG. 4 to 7, the partition plate 3 is cut on the soldering head 2 and before Roll the connector sils deep-drawn cup after folded inside.
Die Zipfel können dabei entweder durch einen Stanzvorgang vor dem Tiefziehen oder bei Verwendung von anisotropem Material beim Tiefziehen selbst gebildet sein.The tips can either be punched before deep drawing or when used be formed by anisotropic material during deep drawing itself.
Ein Abstand der Längsninder des Lötkopfes 2 im Bereich des Trennschlitzes 4 (vgl. F i g. 5) ist hier vermieden.A distance between the longitudinal nippers of the soldering head 2 in the area of the separating slot 4 (see FIG. 5) is here avoided.
Eine weitere Variante zeigen die F i g. 8 und 9. Dabei ist der Trennboden 3 zwischen dem Lötkopf 2 und dem Aufnahmeteil 1 angeschnitten; die Zipfel durch Tiefziehen oder Stanzen' gebildet, und der napfartige Boden durch Faltung eingeklappt. Es ist auch möglich, den Lötkopf 2 und den Aufnahmeteil 1 an ihren gegenüberstehenden Rändern mit einem Flanschrand zu versehen und diese dann zu verschweißen, sofern die einteilge Ausbildung von Lötkopf 2 und Aufnahmeteil 1 nicht notwendig erscheint.Another variant is shown in FIGS. 8 and 9. The partition plate 3 is between the soldering head 2 and the Receiving part 1 cut; the tips are formed by deep drawing or stamping, and the cup-like bottom folded in by folding. It is also possible, the soldering head 2 and the receiving part 1 on their opposite To provide the edges with a flange and then weld them, provided that the einteilge Training of soldering head 2 and receiving part 1 does not appear necessary.
Gemäß Fig. 7 ist noch ein Blechanschnitt 3a vorgesehen, der ebenfalls mit Zipfeln versehen ist und bei fertig gerolltem Steckverbinder mindestens teilweise den Rand des napfar tigen Trennbodens 3 bildet.According to FIG. 7, a sheet metal section 3a is also provided, which is also provided with lobes and at least partially forms the edge of the napfar term separating base 3 when the connector is completely rolled.
Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings
Claims (6)
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| DE19803022471 DE3022471C2 (en) | 1980-06-14 | 1980-06-14 | Electrical connector |
Publications (2)
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|---|---|
| DE3022471A1 DE3022471A1 (en) | 1982-04-15 |
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Family
ID=6104708
Family Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE3314731A1 (en) * | 1983-04-22 | 1984-10-25 | Kostal Leopold Gmbh & Co Kg | Plug-in contact socket |
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| DE102014006874A1 (en) * | 2014-05-12 | 2015-11-12 | Yamaichi Electronics Deutschland Gmbh | Connectors |
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| DE2614210C3 (en) * | 1976-04-02 | 1979-09-20 | Fa. Leopold Kostal, 5880 Luedenscheid | Electrical connector |
-
1980
- 1980-06-14 DE DE19803022471 patent/DE3022471C2/en not_active Expired
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| DE3314731A1 (en) * | 1983-04-22 | 1984-10-25 | Kostal Leopold Gmbh & Co Kg | Plug-in contact socket |
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| DE3022471A1 (en) | 1982-04-15 |
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Legal Events
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| 8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
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