DE3003555A1

DE3003555A1 - Edge gluing machine strip material feed mechanism - has resilient stop and side batten end parts bounding discharge gap

Info

Publication number: DE3003555A1
Application number: DE19803003555
Authority: DE
Inventors: Fritz 7294 Schopfloch Barth
Original assignee: HORNBERGER MASCHINENBAUGESELLSCHAFT MBH AND CO KG
Current assignee: HORNBERGER MASCHINENBAUGESELLSCHAFT MBH AND CO KG
Priority date: 1980-01-31
Filing date: 1980-01-31
Publication date: 1981-08-06

Abstract

A magazine, with a stop batten and side batten, is incorporated in a device for conveying wooden or plastics strip material to a pressure roller, on an edge gluing machine, where it is pressed onto a workpiece edge. The end (11) of the side batten (9) is guided along to a position close against the end (10) of the stop batten (8). The parts of the ends of the battens bounding the narrow expulsion gap (12) are made in resilient form, at least over part of the batten height. This can be in the form of a flap on the stop batten. This provides for supply of both thin and thick solid or edge strips, reliably and by simple devices.

Description

Vorrichtung zum Zuführen von Streifenmaterial an einerDevice for feeding strip material to a

Kantenanleimmaschine Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von Streifenmaterial aus Holz oder Kunststoff, wie beispielsweise Kantenstreifen, Massivleisten oder dergleichen, zu einer das Streifenmaterial an eine Werkstückkante anspressenden Anpreßwalze einer Kantenanleimmaschine, mit einem Magazin für das Streifenmaterial, das eine Magazinplatte aufweist, auf der die Materialstreifen dicht nebeneinanderliegend mit ihrer Schmalseite aufruhen, und auf der senkrecht zueinander eine Anschlagleiste für die Stirnflächen der Materialstreifen und eine Seitenleiste angeordnet sind, die mit ihren einander zugewandten Stirnenden einen Ausschubspalt bilden, der derart bemessen ist, daß jeweils der vorderste, unter dem Einfluß einer auf das Materialstreifenpaket einwirkenden Druckeinrichtung mit seiner Breitseite an der Seitenleiste fest anliegende Materialstreifen durch den Ausschubspalt mittels einer den Materialstreifen erfassenden Auszugeinrichtung abgezogen wird. Edge banding machine The present invention relates to an apparatus for feeding strip material made of wood or plastic, such as edge strips, Solid strips or the like, to one the strip material on a workpiece edge pressing roller of an edge banding machine, with a magazine for the Strip material that has a magazine plate on which the strips of material to rest close together with their narrow side, and on the vertical one to each other a stop bar for the end faces of the material strips and one Sidebar are arranged, the one with their facing ends Form extension gap, which is dimensioned such that in each case the foremost, under the influence of a pressure device acting on the pack of material strips its broad side on the sidebar tightly fitting strips of material through the Pull-out gap removed by means of a pull-out device that grips the material strip will.

Mit Vorrichtungen dieser Art kann Streifenmaterial jeglichen Materials und jeglicher Stärke - angefangen von nur wenige Zehntel-Millimeter starken Furnierstreifen bis zu mehrere Millimeter starken Massivleisten - verarbeitet werden.With devices of this type, strip material can be of any material and of any thickness - starting with veneer strips only a few tenths of a millimeter thick Solid strips up to several millimeters thick - can be processed.

Während die Verarbeitung von Massivleisten auch bei schnellen Arbeitsgeschwindigkeiten keine Probleme aufwirft, da aufgrund der Leistenstärke beim Ausschubvorgang stets sichergestellt ist, daß die der vordersten Massivleiste benachbarte Leiste des Streifenmaterialstapels mit ihrer Stirnfläche an der Anschlagleiste anliegt, ergeben sich bei der Verarbeitung von nur mehrere Zehntel-Millimeter starken Kantenstreifen häufig Schwierigkeiten. Diese Schwierigkeiten sind darauf zurückzuführen, daß für das Zurückhalten des jeweils auf den vordersten Streifen folgenden Streifens durch die Anschlagleiste lediglich eine sehr kleine Stirnfläche zur Verfügung steht und derartige dünne Kantenstreifen insbesondere bei größerer Streifenhöhe zur Wellenbildung neigen.During the processing of solid strips even at fast working speeds does not pose any problems, as it is always due to the thickness of the bar when it is being pushed out it is ensured that the strip of the strip material stack adjacent to the foremost solid strip rests with its end face on the stop bar, result during processing edge strips that are only several tenths of a millimeter thick often cause difficulties. These difficulties are due to the fact that for the restraint of each the strip following the foremost strip through the stop bar only a very small frontal area is available and such thin edge strips Tend to form waves, especially with larger stripes.

Zur Vereinzelung derartiger dünner Kantenstreifen werden daher in Vorrichtungen dieser Art häufig Saugheber eingesetzt, die den jeweils vordersten Kantenstreifen vom Streifenmaterialpaket abheben und den auf diese Weise vereinzelten Kantenstreifen über eine Auszugseinrichtung der Anpreß walze zuführen. Die Arbeitsgeschwindigkeit derartiger Saugheber ist jedoch ebenfalls begrenzt Auch ist nicht sichergestellt, daß durch den Saugheber stets nur ein einziger Kantenstreifen gleichzeitig vom Streifenmaterialpaket abgehoben wird.To isolate such thin edge strips are therefore in Devices of this type often used suction cups, which are the frontmost Lift off the edge strips from the strip material package and separate them in this way Feed the edge strips over a pull-out device of the pressure roller. The speed of work However, such a suction lifter is also limited. It is also not ensured that by the suction lifter only a single edge strip at the same time from the strip material package is lifted.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine sowohl dünne Kantenstreifen als auch dicke Massivleisten verarbeitende Vorrichtung der gattungsgemäßen Art auf technisch einfache Weise derart weiterzubilden, daß auch das Vereinzeln und Zuführen von dünnen und hohen Kantenstreifen zuverlässiger und schneller als bisher erfolgt.The aim of the present invention is to provide both thin edge strips as well as thick solid strips processing device of the generic type technically simple way to develop in such a way that also the separation and feeding of thin and high edge strips is more reliable and faster than before.

Dieses Ziel wird erfindungsgemaß dadurch erreicht, daß das Stirnende der Seitenleiste dicht an das Stirnende der Anschlagleiste herangeführt ist und die den schmalen Ausschubspalt begrenzenden Teile der Stirnenden der Anschlagleiste und/oder der Seitenleiste zumindest über einen Teil der Leistenhöhe nachgiebig ausgestaltet sind.This goal is achieved according to the invention in that the front end the side bar is brought close to the front end of the stop bar and the parts of the front ends of the stop bar that limit the narrow ejection gap and / or the sidebar is designed to be flexible at least over part of the bar height are.

Durch die erfindungsgemäßen Merkmale ist eine Vorrichtung geschaffen, mit der auch dünnes und insbesondere hohes Streifenmaterial zuverlässiger und schneller als bisher vereinzelt und vom Streifenmaterialpaket abgehoben werden kann.A device is created by the features according to the invention, with the also thin and especially high strip material more reliable and faster can be separated and lifted from the strip material package than before.

Bei einer bevorzugten und besonders zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der den Ausschubspalt begrenzende nachgieblge Teil des Stirnendes der Anschlagleiste als in Ausschubrichtung nachgiebige Klappe ausgestaltet und der den Ausschubspalt begrenzende nachgiebige Teil des Stirnendes der Seitenleiste als senkrecht zur Ausschubrichtung nachgiebiges Druckelement ausgebildet.In a preferred and particularly expedient embodiment of the The device according to the invention is the Nachgieblge delimiting the ejection gap Part of the front end of the stop bar as a flexible flap in the direction of extension designed and the flexible part of the front end that delimits the ejection gap the side bar is designed as a pressure element that is flexible perpendicular to the direction of extension.

Dabei liegt die Druckfläche des Druckelementes in der Ebene der Anschlagfläche der Anschlagleiste für die Materialstreifen. Bei einer derartigen Ausgestaltung ragt somit die Seitenleiste mit ihrer nachgiebigen Druckfläche über die Anschlagfläche der Anschlagleiste hinaus, so daß ein genau definierter Ausschubspalt gebildet wird, der in der Praxis derart eingestellt wird, daß der im Toleranzbereich dünnste Streifen des jeweils verarbeiteteten Streifenmaterials ohne Widerstand durch den Ausschubspalt hindurchgeführt werden kann. Werden dann im Toleranzbereich stärkere Streifen ausgeschoben, so weicht die nachgiebige Klappe in Ausschubrichtung aus, während das Druckelement senkrecht dazu zurückweicht.The pressure surface of the pressure element lies in the plane of the stop surface the stop bar for the material strips. With such a configuration The sidebar thus protrudes with its resilient pressure surface over the stop surface the stop bar addition, so that a precisely defined extension gap is formed will, which is set in practice so that the thinnest strip in the tolerance range of the processed strip material without resistance through the ejection gap can be passed through. If thicker strips are then pushed out in the tolerance range, so the flexible flap gives way in the direction of extension, while the pressure element receding perpendicular to it.

Dadurch wird der Ausschubspalt genau in dem für den jeweiligen Kantenstreifen erforderlichen Maße erweitert, so daß auch bei sehr dünnen Kantenstreifen stets nur der jeweils vorderste Materialstreifen durch den Ausschubspalt abgezogen wird.As a result, the ejection gap is exactly the same as for the respective edge strip required dimensions expanded, so that even with very thin edge strips only the foremost strip of material is withdrawn through the ejection gap.

Versuche haben ergeben, daß sich sowohl die nachgiebige Klappe als auch das nachgiebige Druckelement nicht ber die gesamte Höhe der Anschlag- bzw. Seitenleiste erstrecken muß. Für die Verarbeitung herkömmlichen Streifenmaterials reicht es sogar aus, daß eine etwa 10 mm breite Klappe vorgesehen wird, die in einem Abstand von etwa 10 mm über der Magazinplatte angeordnet ist. Bei einem derartigen Ausführungsbeispiel ist es zweckmäßig, daß die Breite der Druckfläche des Druckelementes etwa der Breite der Klappe entspricht und das Druck element in bezug auf die Höhe über der Magazinplatte der Klappe gegenüberliegt.Tests have shown that both the compliant flap as even the resilient pressure element does not extend over the entire height of the stop or Sidebar must extend. For processing conventional strip material it is even sufficient that an approximately 10 mm wide flap is provided in one Distance of about 10 mm above the magazine plate is arranged. With such a Embodiment, it is appropriate that the width of the pressure surface of the pressure element corresponds approximately to the width of the flap and the pressure element in terms of height across the magazine plate from the flap.

Bei einem derartigen Ausführungsbeispiel hat es sich ferner als vorteilhaft erwiesen, daß iz Ausschubrichtung stromaufwärts vor der Druckfläche auf der Anlayefläche der Seitenleiste eine keilförmige Auf laufschräge vorgesehen ist, deren höchste Erhebung in der Höhe der Druckfläche liegt. Dadurch ist der von der Stirnfläche der Anschlagleiste neben der Klappe und der von der Stirnfläche der Seitenleiste neben dem Druckelement gebildete Spalt größer als der zwischen der Klappe und dem Druckelement gebildete Spalt. Eine derartige Ausführungsform hat sich insbesondere für die Verarbeitung von dünnen Kantenstreifen großer Höhe bewährt, die häufig eine gewisse Welligkeit aufweisen und zum Vereinzelungsvorgang durch die Auflaufschräge an der der Klappe gegenüberliegenden Seite geringfügig von der Anlagefläche der Seitenleiste abgehoben werden. Dadurch werden die an den vordersten Kantenstreifen anschließenden Kantenstreifen etwas zusammengepreßt, wodurch gegebenenfalls aufgrund der Welligkeit vorhandene Spalte zwischen den Kantenstreifen zumindest soweit reduziert werden, die die Rückhaltefunktion der Klappe nicht beeinträchtigt und das unerwünschte Ausschieben von mehr als einem Kantenstreifen verhindert wird. Bei einer mit einer Auflaufschräge versehenen Seitenleiste ist es notwendig, daß die Druckfläche des Druckelementes über die Anlagefläche der Seitenleiste um die Höhe der Auflaufschräge hinausragt.In such an embodiment, it has also proven to be advantageous proved that iz extension direction upstream in front of the pressure surface on the lay-on surface the sidebar a wedge-shaped run-on slope is provided, the highest of which Elevation is at the level of the printing area. This is the one from the face the stop bar next to the flap and the one from the face of the side bar formed next to the pressure element Gap larger than that between the flap and the pressure element formed gap. Such an embodiment has proven itself particularly for the processing of thin edge strips of great height proven, which often have a certain waviness and for the separation process due to the incline on the side opposite the flap be lifted off the contact surface of the sidebar. This means that the foremost edge strips adjoining edge strips somewhat compressed, as a result of which any gaps between the edge strips due to the waviness can be reduced at least to the extent that the restraint function of the flap is not impaired and the undesired pushing out of more than one edge strip is prevented. In the case of a sidebar provided with a ramp, it is necessary that the pressure surface of the pressure element over the contact surface of the sidebar around the Height of the run-up slope protrudes.

Bei einer zweckmäßigen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Klappe in einer Ausnehmung der Anschiagleiste angeordnet und um eine senkrecht zur Magazinplattenebene ausgerichtete und nahe der Anschlagfläche der Anschlagleiste angeordnete Achse gegen die Kraft einer Feder verschwenkbar. Die Anschlagfläch der Klappe liegt dabei in der Ausgangsstellung in der Ebene der Anschlagfläche der Anschlagleiste.In an expedient embodiment of the device according to the invention the flap is arranged in a recess of the stop bar and perpendicular to one aligned to the magazine plate plane and close to the stop surface of the stop bar arranged axis pivotable against the force of a spring. The stop surface of the In the starting position, the flap lies in the plane of the stop surface of the stop bar.

Um die Reibung beim Ausschubvorgang möglichst weitgehend zu reduzieren, ist es zweckmäßlg, die der Seitenleiste zugewandte Fläche der Klappe derart abzuschrägen, daß sie einen spitzen Winkel mit der Anschlagfläche der Anschlagleiste einschließt.In order to reduce the friction as much as possible during the extension process, it is expedient to bevel the surface of the flap facing the sidebar in such a way that that it includes an acute angle with the stop surface of the stop bar.

Eine besonders zuverlässige Arbeitsweise wird erzielt, wenn die Ebene der Anschlagfläche der Anschlagleiste etwa durch die Mitte der Druckfläche des Druckelementes verläuft.A particularly reliable way of working is achieved when the level the stop surface of the stop bar approximately through the middle of the pressure surface of the pressure element runs.

Eine besonders einfache und funktionssichere Ausgestaltung wird dann erreicht, wenn sowohl die Klappe als auch das Druckelement jeweils durch eine Blattfeder abgestützt werden, die sich auf der dem Streifenmaterial abgewandten Seitenfläche der jeweiligen Leiste befindet.A particularly simple and functionally reliable embodiment is then achieved when both the flap and the pressure element are each supported by a leaf spring are supported, which are on the side face facing away from the strip material the respective bar.

Vorrichtungen der erfindungsgemäßen Art können grundsätzlich mit Auszugeinrichtungen jeglicher Art ausgestattet werden. Eine besonders schnelle und zuverlässige Arbeitsweise wird jedoch mit einer ein hin- und herverfahrbares Messer aufweisenden Auszugseinrichtung erreicht, bei der das Messer bei seiner Bewegung in Auszugsrichtung mit seiner Schneide an dem vordersten Materialstreifen angreift und bei seiner Rückbewegung mit diesem außer Eingriff gelangt.Devices of the type according to the invention can in principle with pull-out devices of any kind. A particularly fast and reliable way of working however, it is equipped with a pull-out device with a knife that can be moved back and forth achieved in which the knife with its cutting edge when moving in the pull-out direction engages on the foremost strip of material and on its return movement with this disengaged.

Vorteilhaft ist es dabei, daß das Messer an einem Messerhalter befestigt ist, der über einen vorgegebenen Schwenkwinkel gelenkig mit einem Schwenkarm verbunden ist, welcher mit seinem dem Messerhalter entgegengesetzten Ende um einen senkrecht zur Magazinplattenebene verlaufenden Lagerzapfen verschwenkbar ist.It is advantageous that the knife is attached to a knife holder is articulated to a swivel arm over a predetermined swivel angle which is perpendicular to its end opposite the knife holder is pivotable to the magazine plate plane extending bearing pin.

Bei einer besonders einfachen und betriebssicheren Auszugseinrichtung greift der Antrieb, welcher in Form einer pneumatischen oder hydraulischen Zylinderanordnung ausgestaltet sein kann, direkt am Messerhalter an, während der Schwenkarm um den Lager zapfen gegen die Kraft einer Bremseinrichtung verschwenkbar ist. Auf diese Weise kippt der Messerhalter bei seiner Bewegung in Auszugsrichtung zuerst über den vorgegebenen Schwenkwinkel.gelenkig gegenüber dem noch feststehenden Schwenkarm, bis sich das Messer mit seiner Schneide in die Rückseite des jeweils vordersten Kantenstreifens eingegraben hat. Im Anschluß daran werden der Messerhalter und der Schwenkarm gemeinsam durch den Antrieb in Ausschubrichtung verschoben, bis der jeweils vorderste Kantenstreifen mit seinem vorderen Ende durch den Ausschubspalt hindurch in den Bereich von Auszugswalzen oder dergleichen ausgeschoben worden ist. Wird der Antrieb dann umgekehrt, so schwenkt der Messerhalter zuerst um den durch die Bremseinrichtung gehaltenen Schwenkarm, so daß das Messer ruckartig außer Eingriff mit dem ausgeschobenen Kantenstreifen gerät. Nach der Verschwenkung des Messerhalters über den vorqegebenen Schwenkwinkel wird dann der Schwenkarm zusammen mit dem Messerhalter durch den Antrieb zurück in die Ausgangsstellung bewegt.With a particularly simple and reliable pull-out device the drive engages, which is in the form of a pneumatic or hydraulic cylinder arrangement can be designed, directly on the knife holder, while the swivel arm around the Bearing pin is pivotable against the force of a braking device. To this The knife holder first tips over when it moves in the pull-out direction articulated opposite the specified swivel angle the one that is still established Swivel arm until the knife is with its cutting edge in the back of each has dug in the foremost edge strip. Then the knife holder and the swivel arm moved together by the drive in the extension direction until the foremost edge strip in each case with its front end through the push-out gap has been pushed out through into the area of pull-out rollers or the like. If the drive is then reversed, the knife holder first swivels around the the braking device held the pivot arm, so that the knife jerkily disengaged with the pushed out edge strip. After swiveling the knife holder The swivel arm together with the knife holder is then moved over the specified swivel angle moved back to the starting position by the drive.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ragt das Messer durch eine Aussparung in der Seitenleiste hindurch, die in der Höhe des nachgiebigen Druckelementes angeordnet ist. Der Messerhalter ist bei dieser Ausführungsform L-förmig ausgebildet. Bei diesem Ausführungsbeispiel weist ferner die Achse des Lagerzapfens des Schwenkarmes einen Abstand von der Anlagefläche dei Seitenleiste auf, der etwa dem Drei- bis Vierfachen des Vorschubweges des Messers entspricht. Die durch die Achse verlaufende Senkrechte auf die Anlagefläche der Seitenleiste liegt dabei innerhalb der Umkehrpunkte des Vorschubweges des Messers bzw. innerhalb der Aussparung in der Seitenleiste.In a preferred embodiment, the knife protrudes through a recess in the sidebar, which is arranged at the level of the resilient pressure element is. In this embodiment, the knife holder is L-shaped. With this one Embodiment also has the axis of the journal of the pivot arm Distance from the contact surface of the sidebar, which is about three to four times corresponds to the feed path of the knife. The vertical running through the axis on the contact surface of the sidebar lies within the reversal points of the Feed path of the knife or within the recess in the sidebar.

Im folgenden ist zur weiteren Erläuterung und zum besseren Verständnis ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher beschrieben.The following is for further explanation and better understanding an embodiment of the invention with reference to the accompanying drawings described in more detail.

Fig. 1 zeigt in einer Draufsicht schematisch eine Gesamtansicht der Vorrichtung, und Fig. 2 zeigt in einer vergrößerten, teilweise abgebrochenen Darstellung den Bereich des Ausschubspaltes sowie die Ausgestaltung der Auszugseinrichtung, wobei der übersichtlichkeit halber das in Fig. 1 dargestellte Streifenmaterialpaket nicht dargestellt ist.Fig. 1 shows in a plan view schematically an overall view of the Device, and Fig. 2 shows in an enlarged, partially broken away view the area of the extension gap and the design of the pull-out device, wherein the strip material package shown in Fig. 1 for the sake of clarity is not shown.

Fig. 1 zeigt schematisch ein Werkstück t, das mit seiner Kante 2 in Richtung des Pfeiles 3 an einer Anpreßwalze 4 einer Kantenanleimmaschine vorbeibewegt wird. Die rechts neben der Anpreßwalze 4 im spitzen Winkel zur Durchlaufrichtung des Werkstückes 1 angeordnete Vorrichtung 5 zum Zuführen von Streifenmaterial besteht aus einer Magazinplatte 6, auf der Materialstreifen 7 dicht nebeneinanderliegend mit ihrer Schmalseite aufruhen. Auf der Magazinplatte 6 sind ferner senkrecht zueinander eine Anschlagleiste 8 für die Stirnflächen der Materialstreifen 7 und eine Seitenleiste 9 angeordnet, die mit ihren einander zugewandten Stirnenden 10 bzw. 11 einen Ausschubspalt 12 bilden, der derart bemessen ist, daß jeweils nur der vorderste, mit seiner Breitseite an der Seitenleiste 9 anliegende Material streifen 7 durch den Ausschubspalt abgezogen werden kann.Fig. 1 shows schematically a workpiece t, which with its edge 2 in Moved in the direction of arrow 3 past a pressure roller 4 of an edge banding machine will. The one to the right of the pressure roller 4 at an acute angle to the direction of passage of the workpiece 1 arranged device 5 for supplying strip material from a magazine plate 6 on which strips of material 7 lie close to one another rest with their narrow side. On the magazine plate 6 are also perpendicular to each other a stop bar 8 for the end faces of the material strips 7 and a side bar 9 arranged, with their facing ends 10 and 11, respectively, a push-out gap 12 form, which is dimensioned such that only the front one, with its broad side on the side bar 9 adjacent material strip 7 pulled through the ejection gap can be.

Das Abziehen erfolgt über eine Auszugeinrichtung 13, die später im einzelnen noch beschrieben werden wird.Pulling off takes place via a pull-out device 13, which will later be used in the individual will be described later.

Die Materialstreifen 7 werden gegen die Seitenleiste 9 mittels einer Druckeinrichtung 14 gepreßt, die pneumatisch ausgestaltet ist. Eine Zusatzdruckeinrichtung 15, die ebenfalls später kurz beschrieben wird, dient als Nachfüllhilfe beim Nachfüllen von Streifenmaterial in das Magazin.The material strips 7 are against the side strip 9 by means of a Pressed pressure device 14, which is designed pneumatically. An additional printing device 15, which is also briefly described later, serves as a refill aid when refilling of strip material into the magazine.

Wie aus Fig. 2 im Detail hervorgeht, ist das den Ausschubspalt 12 begrenzende Teil des Stirnendes 10 der Anschlagleiste 8 mit einer in Ausschubrichtung nachgiebigen Klappe 16 ausgestattet, die in einer Ausnehmung in der Anschlagleiste 8 ruht und um eine Achse 17 schwenkbar ist. Diese Achse 17 erstreckt sich senkrecht zur Ebene der Magazinplatte 6 und ist nahe der Anschlagfläche 18 der Anschlagleiste 8 angeordnet.As can be seen in detail from FIG. 2, this is the ejection gap 12 delimiting part of the front end 10 of the stop bar 8 with a push-out direction compliant flap 16 fitted in a recess in the stop bar 8 is at rest and can be pivoted about an axis 17. This axis 17 extends vertically to the level of the magazine plate 6 and is close to the stop surface 18 of the stop bar 8 arranged.

Die Klappe 16 ist um die Achse 17 gegen die Kraft einer Blattfeder 19 verschwenkbar, die auf der der Anschlagfläche 18 gegenüberliegenden Seite der Anschlagleiste 8 angeordnet ist.The flap 16 is about the axis 17 against the force of a leaf spring 19 pivotable on the opposite side of the stop surface 18 of the Stop bar 8 is arranged.

Die Seitenleiste 9 besitzt im Bereich ihres Stirnendes 11 ein senkrecht zur Ausschubrichtung nachgiebiges Druckelement 20, welches über eine Blattfeder 21 an der Anlagefläche 22 gegenüberliegenden Seite der Seitenleiste 9 befestigt ist. Das Druckelement 20 ragt mit seiner Druckfläche 23 etwas über die Anlagefläche 22 der Seitenleiste 9 hinaus. In Ausschubrichtung stromaufwärts von der Druckfläche ist auf der Anlagefläche 22 der Seitenleiste 9 eine keilförmige Auflaufschräge 24 vorgesehen, deren höchste Erhebung in der Höhe der Druckfläche 23 des Druckelementes 20 liegt.The side bar 9 has a perpendicular in the area of its front end 11 to the extension direction flexible pressure element 20, which via a leaf spring 21 attached to the side of the side strip 9 opposite the contact surface 22 is. The pressure element 20 projects with its pressure surface 23 somewhat over the contact surface 22 of the sidebar 9 addition. In the direction of extension upstream of the pressure surface a wedge-shaped run-up bevel 24 is on the contact surface 22 of the side strip 9 provided, the highest elevation at the level of the pressure surface 23 of the pressure element 20 lies.

In Ausschubrichtung stromabwärts vom Ausschubspalt 12 befindet sich ein Abzugsrollenpaar 25.In the ejection direction downstream of the ejection gap 12 is located a pair of take-off rollers 25.

Senkrecht zur Magazinplatte 6 gemessen besitzt die Klappe 16 eine Höhle, die der Breite des Druckelementes 20 entspricht. In bezug auf die Höhe über der Magazinplatte 1 liegen die Klappe 16 und das Druckelement 20 einander genau gegenüber. Der Abstand der Klappe 16 und des Druckelementes 20 von der Oberfläche der Magazinplatte 6 entspricht etwa der Breite des Druckelementes 20 Sowohl die Anschlagleiste 8 als auch die Seitenleiste 9 ragen senkrecht zur Magazinplatte 1 gemessen über die Klappe 16 bzw. das Druckelement 20 hinaus.Measured perpendicular to the magazine plate 6, the flap 16 has a Cave which corresponds to the width of the pressure element 20. In terms of height about the magazine plate 1, the flap 16 and the pressure element 20 are exactly one another opposite to. The distance of the flap 16 and the pressure element 20 from the surface of the magazine plate 6 corresponds approximately to the width of the pressure element 20 Both the stop bar 8 and the side bar 9 protrude perpendicular to the magazine plate 1 measured beyond the flap 16 or the pressure element 20.

In der Seitenleiste 9 ist eine Aussparung 26 vorgesehen, die in der Höhe des Druckelementes 20 und der Klappe 16 liegt und durch die ein Messer 27 der Auszugeinrichtung 13 hindurchragt. Das Messer 27 ist in einen Messerhalter 28 eingespannt, der eine etwa L-formige Form aufweist und mit seinem dem Messer gegenüberliegenden Ende um einen vorgegebenen Schwenkwinkel an einem Schwenkarm 29 gelenkig um eine Achse 30 verschwenkbar ist. Die Größe des Schwenkwinkels wird im vorliegenden Fall durch einen Bolzen 31 bestimmt, der am Schwenkarm 29 befestigt ist und in ein Langloch 32 des Messerhalters 28 hineinragt.In the side bar 9, a recess 26 is provided in the Height of the pressure element 20 and the flap 16 is and through which a knife 27 of the Extension device 13 protrudes. The knife 27 is clamped in a knife holder 28, which has an approximately L-shaped shape and its opposite to the knife End to a predetermined pivot angle on a pivot arm 29 articulated to a Axis 30 is pivotable. The size of the pivot angle is in the present case determined by a bolt 31 which is attached to the pivot arm 29 and in an elongated hole 32 of the knife holder 28 protrudes.

Der Schwenkarm 29 ist mit seinem dem Messerhalter entgegengesetzten Ende über einen Lagerzapfen 33 auf der Unterseite der Magazinplatte 6 gelagert. Zwischen dem Lagerzapfen 33 und dem Schwenkarm befindet sich eine Bremseinrichtung 34, die die freie Beweglichkeit des Schwenkarmes bremst, diesen jedoch nicht festlegt.The pivot arm 29 is opposite to the knife holder The end is supported by a bearing pin 33 on the underside of the magazine plate 6. A braking device is located between the bearing pin 33 and the pivot arm 34, which brakes the free movement of the swivel arm, but does not fix it.

An den Messerhalter 28 greift ein Antrieb 35 an, der im vorliegenden Fall in Form einer pneumatischen Zylinderanordnung 36 (Fig. 1) ausgestaltet ist.At the knife holder 28 engages a drive 35, which in the present Case is designed in the form of a pneumatic cylinder assembly 36 (Fig. 1).

Soll nun im Magazin auf der Magazinplatte 6 gelagertes Streifenmaterial 7 der Anpreßwalze 4 der Kantenanleimmaschine zugeführt werden, so wird der Antrieb 35 betätigt, der den Messerhalter 28 in Richtung des Pfeiles 37 (wie mit strichpunktierten Linien dargestellt) verschwenkt.Should now strip material stored in the magazine on the magazine plate 6 7 are fed to the pressure roller 4 of the edge banding machine, so the drive 35 is actuated, which moves the knife holder 28 in the direction of arrow 37 (how shown with dash-dotted lines) pivoted.

Diese Verschwenkung um den Zapfen 30 in Form einer Kippbewegung des Messerhalters 21 erfolgt deshalb, weil der Schwenkarm 29 aufgrund der Bremseinrichtung 34 in seiner in Fig. 2 mit gestrichelten Linien dargestellten Lage verbleibt. Kommt der Bolzen 31 dann am Ende des Langloches 32 zur Anlage, so folgt der Schwenkarm 29 der Bewegung des Messerhalters 28, so daß beide Teile um den Lagerzapfen 33 in Richtung des Pfeiles 37 verschwenkt werden.This pivoting about the pin 30 in the form of a tilting movement of the Knife holder 21 takes place because the pivot arm 29 due to the braking device 34 remains in its position shown in FIG. 2 with dashed lines. Comes the bolt 31 then rests against the end of the elongated hole 32, so the swivel arm follows 29 of the movement of the knife holder 28, so that both parts around the bearing pin 33 in Can be pivoted in the direction of arrow 37.

Bei der zu Beginn dieses Vorganges erfolgten Kippbewegung des Messerhalters 28 ist das Messer 27 in Eingriff mit der Rückseite des vordersten, an der Anlagefläche 22 der Seitenleiste 9 anliegenden Kantenstreifens gelangt. Bei der Weiterbewegung des Messerhalters 28 in Richtung des Pfeiles 37 wird der vorderste Kantenstreifen daher in Richtung des Abzugsrollenpaares 25 durch den Ausschubspalt 12 hindurchgeschoben. Der auf den vordersten Kantenstreifen folgende Kanten streifen wird dabei von der Klappe 16 zurückgehalten.During the tilting movement of the knife holder at the beginning of this process 28, the knife 27 is in engagement with the back of the foremost, on the contact surface 22 of the side strip 9 adjacent edge strip arrives. When moving on of the knife holder 28 in the direction of arrow 37 becomes the foremost edge strip therefore pushed through the ejection gap 12 in the direction of the take-off roller pair 25. The edge following the foremost edge strip is then used by the Flap 16 held back.

Wie eingangs bereits erwähnt, ist der Ausschubspalt 12 jeweils derart eingestellt (über einen Drehknopf 38 in Fig. 1), daß jeweils der im Tole.ranzbereich die geringste Stärke aufweisende Kantenstreifen ohne Widerstand durch den Ausschubspalt -12 hindurchgeht. Wird durch die Auszugseinrichtung 13 nun ein Kantenstreifen mit im Toleranzbereich größerer Stärke in Richtung des Ausschubspaltes 12 verschoben, so weicht die Klappe 16 in Ausschubrichtung etwas zurück, wodurch der Ausschubspalt 12 etwas vergrößert wird. Dieser Vorgang wird durch ein Zurückweichen des Druckelementes 20 unterstützt, so daß bei jedem Ausschubvorgang jeweils ein der Stärke des jeweiligen Kantenstreifens genau angepaßter Ausschubspalt gebildet wird.As already mentioned at the beginning, the ejection gap 12 is each such set (via a rotary knob 38 in Fig. 1) that each in the Tole.ranzbereich the least thick edge strips without resistance through the ejection gap -12 passes through. If the pull-out device 13 now has an edge strip shifted in the tolerance range of greater strength in the direction of the ejection gap 12, so the flap 16 moves back somewhat in the ejection direction, whereby the ejection gap 12 is enlarged somewhat. This process is caused by a retreat of the pressure element 20 supported, so that each time one of the Strength of the respective edge strip precisely matched ejection gap is formed.

Durch die Auflaufschräge 24 werden die Kantenstreifen im Bereich des Druckelementes 20 und der Klappe 16 vor dem Ausschieben in den Ausschubspalt noch einmal zusammengepreßt, so daß möglicherweise aufgrund einer welligen Ausbildung der Kantenstreifen vorhandene Luftspalte zwischen den Kantenstreifen vermieden und damit Schwierigkeiten beim Ausschubvorgang unterbunden werden. Die Feder 19 der Klappe 16 ist dabei derart bemessen, daß die Klappe zwar unter dem Druck des jeweils vordersten Kantenstreifens nachgibt, den darauffolgenden Kantenstreifen jedoch zurückhält.Through the run-up bevel 24, the edge strips in the area of the Pressure element 20 and the flap 16 before being pushed out into the push-out gap once compressed, so that possibly due to a wavy formation the edge strips avoid existing air gaps between the edge strips and so that difficulties during the extension process are prevented. The spring 19 of the Flap 16 is dimensioned such that the flap is under the pressure of each foremost edge strip gives way, but holds back the following edge strip.

Während des sehr schnell ablaufenden Ausschubvorganges ha1.t die Druckeinrichtung 14 (Fig. 1) den notwendigen Druck auf das im Magazin befindliche Streifenmaterialpaket aufrecht. Soll nun das Magazin nachgefüllt werden, so muß lediglich die Zusatzdruckeinrichtung 15 in den Magazininnenraum eingeschwenkt und die Druckleiste 39 der Druckeinrichtung 14 zurückgefahren werden. Während des Ladevorganges hält die zusatzdruckeinrichtung 15 den Druck auf das Streifenmaterialpaket aufrecht, so daß der Arbeitsablauf der Vorrichtung beim Nachfüllvorgang nicht unterbrochen werden muß.During the very fast ejecting process, the pressure device stops 14 (Fig. 1) the necessary pressure on the strip material package located in the magazine upright. If the magazine is now to be refilled, all that needs to be done is the additional pressure device 15 pivoted into the magazine interior and the pressure bar 39 of the printing device 14 can be retracted. The additional pressure device stops during the charging process 15 maintains the pressure on the strip material package, so that the workflow of the The device does not have to be interrupted during the refilling process.

Ist das Magazin dann gefüllt, übernimmt die Druckeinrichtung 14 wieder die Aufgabe, die Kantenstreifen mit einer genau vorgegebenen Kraft an die Anlagefläche 22 der Seitenleiste 9 anzupressen Die Zusatzdruckeinrichtung 15 kann dann wieder aus dem Magazin herausgeschwenkt werden.If the magazine is then full, the printing device 14 takes over again the task of applying the edge strips to the contact surface with a precisely specified force 22 of the sidebar 9 to be pressed. The additional printing device 15 can then again be swiveled out of the magazine.

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Claims

Device for feeding strip material to an edge banding machine Device for feeding strip material made of flolz or plastic, such as antenna strips, solid strips or the like, to one the strip material on a workpiece edge pressing roller of an edge banding machine, with a magazine for the strip material, which has a magazine plate on the the material strips rest close together with their narrow side, and on the perpendicular to each other a stop bar for the end faces of the material strips and a side bar are arranged with their facing ends form an extension gap which is dimensioned in such a way that the foremost, under the influence of a pressure device acting on the pack of material strips with its broad side on the sidebar firmly sticking through the material Pull-out gap removed by means of a pull-out device that grips the material strip is, thereby g e k e n n -z e i c h n e t that the front end (11) of the side bar (9) is brought close to the front end (10) of the stop bar (8) and the the narrow ejection gap (12) delimiting parts of the end faces (10, 11) of the stop bar (8) and / or the sidebar (9) yieldable at least over part of the bar height are designed.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the flexible part of the front end (10) delimiting the ejection gap (12) the stop bar (8) is designed as a flap (16) which is flexible in the direction of extension is.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that g e k e n n -z e i n e t that the flap (16) can be pivoted against the force of a spring (19).

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the flap (16) is arranged at a distance above the magazine plate (6), which corresponds approximately to the width of the flap.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the distance and the width are about 10 mm.

6. Device according to one or more of the preceding claims 2 to 5, thus g e k e n n -z e i c h n e t that the flap (16) arranged in a recess in the stop bar (6) and perpendicular to one another aligned to the magazine plate plane and close to the stop surface (18) of the stop bar (6) arranged axis (17) is pivotable.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the stop surface of the flap (16) in the starting position in the plane the stop surface (18) of the stop bar (8) lies.

8. Apparatus according to claim 6, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the side strip (9) facing surface of the flap (16) has a point Includes angle with the stop surface (18) of the stop bar (8).

9. The device according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the flexible part of the front end that delimits the ejection gap (12) (11) of the side bar (9) as a pressure element which is flexible perpendicular to the direction of extension (20) is formed.

10. The device according to claim 9, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the pressure surface (23) of the pressure element (20) in the plane of the contact surface (22) of the sidebar (9) for the material strips.

11. The device according to claim 9, characterized in that o e k e n n -z e i c h n e t that the pressure surface (23) of the pressure element (20) slightly over the contact surface (22) of the sidebar (9) for the material strips protrudes.

12. The device according to claim 2 to 8 and 11, characterized g e k e n n z e i c h n e t that the width of the pressure surface (23) of the pressure element (20) is approximately corresponds to the width of the flap (16) and in relation to the height above the magazine plate (6) this is opposite.

13. The device according to claim 12, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the plane of the stop surface (the stop bar (8) approximately through the middle the pressure surface (23) of the pressure element (20) runs.

14. The apparatus of claim 11, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that in the extension direction upstream of the pressure surface (23) on the contact surface (22) of the sidebar (9) a wedge-shaped AuElaufschanze (2X) is provided, the highest elevation is at the level of the pressure surface (23).

15. The device according to claim 9, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the pressure element (20) can be deflected against the force of a spring (21).

16. The device according to claim 3 and / or t5, characterized in that g e k e n n z e i c h n. e t that the spring (19 or 21) is a leaf spring, each on the side face of the strip (8 or 9) facing away from the strip material is.

17. The device according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the pull-out device (13) comprises a knife (27) that can be moved back and forth, that when it moves in the direction of extension - with its cutting edge on the foremost Attacks the strip of material and disengages with it during its return movement got.

18. The device according to claim 17, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the knife (27) is attached to a knife holder (28) which has a predetermined pivot angle is articulated to a pivot arm (29) which with its knife holder (28) opposite end to a perpendicular to Magazine plate plane extending bearing pin (33) is pivotable.

19. The device according to claim 18, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the drive (35) of the pull-out device (13) engages the knife holder (28) and the pivot arm (29) around the bearing pin (33) against the force of a braking device (34) is pivotable.

20. The device according to claim 19, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the drive (35) is a pneumatic or hydraulic cylinder arrangement (36) is provided.

21. The device according to claim 17, characterized in that it is n -z e i c h n e t that the knife (27) protrudes through a recess (26) in the side strip (9).

22. The device according to claim 18, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the knife holder (23) is L-shaped.

23. Apparatus according to claim 18 and 19, characterized in that it is e k e n n z e i c h n e t that the axis of the bearing pin (33) of the pivot arm (29) is a distance of the contact surface (22) of the side bar (9), which is about the three to Four times the feed path of the knife (27) corresponds, wherein the vertical running through the axis on the contact surface (22) within the reversal points of the feed path of the knife or within the recess (26) in the sidebar (9).