DE29907178U1

DE29907178U1 - Raised floor

Info

Publication number: DE29907178U1
Application number: DE29907178U
Authority: DE
Original assignee: Lindner AG
Current assignee: Lindner AG
Priority date: 1999-04-22
Filing date: 1999-04-22
Publication date: 1999-07-01
Anticipated expiration: 2009-04-23

Description

Lindner AG
L 2255
40/jhLindner AG
L2255
40/year

HohlraumbodenCavity floor

Die Erfindung betrifft einen Hohlraumboden mit Bodenplatten, die auf Stützen über einem Rohfußboden angeordnet sind.The invention relates to a hollow floor with floor panels arranged on supports above a subfloor.

Ein derartiger Hohlraumboden ist in verschiedenen Ausführungen bekannt, wobei die Ecken aneinandergrenzender Bodenplatten auf einer Auflagefläche einer Stütze aufliegen. Wenn ein derartiger, aus einzelnen Bodenplatten zusammengesetzter Hohlraumboden mit einem durchgehenden Bodenbelag, beispielsweise einer Auslegeware belegt werden soll, zeichnen sich häufig die Kanten der Bodenplatten auf dem Bodenbelag ab, was nicht erwünscht ist.Such a hollow floor is known in various designs, with the corners of adjacent floor panels resting on a support surface of a support. If such a hollow floor composed of individual floor panels is to be covered with a continuous floor covering, for example a carpet, the edges of the floor panels often show through on the floor covering, which is not desirable.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Hohlraumboden der eingangs angegebenen Art so auszubilden, daß sich eine durchgehend glatte Oberfläche ergibt, die mit einem bahnförmigen Bodenbelag belegt werden kann, ohne daß sich die Kanten der Bodenplatten auf dem Bodenbelag abzeichnen.The object of the invention is to design a hollow floor of the type specified at the beginning in such a way that a continuously smooth surface is obtained which can be covered with a sheet-like floor covering without the edges of the floor panels being visible on the floor covering.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Anspruch 1 gelöst. Dadurch, daß die Seitenflächen der Bodenplatten miteinander verzahnt sind, kann eine durchgehend glatte Oberfläche ausgebildet werden, bei der sich auch nach längerem Gebrauch die Kanten der einzelnen Bodenplatten nicht auf einem durchgehenden Bodenbelag abzeichnen, weil durch die Verzahnung die Bodenplatten senkrecht zur Plattenfläche nicht relativ zueinander beweglich sind.This object is achieved according to the invention by the features in claim 1. Because the side surfaces of the floor panels are interlocked with one another, a continuously smooth surface can be formed, in which the edges of the individual floor panels do not show on a continuous floor covering even after prolonged use, because the interlocking means that the floor panels are not movable relative to one another perpendicular to the panel surface.

Die Erfindung wird beispielsweise anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigenThe invention is explained in more detail with reference to the drawing.

Fig. 1 in einem Querschnitt eine Ausführungsform der Verzahnung zwischen den Seitenflächen benachbarter Bodenplatten,Fig. 1 shows a cross-section of an embodiment of the interlocking between the side surfaces of adjacent floor panels,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Rasteranordnung der Bodenplatten zur Ausbildung einer durchgehenden Bodenfläche, undFig. 2 a plan view of the grid arrangement of the floor panels to form a continuous floor surface, and

Fig. 3 eine schematische Darstellung der Anordnung der miteinander verbundenen Bodenplatten auf einer Stütze.Fig. 3 is a schematic representation of the arrangement of the interconnected floor panels on a support.

In den Figuren sind mit 1 und &Ggr; quadratische Bodenplatten bezeichnet, die vorzugsweise aus Gipsfasermaterial bestehen. Bei dem dargestellten Ausfuhrungsbeispiel haben die Bodenplatten eine Dicke von 36 mm bei einem Kantenmaß von 600 mm. Das für die Bodenplatten 1, &Ggr; verwendete Gipsfasermaterial kann aus 90-97 % Recycling-Produkten bestehen, wobei es einer Nennpunktlast von 5kN standhält. Anstelle von Gipsfasermaterial kann auch ein anderes Material für die Bodenplatten 1, &Ggr; vorgesehen sein.In the figures, 1 and Γ denote square floor panels, which preferably consist of gypsum fiber material. In the exemplary embodiment shown, the floor panels have a thickness of 36 mm with an edge dimension of 600 mm. The gypsum fiber material used for the floor panels 1, Γ can consist of 90-97% recycled products, and can withstand a nominal point load of 5 kN. Instead of gypsum fiber material, another material can also be used for the floor panels 1, Γ.

Die Bodenplatten sind an den aneinanderliegenden Seitenflächen nach Art einer Nut-Feder-Verbindung miteinander verzahnt. Das Ausfuhrungsbeispiel in Fig. 1 zeigt eine Verzahnung mit vier ineinandergreifenden Zähnen 2, 2'. Die Zahnflanken weisen eine Abschrägung von etwa 15° relativ zur Plattenebene bzw. Plattenoberfläche auf, wobei eine Eingriffstiefe von etwa 5 mm an jedem Zahn vorgesehen ist. Hierdurch wird eine formschlüssige Verbindung zwischen den Bodenplatten erreicht, die eine Relativbewegung der aneinandergrenzenden Bodenplatten senkrecht zur Plattenoberfläche auch bei längerem Gebrauch nicht zuläßt.The floor panels are interlocked on the adjacent side surfaces in the manner of a tongue and groove connection. The exemplary embodiment in Fig. 1 shows a toothing with four interlocking teeth 2, 2'. The tooth flanks have a bevel of about 15° relative to the panel plane or panel surface, with an engagement depth of about 5 mm on each tooth. This creates a positive connection between the floor panels, which does not allow relative movement of the adjacent floor panels perpendicular to the panel surface, even after prolonged use.

Vorzugsweise werden die verzahnten Seitenflächen der Bodenplatten mittels eines Klebemittels verklebt. Als vorteilhaft hat sich ein Klebemittel erwiesen, das eine kurze Abbindezeit hat und durch seine quellende Wirkung eine schnelle Belastbarkeit des Hohlraumbodens gewährleistet. Die Verzahnung ist so ausgebildet, daß zwischen Nutgrund und Stirnfläche der im Querschnitt etwa trapezförmigen Zähne ein Zwischenraum 3 verbleibt, der beispielsweise 0,1 bis 0,2 mm betragen kann. Hierdurch ergibt sich eine Druckentlastung bei der Verbindung der Bodenplatten. Überschüssiges Klebemittel, das durch die aneinanderliegenden Zahnflanken in den Nutgrund verdrängt wird, kann in dem so ausgebildeten Zwischenraum 3 aufgenommen werden.Preferably, the toothed side surfaces of the floor panels are glued together using an adhesive. An adhesive that has a short setting time and ensures that the hollow floor can be loaded quickly due to its swelling effect has proven to be advantageous. The toothing is designed in such a way that a gap 3 remains between the groove base and the front surface of the teeth, which are approximately trapezoidal in cross section, which can be, for example, 0.1 to 0.2 mm. This results in pressure relief when connecting the floor panels. Excess adhesive that is displaced into the groove base by the adjacent tooth flanks can be absorbed in the gap 3 thus formed.

Die jeweils äußeren Zahnflanken 4 sind nur etwa über die Hälfte der Zahnhöhe bzw. Nuttiefe ausgebildet, wobei die Außenränder 5 der Bodenplatten mit ihren Stirnflächen aneinanderliegen und keinen Zwischenraum 3 bilden.The respective outer tooth flanks 4 are only formed over approximately half of the tooth height or groove depth, whereby the outer edges 5 of the base plates lie against one another with their end faces and do not form a gap 3.

Bei einer Plattendicke von 36 mm ergibt sich bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausfuhrungsbeispiel der Verzahnung eine Klebeflächenlänge von 53 mm in der Querschnittsansicht, die eineWith a plate thickness of 36 mm, the toothing example shown in Fig. 1 results in an adhesive surface length of 53 mm in the cross-sectional view, which

tragende Verbindung gewährleistet, durch die auch eine Verlegung von großflächigen Bodenplatten möglich ist.A load-bearing connection is ensured, which also enables the installation of large floor slabs.

Das Verzahnungsprofil auf den Seitenflächen der Bodenplatten ist umlaufend ausgebildet, wobei auf jeweils zwei aneinandergrenzenden Seitenflächen das Verzahnungsprofil in der in den Figuren mit W bezeichneten Ausrichtung ausgebildet ist, während auf den anderen beiden aneinandergrenzenden Seitenflächen einer Bodenplatte die in den Figuren mit M bezeichnete Ausrichtung des Verzahnungsprofils ausgebildet ist. Hierdurch ist eine Verwendung von Anschnittplatten (Restplatten) durch Verdrehen möglich. Das Verzahnungsprofil kann vorteilhafterweise durch Fräsen ausgebildet werden.The tooth profile on the side surfaces of the base plates is designed all the way around, wherein on two adjacent side surfaces the tooth profile is designed in the orientation indicated by W in the figures, while on the other two adjacent side surfaces of a base plate the orientation of the tooth profile is designed as indicated by M in the figures. This makes it possible to use cut plates (leftover plates) by turning them. The tooth profile can advantageously be designed by milling.

Durch die geschlossene Oberfläche, die sich durch die sich zentrierende Verzahnung ergibt, ist eine Verlegung von bahnformigen Bodenbelägen möglich, ohne daß sich auch bei längerer Benutzung die Kanten der Bodenplatten abzeichnen können.The closed surface, which results from the centering interlocking, makes it possible to lay floor coverings in strips without the edges of the floor panels becoming visible, even after prolonged use.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel haben die einzelnen Zähne 2 eine Breitenabmessung von 7,5 mm zwischen Zahnfuß auf der einen Seite und gegenüberliegender Kante der Stirnfläche des Zahns, wobei die Stirnseitig aneinanderliegenden Randflächen 5 eine Breite von 3 mm haben. Fig. 3 zeigt eine vereinfachte Ausführungsform der Verzahnung nach Art einer Nut-Feder-Verbindung.In the embodiment shown in Fig. 1, the individual teeth 2 have a width dimension of 7.5 mm between the tooth base on one side and the opposite edge of the front face of the tooth, with the edge surfaces 5 lying against one another having a width of 3 mm. Fig. 3 shows a simplified embodiment of the toothing in the manner of a tongue and groove connection.

Die verzahnten und miteinander verklebten Bodenplatten werden auf höhenverstellbaren Stützen 6 aufgestellt, die in der Höhe von beispielsweise 38 bis 215 mm verstellbar sind, um entsprechende Unebenheiten eines Rohfußbodens 10 ausgleichen zu können. Vorzugsweise werden verzinkte Stahlstützen verwendet. Bei dem als Beispiel wiedergegebenen Rastermaß von 600 &khgr; 600 mm wird jeweils an den vier Ecken einer Bodenplatte eine Stütze 6 vorgesehen, die eine entsprechende Auflagefläche 7 für die vier Ecken der benachbarten Bodenplatten aufweist, so daß jeweils eine Bodenplatte etwa ein Viertel der rechteckigen oder runden Auflagefläche 7 der Stütze belegt. Vorzugsweise wird die Auflagefläche 7 der Stützen so ausgelegt, daß die Bodenplatten auf der Auflagefläche aufgeklebt werden können.The interlocking and glued floor panels are placed on height-adjustable supports 6, which can be adjusted in height from 38 to 215 mm, for example, in order to compensate for any unevenness in a subfloor 10. Galvanized steel supports are preferably used. With the grid dimension of 600 x 600 mm given as an example, a support 6 is provided at each of the four corners of a floor panel, which has a corresponding support surface 7 for the four corners of the adjacent floor panels, so that each floor panel occupies approximately a quarter of the rectangular or round support surface 7 of the support. The support surface 7 of the supports is preferably designed so that the floor panels can be glued onto the support surface.

Der Fuß 8 der in Fig. 3 schematisch angedeuteten Stütze 6 wird vorzugsweise ebenfalls auf dem vorhandenen Rohfußboden 10 aufgeklebt, wobei der Rohfußboden zweckmäßigerweise vorab mit einer Einkomponenten-Grundanstrichlösung behandelt wird.The base 8 of the support 6 schematically indicated in Fig. 3 is preferably also glued to the existing subfloor 10, whereby the subfloor is expediently treated beforehand with a one-component primer solution.

Die Bodenplatten 1 haben auf der Ober- wie auf der Unterseite die gleiche Oberflächenbeschaffenheit, so daß durch Wenden einer Bodenplatte um eine Diagonalachse oder um eine Mittelachse das jeweils benötigte Eingriffs- bzw. Aufnahmeprofi 1 der Verzahnung zum Zusammenfügen zur Verfügung steht, wie dies im Zusammenhang mit W und M beschrieben ist. Auf diese Weise kann Verschnitt beim Verlegen der Bodenplatten erheblich reduziert werden.The floor panels 1 have the same surface finish on the top and bottom, so that by turning a floor panel around a diagonal axis or around a central axis, the required engagement or receiving profile 1 of the toothing is available for joining, as described in connection with W and M. In this way, waste when laying the floor panels can be significantly reduced.

Wenn eine gute Passung der Verzahnung der Bodenplatten vorhanden ist, kann eine Verklebung der Verzahnung entfallen. Wenn werksseitig mehrere Bodenplatten 1 zu einer größeren Einheit zusammengesetzt und in diesem vorgefertigten Zustand auf die Baustelle geliefert werden, wobei auf der Baustelle mehrerer solcher größerer Einheiten dann verlegt werden, wird vorzugsweise eine Verklebung der Verzahnung vorgesehen, um beim Transport der werksseitig vorgefertigten Einheiten einen zuverlässigen Zusammenhalt der eine Einheit bildenden Bodenplatten 1 zu gewährleisten.If the interlocking of the floor panels fits well, gluing of the interlocking can be omitted. If several floor panels 1 are assembled at the factory to form a larger unit and delivered to the construction site in this prefabricated state, with several such larger units then being laid on the construction site, gluing of the interlocking is preferably provided in order to ensure reliable cohesion of the floor panels 1 forming a unit during transport of the factory-prefabricated units.

Durch die werksseitige Vorbereitung unterschiedlich großer Einheiten kann jedes beliebige Format vorbereitet werden. Vorzugsweise werden dann auf der Baustelle die einzelnen Formate bzw. Einheiten ebenfalls miteinander verklebt.By preparing units of different sizes at the factory, any format can be prepared. Preferably, the individual formats or units are then glued together on site.

Claims

Lindner AG L 2255 40/jh claims

1. Cavity floor, comprising floor panels (1) which are arranged on supports (6) above a subfloor,

wherein on the side surfaces of the base plates (1) at least one projection (2) running parallel to the plate plane is formed, which engages in a corresponding groove in the side surface of the adjacent base plate (V) .

2. Hollow floor according to claim 1, wherein the projection in cross section is in the form of a trapezoidal or rectangular tooth (2) with side flanks that are inclined to the plate surface.

3. Hollow floor according to claim 2, wherein a gap (3) is formed between the front face of a tooth (2) and the opposite groove base.

4. Hollow floor according to claim 3, wherein the gap (3) between the front face of a tooth and the groove base is approximately 0.1-0.2 mm.

5. Hollow floor according to the preceding claims, wherein an edge section is formed on the outer edges of the side surfaces of the floor panels at approximately half the height of the tooth and the edge surfaces (5) of adjacent panels lie against one another.

6. Hollow floor according to the preceding claims, wherein floor panels (1, Γ) with a thickness of about 36 mm have four intermeshing teeth (2) with a width dimension of about 7.5 mm and an edge surface (5) of 3 mm and the teeth (2) have a height of 5 mm.

7. Hollow floor according to the preceding claims, wherein the toothing profile is formed on two adjacent side surfaces of a floor panel (1) with the same orientation (M), while the toothing profile is formed on the other two adjacent side surfaces of the same floor panel in the opposite orientation (W).

8. Cavity floor according to the preceding claims, wherein the side surfaces of adjacent floor panels provided with a toothed profile are glued together.

9. Hollow floor according to the preceding claims, wherein a support (6) is arranged at the corners of four adjacent floor panels, which support has a support surface (7) for receiving the four corners of the floor panels, and wherein the floor panels glued together are glued to the support surface (7) of the support (6).

10. Hollow floor according to the preceding claims, wherein the support (6) has a foot (8) with a support surface that enables an adhesive connection to the subfloor.

11. Cavity floor according to the preceding claims, wherein the floor panels are made of a gypsum fiber material.

12. "Hollow floor according to the preceding claims, wherein the toothing on the side surfaces of the floor panels is formed by milling.