DE29705396U1 - Heat exchanger with uneven arrangement of the medium guide elements - Google Patents
Heat exchanger with uneven arrangement of the medium guide elementsInfo
- Publication number
- DE29705396U1 DE29705396U1 DE29705396U DE29705396U DE29705396U1 DE 29705396 U1 DE29705396 U1 DE 29705396U1 DE 29705396 U DE29705396 U DE 29705396U DE 29705396 U DE29705396 U DE 29705396U DE 29705396 U1 DE29705396 U1 DE 29705396U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- heat exchanger
- medium guide
- exchanger according
- another
- medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 101
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 3
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
- F28D7/163—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/06—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
ELPAG AG CHUR, Quaderstr. 11, CH-7001 ChurELPAG AG CHUR, Quaderstrasse 11, CH-7001 Chur
Wärmetauscher mit ungleichmäßiger Anordnung der MediumführungselementeHeat exchanger with uneven arrangement of the medium guide elements
Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher gemäß dem Oberbegriff des AnspruchsThe invention relates to a heat exchanger according to the preamble of claim
1.1.
Bei den bisher in der Praxis bekannten Wärmetauschern sind, wie dies beispielsweise ausdem US-Patent 5,185,925 hervorgeht, die ein erstes Wärmetauschermedium führenden Mediumführungselemente, in einer Querschnittsfläche des Wärmetauschers senkrecht zur Strömungsrichtung dieses Mediums betrachtet, gleichmäßig verteilt und/oder symmetrisch in dem Wärmetauschergehäuse angeordnet. Trotz dieser gleichmäßigen bzw. symmetrischen Anordnung der Mediumführungselemente findet sich nicht an allen Stellen des Wärmetauschers die gleiche Wärmeübertragungsleistung zwischen dem an den Außenseiten der Mediumführungselemente vorbeiströmenden, zweiten Wärmetauschermedium und dem in den Mediumführungselementen geführten, ersten Wärmetauschermedium. Beispielsweise ist die Wärmeübertragungsleistung am Rand des Wärmetauschergehäuses geringer als in der Mitte des Wärmetauschers, da dort die Strömung des zweiten Wärmetauschermediums infolge der gleichmäßigen Anordnung der Mediumführungselemente, bezogen auf die Gesamtquerschnittsfläche des Wärmetauschers, weniger behindert wird als am Rand, Hinzu kommen noch Reibungsverluste am Rand.In the heat exchangers known to date in practice, as is clear from US Patent 5,185,925, for example, the medium guide elements guiding a first heat exchange medium are evenly distributed and/or arranged symmetrically in the heat exchanger housing in a cross-sectional area of the heat exchanger, viewed perpendicular to the flow direction of this medium. Despite this even or symmetrical arrangement of the medium guide elements, the same heat transfer performance is not found at all points in the heat exchanger between the second heat exchange medium flowing past the outer sides of the medium guide elements and the first heat exchange medium guided in the medium guide elements. For example, the heat transfer performance at the edge of the heat exchanger housing is lower than in the middle of the heat exchanger, since the flow of the second heat exchange medium is less obstructed there than at the edge due to the uniform arrangement of the medium guide elements, in relation to the total cross-sectional area of the heat exchanger. In addition, there are friction losses at the edge.
• ··
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Wärmetauscher der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Wärmetauscherleistung optimiert ist.It is an object of the present invention to provide a heat exchanger of the type mentioned at the outset in which the heat exchanger performance is optimized.
Die vorstehende Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Durch die ungleichmäßige Verteilung der Mediumführungselemente können nun diese den Strömungsverhältnissen in dem Wärmetauschermedium optimal angepaßt werden. Hierbei kann die ungleichmäßige Verteilung der Mediumführungselemente grundsätzlich jede beliebige Form annehmen. So kann beispielsweise vorgesehen sein, daß die Mediumführungselemente in der Mitte des Wärmetauschers einen geringeren Abstand zueinander aufweisen als am Rand. Hierbei kann vorgesehen sein, daß die Mediumführungselemente in der Mitte des Wärmetauschers einen größeren Durchmesser aufweisen als am Rand. Ebenso besteht die Möglichkeit, daß in der Mitte des Wärmetauschers mehr Mediumführungselemente als am Rand angeordnet sind. Hierbei kann vorgesehen sein, daß der Durchmesser der in der Mitte des Wärmetauschers angeordneten Mediumführungselemente kleiner als am Rand ist.The above object is achieved by the features of claim 1. Due to the uneven distribution of the medium guide elements, these can now be optimally adapted to the flow conditions in the heat exchanger medium. The uneven distribution of the medium guide elements can basically take on any form. For example, it can be provided that the medium guide elements in the middle of the heat exchanger are closer to each other than at the edge. It can be provided that the medium guide elements in the middle of the heat exchanger have a larger diameter than at the edge. It is also possible that more medium guide elements are arranged in the middle of the heat exchanger than at the edge. It can be provided that the diameter of the medium guide elements arranged in the middle of the heat exchanger is smaller than at the edge.
Unabhängig davon, welche der vorstehend genannten Möglichkeiten, oder eine nicht beschriebene Möglichkeit, bei der ungleichmäßigen Anordnung der Mediumführungselemente in dem Wärmetauscher gewählt wird, ist diesen gemeinsam, daß hierdurch die Wärmetauscherleistung über den gesamte Wärmetauscher verbessert wird. So kann hierdurch erreicht werden, daß die Strömung des zweiten Mediumführungselementes in der Mitte des Wärmetauschers verlangsamt wird, da durch die gegenüber dem Rand größere Zahl an Mediumführungselementen in diesem Bereich die Strömung behindert wird, so daß die am Rand angeordneten Mediumführungselemente eine im Vergleich zu einem Wärmetauscher mit einer gleichmäßigen Verteilung der Mediumführungselemente größere Wärmetauscherleistung zeigen.Regardless of which of the above-mentioned options, or an option not described, is chosen for the uneven arrangement of the medium guide elements in the heat exchanger, they have in common that this improves the heat exchanger performance across the entire heat exchanger. This can result in the flow of the second medium guide element being slowed down in the middle of the heat exchanger, since the flow is hindered in this area by the larger number of medium guide elements compared to the edge, so that the medium guide elements arranged at the edge have a greater heat exchanger performance compared to a heat exchanger with an even distribution of the medium guide elements.
In diesem Zusammenhang ist zu bemerken, daß unter dem Begriff "Mediumführungselement" sowohl ein Rohr, das zum Beispiel durch einen Ziehvorgang oder beispielsweise durch einen Falzvorgang hergestellt sein kann, wie das nachstehend im Zusammenhang mit den Unteransprüchen noch erläutert wird, oder eine Platte mit entsprechenden Durchbrechungen verstanden werden kann.In this context, it should be noted that the term "medium-guiding element" can be understood to mean both a tube, which can be produced, for example, by a drawing process or, for example, by a folding process, as will be explained below in connection with the subclaims, or a plate with corresponding openings.
Neben der Anordnung der Mediumführungselemente in dem Wärmetauscher kann auch die Gestaltung der Mediumführungselemente zur Verbesserung der Wärmetauscherleistung beitragen. Wird das Mediumführungselement aus wenigstens einemIn addition to the arrangement of the medium guide elements in the heat exchanger, the design of the medium guide elements can also contribute to improving the heat exchanger performance. If the medium guide element consists of at least one
Materialstreifen als Ausgangsmaterial hergestellt, der nach dem Anbringen mindestens einer Profilierung zu dem einen Hohlraum aufweisenden Mediumführungselement verformt wird, wobei die Längsränder des Materialstreifens durch eine Falzung miteinander verbunden werden, kann hierdurch dem Mediumführungselement eine für seinen Einsatz in einem Wärmetauscher optimale Profilierung zur Vermeidung von Wirbeln auf sehr einfache und billige Weise verliehen werden. Da hierdurch keine Wirbel in dem das Mediumführungselement umströmenden Prozeßmedium bzw. dem zweiten Wärmetauschermedium entstehen und daher diese sich auch nicht zu den übrigen Mediumführungselementen des Wärmetauschers fortsetzen, wird insgesamt eine günstige Wärmeübertragungsleistung für einen Wärmetauscher erreicht.A strip of material is produced as the starting material, which is deformed after applying at least one profile to form the medium guide element with a cavity, whereby the longitudinal edges of the strip of material are connected to one another by a fold, this allows the medium guide element to be given a profile that is optimal for use in a heat exchanger to avoid turbulence in a very simple and inexpensive way. Since this does not create turbulence in the process medium flowing around the medium guide element or the second heat exchange medium, and therefore these do not spread to the other medium guide elements of the heat exchanger, an overall favorable heat transfer performance is achieved for a heat exchanger.
Dabei kann für die Materialstreifen ein verhältnismäßig billiges Material verwendet werden, dessen Dicke lediglich durch die Einsetzbedingungen definiert wird und nicht wie bei den Rohren des Standes der Technik, durch das Herstellverfahren. Somit kann wiederum eine Kostenersparnis erzielt werden.A relatively cheap material can be used for the material strips, the thickness of which is only defined by the conditions of use and not, as with state-of-the-art pipes, by the manufacturing process. This in turn can result in cost savings.
Darüber hinaus läßt sich durch die Verbindung der beiden flanschartigen Längsränder mittels einer Falzung ein nach außen abstehender Steg an dem fertigen Mediumführungselement ausbilden, derzur Vergrößerung der Wärmeübertragungsfläche genutzt werden kann. Mit anderen Worten kann durch die vorgeschlagene Lösung die zum Herstellen des rohrförmigen Mediumführungselements mittels des verwendeten Materialstreifens notwendige Verbindung dazu genutzt werden, die Wärmeübertragungsfläche des Mediumführungselementes zu vergrößern. Es wird also in vorteilhafter Weise die Funktion "Bilden des Hohlraums = Erzeugen des Mediumführungselements" mit der Funktion "gute Wärmeübertragungsleistung" miteinander verbunden. Dabei wird durch die Verbindungsart "Falzung" eine feste Verbindung zwischen den beiden Materialstreifen erzielt.In addition, by connecting the two flange-like longitudinal edges by means of a fold, a web protruding outwards can be formed on the finished medium guide element, which can be used to increase the heat transfer surface. In other words, the proposed solution allows the connection required to produce the tubular medium guide element by means of the material strip used to increase the heat transfer surface of the medium guide element. The function of "forming the cavity = creating the medium guide element" is therefore advantageously combined with the function of "good heat transfer performance". The "fold" connection type achieves a firm connection between the two material strips.
Da bei einer Falzung keine scharfen sondern weiche Kanten entstehen, kann darüber hinaus durch die Falzung ein Anströmprofil für das das Mediumführungselement umströmende Medium erzeugt werden, welches einen Abriß der Strömung hinter der Falzung verhindert. Insgesamt wird also ein sehr billig herstellbares Mediumführungselement geschaffen, welches optimal bei einem Wärmetauscher eingesetzt werden kann.Since a fold does not produce sharp edges but rather soft ones, the fold can also create a flow profile for the medium flowing around the medium guide element, which prevents the flow from breaking off behind the fold. Overall, a medium guide element is created that is very inexpensive to produce and can be used optimally in a heat exchanger.
Zum Herstellen des Mediumführungselements kann der Materialstreifen fortlaufend, oder bereits in einzelne Abschnitte abgelängt, zunächst mit der wenigstens einenTo produce the medium guide element, the material strip can be continuous, or already cut into individual sections, initially with at least one
Profilierung versehen werden und anschließend die beiden freien, flanschartig ausgebildeten Längsränder des Materialstreifens aufeinander zu geschwenkt bzw. gebogen werden, so daß der Hohlraum zwischen den beiden aufeinander zu geschwenkten Hälften des Materialstreifens ausgebildet wird. Dabei kann während der Profilierung zur Erleichterung der Schwenkbewegung eine "Biegelinie" in den Materialstreifen eingeprägt bzw. vorgesehen werden. Es ist dabei darauf hinzuweisen, daß diese "Biegelinie" nicht notwendigerweise die Symmetrielinie des Materialstreifens in dessen Längserstreckung sein muß. Beispielsweise kann es zur Anbringung der Falzung von Vorteil sein, den Materialstreifen in ungleich große Abschnitte durch die "Biegelinie" aufzuteilen, um so die Möglichkeit zu schaffen, daß der eine flanschartig ausgebildete Längsrand bei der Falzung um den anderen flanschartigen Längsrand des Materialstreifens umgreifen kann.Profiling and then the two free, flange-like longitudinal edges of the material strip are pivoted or bent towards each other so that the hollow space is formed between the two halves of the material strip pivoted towards each other. During profiling, a "bending line" can be embossed or provided in the material strip to facilitate the pivoting movement. It should be noted that this "bending line" does not necessarily have to be the symmetry line of the material strip in its longitudinal extension. For example, it can be advantageous to divide the material strip into unequal-sized sections by the "bending line" in order to create the possibility that one flange-like longitudinal edge can grip around the other flange-like longitudinal edge of the material strip during the fold.
Die Profilierung kann sich dabei über die gesamte Länge des Materialstreifens erstrecken, so daß bei dem fertiggestellten, den Hohlraum bildenden Mediumführungselement sich die Profilierung von dem einen offenen Ende bis zu dem anderen offenen Ende erstreckt. Es ist aber auch möglich, daß sich die Profilierung nur über einen Teilabschnitt dieser Länge erstreckt, um beispielsweise an den offenen Enden des fertiggestellten Mediumführungselementes Anschlußflächen für den Anschluß für weitere Bauteile eines Wärmetauschers zu schaffen.The profiling can extend over the entire length of the material strip, so that in the finished medium guide element forming the cavity, the profiling extends from one open end to the other open end. However, it is also possible for the profiling to extend only over a portion of this length, for example to create connection surfaces for the connection of other components of a heat exchanger at the open ends of the finished medium guide element.
Ebenso besteht die Möglichkeit, daß sich die Profilierung je nach den Gegebenheiten in einem Wärmetauscher entweder parallel zu der Längsachse des fertiggestellten, den Hohlraum aufweisenden Mediumführungselements erstreckt oder sich beispielsweise in Form einer Schraubenlinie entlang der Längserstreckung des fertiggestellten Mediumführungselements verläuft.It is also possible that, depending on the conditions in a heat exchanger, the profiling either extends parallel to the longitudinal axis of the finished medium guide element containing the cavity or, for example, runs in the form of a helical line along the longitudinal extension of the finished medium guide element.
Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, daß das Mediumführungselement durch nur einen Materialstreifen mit einer einzigen Profilierung gebildet ist. Ein derartiges nach dem Aufeinanderzuschwenken der beiden flanschartig ausgebildeten Längsränder des Materialstreifens fertiggestelltes Mediumführungselement kann dann beispielsweise einen halbkreisförmigen Querschnitt und dgl. aufweisen.In principle, it is possible for the medium guide element to be formed by only one strip of material with a single profile. Such a medium guide element, which is completed after the two flange-like longitudinal edges of the strip of material have been pivoted towards one another, can then, for example, have a semicircular cross-section or the like.
Ebenso besteht die Möglichkeit, daß das Mediumführungselement durch einen einzigen Materialstreifen mit zwei oder mehreren zueinander beabstandet angeordneten und sich im wesentlichen in Längsrichtung des fertiggestellten Mediumführungselements erstreckenden Profilierungen versehen ist. In einem solchen Fall kann das fertiggestellte Mediumführungselement einen kreisförmigen.It is also possible for the medium guide element to be provided with a single strip of material with two or more profiles arranged at a distance from one another and extending essentially in the longitudinal direction of the finished medium guide element. In such a case, the finished medium guide element can have a circular shape.
• ■•■
• ··
ovalen, linsenförmigen, tropfenförmigen usw. Querschnitt aufweisen. Der sich zwischen den beiden Profilierungen erstreckende Abschnitt des Materialstreifens kann dabei zum Ausbilden der "Biegelinie" beim Aufeinanderzuschwenken der flanschartig ausgebildeten Längsrändern des Materialstreifens dienen. Gegebenenfalls kann dieser Materialabschnitt ebenfalls zur Ausbildung eines von dem fertiggestellten Mediumführungselements nach außen abstehenden Steg verwendet werden, so daß das fertiggestellte Mediumführungselement im Querschnitt beispielsweise kreisförmig mit in einer Ebene beidseits des Mediumführungselements nach außen abstehenden Flanschen versehen ist.oval, lens-shaped, teardrop-shaped, etc. cross-section. The section of the material strip extending between the two profiles can be used to form the "bending line" when the flange-like longitudinal edges of the material strip are swung towards each other. If necessary, this section of material can also be used to form a web that protrudes outwards from the finished medium guide element, so that the finished medium guide element is circular in cross-section, for example, with flanges that protrude outwards in a plane on both sides of the medium guide element.
Weiterhin besteht die Möglichkeit, daß das Mediumführungselement durch einen Materialstreifen mit zwei unmittelbar aneinander grenzenden Profilierungen gebildet wird, wobei der Materialstreifen dann wiederum einen kreisförmigen, tropfenförmigen, linsenförmigen, ovalen usw. Querschnitt aufweisen kann. Die die beiden Profilierungen voneinander trennende Grenzlinie kann dann beim Aufeinanderzubewegen der beiden flanschartig ausgebildeten Längsränder des Materialstreifens als "Biegelinie" dienen. Das so fertiggestellte Mediumführungselement weist dann nur einen einzigen nach außen abstehenden Steg auf, der durch die beiden mittels der Falzung miteinander verbundenen, flanschartigen Längsränder gebildet wird.It is also possible for the medium guide element to be formed by a material strip with two profiles that are directly adjacent to one another, whereby the material strip can then have a circular, drop-shaped, lens-shaped, oval, etc. cross-section. The boundary line separating the two profiles can then serve as a "bending line" when the two flange-like longitudinal edges of the material strip move towards one another. The medium guide element thus finished then has only a single web that protrudes outwards, which is formed by the two flange-like longitudinal edges that are connected to one another by means of the fold.
Des weiteren besteht die Möglichkeit, daß das Mediumführungselement durch zwei Materialstreifen gebildet wird, wobei wenigstens ein Materialstreifen mit einer Profilierung versehen ist, so daß nach dem Zusammenfügen der beiden Materialstreifen zu einem Mediumführungselement sich ein Hohlraum ausbildet. Die flanschartig ausgebildeten Längsränder der beiden Materialstreifen können dann jeweils durch eine Falzung miteinander verbunden werden. Ebenso besteht die Möglichkeit, daß bei dem Einsatz von zwei oder mehr Materialstreifen beide Materialstreifen mit einer Profilierung versehen werden, so daß das fertiggestellte Mediumführungselement im Querschnitt kreisförmig, oval, linsenförmig, tropfenförmig usw. ist. Auch hier greifen die flanschartig ausgebildeten Längsränder der Materialstreifen durch die Falzung ineinander.It is also possible for the medium guide element to be formed by two material strips, with at least one material strip being provided with a profile, so that after the two material strips are joined together to form a medium guide element, a hollow space is formed. The flange-like longitudinal edges of the two material strips can then be connected to one another by a fold. It is also possible for both material strips to be provided with a profile when two or more material strips are used, so that the finished medium guide element is circular, oval, lens-shaped, teardrop-shaped, etc. in cross-section. Here too, the flange-like longitudinal edges of the material strips interlock with one another by the fold.
Grundsätzlich kann zur Herstellung des Mediumführungselements unterschiedlich breite Materialstreifen verwendet werden, wobei die Flanschlängsränder des breiteren Materialstreifens beide Male die Flanschlängsränder des schmäleren Materialstreifens bei der Falzung umgreifen. In einem solchen Fall können die Profilierungen entlang der Symmetrieachse des jeweiligen Materialstreifens vorgesehen werden. Der Herstellprozeß wird jedoch dadurch weiter vereinfacht.In principle, material strips of different widths can be used to produce the medium guide element, with the flange longitudinal edges of the wider material strip enclosing the flange longitudinal edges of the narrower material strip both times when folded. In such a case, the profiling can be provided along the axis of symmetry of the respective material strip. However, this further simplifies the manufacturing process.
wenn die Materialstreifen eine gleiche Breite aufweisen. Hierbei sind die vorzugsweise in einem Winkel von 90° von dem profilierten Materialstreifen jeweils nach außen abstehenden Flanschlängsränder eines Materialstreifens ungleich breit, wobei diese Ungleichheit durch beispielsweise entsprechendes Umbiegen der Flanschlängsränder erreicht werden kann. Die beiden Materialstreifen werden dann so aufeinandergesetzt, daß sich zwischen ihnen ein Hohlraum für das zu führende Medium ausbildet und daß der breitere Flanschlängsrand des einen Materialstreifens auf dem schmäleren Flanschlängsrand des anderen Materialstreifens aufliegt. Mithin werden die beiden Materialstreifen also spiegelverkehrt aufeinander gesetzt. Bei der Falzung umgreift dann der breitere Flanschlängsrand des einen Materialstreifens den schmäleren Flanschlängsrand des anderen Materialstreifens. Hierdurch wird eine besonders sichere Verbindung der Materialstreifen wechselseitig erreicht.if the material strips have the same width. In this case, the flange longitudinal edges of a material strip, which preferably protrude outwards at an angle of 90° from the profiled material strip, are of unequal width, whereby this inequality can be achieved, for example, by bending the flange longitudinal edges accordingly. The two material strips are then placed on top of one another in such a way that a cavity is formed between them for the medium to be fed and that the wider flange longitudinal edge of one material strip rests on the narrower flange longitudinal edge of the other material strip. The two material strips are therefore placed on top of one another in mirror image. When folding, the wider flange longitudinal edge of one material strip then encloses the narrower flange longitudinal edge of the other material strip. This achieves a particularly secure connection between the material strips.
Da das Mediumführungselement aus zwei getrennt voneinander hergestellten Materialstreifen gefertigt werden kann, besteht die Möglichkeit, jedem der beiden Materialstreifen eine beliebige, für den jeweiligen Einsatz optimal angepaßte Profilierung zu verleihen. Dies gilt ebenso bei Verwendung nur eines Materialstreifens mit zwei Profilierungen. Insbesondere kann die Profilierung der Materialstreifen so gewählt sein, daß das Mediumführungselement im zusammengebauten Zustand im Querschnitt zumindest annähernd tropfenförmig ausgebildet ist. Hierbei kann die Tropfenausbauchung in Anströmrichtung und die Spitze des Tropfens in Abströmrichtung des an dem Mediumführungselement vorbeiströmenden Mediums weisen.Since the medium guide element can be made from two material strips produced separately, it is possible to give each of the two material strips any profile that is optimally adapted to the respective application. This also applies when using only one material strip with two profiles. In particular, the profile of the material strips can be selected so that the medium guide element is at least approximately drop-shaped in cross-section when assembled. The drop bulge can point in the direction of flow and the tip of the drop in the direction of flow of the medium flowing past the medium guide element.
Grundsätzlich kann gesagt werden, daß die Profilierungen so gewählt werden, daß strömungstechnisch der beste Wärme- bzw. Kälteübergang erreicht wird.Basically, it can be said that the profiles are selected in such a way that the best heat or cold transfer is achieved in terms of flow.
Ebenso besteht die Möglichkeit, daß die Materialstreifen eine solche Profilierung aufweisen, daß das zusammengebaute Mediumführungselement im Querschnitt zumindest annähernd halbkreisförmig ist. Weiterhin kann für das Mediumführungselement ein annähernd ovaler Querschnitt erreicht werden.It is also possible for the material strips to have a profile such that the assembled medium guide element is at least approximately semicircular in cross-section. Furthermore, an approximately oval cross-section can be achieved for the medium guide element.
Je nach den herrschenden Einsatzbedingungen kann es genügen, die beiden Flanschlängsränder eines Materialstreifens oder die Flanschlängsränder zweier oder mehrerer Materialstreifen durch die Falzung miteinander zu verbinden, um ein ausreichend dichtes Mediumführungselement zu erhalten. Ist der Druck innerhalb des Mediumführungselements hoch und/oder muß das in dem Mediumführungselement geführte Medium sicher gegenüber der Umwelt abgedichtet werden, soDepending on the prevailing operating conditions, it may be sufficient to connect the two flange longitudinal edges of a material strip or the flange longitudinal edges of two or more material strips by folding them together in order to obtain a sufficiently tight medium guide element. If the pressure within the medium guide element is high and/or the medium guided in the medium guide element must be safely sealed against the environment,
kann weiterhin vorgesehen sein, daß zwischen den durch die Falzung ineinandergreifenden Flanschlängsrändern jeweils ein Dichtmaterial, insbesondere ein Dichtstreifen angeordnet wird.It can further be provided that a sealing material, in particular a sealing strip, is arranged between the longitudinal flange edges which engage with each other due to the fold.
Ebenso kann es je nach den Einsatzbedingungen notwendig sein, die beiden Flanschlängsränder eines Materialstreifens oder die Flanschlängsränder zweier oder mehrerer Materialstreifen nicht nur durch die Falzung miteinander zu verbinden, sondern sie weiterhin unlösbar miteinander zu verbinden. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, daß nach der Falzung eine Schweißnaht an der Falzstelle bzw. ein Lötstreifen aufgebracht wird oder die Flanschlängsränder zusätzlich miteinander verklebt werden.Likewise, depending on the conditions of use, it may be necessary not only to join the two flange longitudinal edges of a material strip or the flange longitudinal edges of two or more material strips together by folding, but also to connect them inseparably. This can be done, for example, by applying a weld seam or a soldering strip to the fold point after folding, or by additionally gluing the flange longitudinal edges together.
Wird das Mediumführungselement für einen erfindungsgemäßen Wärmetauscher eingesetzt, bei dem in dem Mediumführungselement ein gasförmiges Medium geführt wird, so kann sich im Inneren des Mediumführungselements Kondenswasser absetzen. Um dieses aus dem Mediumführungselement abführen zu können, kann es weiterhin von Vorteil sein, wenn eine sich über die Länge des Hohlraums erstreckende, sich zum Hohlraum hin öffnende Ablaufrinne an dem Mediumführungselement vorgesehen ist. Da im Falle zweier Materialstreifen diese symmetrisch ausgebildet sein können, kann ebenso vorgesehen sein, daß beide Materialstreifen mit einer derartigen Ablaufrinne versehen sind, so daß die Einbaulage des fertiggestellten Mediumführungselements insofern keine Rolle spielt.If the medium guide element is used for a heat exchanger according to the invention, in which a gaseous medium is guided in the medium guide element, condensate can settle inside the medium guide element. In order to be able to drain this from the medium guide element, it can also be advantageous if a drainage channel extending over the length of the cavity and opening towards the cavity is provided on the medium guide element. Since in the case of two material strips these can be designed symmetrically, it can also be provided that both material strips are provided with such a drainage channel, so that the installation position of the finished medium guide element plays no role in this respect.
Das Mediumführungselement bzw. der hierfür vorgesehene Materialstreifen kann aus einem beliebigen Material hergestellt werden. Besonders günstig ist es, wenn der Materialstreifen aus Aluminium ist, da Aluminium zum einen ein guter Wärmeleiter und zum anderen ein sehr leichtes Material ist. Hierdurch verbessert sich das Anlaufverhalten eines das erfindungsgemäßen Mediumführungselement aufweisenden Wärmetauschers, da dieses schnell Prozeßtemperatur erreicht.The medium guide element or the material strip intended for it can be made from any material. It is particularly advantageous if the material strip is made of aluminum, since aluminum is a good heat conductor and a very light material. This improves the start-up behavior of a heat exchanger having the medium guide element according to the invention, since it quickly reaches process temperature.
Im Gegensatz zu den bekannten Rohren können für den Materialstreifen nur geringe Materialstärken bzw. -dicken vorgesehen sein. So genügt es, daß der Materialstreifen eine Dicke von 0,1 mm bis 1,0 mm aufweist, wodurch das Gewicht eines so hergestellten Wärmetauschers weiter verringert wird.In contrast to the known pipes, only small material thicknesses can be provided for the material strip. It is sufficient for the material strip to have a thickness of 0.1 mm to 1.0 mm, which further reduces the weight of a heat exchanger manufactured in this way.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sowie Ausführungsbeispiele werden nachstehend anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt:Further advantageous embodiments and examples of implementation are explained below using the drawings. It shows:
Figur 1 eine Querschnittsansicht eines erfindungsgemäßen WärmeFigure 1 is a cross-sectional view of a heat
tauschers;exchanger;
Figur 2 eine perspektivische Ansicht eines ersten erfindungsgemäFigure 2 is a perspective view of a first inventive
ßen Mediumführungselements;ßen medium guide element;
Figur 3 eine perspektivische Ansicht eines zweiten erfindungsFigure 3 is a perspective view of a second inventive
gemäßen Mediumführungselements, undappropriate medium guide element, and
Figur 4 eine Draufsicht auf das in Figur 3 gezeigte MediumführungsFigure 4 is a plan view of the medium guide shown in Figure 3
element.element.
In Figur 1 ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers 100 gezeigt. Der Wärmetauscher 100 besitzt mehrere Mediumführungselemente 10 zum Führen eines ersten Wärmetauschermediums, die nachstehend im Zusammenhang mit den Figuren 2 bis 4 im einzelnen erläutert werden. Diese Mediumführungselemente 10 sind in einem annähernd rechteckförmigen Gehäuse 110 des Wärmetauschers 100 angeordnet, wobei die Ecken abgerundet sind. Wie aus der Figur 1 hervorgeht, ist dabei die Verteilung der Mediumführungselemente 10, bezogen auf eine Querschnittsfläche des Wärmetauschers 100 senkrecht zur Strömungsrichtung des ersten, in den Mediumführungselementen 10 geführten Wärmetauschermedium betrachtet, ungleichmäßig, insbesondere befinden sich in der Mitte des Wärmetauschers 100 die Medienführungselemente 10 dicht in einem Bündel zusammengepackt, wogegen an den beiden Rändern des Wärmetauschers 100 nur vereinzelt Mediumführungselemente 10 angeordnet sind. Hierdurch wird beim Durchströmen des Wärmetauschers 10 aufgrund des größeren Strömungswiderstandes das an der Außenseite der Mediumführungselemente 10 vorbeiströmende, zweite Wärmetauschermedium mehrzum Rand des Wärmetauschers 100 gedrängt, so daß die dort befindlichen Mediumführungselemente 10 ebenfalls eine erhebliche Wärmetauscherleistung aufweisen.Figure 1 shows an embodiment of a heat exchanger 100 according to the invention. The heat exchanger 100 has several medium guide elements 10 for guiding a first heat exchange medium, which are explained in detail below in connection with Figures 2 to 4. These medium guide elements 10 are arranged in an approximately rectangular housing 110 of the heat exchanger 100, with the corners being rounded. As can be seen from Figure 1, the distribution of the medium guide elements 10, based on a cross-sectional area of the heat exchanger 100 perpendicular to the flow direction of the first heat exchange medium guided in the medium guide elements 10, is uneven, in particular the media guide elements 10 are packed tightly together in a bundle in the middle of the heat exchanger 100, whereas only a few medium guide elements 10 are arranged on the two edges of the heat exchanger 100. As a result, when flowing through the heat exchanger 10, the second heat exchange medium flowing past the outside of the medium guide elements 10 is pushed more towards the edge of the heat exchanger 100 due to the greater flow resistance, so that the medium guide elements 10 located there also have a considerable heat exchanger performance.
Es ist noch zu bemerken, daß die in der Figur 1 dargestellte Verteilung der Medienführungselemente 10 in beliebiger Weise erfolgen kann. So können in den dargestellten Lücken auch noch Mediumführungselemente 10 vorhanden sein. Es ist weiterhin zu bemerken, daß die Mediumführungselemente 10 anstelle von Rohren oder gefalzten Rohren auch durch Platten gebildet sein können, die Durchgangsöffnung in einer entsprechenden Verteilung der Figur 1 aufweisen.It should also be noted that the distribution of the media guide elements 10 shown in Figure 1 can be carried out in any way. For example, medium guide elements 10 can also be present in the gaps shown. It should also be noted that the medium guide elements 10 can also be formed by plates instead of pipes or folded pipes, which have through-openings in a corresponding distribution to Figure 1.
In Figur 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Mediumführungselements 10 mit seinem einen offenen, stirnseitigen Ende 14 gezeigt. Das Mediumführungselement 10 ist durch einen einzigen Materialstreifen 20 gebildet, der vor dem Umbiegen zu dem Mediumführungselement 10 mit zwei Profilierungen 22, 24 versehen wird, welche jeweils, im Querschnitt betrachtet, halbkreisförmig sind. Die beiden flanschartig ausgebildeten Längsränder 26, 28 des Materialstreifens 20, die beispielsweise durch Abkanten des Randes hergestellt werden können, sind ungleich breit, wobei der kürzere flanschartige Längsrand 26 sich an die Profilierung 22 und der längere flanschartig ausgebildete Längsrand 28 sich an die Profilierung 24 anschließt.Figure 2 shows a first embodiment of a medium guide element 10 according to the invention with its one open, front end 14. The medium guide element 10 is formed by a single material strip 20 which, before being bent to form the medium guide element 10, is provided with two profiles 22, 24, each of which, viewed in cross section, is semicircular. The two flange-like longitudinal edges 26, 28 of the material strip 20, which can be produced, for example, by folding the edge, are of unequal width, with the shorter flange-like longitudinal edge 26 adjoining the profile 22 and the longer flange-like longitudinal edge 28 adjoining the profile 24.
Ein Mediumführungselement 10 wird zunächst dadurch hergestellt, daß ein Materialstreifen 10 bereitgestellt wird. In diesem Materialstreifen werden durch entsprechende Profilierungswerkzeuge die beiden Ausbauchungen 22, 24 dabei nebeneinander eingebracht. Zwischen diesen beiden Ausbauchungen 22, 24 verläuft die in Figur 2 gestrichelt dargestellte "Biegelinie B", um die dann die beiden Ausbauchungen 22, 24 aufeinander zu geschwenkt werden. Hierbei gelangen die beiden flanschartigen Längsränder 26, 28 in Anlage und gleichzeitig wird der Hohlraum H gebildet. Daraufhin erfolgt durch ein geeignetes Werkzeug das Umfalzen des breiten Flanschlängsrandes 28 um den schmäleren Flanschlängsrand 26. Gegebenenfalls wird vorher zwischen die beiden Flanschlängsränder 26, 28 ein nicht weiter dargestellter Dichtstreifen eingebracht.A medium guide element 10 is first produced by providing a material strip 10. The two bulges 22, 24 are introduced next to one another in this material strip using appropriate profiling tools. The "bending line B" shown in dashed lines in Figure 2 runs between these two bulges 22, 24, around which the two bulges 22, 24 are then pivoted towards one another. The two flange-like longitudinal edges 26, 28 come into contact and at the same time the cavity H is formed. The wide flange longitudinal edge 28 is then folded over around the narrower flange longitudinal edge 26 using a suitable tool. If necessary, a sealing strip (not shown) is first inserted between the two flange longitudinal edges 26, 28.
Zu bemerken ist hierbei, daß die Ausbauchungen 22, 24 auch als eine einzige Ausbauchung mittels eines einzigen Profilierungswerkzeugs gebildet werden können, wodurch die Schwenkbewegung der beiden Flanschlängsränder 26, 28 aufeinander zu bereits zumindest teilweise erfolgt. Dabei können auch die Flanschlängsrander 26, 28 zeitgleich erzeugt werden.It should be noted here that the bulges 22, 24 can also be formed as a single bulge using a single profiling tool, whereby the pivoting movement of the two flange longitudinal edges 26, 28 towards each other already takes place at least partially. The flange longitudinal edges 26, 28 can also be produced simultaneously.
In den Figuren 3 und 4 ist ein weiteres rohrförmiges Mediumführungselement 10 gezeigt, daß aus zwei symmetrisch aufgebauten Materialstreifen 30,40 zusammengesetzt ist. Die beiden Materialstreifen 30, 40 umschließen den Hohlraum H, der zum Führen eines Mediums, insbesondere eines Prozeßmediums, wie heiße Luft, im Zusammenhang mit einem Wärmetauscher dient. An den stirnseitigen Enden 1 2, 14 des Mediumführungselements 10 ist dieses offen, um ein Zu- bzw. Abführen des zu führenden Mediums zu ermöglichen.Figures 3 and 4 show another tubular medium guide element 10, which is made up of two symmetrically constructed material strips 30, 40. The two material strips 30, 40 enclose the cavity H, which serves to guide a medium, in particular a process medium such as hot air, in connection with a heat exchanger. The medium guide element 10 is open at the front ends 12, 14 to allow the medium to be guided to be supplied or removed.
Jeder Materialstreifen 30, 40 ist mit einer, im Querschnitt betrachtet, halb-Each material strip 30, 40 is provided with a, viewed in cross section, half
• ··
r.'jO.-.: r.'jO.-. :
kreisförmigen Ausbauchung 32, 42 versehen, die bei aufeinandergesetzten Materialstreifen 30, 40 zusammen den Hohlraum H bilden. An den Längsrändern ist jeder Materialstreifen 30, 40 im Anschluß an die halbkreisförmige Ausbauchung 32, 42 beidseits mit je einem sich vorzugsweise über die gesamte Länge des Materialstreifens 30, 40 erstreckenden Flanschlängsrand 34, 36 bzw. 44, 46 versehen. Die Flanschlängsränder 34, 36 bzw. 44, 46 stehen annähernd in einem Winkel von 90° von der jeweiligen halbkreisförmigen Ausbauchung 32, 42 nach außen ab.circular bulge 32, 42, which together form the cavity H when the material strips 30, 40 are placed on top of one another. On the longitudinal edges, each material strip 30, 40 is provided on both sides with a flange longitudinal edge 34, 36 or 44, 46, adjoining the semicircular bulge 32, 42, which preferably extends over the entire length of the material strip 30, 40. The flange longitudinal edges 34, 36 or 44, 46 protrude outwards from the respective semicircular bulge 32, 42 at an angle of approximately 90°.
Wie insbesondere aus Figur 3 hervorgeht, sind die Flanschlängsränder 34, 36 bzw. 44, 46 in ihrer Breite unsymmetrisch. So ist, wie dies aus Figur 2 zu entnehmen ist, der linke Flänschrand 46 des bezogen auf Figur 2 unteren Materialstreifens 40 breiter als der rechte Flanschrand 44 dieses Materialstreifens 40. Umgekehrt ist der linke Flanschlängsrand 34 des bezogen auf Figur 2 oberen Materialstreifens 30 in seiner Breite kürzer als der rechte Flanschlängsrand 36 dieses Materialstreifens 30. Hierdurch können die jeweils breiteren Flanschlängsränder 36, 46 der Materialstreifen 30, 40 den jeweils kürzeren Flanschlängsrand 34, 44 des anderen Materialstreifens 30, 40 bei dem nachstehend noch erläuterten Vorgang zum Herstellen der Falzung F umgreifen.As can be seen in particular from Figure 3, the flange longitudinal edges 34, 36 and 44, 46 are asymmetrical in their width. As can be seen from Figure 2, the left flange edge 46 of the lower material strip 40 in relation to Figure 2 is wider than the right flange edge 44 of this material strip 40. Conversely, the left flange longitudinal edge 34 of the upper material strip 30 in relation to Figure 2 is shorter in its width than the right flange longitudinal edge 36 of this material strip 30. As a result, the wider flange longitudinal edges 36, 46 of the material strips 30, 40 can engage around the shorter flange longitudinal edge 34, 44 of the other material strip 30, 40 in the process for producing the fold F, which is explained below.
Wie aus Figur 4 hervorgeht, stehen trotz der unterschiedlich breiten Flanschlängsränder 34, 36 bzw. 44, 46 der beiden Materialstreifen 30, 40 beidseits des fertiggestellten Mediumführungsrohres 10 die beiden Flansche 16, 18 jeweils mit gleicher Breite im Winkel von ca. 90 ° von der Außenoberfläche des so hergestellten rohrförmigen Mediumführungselements 10 nach außen ab. Bei Einsatz des erfindungsgemäßen Mediumführungsrohres 10 in einem nicht weiter dargestellten Wärmetauscher dienen die beiden Flansche 16, 18 zum Vergrößern der Wärmeübertragungsfläche. Gleichzeitig ermöglichen sie einen günstigen Strömungsverlauf, da ein beispielsweise von links (bezogen auf Figur 3) anströmendes Prozeßmedium durch die durch die Falzung F entstandene "weiche" Rundung an dem Flanschlängsrand 44 beidseits gleichmäßig um das Mediumführungselement 10 herumgeführt wird.As can be seen from Figure 4, despite the different widths of the flange longitudinal edges 34, 36 and 44, 46 of the two material strips 30, 40 on both sides of the finished medium guide pipe 10, the two flanges 16, 18 each protrude outwards with the same width at an angle of approximately 90° from the outer surface of the tubular medium guide element 10 produced in this way. When the medium guide pipe 10 according to the invention is used in a heat exchanger (not shown in more detail), the two flanges 16, 18 serve to enlarge the heat transfer surface. At the same time, they enable a favorable flow pattern, since a process medium flowing in from the left (with reference to Figure 3), for example, is guided evenly around the medium guide element 10 on both sides by the "soft" curve on the flange longitudinal edge 44 created by the fold F.
Zur Herstellung des Mediumführungselements 10 werden beispielsweise zunächst aus einer Blechtafel mehrere Materialstreifen 30, 40 herausgeschnitten. Anschließend werden diese Materialstreifen 30, 40 beispielsweise Profilierungswerkzeugen, wie zum Beispiel Profilwalzen zugeführt, die an den Materialstreifen 30, 40 das in Figur 2 gezeigte Profil mit den Ausbauchungen 32, 42, oder einTo produce the medium guide element 10, for example, several material strips 30, 40 are first cut out of a sheet metal panel. Then, these material strips 30, 40 are fed to profiling tools, such as profile rollers, for example, which produce the profile shown in Figure 2 with the bulges 32, 42 or a
anderes Profil, erzeugen. Auf Grund der Symmetrie zwischen den Materialstreifen 30, 40 kann dies auch fortlaufend geschehen und die zum Herstellen eines Mediumführungselements 10 notwendigen Materialstreifen 30, 40 durch Abschneiden einzelner Teile gewonnen werden. Weiterhin können während oder nach dem Profilierungsschritt die Flanschlängsränder 34, 36 bzw. 44, 46, beispielsweise durch Umbiegen oder Abkanten erzeugt werden. Anschließend werden die beiden Materialstreifen 30, 40, nach dem sie so aufeinander gesetzt worden sind, daß der Flanschlängsrand 34 bzw. 36 auf dem Flanschlängsrand 46 bzw. 44 flach aufliegt und sich zwischen ihnen der Hohlraum H ausbildet, einer nicht dargestellten Falzeinrichtung zugeführt, die die beiden längeren Flanschlängsränder 36, 46 der beiden Materialstreifen 30, 40 um die beiden kürzeren Flanschlängsränder 34, 44 dieser Materialstreifen 30, 40 umfalzt. Hieran kann sich ggf. noch ein Verbindungsvorgang in Form eines Schweiß-, Lot- oder Klebevorgangs anschließen. Desweiteren kann vor dem Falzvorgang zwischen den beiden aufeinandergesetzten Flanschlängsrändern 34, 46 bzw. 36, 44 ein Dichtmaterial eingebracht werden. Als Material für die Materialstreifen 30, 40 wird insbesondere die Verwendung von Aluminium mit einer Materialstärke von 0,1 mm bis 1,0 mm bevorzugt.different profile. Due to the symmetry between the material strips 30, 40, this can also be done continuously and the material strips 30, 40 required to produce a medium guide element 10 can be obtained by cutting off individual parts. Furthermore, the flange longitudinal edges 34, 36 or 44, 46 can be created during or after the profiling step, for example by bending or chamfering. Then, the two material strips 30, 40, after they have been placed on top of one another in such a way that the flange longitudinal edge 34 or 36 lies flat on the flange longitudinal edge 46 or 44 and the hollow space H is formed between them, are fed to a folding device (not shown) which folds the two longer flange longitudinal edges 36, 46 of the two material strips 30, 40 around the two shorter flange longitudinal edges 34, 44 of these material strips 30, 40. This can be followed by a joining process in the form of a welding, soldering or gluing process. Furthermore, a sealing material can be introduced between the two flange longitudinal edges 34, 46 or 36, 44 placed on top of one another before the folding process. As a material for the material strips 30, 40, the use of aluminum with a material thickness of 0.1 mm to 1.0 mm is particularly preferred.
Abschließend ist noch zu bemerken, daß je nach Durchmesser, Größe der Materialstreifen usw. ein erfindungsgemäßes Mediumführungselement auch aus mehreren Materialstreifen aufgebaut sein kann. Hierbei umfaßt jeder einzelne Materialstreifen ein Teilsegment des durch die Materialstreifen gebildeten Hohlraums, wobei die einzelnen Materialstreifen durch die Falzung miteinander verbunden sind.Finally, it should be noted that, depending on the diameter, size of the material strips, etc., a medium guide element according to the invention can also be constructed from several material strips. In this case, each individual material strip comprises a partial segment of the cavity formed by the material strips, with the individual material strips being connected to one another by the fold.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29705396U DE29705396U1 (en) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | Heat exchanger with uneven arrangement of the medium guide elements |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29705396U DE29705396U1 (en) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | Heat exchanger with uneven arrangement of the medium guide elements |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29705396U1 true DE29705396U1 (en) | 1998-08-13 |
Family
ID=8038018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29705396U Expired - Lifetime DE29705396U1 (en) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | Heat exchanger with uneven arrangement of the medium guide elements |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29705396U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010017853A1 (en) * | 2008-08-12 | 2010-02-18 | Gea Air Treatment Gmbh | Pipe bundle heat exchanger with variably selected pipe spacing |
Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE401893C (en) * | 1921-12-23 | 1924-09-10 | G Moreux & Cie Soc | Process for the production of heat exchange bodies |
| GB343317A (en) * | 1930-01-13 | 1931-02-19 | Rudolf Wagner | Air heaters for furnaces |
| FR1437831A (en) * | 1964-06-11 | 1966-05-06 | Atomic Energy Board | heat exchanger |
| US3447602A (en) * | 1967-06-22 | 1969-06-03 | David Dalin | Heat exchanger especially adapted for indirect heat transfer by convection |
| DE1552066B2 (en) * | 1965-01-14 | 1973-05-30 | Societe Anonyme Des Usines Chausson, Asnieres, Hauts De Seine (Frankreich) | METHOD FOR PRODUCING HEAT EXCHANGERS |
| US3739443A (en) * | 1972-02-09 | 1973-06-19 | Trane Co | Method of forming a shell-and-tube heat exchanger |
| DE2342787A1 (en) * | 1973-08-24 | 1975-03-06 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | CROSS FLOW HEAT EXCHANGER, IN PARTICULAR INTERCOOLER FOR CHARGED COMBUSTION MACHINES |
| GB2064092A (en) * | 1979-11-23 | 1981-06-10 | Chemetics Int | Heat exchanger having improved tube layout |
| DE3415733A1 (en) * | 1984-04-27 | 1985-10-31 | Fischbach GmbH & Co KG Verwaltungsgesellschaft, 5908 Neunkirchen | METHOD FOR PRODUCING THE PLATES OF A PLATE HEAT EXCHANGER AND HEAT EXCHANGERS MADE FROM THE PLATES |
| US4570700A (en) * | 1983-01-10 | 1986-02-18 | Nippondenso Co., Ltd. | Flat, multi-luminal tube for cross-flow-type indirect heat exchanger, having greater outer wall thickness towards side externally subject to corrosive inlet gas such as wet, salty air |
| GB2194469A (en) * | 1986-08-27 | 1988-03-09 | Ford Motor Co | Manufacturing heat exchangers |
| DE3918312A1 (en) * | 1988-12-22 | 1990-12-06 | Thermal Waerme Kaelte Klima | FLAT TUBE CONDENSER, MANUFACTURING PROCESS AND APPLICATION |
| US5044431A (en) * | 1989-08-24 | 1991-09-03 | Cameron Gordon M | Tube layout for heat exchanger |
| US5186250A (en) * | 1990-05-11 | 1993-02-16 | Showa Aluminum Kabushiki Kaisha | Tube for heat exchangers and a method for manufacturing the tube |
| US5185925A (en) * | 1992-01-29 | 1993-02-16 | General Motors Corporation | Method of manufacturing a tube for a heat exchanger |
| DE4210691C1 (en) * | 1992-04-01 | 1993-07-22 | Benteler Ag, 4790 Paderborn, De | Covering exhaust pipes with shell halves - involves press with tools for crimping edges of shell halves |
-
1997
- 1997-03-25 DE DE29705396U patent/DE29705396U1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE401893C (en) * | 1921-12-23 | 1924-09-10 | G Moreux & Cie Soc | Process for the production of heat exchange bodies |
| GB343317A (en) * | 1930-01-13 | 1931-02-19 | Rudolf Wagner | Air heaters for furnaces |
| FR1437831A (en) * | 1964-06-11 | 1966-05-06 | Atomic Energy Board | heat exchanger |
| DE1552066B2 (en) * | 1965-01-14 | 1973-05-30 | Societe Anonyme Des Usines Chausson, Asnieres, Hauts De Seine (Frankreich) | METHOD FOR PRODUCING HEAT EXCHANGERS |
| US3447602A (en) * | 1967-06-22 | 1969-06-03 | David Dalin | Heat exchanger especially adapted for indirect heat transfer by convection |
| US3739443A (en) * | 1972-02-09 | 1973-06-19 | Trane Co | Method of forming a shell-and-tube heat exchanger |
| DE2342787A1 (en) * | 1973-08-24 | 1975-03-06 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | CROSS FLOW HEAT EXCHANGER, IN PARTICULAR INTERCOOLER FOR CHARGED COMBUSTION MACHINES |
| GB2064092A (en) * | 1979-11-23 | 1981-06-10 | Chemetics Int | Heat exchanger having improved tube layout |
| US4570700A (en) * | 1983-01-10 | 1986-02-18 | Nippondenso Co., Ltd. | Flat, multi-luminal tube for cross-flow-type indirect heat exchanger, having greater outer wall thickness towards side externally subject to corrosive inlet gas such as wet, salty air |
| DE3415733A1 (en) * | 1984-04-27 | 1985-10-31 | Fischbach GmbH & Co KG Verwaltungsgesellschaft, 5908 Neunkirchen | METHOD FOR PRODUCING THE PLATES OF A PLATE HEAT EXCHANGER AND HEAT EXCHANGERS MADE FROM THE PLATES |
| GB2194469A (en) * | 1986-08-27 | 1988-03-09 | Ford Motor Co | Manufacturing heat exchangers |
| DE3918312A1 (en) * | 1988-12-22 | 1990-12-06 | Thermal Waerme Kaelte Klima | FLAT TUBE CONDENSER, MANUFACTURING PROCESS AND APPLICATION |
| US5044431A (en) * | 1989-08-24 | 1991-09-03 | Cameron Gordon M | Tube layout for heat exchanger |
| US5186250A (en) * | 1990-05-11 | 1993-02-16 | Showa Aluminum Kabushiki Kaisha | Tube for heat exchangers and a method for manufacturing the tube |
| US5185925A (en) * | 1992-01-29 | 1993-02-16 | General Motors Corporation | Method of manufacturing a tube for a heat exchanger |
| DE4210691C1 (en) * | 1992-04-01 | 1993-07-22 | Benteler Ag, 4790 Paderborn, De | Covering exhaust pipes with shell halves - involves press with tools for crimping edges of shell halves |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010017853A1 (en) * | 2008-08-12 | 2010-02-18 | Gea Air Treatment Gmbh | Pipe bundle heat exchanger with variably selected pipe spacing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1281923B1 (en) | Flat tube for heat exchanger and process of fabricating the same | |
| EP2117742B1 (en) | Method for producing flat tubes and rolling mill for carrying out the method. | |
| DE69330803T2 (en) | Cooling tubes for heat exchangers | |
| EP0176729B1 (en) | Heat exchanger, and process and apparatus for its manufacture | |
| DE60217515T2 (en) | METAL PLATE FOR MANUFACTURING A FLAT TUBE, FLAT TUBE AND METHOD FOR PRODUCING THE FLAT TUBE | |
| DE60028660T3 (en) | Pipe and method and apparatus for its production | |
| EP2867602B1 (en) | Flat tube and heat exchanger having a flat tube of said type | |
| DE4340378C2 (en) | Heat exchangers and methods of making the same | |
| EP2322297B1 (en) | Flat tube with turbulence filter for a heat exchanger, heat exchanger with such flat tubes and method and device for producing such a flat tube | |
| DE102006006670B4 (en) | Flat tube for heat exchanger | |
| DE102006029378B4 (en) | Flat tube for heat exchangers and manufacturing process | |
| DE102006002627A1 (en) | Heat exchanger tube has internal chamber extends from center of tube past location to interior surface of second narrow side | |
| DE102006002932B4 (en) | Heat exchangers and manufacturing processes for heat exchangers | |
| EP1555503A2 (en) | Heat exchange flat tube, more especially for condenser | |
| EP1139052A2 (en) | Cooler for vehicles and method of manufacture | |
| DE3834822A1 (en) | Heat exchanger | |
| EP1640684A1 (en) | heat exchanger with flat tubes and corrugated fins | |
| DE29614186U1 (en) | Heat exchanger, in particular tumble dryer condenser, and pipe arrangement intended for its manufacture | |
| DE3704215C2 (en) | Extruded profile tube for heat exchangers | |
| DE3302150A1 (en) | Heat exchanger and method for producing it | |
| DE4446754A1 (en) | Method for construction of heat exchanger | |
| DE102006031676A1 (en) | Turbulence plate for heat transfer devices has corrugated strips with trailing edges and the leading edges with separation distance greater than null when viewed in x direction | |
| DE102005043093A1 (en) | Flat aluminum tube used in vehicle heat exchanger to cool supercharged air or alternatively in air heater, is made from single metal strip and contains wavy insert extending across full width | |
| DE9315296U1 (en) | Heat exchangers, in particular air / air heat exchangers | |
| DE3543541A1 (en) | SURFACE HEAT EXCHANGER |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R163 | Identified publications notified | ||
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19980924 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20000302 |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: BLECKMANN GMBH, AT Free format text: FORMER OWNER: ELPAG AG CHUR, CHUR, CH Effective date: 20001206 |
|
| R157 | Lapse of ip right after 6 years |
Effective date: 20031001 |