DE29612810U1 - Clinker carrier plate and clinker carrier plate milling device - Google Patents
Clinker carrier plate and clinker carrier plate milling deviceInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Klinkerträgerplatte und eine Klinkerträgerplatten-Fräsvorrichtung. The invention relates to a clinker carrier plate and a clinker carrier plate milling device.
Aus der DE-OS 44 33 665 ist eine Klinkerträgerplatte bekannt, die durch Fräsen aus einer Hartschaum-Isolierplatte hergestellt ist und auf ihrer Klinkerseite Klinkerabstützrippen trägt. Die Klinkerabstützrippen bilden ein Klinker riemchen-Leitsystem, bei dem es die Klinkerabstützrippen erlauben, Klinkerriemchen auf einer Gebäudewand gleichmäßig anzuordnen.DE-OS 44 33 665 discloses a clinker support plate that is made by milling from a rigid foam insulation plate and has clinker support ribs on its clinker side. The clinker support ribs form a clinker brick slip guide system in which the clinker support ribs allow clinker brick slips to be arranged evenly on a building wall.
Die Montage der Klinkerträgerplatte erfolgt derart, daß an einer Hauswand zunächst eine Grundmontageschiene waagerecht befestigt wird. Eine mit einem Klebstoff oder Ansetzbinder auf der Mauerseite versehene Klinkerträgerplatte wird dann auf diese Grundmontageschiene aufgesetzt und gegen die Hauswand drückt. Um die Klinkerträgerplatte zusätzlich in der Hauswand zu verankern, werden Ankerdübel durch die Klinkerträgerplatte hindurch so in der Hauswand befestigt, daß jeweils eine Dübelankerplatte auf der Klinkerseite der Klinkerträgerplatte angeordnet ist. Die Dübelankerplatte stützt sich an der Klinkerträgerplatte großflächig ab, während ein an der Dübelankerplatte angreifendes Zugelement durch die Klinkerträgerplatte hindurchragt und in der Hauswand befestigt ist.The clinker support plate is installed in such a way that first a base mounting rail is attached horizontally to a house wall. A clinker support plate with an adhesive or bonding agent on the wall side is then placed on this base mounting rail and pressed against the house wall. In order to additionally anchor the clinker support plate in the house wall, anchor dowels are attached through the clinker support plate in the house wall so that a dowel anchor plate is arranged on the clinker side of the clinker support plate. The dowel anchor plate rests on the clinker support plate over a large area, while a tension element that engages the dowel anchor plate protrudes through the clinker support plate and is attached to the house wall.
Um auf der Klinkerseite der Klinkerträgerplatte Klinkerriemchen befestigen zu können, müssen die Dübelanker mit ihren Dübelankerplatten so fest angezogen werden, daß die Dübelankerplatten in die Hartschaum-Isolierplatte einsinken, so daß ein glattes Anbringen der Klinkerriemchen möglich ist. Es hat sich jedoch gezeigt, daß dabei die Klinkerträgerplatte verzogen wird, so daß sich eine ebene, optisch ansprechende,Klinkerwand mit den bekannten Klinkerträgerplatten nicht herstellen läßt. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Klinker-In order to be able to attach clinker brick slips to the clinker side of the clinker support plate, the dowel anchors with their dowel anchor plates must be tightened so tightly that the dowel anchor plates sink into the rigid foam insulation plate, so that the clinker brick slips can be attached smoothly. However, it has been shown that this distorts the clinker support plate, so that a flat, visually appealing clinker wall cannot be created with the known clinker support plates. This is especially true if the clinker
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trägerplatte im Bereich der Dübelankerplatte ohne Abstützung frei vor der Hauswand steht. In diesem Fall besteht auch die Gefahr, daß die Klinkerträgerplatte beim Anziehen der Dübelanker bricht.carrier plate in the area of the dowel anchor plate stands freely in front of the house wall without support. In this case there is also a risk that the clinker carrier plate will break when the dowel anchors are tightened.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Klinkerplatte zur Verfügung zu stellen, die mit einfachen Mitteln verzugsfrei an einer Hauswand montierbar ist.The invention is based on the object of providing a clinker slab that can be mounted on a house wall using simple means without distortion.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1.This object is achieved according to the invention with the features of claim 1.
Gemäß der Erfindung sind bei einer Klinkerträgerplatte mit einer Mauerseite und einer Klinkerabstützrippen tragenden Klinkerseite Dübelankeraufnahmeöffnungen vorgesehen, die sich von der Klinkerseite bis zur Mauerseite erstrecken und auf der Klinkerseite eine der Aufnahme von Dübel ankerplatten dienende Erweiterung aufweisen. Die Tiefe der Erweiterung unterhalb von Klinkereinbettflächen der Klinkerträgerplatte ist dabei größer als die Dicke der Dübelankerplatten. Die Dübelankeraufnahmeöffnungen dienen quasi als Markierungen und erlauben es bei der Montage einer Klinkerträgerplatte, Klebstoff oder Mörtel an den Stellen der Klinkerträgerplatte aufzutragen, an denen später Dübelanker gesetzt werden. Dadurch wird sichergestellt, daß die Klinkerträgerplatte an den Stellen, an denen Dübelanker auf sie einwirken ausreichend abgestützt ist, so daß ein Brechen oder Verziehen der Klinkerträgerplatte ausgeschlossen ist. Die Erweiterungen der Dübel ankeraufnahmeöffnungen zur Aufnahme von Dübelankerplatten erlauben es ferner, die Dübelankerplatten zu versenken, ohne daß dabei die Klinkerplatte verzogen wird.According to the invention, in a clinker carrier plate with a wall side and a clinker side bearing clinker support ribs, dowel anchor receiving openings are provided which extend from the clinker side to the wall side and have an extension on the clinker side for receiving dowel anchor plates. The depth of the extension below the clinker embedding surfaces of the clinker carrier plate is greater than the thickness of the dowel anchor plates. The dowel anchor receiving openings serve as markings and allow adhesive or mortar to be applied to the places on the clinker carrier plate where dowel anchors will later be placed when installing a clinker carrier plate. This ensures that the clinker carrier plate is sufficiently supported at the places where dowel anchors act on it, so that breaking or warping of the clinker carrier plate is excluded. The extensions of the dowel anchor receiving openings to accommodate dowel anchor plates also allow the dowel anchor plates to be countersunk without distorting the clinker slab.
Ein weiteres Problem bei der Verwendung von Klinkerträgerplatten ist die im Stand der Technik häufig mangelhafte Haftung zwischen Klinkerriemchen und Klinkerträgerplatte. Der Erfindung liegt daher ferner die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Verfugung zu stellen, mit der eine Klinkerträgerplatte herstellbar ist, auf der Klinkerriemchen dauerhaft befestigbar sind.Another problem with the use of clinker carrier plates is the often poor adhesion between clinker brick slips and clinker carrier plate in the prior art. The invention is therefore also based on the object of providing a device with which a clinker carrier plate can be produced onto which clinker brick slips can be permanently attached.
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Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 5.This object is achieved according to the invention with the features of claim 5.
Bei der erfindungsgemäßen Klinkerträgerplatten-Fräsvorrichtung ist eine Fräswalze vorgesehen, auf deren Umfangsfläche einzelne Fräserzähne mit gegenseitigem Abstand in axialer und in Umfangsrichtung angeordnet sind. Durch die einzelnen Zähne werden aus einer mit der Klinkerträgerplatten-Fräsvorrichtung zu bearbeitenden Hartschaum-Isolierplatte Hartschaumstückchen herausgerissen, so daß eine rauhe Oberfläche entsteht. In dieser rauhen Oberfläche wird Klebstoff oder Mörtel, der zur Befestigung von Klinkerriemchen verwendet wird besonders zuverlässig verankert. Darüber hinaus wird der wegen unterschiedlicher Wärmeausdehnungskoeffizienten von Hartschaum-Isolierplatten und Klinkerriemchen kritische Übergangsbereich durch die Aufrauhung und Furchung der Klinkerträgerplatte in seiner Dicke vergrößert, so daß die mit der Wärmeausdehnung verbundene Gefahr des Abplatzens von Klinkerriemchen verringert wird.In the clinker carrier plate milling device according to the invention, a milling drum is provided, on the peripheral surface of which individual milling teeth are arranged at a mutual distance in the axial and peripheral direction. The individual teeth tear pieces of hard foam out of a hard foam insulation plate that is to be processed with the clinker carrier plate milling device, so that a rough surface is created. Adhesive or mortar that is used to attach clinker brick slips is anchored particularly reliably in this rough surface. In addition, the transition area, which is critical due to the different thermal expansion coefficients of hard foam insulation plates and clinker brick slips, is increased in thickness by roughening and grooving the clinker carrier plate, so that the risk of clinker brick slips chipping off associated with thermal expansion is reduced.
Vorzugsweise sind die Fräserzähne im wesentlichen tetraederförmig ausgebildet, wobei jeweils eine der Tetraederflächen in einer mit der Walzenachse gemeinsamen Ebene liegt. Aufgrund dieser Ausbildung der Fräserzähne wird mit den Fräserzähnen in erster Linie ein Quetschen und Reißen und weniger ein Schneiden hervorgerufen, so daß eine mit einem solchen Fräser bearbeitete Hartschaum-Isolierplattenoberflache eine Vielzahl unterschiedlicher Poren aufweist. Diese Ungleichförmigkeit mit einem weiten Spektrum großer bis kleiner und kleinster Poren bewirkt eine besonders gute Haftvermittlung zwischen der Hartschaum-Isolierplatte einerseits und dem Klebstoff oder Mörtel andererseits. Preferably, the cutter teeth are essentially tetrahedral in shape, with one of the tetrahedral surfaces lying in a plane common to the roller axis. Due to this design of the cutter teeth, the cutter teeth primarily cause crushing and tearing rather than cutting, so that a rigid foam insulation board surface machined with such a cutter has a large number of different pores. This irregularity with a wide range of large to small and very small pores results in particularly good adhesion between the rigid foam insulation board on the one hand and the adhesive or mortar on the other.
Weitere Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Zeichnung im Zusammenhang mit der Beschreibung. Further embodiments and developments of the invention emerge from the dependent claims and from the drawing in conjunction with the description.
Es zeigen:Show it:
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Fig. 1 Eine besonders bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Klinkerträgerplatte in perspektivischer Darstellung,Fig. 1 A particularly preferred embodiment of a clinker carrier plate according to the invention in a perspective view,
Fig. 2 eine besonders bevorzugte Ausführungsform einer Klinkerträgerplatten-Fräsvorrichtung mit einer Fräswalze in perspektivischer Darstellung,Fig. 2 a particularly preferred embodiment of a clinker carrier plate milling device with a milling drum in perspective view,
Fig. 3 die Fräswalze der Klinkerträgerplatten-Fräsvorrichtung in Fig. 2inFig. 3 the milling drum of the clinker carrier plate milling device in Fig. 2in
teilweise geschnittener Darstellung,
10partially cut representation,
10
Fig. 4 einen Abschnitt der Fräswalze in Fig. 3 in einer Ansicht von oben undFig. 4 a section of the milling drum in Fig. 3 in a view from above and
Fig. 5 einen Schnitt durch die Fräswalze gemäß der Linie V-V in Fig. 4 mit einem Aufbruch.Fig. 5 a section through the milling drum according to the line V-V in Fig. 4 with a break-away.
Die in Fig. 1 gezeigte Klinkerträgerplatte 10 besteht aus einem Polyurethanhartschaum und weist eine mit Klinkerabstützrippen 12 versehene Klinkerseite 14 sowie eine der Klinkerseite 14 gegenüberliegende Mauerseite 16 auf. Die Klinkerabstützrippen 12 sind gradlinig verlaufende Rippen mit einer Höhe von etwa 5 mm.The clinker support plate 10 shown in Fig. 1 consists of a rigid polyurethane foam and has a clinker side 14 provided with clinker support ribs 12 and a wall side 16 opposite the clinker side 14. The clinker support ribs 12 are straight ribs with a height of about 5 mm.
Zwischen den Klinkerabstützrippen 12 erstrecken sich Klinkereinbettflächen 18, die auf der Oberfläche der Klinkerträgerplatte 10 ausgebildet sind und eine Weite aufweisen, die geringfügig größer ist als die Breite von für die Klinkerträgerplatte 10 vorgesehenen Klinkerriemchen. Im Gegensatz zu der glatten Oberfläche der Oberseite 20 der Klinkerabstützrippen 12 sind die Klinkereinbettflächen rauh und gefurcht wobei die gemittelte Rauhtiefe 0,5 bis 5 mm betragen kann und vorzugsweise 1,0 bis 1,5 mm und insbesondere 1,5 mm ist.Clinker embedding surfaces 18 extend between the clinker support ribs 12, which are formed on the surface of the clinker carrier plate 10 and have a width that is slightly larger than the width of clinker brick slips provided for the clinker carrier plate 10. In contrast to the smooth surface of the upper side 20 of the clinker support ribs 12, the clinker embedding surfaces are rough and furrowed, whereby the average roughness depth can be 0.5 to 5 mm and is preferably 1.0 to 1.5 mm and in particular 1.5 mm.
Um mehrere Klinkerträgerplatten 10 ohne Versprung seitlich aneinandersetzen zu können, weist jede Klinkerträgerplatte 10 an einer ersten Längskante 22 ein Nutprofil 24 auf, welches einen etwa 10 mm &khgr; 10 mm weiten Kanal bildet.In order to be able to place several clinker support plates 10 side by side without offset, each clinker support plate 10 has a groove profile 24 on a first longitudinal edge 22, which forms a channel approximately 10 mm x 10 mm wide.
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An der der ersten Längskante 22 gegenüberliegenden zweiten Längskante 26 der Klinkerträgerplatte 10 ist ein Federprofil 28 angeordnet, welches einen etwa 10 &khgr; 10 mm hohen Steg bildet.A spring profile 28 is arranged on the second longitudinal edge 26 of the clinker carrier plate 10, which is opposite the first longitudinal edge 22 and forms a web approximately 10 x 10 mm high.
Der Abstand der Klinkerabstützrippen 12, die der ersten Längskante 22 bzw. der zweiten Längskante 26 benachbart sind, zu der jeweiligen Längskante 22, 26 beträgt die Hälfte der Breite der zwischen zwei Klinkerabstützrippen 12 liegenden Klinkereinbettflächen 18. Klinkerträgerplatten, die als Randplatten zur Auflage auf einer Grundmontageschiene vorgesehen sind, weisen dagegen an der ersten Längskante ein Nutprofil nicht auf, wobei der Abstand der dieser Längskante benachbarten Klinkerabstützrippe nahezu eine volle Klinkerriemchenbreite beträgt.The distance between the clinker support ribs 12, which are adjacent to the first longitudinal edge 22 or the second longitudinal edge 26, and the respective longitudinal edge 22, 26 is half the width of the clinker embedding surfaces 18 located between two clinker support ribs 12. Clinker support panels, which are intended as edge panels for resting on a base assembly rail, on the other hand, do not have a groove profile on the first longitudinal edge, the distance between the clinker support rib adjacent to this longitudinal edge being almost a full clinker brick slip width.
Um die Klinkerträgerplatte 10 an einer Gebäudewand zu verankern, sind an der etwa 60 cm &khgr; 125 cm großen, insgesamt 60 mm dicken Klinkerträgerplatte 10 sechs Dübel ankeraufnahmeöffnungen 30 vorgesehen, die jeweils eine sich von der Klinkerseite 14 bis zur Mauerseite 16 erstreckende Durchgangsbohrung 32 mit einem Durchmesser von 10 mm aufweisen. Zur Aufnahme von Dübelankerplatten sind auf der Klinkerseite 14 der Klinkerträgerplatte 10 anschließend an die Durchgangsbohrungen 32 Erweiterungen 34 vorgesehen, die gleichzeitig mit dem Bohren der Durchgangsbohrungen 32 durch Fräsen hergestellt sind. Die Erweiterungen 34 liegen koaxial zu den Durchgangsbohrungen 32 und weisen einen Durchmesser von 58 mm und eine Tiefe von 8 mm auf.In order to anchor the clinker support plate 10 to a building wall, six dowel anchor receiving openings 30 are provided on the clinker support plate 10, which is approximately 60 cm x 125 cm in size and 60 mm thick in total. Each of these openings has a through hole 32 with a diameter of 10 mm that extends from the clinker side 14 to the wall side 16. To accommodate dowel anchor plates, extensions 34 are provided on the clinker side 14 of the clinker support plate 10 adjacent to the through holes 32, which are produced by milling at the same time as the through holes 32 are drilled. The extensions 34 are coaxial with the through holes 32 and have a diameter of 58 mm and a depth of 8 mm.
Die in Fig. 2 gezeigte Klinkerträgerplatten-Fräsvorrichtung 40 weist einen Maschinentisch mit einer Plattenauflage 42 auf, die seitlich durch eine erste Führungsschiene 44 und eine zweite Führungsschiene 46 begrenzt ist. Eine zur Bearbeitung von Hartschaumisolierplatten vorgesehene Fräswalze 48 ist an zwei Lagerböcken 50, 52 gelagert und bildet mit diesen zusammen oberhalb der Plattenauflage 42 ein Portal. Um an einer Hartschaum-Isolierpiatte an deren Längskanten ein Nutprofil und ein Federprofil ausbilden zu können sind im Verlauf der ersten bzw. zweiten Führungsschiene 44, 46 ein Nutenfräser 54 bzw. ein Federfräser 56 angeordnet.The clinker support plate milling device 40 shown in Fig. 2 has a machine table with a plate support 42, which is laterally delimited by a first guide rail 44 and a second guide rail 46. A milling roller 48 intended for processing rigid foam insulation plates is mounted on two bearing blocks 50, 52 and together with these forms a portal above the plate support 42. In order to be able to form a groove profile and a tongue profile on a rigid foam insulation plate on its long edges, a groove milling cutter 54 and a tongue milling cutter 56 are arranged in the course of the first and second guide rails 44, 46, respectively.
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Die Fräswalze 48 wird so angetrieben, daß sich eine Drehrichtung gemäß dem Pfeil A einstellt, so daß der Fräser bei einem Plattenvorschub gemäß dem Pfeil B im Gegenlauf zu einer Hartschaum-Isolierplatte angetrieben ist. Auch der Antrieb des Nutenfräsers 54 und des Federfräsers 56 erfolgt so, daß sich Drehrichtungen (Pfeil C) entgegen der Transportrichtung (Pfeil B) einer Hartschaumi so1i erplatte einstel1 en.The milling roller 48 is driven in such a way that a direction of rotation is set according to arrow A, so that the milling cutter is driven in the opposite direction to a rigid foam insulation board when the board is fed according to arrow B. The groove milling cutter 54 and the tongue milling cutter 56 are also driven in such a way that the directions of rotation (arrow C) are set against the transport direction (arrow B) of a rigid foam insulation board.
Die Fräswalze 48 ist im Detail in den Fig. 3 bis 5 gezeigt. Die Fräswelle 48 weist Fräsabschnitte 58 und Nutenabschnitte 60 auf, die abwechselnd aufeinanderfolgen. Die Fräsabschnite 58 weisen eine Breite auf, die geringfügig größer als die Breite der Klinkerriemchen, die für die mit der Klinkerträgerplatten-Fräsvorrichtung 40 zu fräsenden Klinkerträgerplatte verbunden werden sollen.The milling drum 48 is shown in detail in Figs. 3 to 5. The milling shaft 48 has milling sections 58 and groove sections 60 which follow one another alternately. The milling sections 58 have a width which is slightly larger than the width of the clinker brick slips which are to be connected for the clinker brick carrier plate to be milled with the clinker brick carrier plate milling device 40.
Die Fräswalze 40 besteht aus einem einstückigen Aluminiumkörper, an welchem durch Bearbeitung auf einer Drehmaschine Lagerabschnitte 62 und die Nutenabschnitte 60 ausgebildet sind. In den Nutenabschnitten 60 weist die Fräswalze 48 glatte Oberflächen auf. Im Bereich der Fräsabschnitte 58 sind auf der Umfangsflache Fräserzähne 64 ausgebildet, die mit einem Körner aus der Oberfläche der Fräswalze 48 herausgeschlagen sind. Durch die Bearbeitung mit einem Körner entstehen gleichzeitig mit den erhabenen Fräserzähnen 64 in der Fräswalze 48 Vertiefungen 66, die bei der Bearbeitung von Hartschaum-Isolierplatten Schnittmaterialaufnahmekammern bilden.The milling drum 40 consists of a one-piece aluminum body on which bearing sections 62 and the groove sections 60 are formed by machining on a lathe. The milling drum 48 has smooth surfaces in the groove sections 60. In the area of the milling sections 58, milling teeth 64 are formed on the peripheral surface, which are knocked out of the surface of the milling drum 48 with a punch. By machining with a punch, depressions 66 are created in the milling drum 48 at the same time as the raised milling teeth 64, which form cutting material receiving chambers when machining rigid foam insulation panels.
Die Fräserzähne 64 sind im wesentlichen tetraederförmig ausgebildet, wobei jeweils eine der Tetraederflächen eine Prall fläche 68 bildet, die in einer mit der Walzenachse 70 gemeinsamen Ebene 72 liegen. Die Fräserzähne 64 haben eine Höhe zwischen 1 mm bis 3 mm und einen seitlichen gegenseitigen Abstand von etwa 5 mm. Höhe und seitlicher Abstand der Fräserzähne 64 variieren, da die Fräserzähne per Hand aus der Fräserwalze 48 geschlagen sind. Diese Variation trägt dazu bei, daß eine mit der Klinkerträgerplatten-Fräsvorrichtung 40The cutter teeth 64 are essentially tetrahedral in shape, with each of the tetrahedral surfaces forming an impact surface 68, which lie in a plane 72 common to the roller axis 70. The cutter teeth 64 have a height of between 1 mm and 3 mm and a lateral mutual distance of approximately 5 mm. The height and lateral distance of the cutter teeth 64 vary, since the cutter teeth are knocked out of the cutter roller 48 by hand. This variation contributes to the fact that a clinker carrier plate milling device 40
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bearbeitete Klinkerträgerplatte 10 ein breites Spektrum von Kammern, Poren und Furchen aufweist, die eine gute Haftvermittlung bewirken.processed clinker carrier plate 10 has a wide range of chambers, pores and grooves, which ensure good adhesion.
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