DE29612245U1

DE29612245U1 - Injection hose

Info

Publication number: DE29612245U1
Application number: DE29612245U
Authority: DE
Original assignee: Rehau AG and Co
Current assignee: Rehau Automotive SE and Co KG
Priority date: 1996-07-13
Filing date: 1996-07-13
Publication date: 1996-09-12
Anticipated expiration: 2006-07-14
Also published as: AT2373U1; CH692710A5

Description

INJEKTIONSSCHLAUCHINJECTION HOSE

Die Erfindung betrifft einen Injektionsschlauch für abzudichtende Fugen in Betonbauwerken mit einem Innenschlauch für die Förderung der Injektionsflüssigkeit und einer äußeren Schutzhülle, wobei sowohl der Innenschlauch als auch die Schutzhülle Durchtrittsöffnungen für die Injektionsflüssigkeit aufweisen und der Innenschlauch eine Stützkörperfunktion gegenüber der Schutzhülle besitzt.The invention relates to an injection hose for sealing joints in concrete structures with an inner hose for conveying the injection fluid and an outer protective cover, whereby both the inner hose and the protective cover have passage openings for the injection fluid and the inner hose has a supporting body function relative to the protective cover.

Derartige Injektionsschläuche sind umfangreich bekannt. Für den Stand der Technik wird hier Bezug genommen auf die DE 41 24 628 A 1. Dort ist ein Injektionsschlauch für Fugen an Bauwerken, insbesondere Betonbauwerken mit einem im wesentlichen flüssigkeitsundurchlässigen, einen Durchtrittskanal umschließenden schlauchartigen Grundkörper beschrieben, welcher über seine Länge verteilt in seiner Wandung Austrittsöffnungen für Injektionsflüssigkeit besitzt und eine den Grundkörper umhüllende Schutzfolie aufweist. Der Grundkörper weist in der beschriebenen Form über seine gesamte Länge ein durchlaufendes Rippenprofil auf, welches schraubenlinienförmig verläuft. Die Injektionsöffnungen sind am Boden der Nuten des Rippenprofils angeordnet und weisen in Längsrichtung des Grundkörpers verlaufende Schlitze auf.Such injection hoses are widely known. For the state of the art, reference is made here to DE 41 24 628 A 1. This describes an injection hose for joints in buildings, in particular concrete buildings, with a hose-like base body that is essentially impermeable to liquids and encloses a passage channel, which has outlet openings for injection liquid distributed over its length in its wall and has a protective film that covers the base body. In the form described, the base body has a continuous rib profile that runs in a helical shape over its entire length. The injection openings are arranged at the bottom of the grooves in the rib profile and have slots that run in the longitudinal direction of the base body.

Derartige Schläuche werden in Arbeite- und Bewegungsfugen von Bauwerken bei deren Herstellung mit einbetoniert. Bei Undichtigkeit der Fugen wird eine Injektionsflüssigkeit in den lichten Innenraum des Innenschlauches gepresst, welche durch die Austrittsöffnungen im Innenschlauch und im Schutzschlauch in den Fugenbereich gelangt und über chemische Reaktion innerhalb des Fugenraumes aushärtet. Die ausgehärtete Injektionsflüssigkeit dichtet den Fugenraum sowie aufgetretene Rißbildungen gegen Flüssigkeiten und Gase ab. Die Schutzhülle um den Innenschlauch verhindert dabei, daß beim eigentlichen Betoniervorgang Betonbestandteile in den Innenschlauch gelangen und diesen verstopfen. Die Kombination zwischen Schutzhülle und Innenschlauch muß die Belastungen des Baustellenbetriebes aushalten, ohne zusammengedrückt oder zerstört zu werden. Auch muß verhindert werden, daß der Schlauch in seiner Kombination aus Innenschlauch und Schutzhülle in Knicksituation zerstört wird.Such hoses are concreted into the construction and movement joints of buildings during their construction. If the joints are leaky, an injection fluid is pressed into the clear interior of the inner hose, which enters the joint area through the outlet openings in the inner hose and in the protective hose and hardens within the joint space via a chemical reaction. The hardened injection fluid seals the joint space and any cracks that have formed against liquids and gases. The protective cover around the inner hose prevents concrete components from entering the inner hose and clogging it during the actual concreting process. The combination of protective cover and inner hose must withstand the stresses of construction site operations without being compressed or destroyed. It must also be prevented that the hose, in its combination of inner hose and protective cover, is destroyed in a kink situation.

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AII diese Forderungen werden mehr oder weniger von den aus dem Stand der Technik bekannten Schlauchkombinationen erfüllt. Diese Schlauchkombinationen haben aber insgesamt den Nachteil, daß sie in einem aufwendigen Herstellungsprozess gefertigt werden müssen. So wird bei dem zum Stand der Technik beschriebenen Injektionsschlauch zunächst ein spiralgeweiiter Innenschlauch erzeugt, der anschließend in den Tälern der Spiraiwellungen in einem weiteren Arbeitsgang geschlitzt werden muß. Dieser nunmehr in den Talbereichen perforierte spiralgeweiite Innenschlauch muß anschließend mit der äußeren Schutzhülle umspritzt werden. Hierbei ist es nicht auszuschließen, daß Teilbereiche der Schutzhülle in die Schlitze am Nutenboden der Spiraiwellungen eintreten und diese damit verstopfen. Der Austritt der Injektionsflüssigkeit aus dem Lumen des spiralgewellten Innenschlauches ist damit zumindest bei der Erstanwendung nur mit einem erhöhten Innendruck zu erzielen, der auch schädigend auf die gesamte Schlauchkombination einwirken kann.All of these requirements are more or less met by the hose combinations known from the state of the art. However, these hose combinations have the disadvantage that they have to be manufactured in a complex manufacturing process. For example, in the injection hose described in the state of the art, a spiral-wound inner hose is first produced, which then has to be slit in the valleys of the spiral corrugations in a further operation. This spiral-wound inner hose, which is now perforated in the valley areas, must then be molded with the outer protective cover. It cannot be ruled out that parts of the protective cover will enter the slots on the groove base of the spiral corrugations and thus block them. The exit of the injection liquid from the lumen of the spiral-wound inner hose can therefore only be achieved with increased internal pressure, at least when used for the first time, which can also have a damaging effect on the entire hose combination.

Hier setzt die Erfindung ein, die es sich zur Aufgabe gestellt hat, die Nachteile des bekannten Standes der Technik zu vermeiden und eine Schlauchkombination aus Innenschlauch und Schutzmantel anzugeben, die einfach und kostengünstig herzustellen ist und die in allen Lagen der Schlauchkombination einen ungehinderten Austritt der Injektionsflüssigkeit aus dem Lumen des Innenschlauches gewährleistet. Erfindungsgemäß wird dazu vorgeschlagen, daß der Innenschlauch über seine gesamte Länge spiralgeschnitten ist, daß die Flanken der Spirale in unbelastetem Zustand leicht geöffnet sind, und daß die Schutzhülle an wenigstens zwei gegenüberliegenden Umfangsbereichen längsverlaufend perforiert ist.This is where the invention comes in, which has set itself the task of avoiding the disadvantages of the known prior art and of providing a hose combination consisting of an inner hose and a protective sheath that is simple and inexpensive to manufacture and that ensures unhindered discharge of the injection liquid from the lumen of the inner hose in all positions of the hose combination. According to the invention, it is proposed that the inner hose be spiral-cut over its entire length, that the flanks of the spiral are slightly open in the unloaded state, and that the protective sheath be perforated lengthwise on at least two opposite circumferential areas.

Das Herstellungsverfahren des erfindungsgemäßen spiralgeschnittenen Innenschlauches ist denkbar einfach: der aus einem Polyolefin bestehende Innenschlauch wird im Wege der Extrusion hergestellt und nach seiner endgültigen Abkühlung spiraigeschnitten. Auf diesen spiraigeschnittenen Innenschlauch wird dann die Schutzhülle über einen Querspritzkopf aufgebracht. Die Schutzhülle selbst besteht aus einem Thermoplastschaum, der mit dem polymeren Material des Innenschlauches keine einstückige Verbindung eingeht. Die Schutzhülle spannt sich vielmehr über dem Innenschlauch, so daß die Bewegung der den Innenschlauch bildenden Spirale innerhalb der Schutzhülle möglich ist.The manufacturing process for the spiral-cut inner tube according to the invention is extremely simple: the inner tube, which is made of a polyolefin, is manufactured by extrusion and, after it has finally cooled down, is spiral-cut. The protective cover is then applied to this spiral-cut inner tube using a cross-head. The protective cover itself is made of a thermoplastic foam that does not form a one-piece bond with the polymer material of the inner tube. Rather, the protective cover is stretched over the inner tube so that the movement of the spiral forming the inner tube is possible within the protective cover.

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Der spiralgeschnittene Innenschlauch ist erfindungsgemäß so hergestellt, daß die Flanken der Spirale in unbelastetem Zustand leicht geöffnet sind. Die Öffnungsbreite ist relativ geringfügig und bewegt sich in Bereichen zwischen 0,1 und 1,5 mm. Die Ummantelung dieser geöffneten Spirale mit dem erfindungsgemäßen Thermoplastschaum bereitet keine Schwierigkeiten, da der Schaum bei der Ummantelung vorzugsweise nach außen expandiert und darüber hinaus aufgrund seiner geschlossenen Oberfläche keine Möglichkeit hat, in die geringfügig geöffneten Spaltbereiche des Spiralschnitts des Innenschlauches einzudringen. According to the invention, the spiral-cut inner tube is manufactured in such a way that the flanks of the spiral are slightly open in the unloaded state. The opening width is relatively small and ranges between 0.1 and 1.5 mm. The coating of this opened spiral with the thermoplastic foam according to the invention does not cause any difficulties, since the foam preferably expands outwards during the coating and, moreover, due to its closed surface, has no possibility of penetrating into the slightly open gap areas of the spiral cut of the inner tube.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist, daß das thermoplastische Schaummaterial mit einem Schlitzabstand von wenigstens 15 mm in Schlitzform perforiert ist. Die Schlitzlänge selbst beträgt dabei wenigstens 3 mm und die Schlitzung erfolgt an wenigstens zwei gegenüberliegenden Umfangsbereichen der Schutzhülle. Vorteilhaft sind in der Schutzhülle zwei jeweils einander gegenüberliegende Schlitzreihen eingebracht, so daß die Perforation der Schutzhülle in vier Reihen erfolgt. Auf diese Weise läßt sich der gesamte Umfang des einbetonierten Injektionsschlauches bei der Beaufschlagung mit dem Injektionsdruck mit der Injektionsflüssigkeit abdichten.A further feature of the invention is that the thermoplastic foam material is perforated in the form of slots with a slot spacing of at least 15 mm. The slot length itself is at least 3 mm and the slots are made in at least two opposite circumferential areas of the protective cover. Two rows of slots, each opposite one another, are advantageously made in the protective cover, so that the perforation of the protective cover occurs in four rows. In this way, the entire circumference of the concreted injection hose can be sealed with the injection liquid when the injection pressure is applied.

Das thermoplastische Schaummaterial der Schutzhülle ist so elastisch, daß die Schlitze in unbelastetem Zustand geschlossen· sind. Erst wenn der Injektionsdruck über die Injektionsflüssigkeit im lichten Innenraum des Innenschlauches aufgebaut wird, quillt die Injektionsflüssigkeit durch den Spiralschnitt des Innenschlauches und durch diesen Druck werden auch die Schlitzöffnungen der Schutzhülle aufgeweitet, so daß die Injektionsflüssigkeit ungehindert in die Umgebung austreten kann.The thermoplastic foam material of the protective cover is so elastic that the slots are closed when not under load. Only when the injection pressure is built up via the injection liquid in the clear interior of the inner tube does the injection liquid swell through the spiral cut of the inner tube and this pressure also causes the slot openings in the protective cover to expand so that the injection liquid can escape unhindered into the environment.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Injektionsschlauches schematisch dargestellt; es zeigt:The drawing shows an embodiment of the injection hose according to the invention schematically; it shows:

Fig. 1 einen Querschnitt durch den InjektionsschlauchFig. 1 a cross section through the injection hose

Fig. 2 einen Teilschnitt durch ein längsveriaufendes SchlauchstückFig. 2 a partial section through a longitudinal hose piece

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In Fig. 1 ist der Injektionsschiauch 1 im Querschnitt dargestellt. Gezeigt ist der Innenschlauch 2, der von der Schutzhülle 3 umgeben ist. Die Schutzhülle 3 weist bis zur Oberfläche 21 des Innenschlauches 2 hindurchragende Schlitze 31, 32, 33, 34 auf.In Fig. 1, the injection hose 1 is shown in cross section. The inner hose 2 is shown, which is surrounded by the protective sheath 3. The protective sheath 3 has slots 31, 32, 33, 34 that extend through to the surface 21 of the inner hose 2.

Fig. 2 zeigt den Schnitt durch den Injektionsschlauch 1 gemäß Fig. 1 längs der Schlitze 31, 33. Die Draufsicht erfolgt aus der Sicht des Schlitzes 31. Die Schutzhülle 3 ist teilgeschnitten und umgibt den Innenschlauch 2, wobei die Schutzhülle am inneren Umfang 21 des Innenschlauches 2 anliegt. Der Innenschlauch 2 ist in Form einer Spirale 4 längsveriaufend spiralgeschnitten, wobei die Steigung der Spirale 4 wenigstens 10 mm beträgt.Fig. 2 shows the section through the injection hose 1 according to Fig. 1 along the slots 31, 33. The top view is from the perspective of the slot 31. The protective cover 3 is partially cut and surrounds the inner hose 2, whereby the protective cover rests on the inner circumference 21 of the inner hose 2. The inner hose 2 is spirally cut lengthwise in the form of a spiral 4, whereby the pitch of the spiral 4 is at least 10 mm.

- Schutzansprüche -- Protection claims -

Claims

PROTECTION CLAIMS

1. Injection hose for sealing joints in concrete structures with an injection hose for conveying the injection liquid and an outer protective cover, wherein both the inner hose and the protective cover have passage openings for the injection liquid, characterized in that the inner hose (2) is spiral-cut over its entire length, that the flanks of the spiral (4) are slightly open in the unloaded state and that the protective cover (3) is perforated longitudinally with slots 31, 32, 33, 34 on at least two opposite circumferential areas.

2. Injection hose according to claim 1, characterized in that the inner hose

(2) is made of a polyolefin.

3. Injection tube according to claim 1, characterized in that the protective cover

(3) is made of a thermoplastic foam.

4. Injection hose according to claims 1 and 3, characterized in that the thermoplastic foam of the protective cover is perforated in the form of slots with a slot spacing of at least 15 mm.

5. Injection hose according to claims 1, 3 and 4, characterized in that the length of the slots (31, 32, 33, 34) is at least 3 mm.

6. Injection hose according to claim 1, characterized in that the pitch of the spiral (4) of the inner hose (2) is at least 10 mm.

7. Injection hose according to claim 6, characterized in that the flanks of the inner hose (2) have a gap opening between 0.1 and 1.5 mm.