DE2947913A1 - Wet concrete spraying machine - has water and additive pipe sockets where mixer vanes interrupt worm gear - Google Patents
Wet concrete spraying machine - has water and additive pipe sockets where mixer vanes interrupt worm gearInfo
- Publication number
- DE2947913A1 DE2947913A1 DE19792947913 DE2947913A DE2947913A1 DE 2947913 A1 DE2947913 A1 DE 2947913A1 DE 19792947913 DE19792947913 DE 19792947913 DE 2947913 A DE2947913 A DE 2947913A DE 2947913 A1 DE2947913 A1 DE 2947913A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- spraying machine
- wet concrete
- concrete spraying
- machine according
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
- E04G21/04—Devices for both conveying and distributing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
- B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
- B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
- B28C5/1238—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices
- B28C5/1253—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with discharging devices
- B28C5/1261—Applying pressure for discharging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/40—Mixing specially adapted for preparing mixtures containing fibres
- B28C5/408—Mixing specially adapted for preparing mixtures containing fibres by spraying fibres and binding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/06—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials
- B65G53/08—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with mechanical injection of the materials, e.g. by screw
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
- E04G21/04—Devices for both conveying and distributing
- E04G2021/049—Devices for both conveying and distributing concrete mixing nozzles specially adapted for conveying devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
Description
Beschreibungdescription
Die Erfindung bezieht sich auf eine Naßbeton-Spritzmaschine mit einer in einem Rohr angeordneten Transport schnecke und einer sich an das Rohr anschließenden Ringdüse zur Beschleunigung des durch das Rohr herangeführten Betons.The invention relates to a wet concrete spraying machine with a arranged in a tube conveyor screw and one adjoining the tube Ring nozzle to accelerate the concrete brought through the pipe.
Eine solche Maschine ist aus der deutschen Offenlegungsschrift 22 15 485 bekannt. Bei ihr ist dem Rohr mit der Transportschnecke ein Mischer vorgeschaltet, in dem die Betonmischung fertiggestellt wird. Sie gelanyt über das Rohr mit der Transportschnecke, in die sich daran anschließende Ringdüse und von dort über einen Spritzschlauch zur Spritzdüse.Such a machine is from the German Offenlegungsschrift 22 15 485 known. A mixer is connected upstream of the pipe with the screw conveyor, in which the concrete mix is completed. You gelanyt over the pipe with the Transport screw into the adjoining ring nozzle and from there via a Spray hose to spray nozzle.
Trotz der erheblichen Vorteile - geringerer Rückprall, bessere und besser vorausbestimmbare Festigkeitswerte, staubfreies Arbeiten usw. - werden die meisten Spritzbetonarbeiten nicht im Naß- sondern im Trockenspritzverfahren, z.B. mittels einer Maschine der aus der deutschen Auslegeschrift 25 56 797 bekannten Art, ausgeführt. Grund hierfür ist, daß beim Trockenspritzverfahren die trockene Ausgangsmischung in einem Mischer hergestellt und im trockenen Zustand fast bis zur Spritzdüse herangeführt werden kann, so daß sich kaum durch Verstopfungen bedingte Schwierigkeiten einstellen. Das notwendige Zugabewasser und Zusatzmittel, beispielsweise Erstarrungsbeschleuniger, werden erst unmittelbar vor der Spritzdüse mittels Injektoren zugegeben. Auch läßt sich die Zugabe von Verstärkungsmaterialien, beispielsweise Stahl-, Kunststoff- oder Kohlenstoffasern, in einfacher Weise bewerkstelligen, ohne daß diese zum Verklumpen neigenden Werkstoffe zu ernsten Schwierigkeiten führen. Das Trockenspritzverfahren hat jedoch den Nachteil, daß die Vermischung mit dem Zugabewasser und den Zusatzmitteln und -stoffen praktisch erst auf der zu beschichtenden Wand erfolgt und daher oft unvollständig bleibt. Gleiches gilt auch für die Zugabe von Verstärkungsmaterialien, weil diese meist nur unvollständig benetzt werden und daher der Verbund zwischen Beton und Verstärkungsmaterialien unvollständig bleibt. Außerdem läßt sich die Zugabe von Wasser und Zusatzmitteln nur schwer steuern.Despite the significant advantages - less rebound, better and Better predictable strength values, dust-free work, etc. - will be the Most shotcrete work is not done with wet but with dry spraying, e.g. by means of a machine known from German Auslegeschrift 25 56 797 Kind of executed. The reason for this is that in the dry spraying process the dry Starting mixture made in a mixer and almost up to when dry can be brought up to the spray nozzle, so that it is hardly caused by blockages Set difficulties. The necessary addition water and additives, for example Solidification accelerators are only used immediately in front of the spray nozzle by means of injectors admitted. The addition of reinforcing materials, for example Steel, plastic or carbon fibers, to accomplish in a simple manner, without that these clumping-prone materials lead to serious difficulties. However, the dry spraying process has the disadvantage that mixing with the Adding water and the additives and substances practically only on the one to be coated Wall takes place and therefore often remains incomplete. The same applies to the addition of Reinforcement materials, because these are usually only partially wetted and therefore the bond between concrete and reinforcement materials remains incomplete. aside from that it is difficult to control the addition of water and additives.
Folge hiervon ist, daß die Festigkeitswerte von im Trockenspritzverfahren hergestelltem Beton sehr stark streuen.The consequence of this is that the strength values of the dry spraying process Scatter produced concrete very heavily.
Hinzu kommt, daß beim Trockenspritzverfahren die Spritzdüse wegen der notwendigen Zusatzeinrichtungen für die Zufuhr von Zugabewasser und Verstärkungsfasermaterialien sehr schwer wird und daß beim Trockenspritzverfahren viel Staub anfällt.In addition, the spray nozzle because of the dry spraying process the necessary additional equipment for the supply of added water and reinforcing fiber materials becomes very heavy and that a lot of dust is generated in the dry spraying process.
Trotz dieser Mängel des Trockenspritzverfahrens hat sich das Naßspritzverfahren noch nicht durchsetzen können.Despite these shortcomings in the dry spray process, the wet spray process has proven itself not yet able to enforce.
Hauptursache hierfür ist, daß die Erstarrungsbeschleuniger in den Mischer zugegeben werden müssen, was wegen der langen Verweilzeit in der Anlage häufig zu Verstopfungen führt, weil der Beton bereits innerhalb der Anlage zu erstarren beginnt. Würde man dagegen die Erstarrungsbeschleuniger erst an der Spritzdüse zuführen, so würde dies wieder zu verringerten und streuenden Festigkeitswerten führen, weil diese dann flüssig sein müssen und den Wasser-Zement-Faktor ändern.The main reason for this is that the solidification accelerator in the Mixers have to be added, which is because of the long residence time in the system often leads to blockages, because the concrete already solidifies within the system begins. If, on the other hand, the solidification accelerator were only added to the spray nozzle, so this would again lead to reduced and scattering strength values, because these then have to be liquid and change the water-cement factor.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Naßbeton-Spritzmaschine zu schaffen, die es ermöglicht, die Erstarrungsbeschleuniger, die für ein wirtschaftliches Aufbringen dickerer Spritzbetonschichten notwendig sind, so in den zu spritzenden Beton einzubringen, daß einerseits die Verweilzeit in der Anlage möglichst kurz und andererseits eine gute Vermischung bei gesicherten Festigkeitswerten erreicht wird.The invention is therefore based on the object of a wet concrete spraying machine to create that allows the solidification accelerator necessary for an economic Applying thicker layers of shotcrete are necessary, so in those to be sprayed Bring concrete that on the one hand the residence time in the plant as short as possible and on the other hand, a good mixing is achieved with secured strength values will.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Transport schnecke in einem Bereich zwischen ihren Enden unterbrochen und durch Mischerflügel ersetzt ist, und daß im Bereich der Mischerflügel Anschlußstutzen für Zugabewasser, Zusatzmittel und geyebenenfalls Zusatzstoffe vorsehen sind.This object is achieved according to the invention in that the transport screw interrupted in an area between its ends and by mixer blades is replaced, and that in the area of the mixer blades connecting pieces for added water, Additives and, if necessary, additives are to be provided.
Da bei der erfindungsgemäßen Naßbeton-Spritzmaschine die Vermischung des trockenen Betons mit Wasser und Zusatzstoffen oder Zusatzmitteln wie Erstarrungsbeschleunigern erst unmittelbar vor der dem Spritzschlauch und der Spritzdüse vorausgehenden Ringdüse erfolgt, ist einerseits die Verweilzeit in der Anlage so kurz, daß Schwierigkeiten durch die beginnende Erstarrung des Betons innerhalb der Anlage vermieden werden, während andererseits eine gute Vermischung der trockenen Ausgangsmischung mit Wasser und Zusatzmitteln gewährleistet ist. Dabei läßt sich die Zufuhr von Zugabewasser und Zusatzmitteln sehr genau steuern, so daß hohe und gleichbleibende Festigkeitswerte gewährleistet sind.Since in the wet concrete spraying machine according to the invention, the mixing of dry concrete with water and additives or additives such as setting accelerators only immediately in front of the ring nozzle preceding the spray hose and the spray nozzle takes place, on the one hand, the residence time in the system is so short that difficulties can be avoided by the incipient solidification of the concrete within the system, while on the other hand a good mixing of the dry starting mixture with water and additives is guaranteed. The addition of water can be added and control additives very precisely, so that high and constant strength values are guaranteed.
Die Mischerflügel sind vorzugsweise als Ausschnitte aus einer Transportschnecke ausgebildet, wobei wiederum vorzugsweise ein Teil der Mischerflügel gegenläufig auf die sie tragende Welle aufgesetzt ist. Hierbei wirken die Mischerflügel während des Vermischens der Ausgangsmischung mit Zugabewasser und Zusatzmitteln bzw. Zusatzstoffen fördernd auf das Gemisch ein und bewirken dabei eine innige Vermischung der Bestandteile, insbesondere wenn einige Mischerflügel gegenläufig, also in der Gegenrichtung fördernd angeordnet sind.The mixer blades are preferably cut out from a screw conveyor formed, in turn preferably a part of the mixer blades in opposite directions is placed on the shaft carrying them. Here, the mixer blades act during the mixing of the starting mixture with added water and additives or additives promote the mixture and thereby cause an intimate mixing of the components, especially if some mixer blades run in opposite directions, i.e. conveying in the opposite direction are arranged.
Zur weiteren Verbesserung des Mischungsgrades ist nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform im Endabschnitt des Rohrs ein Verdichtungsteil vorgesehen, der vorzugsweise aus einer am Ende der die Transportschnecke und die Mischerflüyel tragenden Welle angeordneten Verdickung mit einem konischen Anfangs- und einem konischen Endteil besteht.To further improve the degree of mixing, another preferred embodiment, a compression part is provided in the end section of the pipe, which preferably consists of one at the end of the screw conveyor and the Mixer fluid supporting shaft arranged thickening with a conical start and a conical End part consists.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der konische Endteil der Verdickung wenigstens teilweise außerhalb des in die Ringdüse mündenden Rohrs und innerhalb des konischen Auslaufteils des Düsenmantels der Ringdüse angeordnet, wobei der konische Auslaufteil des Düsenmantels in bevorzugter Weiterbildung in Axialrichtung verschiebbar ist. Bei diesem Aufbau wird der aus dem Ringraum zwischen Verdickung und innerer Oberfläche des Rohrs austretende Betonstrom besonders gut von der an der Ringdüse einströmenden Luft mitgerissen, wobei sich die Mengenströme bei verschiebbarem Düsenmantel sehr genau einstellen lassen.According to a further preferred embodiment, the conical end part is the thickening at least partially outside the tube opening into the annular nozzle and arranged within the conical outlet part of the nozzle jacket of the ring nozzle, wherein the conical outlet part of the nozzle jacket in a preferred development in Is displaceable in the axial direction. With this structure, the from the annulus between Thickening and inner surface of the pipe exiting concrete flow particularly well entrained by the air flowing in at the ring nozzle, whereby the mass flows Can be adjusted very precisely with the displaceable nozzle jacket.
In einer bevorzugten Weiterbildung ist die die Transportschnecke und die Mischerflügel tragende Welle mit einer Axialbohrung versehen, durch die sich Verstärkungsmaterialien, wie Stahl-, Kohlenstoff- oder Kunststoffasern zuführen lassen.In a preferred development, this is the screw conveyor and the shaft carrying the mixer blades is provided with an axial bore through which Feed in reinforcement materials such as steel, carbon or plastic fibers permit.
Dabei wird, weil die Fasern mittig in den ringförmigen Betonstrom eingeführt werden, einerseits gewährleistet, daß sie nicht zu stark an der inneren Oberfläche des Spritzschlauches und der Spritzdüse anhaften, andererseits aber eine gute Vermischung und Benetzung der Oberfläche der Versttrkungsmaterialien gewährleistet, so daß ein guter Verbund zwischen Beton und Verstärkungsmaterialienerzielt wird. Außerdem hat sich gezeigt, daß bei dieser Konstruktion die Fasern nicht verschleißend auf die Maschine wirken, was bisher stets eine große Schwierigkeit darstellte.This is because the fibers are centered in the annular concrete stream be introduced, on the one hand, ensures that they are not too strong on the inner Adhere to the surface of the spray hose and the spray nozzle, but on the other hand one good mixing and wetting of the surface of the reinforcement materials is guaranteed, so that a good bond between concrete and reinforcement materials is achieved. In addition, it has been shown that the fibers do not wear out with this construction have an effect on the machine, which has always been a great difficulty so far.
Anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert. Die Figur zeigt einen Längsschnitt des wesentlichen Teils einer erfindungsgemäßen Naßbeton-Spritzmaschine.Based on the embodiment shown in the drawing the invention explained in more detail. The figure shows a longitudinal section of the essential Part of a wet concrete spraying machine according to the invention.
Die Naßbeton-Spritzmlschine besteht aus einem Rohr 1, das auf seiner Eintritsseite von einer Abdeckung 1" abgeschlossen und dessen gegenüberliegendes, offenes Ende 1' konisch ausläuft. Das Rohr 1 mündet in einen Düsenmantel 2 und bildet zusammen mit diesem eine Ringdüse. Der Düsenmantel 2 besteht aus einem zylindrischen Teil 4 und einem konischen Auslaufteil 3. Zumindest der konische Teil 3 des Düsenmantels 2 ist in Axialrichtung verschiebbar, so daß sich der Spalt zwischen dem konischen Ende 1' und dem konischen Auslaufteil 3 des Düsenmantels 2 verstellen läßt.The wet concrete Spritzmlschine consists of a pipe 1, which is on his Entrance side closed by a cover 1 "and its opposite, open end 1 'tapers conically. The tube 1 opens into a nozzle jacket 2 and forms together with this a ring nozzle. The nozzle jacket 2 consists of a cylindrical Part 4 and a conical outlet part 3. At least the conical part 3 of the nozzle jacket 2 is displaceable in the axial direction, so that the gap between the conical End 1 'and the conical outlet part 3 of the nozzle jacket 2 can be adjusted.
In dem Rohr 1 ist eine Welle 5 gelagert, die am eingangsseitigen Ende eine Transportschnecke 6 trägt. In Förderrichtung hinter der Transportschnecke 6 sind auf der Welle 5 mehrere Mischerflügel 7 und 7' befestigt. Die Mischerflügel 7 sind in Förderrichtung angestellt und um 1200 gegeneinander versetzt. Die Mischerflügel 7' sind gegenläufig auf die Welle 5 aufgesetzt. Zur Einstellung des Mischungsgrades und der durch die Mischerflügel bewirkten Förderung des Mischguts in der einen oder anderen Richtung können die Mischerflügel verstellbar ausgeführt sein.In the tube 1, a shaft 5 is mounted, which is at the input end a screw conveyor 6 carries. In the conveying direction behind the screw conveyor 6 a plurality of mixer blades 7 and 7 'are attached to the shaft 5. The mixer blades 7 are positioned in the direction of conveyance and offset from one another by 1200. The mixer blades 7 'are placed on the shaft 5 in opposite directions. For setting the degree of mixing and the conveyance of the material to be mixed caused by the mixer blades in one or both of them In the other direction, the mixer blades can be designed to be adjustable.
An den Mischteil schließt sich ein Verdichtungsteil oder -bereich an. Hierzu ist auf der Welle 5 eine Verdickung vorgesehen, die aus einem konischen Anfangsteil 8, einem zylindrischen Mittelteil 9 und einem konischen Endteil 10 besteht. Auf den konischen Anfangsteil 8 und den zylindrischen Mittelteil 9 ist eine Transportschnecke 11 aufgesetzt.A compression part or area connects to the mixing part at. For this purpose, a thickening is provided on the shaft 5, which consists of a conical Starting part 8, a cylindrical middle part 9 and a conical end part 10 consists. On the conical starting part 8 and the cylindrical middle part 9 is a screw conveyor 11 put on.
Die Welle 5 ist mit einer Axialbohrung 12 versehen, durch die bei Bedarf Verstärkungsmaterialien wie Stahlfasern zugeführt werden können.The shaft 5 is provided with an axial bore 12 through which at If necessary reinforcement materials such as steel fibers can be supplied.
Im Bereich der Transportschnecke 6 ist am Rohr 1 ein Einlaßstutzen 13 für die trockene Ausgangsmischung vorgesehen.In the area of the screw conveyor 6 there is an inlet nozzle on the pipe 1 13 intended for the dry starting mixture.
Im Bereich der Mischerflügel 7, 7' sind am Rohr 1 Einlaßstutzen 14 und 15 für Zugabewasser bzw. Zusatzmittel vorgesehen. Zur Erzielung einer gleichmäßigeren Verteilung des Zugabewassers und/oder der Zusatzmittel können auch mehrere Einlaßstutzen über den Umfang des Rohrs oder ähnlich wie am Düsenmantel, der zur Zufuhr von Druckluft mit Einlaßstutzen 16 versehen ist, Sammelräume für Wasser und Zusatzmittel ausgebildet sein.In the area of the mixer blades 7, 7 'there are inlet nozzles 14 on the pipe 1 and 15 for added water or additives. To achieve a more even Distribution of the added water and / or the additives can also have several inlet ports over the circumference of the pipe or similar to the nozzle jacket, which is used to supply compressed air is provided with inlet port 16, formed collecting spaces for water and additives be.
Im Betrieb wird über den Einlaßstutzen 13 die trockene Ausgangsmischung unter Druck in den Raum im Bereich der Transportschnecke 6 zugeführt. Von dort wird die trockene Ausgangsmischung in den Mischbereich gedrückt, wo sie mit Zugabewasser und Zusatzmitteln vermischt wird, die über die Einlaßstutzen 14 und 15 eingeführt werden. Hinter dem Mischbereich wird der Beton im Bereich des konischen Anfangsteils 8 und im Bereich des zylindrischen Mittelteils 9 der Verdickung verdichtet und von der Transportschnecke 11 weitergefördert. Hierbei werden die Bestandteile des Betons weiter innig miteinander vermischt.In operation, the dry starting mixture is via the inlet port 13 fed under pressure into the space in the area of the screw conveyor 6. From there it will the dry starting mixture is pressed into the mixing area, where it is mixed with water and additives, which are introduced via the inlet ports 14 and 15, are mixed will. Behind the mixing area, the concrete is in the area of the conical starting part 8 and compressed in the area of the cylindrical central part 9 of the thickening and of the screw conveyor 11 is further conveyed. Here are the components of the concrete further intimately mixed with one another.
In dem konischen Ringraum zwischen innerer Oberfläche des Düsenmantels 3 und äußerer Oberfläche des konischen Endteils 10 wird der Beton von der zwischen Düsenmantel 3 und Rohrende 1' einströmenden Druckluft mitgerissen und aus dem Auslaß 17 in den nicht gezeigten Spritzschlauch und die ebenfalls nicht gezeigte Spritzdüse gefördert, von der der Betonstrom auf die zu beschichtende Wand gespritzt wird.In the conical annulus between the inner surface of the nozzle jacket 3 and outer surface of the conical end part 10, the concrete is from the between Nozzle jacket 3 and pipe end 1 'entrained compressed air flowing in and out of the outlet 17 in the spray hose, not shown, and the spray nozzle, also not shown promoted, from which the concrete stream is sprayed onto the wall to be coated.
Der Ringraum 18 zwischen Rohr 1 und Düsenmantel 2 kann mit einer nicht gezeigten Heizung versehen sein, um bei Bedarf die Erstarrung des Betons zu beschleunigen.The annular space 18 between pipe 1 and nozzle jacket 2 can not with a The heater shown should be provided in order to accelerate the solidification of the concrete if necessary.
Claims (8)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2947913A DE2947913C2 (en) | 1979-11-28 | 1979-11-28 | Machine for mixing and pumping a concrete mix |
HU80802804A HU178391B (en) | 1979-11-28 | 1980-11-24 | Wet concrete spreading machine |
SE8008302A SE8008302L (en) | 1979-11-28 | 1980-11-27 | CONCRETE SPRAY |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2947913A DE2947913C2 (en) | 1979-11-28 | 1979-11-28 | Machine for mixing and pumping a concrete mix |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2947913A1 true DE2947913A1 (en) | 1981-06-04 |
DE2947913C2 DE2947913C2 (en) | 1983-06-30 |
Family
ID=6087089
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2947913A Expired DE2947913C2 (en) | 1979-11-28 | 1979-11-28 | Machine for mixing and pumping a concrete mix |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2947913C2 (en) |
HU (1) | HU178391B (en) |
SE (1) | SE8008302L (en) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0120812A2 (en) * | 1983-03-26 | 1984-10-03 | Horst Dr. Schönhausen | Process and device for the production and direct application of ready-to-use building material preparations |
DE4104282A1 (en) * | 1990-02-13 | 1991-08-14 | Inco Ltd | Pump designed to handle wet cement - has screen conveyor connected to serpentine rotor mounted in stator |
DE4437107A1 (en) * | 1994-10-18 | 1996-04-25 | Putzmeister Maschf | Pneumatic conveyor for dry powdery or granular material |
DE29808023U1 (en) | 1998-05-05 | 1998-07-23 | INOTEC GmbH Transport- und Fördersysteme, 79761 Waldshut-Tiengen | Device for the provision of pasty building materials, in particular mortar on building sites, delivered in a predetermined basic consistency |
WO2019030255A1 (en) | 2017-08-09 | 2019-02-14 | Sika Technology Ag | Method for the 3d-printing of mineral binder compositions |
WO2022033636A3 (en) * | 2020-08-13 | 2022-04-07 | AEDITIVE GmbH | Nozzle device for producing a three-dimensional component, and method |
FR3136495A1 (en) * | 2022-06-08 | 2023-12-15 | Jean-Pierre Bauduin | Robot head equipment for automatic masonry. |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK4086056T3 (en) | 2017-08-09 | 2024-06-17 | Sika Tech Ag | METHOD FOR PRODUCING A STRUCTURE FROM A BUILDING MATERIAL |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE579562C (en) * | 1934-07-09 | Ernst Bongardt | Device for mixing and conveying concrete or the like. | |
FR1494596A (en) * | 1966-09-27 | 1967-09-08 | Nii Str Proizv | Device for the preparation and pneumatic handling of pastes, especially mortars |
DE2130257B2 (en) * | 1970-06-18 | 1974-08-15 | Challenge-Cook Bros. Inc., Industry Calif. (V.St.A.) | Method for spraying beguiling guide the method |
DE2649046A1 (en) * | 1976-10-28 | 1978-05-03 | Beton Spritz Masch Gmbh & Co | COMPRESSED AIR SPRAYING MACHINE FOR CONCRETE, MOERTEL, O.AE. GOOD WITH DOSING DEVICE |
DE2845150A1 (en) * | 1977-10-17 | 1979-04-19 | Bertil Sandell | METHOD AND DEVICE FOR SPRAYING FIBER-REINFORCED BUILDING CONSTRUCTIONS, PLASTERING ETC. |
-
1979
- 1979-11-28 DE DE2947913A patent/DE2947913C2/en not_active Expired
-
1980
- 1980-11-24 HU HU80802804A patent/HU178391B/en unknown
- 1980-11-27 SE SE8008302A patent/SE8008302L/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE579562C (en) * | 1934-07-09 | Ernst Bongardt | Device for mixing and conveying concrete or the like. | |
FR1494596A (en) * | 1966-09-27 | 1967-09-08 | Nii Str Proizv | Device for the preparation and pneumatic handling of pastes, especially mortars |
DE2130257B2 (en) * | 1970-06-18 | 1974-08-15 | Challenge-Cook Bros. Inc., Industry Calif. (V.St.A.) | Method for spraying beguiling guide the method |
DE2649046A1 (en) * | 1976-10-28 | 1978-05-03 | Beton Spritz Masch Gmbh & Co | COMPRESSED AIR SPRAYING MACHINE FOR CONCRETE, MOERTEL, O.AE. GOOD WITH DOSING DEVICE |
DE2845150A1 (en) * | 1977-10-17 | 1979-04-19 | Bertil Sandell | METHOD AND DEVICE FOR SPRAYING FIBER-REINFORCED BUILDING CONSTRUCTIONS, PLASTERING ETC. |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0120812A2 (en) * | 1983-03-26 | 1984-10-03 | Horst Dr. Schönhausen | Process and device for the production and direct application of ready-to-use building material preparations |
EP0120812A3 (en) * | 1983-03-26 | 1986-02-26 | Horst Dr. Schonhausen | Process and device for the production and direct application of ready-to-use building material preparations |
DE4104282A1 (en) * | 1990-02-13 | 1991-08-14 | Inco Ltd | Pump designed to handle wet cement - has screen conveyor connected to serpentine rotor mounted in stator |
US5122038A (en) * | 1990-02-13 | 1992-06-16 | Inco Limited | High density grout pump |
DE4437107A1 (en) * | 1994-10-18 | 1996-04-25 | Putzmeister Maschf | Pneumatic conveyor for dry powdery or granular material |
US6422731B2 (en) | 1998-05-05 | 2002-07-23 | INOTEC GmbH Transport-und Fördersysteme | Method for providing paste-like building material |
DE29808023U1 (en) | 1998-05-05 | 1998-07-23 | INOTEC GmbH Transport- und Fördersysteme, 79761 Waldshut-Tiengen | Device for the provision of pasty building materials, in particular mortar on building sites, delivered in a predetermined basic consistency |
WO2019030255A1 (en) | 2017-08-09 | 2019-02-14 | Sika Technology Ag | Method for the 3d-printing of mineral binder compositions |
CN110997260A (en) * | 2017-08-09 | 2020-04-10 | Sika技术股份公司 | Method for 3D printing of mineral binder compositions |
JP2020529934A (en) * | 2017-08-09 | 2020-10-15 | シーカ テクノロジー アクチェンゲゼルシャフト | Methods for 3D Printing of Mineral Binder Compositions |
US11331827B2 (en) | 2017-08-09 | 2022-05-17 | Sika Technology Ag | Method for the 3D-printing of mineral binder compositions |
EP4082736A1 (en) | 2017-08-09 | 2022-11-02 | Sika Technology AG | Method for 3d printing of mineral binder compositions |
WO2022033636A3 (en) * | 2020-08-13 | 2022-04-07 | AEDITIVE GmbH | Nozzle device for producing a three-dimensional component, and method |
FR3136495A1 (en) * | 2022-06-08 | 2023-12-15 | Jean-Pierre Bauduin | Robot head equipment for automatic masonry. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8008302L (en) | 1981-05-29 |
DE2947913C2 (en) | 1983-06-30 |
HU178391B (en) | 1982-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2729863A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PIPE CONVEYING OF MATERIALS | |
DE2630132A1 (en) | DEVICE FOR MIXING A CEMENT SLURRY WITH FIBERGLASS | |
DE2334796C2 (en) | Method and apparatus for producing a pipe made of concrete or the like. | |
DE3304129A1 (en) | METHOD AND MIXER FOR CONTINUOUSLY GLUING FROM WOOD CHIPS, FIBERS OD. DGL. EXISTING MIXTURE | |
DE3119811A1 (en) | DEVICE FOR MIXING AND SPRAYING WET CONCRETE | |
DE4318177C2 (en) | Device for the on-site production of pumpable mortar compounds | |
EP0078960B1 (en) | Method and device for glueing particles, especially wood-shavings | |
DE3629674C2 (en) | ||
DE2947913A1 (en) | Wet concrete spraying machine - has water and additive pipe sockets where mixer vanes interrupt worm gear | |
DE19819660A1 (en) | Injection nozzle for homogeneous mixing of water with dry mix material | |
DE3408007C2 (en) | Spray nozzle for foam concrete, foam mortar or the like and method for spraying foam concrete | |
DE69509809T2 (en) | Device for mixing glue | |
DE3120260C2 (en) | ||
EP0110941B1 (en) | Method for mixing a plastic containing concrete to be sprayed in a mixing tube and mixing tube for implementing such method | |
EP0574728B1 (en) | Checking and transporting of a building material mixture | |
DE3313380C2 (en) | Method and device for continuously mixing solid particles with at least one liquid | |
DE3616995C2 (en) | ||
DE69000894T2 (en) | MORTAR TRANSPORT DEVICE. | |
DE3409840C2 (en) | ||
CH646635A5 (en) | Process for gluing chips for the production of chipboards and device for this purpose | |
DE3506209A1 (en) | Process for producing mortar mixtures or the like and mixer for carrying out the process | |
EP4205861A1 (en) | Apparatus for spraying concrete | |
DE19812154A1 (en) | Mixing and conveying apparatus used e.g. for mixing and conveying mortar mixtures | |
DE1272894B (en) | Device for mixing a powdery substance with a liquid | |
DE3220880A1 (en) | Process for mixing a dry mix and water in dry spraying, and mixing tube for the dry spraying process |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |