DE2943786A1 - PRE-PREPARED MOUNTING REAR PANEL ELEMENT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF - Google Patents
PRE-PREPARED MOUNTING REAR PANEL ELEMENT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOFInfo
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Abstract
Description
BLUMBACh . WTS5HR · BERGEN ■ KRAMER BLUMBACh . WTS 5 HR · BERGEN ■ KRAMER
PATENTANWÄLTE IN MÜNCHEN UND WIESBADENPATENT LAWYERS IN MUNICH AND WIESBADEN
Paieniconsult Radecieesiraße 43 8000 Mürs-tien 60 Telefon (089) 883603/883604 Telex 05-212313 Telegramme Patentconsult Palentconsult Sonnenberger Straße 43 6200 Wiesbaden Telefon (06121) 562943/561998 Telex 04-186237 Telegramme PatentconsultPaieniconsult Radecieesiraße 43 8000 Mürs-tien 60 Telephone (089) 883603/883604 Telex 05-212313 Telegrams Patentconsult Palentconsult Sonnenberger Straße 43 6200 Wiesbaden Telephone (06121) 562943/561998 Telex 04-186237 Telegrams Patentconsult
Die Erfindung betrifft ein vorgefertigtes montagesteifes Plattenelement zur Herstellung von Decken gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Ferner bezieht sie sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Plattenelementes gemäß Anspruch ι -\ .The invention relates to a prefabricated assembly rigid plate element for the production of ceiling according to the preamble of claim 1. It also relates to a method for manufacturing a plate element according to claim ι - \.
Plattenolemente dieser Art sind durch die DE-OS 24 27 168 bekannt geworden. Sie zeichnen sich gegenüber Plattenelementen/ be:, denen der Obergurt des herausstehenden Gitterträgers lediglich aus einem Metallprofil besteht, durch erhöhte Steifigkeit aus, so daß die Montagestützweite beim Verlegon derartiger Plattenelemente vergrößert werden kann. Zur Sicherung eines festen Verbundes zwischen dem Beton und der U-förmigen Stahlblechschiene sind die freien Randabschnitte der Seitenwände der Stahlblechschiene nach innen eingezogen, so daß sie sich in den eingefüllten Beton verkrallen und bei einer Belastung des Obergurtes verhindern, daß sich der Beton vom Obergurtmaterial trennt und von diesem abhebt.Panel elements of this type are known from DE-OS 24 27 168. Compared to panel elements / be: where the top flange of the protruding lattice girder consists only of a metal profile, they are characterized by increased rigidity, so that the assembly support width can be increased when laying such panel elements. To ensure a firm bond between the concrete and the U-shaped sheet steel rail, the free edge sections of the side walls of the sheet steel rail are drawn inwards so that they claw into the poured concrete and prevent the concrete from separating from the upper belt material when the upper belt is loaded and stands out from this.
Durch die CH-PS 391 245 ist ein Träger mit rinnenförmigem Obergurt bekannt geworden, bei dem das Rinnenprofil mit einem adhäsionsaffinen druckfesten Stoff, wie beispiels-Through the CH-PS 391 245 is a carrier with a channel-shaped The upper chord has become known, in which the channel profile is coated with a pressure-resistant substance with an affinity for adhesion, such as
München: R. Kramer Dipl.-Ing. . W. Weser Dipl.-Phvs. Dr. ret. na!. . H.P.Btehm Dipl.-Chem. Dr. phil. nat. Wiesbade.,: P. G. Blumbacli Dipl.-Inr. . P. Borgen Dipl.-Ing. Dr. ;ur. · G Zwirner Dipl.-Ing. Dipl.-W.-Ing.Munich: R. Kramer Dipl.-Ing. . W. Weser Dipl.-Phvs. Dr. ret. n / A!. . H.P.Btehm Dipl.-Chem. Dr. phil. nat. Wiesbade.,: P. G. Blumbacli Dipl.-Inr. . P. Borgen Dipl.-Ing. Dr. ; ur. · G Zwirner Dipl.-Ing. Dipl.-W.-Ing.
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weise Beton, ausgefüllt ist und mit diesem Stoff einen Verbundkörper bildet. Zur Vergrößerung der Verbundwirkung
wird die Berührungsfläche zwischen dem Rinnenprofil und dem adhäsionsaffinen Stoff vergrößert. Zu diesem Zweck
weist dia Innenfläche des Rinnenprofils eine durch Wellung, Rillung, Zahnung oder Rändelung vergrößerte Oberfläche
auf. Die Rillen der Rillung bzw. die Vertiefungen und Erhöhungen der Wellung verlaufen hierbei in Längsrichtung
des Rinnenprofils.
10wise concrete, is filled and forms a composite body with this substance. To increase the composite effect, the contact area between the channel profile and the adhesive-affine substance is enlarged. For this purpose, the inner surface of the channel profile has a surface enlarged by corrugation, grooving, toothing or knurling. The grooves of the corrugation or the depressions and elevations of the corrugation run in the longitudinal direction of the channel profile.
10
Es hat sich gezeigt, daß sich bei vorgefertigten Plattenelementen, die mit den erwähnten Trägern bewehrt sind, infolge des Druckgurtes aus Beton die Montagestützweite zwar gegenüber anderen Plattenelementen, die nur einen Obergurt aus Metall aufweisen, erhöhen läßt, doch sind bei größerer Stützweiten, also bei Stützweiten über 3 m, immer noch Zwischenunterstützungen für die Montage erforderlich, wenn eine unzulässige Durchbiegung des Plattenelementes bei der Herstellung der Decke verhindert werden soll.It has been shown that with prefabricated panel elements, which are reinforced with the aforementioned girders, due to the pressure belt made of concrete, the assembly support width compared to other plate elements, which only have a metal upper belt, can be increased, but are at larger spans, i.e. for spans over 3 m, intermediate supports are still required for assembly, if impermissible deflection of the panel element during the manufacture of the ceiling is to be prevented.
Eingehendere Untersuchungen haben gezeigt, daß bei den bekannten Trägern zwar ein hinreichender Verbund zwischen der Betonfüllung und dem Obergurtmaterial in vertikaler Richtung gewährleistet ist, daß es aber für eine volle Ausnutzung der Tragkraft des aus Betonfüllung und U-förmiger Stahlblechschiene bestehenden Verbundkörpers erforderlich ist, die Übertragung der bei einer Belastung des Plattenelementes vorwiegend in axialer Richtung auftretenden Schubkräfte zwischen der Betonfüllung und der Stahlblechschiene sicherzustellen.More detailed investigations have shown that, with the known carriers, there is an adequate bond between the concrete filling and the upper chord material is guaranteed in the vertical direction, but that it is for full utilization the load-bearing capacity of the composite body consisting of concrete filling and U-shaped sheet steel rail is required is the transmission of the loads that occur predominantly in the axial direction when the plate element is loaded Ensure shear forces between the concrete filling and the sheet steel rail.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem vorgefertigten montagesteifen Plattenelement gemäß dem Ober-The invention is based on the object of a prefabricated assembly-rigid plate element according to the upper
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begriff von Patentanspruch 1 die Steifigkeit des, Gitterträgers und damit die Montagestützweite so weit zu erhöhen, daß die sonst 3rforderliehen Montageunterstützungen entfallen können. Es soll eine größere Kraftübertragung zwischen der Stahlblechschiene und der Betonfüllung als bei den bekannten Trägern ermöglicht werden.concept of claim 1, the rigidity of the, lattice girder and thus to increase the assembly support spacing so far that the assembly supports that would otherwise be required can be omitted. There should be a greater power transmission between the sheet steel rail and the concrete filling than are made possible in the known carriers.
Die Aufgabe ist bei einem Plattenelement der im Oberbegriff genannten Art dadurch gelöst, daß durch noppenartige Vorsprünge oder Querrippen, die längs der Innenfläche der Stahlblechschiene angeordnet sind, zwischen dieser und der Betonfüllung in Längsrichtung der Stahlblechschiene ein schubfester Verbund gebildet ist.In a plate element of the type mentioned in the preamble, the object is achieved in that by knob-like Projections or transverse ribs, which are arranged along the inner surface of the sheet steel rail, between this and the Concrete filling in the longitudinal direction of the sheet steel rail a shear-resistant composite is formed.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Advantageous refinements of the invention are set out in the subclaims refer to.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung wird nicht nur ein volles Zusammenwirken zwischen der Stahlblechschiene und der Betonfüllung in vertikaler Richtung, sondern auch in horizontaler Richtung erzielt. Durch den kontinuierlichen schubfesten Veibund in horizontaler Richtung werden die in dieser Richtung von der Stahlblechschiena auf die Betonfüllung zu übertragenden Krifte entsprechend den statischen Erfordernissen in Längsrichtung verteilt eingebracht und es wird damit ein örtliches Überschreiten der für die Kraftübertragung zulässigen Größe verhindert. Es hat sich gezeigt, daß hierdurch in Verbindung mit einem ausreichenden Querschnitt der Betonfüllung die Steifigkeit des aus Stahlblechschiene und Betonfüllung bestehenden Obergurtes wesentlich vergrößert und damit die Montagestützweite erhöht werden kann. Sie kann so weit erhöht werden, daß mit den vorgefertigten Plattenelenenten sogar Decken einerIn the case of the solution according to the invention, not only one full Cooperation between the sheet steel rail and the concrete filling in the vertical direction, but also in the horizontal direction Direction achieved. Due to the continuous shear-resistant Veibund in the horizontal direction, the in forces to be transmitted in this direction from the sheet steel rail to the concrete filling according to the static forces Requirements introduced distributed in the longitudinal direction and it is thus a local exceeding of the Prevents power transmission from permissible size. It has been shown that this in conjunction with a sufficient Cross-section of the concrete filling the stiffness of the top chord consisting of sheet steel rail and concrete filling significantly enlarged and thus the assembly support distance can be increased. It can be increased so that with the prefabricated panel elements even have ceilings
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Spannweite von über 5 m ohne Zwischenunterstützungen betoniert werden können und dies bei einem Abstand der Träger von über 50 cm. Selbstverständlich muß, wie bei dem bekannten Träger, auch eine ausreichende Kraftübertragung in vertikaler Richtung möglich sein. Dies kann in bekannter Weise durch nach oben zusammenlaufende Seitenwände der Stahlblechschiene geschehen.Spans of over 5 m can be concreted without intermediate supports and this at a distance of Beams over 50 cm. Of course, as in the case of the known carrier, there must also be sufficient power transmission be possible in the vertical direction. This can be done in a known manner by means of side walls that converge at the top the sheet steel rail happen.
Damit ein durch noppenartige Vorsprünge oder Querrippen gebildeter schubtester Verbund zwischen der Stahlblech-Schiene und der Betonfü.llung auch bei größeren Belastungen erhalten bleibt, muß bei der Stahlblechschiene eine bestimmte Knicksteifigkeit gesichert sein. Um den erforderlichen Wert bei kleinen Blechstärken zu gewährleisten, ist es zweckmäßig, die Stahlblechschiene mit einer Längssicke zu versehen und die Oberkanten der Seitenwände der Stahlblechschienen nach innen abzuwinkein.This creates a shear-resistant bond between the sheet steel rail, formed by knob-like projections or transverse ribs and the concrete filling is retained even with greater loads, a certain value must be used for the sheet steel rail Buckling stiffness must be ensured. To ensure the required value for small sheet metal thicknesses, it is advisable to provide the sheet steel rail with a longitudinal bead and the upper edges of the side walls of the sheet steel rails beckon inward.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung,für die selbständiger Schutz beansprucht wird, wird die Betonfüllung der Stahlblechschiene in der Höhe vergrößert, so daß sie über die Seitenwände der Stahlblechschiene hinausragt. Vorzugsweise entspricht das Maß des überstanden der Betonfüllung dem geforderten Überdeckungsmaß der Stahlblechschiene im Ortbeton. Durch den überstand der Betonfüllung über die Stahlblechschiene wird bei korrosion?fördernden Umgebungsbedingungen in der fertigen Decke ein ausreichender Korrosionsschutz für die Stahlblechschiene erreicht und die Oberkante der Betonleiste bleibt als Abzugsleiste für den Frischbeton erhalten.According to a further development of the invention, for the self-employed Protection is claimed, the concrete filling of the sheet steel rail is increased in height so that it is about the side walls of the sheet steel rail protrudes. Preferably, the amount of protruding corresponds to the concrete filling the required coverage of the sheet steel rail in the in-situ concrete. Due to the overhang of the concrete filling Sheet steel rails provide adequate protection against corrosion in the finished ceiling when the ambient conditions are conducive to corrosion for the sheet steel rail and the top edge of the concrete bar remains as a pull-off bar for get the fresh concrete.
Vorzugsweise bei mehrfeldrigen Plattensystamen bietet sich die Möglichkeit, einen überstand der Betonfüllung nur imPreferably in the case of multi-field plate systems there is the option of protruding the concrete filling only in the
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mittleren Bereich der Plattenstützweite, m dem die größten Diegekräfte und damit im Obergurt die größten Druckkräfte auftreten, auszuführen und in den weniger beanspruchten Randbereichen die Schiene nur bis zu ihrer Oberkante mit Beton zu füllen. Auf diese Weise können die Gitterträger als Abstandhalter für die im Bereich der Plattenunterstützungen erforderliche obere Bewehrung dienen.middle area of the plate span, where the largest The forces, and thus the greatest compressive forces in the upper chord, occur to be executed and in the less stressed ones Only fill the rail with concrete up to its upper edge. In this way, the Lattice girders serve as spacers for the upper reinforcement required in the area of the slab supports.
Bei einer Vergrößerung der Höhe der Betonfüllung im Bereich der größten Biegebeanspruchung des Plattenelementes kommt dem schubfesten Verbund zwischen der Stahlblechschiene und der Betonfüllung eine besondere Bedeutung zu. Durch den schubfesten Verbund ist die für die Ausnutzung des vergrößerten Betonquerschnitts notwendige erhöhte Krafteinleitung von der Stahlblechschiene in die Betonfüllung möglich. When the height of the concrete filling is increased in the area of the greatest bending stress on the plate element The shear-resistant bond between the sheet steel rail and the concrete filling is of particular importance. By the shear-resistant bond is the increased force transmission necessary for the utilization of the enlarged concrete cross-section from the sheet steel rail into the concrete filling possible.
Die Erfindung wird durch Ausführungsbeispiele anhand von acht Figuren näher erläutert. Es zeigen 20The invention is explained in more detail by means of exemplary embodiments with the aid of eight figures. Show it 20th
Fig. 1 einen Ausschnitt aus einem erfinFig. 1 shows a section of an inven
dungsgemäßen Plattenelement im Querschnitt,appropriate plate element in cross section,
Fig. 2 einen Ausschnitt eines PlatteneleFig. 2 shows a section of a Plattenele
mentes mit streifenförmiger Betonplatte in isometrischer Darstellung,mentes with a strip-shaped concrete slab in isometric representation,
Fig. 3 ein Plattenelement in einer Ansicht3 shows a plate element in a view
entsprechend Fig. 1 mit einer dieaccording to FIG. 1 with a die
Stahlblechschiene überragenden BetonfülZ.ung, Sheet steel rail with outstanding concrete filling,
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Fig. 4 ein Plattenelement entsprechend4 shows a plate element accordingly
Fig. 1 in Verbindung mit einer Vorrichtung zur Herstellung eines ÜberStandes der Betonfüllung, 5Fig. 1 in connection with a device for producing an overhang of the concrete filling, 5
Fig. 5, 6 Querschnittsansichten der fertigenFig. 5, 6 cross-sectional views of the finished
und 7 Decke, and 7 ceiling,
Fig. 8 eine Längsschnittansicht von aufFig. 8 is a longitudinal sectional view from on
Wänden verlegten vorgefertigtenWalls laid prefabricated
Plattenelementen gemäß dieser Erfindung. Panel elements according to this invention.
Das in Fig. 1 im Ausschnitt dargestellte vorgefertigte Plattenelement 1 zur Herstellung von Decken enthält eine als bleibende Schalung dienende großflächige Betonplatte 2, in der wenigstens ein Teil der Deckenbewehrung angeordnet ist. Die Deckenbewehrung besteht im vorliegenden Fall aus einer Betonstahlmatte 3 und aus den Untergurten 4 und 5 von mehreren im Abstand zueinander angeordneten Gitterträgern 6, von denen in Fig. 1 einer dargestellt ist. Der Gitterträger 6 weist als Obergurt eine mit Beton 7 gefüllte U-förmige Stahlblechschiene 8 aus einer Bodenwand 9 und zwei Seitenwänden 10 und 11 auf. An den beiden Seitenwänden sind von außen Gitterdiagonalen 12 und 13 angeschweißt, die, wie aus der isometrischen Darstellung nach Fig. 2 ersichtlich, jeweils aus einem zickzackförmig gebogenen Stahlstab bestehen. Im Bereich der unteren Umlenkstelle der Gitterdiagonalen sind die Untergurtstäbe 4 und 5 des Gitterträgers 8 von außen angeschweißt. Falls erforderlich ist zwischen der Betonstahlmatte 3 und den Untergurtstäben 4 und 5 eine kraftschlüssige VerbindungThe prefabricated plate element 1 for the production of ceilings, shown in detail in FIG. 1, contains a Large-area concrete slab 2 serving as permanent formwork, in which at least part of the ceiling reinforcement is arranged is. In the present case, the ceiling reinforcement consists of a reinforcing steel mat 3 and the lower chords 4 and 5 of several lattice girders 6 arranged at a distance from one another, one of which is shown in FIG. 1 is. The lattice girder 6 has a U-shaped sheet steel rail 8 filled with concrete 7 from a bottom wall as the upper flange 9 and two side walls 10 and 11. On both of them Side walls are welded from the outside grid diagonals 12 and 13, which, as from the isometric illustration according to Fig. 2 can be seen, each consist of a zigzag bent steel rod. In the area of the lower deflection point the lower chord bars 4 and 5 of the lattice girder 8 are welded on from the outside of the lattice diagonals. If A non-positive connection is required between the reinforcing steel mat 3 and the lower chord bars 4 and 5
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hergestellt. Die Gitterträger 8 sind nur im unteren Bereich in die Betonplatte 2 eingebettet, sie ragen mit einem wesentlichen Teil ihrer Höhe aus der Oberfläche der Betonplatte heraus und bilden die biegesteife Bewehrung für die Betonplatte.manufactured. The lattice girders 8 are embedded in the concrete slab 2 only in the lower area, they also protrude a substantial part of their height from the surface of the concrete slab and form the rigid reinforcement for the concrete slab.
Zur Erhöhung der Beulstabilität weist die Bodenwand 9 der Stahlblechschicne 8 eine Längssicke 14 auf und es sind die
Oberkanten 15 und 16 der Seitenwände 10 und 11 der Stahlblechschiene
8 nach innen abgewinkelt. Um zwischen den Seitenwänden der Stahlblechschiene 8 und der Betonfüllung
7 einen Verbund in vertikaler Richtung zu gewährleisten, sind die Seitenwände nach oben konvergierend ausgebildet.
In Verbindung mit den außen an die Seitenwände angeschweißten, ebenfalls nach oben konvergierenden Gitterdiagonalen und den außen an d.ra Gitterdiagonalen angeschweißten
Untergurten wird hierdurch auch eine gute Stapelbarkeit der Träger 6 vor dem Zusammenbau des Plattenelementes
gewährleistet.
20To increase the buckling stability, the bottom wall 9 of the sheet steel section 8 has a longitudinal bead 14 and the upper edges 15 and 16 of the side walls 10 and 11 of the sheet steel rail 8 are angled inward. In order to ensure a bond in the vertical direction between the side walls of the sheet steel rail 8 and the concrete filling 7, the side walls are designed to converge upwards. In connection with the lattice diagonals, which are also welded upwardly converging to the side walls, and the lower chords welded to the outside of the lattice diagonals, this also ensures that the supports 6 can be stacked well before the panel element is assembled.
20th
Durch nopperartige Vorsprünge 17 oder auch durch in Fig. 2 dargestellte Querrippen 24, die längs der Innenfläche der Stahlblechschiene 8 angeordnet sind, wird zwischen dieser und der Betonfüllung 7 in Längsrichtung der Stahlblechschiene ein schubfester Verbund gebildet. Infolge dieses schubfesten Verbundes ist es möglich, die von der Stahlblechschiene auf die Betonfüllung entsprechend den statischen Erfordernissen in Längsrichtung der Stahlblechschiene zu übertragenden Kräfte verteilt und damit gleichmäßig zu übertragen. Die Aufteilung der Kraftübertragung kann durch den Abstand der Noppen bzw. Querrippen den Erfordernissen angepaßt werden. Die in Fig. 1 dargestellten noppenartigen Vorsprünge in den Seitenwänden bewirkenBy knob-like projections 17 or also by in Fig. 2 illustrated transverse ribs 24, which are arranged along the inner surface of the sheet steel rail 8, is between this and the concrete filling 7 in the longitudinal direction of the sheet steel rail a shear-resistant bond is formed. As a result of this shear-resistant composite, it is possible to use the Sheet steel rail on the concrete filling according to the static requirements in the longitudinal direction of the sheet steel rail The forces to be transmitted are distributed and thus transmitted evenly. The division of power transmission can be adapted to requirements through the spacing of the knobs or transverse ribs. The shown in Fig. 1 Effect knob-like projections in the side walls
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nicht nur einen schubfesten Verbund in Längsrichtung der Stahlblechschiene, d. h. in horizontaler Richtung, sondern auch quer dazu, d. h. in vertikaler Richtung. Hierdurch wird der in dieser Richtung bereits durch andere bekannte Maßnahmen erzielte Verbund zwischen Stahlblechschiene 8 und Betonfüllung 7 verbessert.not only a shear-proof bond in the longitudinal direction of the sheet steel rail, d. H. in the horizontal direction, rather also across it, d. H. in the vertical direction. This makes the one already known in this direction from others Measures achieved bond between sheet steel rail 8 and concrete filling 7 improved.
Es soll noch erwähnt werden, daß bei der Herstellung des vorgefertigten Platcenelementes nach Fig. 1 die Betonfüllung 7 gleichzeitig mit dem Beton 2 eingebracht wird und daß die abgewinkelten Oberkanten 15 und 16 als Abziehleiste dienen können.It should also be mentioned that in the production of the prefabricated Platcenelementes according to Fig. 1, the concrete filling 7 is introduced simultaneously with the concrete 2 and that the angled upper edges 15 and 16 as a peeling strip can serve.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten vorgefertigten Plattenelement sind, wie bei den nachfolgenden Figuren gleicbe Teile m.'.t gleichen Bezugszeichen versehen und werden nicht mehr gesondert erläutert. Das in Fig. 2 dargestellte Plattenelement enthält eine streifenförmige Betonplatte 21 und nur einen einzigen Träger 22. In den Seitenwänden der U-förmigen Stahlblechschiene 23 sind zur Herstellung des schubfesten Verbundes zwischen der Stahlblechschiene und der Betonfüllung 7 Querrippen 24 vorgesehen.The prefabricated plate element shown in FIG. 2 is the same as in the following figures Parts with the same reference numerals and are no longer explained separately. The plate element shown in FIG contains a strip-shaped concrete slab 21 and only a single carrier 22. In the side walls of the U-shaped sheet steel rail 23 are used to produce the shear-resistant bond between the sheet steel rail and the concrete filling 7 transverse ribs 24 are provided.
In den Fig. 3 und 4 ist in Schnittansichten entsprechend Fig. 1 eine besonders vorteilhafte Ausfuhrungsform eines vorgefertigten Plattenelementes dargestellt. Hier überragt die Betonfüllung 31 bzw. 41 des Obergurts des Gitterträgers die U-förmige Stahlblechschiene 8 des Obergurts in der Höhe. Vorzugsweise entspricht das Maß des Uberstandes der Betonfüllung dem geforderten Uberdeckungsmaß der Stahlblechschiene durch den Ortbeton. Auf diese Weise stimmt die Oberkante der Betonfüllung 31 bzw. 41 immer mit der späteren Oberkante des Ortbetons überein, wo-3 and 4 is corresponding in sectional views Fig. 1 shows a particularly advantageous embodiment of a prefabricated plate element shown. Here, the concrete filling protrudes 31 or 41 of the top chord of the lattice girder the U-shaped sheet steel rail 8 of the top flange in height. Preferably, the size of the protrusion corresponds the concrete filling the required coverage of the sheet steel rail by the in-situ concrete. In this way does the upper edge of the concrete filling 31 or 41 always coincide with the later upper edge of the in-situ concrete, where-
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durch das Abziehen des Frischbetons und damit das Einhalten der Deckendicke auf einfache Weise möglich ist. Vorzugsweise erstreckt sxch der Bereich,in dem die Betonfüllung 31 bzw. 41 die Stahlblechschiene 8 in der Höhe überragt, nicht über die gesamte Länge der Stahlblechschiene sondern nur über den mittleren Bereich 31 (siehe Fig. 8),in dem bei einer etwa der Plattenlänge entsprechenden Montagestützweite die maximalen Bietemomente auftreten. Die gewünschte Überhöhung der Betonfüllung gegenüber der Stahlblechschiene entweder längs der gesamten Schiene oder nur im Bereich der Feldmitte, läßt sich beispielsweise entsprechend Fig. 3 durch Aufsteckleisten realisieren, die auf die Seitenwände der Stahlblechschiene 8 aufgesetzt und als bleibende Schalungsteile Bestandteil des Trägers werden oder durch einen Aufsetzkasten 42 entsprechend Fig. 4, der zwei Begrenzungsleisten 43 und 44 enthält, die sich beim Aufsetzen des Aufsetzkastens auf den Diagonalen 12 und 13 abstützen, von außen an den Seitenwänden 10 und 11 der Stahlblechschiene 8 anliegen und diese um das gewünschte überstandsraaß in der Höhe überragen. DamiL können die Oberkanten der Begrenzungsleisten 43 und 44 als Abziehkanten für die Betonfüllung 41 verwendet werden. Nach dem Aushärten der Betonfüllung 41 wird der Aufsetzkasten wieder abgenommen. Das Aufsetzen und Abnehmen des Aufsetzkastens ist besonders einfach, wenn, wie in Fig. 4 dargestellt, die Begrenzungsleisten nach oben konvergieren.by peeling off the fresh concrete and thus maintaining the ceiling thickness is possible in a simple manner. Preferably sxch extends the area in which the concrete filling 31 or w . 41 protrudes above the sheet steel rail 8 in height, not over the entire length of the sheet steel rail but only over the central area 31 (see FIG. 8), in which the maximum bidding moments occur with an assembly support width approximately equal to the plate length. The desired elevation of the concrete filling compared to the sheet steel rail either along the entire rail or only in the area of the center of the field can be achieved, for example, as shown in FIG Aufsetzkasten 42 corresponding to Fig. 4, which contains two limiting strips 43 and 44, which are supported when placing the Aufsetzkastens on the diagonals 12 and 13, rest from the outside on the side walls 10 and 11 of the sheet steel rail 8 and this by the desired Überstandsraaß in height tower above. The upper edges of the delimitation strips 43 and 44 can then be used as peeling edges for the concrete filling 41. After the concrete filling 41 has hardened, the attachment box is removed again. The attachment and removal of the attachment box is particularly easy if, as shown in FIG. 4, the delimitation strips converge upwards.
Da bei der ίusführungsform nach Fig. 3 die Aufsteckleisten 32 als verlorene Schalungsteile Bestandteil des Plattenelementes und damit auch der mit dem Plattenelement hergestellten Decke werden, da ihre Oberkante ferner J.n der Regel mit der Oberkante des Ortbetons zusammenfällt,Since in the embodiment according to FIG. 3, the slip-on strips 32 as lost formwork parts part of the plate element and thus also that with the plate element produced ceiling, since its upper edge also usually coincides with the upper edge of the in-situ concrete,
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sollen sie aus nicht korrodierendem Material hergestellt sein. Kunststoffmateriaii hat sich hierfür als besonders geeignet erwiesen.they should be made of non-corrosive material. Kunststoffmateriaii has proven to be special for this proved suitable.
Die Fig. 5, 6 und 7 zeigen Teilschnittansichten von Decken, die mit erfindungsgemäßen vorgefertigten Plattenelementen hergestellt sind. Bei der Decke nach Fig. 5 ist ein Plattenelement 1 entsprechend Fig. 1 verwendet und Ortbeton 51 bis zur Höhe der abgewinkelten Oberkanten 15 und 16 der Seitenwände der Stahlblechschiene 8 aufgefüllt. Hierdurch kann die Oberkante der Betonfüllung 7 des vorgefertigten Plattenelementes 1 als Abziehmaß für den Ortbeton 51 verwendet werden. Di.e noppenartigen Vorsprünge 17 bilden, da sie in die Wände der Stahlblechschiene 8 eingeprägt sind, zugleich eine Verankerung für den Ortbeton 51.5, 6 and 7 show partial sectional views of ceilings made with prefabricated panel elements according to the invention are made. In the ceiling according to FIG. 5, a plate element 1 according to FIG. 1 is used and in-situ concrete 51 is filled up to the level of the angled upper edges 15 and 16 of the side walls of the sheet steel rail 8. This allows the upper edge of the concrete filling 7 of the prefabricated plate element 1 as a deduction for the in-situ concrete 51 can be used. The knob-like projections 17 form, since they are stamped into the walls of the sheet steel rail 8, at the same time an anchorage for the in-situ concrete 51.
Fig. 6 stellt den Querschnitt einer mit einem vorgefertigten Plattenelement nach Fig. 4 hergestellten Decke dar. Hier liegen die Oberkanten der Seitenwände der Stahlblechschiene 8 um die erforderliche Betondeckung 42 oder um ein größeres Maß unterhalb der Oberkante des Ortbetons 61. Auch in diesem Fall dient die Oberkante der Betonfüllung 41 als Abziehmaß für den Ortbeton.FIG. 6 shows the cross section of a ceiling produced with a prefabricated plate element according to FIG. 4 Here are the upper edges of the side walls of the sheet steel rail 8 around the required concrete cover 42 or to a greater extent below the upper edge of the in-situ concrete 61. In this case too, the upper edge is used for the concrete filling 41 as a deduction for the in-situ concrete.
Bei der in Fig. 7 im Schnitt dargestellten Decke sind vorgefertigte Plattenelenente entsprechend Fig. 1 oder Plattenelemente nach Fig. 4, bei denen die Betonfüllung nur im mittleren Bereich 81 (Fig. 8) erhöht ist, verwendet, wobei die Oberkante des Obergurts 8 des Trägers 6 als Abstandshalter für eine obere Bewehrung 72 dient. Die Oberkante des Ortbetons 71 liegt in der erforderlichen Betondeckung über der oberen Bewehrung 72.In the ceiling shown in section in Fig. 7 are prefabricated Plate elements according to FIG. 1 or plate elements according to Fig. 4, in which the concrete filling is only increased in the central area 81 (Fig. 8), used, wherein the upper edge of the upper chord 8 of the girder 6 serves as a spacer for an upper reinforcement 72. The top edge of the in-situ concrete 71 lies in the required concrete cover over the upper reinforcement 72.
130019/0478130019/0478
/IH/ IH
Fig. 8 stellt die Verwendung von vorgefertigten Plattenelementen entsprechend Fig. 4 in einem Durchlaufplatte.nsystem dar. Die großflächigen Plattenelemente 82 überspannen jeweils den Abstand zwischen Wänden 83, auf denen sie mit ihren Rändern aufliegen. Der Überstand der Betonfüllung 41 über die Ränder der U-förmigen Stahlblechschienen 8 der Träger erstreckt sich nicht über die gesamte Länge der Stahlblechschiene, sondern nur über deren mittleren Bereich 81. In den beiden Endbereichen entspricht die Höhe der Betonfüllung der Höhe der Oberkanten der Stahlblechschiene 8, wie es in Fig. 1 dargestellt ist. Der Uberstandsbereich 81 der Betonfüllung liegt im Bereich der Feldmit-.te zwischen den Wänden 83, d. h. im Bereich der größten Biegemomente und erlaubt durch die Anpassung der Steifigkeit des Trägers in Längsrichtung eine volle Ausnutzung der Biegesteifigkeit der vorgefertigten Plattenelemente. Gleichzeitig wird, falls der überstand der Betonfüllung 41 nur im mittleren Bereich vorgesehen wird, an den Endbereichen der Stahlblechtchiene 8 eine Auflageebene für die obere Bewhrung 72 geschaffen. Nach dem Einbringen des Ortbetons entsprechen di~ in Fig. 8 eingetragenen Schnitte VI-VI und VII-VII den in den Fig. 6 und 7 dargestellten Schnittansichten. Die Oberkante der Betonüberstände 41 entspricht hierbei der Oberkante der fertigen Decke, so daß bei dem in Fig. 8 dargstellten System nach dem Auflegen der Plattenelemente 82, nach dem Auflegen der oberen Bewehrung 72 und nach dem Einbringen des Frischbetons, dieser nur noch unter Verwendung der überstehenden Betonfüllung 41 der Schienen 8 als Abziehmaß abgezogen werden muß.FIG. 8 shows the use of prefabricated plate elements according to FIG. 4 in a flow-through plate system The large-area plate elements 82 each span the distance between walls 83 on which they rest with their edges. The protrusion of the concrete filling 41 over the edges of the U-shaped sheet steel rails 8 the carrier does not extend over the entire length of the sheet steel rail, but only over it middle area 81. In the two end areas, the height of the concrete filling corresponds to the height of the upper edges the sheet steel rail 8, as shown in FIG. 1. The overhang area 81 of the concrete filling is in the area the center of the field between the walls 83, d. H. in the field of largest bending moments and allowed by adjusting the Rigidity of the beam in the longitudinal direction a full utilization of the flexural rigidity of the prefabricated panel elements. At the same time, if the protrusion of the concrete filling 41 is only provided in the central area, on the end regions of the sheet steel rail 8, a support plane for the upper reinforcement 72 is created. After the introduction of the in-situ concrete correspond to those entered in FIG Sections VI-VI and VII-VII the sectional views shown in FIGS. The top of the concrete overhang 41 corresponds to the upper edge of the finished ceiling, so that in the system shown in FIG after the laying of the plate elements 82, after the laying of the upper reinforcement 72 and after the introduction the fresh concrete, this only using the protruding concrete filling 41 of the rails 8 as a deduction must be deducted.
1 30019/04781 30019/0478
-45--45-
e e r s e 11e e r s e 11
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