DE2924318C2 - Zweistufige Schneckenstrangpreßvorrichtung für thermoplastische Formmassen, insbesondere für pulverförmige Kunststoffe - Google Patents

Zweistufige Schneckenstrangpreßvorrichtung für thermoplastische Formmassen, insbesondere für pulverförmige Kunststoffe

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DE2924318C2 DE2924318A DE2924318A DE2924318C2 DE 2924318 C2 DE2924318 C2 DE 2924318C2 DE 2924318 A DE2924318 A DE 2924318A DE 2924318 A DE2924318 A DE 2924318A DE 2924318 C2 DE2924318 C2 DE 2924318C2
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Description

a) daß die vertikale Strangpreßstufe (6) einen planetenartigen Plastifizierabschnitt (22, 23) aufweist.
b) daß die Schneckenwelle (11) der vertikalen Strangpreßstufe (6) in einem unteren Axialdrucklager (41) abgestützt ist,
c) daß auf der Schneckenwelle (11) am unteren Ende des planetcnartigen Plastifizierabschnittes (22, 23) ein Anlaufrir^(24) für die Planetenspindeln (23) des Plastäfizicrabschnittcs (22, 23) angeordnet ist.
Strangpreßsiufe (6) in Deckung bringbar ist.
8. Schneckcnstrangpreßvorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß der außenvcr/.ahnie Hauptspindclabschnitt (522) der vertikalen Schneckenwelle (511) am Anfang des planetenarligcn Plastifizierabschnittes (522,523) zurückgesetzt ist.
2. Schneckenstrangprcßvorrichiung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckenwelle s.m oberen Znde e: <en in den Einfülltrichter (16) und/oder EinfüMschacht ragenden Verlängerungszapfen (36; 44) aufweist Jer direkt oder indirekt mit einem Rührwerk (38, 39) und/oder einer Stopfschnecke(46) verbunden ist.
3. Schneckenstrangpreßvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Verlängerungszapfen (36) ganz oder teilweise nach oben konisch verjüngend ausgebildet ist.
4. Schneckenstrangprcßvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet.
daß auf dem Verlängerungszapfen (44) eine relativ zur Schneckenwelle (211) drehende Stopischncckc (46) zwischen dem Einfülltrichter (216) und dem planetenartigen Plastifi/icrabschniii (222, 223) angeordnet ist.
daß das Gangvolumen der .Stopfschnecke (46) kontinuierlich abnehmend ausgebildet ist.
5. Schneckensirangprcßvorrichuing nach den Ansprüchen 2 und/oder 4. dadurch gekennzeichnet, daß die relativ drehbare Slopfschneckc (46) über ein mit der zentralen Schneckenwelle (211) in Verbindung stehendes Planetengetriebe (48, 49, 51) angetrieben wird.
b. Schneckenstrangpreßvorrichtung nach Anspruch !.dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckenwelle (11) der vertikalen Strangprcßstufc (6) in ihrem Endbercich von einer drehbaren Zy!inderhülse(29) umgeben isi, daß die Zylinderlinse (29) eine mit dem Durchlaß der Strangpreßstufen in Deckung stellbare Durchlaßöffnung (31) aufweist.
7. Schneckenstrangpreßvorrichtung nach Anspruch ft. dadurch gekennzeichnet, daß die Diirehlaßölfnung (31) der /ylinderhiilse (29) nil einem ins freie führenden Nebenauslaß (33) der eisten
in Die Erfindung betrifft eine zweistufige Schneckenstrangpreßvorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
Es hat sich bei der Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen in einigen Fällen als vorteilhaft erwiesen, zweistufige Strangpreßvorrichtungen einzusetzen. Bekannt sind Schneckenextruder in der Kaskadenanordnung. Mit diesen Kaskadenextrudern ist eine schonende Behandlung des Materials möglich, weil die Schncckenwellen jeder Kaskadenstufe mit voneinander unterschiedlichen Drehzahlen betrieben werden können. Diese unabhängige Drehzahleinsiellung der einen Strangpreßstufe zur anderen Strangpreßstufe ermög- ■>% licht das Trennen von Verfahrcnsschriitcn in der Extrusionstechnik. Es können z. B. der ersten Strangpreßstufe die Verfahrensschritte der Rohstoffzuführung, der Förderung, der Komprimierung, des Aufschmelzens und Vorhomogenisierens zugeordnet v/erden. Der zweiten ίο Sirangpreßstufe können die Verfahrensschritte Komprimieren. Temperieren, Mischen. Filtern und Auspressen zugeordnet werden. Meistens wird die Sehnecke der zweiten, kühlbaren Sirangpreßstufe mit einer niedrigeren Drehgeschwindigkeit bei größerem Schneckendurchmesser betrieben, um eine schädliche und unnötige weitere Erwärmung des zu verarbeitenden Materials zu vermeiden.
Es hat sich nun gezeigt, daß es mit den bekannten zweistufigen .Strangpreßvorrichtungen nicht möglich ist. bei den heute geforderten hohc.i Durchsatzlcistungcn ein ausreichend plastifiziert und homogenisiertes Endprodukt strangzupressen. Besonders Formmassen mil schwer dispcrgierbarcn Zuschlagen, wie Farbpigmenten, ergaben Endprodukte von nicht ausreichender Qualität.
Es wurde festgestellt, daß es besonders schwierig ist, in diese bekannten Strangpreßvorrichtungen pulverförmige Kunststoffmassen einzuziehen. Dieses mangelhafte Einzugsverhal'.en von pulverförmigen Kunslstoffmassen verhindert hohe Durchsat/.leistungcn und ergibt darüber hinaus Fördcrsehwanktingen.
Aus der DE-AS 15 54 89b ist eine galtungsgemäße Extruderanordnung bekannt mit einem senkrecht angeordneten F.in/.ugscxtrudcr, der mit einem waagerecht angeordneten Austragscxlrudcr verbunden ist und zusammenwirkt.
Aus der DE-OS 25 21 774 ist ein waagerecht angeordneter Pianctwalzenextrudcr bekannt, der Anlaufringe für die Planclspindcln aufweist.
w) Weiterhin ist aus der US-PS 35 50 201 ein senkrecht angoorclnctei Extruder bekannt mit einer unten gelagerten und angeiriebenen Schnecke.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Strangpreßvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des „-, Anspruchs I zu schaffen, mit der Endprodukte ausreichend guter Qualität bei einer hohen Ourchsuizleistung und einem befriedigenden Ein/ugsverhallen erziel! werden können.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Kom-Dination der im Kennzeichen des Patentanspruchs I Hifgeführten Merkmale gelöst.
Eine Anordnung eines Planeiwaizenexiruderabschnittes in vertikaler Richtung allein bewirkt noch keine gute Funktion der zweistufigen Schneckenstrangpreßvorrichtung.
Erreicht wird zunächst, daß ein vertikal angeordnetes Planeiwalzenteil einen vielfach besseren Einzug hat als ein horizontal angeordnetes. Die Einzelwirkung des Kombinationsmerkmales a) wird also bereits erheblich gesteigert
Hinzu kommt, daß durch die untere Axialdrucklagerung des vertikalen Schneckcnteiles sehr hohe Kräfte auf das zu verarbeitende Material, beispielsweise zu regenerierende, sehr harte Foiienschnitzel. aufgebracht werden können, so daß unter diesem Gesichtspunkt eine erhebliche Steigerung der Leistungsfähigkeil des Planetwalzenteiles erzielt wird, die über die übliche Leistung weil hinausgeht. Es handelt sich also nicht mehr um eine bloße Addition der Merkmale a) und b). sondern um eine wesentliche Steigerung des Gesamterfolges und zwar bereits aufgrund der Merkmale a) und b).
Durch eine Hinzunahme des dritten Merkmals c) nämlich, die Anordnung des Anlaufringes 24 und zwar nicht am Extrudergehäuse, wie in Entgegenhaltung DE-OS 25 2i 774 gezeigt, sondern auf der Schneckenwelle 11 und mit dieser rotierend, wird gezeigt, daß es sich um eine erfindungsgemäße Kombination von Merkmalen handelt, deren erzielter Gesamterfolg überraschend ist.
So zeigte sich beispielsweise, daß selbst bei schwierig zu plastifizierenden Regencratfolienschnitzcln
1. ein hervorragender Einzug erzielt wurde,
2. das Produkt eine ausgezeichnete und nicht erwartete Homogenität aufwies, und
3. daß die Durchsatzlcistung gegenüber herkömmlicher Maschinen wesentlich gesteigert werden konnte, wodurch wiederum die Rentabilität der Gesamteirrichtung stark verbessert wird.
Durch die Aufgabe der zu verarbeitenden Formmasse in eine vertikale Strangpreßstufe wird die eigene Schwerkraft der Formmasse ausgenutzt. Daher kommt es zu einem gleichmäßigen Einzug auch von schlecht rieselfähigen Formmassen geringer Schüttdichte. Das in der vertikalen Strangpreßstufe angeordnete planctenartige Plastifizierteil weist mehrere schrägverzahnte Planetenspindeln auf, die um einen Bereich einer zentralen Schneckenwelle angeordnet sind. Die zentrale Schneckenwelle ist in dem Bereich der Planeienspindcln ebenfalls mit einer Schrägverzahnung versehen. Konzentrisch zur vertikalen Schneckenwelle isl ein innenverzahntes Zylinderteil angeordnet. Die Planelenspindeln kämmen einerseits mit der Schneckenwelle und andererseits mit der Innenverzahnung des Zylindertciles.
Durch das versetzte Anordnen der beiden Strangpreßstufen kann die zentrale, vertikale Schneckenwelle an ihrem unteren Ende in einem Axialdrucklager aufgenommen werden. Den auftretenden Axialrüekkrüften wird durch die Anordnung des Anlaufringcs ;nif der Schneckenwelle entgegengewirkt.
Um ein gesteigertes Einzugsverhallen der ziigeführten Formmasse und ein Auspressen der eingeschlossenen Luft aus der Formmasse zu erreichen, wird die im Kennzeichen des Anspru-jHs2 aufgeführte Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen. Der mit der Schnckkenwelle drehfest verbundene Verlängerungszapfen kann direkt ein Rührwerk und/oder eine Siopfschnecke tragen. Es ist yber auch möglich, diesen Verlangerungszapfen als Lagerzapfen für «in separat antreibbares Rührwerk und/oder Siopfschnecke zu verwenden.
Eine weitere Verbesserung des Einzugsverhaltens wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 3 aufgeführten Merkmale erreicht. Wenn der das Rührwerk und/oder die Siopfschnecke tragende Verlängerungszapfen sich nach oben konisch verjüngend ausgebildet ist, wird die aufgegebene Formmasse dem Plastifizierabschnitt bereits vorverdichtet zugeführt.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung wird im Kennzeichen des Anspruchs 4 aufgezeigt.
Durch die relativ zur zentralen Schneckenwelle drehbare Stopfschnecke kann eine Änderung des Verdichtungsverhältnisses des zugeführten Materials erreicht werden. Entsprechend den jeweiligen Materialeigenschaften kann die Materialzufuhr eingestellt werden.
Das kontinuierlich abnehmende Gangvolumen ergibt eine zweckmäßige Vorverdichtung des t,' .aerials.
Im Kennzeichen des Unteranspruchs 5 wird eine vorteilhafte Antriebsart der relativ zur zentralen Schnekkenwelle drehbaren Stopfschnecke aufgezeigt. Über das Planetengetriebe kann die Siopfschnecke direkt von der angetriebenen zentralen Schneckenwelle angetrieben werden. Ein zusätzlicher Antrieb für die Stopfschnecke ist nicht notwendig. Über den Austausch von Planetenrädcrn ist eine Änderung des Drehzahlverhältnisses von Stopfschnecke zur Schneckenwelle möglich.
Im Kennzeichen des Unteranspruchs 6 wird eine Drosseieinriehiung für die erfindungsgemäße Strangpreßvorrichtung aufgezeigt.
Mit dieser Drosseleinrichtung ist es über das verän-
i"> derlichc Freigeben des Durchlasses der Strangpreßstufen möglich, den Druck in der vertikalen Strangpreßstufe zu steuern.
Durch weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung gemäß Patentanspruch 7 kann die den Arbbiisdruck in der ersten Strangpreßstufe steuernde Zylinderhülse ."leichzeitig als Anfahrventil benutzt werden. Im Anfahrzustand der Strangpreßvorrichtung wird der Durchlaß der Zylinderhülse mit dem Nebenauslaß in Deckung gebracht. Die geförderte Formmasse iritt aus dem Nebenauslaß ins Freie. Wenn die austretende Formmasse ausreichend plastifiziert ist, wird die Zylinderhülse gedreht und die Durchlaßöffnung der Zylinderhülse mit dem Durchlaß der beiden Strangpreßstufen in Deckung gebracht.
in Eine weitere Verbesserung des Einzugsverhaltens wird gemäß Anspruch 3 durch den zurückgesetzten, außenverzahnten Hauptspindelabschnitt der vertikalen Schneckenwelle erreicht. Brückenbildungen in der zügel üiirtcn Formasse werden so siehe" vermieden.
Durch die Erfindung wird eine Vorrichtung geschaffen, mit der es möglich wird, schwierig zu verarbeitende Formmassen, wie beispielsweise pulverförmige oder schnitzelartige Formmassen, mit hohen Durchsatzleistungen und ausreichender Qualität zu verarbeiten.
bo Anhand der Zeichnung werden Ausführungsbeispiele der Erfindung nachstehend näher erläutert.
Fig. I zeigt eine zweistufige Sirangpreßvoriichtung mit einer vertikalen Strangpreßstufe und einer horizontalen Strangprcßstufc in schematischer Darstellung.
b5 F i g. 2 zeigt einen Schnitt durch die Slrangpreßvorrichtung gemäß Linie 11-11 in Fig. 1.
F i g. 3 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform des die Formmasse vorverdichtenden Einfüllbereiche-s.
Fig.4 zeigi eine weitere Ausführung des Einfüllbereiches der vertikalen Strangpreßstuie.
Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform des F.infüllbereiehes der StrangprelJsiufe, bei der der außenverzahnle Hauptspindelabschnitt der zentralen Schneckenwelle im planetenartigen Plastifizierabschnitt zurückgesetzt ist.
Die Strangpreßvorrichtung weist nach F i g. 1 als erste Verarbeitungsstufe eine vertikal angeordnete Sirangpreßstufe 6 auf. Senkrecht zu der vertikalen Strangpreßstufe 6 und versetzt dazu ist eine horizontale Strangpreßstufe 7 zugeordnet. Die beiden Strangpreßstufen 6 und 7 tangieren sich in ihrem Kreuzungsbereich 8.
Die vertikale Strangpreßstufe 6 ist auf einem Gehäuse 9 stehend gelagert, in dem der Motor und das Getriebe zum Antrieb der drehbaren Schneckenwelle Il untergebracht sind. Die horizontale Strangpreßstufe 7 wird über eine Stütze 12 vom Gehäuserahmen 13 getragen und an ihrem dem Ausstobende i4 gegenüberliegenden Ende von einer Antriebseinheit 15 angetrieben.
Die vertikale Strangpreßstufe 6 weist nach Fi g. 2 an ihrem oberen Ende einen Einfülltrichter 16 für die pulverförmige Formmasse auf. In der Seitenwand des Einfülltrichters 16 ist eine Speiseöffnung 17 für die Zufuhr der Formmasse vorgesehen. Der Einfülltrichter 16 ist auf ein Zylinderteil 18 aufgesetzt, das wiederum auf einem Gehäuseblock 19 steht, der den unteren Teil der Schneckenwelle 11 umgibt.
Die sich in dem Zylinderteil 18 und dem Gehäuseblock 19 der vertikalen Strangpreßstufe 6 drehende Schneckenwelle 11 weist anschließend an einen Einfüllbereich 21 einen schrägverzahnten Hauptspindelabschnitt 22 auf, der von ebenfalls schrägverzahnten Planetenspindeln 23 kämmend umgeben ist. Das sich über die Länge des Hauptspindelabschnittes 22 erstreckende Zylinderteil 18 hat eine Innenverzahnung, in die die Verzahnung der Pianeienspindein 23 eingreift. Arn unteren Ende des schrägverzahnten Hauptspindelabschnittcs 22 ist ein Anlaufring 24 auf der Schneckenwelle 11 angebracht, gegen den die Planetenspindeln 23 im Betrieb der Vorrichtung drücken.
An den Anlaufring 24 schließt sich ein Förderschnekkenteil 25 an. das den Kreuzungsbereich 8 der beiden Strangpreßstufen 6 und 7 überstreicht. Diesem Förderschneckenteil 25 folgt ein feingängiges Rückfördergewinde 26. an das der Lagerzapfen 27 mit dem Antriebsabschnitt 28 anschließt.
Die Gehäusebohriing der vertikalen Sirangpreßstufe
6 ist im Bereich des Gehäuseblockes 19 erweitert und weist eine eingepaßte Zylinderlinse 29 auf. Diese Zylinderhülse 29 ist mit einer Durchlaßöffnung 31 versehen, die in der gezeigten Darstellung mit einem Verbindungskanal 32 in dem Gchäuseblock 19 in Deckung ist. Dieser Verbindungskanal 32 verbindet den Auslaßbereich der vertikalen Strangpreßstufe 6 mit dem Einlaßbereich der horizontalen Sirangpreßsiufe 7. Diametral gegenüber des Verbindungskanals 32 ist ein Nebenauslaß 33 im Gehäuseblock 19 angeordnet, der in der gezeigten Stellung der Zylinderhülse 29 von dieser verschlossen wird.
Die horizontale Strangpreßstufe 7 ist mit Tcmperierbohrungen 34 und einer Entgasungsbohrung 35 im Kreuzungsbereich 8 der beiden Strangpreßsiufen 6 und
7 ausgestattet.
Die Schneckenwelle 11 der vertikalen Sirangpreßstufe 6 weist von dem Hauptspindelabschnitt 22 aus einen sich nach oben erstreckenden und verjüngenden Verlängerungszapfen 36 auf, der sich durch den Einfülltrichter 16 erstreckt. Mit dem oberen freien Ende ist dieser Verlängerungszapfcn 36 drehbar in einer Deckplatte 37 gelagert. Der sich verjüngende Verlängerungszapfen 36
r, trägt zwei Rührflügel 38 und 39. die eine Einzugshilfe darstellen.
Die pulvcrförmige oder schnitzeiförmige Formmasse wird über die Einspeiseöffnung 17 in den Einfülltrichter 16 gegeben. Die Schneckenwelle 11 der vertikalen
in Strangpreßstufe 6 wird angetrieben. Die sich drehenden Rührflügel 38 und 39 bewirken eine Vorverdichtung der Formmasse, die durch das sich nach unten verkleinernde Zuführvolumen unterstützt wird. Die Formmasse wird von dem planetenartigen Plastifizierabschnitt 22, 23 cr-
r> faßt und schonend plastifiziert. Nach dem Austritt aus dem Plastifi/.icrabschniit 22, 23 wird in der Formmasse durch das Förderschneckenteil 25 ein Druck aufgebaut und die Formmasse über die Durchlaßöffnung 31 und den Verbindungskanal 32 in die horizontale Strangpreß-
ΛΙ siufo 7 gepreßt. Da:; Rüekfördergewinde 26 verhindert dabei ein Eintreten von Formmasseteilchen in das Axialdrucklager 41. Die Formmasse wird von der in der horizontalen Strangpreßstufe 7 sich drehenden Förderschnecke 42 erfaßt, schonend homogenisiert und ausge-
>ί preßt.
In F i g. 3 wird eine modifizierte Atisfiihrungsforin des Einfüllbereiches gezeigt. Dabei ist der sich nach oben verjüngende Verlängerungszapfen 136 der Schneckenwelle t.U mit einem schneckenförmigen Fördcrsteg 43
«ι versehen und der Einfüllbereich 121 zylinderförmig ausgebildet. Es entsteht so ein nach unten stetig kleiner werdendes Schneckengangvolumen. Das hat vorteilhaft zur Folge, daß Luft aus der Formmasse ausgepreßt und die Formmasse vorverdichtet dem planetenartigen PIa-
!■·> stifizicrabschnitt 122,123 zugeführt wird.
F i g. 4 zeigt eine weitere modifizierte Ausführung des Einfüllbereiches auf der vertikalen Strangpreßstufe. Dabei !ragt der schrägverzahnte Hauptspindelabschnitt 222 einen Verlängerungszapfen 44, der von einer sich drehbar auf ihm abstützenden Hülse 45 umgeben ist. Die Hülse 45 ist in ihrem unteren Bereich als Stopfschnecke 46 mit stetig abnehmendem Gangvolumen ausgebildet. Im oberen konischen Einfülltrichter 216 trägt die sich relativ zur Schneckenwelle 211 drehende
4ϊ Hülse 45 zwei Rührflügel 238,239. die bei ihrer Drehung die schlecht rieselfähige Formmasse der untenliegenden Stopfschnecke 46 zuführen.
Der Verlängerungszapfcn 44 ist an seinem oberen Ende in einem Gehäusedeckel 47 drehbar gelagert. Wei-
V) ter trägt der Verlängerungszapfen 44 im oberen Endbereich ein llohlzahnrad 48, das mit Planetenrädcrn 49 kämmt, die ihrerseits mit einem auf dem obert-.-i Ende der I liilse 45 aufgesteckten Ritzel 51 kämmen.
Dieses Planetengetriebe 48, 49, 51 hat zur Folge, daß
γ, die der Schneckenwelle 211 mitgeteilte Drehbewegung über das Planetengetriebe 48, 49, 51 auf die Hülse 45 und damit auf das Rührwerk 38,39 und die Stopfschnekke 46 übersetzt wird. Die drehbare Hülse 45 wird dabei in einem bestimmten Verhältnis zur Schneckenwelle
w 211 und damit zum außenverzahnten Hauptspindelabschnitt 222 des planetenartigen Plastifizierabschnittes 222,223 gedreht. Durch einfaches Austauschen der Planetenräder 49 und des aufgesteckten Ritzels 51 kann das Drehzahlverhähnis von Stopfschnecke 46 zu der
h"> Schneckenwelle 211 verändert werden. Je nach der Formmasse und der Anzahl der Planetenspindeln 223 kann somit das Fördervolumen von der Stopfschneckc 46 dem Fördervermögen der vertikalen Strangpreßstu-
7 Fe 6 angepaßt werden. der F i g. 5 wird eine Ausführungsform des plane- ist. d. h.. die Planelenspindeln 523 ragen über den umlaufenden f'lanelenspindcln 52.1 vermeiden so- = vertikale Strangpreßsiiifc 8 II)
In lcnartigcn Plastifizierabschnittcs 522, 523 gezeigt, bei I laupispindelabschnilt 522 hinaus. Die sich drehenden Jrüc».cnbildungen in der [■'ormnuisse.die in den liin- = horizontale Strangpreßsiufe 511 = Schneckenwelle, vertikal
29 24 318 der der außenverzahnic Hauptspindclab.schniit 522 der iiiitl fülltrichter 516 aufgegeben wird. Ein gleichmäßiges und = Kreuzungsbereich 516 = Einfülltrichter
vcrtik:il'*n Srhnprkpnwi'lln 511 rinfiilkriliu /iiriicki'i·- mit I verbcsscrles Einzugsverhallen wird dadurch erreicht. = Gehäuse 522 ■= Ilaupispindelabschnilt Ii
SCtZt Be/.ugs/eiehenlisic = vertikale Schneckenwelle 523 - Planeienspindcln
6 = Stütze
7 = Gehäuscrahmcn Hieiv.u 5 Hlatl Zeichnungen
8 = Ausstoßende
9 - Antriebseinheit 2(1
Il = Einfülltrichter
12 = Speiseöffnung
13 = Zylinderteil, innenverzahnt
14 = Gehäuseblock
15 = Einfüllbereich .'5
16 = Hauptspindelabschnitt
17 = Planetenspindcln
18 = Anlaufring
19 = Förderschneekcntei!
21 = Rückfördergewindc 11)
22 = Lagerzapfen
23 = Antriebsabschnitt
24 = Zylinderhülse
25 = Durchlaßöffnung
26 = Verbindungskanai r>
27 = Nebenauslaß
28 = Temperierbohrungen
29 = Entgasungsbohrung
31 = Verlängerungszapfen
32 = Deckplatte 40
33 = Rührflügel
34 = Rührflügel
35 = Axialdrucklager
36 = Förderschnecke, horizontal
37 = Fördersteg 45
38 = Verlängerungszapfen
39 = Hülse
41 = Stopfschnecke
42 = Gehäusedeckcl
43 = Hohlzahnrad 50
44 = Planetenräder
45 = Ritzel
46 = Schneckenwelle, vertikal
47 = Einfüilbereich
48 = Hauptspindelabschnitt 55
49 = Planetenspindeln
51 = Verlängerungszapfen
111 = Schneckenwelle, vertikal
121 = Einfülltrichter
122 = Hauptspindelabschnitt bO
123 = Planetenspindeln
136 = Rührflügel
211 = Rührflügel
216 b5
222
223
238
239

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Zweistufige Schneckenstrangpreßvorrichtung für thermoplastische Formmassen, insbesondere pulverförmige Kunststoffe, mit einer vertikalen und einer horizontalen Strangpreßstufe, deren Arbeilsräume über einen Durchlaß in Verbindung stehen, wobei die beiden Strangpreßstuien versetzt zueinander angeordnet sind, so daß sich die Strangpreßstufen im unteren Auslaßbercich der vertikalen Strangpreßstufe und im Einzugsbereich der horizontalen Strangpreßsiufe kreuzend tangieren, und mit einem Einfülltrichter und/oder einem Einfüllschacht am oberen Ende der vertikalen Strangpreßstufe, gekennzeichnetdurchdie Kombination folgender an sich bekannter Merkmale,
DE2924318A 1979-06-15 1979-06-15 Zweistufige Schneckenstrangpreßvorrichtung für thermoplastische Formmassen, insbesondere für pulverförmige Kunststoffe Expired DE2924318C2 (de)

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