DE2733342A1 - METHOD FOR PRODUCING A SUPPLY CATHOD AND SUPPLY CATHOD PRODUCED BY THIS METHOD - Google Patents
METHOD FOR PRODUCING A SUPPLY CATHOD AND SUPPLY CATHOD PRODUCED BY THIS METHODInfo
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Description
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"Verfahren zur Herstellung einer Vorratskathode und durch dieses Verfahren hergestellte Vorratskathode"."A method of manufacturing a supply cathode and a supply cathode produced by this method".
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Vorratskathode, bei dem ein imprägniertes und gesintertes Formstück in einen Halter eingebettet vird, der an dem Kathodenschaft befestigt wird% The invention relates to a method for producing a supply cathode, in which an impregnated and sintered shaped piece is embedded in a holder which is attached to the cathode shaft %
Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf eine durch dieses Verfahren hergestellte Vorratskathode .The invention further relates to a supply cathode produced by this method .
Derartige Vorratskathoden werden in Elektronenstrahlerzeugungssystemen für* Fernsehbildrohren,Such supply cathodes are used in electron guns for * television picture tubes,
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Bildaufnahmeröhren, Wanderwellenröhren, Klystrons u.dgl. verwendet.Image pickup tubes, traveling wave tubes, klystrons and the like are used.
Eine derartige Vorratskathode und ein derartiges Verfahren sind aus der offengelegten niederländischen Patentanmeldung 6.602.973 bekannt, in der ein gesintertes poröses Wolframformstück, das mit Bariumaluminat imprägniert ist, in einen Halter gepresst wird, der an dem Kathodenschaft festgeklemmt ist. Das Formstück wird in Form einer Pille in den Halter gelegt und mit Hilfe eines zylindrischen Stempels angedrückt. Der Halter ist durch Tiefziehen aus einer Molybdänplatte mit einer Dicke von 100/um erhalten. Das imprägnierte und gesinterte Formstück wird durch Verformung des Randes des HaI-ters darin festgeklemmt, wodurch ein Spalt zwischen dem Formstück und dem Halter vorhanden bleibt.Such a supply cathode and such a method are from the laid-open Netherlands Patent application 6,602,973 known, in which a sintered porous tungsten molding, the is impregnated with barium aluminate, is pressed into a holder that is clamped to the cathode shaft is. The shaped piece is placed in the holder in the form of a pill and with the help of a cylindrical Stamp pressed on. The holder is made by deep drawing from a molybdenum plate with a thickness of 100 / µm. The impregnated and sintered Fitting is clamped in place by deforming the edge of the holder, creating a gap between the fitting and the holder remains in place.
Durch die Anwendung von Halbleitern in Fernsehkameras und Fernsehgeräten ist der Bedarf an schnell heizbaren Kathoden entstanden. Es handelt sich hier um Kathoden, die schon nach weniger als 5 Sekunden genügend Elektronen emittieren, um ein Bild auf dem Bildschirm der Bildröhre erzeugen zu können. Es ist u.a. aus der "Philips Product Note" 67, "Quick-Vision CTV Picture Tube A 66-410 X" bekannt, dass die Anheizzeit (t.) einer Kathode dem Verhältnis zwischen der Wärmekapazität ^(C.,) undWith the application of semiconductors in television cameras and televisions, the need is growing originated on rapidly heatable cathodes. These are cathodes that are already less than 5 seconds emit enough electrons to produce an image on the picture tube screen to be able to. It is known from the "Philips Product Note" 67, "Quick-Vision CTV Picture Tube A 66-410 X", that the heating time (t.) of a cathode is the ratio between the heat capacity ^ (C.,) and
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der effektiven Heizleistung (Ρ ) des Heizkörpers derthe effective heating output (Ρ) of the radiator of the
Kathodecathode
t öd ρ— proportional ist. et öd ρ— is proportional. e
Um die Anlieizzeit der beschriebenen bekannten Kathode verkürzen zu können, muss diese aus kleineren Einzelteilen als die üblichen Kathoden zusammengesetzt werden, damit dadurch die Wärmekapazität kleiner gemacht werden kann. Dies hat jedoch den Nachteil, dass die Lebensdauer einer derartigen Kathode erheblich abnimmt. Die Lebensdauer wird nämlich u.a. durch das Verhältnis zwischen der Menge des eingeführten Imprägnats, die proportional zu dem Volumen des Formstücks abnimmt, und der Menge an Reaktionsprodukten des Imprägnats, die das Formstück durch Verdampfen aus der Oberfläche des Formstücks verlassen, welche Menge proportional zu dem Flächeninhalt abnimmt, bestimmt. Es ist also klar, dass Verkleinerung des Formstücks zu einer Verkürzung der Lebensdauer führt.The known cathode described above is about to be applied To be able to shorten it, it has to be composed of smaller parts than the usual cathodes so that the heat capacity can be made smaller. However, this has the Disadvantage that the service life of such a cathode decreases considerably. The lifespan will namely by the ratio between the amount of the imported impregnate, which is proportional to the volume of the molding decreases, and the amount of reaction products of the impregnate, which leave the fitting by evaporation from the surface of the fitting, which amount is proportional to which the area decreases, determined. So it is clear that downsizing the fitting leads to a shortening of the service life.
Es stellt sich heraus, dass die Lebensdauerverkürzung noch grosser ist als aus der obenstehenden Betrachtung hervorgeht. Dies ist darauf zurückzuführen, dass die Erschöpfing der Kathode diffusionsbeschränkt ist. Es zeigt sich dann auch, dass die Lebensdauer einer Kathode nach der bekannten beschriebenen Konstruktion und vom schnell heizbarenIt turns out that the shortening of the service life is even greater than from the consideration above emerges. This is because the depletion of the cathode restricts diffusion is. It then also shows that the life of a cathode according to the known one described Construction and from the quickly heatable
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Typ (weniger als 5 Sekunden) bei einer Spannung, die 11 f» über der Betriebsspannung liegt, eine Lebensdauer von nur 5000 Stunden aufweist. Ein Vorteil einer Kathode der bekannten Bauart ist der, dass das imprägnierte und gesinterte Formstück, ehe es in den Halter gesetzt wird, z.B. durch genaues Wiegen auf seine Zusammensetzung geprüft werden kann.Type (less than 5 seconds) at a voltage, the 11 f »is above the operating voltage, a lifetime of only 5000 hours. One advantage of a cathode of the known type is that that the impregnated and sintered molding before it is placed in the holder, e.g. by exact Weighing can be checked for its composition.
Aus der deutschen Offenlegungsschrifτ 1.764.260 ist ein Verfahren bekannt, das diesen Vorteil nicht aufweist. In dieser Offenlegungsschrif t wird nämlich das Material, aus dem das Formstück hergestellt wird, in Pulverform mit Hilfe eines Presswerkzeuges in der Stirnfläche des Kathodenschafts zu dem Formstück komprimiert und dann gesintert. Dieses Verfahren hat sich bei der Herstellung kleiner Kathoden vom schnell heizbaren Typ als nicht geeignet erwiesen, weil die Verformung der Stirnfläche des sehr kleinen Kathodenschafts nahezu unmöglich ist.From German Offenlegungsschrif τ 1,764,260 a method is known which does not have this advantage. In this Offenlegungsschrift, namely, the material from which the shaped piece is produced is compressed in powder form with the aid of a pressing tool in the end face of the cathode shaft to form the shaped piece and then sintered. This method has not proven to be suitable in the manufacture of small cathodes of the rapidly heatable type because deformation of the end face of the very small cathode shaft is almost impossible.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer Vorratskathode anzugeben, die sowohl eine kurze Anheizzeit als auch eine lange Lebensdauer aufweist.It is therefore the object of the invention to provide a method for producing a supply cathode indicate that has both a short heating-up time and a long service life.
Nach der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer Vorratskathode der eingangs be-According to the invention, a method for producing a supply cathode of the initially described
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schriebenen Art dadurch gekennzeichnet, dass der Halter derart rings um das Formstück gebildet wird, dass der Spalt zwischen dem Formstück und dem Halter weniger als 10 /um breit ist, wobeiiüeser Halter aus einer Metallfolie mit einer Dicke von 10 bis 100/um hergestellt wird.written type characterized in that the holder is formed around the shaped piece in such a way that the gap between the fitting and the holder is less than 10 / µm wide, the holder being made of a Metal foil with a thickness of 10 to 100 / µm is produced.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die Lebensdauer erheblich verlängert wird, indem ein Halter aus Metallfolie mit einer Dicke von 10 bis 100/um benutzt wird, der die nicht für Emission zu verwendenden Oberflächen des Formstücks effektiv abdichtet. Der Spalt zwischen dem Halter und dem Formstück soll dazu eine Breite in der Grossen— Ordnung der Poren in dem Formstück, jedenfalls kleiner als 10 /um, aufweisen. Dann findet nahezu keine Wanderung von Reaktionsprodukten aus dem Formstück über diesen Spalt statt. Dies ist dadurch möglich, dass der aus Folie bestehende Halter rings um das gepresste und gesinterte Formstück gebildet wird.The invention is based on the knowledge that the service life is significantly extended, by using a holder made of metal foil with a thickness of 10 to 100 µm, which is not for emission to be used surfaces of the fitting effectively seals. The gap between the holder and the shaped piece should have a width in the large Order of the pores in the molding, in any case smaller than 10 / µm. Then almost finds there is no migration of reaction products from the fitting via this gap. This is because of it possible that the holder made of foil all around the pressed and sintered molding is formed.
Da auch die"Masse des Halters zum Erhalten einer Kathode vom schnell heizbaren Typ von Bedeutung ist, besteht der Halter vorzugsweise aus einer 10 bis 50 ,um dicken Metallfolie. Bei einer Dicke von weniger als 10/um ist die Möglichkeit des Auftretens von Poren in einer Metallfolie zu gross undThere is also the "mass of the holder to maintain a fast heat type cathode is important, the holder is preferably composed of one 10 to 50 µm thick metal foil. At a thickness of less than 10 / µm, the possibility of pores occurring in a metal foil is too great and
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bei einer Dicke von mehr als 100/um wird die Herste! lung des Halters rings um das Formstück schwierig. Die Metallfolie besteht vorzugsweise aus ¥, Mo, Ta, Zr oder Legierungen derselben.with a thickness of more than 100 / um, the Herste! development of the holder around the fitting difficult. The metal foil preferably consists of ¥, Mo, Ta, Zr or alloys thereof.
. Eine derartige Kathode wird nach der Erfindung vorzugsweise dadurch erhalten, dass das Formstück auf ein flaches Stück Metallfolie gesetzt und mit Hilfe eines Presswerkzeugs durch einen Ziehring gepresst wird, wobei das '•Formstück als Ziehstift wirkt und die Metallfolie über das Formstück gezogen wird.. Such a cathode is preferably obtained according to the invention in that the Fitting is placed on a flat piece of metal foil and with the help of a pressing tool through a drawing ring is pressed, with the '• fitting as a drawing pin acts and the metal foil is pulled over the fitting.
Auch kann eine derartige Kathode dadurch hergestellt werden, dass das imprägnierte und gesinterte Formstück in einen durch Tiefziehen erhaltenen vorgeformten Halter gepresst wird, wobei die Abmessungen des Formstücks und des Halters derart sind, dass der Halter aufgeweitet wird.Such a cathode can also be produced in that the impregnated and sintered Molding is pressed into a preformed holder obtained by deep drawing, wherein the dimensions of the fitting and the holder are such that the holder is expanded.
Weiter ist es möglich, den Halter in heissem Zustand rings um das kalte Formstück anzubringen und dann den Halter durch Abkühlung rings um das Formstück zu schrumpfen.It is also possible to attach the holder in the hot state around the cold fitting and then to shrink the holder around the fitting by cooling.
Die Erfindung wird nunmehr beispielsweise an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen schematischen teilweisen Schnitt durch eine Vorratskathode nach der Erfindung ,The invention will now be explained in more detail, for example, with reference to the drawing. Show it: 1 shows a schematic partial section through a supply cathode according to the invention ,
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Figuren 2, 3i Ί und 5 schematisch ein Verfahren zur Herstellung einer Vorratskathode nach der Erfindung,Figures 2, 3i Ί and 5 schematically a method for the production of a supply cathode according to the invention,
Figuren 6 und 7 einige andere mögliche Ausführungsformen von Haltern mit Formstücken, undFIGS. 6 and 7 show some other possible embodiments of holders with shaped pieces, and
Fig. 8 einige Lebensdauermessungen in graphischer Darstellung.8 shows some life measurements in graphical representation.
In Fig. 1 ist ein schematischer teilweiser Schnitt durch eine Vorratskathode nach der Erfindung dargestellt. Der Kathodenschaft 1 ist aus Molybdänfolie mit einer Dicke von kO /um hergestellt und ist auf der Innenseite 2 geschwärzt, um die von dem Heizdraht 3 ausgestrahlte Wärme gut aufnehmen zu können. Die Länge des Kathodenschafts 1 beträgt etwa 2,3 mm und der Aussendurchmesser 1,75 mm. Der Heizdraht 3 besteht aus einem Metallkern k, der mit einem wenigstens an der Oberfläche schwarzen Überzug 5 versehen ist, der die Wärme gut abstrahlt. Auf der 100/um dicken Stirnfläche 6 des Kathodenschafts ist ein 30/um dicker Halter 7 durch Widerstandsschweissen befestigt. Der Halter 7 ist rings um das mit Bariumaluminat imprägnierte Formstück 8 gezogen. Durch die geringenAbmessungen des Formstücks 8 (Durchmesser etwa 1,2 mm, Höhe 0,k mm) und den dünnen Halter 7 (30 /um dick) in Vereinigung mit dem dünnen ge-1 shows a schematic partial section through a supply cathode according to the invention. The cathode shaft 1 is made of molybdenum foil with a thickness of kO / μm and is blackened on the inside 2 in order to be able to absorb the heat emitted by the heating wire 3 well. The length of the cathode shaft 1 is approximately 2.3 mm and the outside diameter 1.75 mm. The heating wire 3 consists of a metal core k which is provided with a coating 5 which is black at least on the surface and which radiates the heat well. A 30 / μm thick holder 7 is attached to the 100 / μm thick end face 6 of the cathode shaft by resistance welding. The holder 7 is drawn around the shaped piece 8 impregnated with barium aluminate. Due to the small dimensions of the shaped piece 8 (diameter about 1.2 mm, height 0.2 mm) and the thin holder 7 (30 μm thick) in combination with the thin
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schwärzten Kathodenschaft 1 und dem schwarzen Heizdraht 3 wird eine Kathode erhalten, die in weniger als 5 Sekunden die erforderliche Betriebstemperatur aufweist. Der Spalt 9 zwischen dem Halter 7 und dem Formstück 8 weist eine Breite in der Grössenordnung der Abmessungen der Poren im Formstück, und zwar von weniger als 10 ,um auf. Dadurch findet Verdampfung lediglich über die Oberfläche 10 statt, wodurch die Lebensdauer einer derartigen Kathode zwei- bis dreimal langer als die vergleichbarer Kathoden ist, die durch die bekannten Verfahren hergestellt sind.blackened cathode shaft 1 and the black heating wire 3 a cathode is obtained which has the required operating temperature in less than 5 seconds having. The gap 9 between the holder 7 and the shaped piece 8 has a width in the order of magnitude the dimensions of the pores in the molding, less than 10 µm. This finds Evaporation only takes place over the surface 10, thereby reducing the service life of such Cathode is two to three times longer than the comparable cathode made by the known Process are established.
In Farbbildröhren werden meistens drei Elektronenstrahlen erzeugt. In derartigen Röhren ist es besonders störend, wenn die Lebensdauer einer der Kathoden kürzer als die der anderen ist, wodurch Farbverschiebungen auftreten. Es ist daher wichtig, die Lebensdauer aller Kathoden derart lang zu machen, dass die von den drei Kathoden erzeugten Elektronenstrahlen während der Lebensdauer der Bildröhre nach wie vor eine nahezu gleiche Intensität aufweisen. Dies kann durch Anwendung von Kathoden nach der Erfindung erreicht werden.In color picture tubes, three electron beams are usually generated. In such tubes is it particularly annoying if the life of one of the cathodes is shorter than that of the other, whereby color shifts occur. It is therefore important to keep the life of all cathodes in such a way long to make that the electron beams generated by the three cathodes during the lifetime the picture tube still have almost the same intensity. This can be done by applying can be achieved by cathodes according to the invention.
Durch ihre lange Lebensdauer sind derartige Vorratskathoden auch zur Anwendung in Fern-Due to their long service life, such storage cathodes are also suitable for use in remote
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sehaufnahmeröhren, z.B. Plumbikons, in Wandlerwellenröhren, Klystrons u.dgl. besonders geeignet. Derartige Kathoden brauchen dann nicht immer klein und dadurch vom schnell heizbaren Typ zu sein.viewing tubes, e.g. plumbicons, in transducer tubes, Klystrons and the like are particularly suitable. Such cathodes then do not always need to be small and thereby being of the quickly heatable type.
In den Figuren 2, 3 und k ist ein Verfahren zur Herstellung einer Vorratskathode nach der Erfindung in drei Schritten schematisch dargestellt. Das vorher hergestellte imprägnierte und gesinterte Formstück 8 (Fig. 1) vird auf eine Metallfolie 11 mit einer Dicke von etwa 30/um gesetzt, die auf einem Ziehring 12 liegt, der mit einer Öffnung I3 versehen ist, die der gewünschten Form des Halters 7 angepasst ist. Der Kleinstdurchraesser dieser Öffnung 13 muss etwas kleiner als der Durchmesser des Formstücks 8 zuzüglich des Zweifachen der Dicke der Folie 11 sein, um die Metallfolie nicht nur einer Tiefziehbearbeitung zu unterwerfen, sondern auch eine Herabsetzung der Wandstärke um 5 /Um bis 15/um (sogenannte Verjüngung) zu bewirken, wodurch die Formfestigkeit gewährleistet ist und der Spalt 9 möglichst "klein und jedenfalls kleiner als 10 /um wird. Mit Hilfe des Presswerkzeugs ~\h vird das Formstück 8 durch die Öffnung 13 gepresst (siehe Fig. 3)» wobei dieses Formstück als Ziehstift für die Metallfolie 11 wirkt und der Halter 7 gebildet wird. Das Rückhalteglied 15 dientIn FIGS. 2, 3 and k , a method for producing a supply cathode according to the invention is shown schematically in three steps. The previously produced impregnated and sintered shaped piece 8 (Fig. 1) is placed on a metal foil 11 with a thickness of about 30 μm, which lies on a drawing ring 12 which is provided with an opening I3 which corresponds to the desired shape of the holder 7 is adapted. The smallest diameter of this opening 13 must be slightly smaller than the diameter of the shaped piece 8 plus twice the thickness of the foil 11 in order not only to subject the metal foil to deep-drawing processing, but also to reduce the wall thickness by 5 μm to 15 μm (so-called to effect taper), whereby the dimensional stability is ensured, and the gap 9 as possible "small and at any rate smaller than 10 / um is. with the help of the press tool ~ \ h vird the mold pressed 8 through the opening 13 (see Fig. 3)" wherein this shaped piece acts as a drawing pin for the metal foil 11 and the holder 7 is formed
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zugleich (siehe Fig. U) zum Herauswerfen des Halters mit Formstück.at the same time (see Fig. U) for ejecting the holder with shaped piece.
In Fig. 5 ist ein anderes Verfahren zur Herstellung einer Vorratskathode nach der Erfindung dargestellt. Das Formstück 8 wird nach diesem Verfahren in den vorgeformten Halter 18, der auf einen Stützblock 17 gesetzt ist, gepresst. Während des Pressvorgangs sind die Andruckglieder 16 nacli innen bewegt und drücken gegen den Halter. Dadurch wird der Halter 18 vom Formstück 8 aufgeweitet, während die Vandstärke herabgesetzt wird.In Fig. 5, another method for producing a supply cathode according to the invention is shown. According to this method, the molded piece 8 is pressed into the preformed holder 18, which is placed on a support block 17. During the pressing process, the pressure members 16 are moved inside and press against the holder. Thereby, the holder 18 is expanded by the fitting 8 while the V a ndstärke is lowered.
Die Abmessungen der Folie 11 können derart gewählt werden, dass das Formstück 8 über den Halter 7 hinausragt, wie in Fig. 6 dargestellt ist, oder dass der Rand 15 des Halters 7 gerade etwasThe dimensions of the film 11 can be such be chosen that the shaped piece 8 protrudes beyond the holder 7, as shown in Fig. 6, or that the edge 15 of the holder 7 is just a little
über das Formstück 8 hinausragt, wie in Fig. 7 dargestellt ist. Beim Ziehvorgang wird, wie gefunden wurde, dieser Rand 15 noch etwas nach innen bewegt. Fig. 8 zeigt drei Kurven I bis III von Sättigungsemissionsmessungen während der Lebensdauer an drei Kathoden. Die Kurve I stellt eine Lebensdauermessung an einer bekannten Kathode dar, die durch das in der offengelegten niederländischen Patentanmeldung 6.602.973 beschriebene Verfahren hergestellt ist. Der Durchmesser des Formstücks ist 1,8 mm und die Höhe 0,6 mm. Die Betriebs-protrudes beyond the fitting 8, as shown in FIG. 7 is. During the pulling process, as has been found, this edge 15 is moved somewhat inward. Fig. 8 shows three curves I to III of saturation emission measurements over the life on three cathodes. Curve I represents a lifetime measurement on a known cathode, the method described in Dutch patent application laid-open 6,602,973 is made. The diameter of the fitting is 1.8 mm and the height 0.6 mm. The operational
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temperatur ist etwa 1317 K und die Anheizzeit bis zutemperature is around 1317 K and the heating-up time is up to
einer Emission von 0,1 A/cm beträgt bei dieser Kathode 12 Sekunden. Indem der Durchmesser des Formstücks gleich 1,2 mm gemacht und die Dicke auf 0,4 mm herabgesetzt wird, wird eine Kathode mit einer Anheizzeit von 5 Sekunden bis zu derselben Stromdichte erhalten. Aus Lebensdauermessungen (Kurve II) hat sich ergeben, dass durch Verkleinerung des Formstücks die Lebensdauer stark, und zwar auf weniger als 5000 Stunden, abnimmt. Durch Anwendung der Erfindung, also dadurch, dass für den Halter eine Dicke zwischen 10 und 100 /um gewählt und der Spalt zwischen dem Halter und dem Formstück möglichst klein (kleiner als 10/um) gemacht wird, wird eine Kathode mit einer kurzen Anheizzeit (weniger als 5 Sekunden) und einer längen Lebensdauer (Kurve III) erhalten. Die Lebensdauermessungen wurden bei einer Glühspannung durchgeführt, die 11 "fo höher als die Übliche Glühspannung war.an emission of 0.1 A / cm is 12 seconds for this cathode. By making the diameter of the shaped piece equal to 1.2 mm and reducing the thickness to 0.4 mm, a cathode with a heating time of 5 seconds to the same current density is obtained. From service life measurements (curve II) it has been shown that the service life is greatly reduced by reducing the size of the fitting, to less than 5000 hours. By applying the invention, i.e. by choosing a thickness between 10 and 100 μm for the holder and making the gap between the holder and the molded piece as small as possible (less than 10 μm), a cathode with a short heating time ( less than 5 seconds) and a long service life (curve III). The lifetime measurements were carried out at an annealing voltage which was 11 "fo higher than the usual annealing voltage.
Bei Kathoden, bei denen von einem imprägnierten und gesinterten Formstück ausgegangen wird, ist es also nach der Erfindung günstig, einen Halter aus dünner Metallfolie rings um dieses Formstück anzubringen.In the case of cathodes, which are assumed to be an impregnated and sintered molding, So it is favorable according to the invention, a holder made of thin metal foil around this molded piece to attach.
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Claims (7)
Formstück und dem Halter weniger als 10 /um breit
ist, wobei dieser Halter aus einer 10 bis 100/um
dicken Metallfolie hergestellt wird. { 1.) A method for producing a supply cathode, in which an impregnated and sintered shaped piece is embedded in a holder which is attached to the Kathodenschaf't, characterized in that the holder is formed around the shaped piece in such a way that the gap between to the
Fitting and the holder less than 10 / µm wide
is, this holder from a 10 to 100 / µm
thick metal foil is made.
über das Formstück gezogen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the shaped piece is placed on a flat piece of metal foil and pressed through a drawing ring with the aid of a pressing tool, the shaped piece acting as a draw pin and the metal foil
is pulled over the fitting.
Durchmesser des Formstücks kleiner als 1,4 mm, die5. supply cathode according to claim 4 of the rapidly heatable type, characterized in that the
Diameter of the fitting less than 1.4 mm, the
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