DE2707432A1 - PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF INSULATION PRODUCTS - Google Patents

PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF INSULATION PRODUCTS

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DE2707432A1
DE2707432A1 DE19772707432 DE2707432A DE2707432A1 DE 2707432 A1 DE2707432 A1 DE 2707432A1 DE 19772707432 DE19772707432 DE 19772707432 DE 2707432 A DE2707432 A DE 2707432A DE 2707432 A1 DE2707432 A1 DE 2707432A1
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Robert Graham
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Newalls Insulation Co Ltd
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Newalls Insulation Co Ltd
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    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
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Description

WR-ROHä· OiJUFEL · SCHÖN · HBRTBL 2 7 07 AWR-ROHä OiJUFEL SCHÖN HBRTBL 2 7 07 A

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

DR. WOLFGANG MÜLLER-BORi (PATENTANWALTVON 1927-1975) DR. PAUL DEUFEL. DIPL.-CHEM. DR. ALFRED SCHÖN. DIPL.-CHEM. WERNER HERTEL. DIPL.-PHYS.DR. WOLFGANG MÜLLER-BORi (PATENT ADVERTISER FROM 1927-1975) DR. PAUL DEUFEL. DIPL.-CHEM. DR. ALFRED SCHÖN. DIPL.-CHEM. WERNER HERTEL. DIPL.-PHYS.

München, den N 1258/h/Munich, the N 1258 / h /

9191

Newalls Insulation Company Limited 77 Fountain Street, Manchester M2 2EA EnglandNewalls Insulation Company Limited 77 Fountain Street, Manchester M2 2EA England

Verfahren zur Herstellung von IsolationsproduktenProcess for the manufacture of insulation products

Die Erfindung betrifft die Herstellung von plattenförmigen, faserigen Isolations- bzw. Dämmprodukten aus gebundenen Faser-Matten bzw. -Vliesen, insbesondere aus Glas- oder Mineralwollefasern.The invention relates to the production of panel-shaped, fibrous insulation or insulation products bonded fiber mats or nonwovens, in particular made of glass or mineral wool fibers.

Solche Produkte werden üblicherweise durch ein kontinuierliches, integriertes Verfahren hergestellt, bei dem eine Faser-Matte auf einer Förderoberfläche ausgebildet wird, während ein aushärtbares Bindemittel auf die Fasern aufgebracht wird. Das Bindemittel kann anschließend an Ort und Stelle aushärten, nachdem die neu geformte Matte auf die gewünschte Enddicke verdich-Such products are usually manufactured by a continuous, integrated process, at a fiber mat is formed on a conveying surface while a curable binder is applied the fibers are applied. The binder can then cure in place after the newly formed mat compacted to the desired final thickness.

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β MÖNCHEN ββ · SIEBERTSTR. 4 · POSTFACH 860720 · KABEL·: MUEBOPAT · TEL·. (089) 474009 · TELEX 9-24283β MÖNCHEN ββ · SIEBERTSTR. 4 POST BOX 860720 CABLE: MUEBOPAT TEL. (089) 474009 TELEX 9-24283

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tet bzw. verfestigt oder gepreßt wurde. Das Bindemittel und die Menge des Bindemittels in der Matte werden so ausgewählt, daß das Produkt kohärent bzw. zusammenhängend bzw. verbunden und im gewissen Maße selbsttragend ist, ohne daß seine Porosität wesentlich verringert wird. Wenn das Verfahren kontinuierlich arbeitet, ergibt sich ein plattenförroiges Produkt mit im wesentlichen konstanter Breite, jedoch Undefinierter Länge. Es ist deshalb üblich, die gebundene Matte quer zu Stücken geeigneter Länge zu zerschneiden; außerdem kann die Matte bei Bedarf in Längsrichtung zerteilt bzw. zerschnitten werden, um etwaige Randunregelmäßigkeiten zu entfernen und/oder den einzelnen Matten die gewünschte Länge und Breite zu geben.tet or solidified or pressed. The binder and the amount of binder in the mat become like that selected that the product is coherent or connected or self-supporting to a certain extent, without its porosity is significantly reduced. When the process works continuously, it results a plate-shaped product with a substantially constant width but an undefined length. It is therefore customary to cut the bound mat transversely into pieces of suitable length; In addition, the mat can be used if necessary be divided or cut in the longitudinal direction in order to remove any edge irregularities and / or to give the individual mats the desired length and width.

Während es relativ einfach ist, die Länge und die Breite der Produkte festzulegen, ist es weitaus schwieriger, die gewünschte Dicke einzustellen. Die Matte kann verdichtet werden, indem sie zwischen zwei Förderbändern hindurchgeführt wird; diese Förderbänder werden üblicherweise durch eine Reihe von miteinander verbundenen, parallelen Latten gebildet, zwischen denen und durch die Heißluft im Kreislauf geführt werden kann, um das Bindemittel auszuhärten. Die Bänder haben einen Abstand voneinander, der gleich der gewünschten Dicke der Matte oder des Vlieses ist. Bei Verwendung solcher Lattenförderer werden jedoch Oberflächenunregelmäßigkeiten, die oft als "Flugmarkierungen11 ("flight marks") bezeichnet werden, in die Matte eingeführt; diese Markierungen bleiben bestehen, weil sie durch das Aushärten des Bindemittels fest in die Struktur eingefügt werden.While it is relatively easy to set the length and width of the products, it is far more difficult to set the desired thickness. The mat can be compacted by passing it between two conveyor belts; these conveyor belts are usually formed by a series of interconnected, parallel slats, between which and through which hot air can be circulated in order to cure the binding agent. The bands are spaced apart by a distance equal to the desired thickness of the mat or fleece. However, when such slat conveyors are used, surface irregularities, often referred to as " flight marks" 11 , are introduced into the mat and these markings persist because they become firmly embedded in the structure as the binder cures.

Zur Verbesserung der Produktivität ist vorgeschlagen worden, eine gebundene Matte mit einer solchen Dicke herzustellen, daß sie seitlich durch kontinuierliches Bandsä-In order to improve productivity, it has been proposed to produce a bonded mat with such a thickness as that they can be seen laterally through continuous

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gen in wenigstens zwei übereinanderliegende Matten zerschnitten werden kann. Falls jedoch nicht auch die obere und untere Oberfläche der beiden Matten, d.h., die Oberflächen, welche die "Flugmarkierungen" tragen, ebenfalls weggeschnitten werden, behalten auch die sich hierbei ergebenden Produkte eine unregelmäßige Dicke und/oder eine ungleichmäßige Oberfläche.gen cut into at least two superimposed mats can be. However, if not also the top and bottom surfaces of the two mats, i.e. the surfaces those that carry the "flight markings" are also cut away, they are also retained here result in products having an irregular thickness and / or an uneven surface.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Isolationsprodukten zu schaffen, bei dem die oben erwähnten Nachteile nicht auftreten.The invention is therefore based on the object of creating a method for the production of insulation products, in which the disadvantages mentioned above do not occur.

Für ein Verfahren zur Herstellung von plattenförmigen, faserigen Isolationsprodukten aus einer gebundenen Fasermatte wird dies erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß eine verdichtete, gebundene Matte mit gewünschter Dicke hergestellt wird, und daß anschließend an wenigstens einer Fläche der gebundenen Matte eine Abtragsbehandlung durchgeführt wird.For a method for producing plate-shaped, fibrous insulation products from a bonded fiber mat, this is achieved according to the invention in that a compacted, bonded mat of the desired thickness is produced, and that then at least one An abrasion treatment is carried out on the surface of the bonded mat.

Diese Abtragsbehandlung sollte zweckmäßigerweise durch Schleifen erfolgen, beispielsweise mittels einer Schleifwalze, deren Achse im rechten Winkel zu der Transportrichtung einer Fördereroberfläche angebracht ist, welche die gebundene Matte trägt; die Arbeitsoberfläche der Schleifwalze sollte parallel zu der Fördereroberfläche und in einem Abstand von ihr verlaufen, welcher der gewünschten Produktdichte entspricht. Als Alternative zu diesem Schleifverfahren kann die Oberfläche auch mittels eines Schleifbandes bearbeitet werden; dabei wird ein endloser Riemen, der mit einem abtragenden bzw. einem Schleifmaterial beschichtet ist, im Umlauf zwischen Antriebs/Trag-Rollen geführt; ein Trum des Riemens wird innerhalb vernünftiger Grenzen flach gehalten und dazu verwendet, eine Fläche der gebundenen Matte zu behandeln.This removal treatment should expediently be carried out by grinding, for example by means of a grinding roller, whose axis is at right angles to the direction of transport of a conveyor surface, which wearing the bound mat; the desktop of the The sanding roller should be parallel to and at a distance from the conveyor surface whichever is desired Product density. As an alternative to this grinding process, the surface can also be sanded using a grinding belt are processed; it is an endless belt with an abrasive or a Abrasive material is coated in circulation between drive / support rollers guided; a strand of the belt is kept flat within reasonable limits and at that used to treat an area of the bonded mat.

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Bei Bedarf können nacheinander mehrere Abtragsbehandlungen angewandt werden; beispielsweise kann zu Beginn mit einer "rauhen" Behandlung gearbeitet werden, der fortschreitend glattere bzw. feinere Behandlungen folgen.If necessary, several erosion treatments can be applied one after the other; for example, can start with a "rough" treatment can be worked, which is followed by progressively smoother or finer treatments.

Durch die Abtragsbehandlung nach der Erfindung ist es möglich, gebundene Matten mit exzellent gleichmäßiger Dicke und einer attraktiven, fertig bearbeiteten Oberfläche auf wenigstens einer Fläche der Matte; bei Bedarf können selbstverständlich auch beide Flächen so behandelt werden. Außerdem ergibt sich bei der Verwendung einer Abtragsbehandlung wesentlich weniger Abfall als bei der Verwendung einer Bandsäge, weil eine Bandsäge so angeordnet werden muß, daß sie eine relativ große Menge der Oberflächenschicht entfernt> außerdem werden beim Sägen Bereiche der Oberfläche abgerissen, so daß sich schließlich eine noch unregelmäßigere fertige Oberfläche ergibt.The removal treatment according to the invention makes it possible to produce bonded mats with excellent uniformity Thick and an attractive finished surface on at least one surface of the mat; if necessary Of course, both surfaces can also be treated in this way. In addition, when using a Removal treatment means significantly less waste than using a band saw because a band saw is so arranged must be that it removes a relatively large amount of the surface layer> in addition, areas of the surface are torn off during sawing, so that ultimately an even more irregular finished surface is obtained results.

Die Abtragsbehandlung nach der vorliegenden Erfindung kann zweckmäßigerweise auch dazu eingesetzt werden, um die Endbehandlung von gebundenen Matten durchzuführen, die seitlich durch Bandsägen auf die gewünschte Dicke aufgeteilt bzw. geschnitten worden sind. Als Alternative hierzu kann der Schneidvorgang durchgeführt werden, nachdem die Abtragsbehandlung erfolgt ist.The removal treatment according to the present invention can expediently also be used to carry out the final treatment of bonded mats, which have been laterally divided or cut to the desired thickness by band saws. As alternative for this purpose, the cutting process can be carried out after the removal treatment has taken place.

Obwohl die Erfindung bisher nur unter Bezugnahme auf die Herstellung von im wesentlichen flachen, gebundenen Matten mit gleichmäßiger Dicke beschrieben worden ist, können auch Produkte mit ungleichmäßiger Dicke hergestellt werden. Wird beispielsweise eine Schleifwalze mit einer profilierten Oberfläche verwendet, wie beispielsweise auf dem Umfang verlaufenden, Seite an Seite angeordneten Wellungen bzw. Rillen bzw. Riffelungen, so läßtAlthough so far the invention has only been related to the manufacture of substantially flat bonded mats with a uniform thickness has been described, products with uneven thickness can also be produced will. For example, if a sanding roller with a profiled surface is used, such as Corrugations or grooves or corrugations that run on the circumference and are arranged side by side, so lets

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sich eine Platte mit strukturierter bzw. profilierter fertiger Oberfläche herstellen.produce a plate with a structured or profiled finished surface.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein plattenförmiges, faseriges Isolations- bzw. Dämmprodukt, das aus einer gebundenen Fasermatte durch ein Verfahren hergestellt ist, bei dem wenigstens eine Fläche der gebundenen Matte einer Abtragsbehandlung unterworfen wird. Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung von plattenförmigen faserigen Isolationsprodukten aus gebundenen Fasermatten, wobei eine Einrichtung vorgesehen ist, um eine Abtragsbehandlung an wenigstens einer Fläche der gebundenen Matte durchzuführen.The invention further relates to a plate-shaped, fibrous insulation or insulation product made from a bonded fiber mat by a process is in which at least one surface of the bonded mat is subjected to an abrasion treatment. Also concerns the invention a device for the production of plate-shaped fibrous insulation products from bonded fiber mats, wherein a device is provided to an erosion treatment on at least one Area of the bound mat.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert, deren einzige Figur eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zur Herstellung von plattenförmigen faserigen Isolationsprodukten aus einer gebundenen Fasermatte durch ein Verfahren darstellt, bei dem auch eine Abtragsbehandlung gemäß der Erfindung durchgeführt wird.The invention is described below using an exemplary embodiment with reference to the accompanying drawings explained in more detail, the single figure of which is a schematic side view of an apparatus for producing plate-shaped represents fibrous insulation products from a bonded fiber mat by a process an erosion treatment according to the invention is also carried out.

Wie sich aus der Figur ergibt, ist ein mit Öffnungen bzw. Löchern versehenes Förderband 1 so angeordnet, daß es im Umlauf um Antriebsrollen 2 geführt werden kann. Das Band bewegt sich nahezu vollständig in der Umgrenzung eines "Schneekastens" ("snow box") 5 in der angedeuteten Richtung, wobei Stapel-Glasfasern von einer Düse (nicht dargestellt) auf der oberen Oberfläche 6 des Bandes 1 unter dem Einfluß einer Saugkraft abgelagert werden, die auf die Unterseite der oberen Oberfläche 6 durch eine Saughaube 7 ausgeübt wird. Ein aushärtbares Harz-Bindemittel wird in den Schneekasten durch mehrere Düsen 8 in die Fasern gesprüht, die auf den Förderer fallen.As can be seen from the figure, a with openings or Conveyor belt 1 provided with holes is arranged so that it can be guided around drive rollers 2 in circulation. That The band moves almost entirely within the boundaries of a “snow box” 5 in the indicated Direction, whereby staple glass fibers from a nozzle (not shown) on the upper surface 6 of the belt 1 be deposited under the influence of a suction force which is applied to the underside of the upper surface 6 through a suction hood 7 is exercised. A hardenable resin binder is introduced into the snow box through several nozzles 8 sprayed into the fibers falling on the conveyor.

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Die so gebildete Matte 9 wird verdichtet bzw. zusammengepreßt, wenn sie den Schneekasten verläßt, indem sie von dem Band 1 zu einem zweiten Förderer übertragen wird, der aus zwei im Abstand angeordneten Lattenförderern 10 bzw. 11 besteht.The thus formed mat 9 is compressed or compressed when it leaves the snow box by is transferred from the belt 1 to a second conveyor consisting of two spaced-apart slat conveyors 10 and 11 respectively.

Die Förderer Io, 11 tragen die Matte durch einen Aushärtofen 12, in dem das Harz-Bindemittel durch Strahlungswärme von Brennern 13und durch die Rezirkulation der Heißluft durch die Fördererlatten ausgehärtet wird; zwischen den Trümmern des Förderers 11 ist ein Saugkasten 14 vorgesehen, um dies zu erleichtern.The conveyors Io, 11 carry the mat through a curing oven 12, in which the resin binder is produced by radiant heat from burners 13 and by the recirculation of the hot air is hardened by the conveyor slats; a suction box 14 is provided between the rubble of the conveyor 11, to make this easier.

Von dem Aushärtofen wird die gebundene Matte zu einem dritten Förderer 15 gebracht, der sie durch eine Kühlzone, in der die rauhen Ränder weggeschnitten werden (nicht dargestellt) zu einer Abtragsbehandlungsstation transportiert, in der ihre obere Oberfläche durch eine Hochgeschwindigkeits-Schleifscheibe 16 erfaßt wird; ein Oberflächenteil 17 dient dazu, die Oberfläche des Förderbandes 15 im konstanten Abstand von der Arbeitsoberfläche der Schleifwalze zu halten; dieser Abstand wird so ausgewählt, daß die fertige gebundene Matte die gewünschte Dicke hat. Die Schleifwalze ist wenigstens teilweise im Innern einer Staubabzugshaube 18 eingeschlossen. Von der Abtragsbehandlungsstation wird die Platte weiter transportiert, um in der Breite und/oder longitudinal zerschnitten zu werden; dadurch ergeben sich schließlich einzelne gebundene Matten mit der gewünschten Größe.From the curing oven, the bonded mat is brought to a third conveyor 15, which carries it through a cooling zone, in which the rough edges are cut away (not shown) to an ablation treatment station transported in which its upper surface is gripped by a high-speed grinding wheel 16; a Surface part 17 serves to form the surface of the conveyor belt 15 to be kept at a constant distance from the working surface of the sanding roller; this distance will be like this selected so that the finished bonded mat is of the desired thickness. The sanding roll is at least partially enclosed inside a dust extractor hood 18. The plate moves on from the removal treatment station transported to be cut widthwise and / or longitudinally; this ultimately results individual bound mats of the desired size.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird die gegenüberliegende Fläche der gebundenen Matte ebenfalls einer Abtragsbehandlung unterworfen, beispielsweise mittels einer zweiten Schleifwalze, die zwischen dem rechten Ende des Förderbandes 15 und den folgenden Verarbeitungsmaschi-According to a preferred embodiment, the opposite Surface of the bonded mat also subjected to an abrasion treatment, for example by means of a second sanding roller, which is located between the right end of the conveyor belt 15 and the following processing machines

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schinen angeordnet ist. Die gebundene Matte kann auch seitlich in zwei übereinanderliegende Matten zerschnitten werden, wobei entweder eine oder beide Matten der Abtragsbehandlung auf wenigstens einer Fläche unterworfen werden; diese Behandlung erfolgt als getrennte Endbehandlung.
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machines is arranged. The bonded mat can also be cut laterally into two superimposed mats, either one or both mats being subjected to the erosion treatment on at least one surface; this treatment takes place as a separate final treatment.

Zweckmäßigerweise wird der während der Abtragsbehandlung erzeugte Abfall zurück zu dem Schneekasten gebracht und während der Herstellung auf dem Förderband 1 in die Matte oder das Vlies eingeführt. Dies kann dadurch geschehen, daß der staubbeladene Luftstrom von der Absaughaube 18 direkt zurück in den Schneekasten 5 geführt wird.The waste generated during the removal treatment is expediently brought back to the snow box and introduced into the mat or fleece during manufacture on the conveyor belt 1. This can be done by that the dust-laden air flow from the suction hood 18 is fed directly back into the snow box 5.

Die bei diesem Verfahren hergestellten Matten haben eine gleichmäßige, flache Oberfläche, wie sich der Figur entnehmen läßt> als Alternative hierzu können auch Oberflächen hergestellt werden, die durch eine entsprechende Behandlung strukturiert sind; zu diesem Zweck kann die Walze 19 mit mehreren, auf ihrem Umfang verlaufenden und Seite an Seite angeordneten Nuten versehen sein, so daß eine entsprechende Reihe von Rillen erzeugt wird, die sich über die Länge des Produktes erstrecken.The mats produced with this method have a uniform, flat surface, as can be seen in the figure> as an alternative to this, surfaces can also be produced which are structured by an appropriate treatment; for this purpose the roller 19 may be with a plurality of extending on its periphery and S ite e-by-side grooves may be provided, so that a corresponding series of grooves is formed, which extend over the length of the product.

-Patentansprüche--Patent claims-

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Claims (11)

Patentans prüchePatent claims 1. Verfahren zur Herstellung von plattenförmigen, faserigen Isolationsprodukten aus einer gebundenen Faser-Matte, wobei eine verdichtete, gebundene Matte mit der gewünschten Dicke hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet , daß an wenigstens einer Fläche der gebundenen Matte eine Abtragsbehandlung durchgeführt wird.1. Process for the production of plate-shaped, fibrous insulation products from a bonded fiber mat, whereby a densified bonded mat of the desired thickness is produced thereby characterized in that an abrasion treatment is carried out on at least one surface of the bonded mat is carried out. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtragsbehandlung an der einen Fläche so durchgeführt wird, daß die behandelte Matte eine im wesentliche gleichmäßige Dicke hat.2. The method according to claim 1, characterized in that the removal treatment is carried out on one surface becomes that the treated mat has a substantially uniform thickness. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß beide Flächen der gebundenen Matte einer Abtragsbehandlung unterworfen werden.3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized characterized in that both surfaces of the bonded mat are subjected to an abrasion treatment. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtragsbehandlung durch Schleifen erfolgt.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the removal treatment by Grinding takes place. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtragsbehandlungen der Oberfläche so durchgeführt wird, daß die behandelte Matte eine ungleichmäßige Dicke und/oder die Fläche eine strukturierte Oberfläche hat.5. The method according to claim 1, characterized in that the removal treatments of the surface are carried out it becomes that the treated mat has an uneven thickness and / or the surface is structured Surface has. 709834/07 57709834/07 57 ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED - gr -- gr - Ί.Ί. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,6. The method according to claim 5, characterized in that daß beide Flächen der Matte einer Abtragsbehandlung unterworfen werden.that both surfaces of the mat are subjected to an abrasion treatment. 7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (16,17) zur Durchführung einer Abtragsbehandlung an wenigstens einer Fläche der gebundenen Matte.7. Device for performing the method according to one of claims 1 to 6, characterized by a device (16, 17) for carrying out a removal treatment on at least one surface of the bonded Mat. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Durchführung der Abtragsbehandlung eine Schleifwalze (16) aufweist, wobei eine Einrichtung vorgesehen ist, um der Schleifwalze (16) die Fläche der gebundenen Matte zuzuführen.8. Apparatus according to claim 7, characterized in that that the device for carrying out the removal treatment has a grinding roller (16), one Means are provided to feed the surface of the bonded mat to the sanding roller (16). 9. Vorrichtung zur Herstellung von plattenförmigen, faserigen Isolationsprodukten mit einer Vorrichtung zur Ablagerung von Fasern und einem aushärtbarem Bindemittel auf einem Förderband, so daß eine relativ voluminöse, luftbeladene Matte mit Undefinierter Länge entsteht, mit einer Einrichtung zur Verdichtung der voluminösen Matte auf eine gewünschte Dicke, und mit einer Einrichtung, die das Bindemittel aushärtet, während sich die Matte im verdichteten Zustand befindet, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zur Durchführung einer Abtragsbehandlung an wenigstens9. Device for the production of plate-shaped, fibrous insulation products with a device for the deposition of fibers and a hardenable binder on a conveyor belt, so that a relative voluminous, air-laden mat of undefined length is created, with a device for compression the voluminous mat to a desired thickness, and with a device that hardens the binder, while the mat is in the compressed state, characterized by a device for Carrying out a removal treatment on at least -lo--lo- 709834/0757709834/0757 .3..3. einer Fläche der gebundenen, verdichteten Mattean area of the bound, compacted mat 10. Plattenförmiges Isolationsprodukt, dadurch gekennzeichnet, daß es mit dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 hergestellt ist.10. Plate-shaped insulation product, characterized in that that it is produced by the method according to any one of claims 1 to 6. 11. Plattenförmiges Isolationsprodukt, dadurch gekennzeichnet, daß es unter Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9 hergestellt wurde.11. Plate-shaped insulation product, characterized in that it is made using the device according to any one of claims 7 to 9. 709834/0757709834/0757
DE19772707432 1976-02-21 1977-02-21 PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF INSULATION PRODUCTS Withdrawn DE2707432A1 (en)

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SE (1) SE7701759L (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2845442A1 (en) * 1978-10-19 1980-04-24 Carl Haerdtner Fa Grinding machine for surfaces of decorative chains - consists of guide strip with pressure and conveyor chains over wheels
DE102007024968A1 (en) * 2007-05-30 2008-12-04 Saint-Gobain Isover G+H Ag Process and apparatus for producing a mineral wool product and mineral wool product made therewith

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JPS52124982A (en) 1977-10-20
SE7701759L (en) 1977-08-22
FR2341428B1 (en) 1980-04-25
NL7701744A (en) 1977-08-23

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