DE2652653A1

DE2652653A1 - LOCK CLEANING MACHINE

Info

Publication number: DE2652653A1
Application number: DE19762652653
Authority: DE
Inventors: Jotaro Ksihimoto; Yoshio Nishida; Takeshi Nishimura; Yukihide Noguchi
Original assignee: Takeda Chemical Industries Ltd
Current assignee: Takeda Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 1976-02-06
Filing date: 1976-11-19
Publication date: 1977-08-11
Also published as: IT1072027B; FR2340144A1; GB1505339A; FR2340144B1; CH604938A5; JPS5550468B2; JPS5295877A

Description

Takeda Chemical Industries, Ltd.,Takeda Chemical Industries, Ltd.,

27, Doshomachi 2-chome, Higashi-ku, Osaka, Japan27, Doshomachi 2-chome, Higashi-ku, Osaka , Japan

Verschluß-Reinigungs-MaschineClosure cleaning machine

Die Erfindung beschäftigt sich mit einer automatisc ι arbeitenden Vefschlußreinigungsmaschine, und zwar spezie .1 zum Reinigen von Gummiverschlüssen von definierter Forrr für feste oder halbfeste Behälter mit einemMund, der mi . dem Verschluß verschlossen werden kann, sowie mit einen Verfahren zum Reinigen der Verschlüsse.The invention is concerned with an automatic one Closure cleaning machine, specifically .1 for cleaning rubber closures of a defined shape for solid or semi-solid containers with a mouth to the Closure can be closed, as well as with a method for cleaning the closures.

Zum Reinigen von Verschlüssen für Flaschen, beispie, sweisr Phiolen, sind, soweit bekannt, zwei Verfahren praktiziert· worden. Ein Verfahren arbeitet mit einem drehbaren Waschzylinder, der um seine Längsachse gedreht und mit e .ner kontinuierlich nachgefüllten Reinigungsflüssigkeit lefüllt wird. Bei einem anderen Verfahren wird ein Reinigungszylinder verwendet, der mit einem Drehrührer im Boden ausgerüstr. ist und ebenfalls mit einer kontinuierlich erneuerten !Reinigungsflüssigkeit gefüllt wird. Bei beide ι Verfahren wird ein Satz von Gummi verschlüssen in den Zylinder eingegeben und während der Drehung des Zylinders oder des Rühr jrs werdf. die Verschlüsse aneinander sowie an den Innenwänden des Zy-For cleaning closures for bottles, beispie, sweisr Vials, as far as is known, two procedures are practiced been. One method works with a rotatable washing cylinder, which is rotated around its longitudinal axis and equipped with e .ner continuously refilled cleaning fluid will. Another method uses a cleaning cylinder equipped with a rotary stirrer in the bottom. is and also with a continuously renewed! cleaning liquid is filled. In both ι methods, a set of rubber closures is entered into the cylinder and during the rotation of the cylinder or the agitator jrs. the locks on each other and on the inner walls of the cylinder

HZ/gsHZ / gs

J 2800 BREMEN t · EDUARD-GHUNOW-STRASSt 2 TELEFON ( CM21 ) * 7 20 48 J 2800 BREMEN t EDUARD-GHUNOW-STRASSt 2 TELEPHONE (CM21) * 7 20 48

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linders reibend in Berührung gebracht. Die Folge ist, daß an den Verschlüssen fest klebende oder anhängende Fremdstoffe sich von diesen lösen und dann aus dem Zylinder entfernt werden, nachdem sie sich einem überlauf für die Reinigungsflüssigkeit aus dem Zylinder genähert haben.brought into contact with gentle rubbing. The result is that stuck or clinging to the closures Foreign matter will break away from it and then be removed from the cylinder after it undergoes an overflow have approached for the cleaning fluid from the cylinder.

Da diese bekannten Reinigungsverfahren auf der Reibung in dem Waschzylinder zwischen den Verschlüssen sowie zwischen den Verschlüssen und den Innenwänden des Zylinders berühren, ist eine im wesentlichen vollständige Trennung und Loslösung von Fremdstoffen nicht leicht zu erreichen, wenn die Verschlüsse von komplizierter äußerer Form sind, beispielsweise von der Art, bei der ein Verschlußkopf an einer Seite mit einem ringförmigenHiIs angeformt ist, der bei Einsetzen des Verschlusses in den Mund einer Flasche dicht in den Mund einpaßt. Ferner kann eine gleichförmige Reinigung nicht nur in den Verschlüssen der gleichen Gruppe schwer erreicht werden, sondern .natürlich auch in verschiedenen Gruppen von Verschlüssen. Daher besteht eine relativ große Möglichkeit, daß Fremdstoffe, die sich von gereinigten Verschlüssen gelöst haben, wieder an Verschlüssen anhängen oder fest kleben, ohne daß die Fremdstoffe aus dem Zylinder entfernt worden sind.Since this known cleaning method on the friction in the washing cylinder between the closures as well as between touching the closures and the inner walls of the cylinder is essentially complete separation and detachment of foreign matter is not easy to achieve if the closures are of complex external shape, for example of the type in which a bolt head is molded on one side with an annular hi, which fits tightly in the mouth when the closure is inserted into the mouth of a bottle. Furthermore, a uniform Cleaning is difficult to achieve not only in the closures of the same group, but of course also in different ones Groups of closures. Therefore, there is a relatively large possibility that foreign matter, which is cleaned from If you have loosened the caps, attach them again to the caps or stick them firmly without the foreign matter coming out of the cylinder have been removed.

Je nach dem Verwendungszweck für die Verschlüsse im Zusammer,-hang mit den zugehörigen Flaschen kann es erforderlich sein, daß die gereinigten Verschlüsse mit einem Silikonharz beschichtet werden müssen. Bislang ist das Auftragen des Silikonharzes getrennt vom Reinigungsprozess ausgeführt worden, wobei eine vom Reinigungszylinder unabhängige Vorrichtung Verwendet wurde, die ausschließlich zum Auftragen des Silikonharzes entwickelt worden ist.Depending on the intended use for the closures in context with the associated bottles, it may be necessary for the cleaned closures to be coated with a silicone resin Need to become. So far, the application of the silicone resin has been carried out separately from the cleaning process, A device independent of the cleaning cylinder was used, which was used exclusively for applying the silicone resin has been developed.

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Daher lag der Erfindung die Absicht zugrunde, eine verbesserte Verschlußreinigungsmaschine zu schaffen, die automatisch und individuell die einzelnen Verschlüsse reinigen kann, wobei jeder Verschluß aus einem Corpus besteht, an dessen einer Seite ein nach außen vorstehende Stiel angeformt ist, welcher in den Mund eines Behälters dichtend eingesetzt werden kann, und wobei natürlich die zu schaffende Maschine von den Nachteilen bekannter Waschverfahren befreit werden soll.It was therefore an object of the invention to provide an improved closure cleaning machine which can automatically and individually clean the individual closures, with each closure from a corpus consists, on one side of which an outwardly protruding stem is formed, which in the mouth of a container Sealing can be used, and of course the machine to be created from the disadvantages of known washing processes should be freed.

Ein weiterer wichtiger Aspekt der Erfindung liegt darin, eine verbesserte Verschlußwaschmaschine der oben genannten Art zu schaffen, die nacheinander waschen und silikonbeschich ten kann.Another important aspect of the invention is to provide an improved cap washer of the above Kind of creating, one after the other, washing and silicone coating ten can.

Die automatische Verschluß-Waschmaschine gemäß der Erfindung kann mit Verschlüssen für Behälter, etwa in der Form von Flaschen mit einem Mundstück, das mit dem Verschluß verschlossen werden kann, zufriedenstellend arbeiten, wobei die Verschlüsse aus beliebigem, bekanntem Stoff bestehen können und einen Corpus von an sich beliebiger Gestalt aufweisen, welcher eine ebene, plane Fläche auf beiden Seiten an seiner Peripherie und einen dichtenden Stiel einer zylindrischen, oder im wesentlichen zylindrischen Konfiguration aufweist, welcher an einem Ende integral an dem Corpus angeformt ist und sich von diesem von einer seiner gegenüberliegenden Seiten ausgehend nach außen erstreckt. Der Außendurchmesser des dichtenden Stieles an dem dem Corpus benachbarten Ende ist so gewählt, daß die flache, plane Seite auf einer der entgegengesetzten Seiten des Corpus den dichtenden Stiel außen umgibt. Eine mittlere, oder im wesentlichen mittlere Fläche des Corpus des Verschlusses, mit dem die erfindungsgemäße Maschine arbeiten kann, kann nach außen oder innen vorstehen oder kann mit einer oder mehreren öffnungen oder Einsenkungen versehen sein, die sich durch dieThe automatic closure washing machine according to the invention can be provided with closures for containers, for example in the form of Bottles with a mouthpiece that closes with the closure work satisfactorily, with the closures can consist of any known material and have a body of any shape, which has a flat, plane surface on both sides at its periphery and a sealing stem of a cylindrical, or has a substantially cylindrical configuration which is integrally formed at one end with the body and extends outward therefrom from one of its opposite sides. The outside diameter of the sealing stem at the end adjacent to the body is chosen so that the flat, plane side on one of the opposite sides of the corpus surrounds the sealing stem on the outside. A mean, or essentially middle surface of the body of the closure, with which the machine according to the invention can operate, can face outwards or protrude inside or can be provided with one or more openings or depressions that extend through the

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Hälfte der Stärke des Corpus erstrecken. Ähnlich kann der dichtende Stiel aus mehreren Segmenten bestehen oder kann eine oder mehrere axial sich erstreckende Nuten und/oder eine kreisförmige oder ringförmige Querschnittsform haben und kann entweder in den Mund einer Flasche sich hinein erstrecken oder diesen außen herum umgeben, wenn der Verschluß oder Stopfen zum Verschließen der öffnuru der Flasche verwendet wird.Extend half the strength of the corpus. Similarly, the sealing stem can consist of several segments or can be one or more axially extending grooves and / or a circular or annular cross-sectional shape and can either extend into the mouth of a bottle or surround it around the outside, if the closure or stopper to close the öffnuru the bottle is used.

Danach besteht die erfindungsgemäße automatische Verschlußreinigungsmaschine grundsätzlich aus einem ersten und zweiten drehbaren Träger, die nebeneinander angeordnet sind und sich in entgegengesetzten Richtungen um ihre Rotationsachsen dre. · und Haltetaschen für die Stopfen besitzen. Die Haltetascher sind in gleichen Abständen in wenigstens einer kreisförmige Reihe angeordnet, die koaxial zur Rotationsachse des Drehträgers liegt. Eine erste und zweite Zuführvorrichtung für die Reinigungsflüssigkeit sind neben dem ersten und zweiter Drehträger positioniert. Der erste Drehträger wird nacheinander an einer Zufuhrstation, bei der die zu reinig' den Stopfen nacheinander in die Haltetaschen des ersten Drehträgers eingegeben werden, an eine erste Reinigungsstat. an der sich die este Zuführvorrichtung für die Reinigungsflüssigkeit befindet, und an einer Übergabestation vorbeigedreht Der zweite Drehträger wird in ähnlicher Weise an d< Übergabestation, an der jeweils ein Verschluß, der in der zugehörigen Tasche des ersten Drehträgers sitzt und vom ersten Drehträger aus der Zugabestation zur übergabestatio,-an der Reinigungsstation vorbei gefördert worden ist, an eine der Taschen in dem zweiten Drehträger übergeben wird, an einer zweiten Reinigungsstation, an der die zweite Zufuhr vorrichtung für die Reinigungsflüssigkeit sich befindet, und an einer Abgabestation vorbeigedreht, an welcher die Stopfen, die nacheinander vom ersten Drehträger an der überThen there is the automatic cap cleaning machine according to the invention basically from a first and second rotatable carrier, which are arranged side by side and are in opposite directions around their axes of rotation dre. · Have holding pockets for the stoppers. The holding bag are arranged at equal intervals in at least one circular row that is coaxial with the axis of rotation of the rotary support lies. First and second supply devices for the cleaning liquid are adjacent to the first and second Rotary beam positioned. The first rotary carrier is placed one after the other at a feed station where the parts to be cleaned the stoppers are inserted one after the other into the holding pockets of the first rotating support, to a first cleaning station. at which the first feeding device for the cleaning liquid is located, and rotated past a transfer station The second rotary carrier is similarly to d <transfer station, on each of which a closure that sits in the associated pocket of the first rotating support and from first rotary carrier from the adding station to the transfer station, -an has been conveyed past the cleaning station, is transferred to one of the pockets in the second rotary carrier, at a second cleaning station at which the second supply device for the cleaning liquid is located, and rotated past a delivery station, at which the plugs, which are successively from the first rotary carrier to the over

gabestation übergeben und vom zweiten Drehträger an der zweiten Reinigungsstation von der Übergabestation herange^ führt worden sind, aus dem zweiten Drehträger nacheinander an eine Weiterverarbeitungsstation ausgegeben werden, beispielsweise zu einer an sich bekannten Verschließmaschine oder zu einer Silikonauftragmaschine.transfer station and transferred from the second rotary carrier to the second cleaning station from the transfer station have been brought up ^ leads from the second rotary carrier one after the other be output to a further processing station, for example to a known capping machine or to a silicone applicator.

Zum Transportieren der Stopfen von der Zufuhrstation zur Übergabestation mittels des ersten Drehträgers, stehen einige der Taschen in dem ersten Drehträger nacheinander mit einer Unterdruckquelle in Verbindung, so daß die Stopfen in einigen der Taschen mit Unterdruck festgehalten werden können. In ähnlicher Weise stehen einige der Taschen in dem ersten Drehträger nacheinander mit der Unterdruckquelle in Verbindung, um die Stopfen von der Übergabestation zur Abgabestation mittels des zweiten Trägers zu fördern, so daß die Stopfen in einigen Taschen mit Unterdruck gehalten werden. An der Ühergabestation und der Ausgabestation können die jeweiligen Taschen in dem ersten und dem zweiten Drehträger, die in der gleichen Richtung synchron zueinander gedreht werden, entweder mit Umgebungsdruck oder einer gemeinsamen Druckluftquelle verbunden werden, um die aufeinanderfolgende Übergabe vom ersten Drehträger zum zweiten Drehträger zu erleichtern und das aufeinanderfolgende Ausgeben vom zweiten Drehträger in die nachgeschaltete Verarbeitungsstation .To transport the stoppers from the feed station to the transfer station by means of the first rotating support, stand some of the pockets in the first rotary support in succession in communication with a vacuum source so that the plugs can be held in some of the pockets with negative pressure. Similarly, some of the pockets stand in the first rotary carrier in succession with the vacuum source in connection to remove the plugs from the transfer station to the delivery station by means of the second carrier, so that the stoppers are held in some pockets with negative pressure will. At the transfer station and the output station, the respective pockets in the first and the second rotary carrier, which are rotated in the same direction synchronously with each other, either with ambient pressure or one common compressed air source can be connected to the successive transfer from the first rotary carrier to the second To facilitate rotary carrier and the successive output from the second rotary carrier in the downstream processing station .

Während des aufeinanderfolgenden Durchlaufs der Stopfen an der ersten Reinigungsstation vorbei, während sie vom ersten Drehträger transportiert werden, wird eine der gegenüberliegenden Seiten jedes Stopfens durch die Reinigungsflüssigkeit gereinigt, die unter Druck von der ersten Zufuhrvorrichtung für die Reinigungsflüssigkeit versprüht wird. In ähnlicher Weise wird während des zweiten Durchlaufs der Stopfen an der zweiten Waschstation, während sie vom zweiter.During the successive passage of the stopper past the first cleaning station while it is from first rotating carrier is transported, one of the opposite Sides of each stopper are cleaned by the cleaning fluid pressurized from the first feeder for the cleaning liquid is sprayed. Similarly, during the second pass, the Stopper at the second washing station while they are from the second.

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Drehträger transportiert werden, die andere der**gegenüberliegenden Seiten jeden Stopfens durch die Reinigungsflüssigkeit gereinigt, die unter Druck von der zweiten Zufuhrvorrichtung für die Reinigungsflüssigkeit versprüht wird.Rotary carrier are transported, the other of the ** opposite Sides of each stopper are cleaned by the cleaning fluid that is under pressure from the second feeder for the cleaning liquid is sprayed.

Von dem ersten und zweiten" Drehträger kann jeder entweder aus einer drehbar ,elagerten zylindrischen Trommel mit einer transversalen Welle bestehen, die sich parallel zu der Horizontalen erstreckt, oder kann aus einer drehbar gelagerten Scheibe bestehen, die zusammen mit einer aufrechtstehenden Welle sich parallel zur Vertikalen erstreckt. Wenn die beiden Drehträger zylindrische Trommeln sind, sind die Taschen zum Tragen der zu reinigenden Stopfen an der äußeren Peripherie der Trommeln ausgebildet. Wenn dagegen die beiden Drehträger Scheibenform haben, sind die Taschen zum Halten der zu reinigenden Verschlüsse in einer Seite der Scheiben ausgeführt, und zwar in der Nähe ihrer Außenperipherie.Each of the first and second "rotating supports" can either consist of a rotatable, mounted cylindrical drum with a transverse shaft which is parallel to the horizontal extends, or can consist of a rotatably mounted disc, which together with an upright The shaft extends parallel to the vertical. If the two rotary supports are cylindrical drums, the pockets are for Carrying the plugs to be cleaned formed on the outer periphery of the drums. If, on the other hand, the two rotary supports Have the shape of a pane, the pockets for holding the closures to be cleaned are made in one side of the panes, in the vicinity of their outer periphery.

Die Anzahl der Reihen der Taschen in dem ersten und zweiten Träger ist nicht immer auf nur eine einzige beschränkt, sondern kann vielmehr auch zwei oder mehr betragen. Weiter häntt die Anzahl der Taschen jeder Reihe auf jedem Drehträger von der Größe des D rehträgers ab und kann zwischen 4 und 40 sei jj. nken. The number of rows of the pockets in the first and second carriers is not always limited to only one, but may be two or more. Furthermore, the number of pockets in each row on each rotary carrier depends on the size of the rotary carrier and can be between 4 and 40 yy. n ken.

Jede der Taschen auf einem der Drehträger kann die Form einer Einsenkung haben, die in dem Drehträger ausgeformt ist. In diesem Fall jedoch besteht die Möglichkeit, daß wegen des hohen Reinigungsflüssigkeits-Drucks, der von der Zuführvorrichtung für die Reinigungsflüssigkeit gegen die von dem Drehträger transportierten Stopfen aufgebracht wird, so hoch ist und so ausgelegt ist, daß jeder Stopfen unter eine Be-Each of the pockets on one of the rotary supports may be in the form of a countersink formed in the rotary support. In in this case, however, there is a possibility that because of the high cleaning liquid pressure exerted by the supply device for the cleaning liquid is applied against the plugs transported by the rotary carrier, so high and is designed in such a way that each plug is

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lastung von 80 bis 20 kg/cm steht, die die auf ihn fallende.2
load of 80 to 20 kg / cm, which is the falling on it.

ORISiNAL fMSPEOTEDORISiNAL fMSPEOTED

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versprühte Reinigungsflüssigkeit ausübt, daß ewiftf alle Stopfen, die an der Reinigungsstation vorbeigefördert werden und von den zugehörigen Taschen mitgenommen werden, aus den Taschen in dem Drehträger sich befreien, und zwar durch das Auftreffen der Reinigungsflüssigkeit auf die Oberfläche des Drehträgers·. Um diese Möglichkeit auszuschließen, besteht jede Tasche in dem ersten und zweiten Drehträger vorzugsweise aus einer sich von dem Drehträcjer an seinem freien Ende nach außen erstreckenden Haltesäule, an der eine einwärts sich erstreckende Ausnehmung oder Tascbe ausgebildet ist, deren Form komplementär zur Form des Stopfer stiels ist und ein im wesentlichen gleichen Außendirchmessewie der Durchmesser des Stopfenkopfes hat. Da die Faltesäul.. vorteilhafterweise Platz zwischen den Stopfen auf der Haltesäule und der Oberfläche des Drehträgers, von welcher sich die Haltesäule nach außen erstreckt, schafft, werden die Spritzer der Reinigungsflüssigkeit von der Oberfläche des Dr ehträgers so stark verlangsamt, daß die oben erwähnte Möglichkeit praktisch ausgeschlossen ist.sprayed cleaning fluid has the effect that ewiftf all stoppers that are conveyed past the cleaning station and are taken away from the associated pockets, free themselves from the pockets in the rotary carrier, namely by the impingement of the cleaning liquid on the Surface of the rotating support ·. To exclude this possibility, each pocket consists of the first and second Rotary support preferably from a support column extending outward from the rotary support at its free end, at the one inwardly extending recess or pocket is formed, the shape of which is complementary to the shape of the pusher handle and a substantially the same outside diameter as has the diameter of the plug head. Since the folding column .. advantageously space between the stopper on the support column and the surface of the rotating support from which the support column extends outwards, creates the splashes of cleaning liquid from the surface of the W ehträgers slowed down so much that the above-mentioned possibility is practically impossible.

Bei Bedarf kann eine weitere Gruppe von dritten und vierten Drehträgern ähnlicher Bauweise wie die ersten und zweiten Drehträger Verwendung finden, wobei der dritte Dr ehträger neben dem zweiten Drehträger an der Ausgabestation angeordn t ist und der dritte und vierte Drehträger eine Auftragvorrichtung für das Silikon bilden, mit der kontinuierlich ein-· Silikonharz-Beschichtung auf die einzelnen gereinigten Stopf tauf getragen werden kann.If necessary, a further group of third and fourth rotating beams of a similar construction to the first and second Find rotary carriers use, the third rotary carrier being arranged next to the second rotary carrier at the output station and the third and fourth rotary carriers form an application device for the silicone, with which a Silicone resin coating can be worn on the individual cleaned darning.

Jednefalls reinigt die erfindungsgemäße Waschmaschine die Stopfen für Behälter individuell und automatisch im Gegensatz zu der schubweisen und gruppenweisen Massenreinigungsprozedur gemäß den eingangs genannten Verfahren. Deshalb können die einzelnen Stopfen wirksam und zufriedenstellend ohne Schaden für die Stopfen gewaschen werden, wozu sonstIn any case, the washing machine according to the invention cleans the Stopper for containers individually and automatically in contrast to the batch and group mass cleaning procedure according to the procedure mentioned at the beginning. Therefore, the individual plugs can be effective and satisfactory be washed without damaging the stoppers, why else

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relativ große Gefahr besteht im Hinblick auf die erforderliche Reibung, die an den Stopfen bei bekannten Waschverfahren erforderlich ist. Weiter macht der automatische Betrieb der erfindungsgemäßen Waschvorrichtung eine gründliche Automatisierung des gesamten Abfüllprozesses möglich, bei welchem bisher die Zwischenschaltung menschlicher Arbeitskraft zwischen der Stopfenreinigung und dem automatischen Flaschenverschließen erforderlich war.There is a relatively great risk with regard to the friction required on the stopper in known washing processes is required. Further, the automatic operation of the washing device of the present invention makes thorough Automation of the entire filling process possible, which previously involved human labor between stopper cleaning and automatic bottle capping was required.

Die genannten sowie weiteren Merkmale der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung hervor, wobei auf die beigefügten Zeichnungen, in denen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, Bezug genommen wird. Im einzelnen zeigen:The mentioned and other features of the invention will emerge from the following description of preferred embodiments of the invention, with reference to the accompanying drawings, in which the same parts are provided with the same reference numerals, reference is made. Show in detail:

Fig. 1 eine schematische Stirnansicht einer teilweise geschnittenen automatischen Stopfenreinigungsmaschine gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;Fig. 1 is a schematic end view of a partially sectioned automatic Stopper cleaning machine according to an embodiment of the invention;

Fig. 2 eine Stirnansicht mit einem weggebrochenen Teil in vergrößertem Maßstab einer der Drehtrommeln aus der Maschine gemäß Fig.1;Fig. 2 is an end view with a broken away part on an enlarged scale of one of the Rotary drums from the machine according to Figure 1;

Fig. 3 einen Querschnitt in vergrößertem Maßstab längs der Linie III-III aus Fig. 1;3 shows a cross-section on an enlarged scale along the line III-III from FIG. 1;

Fig. 4 eine der Fig. 3 ähnliche Darstellung, aus der die auf den Stopfen gerichteten Sprühkegel aus Reinigungsflüssigkeit deutlich v/erden, wobei der Stopfen auf eine der Haltesäulen der Drehtrommel gehalten wird;4 shows an illustration similar to FIG. 3, from which the spray cones directed at the stopper from cleaning liquid clearly v / ground, with the stopper on one of the Holding columns of the rotary drum is held;

Fig. 5 eine der Fig. 4 ähnliche Darstellung mit einem, auf einer Haltesäule einer der in der Maschine nach Fig„ 1 verwendeten Drehtrommeln gehaltenen Stopfens;FIG. 5 shows an illustration similar to FIG. 4 with one, on a support column, one of the in the machine of Figure 1 used rotary drums held plug;

Fig. 6 eine der Fig. 4 ähnliche Darstellung, bei der ein Stopfen auf einer der Haltesäulen einer anderen Drehtrommel gehalten wird, die in der Maschine nach Fig. 1 verwendet werden kann;
undFig. 6 is a view similar to Fig. 4, in which a plug is held on one of the support columns of another rotary drum which can be used in the machine of Fig. 1;
and

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Fig. 7 eine schematische Seitenansicht einer7 is a schematic side view of a

automatischen Stopfenwaschmaschine nach einer anderen Ausfuhrungsform der Erfindung,automatic stopper washing machine another embodiment of the invention,

Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung ihrer grundsätzlichen Konzeption für Stopfen beschrieben, die zum Verschließen von Phiolen dienen, welche medizinische, zur Injektion bestimmte Lösungen enthalten. Derartige Stopfen weisen einen Kopf C von kreisförmiger Gestalt auf, an dessen einer Seite integral ein zylindrischer Stiel L von ringförmigem Querschnitt angeformt ist, der sich vom Kopf nach außen koaxial zur Mitte des Kopfes C erstreckt. Der maximale Außendurchmesser des Stiels L ist kleiner als der Durchmesser des Kopfes C, wie man am besten aus Fig.4-6 erkennt.The invention is described below without limiting its principle Conceptual design for stoppers, which are used to close vials, which are medical, for injection contain certain solutions. Such plugs have a head C of circular shape, on one of which Side integrally formed is a cylindrical stem L of annular cross-section, which extends from the head to the outside extends coaxially to the center of the head C. The maximum outside diameter of the stem L is smaller than the diameter of the head C, as can best be seen from Fig. 4-6.

Gemäß Fig. 1-3 weist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Stopfenwaschmaschine einen nicht dargestellten Maschinenrahmen auf, von dem sich vertikal ein aufrecht stehender Ständer 10 erstreckt. In dem Ständer 10 sind vier Lageröffnungen mit Abstand ausgebildet, von denen nur die öffnung 10a in Fig. 3 dargestellt ist. Der aufrecht stehende Ständer 10 trägt ringförmige Restplatten 11, 12,13 und 14, die zwar in einteiliger Konstruktion gefertigt; sein können, jedoch als selbständige Bauteile durch die gebrochenen Linien in Fig. 1 erläutert sind. Jede dieser Preßplatten 11-14 besitzt ein mit der jeweiligen Lageröffnung in dem aufrechten Ständer 10 fluchtendes Durchgangsloch, wie das bei 11a in Fig. 1 erläutert ist. Aus der nachfolgenden Beschreibung wi:d deutlich werden, daß jede dieser Preßplatten 11-14 von dem Pfosten 10 weggedrückt wird, und zwar vermöge der Druckfeder 15.According to Figs. 1-3, an embodiment of the invention Stopper washing machine on a machine frame, not shown, of which vertically an upright Stand 10 extends. In the stand 10 four bearing openings are formed at a distance, of which only the opening 10a is shown in FIG. The upright stand 10 carries annular residual plates 11, 12,13 and 14, the although manufactured in one-piece construction; can be, but as independent components through the broken lines are explained in Fig. 1. Each of these press plates 11-14 has one with the respective bearing opening in the upright Stand 10 aligned through hole, like that at 11a in Fig. 1 is explained. From the following description wi: d It will be clear that each of these pressure plates 11-14 is pushed away from the post 10, by virtue of the compression spring 15th

Obgleich die Anzahl der für jede Preßplatte vorgesehenen Druckfedern eine einzige sein kann, sind in Fig. 3 für jede Preßplatte zwei Druckfedern 15 dargestellt. Die DruckfedernAlthough the number of compression springs provided for each press plate can be a single one, in FIG. 3 are for each Press plate two compression springs 15 are shown. The compression springs

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15 eines Paares für jede Preßplatte 11,12,13 oder 1415 of a pair for each press plate 11, 12, 13 or 14

sind auf einer entsprechenden Anzahl von Verbindungsstangerare on a corresponding number of connecting rods

16 befestigt, wobei jede Stange mit einem Ende von einem Pfosten 10 und der zugehörigen Preßplatte 11,12,13 oder 14 eingefangen sein kann, während das andere Ende fest mit dei· anderen Pfosten 10 und der zugehörigen Preßplatte 11,12,13, ι verbunden ist. Gemäß Darstellung in den Figuren ist ein EmJ der Stange 15 mit der zugehörigen Preßplatte fest verbünde; , während das andere Ende der Stange 15 in dem aufrecht stehe: den Pfosten 10 eingefangen ist.16 attached, each rod with one end of a post 10 and the associated pressure plate 11,12,13 or 14 can be caught while the other end is firmly attached to the other post 10 and the associated press plate 11,12,13, ι connected is. As shown in the figures, an EmJ of the rod 15 is firmly connected to the associated press plate; , while the other end of the rod 15 stands upright in the: the post 10 is captured.

Diese Preßplatten 11-14 werden zwischen zwei aufrechten Pfosten 10 und Drehtrommeln 17,18,19 und 20 gehalten und federnd gegen die Drehtrommeln 17 bis 20 durch die Druckfedern 15 gedrückt. Die Drehtrommeln 17 bis 20 sind auf Wellen 21, 22, 23 und 24 fest verankert, wobei jede Welle ' bis 24 an einem Ende die zugehörige Drehtrommel 17 bis 20 und am anderen Ende mit einem Ritzel verbunden ist (wobei inFig. 3 nur das Ritzel 25 dargestellt ist, das auf der Welle 21 sitzt), und wobei ein im wesentlichen mit-.lerer Abschnitt der Welle sich durch das jeweilige Durchgangslo'jh in der Preßplatte und durch die zugehörige Lageröffnung in dem aufrecht stehenden Pfosten 10 drehbar erstreckt. Die Ritzel auf den Wellen 21 bis 24, die den jeweiligen Dr <trommeln 17 bis 20 gegenüberliegen, können untereinander in Eingriff stehen, so daß eines derselben in nicht dargestellter Weise mit einem Antriebsmechanismus gekoppelt ist, beispielsweise mit einem Elektromotor, so daß die erste und dritte Drehtrommel 17 und 19 in gleiche Richtung, beispielsweise im Uhrzeigersinn gemäß Pfeilen in Fig. 1 und die zweite und dritte Drehtrommel 18 und 20 in entgegengesetzLei Richtung, d.h. dann im Gegensinn des Uhrzeigers, gedreht wore. wobei natürlich sämtliche Drehtrommeln 17 bis 20 untereinaiu c synchronisiert sind.These press plates 11-14 are upright between two Posts 10 and rotary drums 17,18,19 and 20 held and resiliently against the rotary drums 17 to 20 by the compression springs 15 pressed. The rotary drums 17 to 20 are firmly anchored on shafts 21, 22, 23 and 24, each shaft ' to 24 the associated rotary drum 17 to 20 is connected at one end and to a pinion at the other end (where inFig. 3 only the pinion 25 is shown, which sits on the shaft 21), and with a substantially co-.lerer Section of the shaft through the respective passage lo'jh rotatably extends in the press plate and through the associated bearing opening in the upright post 10. The pinions on the shafts 21 to 24, which drum the respective Dr < 17 to 20 are opposite, can be in engagement with one another, so that one of them in not shown Way is coupled to a drive mechanism, for example with an electric motor, so that the first and third rotary drum 17 and 19 in the same direction, for example clockwise according to the arrows in Fig. 1 and the second and third rotary drums 18 and 20 in opposite directions Direction, i.e. then turned counterclockwise. whereby of course all rotary drums 17 to 20 unterinaiu c are synchronized.

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Alternativ kann jedes benachbarte Paar der Zahnräder über wenigstens ein Paar von Zwischenzahnrädern, die zwischen den Ritzeln jedes Paares angeordnet sind, in Eingriff stehen, während eines der Ritzel und der Zwischenzahnräder operativ mit dem Antriebsmechanismus gekoppelt ist. Jedenfalls kann zur Drehung der Drehtrommeln 17 bis 20 in der erläuterten Weise jede geeignete Transmission, beispielsweise eine Endloskette anstelle des Getriebezuges Verwendung finden. Der Antriebsmechanismus kann je nach den Bedürfnissen ein Reduktionsgetriebe aufweisen, dessen Größe von den RitzeJi und/oder der Art des Antriebsmechanismus abhängt.Alternatively, each adjacent pair of the gears can have at least one pair of idler gears, the are arranged between the pinions of each pair, while one of the pinions and the idler gears is in mesh is operatively coupled to the drive mechanism. In any case, 17 to 20 in in the manner explained, any suitable transmission, for example an endless chain instead of the gear train, is used Find. The drive mechanism can have a reduction gear according to requirements, the size of which depends on the RitzeJi and / or the type of drive mechanism.

Es dürfte deutlich sein, daß im Betrieb des Antriebsmechanismus die erste und dritte Drehtrommel 17 und 19 synchron im Uhrzeigersinn gedreht werden, während die zweite und dritte Drehtrommel 18 und 20 synchron im Gegensinn des Uhrzeigers gedreht werden und natürlich auch mit den Drehtrommeln 18 und 20 synchronisiert sind.It should be clear that in the operation of the drive mechanism, the first and third rotary drums 17 and 19 in synchronism Are rotated clockwise, while the second and third rotary drums 18 and 20 synchronously in the counterclockwise direction are rotated and of course also with the rotating drums 18 and 20 are synchronized.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung besitzen die Drehtrommeln 17 bis 20 gleichen Durchmesser und gleiche Konstruktion, so daß aus Gründen der vereinfachten Beschreibung nur eine der Drehtrommeln, beispielsweise die Drehtrommel 17 im einzelnen beschrieben werden muß. Die Elemente der anderen Drehtrommeln 18 bis 20, die nachfolgend nicht besonders erwähnt sind, und den Elementen der Drehtrommeln 17 entsprechen, sind mit gleichlautenden Buchstabenzusätzen zu den Bezugszeichen 18, 19 oder 20 unterschieden.In the illustrated embodiment of the invention, the rotary drums 17 to 20 have the same diameter and the same construction, so that, for the sake of simplicity of description, only one of the rotary drums, for example the rotary drum 17 must be described in detail. The elements of the other rotary drums 18 to 20, the are not specifically mentioned below, and correspond to the elements of the rotary drums 17, are with the same Letter additions to the reference numerals 18, 19 or 20 are differentiated.

Die Drehtrommel 17 besitzt an ihrer Außenperipherie mehrere Taschen, die im Ganzen mit 17a bezeichnet sind und in wenigstens einer Reihe am Umfang angeordnet sich radial nach außen von der Peripherie in gleichen Abständen zueinander erstrecken und weiter auch von der Drehachse der Drehtrommel 17 gleiche Abstände haben. Die Drehtrommel 17 ist mit einerThe rotary drum 17 has several pockets on its outer periphery, which are designated as a whole with 17a and in at least a row on the circumference is arranged radially outwards from the periphery at equal distances from one another extend and further also have the same distances from the axis of rotation of the rotary drum 17. The rotary drum 17 is with a

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entsprechenden Anzahl von L-förmigen Winkelkanälen 17b versehen, von denen jeder einen radialen Abschnitt 17c besitzt, der mit der zugehörigen Tasche 17a kommuniziert, und einen axialen Abschnitt 17d besitzt, der sich an einem Ende in die Außenseite der Trommel 17 öffnet, welche auf die zugehörige Preßplatte -11 zuweist. Man bemerke, daß der axiale Abschnitt 17d jedes Kanals 17b in der Drehtrommel 17 kreisförmig mit konstantem Abstand von der Außenperiphei■ der Trommel 17 oder von der Drehachse der Trommel 17 angeordnet sind.corresponding number of L-shaped angle channels 17b each of which has a radial portion 17c communicating with the associated pocket 17a, and has an axial portion 17d which opens at one end into the outside of the drum 17, which on assigns the associated press plate -11. Note that the axial portion 17d of each channel 17b in the rotary drum 17 circular at a constant distance from the outer periphery of the drum 17 or of the axis of rotation of the drum 17 are.

Jede der Taschen 17a besteht aus einem zylindrischen Rumpf 17e, dessen eines Ende fest in der Drehtrommel 17 eingefangen oder gegebenenfalls auch integral an sie angeformt sein kann, und dessen anderes Ende mit einem radial sich einwärts erstreckenden ringförmigen Sitz 17f versehen ist, der mit dem radialen Kanalabschnitt 17c des Winkelkanals 17b durch einen Kanal 17g in dem zylindrischen Rumpf 17e in Verbindung steht. Man bemerke, daß es zwar Vorteile bringt, wenn der Außendurchmesser des Rumpfes 17e am äußeren Ende gleich dem Durchmesser des Kopfes C des Stopfens ist, wie am besten Fig. 4 erläutert, der kreisförmige Sitz 17f jedoch eine Bohrung von solcher Größe besitzt, die im wesentliehen gleich oder geringfügig größer als der Außendurchmesser des Stieles L des Stopfens ist und eine Tiefe hat, die im wesentlichen gleich oder geringfügig größer als die Höhe des Stieles bzw. der axialen Länge des Stieles ist. Man bemerke ferner, daß die Ausbildung des Sitzes 17f in jenem Ende des zylindrischen Rumpfes 17e eine ringförmige Stirnfläche läßt, die durch 17h bezeichnet ist.Each of the pockets 17a consists of a cylindrical body 17e, one end of which is firmly caught in the rotary drum 17 or can optionally also be integrally formed on them, and the other end with one radially inwardly extending annular seat 17f is provided, which is connected to the radial channel portion 17c of the angular channel 17b through a channel 17g in the cylindrical body 17e in Connection. It should be noted that although it is advantageous if the outer diameter of the body 17e at the outer end equal to the diameter of the head C of the plug, as best illustrated in FIG. 4, the circular seat 17f however, has a bore of such size that essentially is equal to or slightly larger than the outer diameter of the stem L of the plug and a depth which is substantially equal to or slightly greater than the height of the stem or the axial length of the stem. It should also be noted that the formation of the seat 17f in that end of the cylindrical body 17e is annular Leaves end face, which is denoted by 17h.

Während jede Drehtrommel 17 bis 20 wie erläutert aufgebaut ist, ist aus noch zu erkennendem Grunde die Anordnung mit Vorteil so getroffen, daß der kreisförmige Sitz 19f in dem Rumpf 19e der zugehörigen Tasche 19a auf wenigstens der dritten Drehtrommel 19 eine am besten aus Fig. 6 erkennbareWhile each rotary drum 17 to 20 is constructed as explained, the arrangement is included for reasons that will still be recognized Advantage so taken that the circular seat 19f in the body 19e of the associated pocket 19a on at least the third rotary drum 19 can be seen best from FIG

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Tiefe hat, die kleiner als die Höhe des Stieles L ies Stopfens ist und auch kleiner als die Tiefe der Ringsitze in den anderen Taschen 17a, 18a und 20a auf den anderen Drehtrommeln 17, 18 und 20 ist, während der Ringsitz 17f in dem zylindrischen Rumpf 17e der zugehörigen Taschen 17a auf der ersten Drehtrommel 17 eine Tiefe haben muß, die im wesentlichen gleich oder geringfügig größer als die Höhe des Stopfenstiels L ist„ Die Tiefe der Sitze 18f und 20 f auf der zweiten und vierten Drehtrommel 18 und kann gleich oder verschieden, d.h. größer oder kleiner zu einer der anderen Taschen 17f und 19f der ersten und dritten Drehtrommel 17 und 19 sein.Has a depth that is less than the height of the stem of the plug and also less than the depth of the ring seats in the other pockets 17a, 18a and 20a on the other Rotary drums 17, 18 and 20 is, while the ring seat 17f in the cylindrical body 17e of the associated pockets 17a on the first rotating drum 17 must have a depth which is substantially equal to or slightly greater than the height of the stopper stem L “The depth of the seats 18f and 20 f on the second and fourth rotary drums 18 and may be the same or different, i.e. larger or smaller to one of the other pockets 17f and 19f of the first and third rotary drum 17 and 19.

Die Winkelknaäle 17b, 18b, 19b und 20b in den jeweiligen Drehtrommeln 17, 18, 19 und 20 sind während der Drehung der Drehtrommeln 17 bis 20 wahlweise in Verbindung mit einer gemeinsamen Unterdruckquelle 26 und einer Druckluftquelle in noch zu beschreibender Weise. Dazu ist an der ersten Andruckplatte 11 an der ersten Drehtrommel 17 an einer ihrer Oberflächen, die in Schleifkontakt mit der ersten Drehtrommel 17 gehalten wird, eine Nut 11b und eine Ausnehmung 11c ausgebildet, welche beide auf den Vorschubweg der öffnungen der jeweiligen Axialen Teile 17d der Winkelkanäle 17b ausgerichtet sind.The angular channels 17b, 18b, 19b and 20b in the respective Rotary drums 17, 18, 19 and 20 are optionally in connection with a during the rotation of the rotary drums 17 to 20 common vacuum source 26 and a compressed air source in a manner to be described. For this purpose, on the first pressure plate 11 on the first rotary drum 17 on one of them Surfaces held in sliding contact with the first rotary drum 17, a groove 11b and a recess 11c are formed, which both are aligned with the feed path of the openings of the respective axial parts 17d of the angular channels 17b are.

In ähnlicher Weise ist in einer Oberfläche der zweiten bis dritten Andruckplatten 12,13 und 14, die in Schleifkontakt mit der benachbarten D rehtrommel gehalten wird, eine Nut 12a, 13a oder 14a und eine Ausnehmung 12b, 13b oder 14b ausgebildet, die beide auf den Vorschubweg der öffnungen der jeweiligen Axialkanalteile 18d, 19d oder 2Od der einzelnen Winkelkanäle 18a und 19a und 20a stehen.Similarly, in one surface of the second to third pressure plates 12, 13 and 14, which are in sliding contact is held with the adjacent rotary drum, a groove 12a, 13a or 14a and a recess 12b, 13b or 14b formed, both of which on the feed path of the openings of the respective axial channel parts 18d, 19d or 20d of the individual Angle channels 18a and 19a and 20a are available.

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XoXo

Die Nuten 11b, 12a, 13a und 14a in den jeweiligen Andruckplatten 11,12,13 und 14 stehen mit der Unterdruckquelle 26 über Kanäle in Verbindung, die in den Andruckplatten 11, 12,13 und 14 ausgebildet sind, wobei die Kanäle nur in der Andruckplatte 11 durch 11e in Fig. 3 angedeutet sind. Die Ausnehmungen 11c, 12b,-13b und 14b stehen mit der Druckluftquelle 27 über Kanäle in Verbindung, die in den zugehörigen Andruckplatten 11,12,13 und 14 in ähnlicher Weise wie der Kanal 11b in der Andruckplatte 11 ausgebildet sind. Die Einzelheiten der jeweiligen Positionierung dieser Nuten 11b, 12a,13a und 14a und Ausnehmungen 11c, 12b, 13b und 14b wird noch weiter unten im einzelnen beschrieben.The grooves 11b, 12a, 13a and 14a in the respective pressure plates 11, 12, 13 and 14 are connected to the vacuum source 26 via channels in connection which are formed in the pressure plates 11, 12, 13 and 14, the channels only in the Pressure plate 11 are indicated by 11e in FIG. The recesses 11c, 12b, -13b and 14b are connected to the compressed air source 27 via channels in connection, which in the associated pressure plates 11, 12, 13 and 14 in a similar manner to the Channel 11b are formed in the pressure plate 11. The details the respective positioning of these grooves 11b, 12a, 13a and 14a and recesses 11c, 12b, 13b and 14b is described in detail further below.

Dip dargestel ι «_e Maschine weist ferner eine Stopfenzufuhreinheit U₁ auf, die einen Stopfenbehälter 28 und einen Spender 29 aufweist, dessen eines Ende mit dem Behälter 28 verbunden und dessen anderes Ende wie dargestellt über der ersten Drehtrommel 17 in der Nachbarschaft der Ringstirnflache 17h jeder: der Taschen 17a positioniert ist. Der Behälter 28 ist so aufgebaut, daß eine Menge von zu reinigenden Stopfen, mit denen er beschickt worden ist, automatisch in solcher Weise ausgerichtet werden, daß die Stopfen nacheinander zwangsweise in den Spender 29 so eintreten, daß der Stiel auf die Trommel 17 zuweist. Jedenfalls kann diese Zufuhreinheit U₁ von an sich bekannter Bauweise sein, etwa von der Ar., wie sie mit konventionellen Abfüll- und Verschließsys temen verwendet werden und beispielsweise von der Kobe Steel Co., Ltd., Japan, unter der Bezeichnung "Shinko Parts Feeder Model EB-1C" vertrieben wird. Gemäß Darstellung ist das dem Behälter 28 gegenüberliegende Ende des Spenders 29 an einer Zufuhrstation positioniert, an welcher die Stopfen nacheinander in den Spender 29 aus dem Behälter 28 in vorbestimmter Haltung eingegeben werden, wobei die Stiele L nach außen sehen, und nacheinander den jeweiligen Taschen 17a auf der ersten Trommel 17 während letzterer sich kontinuierlich dreht,Dip dargestel ι «_e machine also has a stopper feed unit U ₁ , which has a stopper container 28 and a dispenser 29, one end of which is connected to the container 28 and the other end as shown above the first rotating drum 17 in the vicinity of the ring face 17h each : the pockets 17a is positioned. The container 28 is constructed so that a quantity of stoppers to be cleaned with which it has been loaded are automatically aligned in such a manner that the stoppers forcibly enter the dispenser 29 one after another so that the stem faces the drum 17. In any case, this feed unit U ₁ can be of a construction known per se, for example from the Ar. As used with conventional filling and closing systems and, for example, from Kobe Steel Co., Ltd., Japan, under the name "Shinko Parts Feeder Model EB-1C ". As shown, the end of the dispenser 29 opposite the container 28 is positioned at a feed station at which the stoppers are successively inserted into the dispenser 29 from the container 28 in a predetermined posture, with the stems L facing outwards, and successively the respective pockets 17a on the first drum 17 while the latter rotates continuously,

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zugeführt werden, wie noch im einzelnen erläutert wird. Im einzelnen ist das Ende des Spenders 29 in der Nachbarschaft des Vorschubweges der Ringflächen 17h der jeweiligen Taschen 17a auf der ersten Drehtrommel 17 positioniert und befindet sich oberhalb und auf der vertikalen Linie, die durch die Achse der Welle 21 rechtwinklig zur Welle 21 verläuft. are supplied, as will be explained in detail. In particular, the end of the dispenser 29 is in the neighborhood the feed path of the annular surfaces 17h of the respective Pockets 17a positioned on the first rotating drum 17 and located above and on the vertical line that runs through the axis of the shaft 21 at right angles to the shaft 21.

Ausgehend von der Zufuhrstation kann die Drehtrommel 17 nach einander an einer ersten Waschstation und einer Übergabestation vorbeibewegt werden. Die erste Waschstation ist unmittelbar unter der Drehgrommel 17 angeordnet unc steht im wesentlichen gegenüber der Zufuhrstation, währerd die Übergabestation unter einem Winkel von 90° gegenüber der ersten Waschstation und unter einem Winkel von 270° gegenüber der Zufuhrstation in Drehrichtung der ersten Drehtromrr ■' 17 entfernt ist. Bei der ersten Waschstation ist eine erste Versorgungseinheit ü„ für Waschflüssigkeit angeordnet, dere Aufbau unter spezieller Bezugnahme auf die Fig. 1,3 und 4 erläutert wird.Starting from the feed station, the rotary drum 17 can follow are moved past each other at a first washing station and a transfer station. The first wash station is arranged directly below the rotary drum 17 unc is essentially opposite the feed station, while the Transfer station at an angle of 90 ° to the first washing station and at an angle of 270 ° to the other of the feed station in the direction of rotation of the first rotary current 17 is removed. At the first washing station there is a first supply unit for washing liquid, which is the other Structure will be explained with specific reference to Figs.

Die erste Versorgungseinheit U^ für Waschflüssigkeit weist einen gebogenen Halteblock 30 auf, dessen eine Seite fest an dem Ständer 10 befestigt ist und so gebogen ist, daß sie der Krümmung der Drehtrommel 17 folgt. Der Lagerblock 30 besitzt mehrere parallele, vorzugsweise drei Reihen von Düsen 30a, 30b und 30c, wobei sich jede Reihe in Umfangsrici-tung der Trommel 17 erstreckt. Jede Düsenreihe 30a, 30b oder 30c erstreckt sich zu beiden Seiten der Vertikalen, die durch die Achse der Welle 21 geht, um einen vorbestimmt« Winkel. Die Düsen der Reihen 30a, 30b und 30c stehen mit einer Druckquelle für Waschflüssigkeit über einen Kanal 3Od in Verbindung, der in dem Block 30 ausgebildet ist, wobei ' der Kanal 3Od seinerseits mit einem Kanal verbunden ist, der in dem aufrecht stehenden Pfosten 10 ausgebildet ist.The first supply unit U ^ for washing liquid has a curved support block 30, one side of which is fixedly attached to the stand 10 and is bent so that it follows the curvature of the rotary drum 17. The bearing block 30 has several parallel, preferably three rows of Nozzles 30a, 30b and 30c, each row in the circumferential direction the drum 17 extends. Each row of nozzles 30a, 30b or 30c extends on both sides of the vertical, which goes through the axis of the shaft 21 at a predetermined angle. The nozzles in rows 30a, 30b and 30c are with a pressure source for washing liquid via a channel 30d in connection, which is formed in the block 30, wherein ' the channel 30d is in turn connected to a channel which is formed in the upright post 10.

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Wie man am besten aus Fig. 4 erkennt, sind die Düsen der Außen- und Innenreihe 30a und 30c sowie die Düsen der mittleren Reihe 30b auf die in noch zu beschreibender Weise transportierten Stopfen zugerichtet, und ausgerichtet auf die Mitte des Kopfes C, vorzugsweise ausgerichtet auf die Mitte des Stopfenkopfes C, so daß die Reinigungsflüssicjkeit die unter Druck aus diesen Düsen der Reihen 30a, 30b und 30c versprüht wird, auf die Stopfen zentriert wird, die nacheinander an der ersten Reinigungsstation vorbeitransportiert werden. Die Düsen der Reihen 30a, 30b und 30c bilden eine solche Strahlverteilung an Waschflüssigkeit, die am besten aus Fig. 4 zue erkennen ist. Jedoch kann die Anzahl der Düsenreihen je nach Form und/oder Größe der Stopfen für eine Taschenreihe 17a auf der ersten Trommel 17 an sich beliebig sein und braucht nicht auf drei beschränkt zu sein, sondern beispielsweise auch zwei, eins oder mehr als drei Düsenreihen umfassen.As best seen in Figure 4, the outer and inner row nozzles are 30a and 30c and the nozzles of the middle row 30b trimmed and aligned on the stoppers transported in a manner still to be described on the center of the head C, preferably aligned with the center of the plug head C, so that the cleaning liquid which is sprayed under pressure from these nozzles in rows 30a, 30b and 30c, is centered on the plugs, one after the other be transported past the first cleaning station. The nozzles of rows 30a, 30b and 30c form one such a jet distribution of washing liquid, which can best be seen from Fig. 4 zue. However, the number of rows of nozzles depending on the shape and / or size of the stoppers for a row of pockets 17a on the first drum 17 as desired and need not be limited to three, but also, for example, two, one or more than three rows of nozzles include.

Bei einer zweiten Waschstation für die zweite Drehtrommel 18 befindet sich eine zweite Versorgungseineheit U₃ für Waschflüssigkeit, die unmittelbar über der zweiten Drehtrommel 18 angeordnet ist und sich unter einem vorbestimmten Winkel zu beiden Seiten der Vertikalen durch die Achse der Welle 22 erstreckt. Da die zweite Versorgungseinheit U-, für Waschflüssigkeit von gleicher Konstruktion ist wie die erstgenannte Versorgungseinheit U„ für Waschflüssigkeit, sind die einzelnen Bauteile der Einheit U., mit den gleichen Bezugszeichen versehen wie die entsprechenden Einheiten und Bauteile und Elemente der Einheit ü .At a second washing station for the second rotating drum 18 there is a second supply unit U ₃ for washing liquid, which is arranged directly above the second rotating drum 18 and extends at a predetermined angle on both sides of the vertical through the axis of the shaft 22. Since the second supply unit U "for washing liquid is of the same construction as the first-mentioned supply unit U" for washing liquid, the individual components of the unit U. are provided with the same reference numerals as the corresponding units and components and elements of the unit u.

Gemäß Fig. 1 erstreckt sich die Nut 11b in der Andruckplatte 11 über eine der Winkeldistanz zwischen der Zufuhrstation und der Übergabestation erstreckende Distanz. im einzelnen die Ausnehmung 11c in der Andruckplatte 11 inAccording to FIG. 1, the groove 11b extends in the pressure plate 11 over one of the angular distance between the feeding station and the distance extending to the transfer station. in detail the recess 11c in the pressure plate 11 in

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exakter Ausrichtung auf die Übergabestation positioniert ist, bei der die von der ersten Drehtrommel 17 transportierten Stopfen nacheinander in entsprechende Taschen der zweiten Dr ehtrommel in noch zu beschreibender Weise übergeben werden, ist die Nut 11b an einem Ende in Ausrichtung mit der Zuführstation angeordnet, und ihr anderes Ende ist vor und mit geringem Abstand von der Ausnehmung 11c angeordnet, wobei ein im wesentlichen mittlerer Abschnitt sich bogenförmig an der ersten Waschstation vorbei erstreckt.exact alignment is positioned on the transfer station in which the transported by the first rotary drum 17 Plugs are transferred one after the other into corresponding pockets of the second rotating drum in a manner to be described, the groove 11b is at one end in alignment with the feed station arranged, and its other end is arranged in front of and at a small distance from the recess 11c, wherein a substantially central section is arcuate extends past the first washing station.

Andererseits ist ein Ende der Nut 12a in der Andruckplatte auf die Übergabestation ausgerichtet, und das andere Ende ist in der Horizontalen lokalisiert, die durch die Achse der Welle 21 und die Achse der Welle 22 rechtwinklig zu den Achsen verläuft, und wo die ringförmige Stirnfläche jeder Tasche der ersten und zweiten Drehtrommel 17 und 18 einen minimalen Abstand von der ringförmigen Stirnfläche der jeweils anderen Tasche auf der anderen Trommel 17 und 18 einnimmt."Das andere Ende der Nut 12a ist von der Nut 12b mit geringfügigem Abstand angeordnet und geht dieser vor, die an der Ausgabestation hinter der zweiten Waschstation vorgesehen ist, an welcher die zweite Versorgungseinheit U₃ für Waschflüssigkeit positioniert ist-, wobei ein im wesentlichen mittlerer Abschnitt der Nut 12a sich im Bogen an der zweiten Waschstation parallel zur Rotationsrichtung der zweiten Drehtrommel 18 vorbei erstreckt.On the other hand, one end of the groove 12a in the pressure plate is aligned with the transfer station, and the other end is located in the horizontal line passing through the axis of shaft 21 and the axis of shaft 22 perpendicular to the axes, and where the annular end face each Pocket of the first and second rotary drum 17 and 18 occupies a minimal distance from the annular end face of the respective other pocket on the other drum 17 and 18. "The other end of the groove 12a is arranged at a slight distance from the groove 12b and precedes it, which is provided at the output station behind the second washing station at which the second supply unit U ₃ for washing liquid is positioned, a substantially central section of the groove 12a extending in an arc past the second washing station parallel to the direction of rotation of the second rotating drum 18.

Die soweit erläuterte Maschine arbeitet zufriedenstellend, wenn lediglich ein automatisches Waschen der Stopfen angestrebt wird. Darauf bezugnehmend wird jetzt das Betriebsverhalten der Maschine erläutert.The machine explained so far works satisfactorily, if only automatic washing of the stoppers is desired. Referring now to the operational behavior the machine explained.

Angenommen, daß die erste und zweite Drehtrommel 17 und 18 um die Wellen 21 und 22 in entgegengesetzten Richtungen gedreht werden, d.h. bei Betrachtung der Fig. 1 im Uhrzeiger-Assume that the first and second rotary drums 17 and 18 rotated about shafts 21 and 22 in opposite directions, i.e. clockwise when viewing FIG.

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sinn und im Gegensinn des Uhrzeigers, dann kommen die Taschen 17a auf der ersten Drehtrommel 17 mit dem Vorbeilaufen an der Zuführstation nacheinander in Verbindung mit der Unterdruckquelle 26 durch die Nut 11b vermöge der Winkelkanäle 17b in der Drehtrommel 17. Gleichzeitig mit dem Beginn der Verbindung der Taschen 17a mit der Vakuumquelle 26 werden die Stopfen, die den Spender 29 mit dem Stiel L voran zugeführt worden sind, nacheinander auf den entsprechenden Taschen 17ader ersten Drehtrommel ¹7 befesüc Da die Taschen 17a mit der Vacuumquelle 26 wie erläutert in Verbindung stehen, werden die so auf den Taschen 17a befestigten Stopfen in solcher Weise durch Ansaugen gehalten, daß, wie Fig. 4 erläutert, ein ringförmiger Flanschabschnitt des Stopfenkörpers C an der Außenseite des Stielen L auf der ringförmigen Stirnfläche 17h ruht, während der Stiel L in den ringförmigen Sitz 17f zu liegen kommt.sense and counter-clockwise, then the pockets 17a on the first rotary drum 17 as they pass the feed station come one after the other in connection with the vacuum source 26 through the groove 11b by virtue of the angular channels 17b in the rotary drum 17. Simultaneously with the start of the connection Bags 17a with the vacuum source 26, the stoppers, which have been fed to the dispenser 29 with the stem L first, are successively attached to the corresponding pockets 17a of the first rotary drum ¹ 7 Plugs so attached to the pockets 17a are held by suction in such a manner that, as illustrated in Fig. 4, an annular flange portion of the plug body C on the outside of the stem L rests on the annular end face 17h, while the stem L rests in the annular seat 17f comes to rest.

Die auf diese Weise durch Unterdruck auf den Taschen 17a der ersten Drehtrommel gehaltenen Stopfen werden dann zur Übergabestation an der ersten Waschstation vorbei währt ·■■ des kontinuierlichen Drehens der ersten Drehtrommel 17 gefördert.The stoppers held in this way by negative pressure on the pockets 17a of the first rotating drum are then conveyed to the transfer station past the first washing station while the first rotating drum 17 is continuously rotating.

Während des aufeinanderfolgenden Durchlaufs der Stopfen auf der ersten D lahtrommel 17 in der erwähnten Weise wird unter hohem Druck stehende Waschflüssigkeit aus den einzeln-jj Düsen der ersten Versorgungseinheit U- für Waschflüssigkeit versprüht. Obgleich der Druck der Waschflüssigkeit, die aus den Düsen auf die Stopfen zu versprüht wird, je nach den verschiedenen Parametern schwankt, zu denen der Abstand zwd· sehen der Düsenspitze und dem Stopfen auf der Tasche, die Transportgeschwindigkeit des Stopfen an der Waschstation vo bei, die Art des zu waschenden Stopfens, und andere, gehöre ·■ wird der Druck zweckmäßig so gewählt, daß im Falle gummiart.<-er zu reinigende Stopfen die auf die Düsen zuweisenden StopfenDuring the successive passage of the plug on the first wire drum 17 in the aforementioned manner high pressure washing liquid from the single-jj Nozzles of the first supply unit U- for washing liquid sprayed. Although the pressure of the washing liquid that is sprayed from the nozzles on the stopper, depending on the different parameters to which the distance between see the nozzle tip and the stopper on the pocket, the transport speed of the stopper at the washing station vo with, the type of stopper to be washed, and others, belong · ■ the pressure is expediently chosen so that in the case of rubber-type. <- er plugs to be cleaned the plugs facing the nozzles

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asas

durch die versprühte Reinigungsflüssigkeit, die auf die Stopfenoberfläche auftrifft, elastisch deformiert werden.be elastically deformed by the sprayed cleaning liquid that hits the plug surface.

Wenn die Stopfen nacheinander an der Waschstation von der ersten Drehtrommel 17 vorbeigefördert werden, wird, wie man sieht, die Oberfläche .einschließlich der Peripherieseite des Stopfenkopfes gewaschen. Man bemerke auch, daß jeder durch Ansaugen auf den jeweiligen Taschen 17a der ersten Drehtrommel 17 gehaltene Stopfen einen solchen Abstand von der Außenperipherie der Drehtrommel 17 hat, daß die Gefahr, daß der Stopfen durch reflektierte Spritzer von Waschflüssigkeit sich von der Tasche löst, im wesentlichen beseitigt ist.When the stoppers are successively conveyed past the washing station by the first rotating drum 17, how one can see that the surface, including the peripheral side of the plug head, has been washed. Note also that each plug held by suction on the respective pockets 17a of the first rotary drum 17 has such a spacing from the outer periphery of the rotary drum 17, that there is a risk that the stopper is caused by reflected splashes of washing liquid separating from the pocket is essentially eliminated.

Wenn die Stopfen auf den Taschen 17a nacheinander sich der Übergabestation während der weiteren Drehung der ersten Drehtrommel 17 nähern, kommen die Taschen 17a mit den aufgesetzten Stopfen nacheinander in Verbindung mit der Druckluftquelle 27 in ähnlicher Weise wie sie früher in Verbindung mit der Unterdruckquelle 26 gelangten. Nach Herstellung der Verbindung zwischen den Taschen und der Druckluftquelle 27 an der Übergabestation werden die bis dahin von der ersten Drehtrommel 17 mitgeführten Stopfen jeweils einzeln auf die zweite Drehtrommel 18 abgeschleudert, und zwar auf die Taschen 18a der zweiten Drehtrommel 18, die dann mit der Vakuum quelle 26 durch die Nut 12a in der Andruckplatte 12 in Verbindung stehen. Im einzelnen wird an der Übergabestation jede-Stopfen auf den Taschen 17a der ersten Drehtrommel 17 aus seiner Tasche 17a durch die Wirkung der Druckluft ausgespuckt, die durch den zugehörigen Winkelkanal 17b strömt; andererseits wird der ausgespuckte Stopfen auf eine Tasche 18a auf der zweiten Drehtrommel 18 angesaugt, die mit der Vakuumquelle 26 in Verbindung steht. Wie man am besten aus Fig. 5 erkennt, nimmt jeder der auf die Taschen 18a derWhen the plugs on the pockets 17a one after the other approach the transfer station during the further rotation of the first rotary drum 17, the pockets 17a come with the attached ones Plug one after the other in connection with the compressed air source 27 in a manner similar to that in connection with earlier reached with the vacuum source 26. After making the connection between the pockets and the compressed air source 27 at the transfer station, the stoppers carried along by the first rotary drum 17 are each individually placed on the second rotary drum 18 thrown, on the pockets 18a of the second rotary drum 18, which then source with the vacuum 26 are in communication through the groove 12a in the pressure plate 12. In detail, each plug is at the transfer station on the pockets 17a of the first rotary drum 17 its pocket 17a spat out by the action of the compressed air flowing through the associated angular channel 17b; on the other hand, the spat out stopper is sucked onto a pocket 18a on the second rotary drum 18, which is connected to the Vacuum source 26 is in communication. As can best be seen from Fig. 5, each of the takes on the pockets 18a of the

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zweiten Drehtroirutiel 18 übergebene Stopfen eine solche Stellung ein, daß die dem Stiel L gegenüberliegende Oberseite des Stopfenkopfes C auf der ringförmigen Stirnfläche der Tasche 18a ruht, während der ringförmige Stiel L sich radial nach außen weg von der zweiten Trommel 18 erstreckt. Mit anderen Worten, jeder der auf diese Weise übergebenen Stopfen steht umgekehrt, so daß diejenige Fläche des Stopfenkörpers C einschließlich des Stiels L, die während des Transports des Stopfens an der ersten Waschstation vorbei nicht gereinigt worden sind, jetzt in der zweiten Waschstation gewaschen werden kann.second Drehtroirutiel 18 transferred plug such Position a, that the stem L opposite top of the plug head C on the annular end face the pocket 18a rests while the annular stem L extends radially outwardly away from the second drum 18. In other words, each of the plugs transferred in this way is inverted, so that that surface of the plug body C including the stem L that passed the first washing station during the transport of the stopper have not been cleaned, can now be washed in the second washing station.

Nachdem die Stopfen nacheinander auf die Taschen der zweiten Drehtrommel und dann an der zweiten Waschstation vorbei ,efordert worden sind, gelangen sie zur Ausgabestation, an welcher die Taschen 18a, an denen durch Ansaugen Stopfen befestigt sind, nacheinander mit der Druckluftquelle 27 durch die Ausnehmung 12b in Verbindung kommen. Nach Herstellung der Verbindung zwischen den Taschen 18a auf der zweiten Drehtrommel 18 mit der Druckluftquelle 27 werden die Stopfen nacheinander aus den Taschen 18a in eine nachfoJ gende Verarbeitungsstation ausgespuckt, die im dargestellter Beispiel eine Silikonbeschxchtungsstation ist und aus einem Aufnahembehälter oder einer Rutsche bestehen kann, die zu einer an sich bekannten Verschließmaschine führt.After the stopper successively on the pockets of the second rotating drum and then past the second washing station , e have been requested, they arrive at the dispensing station, to which the pockets 18a, to which plugs are attached by suction, one after the other with the compressed air source 27 come into connection through the recess 12b. After manufacture the connection between the pockets 18a on the second rotary drum 18 with the compressed air source 27 the stoppers one after the other from the pockets 18a into a subsequent one Processing station spat out in the depicted Example is a silicone coating station and can consist of a receptacle or a slide that leads to a capping machine known per se.

Während die soweit erlätuerte Maschine in der beschriebenen Weise arbeitet, bilden die dritte und vierte Drehtrommel 19 und 20 eine Silikonbeschichtungsvorrichtung zum Auftragen einer Sxlikonharzbeschxchtung auf die einzelnen Stopfen, die vorher vollständig gereinigt worden sind.While the machine explained so far operates in the manner described, the third and fourth rotary drums 19 form and 20, a silicone coating device for applying a silicone resin coating to the individual plugs, the have been completely cleaned beforehand.

Aus Fig. 1 sieht man insbesondere, daß unter der dritten Drehtrommel 19 ein Silikonbad 31 positioniert ist, in welchemFrom Fig. 1 it can be seen in particular that a silicone bath 31 is positioned under the third rotary drum 19, in which

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eine Silikonharzlösung enthalten ist. Die Höhe des Oberflächenspiegels der Silikonharzlösung in dem Silikonbad 31 ist so gewählt, dci die gewaschenen Stopfen, die nacheinander an der Ausgabestation auf die Taschen 19a der dritten Drehtrommel 19 aus der zweiten Drehtrommel 18 in einer Weise übergeben worden sind, die im wesentlichen ähnlich wie die Übergabe der Stopfen aus den Taschen 19a aus der ersten Drehtrommel 17 auf die Taschen 18a car zweiten Trommel 18 abläuft, vollständig in die Lösung in dem Bad 31 eintauchen können. Dazu ist das Silikonbad 31 vorteilhafterweise so konstruiert, daß die Harzlösung dem Bad 31 aus einem Vorrat kontinuierlich oder intermittierend durch einen Einlaßkanal 31a zugeführt wird und dabei eine mögliche Erniedrigung des Flüssigkeitsspiegels in dem Bad 31 ausgleicht.a silicone resin solution is included. The height of the surface level the silicone resin solution in the silicone bath 31 is chosen so that the washed stoppers, one after the other at the output station onto the pockets 19a of the third rotary drum 19 from the second rotary drum 18 in have been delivered in a manner substantially similar to the delivery of the plugs from the pockets 19a from the first rotating drum 17 to the pockets 18a car second drum 18 runs, completely into the solution in the Bath 31 can immerse. The silicone bath 31 is advantageous for this purpose designed so that the resin solution to the bath 31 from a supply continuously or intermittently is supplied through an inlet channel 31a and thereby a possible lowering of the liquid level in the bath 31 balances.

Während der Verwendungszweck für die Silikonharzbeschichtuna auf Stopfen an sich bekannt ist, kann das Auftragen der Silikonharzbeschichtung nur auf einen Oberflächenbereich der einzelnen Stopfen genügen, welcher beispielsweise mit einer medizinischen Lösung in den mit den Stopfen verschließenden Flaschen in Berührung kommt. Dazu wird gemäß obiger Beschreibung und wie am besten auch aus Fig. 6 zu erkennen ist, der kreisförmige Sitz 19f in jeder Tasche 19a auf der dritten Drehtrommel 19 mit einer Tiefe versehen, die kleiner als die Höhe bzw. Länge des Stiels L der mit Silikon zu beschichtenen Stopfen ist, so daß dieRingflache des Stopfenkörpers C, die sich nach außen an den Stiel anschließt, einen Abstand von der ringförmigen Stirnfläche der Taschen 19a hält, wenn die gereinigten Stopfen auf die TasciHü 19a der zweiten Drehtrommel 19 angesaugt werden, während ein·? äußere Fläche an jenem Ende des ringförmigen Stieles L in de· Nähe des Stopfenkopfes C aus dem Sitz 19f nach außen freilie-. 'During the purpose of use for the silicone resin coating on stoppers is known per se, the application of the silicone resin coating can only be carried out on a surface area of the individual stoppers are sufficient, for example with a medical solution in the one that closes with the stoppers Bottles comes into contact. For this purpose, according to the above description and, as best also from FIG. 6, FIG can be seen, the circular seat 19f in each pocket 19a provided on the third rotary drum 19 with a depth that is smaller than the height or length of the stem L of the with Silicone coated stopper is so that the ring surface of the plug body C, which adjoins the stem to the outside, a distance from the annular end face of the Pocket 19a holds when the cleaned stoppers are placed on the TasciHü 19a of the second rotary drum 19 are sucked in, while a ·? outer surface at that end of the annular stem L in de Near the plug head C from the seat 19f exposed to the outside. '

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Man sieht nun leicht, daß die von den Taschen 18a der zweiten Drehtrommel 18 auf die entsprechenden Taschen 19a der dritten Drehtrommel 19 an der Ausgabestation übergebenen Stopfen nacheinander in das Silikonbad 31 eingetaucht werden, während sie von der dritten Trommel 19 mitgenommen werden, wobei einige Taschen 19a in Verbindung mit der Unterdruckquelle 26 durch die Nut 13a in der Andruckplatte 13 bleiben. Danach werden die Stopfen zu einer zusätzlichen Übei-gabestation weitergefördert, wo die Taschen 19a, die mit der Unterdruckquelle 26 in Verbindung standen, an die Druckluftquelle 27 durch die Ausnehmung 13b in der Andrückplatte? 13 angeschlossen werden.It is now easy to see that the pockets 18a of the second rotary drum 18 on the corresponding pockets 19a the third rotary drum 19 transferred to the output station Plugs are dipped one after the other in the silicone bath 31 while being carried away by the third drum 19, some pockets 19a in communication with the vacuum source 26 remain in the pressure plate 13 through the groove 13a. Then the stoppers become an additional transfer station conveyed further, where the pockets 19a, which were in communication with the negative pressure source 26, to the compressed air source 27 through the recess 13b in the pressure plate? 13 can be connected.

Man bemerke, daß das Übergeben jedes Stopfens aus den Taschen 18a auf die Taschen 19a an der Ausgabestation in solcher Weine stattfindet, daß der ringförmige Stiel L, der aus cer Tasche 18a der zweiten Drehtrommel 18 vorsteht, während die dem St■··..>I L gegenüberlxegende Fläche des Stopfenkopfes C auf der Rimjschulter 18h der zugehörigen Tasche 18a der zweiten Drehtrommel 18 aufruht, so stattfindet, daß bei gleichzeitiger VErbindung zwischen der Tasche 18 und der Druckluftquelle 27 sowi> <k?r Tasche 19a und der Unterdruckquelle 26 der genannte Ringsti· 1 in den Sitz 19f in der Tasche 19a eingefangen und durch Ansaugen in der Tasche 19a,wie im wesentlichen in Fig. 5 ye zeigt, gehalten wird.Note that the passing of each plug takes place from the pockets 18a, the pockets 19a at the dispensing station in such wines that the annular stem L projecting from cer pocket 18a of the second rotating drum 18, while the St ■ ·· .. The opposite surface of the plug head C rests on the rim shoulder 18h of the associated pocket 18a of the second rotary drum 18, so that with simultaneous connection between the pocket 18 and the compressed air source 27 and the pocket 19a and the vacuum source 26 of the is caught in the seat 19f in the pocket 19a and held by suction in the pocket 19a, as essentially shown in FIG. 5 ye.

Daher ist deutlich, daß jeder Stopfen, der auf diese Weise von der dritten Trommel 19 mitgenommen wird, nach seinem Durchlaufen der Silikonbeschichtungsstation auf die Tasche 20a auf der vierten Drehtrommel 20 an der zusätzlichen übergabestation in solcher Weise übergeben wird, die ähnlich der Übergabe der Stopfen aus den Taschen 17a der ersten Drehtrommel auf die Taschen 18a der zweiten Drehtrommel 18 bei der ersten Übergabestation ist. Jetzt steht die Ausnehmi-M" 13b der Andruckplatte 13 in Verbindung mit der Druckluftqueί UIt is therefore clear that each stopper that is taken along in this way by the third drum 19, after his Passing through the silicone coating station onto the pocket 20a on the fourth rotating drum 20 at the additional transfer station is transferred in such a way that is similar to the transfer of the plugs from the pockets 17a of the first Rotary drum on the pockets 18a of the second rotary drum 18 at the first transfer station. Now is the exceptional M " 13b of the pressure plate 13 in conjunction with the compressed air source U

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27, während ein Ende der Nut 14a in der Andruckplatte 14 mit der Unterdruckplatte 26 in Verbindung steht.27, while one end of the groove 14a in the pressure plate 14 is in communication with the vacuum plate 26.

Über der vierten Drehtrommel 20 ist eine Düse 32 angeordnet, die in ähnlicher Weise wie die Wascheinheit U-> gehalten wird, um Waschflüssigkeit in einen Raum in jedem Stopfen einzubringen, der durch den Ringstiel L und einem Teil der Fläche des Stopfenkopfes C definiert wird, der von dem Ringstiel· L umgeben wird.A nozzle 32 is arranged above the fourth rotating drum 20, which is held in a similar way to the washing unit U->, in order to introduce washing liquid into a space in each stopper which passes through the ring stem L and part of the surface of the plug head C, which is surrounded by the ring stem · L.

Die vierte Drehtrommel 20 ist so ausgelegt, daß die nacheinander von den Taschen 19a auf der dritten Drehtrommel 19 auf die je- oiligen Taschen 20a auf der vierten Drehtrommel bei der zweiten erwähnten Übergabestation übergebenenen Stopf on auf eine Ausgabestation zu transportiert werden können, wo die gewaschenen und silikonbeschichteten Stopfen dann aus der Maschine ausgegeben werden. Man bemerke, daß die Ausgabestation durch die Stellung der Ausnehmung 15b in der Andruckplatte 14 definiert ist, die mit der Druckluftquelle 27 in Verbindung steht und die auf den jeweiligen Taschen 20a auf der vierten Drehtrommel 20 gehaltenen Stopfen zwangsweise auswirft.The fourth rotary drum 20 is designed in such a way that the pockets 19 a on the third rotary drum 19 onto the respective pockets 20a on the fourth rotary drum at the second transfer station mentioned can be transported to an output station, where the washed and silicone-coated stoppers are then dispensed from the machine. Note that the dispensing station by the position of the recess 15b in the pressure plate 14 is defined, which is in communication with the compressed air source 27 and which are on the respective pockets 20a forcibly ejects the stopper held on the fourth rotary drum 20.

Man sieht aus der vorstehend beschriebenen Maschine, daß die Stopfen automatisch gewaschen und dann mit Silikon beschichtet werden können. Man bemerke weiter, daß dann, wenn die ZugaL· ?- station unmittelbar über der ersten Drehtrommel wie dargestellt positioniert ist und daß bei jeder solchen Zugabesta. ·■. m jeder der Stopfen auf die zugehörige Tasche 17a der ersten Drehtrommel 17 abgesetzt wird, wobei der Ringstiel L zuerst in dem Sitz 17f eingefangen wird, wobei das rückwärtige Ende der Nut 11b in der Andruckplatte 11 um 45° aus der VertikalenIt can be seen from the machine described above that the stoppers can be automatically washed and then coated with silicone. It should also be noted that when the addition station is positioned immediately above the first rotating drum as shown, and that for each such addition point. · ■. m each of the plugs is placed on the associated pocket 17a of the first rotary drum 17, the ring handle L first being caught in the seat 17f, the rear end of the groove 11b in the pressure plate 11 at 45 ° from the vertical

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in Drehrichtung der ersten Drehtrommel 17 positioniert werden kann.can be positioned in the direction of rotation of the first rotary drum 17.

In der soweit beschriebenen Ausführungsform der Erfindung bestanden die eingangs erwähnten Drehträger aus den ersten bis vierten Drehtrommeln 17 bis 20; natürlich können die Drehträger auch aus Scheiben bestehen, die in der horizontal. Ebene drehbar gelagert sind, wobei sich ihre Achsen vertikc·¹ erstrecken. Dieses Ausführungsbeispiel der Erfindung wird jetzt unter Bezugnahme auf Fig. 7erläutert, in welcher zwei Scheiben dargestellt sind, die kooperieren.In the embodiment of the invention described so far, the rotating supports mentioned at the beginning consisted of the first to fourth rotating drums 17 to 20; Of course, the rotating support can also consist of discs that are in the horizontal. Plane are rotatably mounted, with their axes extending vertikc x ¹ . This embodiment of the invention will now be explained with reference to Figure 7, in which two disks are shown cooperating.

Zwei der Drehträger gemäß Fig. 7, die in ihrer Funktion dt.. ersten und zweiten Drehtrommel 17 und 18 entsprechen könne bestehen aus der ersten Scheibe 17' und zweiten Scheibe 18', welche beide auf vertikalen Wellen 21' und 22' drehbar so gelagert sind, daß sie sich in einer horizontalen Ebene in entgegengesetzten Drehsinn zueinander drehen können.Two of the rotary supports according to FIG. 7, which could correspond in their function to the first and second rotary drums 17 and 18 consist of the first disk 17 'and second disk 18', both of which are rotatable on vertical shafts 21 'and 22' are mounted so that they can rotate in opposite directions to each other in a horizontal plane.

Die erste Scheibe 17' besitzt auf ihrer Oberfläche mehrere Taschen 17'a, die in Umfangsrichtung gleichen Abstand voneinander haben und auch in radialer Richtung gleichen Abstand von der Achse 21' halten. Jede der Taschen 17'a besteht aus einem zylindrischen Rumpf 17'e, dessen eines End*, in der Scheibe 17' eingefangen oder aus ihr integral herausgeformt ist, und dessen anderes Ende einen kreisförmigen Sitz 17'E besitzt, der sich nach innen erstreckt, «obei de Boden des Sitzes 17'f wahlweise mit einem Kanal 17'g an eine Vakuumquelle 26 (Fig.1) und eine Druckluftquelle 27 (Fig.1) durch eine gebogene Nut 11'b und eine Ausnehmung 11'c verbunden werden kann, die in einer Andruckplatte 11' in einer Weise ausgebildet ist, die ähnlich zur Ausbildung der Nut 11b und der Ausnehmung 11c in der Andrückplatte Il in der vorher beschriebenen Ausführungsform der Erfindung ist. Die Andruckplatte 11' wird unter der Scheibe 17' geha > '.. ηThe first disk 17 'has a plurality of pockets 17'a on its surface, which are equidistant from one another in the circumferential direction and also maintain the same spacing from the axis 21' in the radial direction. Each of the pockets 17'a consists of a cylindrical body 17'e having one end in which disk 17 * 'is trapped or formed out of its integral, and its other end a circular seat 17' E has extending inwardly The bottom of the seat 17'f can optionally be connected to a channel 17'g to a vacuum source 26 (FIG. 1) and a compressed air source 27 (FIG. 1) through a curved groove 11'b and a recess 11'c which is formed in a pressure plate 11 'in a manner which is similar to the formation of the groove 11b and the recess 11c in the pressure plate II in the previously described embodiment of the invention. The pressure plate 11 'is under the disc 17'Geha>'.. η

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und abnehmbar gegen die gegenüberliegende untere Fläche der ersten Scheibe 11' in ähnlicher Weise angedrückt, wie die Andruckplatte 11 bei der vorstehend erläuterten Ausführungsform der Erfindung. and removably pressed against the opposite lower surface of the first disc 11 'in a manner similar to that of FIG Pressure plate 11 in the embodiment of the invention explained above.

Andererseits besitzt die Scheibe 18' eine Unterfläche mit mehreren Taschen 18'a, die beispielsweise von gleicher Anzahl wie die Anzahl der Taschen 17'a auf der ersten Drehtrommel 17' sein kann, und die in Umfangsrichtung gleichen Abstand zueinander sowie in radialer Richtung gleichen Abstand zur Achse 21' halten. Jede Tasche 18'a weist einen zylindrischen Rumpf 18'e auf, dessen eines Ende in der Scheibe 18' eingefangen oder alternativ aus ihr integral herausgcform ist, und dessen anderes Ende eine sich einwärts erstreckende kreisförmige Ausnehmung 18'f aufweist, deren innere Decke wahlweise über einen Kanal 18'g mit der Unterdruckquelle 26 und der Druckluftquelle 27 über eine gebogene Nut 12'a und eine Ausnehmung 12'b verbunden werden kann, welche in einer Andruckplatte 12¹ in ähnlicher Weise wie die Nut 12a und die Ausnehmung 12b in der Andruckplatte 12 bei der vorhergehenden Ausführungsform ausgebildet ist. Die Andruckplatte 12" wird über der Scheibe 18' gehalten und abnehmbar gegen die gegenüberliegende Oberfläche der Scheibe 18' in ähnliche* Weise wie die Andruckplatte 12 in der vorstehend erläuterte; Ausführungsform der Erfindung gehalten.On the other hand, the disc 18 'has a lower surface with a plurality of pockets 18'a, which can for example be of the same number as the number of pockets 17'a on the first rotary drum 17', and the same distance from one another in the circumferential direction and the same distance in the radial direction hold towards axis 21 '. Each pocket 18'a has a cylindrical body 18'e, one end of which is captured in the disc 18 'or, alternatively, is integrally formed therefrom, and the other end of which has an inwardly extending circular recess 18'f, the inner cover of which is optional can be connected via a channel 18'g with the negative pressure source 26 and the compressed air source 27 via a curved groove 12'a and a recess 12'b, which in a pressure plate 12 ¹ in a similar manner to the groove 12a and the recess 12b in FIG Pressure plate 12 is formed in the previous embodiment. The pressure plate 12 "is held over the disc 18 'and removably held against the opposing surface of the disc 18' in a manner similar to the pressure plate 12 in the embodiment of the invention discussed above.

Während die erste und zweite Drehscheibe 17' und 18" wie erläutert aufgebaut ist, sind die erste und zweite Drehscheib; 17' und 18' so positioniert, daß jede Tasche auf der Drehscheibe 17' während der Drehung beider Drehscheiben in zueinander entgegengesetzten Drehrichtungen auf eine der Taschen auf der anderen D lEhscheibe 18' exakt ausgerichtet ist, so daß die Scheiben 17' und 18' sich teilweise im BereichWhile the first and second turntables 17 'and 18 "like is constructed as explained, the first and second turntable; 17 'and 18' positioned so that each pocket on the turntable 17 'during the rotation of both turntables in mutually opposite directions of rotation precisely aligned on one of the pockets on the other rotary disc 18 ' is, so that the discs 17 'and 18' are partially in the area

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im Bereich ihrer äußeren Peripherie überlappen.overlap in the area of their outer periphery.

Bei der in Fig. 7 dargestellten Aus führungs form bemerke mai·, daß die Wascheinheiten U- und U_ jeweils über bzw. unter den Drehscheiben 17" und 18' angeordnet sein müssen.In the embodiment shown in FIG. 7, note May, that the washing units U- and U_ are above and below, respectively the turntables 17 "and 18 'must be arranged.

Auch die in Fig. 7 dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine kann, soweit jedenfalls das S topfenwaschen in Rede steht, im wesentlichen in gleicher Weise wie die in den Fig. 1-3 dargestellte Maschine arbeiten, bei der nur die erste und zweite Drehtrommel 17 und 18 vorgesehen war. An der Übergabestation jedoch werden die von der ersten D Khscheibe 17' herangeführten Stopfen untei der Wirkung der Druckluft, die durch den Kanal 17'g strömt·, der dann mit der Druckquelle 27 durch die Ausnehmung 11'c in der Andruckplatte 11' in Verbindung steht, nach oben verschoben, und jeder nach oben verschobene Stopfen v/ird in di -? zugehörige Tasche 18'a der zweiten Drehscheibe 18' durch di Ansaugkraft hineingezogen, die in dem Kanal 18'g entwickelt wird, der dann mit der ünterdruckquelle 26 über die Nut 12' in der Andruckplatte 12" in Verbindung steht.Also the embodiment of the invention shown in Fig. 7 Machine can, as far as the S pot washing is in question, essentially in the same way work like the machine shown in FIGS. 1-3, in which only the first and second rotary drums 17 and 18 was intended. At the transfer station, however, the stoppers brought in from the first disk 17 'are untei the effect of the compressed air flowing through channel 17'g, which then with the pressure source 27 through the recess 11'c in the pressure plate 11 'is in connection, shifted upwards, and every stopper shifted upwards v / ird in di -? associated pocket 18'a of the second turntable 18 'through di Suction force drawn in, which develops in the channel 18'g which is then connected to the vacuum source 26 via the groove 12 ' in the pressure plate 12 "is in communication.

An den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen der Erfindungsind dem Fachmann natürlich mancherlei Änderungen geläufig, ohne daß dadurch von dem Erfindungsgedanken abgewichen wird. Beispielsweise kann es sich unter bestimmten Umständen als überflüssig erweisen, eine Druckluftquelle 21 vorzusehen, wenn es nämlich genügt, die Ausnehmungen 11c, VL 13b und 14b in den Andruckplatten 11,12,13 und 14 oder die Ausnehmungen 11'c, 12b in den Andruckplatten 11' und 12' lediglich mit atmosphärem Druck zu verbinden.The person skilled in the art is of course familiar with various changes to the embodiments of the invention described above, without thereby deviating from the concept of the invention. For example, under certain circumstances it may prove superfluous to provide a compressed air source 21 if it is sufficient to have the recesses 11c, VL 13b and 14b in the pressure plates 11, 12, 13 and 14 or the recesses 11'c, 12b in the pressure plates 11 'and 12' only to be connected to atmospheric pressure.

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Weiter kann jeder Kanal 17b, 18b,19b und 20b in den Drehtrommeln 17-20 oder jeder der Kanäle 17'e und 18'e in den Drehscheiben 17' und 18' mit einem Ventil ausgerichtet sein, das den Kanal wahlweise öffnet und schließt, um die Unterdruckquelle 26 wirksam arbeiten zu lassen, was nämlich sonst der Fall sein könnte, wenn die Kanäle und damit die Taschen mit der Unterdruckquelle verbunden sind, während eine oder mehrere Taschen Stopfen verpaßt haben und demnach keine Stopfen tragen. In diesem Fall ist eine Anordnung notwendig, die die Ventile in Abhängigkeit von einem Signal aus einer Fühlereinheit bedient, die die Anwesenheit oder das Fehlen von Stopfen auf den Taschen feststellt.Furthermore, each channel 17b, 18b, 19b and 20b in the rotary drums 17-20 or each of channels 17'e and 18'e in the Turntables 17 'and 18' be aligned with a valve, which selectively opens and closes the channel to allow the vacuum source 26 to work effectively, what else could be the case when the channels and thus the pockets are connected to the vacuum source during one or have missed plugs in several pockets and therefore do not wear plugs. In this case an order is necessary which operates the valves depending on a signal from a sensor unit indicating the presence or absence of plugs on the pockets.

Insgesamt wurde eine automatische Waschmaschine für Stopfen oder dergleichen Verschlüsse beschrieben, die aus wenigstens zwei Drehträgern besteht, von denen jeder mehrere gleichen Abstand zueinander sowie zur Rotationsachse des zugehörigen Drehträgers aufweisende Taschen trägt. Eine erste und zweite Waschvorrichtung ist in der Nähe der Drehträger aufgestellt und sprüht unter Druck stehende Waschflüssigkeit auf die von dem Drehträger mittels Unterdruck gehaltenen und herangeführten Stopfen. Dazu werden die Taschen auf jeden Drehträger nacheinander an eine Vakuumquelle angeschlossen. Eine der gegenüberliegenden Seiten jeden Stopfens wird während des Vorschubs jedes Stopfens durch den ersten Drehträger gewaschen, und die andere der gegenüberliegenden Seiten des Stopfens wird während des Vorschubs des Stopfens durch den zweiten Drehträger gewaschen.Overall, an automatic washing machine for stoppers or similar closures has been described, which consists of at least consists of two rotating supports, each of which has several equal distances from one another and to the axis of rotation of the associated Carrying rotary carrier having pockets. First and second washing devices are set up near the rotating beams and sprays pressurized washing liquid onto those held and brought up by the rotary carrier by means of negative pressure Plug. For this purpose, the pockets on each rotary carrier are connected to a vacuum source one after the other. One of the opposite sides of each plug is washed as each plug is advanced through the first rotating carrier, and the other of the opposite sides of the plug is inserted as the plug is advanced through the second rotating carrier washed.

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Claims

Expectations

J Procedure for washing stoppers or the like Closure members, each plug having opposing first and second surfaces and being perpendicular having a stem extending away from a surface of the plug, characterized in that the plugs to be given on bags (17a ...) that are on a first are arranged in one direction rotatable rotary carrier (17) wherein the rotary carrier is rotated past an addition station, a first washing station and a transfer station can and the pockets sequentially with a vacuum source and an air source during rotation of the first Rotary support can be connected, and the task of the stopper on each one pocket on the first rotary support takes place at the addition station; that air is sucked into each pocket of the first rotating support when the latter is moved past the feed station to a point. which precedes the transfer station in which the bags open the first rotary support is connected to a vacuum source (26) by virtue of which the plugs in the pockets are held and the connection between the pockets and the vacuum source during the rotation of the first Drehträ> . ■ is produced from the loading station to a position preceding the transfer station past the washing station; that pressurized wash liquid is directed to either the first or second surface of the plug, which is conveyed through the first washing station by the first rotary carrier; that the plugs on the pockets of the first Rotary carrier are transferred into corresponding pockets of a second rotary carrier (18), which in one of the direction of rotation of the

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first rotating carrier is rotatably mounted in the opposite direction and at the transfer station, a second Washing station and a dispensing station can rotate past, the overhead transfer through the connection of the respective Bags' the first carrier is effected to a source of air; that in each of the pockets on the second rotary support air is sucked in when the second rotary carrier is moved past the transfer station to a point that immediately preceding the dispensing station by placing the bags on the second rotary support to the vacuum source for holding Plug is connected and the connection between the pockets on the second rotary support and the vacuum source during the rotation of the second rotary carrier from the transfer station to the one immediately preceding the output station S parts are made past the second washing station; that pressurized washing liquid directed to the other side of each plug passing from the second carrier past the second washing station is promoted; and that the plugs are sequentially extracted from the respective pockets of the second rotating support at the dispensing station dispensed by connecting the pockets on the second rotary support to a source of air, when you walk past the dispensing station.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 for stoppers or the like closure articles, each of which has a head with a first and an opposing second surface and a stem which extends outwardly away substantially at right angles from the first surface of the head, characterized by a frame; by a first rotary carrier mounted on the frame (10), which can be rotated sequentially in one direction past an adding station, a first washing station and a transfer station and has several ^ri ashes arranged in at least one circular shape with the

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Axis of rotation of the rotary carrier are arranged in a coaxial row, wherein at least one of the pockets on the first rotary carrier sequentially receives a corresponding number of plugs during each rotation of the rotary carrier and transported from the adding station past the washing station to the transfer station; by ein'Zugabeeinrichtung (U ₁ ) with a dispenser (29) which is arranged next to the first rotary carrier at the adding station and applies the plugs to the pockets of the first rotary carrier by the dispenser after the plugs have been separated in a predetermined position; by a second carrier (18) which is mounted on the frame so that it is rotatable relative to the first carrier in an opposite direction, the second rotary carrier being arranged next to the first rotary carrier and at the transfer station, a second washing station and a dispensing station can be moved past during its rotation, wherein the second rotary carrier has a plurality of pockets in at least one circular row coaxial to its axis of rotation and the pockets of the second rotary carrier have the same distance from one another and during the rotation of the first and second rotary carrier in opposite directions of rotation with respect to one another, the pockets of one Rotary carrier can be aligned with the pockets of the other rotary carrier at the transfer point, at least one of the pockets on the second carrier at the transfer station during the rotation of the second rotary carrier takes over the plug from the corresponding pocket of the first rotary carrier and then the Conveys stopper to the dispensing station; by a drive device with which the first rotary carrier can be set in rotation in one direction;

may be driven by a second drive means (25) with which the second i rotary carrier in the opposite direction to the first rotary carrier in synchronism therewith; by a vacuum source (26); by an air source (27);

by a first device that allows the pockets of the first rotary carrier to be connected to the vacuum source can be connected, the pockets on the first rotary support after connection to the vacuum source Holds stopper by suction; by a second device which allows the pockets of the first rotating support can be connected to the air source (27) at the transfer point one after the other with the stopper; by a third device which allows the pockets of the second rotary support can be connected to the vacuum source, so that the pockets of the second rotary support After connecting to the vacuum source, suck in the stoppers, which have been transferred to the transfer station one after the other are; by a fourth device that allows the pockets of the second rotary support with the plugs on the Output station are successively connected to the air source, so that from the transfer station to the second Wash station over to the dispensing station of the second rotary carrier conveyed plugs one after the other from the second Rotary carriers can be output to a further processing station; through a simultaneous coupling of the first and second, third and fourth means during each rotation of the first and second rotary supports; by a first washing unit (U "), which is next to the first turntable \ is arranged at the first washing station and pressurized washing liquid on one of the two sides of the Stopper sprayed; as well as by a second washing unit (Ut), which is next to the second rotating support on the second Wash station is arranged and pressurized wash liquid on the other of the two sides of the plug sprayed.

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3. Device according to claim 1, characterized in that that each of the pockets on the first and second rotary support has a cylindrical body (17e) which is connected to a End is connected to the rotary support and the other end is spaced from the surface of the rotary support and with an inwardly extending one, the shape of the The stem of each stopper is provided with an adapted seat.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that that the first and second rotary supports are cylinder drums which are mounted in a vertical plane of rotation, the Radial pockets on the outer periphery of the cylinder drums are arranged facing outwards.

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized characterized in that a coating device for a silicone resin is provided for the individual washed stoppers ; Lst.

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that first channels in the first rotary drum (17c) are formed in the same number as the number of pockets connected to the first rotary drum, whose one end opens into an associated pocket and the other end opens onto an end face of the first rotary drum, woboi arrange these ends in a circle concentric to the axis of rotation of the rotary drum with the same mutual distance: are; that a first pressure plate (11) attached to the frame (10) and elastically against each end face of the first Rotary drum is pressed and is provided on one side with a curved groove which is connected to the vacuum source and has a further opening connected to the air source, the groove and the opening one behind the other and in the direction of rotation of the first drum

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are formed in the feed path of the open ends of the first channels; that in the second rotary drum second channels are formed in such a number that is equal to the number of pockets attached to the second rotary drum, wherein every second channel opens at one end into the associated pocket and at the other end into an end face of the second drum opens and these other ends of the second channels in a circle coaxial to the axis of rotation with the same are arranged at a mutual distance; that a second pressure plate (12) carried by the frame and pressed elastically against one side of the second rotary drum and on the is formed on the rotating drum facing side with a curved groove which is connected to the vacuum source is, and is equipped with an opening that is in communication with the air, the groove and the opening in the second pressure plate in the direction of rotation of the second rotary drum one behind the other and in alignment with the feed path of the open ends of the second channels are arranged.

7. Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that the air source is a compressed air source is.

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