DE2649864A1

DE2649864A1 - Embossed foam faced substrate - produced by cooling reverse side of heated composite before passing to embossing roller

Info

Publication number: DE2649864A1
Application number: DE19762649864
Authority: DE
Inventors: Jun Walter John Lewicki; William Michael Mcquate; Richard Malcolm Ringer
Original assignee: Armstrong Cork Co
Current assignee: Armstrong World Industries Inc
Priority date: 1975-10-29
Filing date: 1976-10-29
Publication date: 1977-05-18
Also published as: JPS5286465A

Abstract

A web of a substrate and a foam covering has a decorative pattern impressed into its surface and the combination material is heated to 121 degrees-177 degrees C. The substrate is moistened so that the temp. of the underside drops to 100 degrees F below that of the top side, the pattern is embossed into the face of the foam covering, and the embossed surface is cooled to set its pattern. The cooling stage prevents formation of blisters which arise when using foam 0.8-1.1 mm. thick, if thicker foam is used (e.g., 2.5-3 mm.) a further roller also requires cooling.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Method and device for

Herstellung einer dekorativen Bahn Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer dekorativen Bahn bzw. eines dekorativen Bahnmaterials und insbesondere zum mechanischen Einprägen eines Musters in ein Bodenbelagmaterial. Manufacture of a decorative sheet The invention relates to a method and an apparatus for making a decorative sheet Web material and in particular for the mechanical embossing of a pattern in a floor covering material.

Aus der US-PS 3 741 851 sind ein Produkt und ein Verfahren bekannt, bei denen ein Bodenbelag aus geschäumtem Vinylkunststoff verwendet wird. Zwischen einer Schaumharzschicht und einer transparenten Harzschicht ist ein gedrucktes Farbmuster vorgesehen. Das Prägen erfolgt an der transparenten Harzschicht in Deckung mit dem gedruckten Muster.From US Pat. No. 3,741,851 a product and a process are known where a floor covering made of foamed vinyl plastic is used. Between a foam resin layer and a transparent resin layer is a printed color pattern intended. The embossing takes place on the transparent resin layer in register with the printed pattern.

Aus der US-PS 3 176 o58 ist eine Vorrichtung zum Prägen von bahnförmigem Material bekannt. Eine Wasserkühlung dient zur Kühlung einer der beiden Seiten der Bahn vor dem Prägen.From US-PS 3,176,058 a device for embossing web-shaped Material known. A water cooling is used to cool one of the two sides of the Web before embossing.

Die US-PS 3 305 419 betrifft eine Vorrichtung zum Prägen eines mit einer Polyurethanbahn hinterlegten Schaums. Dabei wird nur die zu prägende Oberfläche mit Wärme behandelt, so daß das darunterliegende Schaummaterial nicht zerstört wird.US Pat. No. 3,305,419 relates to an apparatus for embossing a with a foam backed by a polyurethane sheet. Only the surface to be embossed is used treated with heat so that the underlying foam material is not destroyed.

Aus der US-PS 3 196 o62 ist noch ein Verfahren bekannt, bei dem gekühlte Prägewalzen zur Erzeugung eines Prägemusters auf einem bahnförmigen Material verwendet werden, das aus einer schäumbaren thermoplastischen Harzbasis und einer Oberflächenbeschichtung aus thermoplastischem Harz besteht. Die Erhitzung der Oberfläche erfolgt unmittelbar vor dem Prägen.A process is known from US Pat. No. 3,196,062 in which the cooled Embossing rollers used to generate an embossing pattern on a web-shaped material made up of a foamable thermoplastic resin base and a surface coating made of thermoplastic resin. The surface is heated immediately before embossing.

Zum Stand der Technik gehören außerdem die US-PS 2 723 937, die ein Produkt zum Prägen eines Bodenbelagmaterials beschreibt, wobei das Prägen von einer mit Stützwalzen zusammenwirkenden Prägewalze ausgeführt wird, die US-PS 3 776 797, die eine Prägungseinrichtung erläutert, bei der das Prägen mit einer Prägewalze und Stützwalzen ausgeführt wird, die US-PS 3 246 365, aus der eine Prägevorrichtung mit einer Vielzahl von Präge- und Stützwalzen bekannt ist, sowie die US-PS 3 338 731, die ein Verfahren zum Prägen von Polyvinylchloridbeschichtungen auf einer Trägerbasis beschreibt.The prior art also includes US Pat. No. 2,723,937, US Pat. No. 2,723,937 Product for embossing a flooring material describes, wherein the embossing of a embossing roller cooperating with backup rollers is carried out, US Pat. No. 3,776,797, which explains an embossing device in which the embossing with an embossing roller and backup rolls, US Pat. No. 3,246,365, from which an embossing device with a variety of embossing and backup rolls is known, as well as US Pat. No. 3,338 731 which discloses a method of embossing polyvinyl chloride coatings on a carrier base describes.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden das Schäumen eines dekorierten Schaums und des Drucken eines Musters auf den Schaum in einer früheren Stufe des gleichen Herstellungs verfahrens abgeschlossen, bei welchem das Prägen ausgeführt wird. Das heißt mit anderen Worten, daß das Prägen am Ende des Prozesses ausgeführt wird, bei welchem das geschäumte Produkt mit dem daraufgedruckten Muster ausgebildet wird.According to the method of the invention, the foaming of a decorated Foam and printing a pattern on the foam at an earlier stage of the The same manufacturing process is completed in which the embossing is carried out will. In other words, the embossing is carried out at the end of the process in which the foamed product is formed with the pattern printed thereon will.

Das geschäumte bahnförmige Produkt wird von einer Unterlage getragen, hat jedoch keine Trittschicht bzw. Verschleißschicht auf der zu prägenden Schaumoberfläche aufgeschmolzen oder durch Härten aufgebracht. Die Oberfläche des zu prägenden Schaums wird auf einer hohen Oberflächentemperatur gehalten, während die Unterlage der Bahn und der darauf befindliche Schaum durch die kombinierten Maßnahmen einer rückseitigen Benetzung und einer Trommelkühlung gekühlt werden, wobei auch zur Kühlung nur die Benetzung allein verwendet werden kann. Mittels geeigneter Führungsanordnungen und Steuerungen wird die Kombination Unterlage-Schaumschicht in eine Prägeanordnung geführt, so daß das Prägemuster auf der Schaumschicht in Deckung mit dem gedruckten Muster auf der Oberfläche des Schaums aufgebracht wird. Durch die Benetzung und/oder Kühlung ergibt sich ein Temperaturunterschied zwischen der Oberfläche des prägenden Schaums und der von der zu prägenden Oberfläche abgewandten rückseitigen Schicht des Schaums von ca. 47 grd C bis 83 grd C (85 F bis 150 F) bzw. 30 grd C bis 65 grd C.The foamed sheet-like product is supported by a base, however, has no wear layer or wear layer on the foam surface to be embossed melted or applied by hardening. The surface of the foam to be embossed is on a high surface temperature held while the Underlay of the web and the foam on it by the combined measures a back wetting and a drum cooling are cooled, whereby also only the wetting alone can be used for cooling. By means of suitable guide arrangements and controls will combine the pad-foam layer into an embossing arrangement guided so that the embossing pattern on the foam layer is in register with the printed Pattern is applied to the surface of the foam. By wetting and / or Cooling results in a temperature difference between the surface of the embossing Foam and the back layer facing away from the surface to be embossed of the foam from approx. 47 degrees C to 83 degrees C (85 F to 150 F) or 30 degrees C to 65 grd C.

Nachdem das Produkt geprägt worden ist, kann es mit einem Trittschichtüberzug bzw. einem Verschleißschichtüberzug versehen werden, der anschließend aufgeschmolzen oder durch Härten aufgebracht wird.After the product has been embossed, it can be coated with a wear layer or a wear layer coating, which is then melted or applied by curing.

Erfindungsgemäß kann die Bahn teilweise um die Stützwalze der Prägevorrichtung herumgelegt werden, ehe die Bahn in den Spalt zwischen der Prägewalze und der Sützwalze der Prägevorrichtung geführt wird. Nachdem die Bahn durch den Spalt zwischen der Prägewalze und der Stützwalze gegangen ist, kann sie um einen Abschnitt der Oberfläche der Prägewalze herumgelegt werden. Wie erwähnt, kann nach diesem Prägevorgang in der vorstehenden Weise ein Verschleißschichtüberzug aufgebracht werden.According to the invention, the web can partially around the support roller of the embossing device be laid around before the web in the gap between the embossing roller and the support roller the embossing device is performed. After the web has passed through the gap between the The embossing roller and the backup roller can go around a section of the surface around the embossing roller. As mentioned, after this embossing process in a wear layer coating can be applied in the above manner.

Wenn erfindungsgemäß flache Prägewalzen mit großer Prägefläche benutzt werden, wird das mechanische Prägen mit einstellbaren Prägetiefen sowie die fertigen Endprodukte auf den Schaumstrukturen gegenüber dem Stand der Technik erheblich verbessert. Zusätzlich erlauben die kombinierte Benetzung der Rückseite und die Trommelkühlung eine erhöhte Produktionsleistung und gewährleisten bei dicken Schaumprodukten ein Prägen in mehreren Höhen.If, according to the invention, flat embossing rollers with a large embossing surface are used will be, the mechanical embossing with adjustable embossing depths as well as the finished End products on the foam structures significantly improved compared to the prior art. In addition, the combined wetting of the back and drum cooling allow an increased Production capacity and guarantee for thick foam products an embossing in several heights.

Wenn die Bahn um die Stützwalze herumgelegt wird, ergibt sich ein zwangsweiser Eingriff zwischen der Stützwalze und der Bahn, wodurch die Kombination Stützwalze-Prägewalze wirksam angetrieben wird. Das Herumlegen der Bahn um die Prägewalze trägt dazu bei, die Schärfe des eingeprägten Musters in der geprägten Schaumschichtoberfläche insbesondere bei dicken Schäumen zu verbessern.When the web is wrapped around the back-up roll, the result is a compulsory engagement between the back-up roll and the web, creating the combination Back-up roller embossing roller is effectively driven. Laying the web around the embossing roller contributes to the sharpness of the embossed pattern in the embossed foam layer surface to improve especially with thick foams.

Anhand der beiliegenden Zeichnungen wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert.With reference to the accompanying drawings, the invention is exemplified explained in more detail.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.Fig. 1 shows schematically an apparatus for carrying out the invention Procedure.

Fig. 2 zeigt eine gegenüber Fig. 1 modifizierte Vorrichtung.FIG. 2 shows a device modified compared to FIG. 1.

Bei dem aus der US-PS 3 741 851 bekannten Verfahren wird ein Ofen dazu verwendet, Harzmaterialien zu schmelzen und das Schäum- oder Treibmittel gleichmäßig über der ganzen Fläche des Produktes zu versetzen. Danach wird die Bahn in heißem Zustand, beispielsweise bei einer Temperatur zwischen 107 und 1630 C einer Prägeanordnung zugeführt. Die Erfindung betrifft nun eine Modifizierung der gemäß dem Stand der Technik behandelten Bahn.In the process known from US Pat. No. 3,741,851, an oven is used used to melt resin materials and the foaming or blowing agent evenly to be offset over the entire surface of the product. After that, the web is in hot State, for example at a temperature between 107 and 1630 C of an embossing arrangement fed. The invention now relates to a modification of the prior art Technique treated web.

Die erfindungsgemäß verwendete Bahn 2, die aus einem Ofen kommt, besteht nur aus einer Unterlagenschicht und aus einer Schaumschicht. Bei der Bahn 2 fehlt somit die gemäß der US-PS 3 741. 851 und der Patentanmeldung P 26 o7 695.9-45 vorhandene Verschleißschicht.The web 2 used in the present invention, coming from an oven, consists only from a base layer and from a foam layer. Missing from track 2 thus that according to US Pat. No. 3,741,851 and patent application P 26 o7 695.9-45 Wear layer.

Die warme Bahn 2 läuft um eine herkömmliche Führungsanor<1-nung 4,die in Querrichtung zur Bewegungsrichtung der Bahn 2 das Druckmuster auf der Bahn in Deckung mit dem Prägewalzenmuster hält. Die Führungsanordnung 4 besteht aus zwei Führungswalzen 6 und 8. Die Rückseite der Bahn 2 läuft über die Walze 6. Darauf bewegt sich die Bahn 2 unter der Walze 8 hindurch, wobei die Walzenoberfläche die zu prägende Oberfläche der Bahn 2 berührt. Diese Oberfläche ist ziemlich warm, so daß es sich empfiehlt, die Walze 8 mit einem Polytetrafluoräthylenüberzug zu versehen, um ein Ankleben der oberen Prägebahnfläche der Bahn 2 an der Oberfläche der Walze 8 zu verhindern. Die Oberflächentemperatur der Walze 8 wird auf einem Wert zwischen etwa 93 und etwa 121°C gehalten.The warm web 2 runs around a conventional guide arrangement 4, which are transverse to the direction of travel of the web 2 the print pattern on the web in congruence with the embossing roller pattern. The guide arrangement 4 consists of two guide rollers 6 and 8. The back of the web 2 runs over the Roller 6. The web 2 then moves under the roller 8, with the roller surface touches the surface of the web 2 to be embossed. This surface is pretty warm so that it is advisable to cover the roller 8 with a polytetrafluoroethylene coating provided to adhere the upper embossing web surface of web 2 to the surface the roller 8 to prevent. The surface temperature of the roller 8 is on a Value held between about 93 and about 121 ° C.

Die Führungsanordnung 4 besteht aus zwei winklig auf einem Träger in Querrichtung beweglich befestigten Führungswalzen.The guide arrangement 4 consists of two angled on a carrier Guide rollers movably mounted in the transverse direction.

Diese Walzenanordnung wird als "Kambe - Roller" bezeichnet.This roller arrangement is referred to as a "kambe roller".

Die Querführung der Bahn wird mittels dieser Walzenanordnung erreicht. Es können jedoch auch Führungsstangen verwendet werden, die längs der Kante der Bahn angeordnet sind und so die Bahnkante und damit die Musterkante bezüglich der im Fertigungsverlauf nachgeordneten Prägewalze führen. Rambe-Roller-Anordnungen sind aus den US-PSn 3 o24 955 und 2 797 o91 bekannt.The transverse guidance of the web is achieved by means of this roller arrangement. However, guide rods can also be used which run along the edge of the Web are arranged and so the web edge and thus the pattern edge with respect to the lead downstream embossing roller in the production process. Rambe roller arrangements are known from US Pat. Nos. 3,024,955 and 2,797,091.

Die Bahn 2 läuft dann über eine im folgenden als Kühleinrichtung bezeichnete Einrichtung zur Benetzung der Rückseite der Bahn 2. Die Kühleinrichtung 1o besteht vorzugsweise aus einer teilweise in ein Flüssigkeitsbad 14 eintauchenden, mit Filz überzogenen Walze 12. Die mit Filz überzogene Walze 12 der Kühleinrichtung 1o kann auch durch eine Stahlwalze oder ein Wassersprühsystem ersetzt werden. Die Kühleinrichtung lo führt der Rückseite, also dem nicht zu prägenden Bereich, Wasser zu, so daß sie gekühlt wird und der der Rückseite der Bahn 2 am nächstenliegende Schaum aus heißem thermoplastischen Kunststoff stabilisiert wird. Durch das Aufbringen von Wasser und das Verdampfen des Wassers auf der Rückseite der Bahn 2 kühlen diese und die an sie angrenzende Schaumschicht auf etwa 51 bis 1350C bzw. 57 bis 1350C ab, bis-die Bahn 2 in die Prägevorrichtung einläuft Die je Zeiteinheit aufgebrachte Wassermenge wird durch die Wärmemenge bestimmt, die von dem der Rückseite der Bahn 2 am nächsten liegenden thermoplastischen Schaum abzuführen ist, um zu verhindern, daß der bedruckte Schaum am Prägespalt verformt wird oder daß sich Blasen bilden Inzwischen beträgt die Temperatur der oberen zu prägenden Fläche der Bahn 2 etwa 99°C bis etwa 149°C. Unter bestimmten Umständen kann eine mit einem Polytetrafluoräthylenüberzug versehene Walze 16 verwendet werden, um der Oberseite der Bahn 2 zusätzlich Wärme zuzuführen, wodurch Wärmeverluste,kompensiert werden, die während der Bewegung der Bahn 2 vom Ofen zur Prägevorrichtung in der Umgebungsluft auftreten können.The web 2 then runs over a cooling device referred to below as a cooling device Device for wetting the back of the web 2. The cooling device 1o consists preferably from a partially immersed in a liquid bath 14, with felt covered roller 12. The felt-covered roller 12 of the cooling device 1o can can also be replaced by a steel roller or a water spray system. The cooling device lo supplies water to the back, i.e. the area not to be embossed, so that it is cooled and the back of the web 2 closest to the foam of hot thermoplastic plastic is stabilized. By applying water and the evaporation of the water on the back of the web 2 cool this and that the foam layer adjoining them to about 51 to 1350C or 57 to 1350C, to-die Lane 2 The amount applied per unit of time runs into the embossing device The amount of water is determined by the amount of heat drawn by that of the back of the web 2 nearest thermoplastic foam is to be discharged in order to prevent that the printed foam is deformed at the embossing gap or that bubbles form In the meantime, the temperature of the upper surface of the web 2 to be embossed is approximately 99 ° C to about 149 ° C. In certain circumstances, one may have a polytetrafluoroethylene coating provided roller 16 can be used to the upper side of the web 2 additional heat supply, thereby compensating for heat losses that occur during the movement of the Web 2 from the oven to the embossing device can occur in the ambient air.

Die Prägevorrichtung besteht aus einer Stützwalze 20 und einer Prägewalze 22, die, wie in Fig f gezeigt, angeordnet sein kann. Dabei wird die Bahn 2 unmittelbar nach dem Berühren der Stützwalze 20 geprägt. Die Prägewalze kann auch die Stellung der Walze 24 von Fig. 1 einnehmen. In diesem Fall läuft die Bahn 2 teilweise um die Stützwalze 20 aus Stahl, ehe eine Prägung mittels der Prägewalze 24 ausgeführt wird. Wenn anstelle der Prägewalze 22 die Prägewalze 24 zum Einsatz gelangt, wird die Stützwalze 20 durch sehr kaltes Wasser auf eine Oberflächentemperatur von etwa 240C bis etwa 38°C abgekühlt, so daß sie die Rückseite der Bahn 2 vor dem Prägen weiter abkühlt. Die Stützwalze 20 wird dann sowohl zum Kühlen der Bahn als auch zum Stützen der Prägewalze 42 verwendet. Da die Benetzung der Rückseite vor dem Prägen erfolgt, kann die Tiefe der Prägewalze sowohl in der STellung der Walze 22 als auch in der Stellung der Walze 24 recht falch sein. Besonders günstig sind Prägewalzen, deren eingraviertes Muster eine Tiefe von etwa o,25 mm hat. Gegebenenfalls st eine teilweise Umschlingung der Präg walze 24 erforderlich, um auf die heiße Schaumschicht ein kompliziertes,In mehrere Höhen reichendes Prägemuster aufzubringen.The embossing device consists of a support roller 20 and an embossing roller 22, which can be arranged as shown in FIG. The path 2 becomes immediately embossed after touching the backup roller 20. The embossing roller can also change the position the roller 24 of FIG. In this case, the web 2 partially circulates the support roller 20 made of steel before an embossing is carried out by means of the embossing roller 24 will. If the embossing roller 24 is used instead of the embossing roller 22, the support roller 20 by very cold water to a surface temperature of about 240C to about 38 ° C so that they can be the back of the web 2 before embossing continues to cool. The backup roll 20 is then used to both cool the web and used to support the embossing roller 42. Since the wetting of the back before Embossing takes place, the depth of the embossing roller can both in the position of the roller 22 as well as in the position of the roller 24 be quite wrong. Embossing rollers are particularly favorable, whose engraved pattern has a depth of about 0.25 mm. Possibly one partial wrapping of the embossing roller 24 required to apply to the hot foam layer Apply a complicated embossing pattern that extends at several heights.

Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform kann die Rolle 16 auch dazu verwendet werden, das Bahnmaterial um einen Abschnitt der Stützwalze der Prägeeinrichtung herumzulegen.In the embodiment shown in FIG. 2, the roller 16 can also used to do this, the web material around a portion of the support roller of the embossing device laying around.

Die Prägeeinrichtung besteht aus einer Stützwalze 20, einer Prägewalze 22 und einer Führungswalze oder Schärfenausbildungswalze 24'. Die Stützwalze und die Prägewalze können getrennt angetrieben werden. Zweckmäßigerweise sind sie jedoch mittels eines an sich bekannten Transmissionssystems (US-PS 3 741 851) gekoppelt. Die Rolle 16 sorgt dafür, daß die Bahn teilweise um die Stützwalze 20 aus Stahl gelegt ist, ehe das Prägen mittels der Prägewalze 22 ausgeführt wird.The embossing device consists of a support roller 20, an embossing roller 22 and a guide roller or sharpening roller 24 '. The backup roller and the embossing rollers can be driven separately. However, they are expedient coupled by means of a transmission system known per se (US Pat. No. 3,741,851). The roller 16 ensures that the web partially around the support roller 20 made of steel is placed before the embossing is carried out by means of the embossing roller 22.

Die Stützwalze wird durch kaltes Wasser gekühlt, so daß sie eine Oberflächentemperatur von etwa 240C bis etwa 380C hat.The backup roll is cooled by cold water so that it has a surface temperature from about 240C to about 380C.

Die abgekühlte Stützwalze 20 kühlt somit die Rückseite der Bahn weiter ab, ehe die Prägung ausgeführt wird. Somit wirkt die Stützwalze 20 aus Stahl sowohl als Kühltrommel als auch als Stützwalze für die Prägewalze 22. Durch das teilweise Herumlegen der Bahn um die Stützwalze' 20 wird zwischen den Walzen ein guter Reibungskontakt erhalten. Die Bahn 2 wird mittels Zugazalzen 28' durch die Behandlungsvorrichtung gezogen. Dadurch, daß die Bahn auf die Stützwalze 20 gelegt wird, ergibt sich eine Drehbewegung dieser Rolle, die für den Antrieb der Prägewalze erforderlich ist. Nachdem das Bahnmaterial durch den Spalt zwischen der Prägewalze 22 und der Stützwalze 20 hindurchgegangen ist, sorgt die Walze 24' dafür, daß die Bahn teilweise um die Prägewalze 22 herumgelegt wird. Dadurch wird das einzuprägende Muster in der Bahn schärfer ausgebildet, da der Prägeaufbau in Kontakt mit der Bahn gehalten wird, während sich die Bahn bis zu einem bestimmten Maß abkühlt. Die Bahn wird dann wieder in Kontakt mit der Stützwalze 20 gebracht und dann für eine weitere Behandlung durch eine weitere Führungsrolle 26 ausgerichtet.The cooled back-up roll 20 thus further cools the rear side of the web before the embossing is carried out. Thus, the steel back-up roller 20 acts both as a cooling drum and as a support roller for the embossing roller 22. By the partial Wrapping the web around the backup roll 20 will make good frictional contact between the rolls obtain. The web 2 is passed through the treatment device by means of feed rollers 28 ' drawn. The fact that the web is placed on the backup roll 20 results in a Rotary movement of this roller, which is required to drive the embossing roller. After the web material through the gap between the embossing roller 22 and the backup roller 20 has passed, the roller 24 'ensures that the web partially around the Embossing roller 22 is laid around. This creates the pattern to be embossed in the web sharper as the embossing structure is kept in contact with the web, while the web cools down to a certain extent. The web will then be back brought into contact with the backup roller 20 and then for further treatment another guide roller 26 aligned.

Die Bahn kann auch direkt zur Führungswalze 26 geführt werden, ohne daß ein weiterer Kontakt mit der Stützwalze 20 herbeigeführt wird.The web can also be guided directly to the guide roller 26 without that a further contact with the support roller 20 is brought about.

Da das Produkt, welches geprägt worden ist, im wesentlichen ein Schaumstoff ist, der auf einer Unterlagenschicht getragen wird, besteht die Notwendigkeit, daß eine Verschleißschicht bzw. Trittschicht auf die geprägte Oberfläche aufgebracht wird, damit die Bahn als Bodenbelag besser eingesetzt werden kann. Um dies zu erreichen, wird die prägbare Oberfläche nach dem Prägen um die Führungsrolle 26 geführt, wodurch die geprägte Oberfläche in eine insgesamt horizontale Ebene gelangt, wobei die geprägte Oberfläche nach oben weist.Since the product that has been embossed is essentially a foam which is carried on a backing sheet, there is a need that a wear layer or tread layer is applied to the embossed surface so that the web can be better used as a floor covering. To achieve this, the embossable surface is guided around the guide roller 26 after embossing, whereby the embossed surface arrives in an overall horizontal plane, with the embossed Surface facing up.

Mittels einer Einrichtung 28 wird dann ein Trittbelag auf die geprägte Oberfläche aufgebracht. Der Belag kann durch einen Vorhangbeschichter, einen Rollenbeschichter, eine Sprüheinrichtung oder irgendeine andere zweckmäßige Einrichtung aufgebracht werden, mit der es möglich ist, einen dünnen Trittbelag auf die geprägte Fläche aufzubringen. Ein bekanntes Vorhangbeschichtungsverfahren (US-PS 3 838 725) kann zum Aufbringen einer nassen Polyurethanbeschichtung auf einen sich bewegenden geprägten Schaum verwendet werden. Die Bahn mit der Trittschicht wird dann zu Einrichtungen 30 geführt, mittels derer die Trittschicht auf die geprägte Schaumfläche aufgeschmolzen oder durch Härten befestigt wird.By means of a device 28, a tread is then embossed on the Surface applied. The covering can be applied by a curtain coater, a roller coater, a spray device or any other convenient device applied with which it is possible to put a thin tread on the embossed surface to raise. A known curtain coating process (U.S. Patent 3,838,725) can be for applying a wet polyurethane coating to a moving embossed Foam can be used. The web with the wear layer then becomes facilities 30 out, by means of which the wear layer is melted onto the embossed foam surface or attached by hardening.

Da das Prägemuster mit dem Druckmuster auf der Bahn 2 in Deckung gebracht werden muß, muß eine Steuerung des Prägewalzenmusters gegenüber dem Druckmuster vorgesehen werden.Since the embossing pattern is brought into congruence with the printing pattern on the web 2 must be, a control of the embossing roller pattern must be compared to the printing pattern are provided.

Die Deckung in Maschinenrichtung oder Bewegungrichtungg der Bahn wird in bekannter Weise (US-PSn 3 655 312, 3 694 634, 3 741 851) aufrechterhalten. Die Deckung in Maschinenrichtung kann durch Einsatz entsprechender Steuerungsgeräte (Modell R-Soo, Digital Control; Modell R-425-1, Feathering Drive Control, Firma Bobst Champlain Inc., Abt. Reqistron) erreicht werden. Die Einstellung der Deckung in Bewegungsrichtung der Bahn 2 und quer zur Bahn ist nötig, um ein brauchbares Produkt zu erhalten, bei dem Präge- und Druckmuster einander decken. Diese Steuerungen oder Regelungen sind jedoch nicht Gegenstand der Erfindung.The machine direction or direction of travel g of the web coverage is in known manner (U.S. Patents 3,655,312, 3,694,634, 3,741,851). the Coverage in the machine direction can be achieved through the use of appropriate control devices (Model R-Soo, Digital Control; Model R-425-1, Feathering Drive Control, Company Bobst Champlain Inc., Dept. Reqistron). The setting of the cover in the direction of movement of the web 2 and across the web is necessary to make a useful To obtain a product in which the embossing and printing patterns coincide. These controls or regulations, however, are not the subject of the invention.

Gegenstand der Erfindung ist die Ausnutzung der Benetzung der Rückseite der Bahn mit oder ohne Kühlung der Stützwalze 20 zur Kühlung der Rückseite der Bahn und des angrenzenden Schaums, während die zu prägende Oberfläche des Schaums auf einer Temperatur gehalten wird, bei der das Prägen in Deckung mit einem gedruckten Muster auf der oberen Schicht des Schaums ausgeführt werden kann. Es wurde festgestellt, daß zum Prägen von Schaumbahnen mit einer beträchtlichen Stärke von etwa 2,5 bis etwa 3,1 mm eine zusätzliche Kühlanordnung lo für die Rückseite erforderlich ist. Diese wird zur Vermeidung der Bildung von Blasen in der Bahn vor der Führungseinrichtung 4 angeordnet.The subject of the invention is the utilization of the wetting of the rear side the web with or without cooling of the back-up roll 20 to cool the back of the web and the adjacent foam, while the surface of the foam to be embossed on a temperature is maintained at which the embossing is in register with a printed Pattern can be executed on the top layer of foam. It was determined, that for embossing foam sheets with a considerable thickness of about 2.5 to about 3.1 mm an additional cooling arrangement lo is required for the rear. This is to avoid the formation of bubbles in the web in front of the guide device 4 arranged.

Wenn ein bekanntes Material (US-PS 3 741 851) ohne Trittschicht in der erfindungsgemäßen Vorrichtung verwendet wird und die Rückseite der Bahn nicht benetzt oder gekühlt w rde, tritt die Bahn mit einer Oberflächentemperatur an der zu prägenden Fläche von etwa 104°C und an der nicht zu prägenden Rückseite von etwa 1320C in den Prägewalzenspalt ein.If a known material (US Pat. No. 3,741,851) without a wear layer is in the device according to the invention is used and the back of the web is not is wetted or cooled, the web enters with a surface temperature at the area to be embossed of about 104 ° C and on the back not to be embossed of about 1320C into the embossing nip.

Unter diesen Umständen beträgt die Temperatur in der Mitte der Bahn etwa 149 0C. Dies sind ideale Bedingungen für die Bildung von Blasen in der Schaumschicht, d. h. man erhält ein unbrauchbares Produkt.Under these circumstances the temperature is in the middle of the web about 149 0C. These are ideal conditions for bubbles to form in the foam layer, d. H. an unusable product is obtained.

Gegenstand der Erfindung ist weiterhin die Verwendung des in Fig. 2 gezeigten Prägewalzenaufbaus, mit dem das Prägen in Deckung mit einem gedruckten Muster auf die Oberseite des Schaums ausgeführt werden kann. Bei dünnen Schaumstoffen mit einer Stärke von o,8 bis 1,1 mm, für welche diese Ausführungsform des Prägewalzenaufbaus besonders geeignet ist, ist die Verwendung der Rückseitenbenetzung zum Kühlen der Rückseite der Bahn und der benachbarten Schaumschicht erforderlich. Für Schaumbahnen mit einer größeren Schaumstärke (2,5 bis 3 mm), die ihre Wärme im Inneren beibehalten, ist die Benetzungskühlung lo einschließlich der Trommelkühlung durch die Stützwalze 20 erforderlich. Bei noch dickeren Schäumen oder komplizierteren Mustern kann zusätzlich eine weitere Benetzungskühleinrichtung erforderlich werden, die dann vor der ~Kambe-RoIler"-Anordnung vorgesehen wird.The invention also relates to the use of the in Fig. 2 embossing roller structure shown, with which the embossing in register with a printed Pattern can be run on top of the foam. With thin foams with a thickness of 0.8 to 1.1 mm, for which this embodiment of the embossing roller structure is particularly suitable is the use of the rear side wetting for cooling the Rear side of the sheet and the adjacent foam layer required. For foam sheets with a larger foam thickness (2.5 to 3 mm) that retain their heat inside, is the wetting cooling lo including the drum cooling by the back-up roll 20 required. With even thicker ones Foams or more complex ones Samples may also require an additional wetting cooling device, which is then provided before the ~ Kambe-RoIler "arrangement.

Die bekannten Prägewalzen (US-PS 3 741 851) haben "bodenlose" Prägewalzenvertiefungen, so daß die Bahn nur durch die vorspringenden Bereiche der Prägewalze geprägt wird. Bei der erfindungsgemäßen Prägewalzenanordnung 20, 22 oder 20, 24 berühren sowohl die vorspringenden als auch die vertiefenden Bereiche der Prägewalzen die Bahn. Diese erhöhte Prägefläche ist besonders vorteilhaft. Mit der bekannten Anordnung kann nur eine Prägefläche von 25 % der Gesamtfläche der Bahn erreicht werden, während mit der erfindungsgemäßen Prägeanordnung dieser Anteil bis zu 80 und 9o % der gesamten Oberfläche erreichen kann. Gewöhnlich beträgt die geprägte Fläche 30 bis 9o % der gesamten Bahnoberfläche. In Betrieb wird die Prägewalze 22 bzw. 24 auf eine Temperatur von 24 bis etwa 380C gekühlt., um das in die Bahn geprägte Muster in der Bahn ~einzufrieren bzw. zu fixieren. Hierzu kann die Bahn erforderlichenfalls auch teilweise um die Prägewalze 24 geführt werden, um den gewünschten Mustereffekt zu erreichen.The known embossing rollers (US Pat. No. 3,741,851) have "bottomless" embossing roller depressions, so that the web is only embossed by the protruding areas of the embossing roller. In the case of the embossing roller arrangement 20, 22 or 20, 24 according to the invention, both the protruding as well as the deepening areas of the embossing rollers form the web. This increased embossing area is particularly advantageous. With the familiar arrangement an embossing area of only 25% of the total area of the web can be achieved while with the embossing arrangement according to the invention, this proportion is up to 80 and 9o% of the total Surface can reach. Usually the embossed area is 30 to 90 percent of the entire web surface. In operation, the embossing roller 22 or 24 is brought to a temperature from 24 to about 380C. to freeze the pattern embossed in the web in the web ~ or to fix. For this purpose, the web can also partially around the Embossing roller 24 are guided in order to achieve the desired pattern effect.

Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform kann die zu prägende Bahn um die Stützrolle um etwa 38 % ihrer Oberfläche gelegt werden. Das Herumlegen kann auch 30 % bis 75 % der Oberfläche der Stützwalze ausmachen, so daß der notwendige Antrieb der Stützwalze durch die Bahn gewährleistet ist.In the embodiment shown in FIG. 2, the web to be embossed around the support roller by about 38% of its surface. Laying around can also make up 30% to 75% of the surface of the back-up roll, so that the necessary Drive of the support roller through the web is guaranteed.

Die Prägewalze 22 wird normalerweise auf einer Temperatur von 240C bis 38 0C gehalten, um das in die Bahn eingeprägte Muster auszufrieren. Infolge der die Nusterschärfe verbessernden Walze 24'wird die Bahn teilweise um die Prägewalze 22 herumgelegt, wodurch das Ausfrieren bzw. Fixieren des gewünschten Musters in der geprägten Oberfläche weiter begünstigt wird. Die Bahn wird dabei über etwa 8,5 % der Prägewalzenoberfläche herumgelegt und kann einen Bereich der Prägewalzenoberflache von 0 % bis 20 % der gesamten Prägewalzenoberfläche betragen.The embossing roller 22 is normally at a temperature of 240C to 38 0C in order to freeze out the pattern embossed in the web. As a result of the roller 24 'which improves the pattern sharpness, the web is partly around the embossing roller 22 lying around, whereby the freezing out or fixing of the desired pattern in the embossed surface is further favored. The web will be about 8.5 % of the embossing roller surface and can cover an area of the Embossing roller surface from 0% to 20% of the total embossing roller surface.

Das bekannte Material (US-PS 3 741 851) ohne die Trittschicht kann aus einem Ofen über Führungsanordnungen und die Kühleinrichtung lo direkt zur Stützwalze 20 und zur Prägewalze 22 geführt und ohne Blasenbildung im Endprodukt bei guter Deckung zwischen Prägemuster und Druckmuster geprägt werden. Dabei wird das Material durch die gegen die Stützwalze 20 drückende Prägewalze 22 bis auf den Boden geprägt, also voll ausgeprägt. Die Kühlung der Rückfläche der Bahn vor dem Prägen trägt direkt zur Verhinderung einer Blasenbildung und zum vollständigen Ausprägen des Materials (bottoming out) durch die Prägewalze unter Aufrechterhaltung der Deckung bei.The known material (US Pat. No. 3,741,851) without the wear layer can from a furnace via guide arrangements and the cooling device lo directly to the back-up roll 20 and to the embossing roller 22 and without blistering in the end product with good Coincidence between the embossing pattern and the printing pattern can be embossed. Thereby the material embossed to the ground by the embossing roller 22 pressing against the support roller 20, so fully developed. The cooling of the back surface of the web prior to embossing is directly beneficial to prevent the formation of bubbles and to fully emboss the material (bottoming out) by the embossing roller while maintaining the coverage.

Das Herumlegen der Bairn um die Stützwalze gemäß Fig. 2 ergibt einen guten zwangsweisen Antrieb der Stützwalze und der Prägewalze. Das Herumlegen der Bahn um die Prägewalze 22 verbessert die Musterschärfe des geprägten Produktes.The laying around of the Bairn around the support roller according to FIG. 2 results in a good positive drive of the backup roller and the embossing roller. Laying around the The web around the embossing roller 22 improves the pattern sharpness of the embossed product.

Obwohl Prägemuster hergestellt werden können, die auch bei den Trittschichten aus Vinylzusammensetzungen (US-PS 3 741 851) erkennbar sind, ist das Prägen von zusätzlichen Materialien möglich. So kann beispielsweise ein Produkt dadurch hergestellt werden, daß das nachstehende Plastisol auf einer Trägerbahn aufgebracht wird (US-PS 2 759 813).Although embossing patterns can be made, the same can be done with the tread layers from vinyl compositions (U.S. Patent 3,741,851) is the embossing of additional materials possible. For example, it can produce a product be that the following plastisol is applied to a carrier web (US-PS 2 759 813).

Das verwendete Plastisol wird durch inniges Mischen der folgenden Bestandteile hergestellt: Bestandteile Gewichtsanteile Polyvinylchlorid loo Dioctylphthalat (Weichmacher) 49,55 Octylepoxytallat (Stabilisator) 5,0 Titandioxyd 3,6 Azodicarhonamid (Treibmittel) 2,3 Talk o,6 Zinkoctoat (Treibmittelaktivator) 1,95 Das Plastisol wird auf den Träger aufgetragen, der aus einer Folie aus in einer Schlagmühle behandelten Asbestfasern besteht und dessen Stärke etwa o,7 mm beträgt. Das Plastisol wird mit einem rückwärts laufenden Rollenbeschichter mit einer Filmstärke von etwa o,25 mm aufgetragen.The plastisol used is made by intimately mixing the following Components produced: Components parts by weight of polyvinyl chloride 100 dioctyl phthalate (Plasticizer) 49.55 octylepoxytallate (stabilizer) 5.0 titanium dioxide 3.6 Azodicarhonamide (Propellant) 2.3 talc 0.6 zinc octoate (propellant activator) 1.95 the plastisol is applied to the support, which consists of a sheet of treated in a hammer mill Asbestos fibers and its thickness is about 0.7 mm. The plastisol is made with a reverse roll coater with a film thickness of about 0.25 mm applied.

Die mit Plastisol beschichtete Unterlage wird dann während einer Minute im Warmluftofen auf eine Austrittstemperatur von 132°C geliert.The base coated with plastisol is then for one minute gelled in a hot air oven to an outlet temperature of 132 ° C.

Diese Bahn wird dann abgekühlt und auf die Bahn ein Druckmuster aufgebracht. Das Druckmuster kann ein beliebiges bekanntes Muster (US-PS 3 741 851) sein. Die Druckfarben werden durch inniges Mischen folgender Bestandteile hergestellt: Bestandteile Gewichtsanteile Vinylbindemittel 33,0 Pigment 12,8 Cellosolvacetat 1,6 2-Nitropropan 5°,° Isopropylacetat 1,o Alkylalkoholarylpolyäther 1 ,o Es werden unterschiedliche Farben auf der Basis der obigen Rezeptur unter Verwendung von Druckzylindern einer herkömmlichen Rotogravurdruckpresse auf den gelierten Plastisolfilm aufgetragen, Die Druckzylinder werden normalerweise so betrieben, daß das in Deckung liegende Druckmuster entsteht.This web is then cooled and a printed pattern is applied to the web. The printing pattern can be any known pattern (U.S. Patent No. 3,741,851). the Printing inks are made by intimately mixing the following ingredients: ingredients Parts by weight vinyl binder 33.0 pigment 12.8 cellosolve acetate 1.6 2-nitropropane 5 °, ° Isopropyl acetate 1, o Alkylalkoholarylpolyäther 1, o There are different Colors based on the above recipe using printing cylinders one conventional rotogravure printing press applied to the gelled plastisol film, The printing cylinders are normally operated so that the one lying in register Print pattern is created.

Die Farben werden getrocknet, indem über die umschlossenen Trockenzonen der Presse zugeführte Warmluft auf die Bahn aufgeblasen wird. Die Druckfarben sind nicht erfindungswesentlich, sie müssen lediglich an dem Plastisol trocknen und haften.The colors are dried by using the enclosed drying zones the hot air supplied to the press is blown onto the web. The inks are not essential to the invention, they only have to dry and adhere to the plastisol.

Das Plastisol kann weiterhin in einem Heißluftofen eine Minute lang auf eine Austrittstemperatur von 19100 erhitzt werden, um die Zersetzung des Treibmittels in dem gelierten Plastisolüberzug zur Umwandlung in die Schaumschicht zu vervollständigen. Es ist auch möglich, diesen zweiten Erhitzungsvorgang wegzulassen und die mit Plastisol beschichtete Unterlage durch einen Heißluftofen zu führen und nahezu das ganze Treibmittel vor dem Druckvorgang zu zersetzen. Unter diesen Umständen wird der Heißluftofen dazu verwendet, um in einer Minute eine Austrittstemperatur von 191°C zu erhalten, wodurch man ein völlig ausgeschäumtes Produkt erhält, das dann bedruckt werden kann. Ein erneutes Erhitzen für das Prägen kann dann später vor dem Prägen ausgeführt werden.The plastisol can remain in a hot air oven for one minute heated to an exit temperature of 19100 to decompose the propellant in the gelled plastisol coating for conversion to the foam layer. It is also possible to omit this second heating process and the one with plastisol pass the coated base through a hot air oven and almost all of the propellant decompose before printing. Under these circumstances, the fan oven will used to achieve an outlet temperature of 191 ° C in one minute, whereby a completely foamed product is obtained which can then be printed on. A renewed heating for the embossing can then be carried out later before the embossing will.

Nach dem Bedrucken des gelierten Plastisols und nachdem dieser Aufbau durch einen Ofen geführt worden ist, um die Zersetzung des Treibmittels zur Umwandlung des Plastisols in eine Schaumschicht abzuschließen, kann das Prägen ausgeführt werden. Die bedruckte und geschäumte Schicht verläßt den Ofen mit etwa 149°C. Die aus dem Ofen kommende zusammengesetzte Bahn, die aus der Unterlage und der Schaumschicht mit dem Druckmuster besteht, bildet die in der Zeichnung gezeigte Bahn 2. Diese Bahn läuft an geeigneten Querführungen vorbei zur Benetzungskühleinrichtung lo. Die Unterlage der Bahn 2 wird benetzt. Durch die Verdampfung der Flüssigkeit darauf kühlt die Unterlage auf eine Temperatur ab, die wesentlich unter der der Schaumfläche der Bahn 2 liegt. Die mit Polytetrafluoräthylen beschichtete beheizte Walze 16 (9300 bis 12100) greift an der oberen Fläche der Bahn an, führt ihr erforderlichenfalls Wärme zu und sorgt dafür, daß sich die Bahn teilweise um die Stützwalze 20 herumlegt. Die Bahn läuft dann auf der Stützwalze 20 zur Prägewalze 22.After printing the gelled plastisol and after this build-up Has been passed through an oven to decompose the propellant for conversion To enclose the plastisol in a foam layer, embossing can be carried out. The printed and foamed layer leaves the oven at around 149 ° C. The ones from the Oven coming composite sheet consisting of the base and the foam layer exists with the print pattern, forms the path shown in the drawing 2. This The web runs past suitable transverse guides to the wetting cooling device lo. The base of the web 2 is wetted. By evaporation of the liquid on it cools the pad to a temperature that is significantly below that of the foam surface the lane 2 lies. The heated roller 16 (9300 up to 12100) attacks the upper surface of the track and guides it if necessary Heat and ensures that the web is partially wrapped around the support roller 20. The web then runs on the backup roll 20 to the embossing roll 22.

Die Prägewalze 22 wird auf einer Oberflächentemperatur von etwa 2400, die Stützwalze 20 auf einer Oberflächentemperatur von etwa 24 bis 38°C gehalten. Während das Produkt den Spalt zwischen der Stützwalze 20 und der Prägewalze 22 durchläuft, hat die Oberseite der Schaumschicht eine Temperatur von etwa 12100 Durch die Benetzung der Rückseite haben die Unterlage oder der Träger und der daran angrenzende Schaum eine Temperatur von etwa 66 bis etwa 9300. Die kalte Prägewalze läßt das in den Schaum geprägte Muster unmittelbar erstarren. Die Stärke der Bahn beträgt etwa 1,5 mm. Das Prägemuster auf der Prägewalze beträgt 55 bis 6c t der gesamten Walzenoberfläche. Die Tiefe des Musters auf der Walze beträgt etwa o,4 mm. Die Bahn wird vollständig durchgeprägt, wobei sowohl die Vertiefungen als auch die Erhöhungen auf der Walzenoberfläche die Bahnoberfläche berühren. Wegen des Rückfedervermögens hat das Endprodukt eine Prägetiefe von etwa o,4 mm. Die Schaumschicht in den geprägten Vertiefungen wird komprimiert und in den ungeprägten Bereichen nicht komprimiert.The embossing roller 22 is at a surface temperature of about 2400, the back-up roll 20 is kept at a surface temperature of about 24 to 38 ° C. While the product passes through the gap between the support roller 20 and the embossing roller 22, the top of the foam layer has a temperature of about 12,100 due to the wetting the back has the base or the carrier and the foam adjoining it a temperature of about 66 to about 9300. The cold embossing roller lets this into the Foam-embossed patterns solidify immediately. The thickness of the web is about 1.5 mm. The embossing pattern on the embossing roller is 55 to 6c t of the entire roller surface. The depth of the pattern on the roller is about 0.4 mm. The path becomes complete embossed, with both the depressions and the elevations on the roller surface touch the web surface. Because of the resilience, the end product has a Embossing depth of about 0.4 mm. The foam layer in the embossed indentations will compressed and uncompressed in the unembossed areas.

Bei herkömmlichen Polyvinylchloridschäumen mit einer Stärke von über 2 mm kann es wünschenswert sein, die Bahn 2 teilweise um die Stützwalze 20 herumlaufen zu lassen und die Prägewalze an der Stelle der Prägewalze 24 anzordnen. Unter diesen Umständen beträgt beim Prägen die Temperatur des zu prägenden Schaums 93 bis 1700C, die der Rückseite des Schaum angrenzend an den Träger oder die Unterlage etwa 52 bis 66°C.With conventional polyvinyl chloride foams with a thickness of over 2 mm, it may be desirable for the web 2 to run partially around the support roller 20 to leave and arrange the embossing roller at the point of the embossing roller 24. Under these Under certain circumstances, the temperature of the foam to be embossed during embossing is 93 to 1700C, that of the back of the foam adjacent to the backing or pad about 52 up to 66 ° C.

Die Temperaturverminderung der Bahnrückseite ergibt sich dadurch, daß die Bahn 2 die Stützwalze 20 teilweise umschlingt. Außerdem wird dadurch ein Schlupf der Bahn verhindert, so daß das Muster der Prägewalze und das Druckmuster besser in Deckung gebracht werden können. Bei Prägewalzen mit einem großen Anteil an Einzelheiten muß zur Erzielung des gewünschten Mustereffektes die Prägewalze 24 zum Teil von der Bahn 2 umschlungen werden. Die teilweise Umschlingung wird durch Verwendung der Walze 26 erreicht, die dafür sorgt, daß die Bahn teilweise um die Walze 24 gelegt wird. In allen Fällen wird das Prägen in Deckung zu dem aufgedruckten Muster auf dem Schaum ausgeführt.The temperature reduction on the back of the web results from that the web 2 wraps around the support roller 20 partially. It also creates a Slippage of the web is prevented, so that the pattern of the embossing roller and the printing pattern can be better brought under cover. With embossing rollers with a large proportion The embossing roller must be of the details to achieve the desired pattern effect 24 are wrapped in part by the web 2. The partial wrap is through Using the roller 26 achieved, which ensures that the train is partially placed around the roller 24. In all cases, the embossing is covered to the pattern printed on the foam.

Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform hat die Schaumoberseite der Bahn, wenn sie zwischen dem Prägewalzenspalt, also zwischen den Walzen 22 und 20, hindurchgeht, eine Temperatur von etwa 12100. Die rückseitige Benetzung einschließlich der Kühlwirkung der Stützrolle 20 führt dazu, daß die Temperatur der Unterlage oder des Trägers und der Rückseite der daran angrenzenden Schaumschicht auf etwa 52°C bis 93°C absinkt. Die kalte Prägewalze läßt das geprägte Muster in der Schaumschicht sofort nach dem Prägen erstarren. Die Stärke der Bahn beträgt etwa 1,5 mm. Das Prägemuster auf der Prägewalze nimmt 55 % bis 60 % der gesamten Walzenoberfläche ein. Die Tiefe des Musters auf der Walze beträgt etwa o,43 mm. Die Bahn wird vollständig durchgeprägt, wobei sowohl die Vertiefungen als auch die Erhöhungen auf der Walzenoberfläche die Bahnobe fläche berühren. Wegen des Rückfedervermögens hat das Endprodukt eine Prägetiefe von o,3 mm. Die Schaumschicht wird in den Vertiefungen der Prägebereiche komprimiert und bleibt in den nicht geprägten Bereichen unkomprimiert. Die Umschlingung der Bahn um die Stützwalze 20 beträgt etwa 38 % der Gesamtfläche der Stützwalze. Die Umschlingung der Bahn um die Prägewalze 22 beträgt etwa 8,5 % der Gesamtfläche der Prägewalze. Das Prägen wird fluchtend zu dem aufgedruckten Muster auf dem Schaum ausgeführt.In the embodiment shown in Fig. 2, the foam top the web when it is between the embossing nip, so between the rollers 22 and 20, passes through it, a temperature of about 12100. Including the wetting of the back the cooling effect of the support roller 20 leads to the temperature of the pad or of the carrier and the back of the foam layer adjoining it to about 52 ° C drops to 93 ° C. The cold embossing roller leaves the embossed pattern in the foam layer solidify immediately after embossing. The thickness of the web is about 1.5 mm. The embossing pattern on the embossing roller takes up 55% to 60% of the entire roller surface. The depth of the pattern on the roller is about 0.43 mm. The track is completely embossed, both the depressions and the elevations on the roller surface Touch the rail surface. Because of the resilience, the end product has an embossing depth of 0.3 mm. The foam layer is compressed in the depressions of the embossed areas and remains uncompressed in the non-embossed areas. The wrapping of the The path around the back-up roll 20 is approximately 38% of the total area of the back-up roll. the Wrapping of the web around the embossing roller 22 is approximately 8.5% of the total area of the Embossing roller. The embossing will be in line with the printed pattern on the foam executed.

Auf die vorstehend beschriebene Weise erhält man ein Produkt, das aus einer Unterlage und aus einer Schaumschicht besteht, in die in Deckung zu einem auf dem Schaum gedruckten Muster eine Einprägung vorhanden ist. Dieses Produkt ist zum Abdecken von Wänden brauchbar, jedoch nicht für Fußbodenbeläge, es sei denn, daß eine Trittschicht bzw.In the manner described above, a product is obtained which consists of a pad and a layer of foam, in cover to one there is an imprint on the pattern printed on the foam. This product is Can be used to cover walls, but not for floor coverings, unless that a wear layer or

eine Abnutzungsschicht darauf aufgebracht wird. Um dies zu erreichen, wird die vollständig geprägte Bahn 2 durch eine Beschichtungseinrichtung 28 geführt, in der auf die geprägte Bahn 2 eine Trittschicht aufgebracht wird. Die Bahn wird dann durch eine Erhitzungseinrichtung 30 geführt, in der die gerade aufgebrachte Trittschicht aufgeschmolzen oder durch Aushärten befestigt wird. Die verwendete Trittschicht kann irgendeine herkömmliche Trittschicht sein, wie sei bei Bodenbelägen verwendet wird. Die einzige Begrenzung hinsichtlich der Trittschicht besteht darin, daß ihre Schmelz- oder Härtungstemperatur niedrig genug sein muß, um die Schaumschicht nicht zu zerstören oder das eingeprägte Muster im Schaum nicht zu entspannen, so daß die Prägungsform beeinträchtigt wird. Wenn das Schmelzen oder Aushärten der Trittschicht unter Erhitzung der gesamten Bahn ausgeführt wird, muß die Schmelz- oder Härtungstemperatur deutlich niedrig genug sein, um eine Beeinträchtigung des Schaums zu verhindern. Wenn das Härten oder Schmelzen der Trittschicht durch Oberflächenerhitzung ausgeführt wird, die gerade auf die Trittschicht gerichtet wird, können höhere Temperaturen verwendet werden. Unter höheren Temperaturen sind Temperaturen zu verstehen, die normalerweise auf den Schaum einwirken könnten. Diese höheren Temperaturen werden jedoch nur für einen kurzen Zeitraum benutzt und hauptsächlich bei der Trittbeschichtung erreicht. Die Temperaturen können keinen Anstieg der Schaumtemperatur bis zu einem Punkt herbeiführen, an dem der Schaum von dieser Temperatur beeinflußt würde.a wear layer is applied thereon. To do this reach, the completely embossed web 2 is passed through a coating device 28, in which a wear layer is applied to the embossed web 2. The train will then passed through a heating device 30 in which the just applied The wear layer is melted or attached by hardening. The used Wear layer can be any conventional wear layer, such as with flooring is used. The only limitation on the wear layer is that that their melting or curing temperature must be low enough to keep the foam layer not to destroy or not to relax the embossed pattern in the foam, so that the embossing shape is impaired. When melting or hardening of the If the wear layer is carried out with heating of the entire web, the melting or curing temperature must be significantly low enough to prevent the To prevent foam. When the hardening or melting of the wear layer due to surface heating that is being directed at the wear layer, higher temperatures can occur be used. Higher temperatures are understood to mean temperatures that could normally act on the foam. These higher temperatures will be but only used for a short period of time and mainly for step coating achieved. Temperatures cannot increase the foam temperature up to one Establish the point at which the foam would be affected by this temperature.

Die nachstehenden Beispiele zeigen die Verwendung typischer durchsichtiger Polyvinylchloridtrittschichten.The examples below show the use of typical clears Polyvinyl chloride wear layers.

Beispiel 1 Gemäß einem ersten Ansatz erhält man folgende Zusammensetzung: Ansatz 1 Bestandteile Gewichtsteile Polyvinylchloridmischpolymerisat lot ,ovo Dioctylphthalat (Weichmacher) 60,ovo Octylepoxytallat (Stabilisator) 3,00 Bariumcadmiumzink (Stabilisator) 3,00 Diese Trittschichtzusammensetzung wird auf eine vollständig ausgeprägte Bahn 2 mit einer Stärke von 1,5 mm durch eine herkömmliche Vorhangbeschichtungseinrichtung 28 in einer Filmstärke von o,15 mm aufgebracht. In diesem Fall enthält der Kopfhohlraum des bekannten Vorhangbeschichters (US-PS 3 828 725) keine Strömungsdrosseleinrichtungen wegen der höheren Viskosität und der Feststoffpegel der obigen Plastisoltrittschichtzusammensetzung. Die nasse Beschichtung wird kontinuierlich nach dem Prägen der Schaumschicht, wie dies in den Figuren gezeigt ist, aufgebracht. Die Trittschicht wird unter Verwendung einer Heißlufterhitzung 30 geschmolzen, wobei die Heißluft auf die Oberseite der Bahn 2 gerichtet ist. Typische Schmelzbedingungen machen ein Auftreffen von Heißluft über etwa einer halben Minute mit einer Lufttemperatur von 260°C erforderlich. Alternativ kann der geprägte Schaum durch Rollen 32 gekühlt werden, wobei die Bahn die Beschichtungseinrichtung 28 und die Heizeinrichtung 30 durchläuft und auf einer Spindel 34 aufgewickelt wird.Example 1 According to a first approach, the following composition is obtained: approach 1 components parts by weight polyvinyl chloride copolymer lot, ovo dioctyl phthalate (Plasticizer) 60, ovo octylepoxytallate (stabilizer) 3.00 barium cadmium zinc (stabilizer) 3.00 This wear layer composition is applied to a fully embossed web 2 with a thickness of 1.5 mm by a conventional curtain coater 28 applied in a film thickness of 0.15 mm. In this case, the head cavity contains of the known curtain coater (US Pat. No. 3,828,725) does not have any flow restriction devices because of the higher viscosity and solids levels of the above plastisol wear layer composition. The wet coating will continue after the embossing of the foam layer, such as this is shown in the figures, applied. The wear layer is using a hot air heater 30 melted, the hot air on top of the Lane 2 is directed. Typical melting conditions make a hot air impingement required for about half a minute with an air temperature of 260 ° C. Alternatively For example, the embossed foam can be cooled by rollers 32, the web being the coating device 28 and the heating device 30 passes and is wound on a spindle 34.

Im Falle der in der vorstehend beschriebenen Weise aufgebrachten durchsichtigen Polyvinylchloridtrittschicht erhält man ein elastisches Bodenbelagsmaterial mit einer Prägungstiefe von o,25 mm, wenn die Trittschicht durch Schmelzen aufgebracht ist.In the case of the transparent applied in the manner described above A resilient floor covering material is obtained with a polyvinyl chloride stepping layer an embossing depth of 0.25 mm if the wear layer is applied by melting is.

Beispiel 2 Beispiel 1 wird wiederholt, wobei eine dünne tIaftschicht des nachstehenden Ansatzes 2 auf die o,15 mm starke aufgeschmolzene Plastisoltrittschicht gemäß Beispiel 1 aufgebracht und in einer Heizeinrichtung 30 getrocknet wird, wofür Luft von 600C verwendet wird. Bei diesem Beispiel wird ein voll geprägter Schaum von 2,o3 mm verwendet.Example 2 Example 1 is repeated, using a thin adhesive layer of the following approach 2 on the 0.15 mm thick melted plastisol stepping layer according to example 1 applied and dried in a heating device 30 using air at 600C. This example is a fully embossed Foam of 2.03 mm used.

Ansatz 2: Bestandteile Gewichtsteile Polyvinylchloridlösung 30,00 Xylol 21,00 Methyläthylketon 48,64 Thiotin (Stabilisator, Thermolite-31) 0,36 Auf die Schicht wird eine durchsichtige o,o5 mm starke trockene Schicht aus härtbarem Polyurethan gemäß der US-PS 3 828 725 aufgebracht. Die Polyurethanbeschichtung ist eine einen Katalysator enthaltende Lösung aus 62,5 Teilen Xylol und 37,5 Teilen Harz. Die Polyurethanbeschichtung kann auch durch Verwendung herkömmlicher luftfreier Aufsprühgeräte aufgebracht werden. Das Verfahren der Aufbringung des Trittschichtbelages ist nicht wesentlich. Mittels heißer Luft, die aufgeblasen wird, wird Wärme zugeführt, wofür eine Heizeinrichtung 30 verwendet wird. Es wird über einen Zeitraum von 3 min bei einer Lufttemperatur von 14900 erhitzt. Der zuletzt aufgebrachte Belag ist die Trittschichtoberfläche des sich ergebenden Bodenbelags. Polyurethanbeschichtungen werden verwendet, um ein Produkt zu sichern, das eine harte flochglanzoberfläche hat, wodurch die Notwendigkeit für ein späteres Wachsen durch den Bodenbenutzer entfällt.Approach 2: Components parts by weight of polyvinyl chloride solution 30.00 Xylene 21.00 Methyl ethyl ketone 48.64 Thiotin (stabilizer, Thermolite-31) 0.36 Auf the layer becomes a transparent, 0.05 mm thick, dry layer of hardenable material Polyurethane applied in accordance with US Pat. No. 3,828,725. The polyurethane coating is a solution of 62.5 parts of xylene and 37.5 parts containing a catalyst Resin. The polyurethane coating can also be made using conventional air-free Spray devices are applied. The process of applying the wear layer is not essential. Heat is supplied by means of hot air that is inflated, what a heater 30 is used for. It will be used over a period of 3 min heated at an air temperature of 14900. The last layer applied is the wear layer surface of the resulting floor covering. Polyurethane coatings are used to secure a product that has a hard, flattened surface has, eliminating the need for later waxing by the land user not applicable.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

PATENT CLAIMS 1. Method for embossing a web, consisting of a base and a layer arranged thereon, with on top a decorative pattern is printed on the foam layer and that forms the web Composite structure is heated to a temperature of about 121 ° C to 1770C, thereby g e k e n n -draws, a) that the base of the web, which forms its back, is wetted, so that the temperature of the back of the web by about 56 degrees C <1oo0F) below which the top of the web is lowered, that of the top of the foam layer is formed, b) that a pattern is embossed in the top of the foam layer is, and c) that the embossed surface of the foam layer is cooled to the To fix the embossing pattern in the layer.

2. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that a step coating is applied to the embossed surface and melted or hardening is attached.

3. The method according to claim 1 or 2, thereby g e -k e n n z e i c h n e t that the congruence of the embossing pattern with the printing pattern of the web is adjusted that the two patterns are congruent.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized g e it does not indicate that the embossable surface of the web is immediately before the Embossing is heated by means of a heating device.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized g e it is not noted that when embossing both the raised and the recessed Areas of the embossing device are brought into contact with the upper side of the web and imprint a pattern on it.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized g e it is not noted that the web partially after wetting the back is passed around a cooled drum on which the base or the back rests on the web so that this surface of the web is cooled prior to embossing.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized g e it is not indicated that the embossing is carried out with a cold embossing roller around which the web is partially wrapped.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized g e it does not indicate that the tread cover, which covers the entire surface of the track is applied to the embossed surface, is placed on the web so that the The embossed shape of the web is retained, the tread subsequently solidifying is, so that you have a web with a composite structure of a base, a tread cover and in between an embossed foam layer, whose embossing is with the pattern printed on it.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized g e it does not indicate that the upper side of the web is provided with an embossing roller and a back-up roller is embossed and that then the embossed web top is cooled to the embossed To fix the pattern in the web.

lo. Method according to one of the preceding claims, characterized in that it is not indicated that the web is partially wrapped around the back-up roll, before it passes through the gap between the backup roller and the embossing roller, and that the embossed surface of the web is wrapped around the embossing roller after it has gone through the gap between the embossing roller and the backup roller to the to partially cool the embossed surface of the web.

11. Device for performing the method according to one of the preceding Claims with a heating device for heating the web material, with a device for wetting the reverse side of this web, which is not to be embossed, in order to reduce the temperature lowering about 55 ° C with respect to the surface of the web to be embossed, and with a an embossing roller and a backup roller having embossing device, g e k e n n z e i c h n e t by a guide device (16) adjacent to the support roller (20), which the web (2) partially around the surface of the back-up roll (20) before entry in the gap between the support roller (20) and the embossing roller (22), and through one of the embossing roller (22) adjacent guide roller (24 '), which partially the web (2) around the embossing roller (22) after exiting the embossing gap.

12. The device according to claim 11, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the web is about 30 to 75% of the surface of the support roller (22) and about o up to 20% of the embossing roller covered.