DE2613255C2 - Verwendung einer Eisen-Molybdän-Nickel-Sinterlegierung mit Phosphorzusatz zur Herstellung hochfester Werkstücke - Google Patents
Verwendung einer Eisen-Molybdän-Nickel-Sinterlegierung mit Phosphorzusatz zur Herstellung hochfester WerkstückeInfo
- Publication number
- DE2613255C2 DE2613255C2 DE2613255A DE2613255A DE2613255C2 DE 2613255 C2 DE2613255 C2 DE 2613255C2 DE 2613255 A DE2613255 A DE 2613255A DE 2613255 A DE2613255 A DE 2613255A DE 2613255 C2 DE2613255 C2 DE 2613255C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- deep
- phosphorus
- molybdenum
- iron
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0264—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements the maximum content of each alloying element not exceeding 5%
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf die Verwendung einer Eisen-Molybdän-Nickel-Sinterlegierung mit Phosphorzusatz zur Herstellung hochfester Werkstücke.
Bisher sind Fe-Ni-Mo-Sinterlegierungen bekannt, denen Kohlenstoff, Cr und/oder Mn und/oder Cu zugesetzt wurden. Um möglichst hohe Festigkeitswerte zu erzielen, werden diese vergütet. Das Herstellen dieser Stoffe ist aufwendig und meistens mit einem Verziehen der Teile verbunden.
Aus Neue Hütte 17 (1972), Seiten 598 - 604, ist eine Sinterlegierung bekannt, die zusammengesetzt ist aus bis zu 4,5 Gew.-% Molybdän; bis zu 6 Gew.-% Nickel; 0,3 bis 0,6 Gew.-% Phosphor; Rest Eisen. Diese Legierung weist zwar ausreichende Werte der Zugfestigkeit auf, die Bruchdehnungs-Werte liegen mit 3 % aber in einem Bereich, die ihre Verwendungsmöglichkeit stark einschränken, da sie für die Herstellung von Werkstücken, die hoher stoßartiger Belastung ausgesetzt sind, nicht geeignet sind.
Um die Anwendungsmöglichkeit der Sinterstähle zu erweitern, benötigt man Sinterwerkstoffe mit hoher Festigkeit und, wegen möglicher stoßartiger Belastung, auch mit großer Zähigkeit.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Eisen-Molybdän-Nickel-Sinterlegierung mit Phosphorzusatz anzugeben, die für die Herstellung von Werkstücken mit folgenden Eigenschaften geeignet ist:
Zugfestigkeit >/= 600 N/mm²,
Verhältnis von Streckgrenze zu Zugfestigkeit kleines Sigma[tief]0,2/kleines Sigma[tief]B >/= 0,65,
Bruchdehnung kleines Delta >/= 7 % und
Schlagzähigkeit a[tief]b >/= 50 Joule/cm².
Die Legierung soll trotz der verlangten hohen Festigkeitswerte der daraus hergestellten Werkstücke einfach und in möglichst wenigen Verfahrensschritten herzustellen sein.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch die Verwendung einer Sinterlegierung aus 2 bis 4,5 % Molybdän, 2,5 % < Nickel < 3,5 %, 0,3 % < Phosphor < 0,6 % und Eisen als Rest (Prozentangaben in Gewichtsprozent).
Zur Herstellung der Sinterlegierungen werden entsprechende Mengen reine Molybdän- und Nickelpulver unter Zusatz von Preßhilfsmitteln, z.B. Zinkstearat, mit einem Eisenpulver gemischt, das bereits die erforderliche Menge an Phosphor enthält. Die Pulver werden anschließend in einem Preßwerkzeug mit einem Druck von 600 bis 700 MN/m² gepreßt und 45 bis 90 Minuten bei 1250°C gesintert. Bei diesem Sintervorgang brauchen keine besonderen Vorsichtsmaßnahmen beachtet zu werden, wie dies beispielsweise bei kohlenstoffhaltigen Legierungen der Fall ist. Zur Prüfung der Festigkeitswerte der erfindungsgemäßen Legierungen wurden aus den Pulvern Zerreißstäbe nach ASTM in der angegebenen Weise hergestellt. Die Einfachsintertechnik ist ausreichend, in jedem Falle die erstrebten Festigkeitseigenschaften zu erreichen.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung noch näher erläutern. In diesen Beispielen werden die Zusammensetzung, die Herstellungsbedingungen, die erzielte Dichte sowie die nach den bekannten Verfahren gemessenen Festigkeitseigenschaften angegeben.
1. Zusammensetzung: 2 % Mo; 3 % Ni; 0,45 % P
Rest Fe
Pressen: 650 MN/m²
Sintern: 60 min bei 1250°C
Dichte: > 7,45 g/cm³
Festigkeitseigenschaften:
kleines Sigma[tief]B = 600 N/mm² kleines Sigma[tief]0,2/kleines Sigma[tief]B = 0,79
kleines Delta = 7 % a[tief]b = 60 J/cm²
2. Zusammensetzung: 3 % Mo; 3 % Ni; 0,45 % P
Rest Fe
Pressen: 600 MN/m²
Sintern: 60 min bei 1250°C
Dichte: > 7,45 g/cm³
Festigkeitseigenschaften:
kleines Sigma = 615 N/mm² kleines Sigma[tief]0,2/kleines Sigma[tief]B = 0,8
kleines Delta = 9,5 % a[tief]b = 75 J/cm²
3. Zusammensetzung: 4,5 % Mo; 3 % Ni; 0,45 % P
Rest Fe
Pressen: 600 MN/m²
Sintern: 60 min bei 1250°C
Dichte: > 7,5 g/cm³
Festigkeitseigenschaften:
kleines Sigma[tief]B = 650 N/mm² kleines Sigma[tief]0,2/kleines Sigma[tief]B = 0,82
kleines Delta = 9 % a[tief]b = 75 J/cm²
4. Zusammensetzung: 2,5 % Mo; 2,5 % Ni; 0,45 % P
Rest Fe
Pressen: 600 MN/m²
Sintern: 60 min bei 1250°C
Dichte: > 7,45 g/cm³
Festigkeitseigenschaften:
kleines Sigma[tief]B = 540 N/mm² kleines Sigma[tief]0,2/kleines Sigma[tief]B = 0,72
kleines Delta = 14 % a[tief]b = 80 J/cm²
5. Zusammensetzung: 3 % Mo; 3,5 % Ni; 0,45 % P
Rest Fe
Pressen: 600 MN/m²
Sintern: 60 min bei 1250°C
Dichte: > 7,4 g/cm³
Festigkeitseigenschaften:
kleines Sigma[tief]B = 680 N/mm² kleines Sigma[tief]0,2/kleines Sigma[tief]B = 0,82
kleines Delta = 6,5 % a[tief]b = 45 J/cm²
Die Zusammensetzungen der Beispiele 1 bis 3 liegen innerhalb der oben angegebenen Grenzen und es zeigt sich, daß die Festigkeitseigenschaften die gestellten Mindestanforderungen erfüllen. Dagegen liegt der Nickelgehalt der Zusammensetzung des Beispiels 4 gerade unterhalb, der des Beispiels 5 gerade oberhalb der angegebenen Grenze, und es zeigt sich an den Festigkeitseigenschaften, daß diese den geforderten
Werten nicht mehr entsprechen, indem im Beispiel 4 die Zugfestigkeit zu klein ist, im Beispiel 5 dagegen die Bruchdehnung sowie die Schlagzähigkeit unterhalb der geforderten Grenze liegen.
In der Praxis hat sich die Legierung gemäß Beispiel 2 als besonders günstig erwiesen.
Die Erfindung gibt die Verwendung einer Eisen-Molybdän-Nickel-Sinterlegierung mit Phosphorzusatz zur Herstellung von Werkstücken an, die neben einer hohen Zugfestigkeit gleichzeitig eine hohe Zähigkeit gegen Stoßbeanspruchung aufweist, so daß daraus hergestellte Werkstücke für hoch beanspruchte Bauteile verwendet werden können, wie sie heute immer häufiger gefordert werden. Da die genannten Festigkeitseigenschaften durch Einfachsintertechnik und ohne zusätzliche Wärmebehandlung erzielt werden können, ist die Herstellung der Werkstücke sehr einfach und wirtschaftlich, was zu einer Verbilligung der Bauteile führen kann. Die so hergestellten Werkstücke reichen sogar in ihren Festigkeitseigenschaften an die teueren sintergeschmiedeten Werkstoffe heran.
Claims (2)
1. Verwendung einer Sinterlegierung aus 2 bis 4,5 % Molybdän, 2,5 % < Nickel < 3,5 %, 0,3 % < Phosphor < 0,6 und Eisen als Rest zur Herstellung von Werkstücken mit einer Zugfestigkeit kleines Sigma[tief]B >/= 600 N/mm², einem Verhältnis von Streckgrenze zu Zugfestigkeit kleines Sigma[tief]0,2/kleines Sigma[tief]B >/= 0,65, einer Bruchdehnung >/= 7 % und einer Schlagzähigkeit a[tief]b >/= 50 Joule/cm².
2. Verwendung einer Sinterlegierung nach Anspruch 1 mit der Maßgabe, daß sie aus 3 % Molybdän, 3 % Nickel, 0,45 % Phosphor und Eisen als Rest besteht, für den Zweck nach Anspruch 1.
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2613255A DE2613255C2 (de) | 1976-03-27 | 1976-03-27 | Verwendung einer Eisen-Molybdän-Nickel-Sinterlegierung mit Phosphorzusatz zur Herstellung hochfester Werkstücke |
| FR7706638A FR2345526A1 (fr) | 1976-03-27 | 1977-03-07 | Alliage fritte fer-molybdene-nickel, a haute resistance, avec addition de phosphore |
| US05/778,679 US4128420A (en) | 1976-03-27 | 1977-03-17 | High-strength iron-molybdenum-nickel-phosphorus containing sintered alloy |
| CH354177A CH628089A5 (de) | 1976-03-27 | 1977-03-22 | Hochfeste eisen-molybdaen-nickel-sinterlegierung mit phosphorzusatz. |
| IT21498/77A IT1113523B (it) | 1976-03-27 | 1977-03-22 | Lega sinterizzata,molto resistente,ferro-molibdeno-nichel con aggiunta di fosforo |
| SE7703382A SE416824B (sv) | 1976-03-27 | 1977-03-24 | Hoghallfast jern-molybden-nickel-sinterlegering med fosfortillsats |
| AT208077A AT361959B (de) | 1976-03-27 | 1977-03-24 | Hochfeste eisen-molybdaen-nickel-sinterlegierung mit phosphorzusatz |
| JP52032746A JPS5945746B2 (ja) | 1976-03-27 | 1977-03-24 | 燐添加物を有する高強度の鉄−モリブデン−ニツケル焼結合金 |
| ES457200A ES457200A1 (es) | 1976-03-27 | 1977-03-25 | Procedimiento para la fabricacion de una aleacion sinteriza-da de hierro-molibdeno-niquel. |
| GB12681/77A GB1510455A (en) | 1976-03-27 | 1977-03-25 | Iron-molybdenum-nickel alloys |
| BR7701853A BR7701853A (pt) | 1976-03-27 | 1977-03-25 | Liga sinterizada altamente resistente de ferro-molibdenio-niquel com fosforo |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2613255A DE2613255C2 (de) | 1976-03-27 | 1976-03-27 | Verwendung einer Eisen-Molybdän-Nickel-Sinterlegierung mit Phosphorzusatz zur Herstellung hochfester Werkstücke |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2613255A1 DE2613255A1 (de) | 1977-10-13 |
| DE2613255C2 true DE2613255C2 (de) | 1982-07-29 |
Family
ID=5973690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2613255A Expired DE2613255C2 (de) | 1976-03-27 | 1976-03-27 | Verwendung einer Eisen-Molybdän-Nickel-Sinterlegierung mit Phosphorzusatz zur Herstellung hochfester Werkstücke |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4128420A (de) |
| JP (1) | JPS5945746B2 (de) |
| AT (1) | AT361959B (de) |
| BR (1) | BR7701853A (de) |
| CH (1) | CH628089A5 (de) |
| DE (1) | DE2613255C2 (de) |
| ES (1) | ES457200A1 (de) |
| FR (1) | FR2345526A1 (de) |
| GB (1) | GB1510455A (de) |
| IT (1) | IT1113523B (de) |
| SE (1) | SE416824B (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3633879A1 (de) * | 1986-10-04 | 1988-04-14 | Supervis Ets | Hochverschleissfeste eisen-nickel-kupfer-molybdaen-sinterlegierung mit phosphorzusatz |
| WO1991019582A1 (en) * | 1990-06-11 | 1991-12-26 | Höganäs Ab | Iron-based powder, component produced therefrom, and method of producing the component |
| WO1992022395A1 (en) * | 1991-06-12 | 1992-12-23 | Höganäs Ab | Iron-based powder composition having good dimensional stability after sintering |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4340434A (en) * | 1980-08-18 | 1982-07-20 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | High remanence Fe-Mo-Ni alloys for magnetically actuated devices |
| US4377797A (en) * | 1980-08-18 | 1983-03-22 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Magnetically actuated device comprising an Fe-Mo-Ni magnetic element |
| US4415380A (en) * | 1980-08-18 | 1983-11-15 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Method for making a high remanence Fe-Mo-Ni magnetic element |
| US4391656A (en) * | 1980-10-17 | 1983-07-05 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Isotropic and nearly isotropic permanent magnet alloys |
| US4340435A (en) * | 1980-10-17 | 1982-07-20 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Isotropic and nearly isotropic permanent magnet alloys |
| JPS60228656A (ja) * | 1984-04-10 | 1985-11-13 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 鉄系焼結耐摩耗性材料とその製造法 |
| SE453733B (sv) * | 1985-03-07 | 1988-02-29 | Hoeganaes Ab | Jernbaserat pulver for hoghallfasta sintrade kroppar |
| JPH0610321B2 (ja) * | 1985-06-17 | 1994-02-09 | 日本ピストンリング株式会社 | 耐摩耗性焼結合金 |
| SE468466B (sv) * | 1990-05-14 | 1993-01-25 | Hoeganaes Ab | Jaernbaserat pulver och noetningsresistent varmhaallfast komponent framstaelld av detta samt saett att framstaella komponenten |
| US5728238A (en) * | 1990-06-11 | 1998-03-17 | Hoganas Ab | Iron based powder, component produced therefrom and method of producing the component |
| US6042949A (en) * | 1998-01-21 | 2000-03-28 | Materials Innovation, Inc. | High strength steel powder, method for the production thereof and method for producing parts therefrom |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2226520A (en) * | 1939-11-29 | 1940-12-24 | Gen Motors Corp | Iron article and method of making same |
| US2291734A (en) * | 1940-07-05 | 1942-08-04 | Gen Motors Corp | Porous metal |
| US2478841A (en) * | 1943-03-22 | 1949-08-09 | Hartford Nat Bank & Trust Co | Cathode for electric discharge tubes |
| US2707680A (en) * | 1952-08-29 | 1955-05-03 | Heppenstall Co | Alloy of iron, nickel, and molybdenum |
| US2923622A (en) * | 1956-06-26 | 1960-02-02 | Nat U S Radiator Corp | Powder metallurgy |
| US3067032A (en) * | 1960-03-24 | 1962-12-04 | Republic Steel Corp | Process of preparing a ferrous alloytype powder for powder metallurgy and of preparing high strength articles therefrom |
| FR1340775A (fr) * | 1962-12-12 | 1963-10-18 | Birmingham Small Arms Co Ltd | Poudre métallique et objets fabriqués à partir de cette poudre |
| US3719474A (en) * | 1966-09-07 | 1973-03-06 | Int Nickel Co | Ultra hard iron-cobalt-molybdenum-nickel alloys |
| SU271993A1 (de) * | 1968-07-02 | 1970-05-26 | ||
| GB1305608A (de) * | 1970-03-18 | 1973-02-07 | ||
| JPS5213162B2 (de) * | 1972-04-22 | 1977-04-12 | ||
| JPS5638672B2 (de) * | 1973-06-11 | 1981-09-08 |
-
1976
- 1976-03-27 DE DE2613255A patent/DE2613255C2/de not_active Expired
-
1977
- 1977-03-07 FR FR7706638A patent/FR2345526A1/fr active Granted
- 1977-03-17 US US05/778,679 patent/US4128420A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-03-22 IT IT21498/77A patent/IT1113523B/it active
- 1977-03-22 CH CH354177A patent/CH628089A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-03-24 JP JP52032746A patent/JPS5945746B2/ja not_active Expired
- 1977-03-24 SE SE7703382A patent/SE416824B/xx unknown
- 1977-03-24 AT AT208077A patent/AT361959B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-03-25 GB GB12681/77A patent/GB1510455A/en not_active Expired
- 1977-03-25 ES ES457200A patent/ES457200A1/es not_active Expired
- 1977-03-25 BR BR7701853A patent/BR7701853A/pt unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Neue Hütte 17 (1972), Seiten 598 - 604 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3633879A1 (de) * | 1986-10-04 | 1988-04-14 | Supervis Ets | Hochverschleissfeste eisen-nickel-kupfer-molybdaen-sinterlegierung mit phosphorzusatz |
| WO1991019582A1 (en) * | 1990-06-11 | 1991-12-26 | Höganäs Ab | Iron-based powder, component produced therefrom, and method of producing the component |
| WO1992022395A1 (en) * | 1991-06-12 | 1992-12-23 | Höganäs Ab | Iron-based powder composition having good dimensional stability after sintering |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES457200A1 (es) | 1978-02-01 |
| GB1510455A (en) | 1978-05-10 |
| CH628089A5 (de) | 1982-02-15 |
| BR7701853A (pt) | 1978-01-24 |
| ATA208077A (de) | 1980-09-15 |
| SE7703382L (sv) | 1977-09-28 |
| US4128420A (en) | 1978-12-05 |
| FR2345526A1 (fr) | 1977-10-21 |
| JPS52117814A (en) | 1977-10-03 |
| DE2613255A1 (de) | 1977-10-13 |
| AT361959B (de) | 1981-04-10 |
| IT1113523B (it) | 1986-01-20 |
| SE416824B (sv) | 1981-02-09 |
| JPS5945746B2 (ja) | 1984-11-08 |
| FR2345526B1 (de) | 1983-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2613255C2 (de) | Verwendung einer Eisen-Molybdän-Nickel-Sinterlegierung mit Phosphorzusatz zur Herstellung hochfester Werkstücke | |
| DE2402518A1 (de) | Abriebsbestaendiges sinterkarbid | |
| DE2321103A1 (de) | Phosphorhaltiges stahlpulver und verfahren zu dessen herstellung | |
| EP1015650B1 (de) | Legierung auf der basis von titanaluminiden | |
| DE2815159C2 (de) | Verfahren zur Herstellung gesinterter Preßlinge aus Legierungen auf Aluminiumbasis | |
| DE1558632C3 (de) | Anwendung der Verformungshärtung auf besonders nickelreiche Kobalt-Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen | |
| DE2251909C2 (de) | Sinterkörper und Herstellungsverfahren hierfür | |
| DE2749215C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines kupferhaltigen Eisenpulvers | |
| DE2112944A1 (de) | Pulvermischung zur Herstellung von Stahlgegenstaenden nach bekannten pulvermetallurgischen Verfahren | |
| DE69804220T2 (de) | Vorlegiertes kupferenthaltendes pulver und seine verwendung in der herstellung von diamantwerkzeugen | |
| DE2809561C2 (de) | Verwendung einer Kupferlegierung für Halbzeug mit guten elektrischen und mechanischen Eigenschaften | |
| DE69521516T2 (de) | Eisen-basispulver mit chrom, molybden und mangan | |
| DE2742008A1 (de) | Messing-werkstoff und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE1295842B (de) | Verwendung einer Ruthenium-Rhenium-Legierung | |
| DE2049546A1 (de) | ||
| DE3313736A1 (de) | Hochfester formkoerper aus einer mechanisch bearbeitbaren pulvermetall-legierung auf eisenbasis, und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE69226643T2 (de) | Pulvermetallurgische zusammensetzung mit guten weichmagnetischen eigenschaften | |
| DE2549298A1 (de) | Legierung und verbundwerkstoff sowie verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE2917882C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines kupferhaltigen Eisenpulvers | |
| DE2807602C2 (de) | Pulvermischung für weichmagnetische Sinterkörper | |
| DE2728286A1 (de) | Verfahren zur herstellung von praezisionskomponenten aus gesintertem stahl | |
| DE1283545B (de) | Gesintertes Reibmaterial aus einem metallischen Anteil auf Eisen- und Kupferbasis mit Zusatz von Molybdaen und aus nichtmetallischen Reib- und Gleitzusaetzen | |
| DE1483356A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Wolfram-Rhenium-Legierung | |
| DE2919798C2 (de) | Nickel-Eisen-Werkstoff mit geringer Wärmeausdehnung Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung | |
| DE2165582A1 (de) | Wärmefeste Ni-Al-Be- Legierungen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OD | Request for examination | ||
| 8120 | Willingness to grant licences paragraph 23 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |