DE2554369A1 - Two stage dewatering of potato pulp following extraction - with intermediate treatment with enzyme and steam or oxygen - Google Patents
Two stage dewatering of potato pulp following extraction - with intermediate treatment with enzyme and steam or oxygenInfo
- Publication number
- DE2554369A1 DE2554369A1 DE19752554369 DE2554369A DE2554369A1 DE 2554369 A1 DE2554369 A1 DE 2554369A1 DE 19752554369 DE19752554369 DE 19752554369 DE 2554369 A DE2554369 A DE 2554369A DE 2554369 A1 DE2554369 A1 DE 2554369A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pulp
- stage
- dewatering
- steam
- oxygen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B30/00—Preparation of starch, degraded or non-chemically modified starch, amylose, or amylopectin
- C08B30/06—Drying; Forming
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Verfahren zur Entwässerung von Kartoffelpülpe Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entwässerung von Kartoffelpülpe aus der Extraktionsstufe einer Kartoffelstärkegewinnungsanlage, die mittels eines Dekanters in eine Wasserphase und eine entwässerte Pülpe zerlegt wird.Method of dewatering potato pulp The invention relates to a method for dewatering potato pulp from the extraction stage of a Potato starch production plant, which is converted into a water phase by means of a decanter and a dehydrated pulp is disassembled.
Für diesen Entwässerungsprozeß werden seit Jahrzehnten mechanische Pressen und seit einigen Jahren auch Dekanter eingesetzt. Die Kartoffelpülpe, bestehend aus den zerrissenen Geweben der Kartoffelknolle und -schale, die nach der Auswaschung des Reibsels in der Extraktionsstufe anfällt, enthält im Durchschnitt ca. 92 - 94 % extrazelluläres und intrazelluläres Wasser. Die Trockenpülpe enthält noch etwa 40 - 45 % Stärke und Pektinstoffe, 50 % Fasern, 2 - 3 % stickstoffhaltige Substanzen, 1,5 ffi Mineralstoffe sowie lösliche Kohlehydrate.For this dehydration process mechanical Presses and decanters have also been used for several years. The potato pulp, consisting from the torn tissues of the potato tuber and skin that were left after washing of the grater in the extraction stage contains on average approx. 92 - 94 % extracellular and intracellular water. The dry pulp still contains about 40 - 45% starch and pectin substances, 50% fibers, 2 - 3% nitrogenous substances, 1.5 ffi minerals as well as soluble carbohydrates.
Bei der mechanischen Entwässerung durch Abpressen der Pülpe unter Anwendung hoher Drücke wird nur ein Entwässerungsgrad von max. 22 % Trockensubstanz erreicht. Die nachfolgende Trocknung des Reibsels in Umlauftrocknern ist daher infolge des hohen Restwassergehaltes sehr energieaufwendig und demzufolge außerordentlich kostspielig.With mechanical dewatering by pressing the pulp under If high pressures are used, the dewatering level will only be a maximum of 22% dry matter achieved. The subsequent drying of the grater in a rotary dryer is therefore a consequence Due to the high residual water content, it is very energy-intensive and therefore extraordinary expensive.
Werden für die Zerreibung der Kartoffeln Reiben neuerer Konstruktion, die eine höhere Ausbeute an Stärke garantieren, und für die Extraktion und Raffination neuere Verfahren, die nach dem frischwassersparenden Verfahren arbeiten, eingesetzt, verändert sich die Charakteristik der Pülpe nachteilig auf die mechanische Abpressung. Die Trockenpülpe enthält dann zwar nur noch etwa 25 - 30 % Stärke und Pektinstoffe, jedoch wird die Größe der Faserteilchen bei diesem Verfahren wesentlich verringert, so daß durch eine Abpressung mit mechanischen Pressen nur noch eine Entwässerung der Pulpe auf 8 % bis max.Are for the grating of the potatoes grating of newer construction, which guarantee a higher yield of starch, and for extraction and refining newer processes that work according to the fresh water-saving process are used, changes the characteristics of the pulp, which has a detrimental effect on the mechanical pressing. The dry pulp then only contains about 25 - 30% starch and pectin substances, however, the size of the fiber particles is significantly reduced in this process, so that by pressing with mechanical presses only a drainage of the pulp to 8% to max.
15 % TS möglich ist. Außerdem kann das aus den Pressen abgetrennte Wasser nicht in den Extraktionsprozeß zurückgegeben werden, da dieses Wasser noch eine Menge an Faserteilchen enthält.15% TS is possible. It can also be separated from the presses Water not returned to the extraction process be since this Water still contains a lot of fiber particles.
Die Entwässerung der Pülpe bei neueren Verfahren in Dekantern durchzuführen, ist ebenfalls bekannt, wobei zwar das von Feststoff befreite Wasser unmittelbar in den Prozeß zurückgegeben werden kann, jedoch eine Entwässerung der Pülpe nur bis auf eine TS von etwa 18 % möglich ist.Dewatering the pulp in newer processes in decanters, is also known, although the water freed from solids directly can be returned to the process, however, only a drainage of the pulp except for a TS of about 18% is possible.
Nachteilig bei allen bekannten Verfahren zur Entwässerung der Pülpe ist demnach, daß entweder die abgetrennte Wasserphase gut, dann aber der Entwässerungsgrad schlechter oder umgekehrt die Wasserphase schlecht und der Entwässerungsgrad besser ist.A disadvantage of all known methods for dewatering the pulp is therefore that either the separated water phase is good, but then the degree of drainage worse or, conversely, the water phase is bad and the degree of drainage better is.
Allgemein liegt der Restwassergehalt der Pülpe aber noch viel zu hoch.In general, the residual water content of the pulp is still much too high.
Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, ein neues verbessertes Verfahren für die Entwässerung von Kartoffelpülpe zu erzielen, insbesondere für Anlagen, die nach dem neuesten frischwassersparenden Verfahren arbeiten und die für die Zerreibung der Kartoffeln Reiben neuester Konstruktion einsetzen.The invention is therefore based on the object of a new and improved one Process for the drainage of potato pulp, especially for Systems that work according to the latest fresh water saving process and that Use state-of-the-art graters to grind the potatoes.
Es wurde nun gefunden, daß man den Entwässerungsprozeß bedeutend verbessern kann, wenn man die Kartoffelpülpe zunächst in einem Dekanter zentrifugiert, wobei eine faserfreie Wasserphase erzielt wird, und der auf etwa 18 ffi TS gebrachten vorentwässerten Pülpe Enzyme oder andere Chemikalien zusetzt und dieses Gemisch einer nachgeschalteten mechanischen Presse zuführt. Durch eine Zusetzung von Enzymen oder anderen Chemikalien wird ein Zellaufschluß erreicht, wobei auch das intrazelluläre Wasser besser abgetrennt werden kann. Hierdurch ist es möglich, eine Entwässerung der Pülpe bis auf 38 ffi TS zu erreichen, das aus der Presse anfallende faserhaltige Wasser in den vorgeschalteten Dekanter zurückzuleiten und das aus dem Dekanter anfallende Wasser wieder in den Extraktionsprozeß zurückzugeben.It has now been found that the dewatering process can be improved significantly can, if the potato pulp is first centrifuged in a decanter, whereby a fiber-free water phase is achieved, and that brought to about 18 ffi TS Pre-dehydrated pulp adds enzymes or other chemicals and this mixture a downstream mechanical press. By adding enzymes or other chemicals, cell disruption is achieved, including intracellular Water can be separated better. This makes it possible to have drainage the pulp up to 38 ffi TS, the fiber-containing material from the press To return water to the upstream decanter and that from the decanter Return water to the extraction process.
Das Verfahren gemäß der Erfindung ist somit dadurch gekennzeichnet, daß der entwässerten Kartoffelpülpe unmittelbar nach der Trennung Enzyme oder andere Chemikalien zugesetzt werden, dieses Gemisch einer weiteren Entwässerungsstufe zugeführt wird und das aus dieser Entwässerungsstufe abgetrennte Wasser wieder in den Zulauf der ersten Entwässerungsstufe zurückgeleitet wird.The method according to the invention is thus characterized in that the dehydrated potato pulp immediately after the separation Enzymes or other chemicals are added to this mixture for a further dehydration stage is fed and the water separated from this dewatering stage is returned to the feed of the first dewatering stage is returned.
Der Zellaufschluß des Reibsels und somit der Entwässerungsgrad der Pülpe kann in der Presse verbessert werden, wenn man dem Gemisch Dampf oder Sauerstoff zuführt und einer bestimmten Reaktionszeit unterwirft.The cell breakdown of the grater and thus the degree of drainage of the Pulp can be improved in the press by adding steam or oxygen to the mixture supplies and subjected to a certain reaction time.
In der Zeichnung ist ein Schema des erfindungsgemäßen Verfahrens als Ausführungsbeispiel dargestellt.In the drawing is a scheme of the method according to the invention as Embodiment shown.
Die Kartoffelpülpe, die entwässert werden soll, wird dem Dekanter 1 über die Zulaufleitung 2 zugeführt, in dem die Pülpe in eine Wasserphase und eine auf ca. 18 ffi TS vorentwässerte Pülpe getrennt wird. Während die Wasserphase über die Ablaufleitung 3 in den nicht gezeigten Extraktionsprozeß zurückgeführt wird und somit zur Wasserersparnis in der Anlage führt, werden der vorentwässerten Pülpe direkt im Feststoffaustrag 4 des Dekanters über eine Zulaufleitung 5 Enzyme oder andere aufschließende Chemikalien zugeführt. Das Gemisch, bestehend aus Pülpe und z.B. Enzymen, wird über eine Leitung 6 einem Reaktionsbehälter 8, der mit einer Dampf- oder Sauerstoffleitung 7 verbunden ist, zugeführt.The potato pulp that needs to be drained goes to the decanter 1 supplied via the feed line 2, in which the pulp in a water phase and a is separated to approx. 18 ffi TS pre-drained pulp. During the water phase over the drain line 3 is returned to the extraction process, not shown and thus leads to water savings in the system, the pre-drained pulp directly in the solids discharge 4 of the decanter via a feed line 5 or enzymes other digesting chemicals are added. The mixture, consisting of pulp and e.g. enzymes, is via a line 6 a reaction vessel 8, which is equipped with a Steam or oxygen line 7 is connected, supplied.
Vom Behälter 8 gelangt das aufgeschlossene Gemisch über Leitung 9 in eine Presse zur weiteren Entwässerung, wobei eine auf ca. 38 ffi TS entwässerte Pülpe anfällt, die über eine Ablaufleitung 11 der anschließenden nicht gezeigten Trocknung zugeleitet wird. Das aus der Presse über die Ablaufleitung 12 anfallende Wasser wird dem Dekanter 1 wieder über die Zulauf leitung 2 zurückgeleitet, um restliche Faserstoffe abzuschleudern und dieses Wasser ebenfalls in den Extraktionsprozeß zurückzuführen.The digested mixture arrives from the container 8 via line 9 into a press for further dewatering, one of which dewatered to approx. 38 ffi TS Pulp accumulates, which is not shown via a drain line 11 of the subsequent Drying is fed. The resulting from the press via the drain line 12 Water is returned to the decanter 1 via the feed line 2 to remove the remaining Throwing off fibers and this water also in the extraction process traced back.
Claims (5)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752554369 DE2554369A1 (en) | 1975-12-03 | 1975-12-03 | Two stage dewatering of potato pulp following extraction - with intermediate treatment with enzyme and steam or oxygen |
NL7600356A NL7600356A (en) | 1975-12-03 | 1976-01-14 | METHOD AND DEVICE FOR DEWATERING POTATO PULP. |
AT781076A ATA781076A (en) | 1975-12-03 | 1976-10-20 | METHOD AND DEVICE FOR DRAINING POTATO PULP |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752554369 DE2554369A1 (en) | 1975-12-03 | 1975-12-03 | Two stage dewatering of potato pulp following extraction - with intermediate treatment with enzyme and steam or oxygen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2554369A1 true DE2554369A1 (en) | 1977-10-20 |
Family
ID=5963367
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752554369 Pending DE2554369A1 (en) | 1975-12-03 | 1975-12-03 | Two stage dewatering of potato pulp following extraction - with intermediate treatment with enzyme and steam or oxygen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | ATA781076A (en) |
DE (1) | DE2554369A1 (en) |
NL (1) | NL7600356A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3018451A1 (en) * | 1980-05-14 | 1981-11-19 | Sapco Systemanalyse und Projektcontrol GmbH, 4000 Düsseldorf | Waste water purificn. with valuable substance recovery - by specific chemical, biochemical and/or physico-chemical steps to extract individual substances |
WO1993015615A1 (en) * | 1992-02-06 | 1993-08-19 | Novo Nordisk A/S | Method for treatment of potato pulp |
-
1975
- 1975-12-03 DE DE19752554369 patent/DE2554369A1/en active Pending
-
1976
- 1976-01-14 NL NL7600356A patent/NL7600356A/en unknown
- 1976-10-20 AT AT781076A patent/ATA781076A/en unknown
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3018451A1 (en) * | 1980-05-14 | 1981-11-19 | Sapco Systemanalyse und Projektcontrol GmbH, 4000 Düsseldorf | Waste water purificn. with valuable substance recovery - by specific chemical, biochemical and/or physico-chemical steps to extract individual substances |
WO1993015615A1 (en) * | 1992-02-06 | 1993-08-19 | Novo Nordisk A/S | Method for treatment of potato pulp |
US6060091A (en) * | 1992-02-06 | 2000-05-09 | Novo Nordisk A/S | Method for treatment of potato pulp |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7600356A (en) | 1977-06-07 |
ATA781076A (en) | 1978-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19916347C1 (en) | Process for separating biomass containing lignocellulose | |
SU1194282A3 (en) | Method of decomposing lignocellulose material | |
US4496426A (en) | Process for the continuous extraction of vegetable-fiber material in two stages | |
DE69009868T2 (en) | Cellulose boiling with high sulfidity, by sulfonation of steamed wood chips with black liquor. | |
EP0584675B1 (en) | Wood pulping with acetic acid and formic acid | |
DE2541119A1 (en) | PROCESS FOR CLEAVING A RAW MATERIAL CONTAINING POLYSACCHARIDE BY ACID HYDROLYSIS | |
DE2946376C2 (en) | Process for producing groundwood pulp | |
DE2857039C2 (en) | Process for converting lignocellulose | |
DE3545386A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING CELLULOSE SEMI-SUBSTANCE | |
DE3225074A1 (en) | Process and device for separating hemicellulose and lignin from cellulose in lignocellulosic plant materials, for obtaining cellulose, optionally sugars and optionally soluble lignin | |
DE2554369A1 (en) | Two stage dewatering of potato pulp following extraction - with intermediate treatment with enzyme and steam or oxygen | |
DE69520440T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF PULP-FREE | |
US2964518A (en) | Amino-hydro-pyrolysis of woody materials | |
DE3445132A1 (en) | Wood pulping with acetic acid | |
DE2553647C3 (en) | Process for the two-stage digestion of the hemicelluloses of xylan-containing natural products for the purpose of obtaining xylose | |
DE3333219C2 (en) | Process for bleaching high-yield cellulose pulps by means of peroxides with recycling of the waste liquors | |
US1876522A (en) | Becoveby of by-products of sugab extraction | |
US1339489A (en) | Recovery of organic products from wood | |
DE2440116A1 (en) | METHOD OF TREATMENT OF VEGETABLE MATERIALS | |
DE856838C (en) | Process for the removal of lye from digester substances subjected to an alkaline digestion process | |
DE3114427A1 (en) | Process for producing mechanical cellulose pulp | |
DE3150314A1 (en) | Process for obtaining a sucrose solution from sugar beet and other sucrose-containing plants | |
USRE18775E (en) | Manufacture of starch | |
US2621124A (en) | Pulp purification | |
DE60038592T2 (en) | Process for the extraction of sugar juice |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHN | Withdrawal |