DE2541147C3 - Vorrichtung zum Eindicken von Trüben - Google Patents
Vorrichtung zum Eindicken von TrübenInfo
- Publication number
- DE2541147C3 DE2541147C3 DE2541147A DE2541147A DE2541147C3 DE 2541147 C3 DE2541147 C3 DE 2541147C3 DE 2541147 A DE2541147 A DE 2541147A DE 2541147 A DE2541147 A DE 2541147A DE 2541147 C3 DE2541147 C3 DE 2541147C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pulp
- filter
- filter elements
- pressure
- thickened
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000008719 thickening Effects 0.000 title claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 claims description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 6
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 19
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/30—Conveying materials in bulk through pipes or tubes by liquid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/22—Directing the mixture to be filtered on to the filters in a manner to clean the filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/04—Supports for the filtering elements
- B01D2201/0469—Filter tubes connected to collector tubes
- B01D2201/0484—Filter tubes connected to collector tubes suspended from collector tubes at the upper side of the filter elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Eindikken von Trüben mittels Druckfiltration mit in einem
zum Durchleiten der einzudickenden Trübe geeigneten, sich in Richtung der Austrittsöffnung verjüngenden
Gehäuse angeordneten Filterelement von sich verjüngender Gestaltung, deren Innenräume mit die filtrierte
klare Flüssigkeit ableitenden Leitungen oder einem Rohrsystem verbunden sind.
Derartige Vorrichtungen werden in vielen Gebieten der Industrie benötigt, z. B. bei hydraulischen Fördervorrichtungen.
Besonders bei der Förderung von Trüben über große Entfernungen oder in großen
Höhen, d.h. bei hohem Betriebsdruck und unter Einschaltung von Hubstationen wird die Wirtschaftlichkeit
des Trübetransports von der Dichte des zu transportierenden Schlamms beträchtlich beeinflußt
Deshalb wird die zu transportierende Trübe vorher auf den gewünschten Wert eingedickt oder verdünnt
Bekannt ist eine Vorrichtung (US-PS 14 52 151), bei der das Gehäuse mit einem Zylinderschuß im Bereich
der Filterelemente ausgebildet und am unteren Ende des Zylinderschusses in einen Konus zusammengefaßt ist
Dabei erfolgt der Feststoffaustrag am Konusende mittels einer Schnecke. Zur Reinigung der Filterelemente
ist eine Pumpe vorgesehen, die periodisch Druckdifferenzen zwischen der Trübeseite und der Wasserseite
erzeugt. Das erfordert zusätzlichen konstruktiven und steuerurigstechnischen Aufwand. Vj
Ferner ist es bekannt, eine Vorrichtung zum Eindicken von Trüben so auszubilden, daß die
Querschnitte der die Trübe führenden Kanäle mit zunehmender Entwässerung sich so verringern, daß die
Geschwindigkeit konstant, d. h. im wesentlichen überkritisch
bleibt (DE-AS 1134 968). Unter überkritisch wird hier der turbulente Strömungszustand verstanden,
der dadurch erreicht bzw. aufrechterhalten wird, daß die Trübe schlangenförmig durch einen Filterrahmen an
turbulenzerzeugenden Umlenkungen und Einbauten vorbeigeführt wird, wobei die dabei auftretenden
Querkomponenten der Strömungsgeschwindigkeit ein Ansetzen stärkerer Feststoffschichten verhindern. Abgesehen
von der ungünstigen Raumausnutzung stört bei dieser bekannten Vorrichtung, daß sie Im wesentlichen
nur für Trüben mit verhältnismäßig geringem Feststoffgehalt
einsetzbar ist und daß sie sich schwer kontrollieren läßt
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art anzugeben, die einfacher
aufgebaut ist und nichtsdesotweniger eine eine befriedigende Selbstreinigungswirkung besitzt
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß sowohl der Querschnitt der Filterelemente wie auch die für die
einzudickende und auch die eingedickte Trübe neben und zwischen den Filterelementen vorhandenen Durchtrittsquerschnitte
ebenfalls in Richtung zur Austrittsöffnung stetig abnehmen.
Diese Vorrichtung eignet sich nicht nur zum Eindicken von Trüben mit verhältnismäßig geringem
Feststoffgehalt sondern auch zum Eindicken von Trüben mit verhältnismäßig großem Feststoffgehalt. Sie
ist einfach aufgebaut und daher leicht zu kontrollieren. Überraschenderweise besitzt sie trotz Fehlens von
turbulenzerzeugenden Umlenkungen oder Einbauten den gewünschten Selbstreinigungseffekt, der insbesondere
darauf zurückzuführen ist daß die Strömung der Trübe auf die Anordnung und Ausbildung von Gehäuse
und Filterelementen sehr empfindlich reagiert so daß Ablagerungen, die sich auf den Filterflächen bilden,
unmittelbar zu einer Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit und damit zu einer Verbesserung des Selbstreinigungseffektes
sowie des Transportmechanismus führen.
Zusätzlich können die Filterelemente in zwei oder mehreren Gruppen angeordnet sein, wobei jede
Gruppe unabhängig von der oder den anderen mit einer Rückspülvorrichtung verbindbar ist Das ermöglicht in
Sonderfällen die Reinigung der Filterelemente durch Rückspülen, wobei aber immer nur jeweils eine Gruppe
rückgespült wird, während die übrigen ungestört weiterarbeiten können. Insbesondere können sich an
den Leitungen des die filtrierte reine Flüssigkeit führenden Rohrsystems ein den Druck der filtrierten
Flüssigkeit in der zugehörigen Filterelement-Gruppe anzeigender Druckmesser, eine Schließkonstruktion
und ein die Menge der von der Filterelement-Gruppe gelieferten Flüssigkeit anzeigender Mengenmesser
befinden, wobei am Gehäuse ein den Druck der Trübe anzeigender Druckmesser vorgesehen, ist und die
Leitungen des Rohrsystems in eine gemeinsame Sammelleitung münden.
Im Ergebnis kann durch kontinuierliches Filtrieren aus einer Trübe reines Wasser gewonnen werden, das
ohne jede weitere Behandlung in Russe und Seen abgelassen oder anderweitig verwendet werden kann.
Insbesondere eignet sich die beschriebene Vorrichtung zum kontinuierlichen Filtrieren von Trüben mit hohem
Feststoffgehalt. Als vorteilhaft hat sich dabei die Verwendung von perforierten, außen mit Stoff überzogenen
Metallrohren oder von Keramikrohren als Filterelementen erwiesen.
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnungen näher
erläutert
Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung, im Längsschnitt;
Fig.2 stellt die Vorrichtung schematisch dar;
während in
F i g. 3 das zum gruppenweisen Rückspulen erforderliche
Rohrsystem gezeigt ist
In F i g. 1 ist der schematische Schnitt durch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung
gezeigt Die Konstruktion dieser Ausführungsform ermöglicht einesteils die beschriebene Selbstreinigung,
zum anderen ist sie auch für das gruppenweise erfolgende Rückspulen eingerichtet, obwohl sowohl die
Selbstreinigung allein wie auch das gruppenweise Rückspulen allein schon ausreichend sein kann, die
erfindungsgemäße kontinuierliche Funktion zu gewährleisten. F i g. 2 zeigt die Draufsicht auf die Vorrichtung
gemäß Fi g. 1.
Γ ig. 3 zeigt das zum gruppenweisen Rückspulen erforderliche Rohrsystem in seiner Schaltan jrdnung.
Wie aus den die prinzipielle Konstruktion darstellenden Fig. 1 und 2 hervorgeht hat das Gehäuse 1 eine
sich kegelförmig verjüngende Gestalt Das Gehäuse wird in Längsrichtung von der Trübe durchströmt Die
für die gesamte senkrecht nach unten strömende Trübemenge dimensionierte Eintrittsöffnung 8 befindet
sich am oberen Ende des Gehäuses, während die der Menge an eingedickter Trübe entsprechende Austrittsöffnung 9 an dem verengten Teil, d. h. unten angebracht
ist
Die in dem Gehäuse 1 angeordneten rohrförmigen Filterelemente 2 bestehen aus den an ihrer kegelförmigen
oder zylindermantelförmigen Oberfläche ausgebildeten Filterflächen. In den F i g. 1 und 2 sind
kegelförmige Filterelemente dargestellt, in Fig.3 werden die drei Gruppen der Filterelemente nur durch
je einen Kreis angedeutet Das untere Ende der Filterelemente ist geschlossen, oben schließt sich an sie
das das filtrierte Wasser ableitende Rohrsystem 10 an. Die senkrechte Anordnung des Gehäuses 1 und der
Filterelemente ist unter dem Gesichtspunkt des Funktionsprinzips vorteilhaft, jedoch kann in begründeten
Fällen auch eine andere Anordnung gewählt werden.
Qualität, Material und Größe der Filterelemente sowie Form und Maße des Gehäuses werden den
jeweiligen betrieblichen Umständen entsprechend gewählt, wichtig ist nur, daß die Flüssigkeit entlang der
Filterelemente 2, d. h. parallel zu den Filterflächen mit dem notwendigen Druck und einer Geschwindigkeit
strömt, daß sich auf den Filterflächen nach Möglichkeit keine Festsubstanz abscheiden kann beziehungsweise
daß die Trübe eventuell abgelagerte Feststoffteilchen mit sich reißt Aus der Austrittsöffnung 9 tritt die
eingedickte Trübe aus, durch das Rohrsystem 10 entfernt sich das reine Wasser. Während die Trübe
demnach an der Filterfläche entlang strömt, bewegt sich das aus der Trübe austretende reine Wasser senkrecht
zu der Filterfläche und gelangt in das Innere des Filterelementes.
Ais Material der Filterfläche kommen Textil-, Kunststoff- oder Drahtgewebe, ferner poröse Keramik,
Metall, Kunststoff usw. oder deren Kombination in Frage. Auch das Maß der Porosität ist variabel und wird f>5
der jeweiligen konkreten Aufgabe entsprechend gewählt
form mit den in dem sich kegelförmig verengenden Eindickgefäß angebrachten kegelförmigen Elementen
ermöglicht eine praktisch konstante Strömungsgeschwindigkeit entlang der äußeren Seite der Filterflächen.
Diese Lösung ist vorteilhaft weil sie eine gleichmäSige Geschwindigkeitsverteilung, einheitliche
Verhältnisse gewährleistet Die Selbstreinigung der Filterflächen kann jedoch auch mit abweisenden, zum
Beispiel mit zylinderförmigen Filterelementen und einer anderen Form des Eindickbehälters erreicht werden.
'Eine annähernd gleichmäßige Geschwindigkeitsverteilung kann zum Beispiel mit in einem sich stufenweise
verschmälernden Gehäuse angebrachten zylinderförmigen Filterelementen verwirklicht werden, deren Zylinderdurchmesser
sich stufenweise ändert In diesem Falle ist natürlich die Vorbedingung der Funktion, daß
auch die kleinste der auftretenden Geschwindigkeiten den zur Selbstreinigung erforderlichen Wert erreicht
Wenn sich auf den Filterflächen aus einem beliebigen Grunde Ablagerungen bilden, so steigt dadurch die
Geschwindigkeit der Trübe in dem Gehäuse an und dies wiederum fördert die reinigende Wirkung, d. h, die
Selbstreinigung erhält sich selbst aufrecht beziehungsweise reguliert sich selbst
Zur Sauberhaltung der Filterflächen steht neben dem Selbstreinigungsprozeß noch die im kontinuierlichen
Betrieb anwendbare Rückspülvorrichtung zur Verfügung, bei der die Ableitung der Filterelemente
gruppenweise zusammengefaßt ist; die Zahl der Elemente der Gruppen ist ungefähr gleich.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist die Anzahl der Filterelemente verhältnismäßig klein,
und die Elemente können einzeln, unabhängig voneinander gereinigt werden. Das Wort »Gruppe« ist demnach
so zu verstehen, daß die Gruppe aus einem oder mehreren Elementen bestehen kann.
In den F i g. 2 und 3 sind drei derartige Elementgruppen dargestellt, die durch Zusammenfassen der benachbarten
Elemente zu stände kommen. Bei der Ausbildung der Elementgruppen ist die Nachbarschaft jedoch nicht
Bedingung. Die durch die Filterflächen der zu einer Gruppe gehörenden Elemente hindurchtretende klare
Flüssigkeit gelangt in die Ableitung der Gruppe. Die Ableitung führt durch die Schließkonstruktion 5 und die
Mengenmesser 6 hindurch in die gemeinsame Sammelleitung 11.
Die Reinheit beziehungsweise der Verstopfungsgrad der Filterflächen wird während des Betriebes kontinuierlich
kontrolliert indem der Widerstand der Filterfläche und die durchgelassene Flüssigkeitsmenge gleichzeitig
gemessen werden. Der Widerstand der Filterfläche ergibt sich als die Differenz zwischen dem an dem
auf das Gehäuse 1 montierten Druckmesser 3 und dem an dem in die Gruppenleitung eingebauten Druckmesser
4 angezeigten Wert Die Flüssigkeitsmenge wird mittels des in die Gruppenleitung 6 eingebauten
Mengenmessers bestimmt
Der Widerstand der Filterfläche ist charakteristisch für das Ausmaß der darauf befindlichen Ablagerung. Auf
diese Weise können die Parameter der Notwendigkeit der Reinigung fixiert werden, und das An- und
Abschalten des Reinigungsvorganges ist automatisisierbar.
Die Reinigungsvorrichtung wurde auf Grund der Erkenntnis konstruiert, daß zur schnellen und wirksamen
Reinigung der Filterflächeri ein fluktuierender Rückspülstrom notwendig ist, d. h. die kurzzeitige, sich
wiederholende stoßartige Wirkung einer größeren
Wassermenge. Die Rückspülung erfolgt dementsprechend in einem (auf der Zeichnung nicht dargestellten)
Behälter, in dem ein höherer Druck aufrechterhalten wird als der Betriebsdruck des Eindickbehälters. Der
Druckunterschied zwischen Rückspülbehälter und Eindickbehälter ist gleich dem zur Reinigung der
Filterflächen notwendigen sog. Rückspüldruck. Das Fluktuieren des Rückspüldruckes kann zum Beispiel so
erreicht werden, daß sich über dem Wasser in dem Rückspülbcliälter hochkomprimierte Luft befindet, d. h.
nach dem plötzlichen Strömen des Spülwassers der Druck plötzlich absinkt, worauf der Behälter mit
Druckluft aufgefüllt wird, usw.
Wenn bei Verstopfung einer Elementgruppe der Mengenmesser 6 ein Absinken der Menge an reiner
Flüssigkeit anzeigt und der Druckunterschied zwischen dem Druckmesser 3 des Eindickbehälters und dem
Druckmesser 4 der betreffenden Elementgruppe wächst, so wird die Schließkonstruktion 5 der
betreffenden Gruppe geschlossen und sofort anschließend die Armatur 7 geöffnet, die die Elementgruppe mit
der Spülleitung 12 verbindet. Sowohl diese wie auch die folgenden Arbeitsgänge beim Rückspülen können ganz
oder teilweise automatisiert werden, denn die gemessenen Parameter sind für diesen Zweck ausreichend.
Mittels der beschriebenen Arbeitsgänge ist die zu reinigende Elementgruppe an die aus dem nicht
dargestellten Rückspülbehälter kommende Spülleitung 12 angeschlossen, die beiden anderen Elementgruppe
arbeiten indessen ungestört weiter. Während der Zeitdauer der stoßartig pulsierenden Reinigung tritt
durch die Austrittsöffnung einesteils die durch die
to Filterwirkung der beiden arbeitenden Elementgruppe eingedickte Trübe und zum anderen der bei der
Reinigung (dem Rückspülen) der dritten Elementgruppe abgelöste feste Stoff aus. Dies hat den Vorteil, daß das
beim Filterreinigen anfallende Material keine besonde-
is re Behandlung erfordert, wie dies bei den bekannten
Vorrichtungen der Fall ist
Nach dem mittels aufeinander folgender, stoßartiger Reinigungsschläge durchgeführten wirksamen und
schnellen Rückspülen wird die Verbindungsarmatur der entsprechenden Elementgruppe wieder geschlossen und
die Schließkonstruktion 5 geöffnet Auf diese Weise wird die gereinigte Elementgruppe erneut in Betrieb
gesetzt
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Eindicken von Trüben mittels Druckfiltration mit in einem zum Durchleiten der s
einzudickenden Trübe geeigneten, sich in Richtung der Austrittsöffnung verjüngenden Gehäuse angeordneten
Filterelementen von sich verjüngender Gestaltung, deren Innenräume mit die filtrierte klare
Flüssigkeit ableitenden Leitungen oder einem to Rohrsystem verbunden sind, dadurch gekennzeichnet,
daß sowohl der Querschnitt der Filterelemente (2) wie auch die für die einzudickende
und auch die eingedickte Trübe neben und zwischen den Filterelementen (2) vorhandenen Durchtritts- κ
querschnitte ebenfalls in Richtung zur Austrittsöffnung (9) stetig abnehmen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Filterelemente (2) in zwei oder mehreren Gruppen angeordnet sind und daß jede
Gruppe unabhängig von der oder den anderen mit einer Rückspülvorrichtung verbindbar ist
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich an den Leitungen des die filtrierte
reine Flüssigkeit führenden Rohrsystems (10) ein den Druck der filtrierten Flüssigkeit in der zugehörigen
Filterelement-Gruppe anzeigender Druckmesser (4), eine Schließkonstruktion (5) und ein die Menge der
von der Filterelement-Gruppe gelieferten Flüssigkeit anzeigender Mengenmesser (6) befinden, daß »
am Gehäuse (1) ein den Druck der Trübe anzeigender Druckmesser (3) vorgesehen ist und
daß die Leitungen des Rohrsystems (10) in eine gemeinsame Sammelleitung (11) münden.
35
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU74KO00002679A HU171129B (hu) | 1974-09-20 | 1974-09-20 | Sgustitel' pul'py |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2541147A1 DE2541147A1 (de) | 1976-04-08 |
DE2541147B2 DE2541147B2 (de) | 1978-04-06 |
DE2541147C3 true DE2541147C3 (de) | 1978-11-30 |
Family
ID=10997985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2541147A Expired DE2541147C3 (de) | 1974-09-20 | 1975-09-16 | Vorrichtung zum Eindicken von Trüben |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4088579A (de) |
BE (1) | BE833612A (de) |
CA (1) | CA1072453A (de) |
DE (1) | DE2541147C3 (de) |
HU (1) | HU171129B (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI68686C (fi) * | 1980-01-10 | 1985-10-10 | Kamyr Ab | Anordning foer behandling av stroemmande suspensioner |
NO155124C (no) * | 1981-07-16 | 1987-02-18 | Mueller Drm Ag | Gjenvaskbart utfellingsfilter. |
US4528103A (en) * | 1984-04-06 | 1985-07-09 | Dorr-Oliver Incorporated | Pressure filter |
FR2598093B1 (fr) * | 1986-04-30 | 1988-07-08 | Diffusion Materiels Fluides | Groupe de filtration a flux tangentiel |
DE3909372A1 (de) * | 1989-03-22 | 1990-09-27 | Preussag Ag | Verfahren und vorrichtung zum entfernen einer auf einer grundwasseroberflaeche schwimmenden, fluessigen phase |
CN106241382B (zh) * | 2016-09-08 | 2018-05-15 | 东南大学 | 一种压送式高压密相多路气力输送发料罐及其输送系统 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US786441A (en) * | 1904-08-04 | 1905-04-04 | Bertram Hunt | Gravity-filter. |
US1452151A (en) * | 1918-02-19 | 1923-04-17 | Gen Engineering Co | Continuous thickening process |
US1359162A (en) * | 1919-04-30 | 1920-11-16 | Gen Engineering Co | Apparatus for continuously thickening mixtures |
US1724436A (en) * | 1924-01-24 | 1929-08-13 | Oliver United Filters Inc | Thickener |
US1706400A (en) * | 1925-06-10 | 1929-03-26 | Genter Thickener Company | Frame for holding tubular filter elements |
US1734999A (en) * | 1925-10-10 | 1929-11-12 | Genter Thickener Company | Method of filtering and thickening mixtures |
US1716040A (en) * | 1925-10-16 | 1929-06-04 | Genter Thickener Company | Continuous-filter thickening apparatus |
US2468603A (en) * | 1945-10-22 | 1949-04-26 | Infilco Inc | Filter |
US2568085A (en) * | 1947-10-10 | 1951-09-18 | John J Naugle | Filtering device |
GB724497A (en) * | 1952-06-27 | 1955-02-23 | Raymond Pierre Rene Turbelier | Improvements relating to filters |
US2747741A (en) * | 1952-08-21 | 1956-05-29 | Gulf Research Development Co | Device for continuous removal of solids from fluids |
US2921686A (en) * | 1956-12-03 | 1960-01-19 | Alpha Tank Company Inc | Fluid filtering apparatus with removable filter holder |
US3043431A (en) * | 1959-04-23 | 1962-07-10 | Exxon Research Engineering Co | Slurry filtration |
DE1249827B (de) * | 1964-06-29 | 1967-09-14 | The Bendix Corporation, Detroit, Mich. (V. St. A.) | Kerzenfilter |
US3326381A (en) * | 1964-10-26 | 1967-06-20 | Jr Forney Fuller | Rotatable filtering unit |
US3356215A (en) * | 1965-04-22 | 1967-12-05 | Dorr Oliver Inc | Apparatus and method for the filtration-thickening of suspensions of solids |
US3280980A (en) * | 1966-01-03 | 1966-10-25 | William R King | Self-cleaning filter |
US3397784A (en) * | 1966-09-15 | 1968-08-20 | Kinney Eng Inc S P | Twin basket strainer with pressure-responsive backwash means |
US3512644A (en) * | 1967-06-28 | 1970-05-19 | Jacuzzi Bros Inc | Automatic filter backwash assembly |
US3744633A (en) * | 1971-01-18 | 1973-07-10 | Industrial Filter Pump Mfg Co | Filter apparatus and method of filtration |
US3929639A (en) * | 1973-07-23 | 1975-12-30 | Gaston County Dyeing Mach | Filtering apparatus and process |
-
1974
- 1974-09-20 HU HU74KO00002679A patent/HU171129B/hu not_active IP Right Cessation
-
1975
- 1975-09-16 DE DE2541147A patent/DE2541147C3/de not_active Expired
- 1975-09-19 BE BE160197A patent/BE833612A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-09-19 CA CA235,886A patent/CA1072453A/en not_active Expired
-
1977
- 1977-03-18 US US05/779,163 patent/US4088579A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HU171129B (hu) | 1977-11-28 |
BE833612A (fr) | 1976-01-16 |
US4088579A (en) | 1978-05-09 |
DE2541147A1 (de) | 1976-04-08 |
CA1072453A (en) | 1980-02-26 |
DE2541147B2 (de) | 1978-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2006685A1 (de) | Selbstreinigendes Filter | |
DE1761106C3 (de) | Filter zur Reinigung von mit Feststoffen vermischten Flüssigkeiten | |
DE2102780A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ent fernen suspendierter Feststoffe aus einer diese enthaltenden Flüssigkeiten (Trübe) | |
EP0572369A2 (de) | Rückspülbare Filtervorrichtung zur Filtration hochviskoser Flüssigkeiten | |
DE2652405C3 (de) | Verfahren zum Filtrieren von Feststoffe enthaltendem Wasser sowie Filter zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1611158B2 (de) | Filtereinrichtung | |
DE2910053A1 (de) | Filtriervorrichtung | |
DE102009012444A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Filtern einer Flüssigkeit | |
DE2137428C3 (de) | Verfahren zum Regerieren von aus Körnern bestehenden Filtermaterial ein Filterbettes | |
DE2541147C3 (de) | Vorrichtung zum Eindicken von Trüben | |
DE3341666A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen filtern feststoffbeladener fluessigkeiten | |
DE1536826C3 (de) | Filtervorrichtung | |
EP0718022A1 (de) | Spaltfilter für Flüssigkeiten oder Gase | |
DE2725498C2 (de) | Filter | |
DE2104861B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Filtration von Flüssigkeiten | |
DE3325203C2 (de) | ||
DE69112418T2 (de) | Abwasserfiltration. | |
DE2115951A1 (de) | Filterapparat | |
AT390567B (de) | Patronenfilter sowie filtereinrichtung | |
DE2559687C3 (de) | Hydraulische Förderanlage | |
CH579939A5 (en) | Liquid petroleum product separator - with visible flow resistance indicator and coalescence filters to collector cowls separately withdrawable | |
EP1441829B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur reinigung von abwasser | |
DE9300954U1 (de) | Filtervorrichtung für Flüssigkeiten | |
EP4378899A1 (de) | Reinigungseinheit und verfahren zur aufbereitung von unfiltrat | |
AT250262B (de) | Verfahren zur Reinigung der Filteranordnung einer der Wasseraufbereitung dienenden Schwebestoff-Kontaktanlage |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: VIERING, H., DIPL.-ING. JENTSCHURA, R., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |