DE2525103A1

DE2525103A1 - Lathe hollow spindle stop - incorporates conical part with tension screw and three jaws pressable against spindl inner wall

Info

Publication number: DE2525103A1
Application number: DE19752525103
Authority: DE
Inventors: Horst Mathiszik
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-06-05
Filing date: 1975-06-05
Publication date: 1976-12-23

Abstract

The hollow spindle stop can be introduced in a lathe spindle from the opposite side to the clamping chuck, and whose three clamping jaws can be pressed against the hollow spindle inner wall by tightening its tension screw. A satisfactory and compact seat for the stop is provided, with an exchangeable tension bolt. The tension screw (13) is arranged coaxially in the base body (12) of the hollow spindle stop, and possesses a conical part, the position of which on the one hand is alterable in the axial direction of the base body relatively to the clamping jaws by tightening or loosening the tension screw, and on the other hand is determinate in the radial displacement/adjustment of the clamping jaws.

Description

Hohl spindelanschlag. Hollow spindle stop.

Die Erfindung bezieht sich auf einen Hohlspindelanschlags der in der Industrie, beim Handwerk und von Bastlern vorteilhaft vielfältig benutzbar ist, beispielsweise beim maschinellen Drehen, Rundschleifen, Fräsen und Bohren in Teilköpfen sowie bei weiteren Futter- und Spannzangenarbeiten, und zwar sowohl im Fertigungsbereich als auch bei Reparaturarbeiten.The invention relates to a hollow spindle stop in the Industry, handicrafts and hobbyists can advantageously be used in a variety of ways, for example in machine turning, cylindrical grinding, milling and drilling in dividing heads as well as for other chuck and collet work, both in the production area as well as repair work.

Die bekannten Nohispindelanschläge gelten vorwiegend als Hilswerkzeuge für Drehbänke zum Erleichtern des Einspannens des Bearbeitungsgutes im Drehbank-Spannfutter an einer vorgewahlten Stelle der Hohlspindelachse. Hierzu wird der Hohlspindelanschlag von hinten in die Drehbank-Hauptspindel eingeführt und anschliessend werden seine üblicherweise drei Spannbacken durch Drehen eines sezialschlüssels gespreizt, bis sie fest an der Innenwandung der Hohl spindel anliegen Die Anschlagfläche befindet Anschlag sich n Ende eines @@@@@bolzens, der in den Grundkörper, welcher die Spannbacken aufnimmt, einschraubbar ist. Die Anschlagfläche ist mit dem Anschlagbolzen gleichfalls verschraubt.The well-known Nohis spindle stops are mainly used as auxiliary tools For lathes to make it easier to clamp the workpiece in the lathe chuck at a preselected point on the hollow spindle axis. The hollow spindle stop is used for this inserted into the lathe main spindle from behind and then his usually three clamping jaws spread by turning a special key until they rest firmly against the inner wall of the hollow spindle. The stop surface is located Stop at the end of a @@@@@ bolt that goes into the main body, which which receives the clamping jaws, can be screwed in. The stop surface is with the stop bolt also screwed.

Fig. la und 1b zeigen einen bekannten Hohlspindelanschlag, von dem die Erfindung ausgeht. Sein Grundkörper besteht aus zwei rotationssymmetrischen Teilen 1 und 2, die im wesentlichen Metallzylinder mit Bohrungen darstellen, welche durch ihre Hauptachsen verlaufen. Durch diese durchgehenden Bohrungen ist ein die zwei Teile 1 und 2 zusammenhaltender Bolzen 3 gesteckt, welcher an seinem vorderen Ende 4 ein Aussengewinde besitzt. Diesem entspricht ein durchgehendes Innengewinde der Achsialbohrung des Teiles 2. Die Achsialbohrung des Teiles 1 besitzt kein Innengewinde; im entsprechenden Bereich ist auch der Bolzen 3 ohne Gewinde.Fig. La and 1b show a known hollow spindle stop, of which the invention goes out. Its main body consists of two rotationally symmetrical ones Parts 1 and 2, which are essentially metal cylinders with bores, which run through their main axes. Through these through holes is a two parts 1 and 2 cohesive bolt 3 inserted, which at its front End 4 has an external thread. This corresponds to a continuous internal thread the axial bore of part 2. The axial bore of part 1 has no internal thread; The bolt 3 is also unthreaded in the corresponding area.

Eine Scheibe 5 ist fest mit dem Bolzen 3 verbunden. Die drei Spannbacken des gezeigten Hohl spindel anschlags gemäss Fig. 1a und 1b befinden sich in gleichmässiger Verteilung um den Umfang des Grundkörpers in schräg zur Längsachse nach innen verleufenden Schlitzen; diese Schräge ist dem oberen Teil der Fig. 1b entnehmbar.A washer 5 is firmly connected to the bolt 3. The three jaws the shown hollow spindle stop according to Fig. 1a and 1b are in more uniform Distribution around the circumference of the base body in an inward direction obliquely to the longitudinal axis Slots; this slope can be seen in the upper part of FIG. 1b.

Entsprechend keilförmig sind diejenigen Kanten der Spannbacken, die die Teile 1 und 2 in den erwähnten Schlitzen berühren. Die in den Fig. 1a und Ib sichtbaren der Spannbacken sind mit 6 und 7 bezeichnet. In Fig. 1a erkennt man ausserdem die Enden 8 und 9 der Schlitze am Umfang der Teile 1 und 2. rtit 10 ist der Anschlagbolzen bezeichnet, mit 11 seine Kontermutter.Those edges of the clamping jaws that touch parts 1 and 2 in the mentioned slots. The in Figs. 1a and Ib visible of the clamping jaws are denoted by 6 and 7. In Fig. 1a one can also see the ends 8 and 9 of the slots on the periphery of parts 1 and 2. rtit 10 is the stop bolt labeled, with 11 its lock nut.

Praktisch stellt der Bolzen 3 die Spannschraube des Hohlspindelanschlages gemäss Fig. 1a und 1b dar; er wirkt in Verbindung mit den erwähnten keilförmigen Abschrägungen der Schlitze in den Teilen 1 und 2 bzw. der Kanten der Spannbacken, Zieht man den Bolzen3( die "Spannschraube") an, so bewegen sich die Teile 1 und 2 entlang ihren miteinander fluchtenden Hauptachsen aufeinander zu.In practice, the bolt 3 is the clamping screw of the hollow spindle stop according to FIGS. 1a and 1b; it works in conjunction with the wedge-shaped ones mentioned Bevels of the slots in parts 1 and 2 or the edges of the clamping jaws, If you tighten bolt 3 (the "tensioning screw"), parts 1 and move 2 towards one another along their main axes aligned with one another.

Gleichzeitig werden hierdurch die Spannbacken radial nach aussen gedrückt, wobei die abgeschrägten Flächen der Teile 1 und 2 einerseits und der Spannbacken andererseits aufeinander gleiten. Nichtgezeigt ist in Fig. 1a und Ib eine Zugfeder, die die Spannbacken in ihren Schlitzen der Teile 1 und 2 in Richtung zur Längsachse des gezeigten Hohlspindelanschlags drückt, damit sie beim Lösen der "Spannschraube" wieder nach innen gleiten.At the same time, the clamping jaws are thereby pressed radially outwards, the beveled surfaces of parts 1 and 2 on the one hand and the clamping jaws on the other hand slide on each other. A tension spring is not shown in Fig. 1a and Ib, which the jaws in their slots of parts 1 and 2 in the direction of the longitudinal axis of the hollow spindle stop shown, so that when loosening the "clamping screw" slide inwards again.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Stand der Technik insbesondere dahingehend zu verbessern, dass achsiale Verschiebungen des Hohlspindelanschlages, die während des Anziehens der "Spannschraube" beim Hohlspindelanschlag gemäss Fig. 1a und 1b infolge der gleichzeitigen relativen Bewegung der Teile 1 und 2 zueinander prinzipiell unvermeidlich sind und in unerwünschten Verlagerungen der Anschlagfläche resultieren, vermieden werden. Es soll somit exakt reproduzierbar die Anschlagfläche an Jedem beliebig vorgegebenen Punkt realisiert-werden können, ohne dass nach dem'Einsetzen des Hohlspindelanschlages nachträgliche Justierarbeiten erforderlich sind.The invention is based on the object of this prior art in particular to improve so that axial displacements of the hollow spindle stop, the during the tightening of the "clamping screw" at the hollow spindle stop according to Fig. 1a and 1b as a result of the simultaneous relative movement of parts 1 and 2 to one another are in principle unavoidable and result in undesirable displacements of the stop surface be avoided. The stop surface should therefore be exactly reproducible Can be implemented at any given point without having to use it subsequent adjustment work is required for the hollow spindle stop.

Die Erfindung und wesentliche Merkmale ihrer weiteren Ausgestaltungen sind den Patentansprüchen - ggf. in Verbindung mit der nun folgenden Beschreibung vorteilhafter Ausführungsbeispiele der Erfindung - entnehmbar.The invention and essential features of its further developments are the claims - possibly in connection with the following description advantageous embodiments of the invention - can be found.

Fig. 2a bis 2c und 3a bis 3c zeigen ein Ausführungsbeispiel aer Erfindung. Fig. 4a bis 4c, 5a und 5b sowie 6 sind Detailzeichungen des Ausführungsbeispiels gemäss Fig. 2 und 3.2a to 2c and 3a to 3c show an embodiment of the invention. 4a to 4c, 5a and 5b and 6 are detailed drawings of the embodiment according to FIGS. 2 and 3.

Die Darstellungsweise aller Fig. 2b ist vergleichbar mit derjenigen der Fig. 1a; hier sind Aussenansichten von der Seite dargestellt. Der Grundkörper des gezeigten Ausführungsbeispiels der Erfindung besteht aus einem einzigen Teil 12. Es enthält eine Spannschraube 13, die im wesentlichen - in Fig. 3b von rechts nach links gesehen - die Form eines Zylinders mit konusförmigem vorderen Ende aufweist, welches in einen zylindrischen Bolzen mit einem Aussetigewinde ausläuft. Der konische Teil der Spannschraube 13 befindet sich in Fig. 3b zwischen den Kanten 14 und 15, das vorere Ende des Gewindebolzens der Spannschraube 13 ist mit 16 bezeichnet.The representation of all Fig. 2b is comparable to that of Fig. 1a; external views from the side are shown here. The basic body of the illustrated embodiment of the invention consists of a single part 12. It contains a clamping screw 13, which is essentially - in Fig. 3b from the right seen to the left - has the shape of a cylinder with a conical front end, which ends in a cylindrical bolt with an external thread. The conical one Part of the clamping screw 13 is located in Fig. 3b between the edges 14 and 15, the front end of the threaded bolt of the clamping screw 13 is denoted by 16.

Die Funktion des Gewindebolzens könnte auch durch ein Gewinde auf dem zylindrischen Teil (in Fig. 3b rechts von der Kante 14) der Spannschraube erfüllt werden.The function of the threaded bolt could also be performed by a thread the cylindrical part (in Fig. 3b to the right of the edge 14) of the clamping screw met will.

Wie man sieht, befindet sich die Spannschraube 13 koaxial im Grundkörper 12 Ihr konischer Teil ist in Achsrichtung des Grundkörpers dadurch veränderbar, dass man den Gewindebolzen der Spannschraube mehr oder weniger tief in die entsprechende Gewindebohrung des Grundkörpers eins chraubt.As can be seen, the clamping screw 13 is located coaxially in the base body 12 Its conical part can be changed in the axial direction of the base body by that the threaded bolt of the clamping screw is more or less deep in the corresponding Threaded hole in the base body one screws.

Das Ausführungsbeispiel der Erfindung gemäss den Fig. 2 bis 6 besitzt drei Spannbacken 17 bis 19, die gleichmässig um den Umfang des Grundkörpers 12 verteilt sind.The embodiment of the invention according to FIGS. 2 to 6 has three clamping jaws 17 to 19, which are evenly distributed around the circumference of the base body 12 are.

Es ist zu beachten, dass Fig. 2 und 3, wie besonders deutlich aus den Fig. 2a und 3a hervorgeht, Ansichten des gleichen Ausführungsbeispiels aus unterschiedlichen Betrachtungswinkeln wiedergeben, um die zeichnerische Aussagekraft zu erhöhen.It should be noted that Figs. 2 and 3, as particularly clearly 2a and 3a, views of the same embodiment from different Show viewing angles in order to increase the graphic expressiveness.

Das Anziehen oder Lösen der Spannschraube 13 ändert die relative Lage der Spannschraube zu den Lagen der Spannbacken.Tightening or loosening the clamping screw 13 changes the relative position the clamping screw to the positions of the clamping jaws.

Erfindungswesentlich hierbei ist die damit verbundene relative Lageänderung des konischen Teils der Spannschraube, und zwar wegen ihrer unmittelbaren Einwirkung auf die radiale Verstellung bzw. Einstellung der Spannbacken.The relative change in position associated therewith is essential to the invention of the conical part of the clamping screw, because of its direct action on the radial adjustment or setting of the clamping jaws.

Diese unmittelbare Einwirkung ergibt sich infolge der Ausbildung der Spannbacken, die im einzelnen in Fig. 4a bis 4c gezeigt ist. Die Spannbacken weisen nämlich Führungsansätze auf, die durch Führungsöffnungen von aussen bis an den konischen Teil der Spannschraube im Grundkörper ragen und damit einen unmittelbaren mechanischen Kontakt zwischen Spannschraube und Spannbacken zur Folge haben.This direct effect results from the training of the Clamping jaws, which is shown in detail in Fig. 4a to 4c. The jaws point namely guide approaches that through guide openings from the outside to the conical Part of the clamping screw protrude in the base body and thus a direct mechanical Result in contact between the clamping screw and the clamping jaws.

In Fig. 4b ist ein solcher Führunsansatz, wie ihn auch Fig. 3b bei der Spannbacke 18 zeigt, mit 20 bezeichnet.In Fig. 4b is such a guide approach, as it is also in Fig. 3b the clamping jaw 18 shows, denoted by 20.

Das Spannbacken-Grundelement sei mit 21 bezeichnet. Es ist mit dem Führungsansatz 20 vorzugsweise aus einem gemeinsamen Stück gefertigt.The basic clamping jaw element is denoted by 21. It is with that Guide approach 20 preferably made from a common piece.

Die ?ührungsöffnungen im Grundkörper 12 sind entsprechend den Führungsansätzen der Spannbacken 17 bis 19 dimensioniert und gewährleisten im Zusammenwirken mit den Führungsansätzen, dass die Spannbacken beim Anziehen oder Lösen der Spannschraube 13 nut in radialer Richtung beweglich ist.The guide openings in the base body 12 correspond to the guide approaches the jaws 17 to 19 dimensioned and ensure in cooperation with the guide lugs that the clamping jaws when tightening or loosening the clamping screw 13 groove is movable in the radial direction.

Die vorderen, der Spannschraube 13 zugewandten Enden der Führungsansätze sind ensprechend dem Steigungswinkel des konischen Teils der Spannschraube abgeschrägt (vgl in Fig. 4b den Bereich 22). Diese abgeschrägten Endteile der Führimgsansätze gleiten beim Anziehen oder Lösen der Spannschraube auf derem konischen Teil,und gleichzeitig bewegen sich die Spannbacken in radialer Richtung bezüglich des Grundkörpers 12. In einer Hohl spindel werden bei entsprechender Dimensionierung die äusseren Enden der Spannbacken bei angezogener Spannschraube an die Innen-Wandungen der Hohl spindel gepresst und sichern dadurch einen konzentrischen, unverrückbaren Sitz des Hohlspindelanschlages an der gewünschten Stelle.The front ends of the guide lugs facing the clamping screw 13 are bevelled according to the pitch angle of the conical part of the clamping screw (cf. area 22 in FIG. 4b). These beveled end parts of the guide approaches slide on its conical part when tightening or loosening the clamping screw, and at the same time, the clamping jaws move in the radial direction with respect to the base body 12. In a hollow spindle, the outer Ends of the clamping jaws with the clamping screw tightened on the inner walls of the hollow spindle and thereby ensure a concentric, immovable seat of the Hollow spindle stop at the desired point.

Spannmittel elastischer Art, beispielsweise eine endlose Spiral-Zuujfeder 23, drücken die Spannbacken in Richtung zur Längsachse des Grundkörpers 12. Diese Spannmittel verlaufen durch die .pannFteken 17 bis 19, wozu dieselben Bohrungen aufweisen, von denen die Bohrungen 24 und 25 eingezeichnet sind. Als zusätzlicher Vorteil ergibt sich bei Verwendung endloser Spannmittel, dass die einzelnen drei Spannbacken eines Spannbackensatzes nach ihrer Entfernung aus dem Grundkörper 12 unverlierbar zusammen bleiben.Tensioning means of an elastic type, for example an endless spiral spring 23, press the clamping jaws in the direction of the longitudinal axis of the base body 12. This Clamping devices run through the .pannFteken 17 to 19, including the same Drilling have, of which the bores 24 and 25 are shown. As an additional The advantage of using endless clamping devices is that the individual three Clamping jaws of a clamping jaw set after they have been removed from the base body 12 to remain captive together.

Wie in Fig. 2b und 3b gezeigt, ist es zweckmässig, die Spannmittel ausserhalb der Bohrungen in den Spannbacken innerhalb von Aufnahmeschlitzen entlang dem Grundkörperumfang verlaufen zu lassen. Die Bezugsnummer 26 bezeichnet in Fig. 3b einen solchen Schlitz.As shown in Fig. 2b and 3b, it is expedient to use the clamping means outside of the bores in the clamping jaws along within receiving slots to run along the body circumference. The reference number 26 denotes in Fig. 3b such a slot.

Zur Erhöhung des Anpressdrucks pro Flächeneinheit, der bei angezogener Spannschraube zwischen den Spannbacken und der Hohlspindel-Innenwandung auftritt, ist es vorteilhaft, die Spannbacken an ihren der Hohlspindelinnenwandung zugewandten Enden verjüngt auszubilden, wie es besonders gut den Fig. 2a und 3a entnehmbar ist. Auch ist es unabhängig von der Verjüngung zweckmässig, den mittleren Bereich (vgl. Bereich 27 in Fig. 4c) der Spannbacken-Anpressflächen mit einer Ausnehmung zu versehEn so dass die Anpressung nur in den beiden äusseren Bereichen erfolgt.To increase the contact pressure per unit area when the Clamping screw occurs between the clamping jaws and the inner wall of the hollow spindle, it is advantageous to have the clamping jaws facing the inner wall of the hollow spindle The ends are tapered, as can be seen particularly well in FIGS. 2a and 3a. Regardless of the taper, it is also advisable to use the central area (cf. Area 27 in Fig. 4c) of the clamping jaw contact surfaces to be provided with a recess so that the pressure only takes place in the two outer areas.

Um ein seitliches Verkanten zu verhindern, empfiehlt sich für Jede Spannbacke im Grundkörper ein parallel zur Grundkörperlängsachse verlaufender Führungsschlitz. Der zur Spannbacke 18 gehörende Führungsschlitz ist mit 28 bezeichnet.In order to prevent sideways tilting, it is recommended for everyone Clamping jaw in the base body has a guide slot running parallel to the longitudinal axis of the base body. The guide slot belonging to the clamping jaw 18 is denoted by 28.

Die Pfeile an der Fig. 2a geben die radiale Bewegungsrichtung der Spannbacken bei Anziehen der Spannschraube 13 an.The arrows in Fig. 2a indicate the radial direction of movement of the The clamping jaws are tightened when the clamping screw 13 is tightened.

Vorteilhafterweise werden für unterschiedliche Innendurchmesserbereiche von Hohl spindeln unterschiedlich dimensionierte Spannbackensätze vorgesehen, die wahlweise in Verbindung mit dem gleichen Grundkörper 12 verwendbar sind.Advantageously, for different inside diameter ranges different sized clamping jaw sets provided by hollow spindles can optionally be used in conjunction with the same base body 12.

Die Fig. 5a und 5b zeigen zwei unterschiedliche Einstellungen der Spannbacken am Beispiel der Spannbacke 18. Die in Fig. 5a gestrichelt gezeichnete Linie kennzeichnet die Lage der Grenzfläche zwischen dem Führungsansatz 20 und dem konischen Teil der Spannschraube 13 bei - wie in Fig. 5b unterstellt - voll angezogener Spannschraube Die Spannschraube 13 kann im Prinzip mittels eines sehr langen Schraubenziehers bedient werden; zweckmässiger ist hierfür allerdings ein Spezialwerkzeug, das näher anhand der Fig. 2b,2c,3b,3c und 6 im folgenden beschrieben sei und dem allgemeinere Bedeutung über den vorliegenden ,hinaus ÄnwendungsfalT im Rahmen seiner Zugehörigkeit zum Erfindungsgegenstand zukommt.5a and 5b show two different settings of the Clamping jaws using the example of the clamping jaw 18. The one shown in dashed lines in FIG. 5a Line indicates the position of the interface between the guide approach 20 and the conical part of the clamping screw 13 with - as assumed in Fig. 5b - fully tightened Tensioning screw The tensioning screw 13 can in principle by means of a very long screwdriver to be served; However, a special tool is more useful for this, which is closer with reference to FIGS. 2b, 2c, 3b, 3c and 6 is described below and the more general Significance beyond the present, beyond scope of application within the scope of its affiliation to the subject matter of the invention.

Dieses Werkzeug besitzt einen langen Bolzen 29, auf dessen Spitze (Fig. 6) die Spannschraube 13 und damit gleichzeitig der gesamte bisher beschriebene Hohlspindelanschlag aufsetzbar ist.This tool has a long bolt 29 on its tip (Fig. 6) the clamping screw 13 and thus at the same time the entire previously described Hollow spindle stop can be placed.

An dieser Spitze bzw. kurz dahinter befindet sich ein Querbolzen 30 (siehe auch Fig. 2a), der in einen schraubenschlitzähnlichen Bereich 31 der Spannschraube 13 passt.A transverse bolt 30 is located at this point or shortly behind it (see also Fig. 2a), which is in a screw slot-like area 31 of the clamping screw 13 fits.

Vorteilhaft ist weiterhin ein Federring 32 in der Spannschraubenöffnung mit zugeordneter Ringnut 33 in der Spitze des Bolzens 29. Dieser Federring rastet so fest in die Nut ein, dass der gesamte Hohlspindelanschlag am Bolzen 29 aus der Hohl spindel gezogen werden kann, sobald die Spannschraube 13 gelöst worden ist. Mit 34 ist ein Handgriff des Bolens 29 bezeichnet.A spring ring 32 in the clamping screw opening is also advantageous with an associated annular groove 33 in the tip of the bolt 29. This spring ring engages so tightly into the groove that the entire hollow spindle stop on the bolt 29 from the Hollow spindle can be pulled as soon as the clamping screw 13 has been loosened. A handle of the bolt 29 is designated by 34.

Die eigentliche Anschlagfläche des gezeigten Ausführungsbeispiels der Erfing kann an sich bekannter Art sein und befindet sich am nicht gezeigten Ende des abgebrochen gezeichneten Anschlagbolzens 35. Dieser ist gleichfalls in den Grundkörper - wie gezeigt - einschraubbar und besitzt hierzu Schraubenschlüssel-Führungsflächen 36 und 37.The actual stop surface of the embodiment shown the Erfing can be of a known type and is located on the not shown End of the broken-off drawn stop bolt 35. This is also in the base body - as shown - can be screwed in and has wrench guide surfaces for this purpose 36 and 37.

Im Grundkörper 12 ist zweckmässig zumindest eine (im gezeigten Beispielsfall sind es drei) Bohrung 38 ( es ist auch noch die Bohrung 39 erkennbar) vorgesehen, in die ein Werkzeug, beispielsweise ein Stahlstift, einführbar ist, um den Grundkörper gegen die Schraubdrehrichtung des Bolzens 35 abstützen zu können.In the base body 12 there is expediently at least one (in the example shown if there are three) bore 38 (the bore 39 can also be seen), into which a tool, for example a steel pin, can be inserted around the base body to be able to support against the direction of screw rotation of the bolt 35.

Claims

E ohlspindelanschlag that goes into a lathe spindle from the chuck opposite side can be introduced and its preferably three clamping jaws through Tightening his clamping screw on the inner wall of the hollow spindle in such a way that it can be pressed are that a compact and secure fit of the hollow spindle stop is guaranteed is, with a preferably exchangeable clamping bolt, characterized in, that the clamping screw is arranged coaxially in the base body of the hollow spindle stop is and has a conical part, the position of which on the one hand in the axial direction of the Base body relative to the clamping jaws by tightening or loosening the clamping screw changeable and on the other hand decisive for the radial adjustment or setting the jaw is.

2. Hollow spindle stop according to claim 1, characterized in that the conical part of the clamping screw is realized in that the clamping screw essentially has the shape of a cylinder with a conical front end, which runs out into a cylindrical bolt with an external thread that the Base body of the hollow spindle stop on its opposite to the stop bolt Side one of the shape and dimensions of the clamping screw adapted receiving space has for the same, to which a bore with one of the external threads of the clamping screw bolt corresponding internal thread belongs and in which the clamping screw means one from the outside attachable tool is attractable and detachable.

5. Hollow spindle stop according to claim 1 or 2, characterized in that that the clamping jaws and the conical part of the clamping screw in direct mechanical Are in contact so that the position of the clamping screw without interposing additional Elements acts on the setting of the clamping jaws.

4. Hollow spindle stop according to claim 2 or 3, characterized in that that in the base body of the hollow spindle stop for the clamping jaws each have a guide opening is provided, which in the radial direction through the base body outer wall in that Area run in which the receiving space the conical part of the clamping screw contains, and that the clamping jaws dimensioned according to the guide openings Have guide approaches that are used when assembling the hollow spindle stop in the guide openings be inserted and their ends according to the pitch angle of the tensioning screws cone are bevelled in such a way that they are when tightening or loosening the clamping screw slide on its conical part and the clamping jaws only in a radial direction Move or set direction.

5. Hollow spindle stop according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the main body of the hollow spindle stop consists of a single part.

6. Hollow spindle stop according to one of claims 1 to 5, characterized in that that in the base body of the hollow spindle stop for each clamping jaw a parallel to Is arranged longitudinal axis of the base body extending guide slot in which the respective clamping jaw between its extreme radial adjustment positions only is movable in a plane that runs through the longitudinal axis of the base body, so that sideways tilting is reliably prevented.

7. Hollow spindle stop according to one of claims 1 to 6, characterized in that that for the clamping jaws clamping means of an elastic type, for example a spiral tension spring, are provided that the clamping jaws with their beveled ends of their guide lugs Press from the outside against the conical part of the clamping screw.

8. Hollow spindle stop according to one of claims 1 to 7, characterized in that that for different areas of the inner diameter of hollow spindles in which the hollow spindle stop should be usable, correspondingly differently dimensioned Clamping jaw sets for a common base body that can be used for several of the different Ranges of the inner diameter is usable, are provided.

9. Hollow spindle stop according to claim 7 or 8, characterized in that that in the clamping jaws holes as attack openings of the clamping means, in particular the tension spring, which make it possible, when dismantling the hollow spindle stop, the example for exchanging the inserted clamping jaws against differently dimensioned clamping jaws required Prird, the clamping jaws to be removed manually out of the base body of the hollow spindle stop out of the guide slots and pull out the guide openings without removing the clamping means must and without the same loosening from the clamping jaws by themselves can.

10. Hollow spindle stop according to one of claims 7 to 9, characterized in that that in the base body of the hollow spindle stop for the clamping means a receiving slot is provided along the base grain circumference.

11. Hollow spindle stop according to one of claims 1 to 10, characterized characterized in that the clamping jaws are adjacent to the inner wall of the hollow spindle At the end it has a tapered cross-section and its contact surface in the middle area have a recess.

12. Hollow spindle stop according to one of claims 1 to 11, characterized characterized in that the clamping screw has a screw slot-like one for its actuation tool Area in which one at the tip (or just behind) one through the hollow spindle insertable bolt located ^ cross bolt is plugged to the clamping screw to tighten or loosen, and still has a hole with a spring ring, when inserting the cross bolt into the screw slot-like area the top of the insertable bolt is immersed, the spring washer engages in a corresponding annular groove on the tip of the pin, in such a way that at locked spring ring of the hollow spindle stop with its Amschlagbozen after loosening the clamping screw can be pulled out of the hollow spindle or

the hollow spindle stop in the hollow spindle in a reversed manner any predetermined point can be used manually; 13. Hollow spindle stop after one of claims 1 to 12, characterized in that the stop bolt in the base body of the hollow spindle stop can be screwed in and for this purpose wrench contact surfaces owns.

14. Hollow spindle stop according to claim 13, characterized in that that at least one bore is provided in the base body of the hollow spindle stop, into which a tool, for example a steel pin, when tightening the stop bolt is insertable in order to be able to support the base body against the direction of screw rotation.