DE2424154C3

DE2424154C3 - Process for the production of two-sound lightweight construction wall panels and device for carrying out the process

Info

Publication number: DE2424154C3
Application number: DE19742424154
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Filing date: 1974-05-17
Publication date: 1976-11-11

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen zweischaliger Leichtbauwandplatten, bei welchem zwei Schalenplatten unter Zwischenlage von Leisten mit rechteckigem Querschnitt als Abstandselemente parallel sowie in Seitenausrichtung miteinander verleimt werden. Ein solches Verfahren ist aus den DT-PS 8 26 633 und 8 83 118 bekannt.The invention relates to a method for producing double-shell lightweight wall panels, in which two Shell plates with the interposition of strips with a rectangular cross-section as spacer elements parallel as well as glued together in the side alignment. Such a procedure is from the DT-PS 8 26 633 and 8 83 118 known.

Weiterhin ist ein ähnliches Verfahren für Wandplatten bekannt, bei denen die Abstandselemente in Form einer Wabenschicht ausgebildet sind, wobei die Wabenachsen senkrecht zu den Oberflächen der Schalenplatten verlaufen. Zum Verbinden dieser Wabenschicht mit den Schalenplatten werden bei beiden Schalenplatten an je einer Seite vollflächig mit Leim, meist einem Weißleim, gespritzt, gegen die Wabenschicht gedrückt und trocknen bzw. erhärten gelassen Rein konstruktiv wäre eine vollflächige Leimbeschichtung der Schalenplatten nicht erforderlich, jedoch ist es praktisch unmöglich, auf die Schalenplatten eir Leimmuster aufzubringen, welches dem Querschnitt dei Waben der Wabenschicht entspricht, und darübei hinaus die Wabenschicht mit ihren Wabenquerschnitter noch deckungsgleich auf dieses gespritzte Leimmustei aufzubringen. Durch die Notwendigkeit einer vollflächi gen Leimbeschichtung der Schalenplatten ergibt siel indessen ein wesentlicher Kostenfaktor, welcher unte der Voraussetzung von Gipskartonplatten als Schalen platten und dickem Papier als Wabenschicht etwa 40°/ der gesamten Materialkosten ausmacht.Furthermore, a similar method is known for wall panels, in which the spacer elements in the form a honeycomb layer are formed, the honeycomb axes perpendicular to the surfaces of the Shell plates run. To connect this honeycomb layer with the shell panels, both Shell panels on each side with glue, mostly white glue, sprayed against the honeycomb layer over the entire surface pressed and left to dry or harden. A full-surface glue coating would be purely constructive the shell plates not required, but it is practically impossible to eir on the shell plates Apply glue pattern, which corresponds to the cross section of the honeycomb of the honeycomb layer, and over it In addition, the honeycomb layer with its honeycomb cross-section is still congruent on this injected glue stick to raise. Due to the need for a full-surface glue coating of the shell panels, it results however, it is a significant cost factor, which is subject to the requirement of plasterboard as trays plate and thick paper as a honeycomb layer makes up about 40% of the total material costs.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Verbindung de Einzelteile einer zweischaligen Leichtbauwandplatte zi verbessern, um Werkstoffe und Arbeit einzusparer Nach der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß di Leisten in Parallelausrichtung nebeneinander zu einer quaderförmigen Paket zusammengespannt und aufein andcrfolgend an je einer der beiden parallel zu Spannrichtung verlaufenden Flächen mit einer Leirr schicht versehen werden, daß die Leisten nach LösunThe object of the invention is to provide the connection de items of a double-shell lightweight wall panel zi improve in order to save materials and labor. According to the invention, this is achieved in that di Bars in parallel alignment next to each other to a cuboid package and clamped together and then on each of the two surfaces running parallel to the tensioning direction with a loop layer are provided that the strips after Lösun

jer Verspannung mit je einer Leimschichtfläche auf eine jer beiden Schalenplatten, weiche im wesentlichen Horizontal aufgelagert ist, in Abständen parallel zu zwei gegenüberliegenden Seiten der Scha'enplatte aufgesetzt werden und daß abschließend die eine Schalenplatte in Ausrichtung zu der anderen Schalenplatte auf die nach oben weisenden leimbeschichteten Flächen der Leisten aufgesetzt wird.jer bracing with one glue layer surface on each each of the two shell plates, which is supported essentially horizontally, at intervals parallel to two placed on opposite sides of the bowl plate and that finally the one shell plate in alignment with the other shell plate on the glue-coated surfaces of the strips facing upwards.

Durch Verwendung von verhältnismäßig wenigen Leisten pro Längeneinheit einer Wandplatte, Vorzugsweise bei einem Leistenabsland von 50 cm, lassen sich zumindest gleiche Festigkeits- und Dämmwene wie bei den bekannten Wandplatten mit Wabenschicht erzielen. Der wesentliche Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß bezogen auf gleiche Plattengrö-Ben der Leimverbrauch lediglich 10% der Gesamtmaterialkosten ausmacht. Durch entsprechende Verlegung der Leisten und/oder geeignete Reduzierung von deren Längen gegenüber der hierzu parallelen Dimension der Schalenplatten ergeben sich zwangläufig Falze oder Nuten zwischen den beiden Schalenplatten an irgendeiner der vier Umfangsschmalflächen der Wandplatte.By using relatively few strips per unit length of a wall panel, preferably with a bar absland of 50 cm, at least the same strength and insulation properties can be achieved as with achieve the known wall panels with honeycomb layer. The main advantage of the method according to the invention is that based on the same panel size, the glue consumption is only 10% of the total material costs matters. By laying the strips accordingly and / or reducing them appropriately Lengths compared to the dimensions of the shell plates that are parallel to this inevitably result in folds or Grooves between the two shell panels on any one of the four peripheral surfaces of the wall panel.

Nicht nur in bezug auf die Materialkosten sondern auch in bezug auf den Arbeitsaufwand läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren günstig durchführen. wenn gemäß einer Weiterentwicklung des Erfindungsgedankens eine besondere arbeitssparende Vorrichtung verwendet wird. Diese umfaßt gemäß einer Mindestausführungsform eine einseitig offene U-förmige Zarge, deren Schenkel parallel zu den zu verleimenden Leisten verlaufen und einen lichten Abstand entsprechend der zu den Leisten senkrecht verlaufenden Dimension der Schalenplatter, aufweisen und deren Höhe die Gesamtdicke einer Wandplatte wesentlich übersteigt, und mehrere von de^r Innenfläche des Zargenmittelteils parallel zu den Schenkeln kammartig nach innen verlaufende Paare von Halteleisten, deren lichter Abstand der Dicke der zu verleimenden Leisten entspricht, wobei der Abstand der unteren Schmalflächen der Halteleisten von dem oberen Zargenrand der Höhe der zu verleimenden Leisten zuzüglich zumindest der Dicke einer Schalenplatte entspricht, während der Abstand der unteren Schmalfläche der Halteleisten von dem unteren Zargenrand größer als die Dicke einer Schalenplatte ist.The method according to the invention can be carried out inexpensively not only with regard to the material costs but also with regard to the amount of work. if, according to a further development of the concept of the invention, a special labor-saving device is used. According to a minimum embodiment, this comprises a U-shaped frame open on one side, the legs of which run parallel to the strips to be glued and a clearance corresponding to the dimension of the shell plates running perpendicular to the strips, and the height of which significantly exceeds the total thickness of a wall plate, and several from de ^r inner surface of the frame middle part parallel to the legs in a comb-like inwardly extending pairs of retaining strips, the clear spacing of which corresponds to the thickness of the strips to be glued, the distance of the lower narrow surfaces of the retaining strips from the upper frame edge of the height of the strips to be glued plus at least the Thickness of a shell plate corresponds, while the distance of the lower narrow surface of the retaining strips from the lower frame edge is greater than the thickness of a shell plate.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird mit der erwähnten Vorrichtung derart durchgeführt, daß gegen drei Seiten einer im wesentlichen horizontal aufgelagerten Schalenplatte die U-förmige Zarge so angesetzt wird, daß sie drei Seiten der Schalenplatte umgreift, wobei sich die Paare von Halteleisten Ober die obere Fläche der Schalenplatte erstrecken. Nunmehr werden die beidseitig, d. h. an ihrer Ober- und Unterseite, mit Leim beschichteten Leisten zwischen die kammartigen Halteleisten der Vorrichtung eingeführt, wobei die unteren leimbeschichteten Schmalflächen der Leisten mit der oberen Fläche der Schalenplatte durch Schwerkraft in Verbindung gelangen. Darauf wird eine obere Schalenplatte auf die vorangehend verlegten Leisten so aufgesetzt, daß diese obere Schalenplatte mit drei Seiten gegen die U-förmige Zarge der Vorrichtung anschlägt, wobei eine deckungsgleiche Ausrichtung dieser oberen Schalenplatte mit der unteren Schalenplatte erzielt wird. Alsdann wird die Vorrichtung seitlich aus dem Zwischenraum zwischen der unteren und ⁽'5 oberen Schalenplatle herausgezogen, wobei die den Abstand zwischen den Schalenplatten herstellenden I listen an Ort und Stelle bleiben. Abschließend wird die Zarge auf die obere Schalenplatte der auf diese Weise hergestellten Wandplatte bündig angesetzt, worauf der Herstellungsgang für eine neue Wandplatte beginnen kann, indem deren untere Schalenplatte auf die obere Schalenplatte der bereits hergestellten verleimten Wandplatte in Anschlagberührung mit der Zarge aufgelegt wird. Auf diese Weise läßt sich aufeinanderfolgend ein vertikaler Stapel von Wardplatten in sauberer quaderförmiger Ausrichtung herstellen, welcher beispielsweise mit einem Gabelstapler in einfacher Weise verladen werden kann. Das Abbinden des Leimes vor dem jeweiligen seitlichen Herausziehen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist nicht erforderlich, sondern es können gegebenenfalls nach dem Auflegen der jeweils oberen Schalenplatte die Leisten mit derselben provisorisch verheftet werden, um beim seitlichen Herausziehen der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine örtliche Verschiebung der Leisten zu vermeiden.The method according to the invention is carried out with the device mentioned in such a way that the U-shaped frame is placed against three sides of a substantially horizontally supported shell plate so that it engages around three sides of the shell plate, the pairs of retaining strips above the upper surface of the shell plate extend. The strips coated with glue on both sides, ie on their upper and lower sides, are now inserted between the comb-like retaining strips of the device, the lower, glue-coated narrow surfaces of the strips coming into contact with the upper surface of the shell plate by gravity. Then an upper shell plate is placed on the previously laid strips so that this upper shell plate abuts on three sides against the U-shaped frame of the device, a congruent alignment of this upper shell plate with the lower shell plate is achieved. Then is pulled, the device laterally from the space between the lower and ⁽ '5 upper Schalenplatle, I list remain in place where the distance between the shell plates manufacturing. Finally, the frame is flush with the upper shell plate of the wall panel produced in this way then the production process for a new wall panel can begin by placing its lower shell panel on the upper shell panel of the glued wall panel that has already been produced in abutment contact with the frame. which can be loaded in a simple manner, for example with a forklift truck. The setting of the glue before the respective lateral pulling out of the device according to the invention is not necessary, but it can optionally be done after the respective upper shell plate has been placed e the strips are temporarily stapled to the same in order to avoid a local displacement of the strips when the device according to the invention is pulled out from the side.

Durch den Erfindungsgedanken läßt sich eine rationelle materialsparende und wenig zeitaufwendige Herstellung zweischaliger Leichtbau-Wandplatten erzielen, insbesondere bei Klein- und Mittelserien, wie dies häufig bei der Erstellung einer Gruppe von Wohngebäuden mit fest vorgegebenem Grundriß der Fall ist, wo die Abmessungen der Wandplatten festliegen und nicht ohne weiteres in einem Großserienverfahren hergestellte Wandplatten mit Normmaßen verwendet werden können.The idea of the invention allows a rational, material-saving and not very time-consuming Achieve the production of double-shell lightweight wall panels, especially for small and medium-sized series, such as this is often the case when creating a group of residential buildings with a fixed floor plan The case is where the dimensions of the wall panels are fixed and not readily in a large-scale production process manufactured wall panels with standard dimensions can be used.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnungen erläutert. Es zeigtThe invention is explained below with reference to the drawings. It shows

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung in perspektivischer Draufsicht sowie in teilweise abgebrochener Darstellung,Fig. 1 shows an embodiment of a device for Implementation of the method according to the invention in a perspective top view and partially broken away Depiction,

F i g. 2 einen besonderen Verfahrensschritt nach einer besonderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens in Seitenansicht zu einer Gruppe verspannter Leisten,F i g. 2 shows a special method step according to a special embodiment of the invention Procedure in side view of a group of tensioned strips,

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie 111-111 von Fi g. 2,Fig. 3 is a section along the line 111-111 of Fi g. 2,

Fig.4 ein Ausführunjsbeispiel einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Leichtbau-Wandpiatte in einem Querschnitt senkrecht zu den die Abstandselemente bildenden Leisten in einer gegenüber F i g. 1 kleineren Darstellung.4 shows an exemplary embodiment according to the Process according to the invention produced lightweight wall panel in a cross section perpendicular to the Strips forming spacer elements in an opposite FIG. 1 smaller illustration.

Die in F i g. 1 veranschaulichte erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt eine einseitig (in Blickrichtung von Fig. 1 nach oben rechts) offene U-förmige Zarge 1, deren Schenkel 2 und 3 parallel zueinander verlaufen. Eine mit der Vorrichtung herzustellende zweischalige Leichtbauwandplatte umfaßt gemäß Fig.4 eine eiste Schalenplatte 4, eine zweite Schalenplatte 5 und mehrere Abstandselemente in Form von Leisten 6, 7, 8 und 9, die in Parallelausrichtung nebeneinander mit den .Schalenplatten 4 und 5 verleimt sind. Die Schallplatten 4 und 5 bestehen in üblicher Weise aus Gipskarton während die Leisten 6, 7,8 und 9 zweckmäßig aus Hob bestehen, obgleich z. B. für die Leisten auch andere Stoffe verwendbar sind, etwa Hartschaumstoff. Die Leiste 6 ist gegenüber den hierzu benachbarter parallelen Randkanten der Schalenplatten 4 und 5 etwa; zurückversetzt, so daß sich hier ein Falz bzw. eine Nu 10 ergibt, während die Leiste 9 über die bcnachbartei parallelen Wandkanten der Schalenplatten 4 und ; etwas vorsteht und damit eii.c Feder bildet. Da: veranschaulichte I-Profil ist aus Gewichtsgründet gewählt.The in F i g. 1 illustrated device according to the invention comprises a one-sided (in the direction of view of Fig. 1 to the top right) open U-shaped frame 1, the legs 2 and 3 of which run parallel to each other. A double-shell lightweight wall panel to be produced with the device comprises, according to FIG. 4, a bar Shell plate 4, a second shell plate 5 and several spacer elements in the form of strips 6, 7, 8 and 9, which are glued side by side with the shell panels 4 and 5 in parallel alignment. The records 4 and 5 consist in the usual way of plasterboard while the strips 6, 7, 8 and 9 are made of Hob exist, although z. B. other materials can also be used for the strips, such as rigid foam. the Bar 6 is opposite to the adjacent parallel marginal edges of the shell plates 4 and 5 approximately; set back, so that there is a fold or a Nu 10, while the bar 9 over the bcnachbartei parallel wall edges of the shell plates 4 and; something protrudes and thus forms a spring. There: The illustrated I-profile is chosen for reasons of weight.

Der lichte Abstand der in Fig. 1 veranschaulichte! Schenkel 2 und 3 der Zarge I entspricht der zu dciThe clear distance illustrated in Fig. 1! Legs 2 and 3 of frame I corresponds to that of dci

Leisten 6, 7, 8 und 9 senkrecht verlaufenden Dimension der Schalenplatten 4 und 5, wobei die Höhe der Zarge I die Gesamtdicke D(Fig.4) einer Wandplatte wesentlich übersteigt.Strips 6, 7, 8 and 9 perpendicular dimension of the shell panels 4 and 5, the height of the frame I significantly exceeds the total thickness D (Figure 4) of a wall panel.

Von der Innenfläche des Zargenmittelteils 11 verlaufen mehrere, im vorliegenden Fall drei. Paare von Halteleisten 12,7, 126; 13a, 136; 14«?. 146 parallel zu den Schenkeln 2 und 3 kammartig nach innen, wobei der lichte Abstand jedes Halteleistenpaares der Dicke der zu verleimenden Leisten 6,7 und 8 entspricht. Zusätzlich ist bei dem gezeigten Beispiel der Innenfläche des Schenkels 3 der Zarge 1 eine vom Zargenmittelteil 11 ausgehende Halteleiste 15 in einem lichten Abstand entsprechend der Dicke der zu verleimenden Leiste 9 zugeordnet.Several, in the present case three, run from the inner surface of the frame center part 11. Pairs of retaining strips 12, 7, 126; 13a, 136; 14 «?. 146 inwards, parallel to the legs 2 and 3, in a comb-like manner, the clear spacing of each pair of retaining strips corresponding to the thickness of the strips 6, 7 and 8 to be glued. In addition, in the example shown, the inner surface of the leg 3 of the frame 1 is assigned a retaining strip 15 extending from the frame middle part 11 at a clear distance corresponding to the thickness of the strip 9 to be glued.

Der Abstand der unteren Schmalflächen der Halteleisten 12a, I2/5; 13a, 136,- I4a, 146; 15 von dem oberen Zargenrand entspricht zumindest der Höhe der zu verleimenden Leisten 6, 7, 8 und 9 zuzüglich der Dicke der Schalenplatte 5. die in F i g. 1 der besseren Übersicht halber nicht veranschaulicht ist. Außerdem ist der Abstand der unteren Schmalflächen der Halteleisten 12a. 126; 13a, 136; 14a, 146; 15 von dem unteren Zargenrand größer als die Dicke einer Schalenplatte, d. h. der unteren Schalenplatte 4, und ist bei dem Beispiel von F i g. 1 fast genauso groß wie die Dicke einer bereits fertig verleimten Wandplatte, auf welche die Vorrichtung aufgesetzt ist. Von dieser unteren, bereits fertig verleimten Wandplatte sind in F i g. 1 eine Schalenplatte 5 und eine Leiste 9 mit I-Profil veranschaulicht. Die Längen der Halteleisten 12a, 126; 13a, 136; 14a. 146; 15 und der Schenkel 2 und 3 der Zarge 1 sind wesentlich geringer als die hierzu parallele Dimension der Schalenplatten 4 und 5 und der zu verleimenden Leisten 6,7,8 und 9.The distance between the lower narrow surfaces of the retaining strips 12a, I2 / 5; 13a, 136, - I4a, 146; 15 from the upper frame edge corresponds at least to the height of the strips 6, 7, 8 and 9 to be glued plus the thickness of the shell plate 5. 1 is not illustrated for the sake of clarity. In addition, the distance between the lower narrow surfaces of the retaining strips is 12a. 126; 13a, 136; 14a, 146; 15 of the lower frame edge greater than the thickness of a shell plate, ie the lower shell plate 4, and is in the example of FIG. 1 is almost as large as the thickness of an already glued wall panel on which the device is placed. From this lower, already glued wall panel are shown in FIG. 1 illustrates a shell plate 5 and a bar 9 with an I-profile. The lengths of the retaining strips 12a, 126; 13a, 136; 14a. 146; 15 and the legs 2 and 3 of the frame 1 are significantly smaller than the parallel dimension of the shell plates 4 and 5 and the strips 6, 7, 8 and 9 to be glued.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit der vorangehend in Verbindung mit Fig. t erläuterten Vorrichtung wird die Zarge 1 gegen eine im wesentlichen horizontal aufgelagerte Schalenplatte 4 einer herzustellenden Leichtbauwandplatte angesetzt. Die Schalenplatte 4 kann auch, wie dies in F i g. 1 veranschaulicht ist, auf eine obere Schalenplatte 5 einer bereits verleimten Wandplatte bündig aufgelagert sein. Nunmehr werden die zu der herzustellenden Wandplatte gehörenden Leisten 6, 7, 8 und 9 in Parallelausrichtung nebeneinander zu einem quaderförmigen Paket mittels Zwingen 16 zusammengespannt, wie sich dies aus F i g. 2 und 3 ergibt. Zum Zusammenspannen werden zweckmäßig zwei Zwingen 16 verwendet (von denen in den F i g. 2 und 3 jeweils die eine dargestellt ist), welche unmittelbar an den beiden Endabschnitten des Paketes der Leisten 6,7,8 und 9 angreifen, wie dies bezüglich eines Endabschnittes in Fig.2 veranschau licht ist.To carry out the method according to the invention with the device explained above in connection with FIG. The shell plate 4 can also, as shown in FIG. 1 is illustrated, be placed flush on an upper shell panel 5 of an already glued wall panel. The strips 6, 7, 8 and 9 belonging to the wall panel to be produced are now clamped together in parallel alignment next to one another to form a cuboid package by means of clamps 16, as can be seen from FIG. 2 and 3 results. Conveniently two clamps 16 are used for clamping together (one of which g in the F i. 2 and 3 respectively, the one shown) which directly engage the two end portions of the package of the strips 6,7,8 and 9, as with respect to a End portion is illustrated in Fig.2 .

Die Zwingen 16 sind hierbei als Halte- oder Aufhängeelemente für das Paket der Leisten 6,7,8 und 9 ausgebildet und mit je zwei Klapplagern 17 und 18 versehen, welche je einen zugehörigen Zwingenbacken 19 bzw. 20 mit einem PreBtefler 21 bzw. 22 verbinden. Mittels einer Gewindespindel 23 kann der Preßteller 21 in Richtung zu dem PreBtefler 22 verstellt werden, um das Paket der Leisten 6, 7, 8 und 9 mit einer erforderlichen Kraft zusammenzuspannen. Die Klapplager 17 und 18 sind so ausgebildet daß auch im zusammengespannten Zustand die Zwingen 16 am ihre ⁶S jeweilige Spannachse (dargestellt ist die Gewmdespin del 23) um 180° klappbar sind, wie dies durch den gestrichelten Pfeil P1 in F i g. 2 veranschaulicht ist Bei gemäß Fig. 2 und 3 nach oben geklappter Zwingen 16 wird das Paket der Leisten 6, 7,8 und 9 mi' seiner unteren Fläche 24 in ein Leimbad 25 getaucht unc danach auf quer zu demselben verlaufenden Abtropflei sten 26 gesetzt. Das Paket der Leisten 6, 7, 8 und 9 isi daher an seiner unteren Fläche 24 sowie in einer dei Eintauchtiefe h (F i g. 2) entsprechenden Höhe mit Leirr versehen. Nunmehr werden beide Zwingen 16 genial? dem Pfeil Pi von Fig. 2 um 180° nach unten zu dei leimbeschichteten unteren Fläche 24 des Paketes geklappt und unter Beibehaltung der Klappsiellung der Zwingen 16 das Paket der Leisten 6 bis 9 um seine Längsachse um 180° gedreht (vgl. gestrichelten Pfeil PI von F i g. 3), wobei die vorher obere Fläche 27 de« Leistenpaketes analog wie vorangehend die Fläche 24 in das Leimbad 25 getaucht wird und nachfolgend abtropft The clamps 16 are designed as holding or suspension elements for the pack of strips 6, 7, 8 and 9 and are each provided with two hinged bearings 17 and 18, which each connect an associated clamp jaw 19 or 20 to a PreBtefler 21 or 22 . By means of a threaded spindle 23, the press plate 21 can be adjusted in the direction of the PreBtefler 22 in order to clamp the package of strips 6, 7, 8 and 9 together with the required force. The hinged bearings 17 and 18 are designed so that the clamps 16 on their ⁶ S respective clamping axis (shown is the Gewmdespin del 23) can be folded through 180 °, as indicated by the dashed arrow P 1 in FIG. 2 is illustrated with clamps 16 folded up according to FIGS. 2 and 3, the package of strips 6, 7, 8 and 9 mi 'of its lower surface 24 is immersed in a bath of glue 25 unc then placed on transversely extending Abtropflei 26 most of the time. The package of strips 6, 7, 8 and 9 is therefore provided with strips on its lower surface 24 and at a height corresponding to the immersion depth h (FIG. 2). Now are both clamps 16 ingenious? the arrow Pi of Fig. 2 folded 180 ° down to the glue-coated lower surface 24 of the package and while maintaining the Klappsiellung the clamps 16, the package of strips 6 to 9 rotated about its longitudinal axis by 180 ° (see. Dashed arrow PI from FIG. 3), the previously upper surface 27 of the strip package being immersed in the glue bath 25 analogously to the previous surface 24 and then dripping off

Die auf diese Weise an jeweils der oberen und unteren Schmalfläche mit einer Leimschicht versehener Leisten 6, 7, 8 und 9 werden nach Lösung der Zwingen 16 zwischen die Halteleisten 12a. 126; 13a, 136; 14a. 14£ bzw. zwischen die Halteleiste 15 und den Zargenschenkel 16 der Vorrichtung von F i g. 1 eingebracht und nach Anschlag gegen den Zargenmittelteil 11 durch Schwerkraft auf die Schalenplatte 4 aufgesetzt. Wird an der dem Zargenmittelteil 11 benachbarten Schmalfläche der fertiggestellten Wandplatte ein Falz oder eine Nut gewünscht, so kann dies bei entsprechender Wahl der Längen der Leisten 6,7,8 und 9 erreicht werden, indem zwischen den Zargenschenkeln 12a. 126; 13a. 136; 14a 146 bzw. der Halteleiste 15 sowie dem Schenkel 3 der Zarge 1 Abstandselemente (nicht veranschaulicht) vorgesehen werden, welche den gewünschten Abstand zwischen den Stirnflächen der Leisten 6, 7,8 und 9 und der Innenfläche des Zargenmittelteils 11 bewirken können. Abschließend wird die Schalenplatte 5 in Anlage gegen die Innenfläche der Zarge 1 und damit zwangläufig in Ausrichtung zu der anderen Schalenplatte 4 auf die nach oben weisenden leimbeschichteten Flächen der Leisten 6,7,8 und 9 aufgesetzt. Darauf kann die Zarge 1 mit den Halteleisten 12a, 126; 13a. 136; I4a, 146; 15 horizontal bzw. seitlich aus der verleimten Wandplatte herausgezogen werden. Eine Erhärtung bzw. Trocknung der Leimstellen ist hierbei nicht erforderlich, sondern es können vielmehr die Leisten 6, 7, 8 und 9 mittels Heftung von oben her durch die in F i g. 1 nicht veranschaulichte Schalenplatte 5 mit der letzteren provisorisch verheftet werden.The strips 6, 7, 8 and 9, which are provided with a layer of glue on each of the upper and lower narrow surfaces, are placed between the holding strips 12a after the clamps 16 have been released. 126; 13a, 136; 14a. 14 £ or between the retaining strip 15 and the frame leg 16 of the device of FIG. 1 and placed on the shell plate 4 by gravity after the stop against the frame center part 11. If a fold or a groove is desired on the narrow surface of the finished wall panel adjacent to the frame middle part 11, this can be achieved with an appropriate selection of the lengths of the strips 6, 7, 8 and 9 by placing between the frame legs 12a. 126; 13a. 136; 14a 146 or the retaining strip 15 and the leg 3 of the frame 1 spacer elements (not illustrated) are provided, which can bring about the desired distance between the end faces of the strips 6, 7, 8 and 9 and the inner surface of the frame center part 11. Finally, the shell plate 5 is placed in contact with the inner surface of the frame 1 and thus inevitably in alignment with the other shell plate 4 on the glue-coated surfaces of the strips 6, 7, 8 and 9 pointing upwards. Then the frame 1 with the retaining strips 12a, 126; 13a. 136; I4a, 146; 15 can be pulled out horizontally or sideways from the glued wall panel. A hardening or drying of the glue areas is not necessary here, but rather the strips 6, 7, 8 and 9 can be stapled from above through the in FIG. 1, shell plate 5, not shown, can be provisionally stapled to the latter.

Nach dem Herausziehen der Vorrichtung kann die Zarge 1 auf der oberen Schalenplatte 5 der nunmehr fertiggestellten Wandplatte bündig angesetzt werden, wonach die Verleimung einer weiteren Wandplatte analog der vorangehenden Beschreibung durchgeführt werden kann, und zwar bis zum Erreichen einer maximal gewünschten oder zulässigen Stapelhöhe. After pulling out the device, the frame 1 can be placed flush on the upper shell plate 5 of the now finished wall plate , after which the gluing of another wall plate can be carried out analogously to the preceding description, until a maximum desired or permissible stack height is reached.

Bei dem Beispiel von F i g. 1 haben die Leisten 6,7 und 8 gleiche Dicken, während die Leiste 9 demgegenüber dicker ist Die lichten Abstände der Halteleisten 12a. 126; 13a, YSb; 14a, 146 sowie die lichten Abstande der mit den Schenkeln 2 und 3 der Zarge 1 zusammenwirkenden Halteleisten, im vorliegenden FdI der Halteleiste 15, können auch entsprechend gleichartig oder unterschiedlich gewählt werden, je nach dem geforderten konstruktiven Aufbau der herzustellenden Wandplatten. Gemäß einer Atisgestaltung können die lichten Abstände zwischen den Halteleisten 12a, 126; 13a, 136; 14a, 146 sowie zwischen den Schenkeln 2 and 3 ond den mit diesen zusammenwirkenden Halteleisten, vorliegend zwischen der Innenfläche des Schenkels 3 ond der In the example of FIG. 1, the bars 6, 7 and 8 have the same thickness, while the bar 9, in contrast, is thicker. The clear distances between the retaining bars 12a. 126; 13a, YSb; 14a, 146 as well as the clear distances between the retaining strips cooperating with the legs 2 and 3 of the frame 1, in the present FdI the retaining strip 15, can also be selected to be identical or different, depending on the required structural design of the wall panels to be produced. According to one design, the clear distances between the retaining strips 12a, 126; 13a, 136; 14a, 146 and between the legs 2 and 3 ond the retaining strips cooperating with these, in the present case between the inner surface of the leg 3 ond the

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Halteleisie 15 einstellbar ausgebildet sein, was beispiels- I lalteleisien 12,-y. 126; 13a. 136; 14a, 146; 15 die gleicheHalteleisie 15 be adjustable, what example I lalteleisien 12, -y. 126; 13a. 136; 14a, 146; 15 the same

weise durch übliche Zwingenbefesligungen (nicht Höhe wie die Leisten 6, 7,8 und 9. jedoch kann die Höhewisely through the usual clamp fixings (not height like strips 6, 7, 8 and 9, however, the height

veranschaulicht) leicht ermöglicht werden kann. Damit der Halteleisten auch geringer sein, insbesondere in demillustrated) can easily be made possible. So that the retaining bars also be lower, especially in that

kann die Vorrichtung zur Herstellung unterschiedlicher Fall, wenn vermieden werden soll, daß die Halteleistenthe device for producing different case, if it is to be avoided that the retaining strips

Arien von Wandplatten eingesetzt werden. < mit leim in Berührung kommen.
Bei dem in I" ι g. 1 gezeigten Beispiel haben dieArias of wall panels are used. <come into contact with glue.
In the example shown in FIG. 1, the

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

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Claims: 24 154

1. A method for producing two-shell lightweight wall panels, in which two shell panels with the interposition of strips with a rectangular cross-sectional profile as spacer elements parallel and are glued together in side alignment, characterized in that the Bars (6, 7, 8 and 9) parallel to each other to form a cuboid package clamped together and successively on each of the two parallel to the clamping direction Surfaces (24 and 27) of the package are provided with a layer of glue that the strips (6,7,8 and 9) after releasing the tension with a glue layer surface on each of the two shell panels (4), which is supported essentially horizontally, at intervals parallel to two opposite ones Sides of the shell plate (4) are placed and that finally the one shell plate (5) in alignment with the other shell plate (4) on the glue-coated facing upwards Areas of the strips (6,7,8 and 9) is placed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the strip package directly to the both end sections are clamped together with a clamp (16), which is used as a holding or Suspension elements designed for the strip package and both by 180 ° around their clamping axes, that is the axis of the threaded spindle (23), are foldable that when the clamps (16) are folded up, the Last pack with its one surface (24) immersed in a glue bath (25) and across to the glue bath running drip strips (26) is set that the clamps (16) then 180 ° down to the glue-coated package surface can be folded and that while maintaining the folded position of the Force (16) the strip package rotated around its longitudinal axis by 180 ° and with its other surface (27) is dipped into the glue bath (25) and drips onto the drip strips (26).

3. Device for performing the method according to one of claims 1 or 2, characterized by a U-shaped frame (1) open on one side, the legs (2 and 3) of which are parallel to the Gluing strips (6, 7, 8 and 9) run and a clear distance corresponding to the to the Have strips (6, 7, 8 and 9) perpendicular dimension of the shell plates (4 and 5) and the height of which substantially exceeds the total thickness of a wall panel, and several of the inner surface of the frame middle part (11) parallel to the legs (2 and 3) in a comb-like manner inwards running pairs of retaining strips (12a, 126; 13a, 13ύ; 14a, 146), the clearance of which is the thickness of the to be glued strips (6, 7, 8 and 9) corresponds, the distance between the lower narrow surfaces of the Holding strips from the upper frame edge to the height of the strips to be glued (6, 7, 8 and 9) plus corresponds to at least the thickness of a shell plate (5), while the distance between the lower The narrow surface of the holding bars from the lower edge of the frame is greater than the thickness of a shell slab (4) is.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that at least one of the legs (2 and 3) the frame (1), in addition to the inner surface, has an extending from the frame middle part (11) Retaining bar (15) at a 1-right distance accordingly the thickness of one of the strips (9) to be glued is assigned

5. Device according to one of claims 3 or 4, characterized in that for processing of strips to be glued (6, 7, 8 and 9) of different thickness the clear distances of the Retaining strips (12a, 126; 13a, 136; 14a, 146; are selected accordingly differently.

6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the clear distances between the retaining strips (12a, 126; 13a, 136; 14a, 146; are adjustable.

7. Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the height of the retaining strips (12a, 126; 13a, 136; 14a, 146; 15) lower than that of the strips to be glued (6,7,8 and 9) is.

8. Device according to one of claims 3 to 7, characterized in that the lengths of the Retaining strips (12a, 126; 13a, 136; 14a, 146; 15) and / or the legs (2 and 3) of the frame (1) much smaller than the parallel dimension of the shell plates (4 and 5) or the to gluing strips (6,7,8 and 9) are.