DE2419952B2 - Extruder zum herstellen eines zweifarbigen stranges - Google Patents

Extruder zum herstellen eines zweifarbigen stranges

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DE2419952B2 DE19742419952 DE2419952A DE2419952B2 DE 2419952 B2 DE2419952 B2 DE 2419952B2 DE 19742419952 DE19742419952 DE 19742419952 DE 2419952 A DE2419952 A DE 2419952A DE 2419952 B2 DE2419952 B2 DE 2419952B2
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Description

35
Die Erfindung betrifft einen Extruder zum Herstellen eines zweifarbigen Stranges mit zwei koaxial ineinander angeordneten, je einen Schneckengang aufweisenden Schnecken zum Zuführen unterschiedlicher plastischer Massen über je einen Förderraum zu einem Mundstück und mit einem Einfülltrichter zum Zuführen der Massen zu dem Schneckengang der hohlzylinderförmig ausgebildeten, antreibbaren äußeren Schnecke sowie über im Bereich des Einfülltrichters angeordnete Durchbrüche in der Umfangswand der äußeren Schnecke zu dem Schneckengang der inneren Schnekke.
Ein bekannter Extruder dieser Art eignet sich zum Zusammenführen zweier, über getrennte Aufgabetrichter eingespeister Massen (OE-PS 1 98 501). Wesentlicher Zweck des bekannten Extruders ist das Vermeiden der unerwünschten und zu Störungen führenden Rückwärtsbewegung der Massen zwischen der Innenwandung der äußeren Schnecke und der Außenwandung der inneren Schnecke.
Mit dem bekannten Extruder kann ein zweifarbiger Strang extrudiert werden, dessen mehr oder weniger dicke Hülle aus der Masse besteht, welche die äußere Schnecke fördert, während der Kern des Stranges aus der Masse gebildet ist, welche die innen liegende Schnecke fördert. Der bekannte Extruder ist deshalb dann verwendbar, wenn ein zweifarbiger Strang mit einer marmorähnlichen Struktur hergestellt werden soll, aus welchem dann beispielsweise Seifenstücke geprägt weiden sollen. Hierbei muß nämlich die Marmorierung den ganzen Strang gleichmäßig durchsetzen, und es dürfen sich keine größeren einfarbigen Zellen
ausbilden. .
Die Aufgabe bestand deshalb dann, den bekannten Extruder so zu verbessern, daß ein Strang mit über dessen ganzen Querschnitt gleichmäßig verteilter marmorähnlichen Struktur hergestellt werden kann, de^ dann zu homogen marmorierten Seifenstücken weiter verarbeitet werden kann.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht bei einem Extruder der oben beschriebenen Art darin, daß der Schnekkengang der äußeren Schnecke in seiner Steigungsrichtung entgegengesetzt zu dem Schneckengang der feststehend angeordneten inneren Schnecke verläuft und daß die äußere Schnecke an ihrem dem Mundstück zugewandten Endabschnitt einen Mischring mit in den ringförmigen Förderraum der inneren Schnecke sowie in den ringförmigen Förderraum der äußeren Schnecke ragenden Mischflügeln zum Vermischen des Stranges zu einer marmorähnlichen Struktur trägt.
Durch die gegenläufige Steigungsrichtung der Schneckengänge der äußeren und der inneren Schnekke wird eine problemloses Fördern der beiden unterschiedlich gefärbten Massen durch den Extruder sichergestellt. Die Förderung mittels der äußeren Schnecke erfolgt durch deren Rotation mittels eines Antriebs. Demgegenüber wird bei der feslehenden inneren Schnecke die Förderung der Masse durch die innere Wand der hohlzylindrisch ausgebildeten äußeren Schnecke bewirkt.
Eine zweckmäßige Ausgestaltung des Gegenstandes der Erfindung besteht darin, daß die innere Schnecke Kühlmittel-Bohrungen und mit dem Förderraum der inneren Schnecke in Verbindung stehende Bohrungen zur Einleitung von flüssigen Zusatzstoffen aufweist.
Durch die Kühlmittel-Bohrungen kann Kühlmittel, beispielsweise Kühlwasser, geleitet werden, wodurch reibungsbedingte Wärme aus dem Extruder abgeführt werden kann. Weiterhin können durch die Bohrungen in der inneren Schnecke, durch welche flüssige Zusatzstoffe, das sind in der Regel Farbstoffe, in die von der inneren Schnecke geförderte Masse geleitet werden.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung eines Mischringes am dem Mundstück zugewandten Endabschnitt der äußeren Schnecke wird eine gewisse Vermischung der beiden Massen bewirkt. Die Zahl der an dem Mischring angeordneten Mischflügel richtet sich nach dem angestrebten Grad der Vermischung. Zur Erzielung einer ausgeprägten und den Strangquerschnitt homogen durchsetzenden marmorähnlichen Struktur empfiehlt es sich, etwa 6 bis 10 Mischflügel vorzusehen. Die rotierenden Mischflügel fördern sowohl Teilchen aus der von der inneren Schnecke geförderten Masse in die von der äußeren Schnecke geförderte Masse als auch umgekehrt. Hierdurch wird verhindert, daß sich in dem Strang Bereiche ohne marmorähnliche Struktur ausbilden.
In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung beispielsweise dargestellt. Es zeigt
F i g. 1 einen Längsschnitt durch den Extruder und
Fig. 2 einen Querschnitt entlang der Linie H-Il in Fig. 1.
Der Extruder weist zwei in einem Außenmantel 1 koaxial ineinander angeordnete, je einen äußeren Schneckengang tragende Schnecken 4 und 7 auf zum Zuführen unterschiedlicher plastischer Massen über je einen Förderraum 4a bzw. 5 zu einem Mundstück 3 des Extruders. Die äußere Schnecke 4 ist antreibbbar mittels eines nicht dargestellten Antriebs. Die innere Schnecke 7 ist feststehend montiert. In der äußeren
Schnecke 4 sind im Bereich eines Einfülltrichters 2 fensterartige Durchbrüche 6 vorhanden, die eine Verbindung der inneren Schnecke 7 zu dem Einfülltrichter 2 herstellen.
Der Schneckengang der äußeren Schnecke 4 verläuft in seiner Steigungsrichtung entgegengesetzt zu dem Schneckengang der inneren Schnecke 7. Die innere Schnecke 7 besitzt ferner Kühlmittel-Bohrungen 10 für die Einleitung von Kühlwasser. Weiterhin sind in der Schnecke 7 Bohrungen 11 für die Einleitung \on flüssigen Zusatzstoffen in den Förderraum 5 der inneren Schnecke 7 vorgesehen.
Schließlich befindet sich an dem dem Mundstück 3 zugewandten Endabschnitt der äußeren Schnecke 4 ein Mischring 9 rr.it acht schaufeiförmigen Mischflügeln 9a, die Mischflügel 9a ragen wechselweise sowohl in den Förderraum 4a der äußeren Schnecke 4 als auch in den Förderraum 5 der inneren Schnecke 7.
Der Extruder arbeitet in folgender ^Veise:
in einem heiz- oder kühlbaren festehenden Außenmantel 1 mit einem Einfülltrichter 2, der durch eine Trennwand 2a in zwei Kammern abgeteilt ist, und mit einem Mundstück 3 rotiert die äußere Schnecke 4. Über die Durchbrüche 6 der äußeren Schnecke 4 steht der Förderraum 5 der irneren Schnecke 7 in Verbindung mit dem Einfülltrichter 2. Ober den Einfülltrichter 2 werden unterschiedliche elastische Massen einerseits in den äußeren Förderraum 4a der rotierenden Schnekke 4 und andererseits über die Durchbrüche 6 in den
ίο Förderraum 5 der Schnecke 7 zugeführt. Durch die Rotation der Schnecke 4 findet ein zweifacher Förderund Verdichtungsvorgang der Massen statt: einmal über den Förderraum 4a der Schnecke 4 hinsichtlich der festen Innenwandung des Außenmantels I1 zum anderen über die rotierende innere Mantelfläche der Schnecke 4 hinsichtlich der feststehenden Schnecke 7.
Durch die Bohrungen 11 der inneren Schnecke 7 wird zudem ein flüssiger Farbstoff in den inneren Förderraum 5 eingeleitet.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Extruder zum Herstellen eines zweifarbigen Stranges mit zwei koaxial ineinander angeordneten. je einen Schneckengang aufweisenden Schnecken zum Zuführen unterschiedlicher plastischer Massen über je einen Förderraum zu einem Mundstück und mit einem Einfülltrichter zum Zuführen der Massen zu dem Schneckengang der hohlzylinderförmig ausgebildeten, antreibbaren äußeren Schnecke sowie über im Bereich des Einfülltrichters angeordnete Durchbrüche in der Umfangswand der äußeren Schnecke zu dem Schneckengang der inneren Schnecke, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneckengang der äußeren Schnecke (4) in seiner Steigungsrichtung entgegengesetzt zu dem Schneckengang der feststehend angeordneten inneren Schnecke (7) verläuft und daß die äußere Schnecke (4) an ihrem dem Mundstück (3) zügewandten Endabschnitt einen Mischring (9) mit in den ringförmigen Förderraum (5) der inneren Schnecke (7) sowie in den ringförmigen Förderraum (4,i) der äußeren Schnecke (4) ragenden Mischflügeln (9<?) zum Vermischen des Stranges (12) zu einer marmorähnlichen Struktur trägt.
2. Extruder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Schnecke (7) Kühlmittel-Bohrungen (10) und mit dem Förderraum (5) der inneren Schnecken (7) in Verbindung stehende Bohrungen (U) zum Einlegen vom flüssigen Zusatzstoffen aufweist.
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