DE2401009A1 - Hydraulic moulding press with fixed plunger - closing pressure for both half-moulds is effected only by the up-stroke during injection - Google Patents

Hydraulic moulding press with fixed plunger - closing pressure for both half-moulds is effected only by the up-stroke during injection

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DE2401009A1
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Abstract

In a hydraulic press for mfr of elastomeric mouldings by injection moulding, a predetermined amount of moulding cpd. is introduced into an apertured injection chamber and injected, by means of a plunger, through the aperture, into a 2-part mould. The plunger is fixedly mounted on a cross-bar in the upper section of the press. The lower table carrying the bottom half-mould may be raised by means of a hydraulic mechanism, and the upper table carrying the top half-mould can slide vertically at the press frame. The bottom position of the top table is defined by a stop and the top position by the lower edge of the upper frame section so that the lower table with the bottom half-mould strikes against the top half-mould fixed to the top table when moving upwards; and both half-moulds move then upwards until the injection nozzle (which is mounted in the top table slides over the head of the plunger and the top table finally strikes against the lower edge of the upper frame section. The closing pressure of both half-moulds is effected by the up-stroke during the injection step.

Description

Hydraulische Presse mit feststehendem Spritzstempel Die Erfindung betrifft eine hydraulische Presse zum Herstellen von Formteilen aus elastomeren Werkstoffen im Spritzverfahren, wobei eine bestimmte Menge eines elastomeren Werkstoffes in eine mit einer Öffnung versehene Spritzbüchse eingebracht wird und mittels eines Spritzstempels der elastomere Werkstoff durch die Öffnung hindurch in eine aus zwei Formhälften bestehende Form gespritzt wird. Derartige Pressen dienen zur Verformung und Vulkanisation von Kautschuk, Kautschukmischungen und Kunststoffen mittels einer Spritzform zu Formteilen. Hydraulic press with fixed injection ram The invention relates to a hydraulic press for producing molded parts from elastomers Materials in the injection process, with a certain amount of an elastomeric material is introduced into a spray can provided with an opening and by means of a Injection plunger of the elastomeric material through the opening into one of two Mold halves existing mold is injected. Such presses are used for deformation and vulcanization of rubber, rubber compounds and plastics by means of a Injection mold for molded parts.

Es sind bereits Pressen zur Herstellung von Formteilen bekannt, bei denen die beiden Formhälften vertikal zusammengebracht werden und sodann der Kautschuk bzw. der Kunststoff in die Form eingespritzt wird. Bei den bekannten Pressen ist es Jedoch notwendig, de Spritzstempel mittels einer am oberen Teil der Presse angebrachten Hydraulik zu betätigen (DL-PS 81952), oder aber eine besondere Vorrichtung zum festen Verschließen der beiden Formhälften vorzllsehen (DT-AS 1 529 902 und DT-AS 1 554 988).There are already known presses for the production of molded parts which the two mold halves are brought together vertically and then the rubber or the plastic is injected into the mold. In the known presses is However, it is necessary to use a die attached to the upper part of the press Hydraulics to operate (DL-PS 81952), or a special device for firm Close the two halves of the mold (DT-AS 1 529 902 and DT-AS 1 554 988).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Schließdruck der beiden Formhälften ausschließlich durch den Aufwärtshub beim Spritzvorgang zu bewirken.The invention is based on the object of the closing pressure of the two To effect mold halves exclusively by the upward stroke during the injection process.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Spritzstempel an einer Traverse im Oberteil der Presse fest angeordnet und der die untere Formhälfte tragende Untertisch mittels einer hydraulischen Einrichtung hebbar ist und daß der die obere Formhälfte tragende Obertisch in senkrechter Richtung verschiebbar am Pressenrahmen angeordnet ist, wobei die unterste Stellung des Obertisches durch einen Anschlag und die oberste Stellung durch die Unterkante des oberen Rahmenteile bestimmt ist, so daß der Untertisch mit der unteren Formhälfte bei seiner Aufwärtsbewegung gegen die am Obertisch befestigte obere Formhälfte anschlägt und nunmehr beide Formhälften aufwärts bewegt werden, bis die im Obertisch angeordnete Spritzbllchse sich über den Kopf des Spritzstempels schiebt und schließlich der Obertisch gegen die Unterkante des oberen Rahmenteils der Presse anschlägt.This object is achieved according to the invention in that the injection ram fixed on a crossbeam in the upper part of the press and the lower mold half supporting lower table can be raised by means of a hydraulic device and that the The upper table carrying the upper mold half is displaceable in the vertical direction on the Press frame is arranged, with the lowest position of the upper table through a stop and the uppermost position through the lower edge of the upper frame parts is determined so that the lower table with the lower mold half in its upward movement strikes against the upper mold half attached to the upper table and now both mold halves be moved upwards until the spray cans arranged in the upper table are over pushes the head of the injection die and finally the upper table against the lower edge of the upper frame part of the press strikes.

Hiedurch ergibt sich die Möglichkeit, mit nur einer Hydraulikanlage alle notwendigen Arbeitsvorgänge durchzuführen, nämlich: 1. den Schließdruck für die Formhälften aufzubauen, 2. den Druck für den Spritzvorgang zu bewirken und 3. nach Beendigung des Spritzvorganges während der Vulkanisationszeit die vorgenannten# Drücke aufrechtzuhalten.This makes it possible to use only one hydraulic system carry out all the necessary operations, namely: 1. the Build up the closing pressure for the mold halves, 2. the pressure for the injection molding process and 3. after the end of the spraying process during the vulcanization time to maintain the aforementioned # pressures.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß im bzw.Another feature of the invention is that in or

am oberen Rahmenteil eine druckbewirkende Einrichtung vorgesehen ist, gegen die der Obertisch bei seiner Aufwärtsbewegung kurz vor Beginn des#Spritzvorgangs anschlägt, so daß der Schließdruck zwischen den beiden Formhälften erhöht wird.a pressure-causing device is provided on the upper frame part, against which the upper table moves upwards shortly before the start of the # injection process strikes, so that the closing pressure between the two mold halves is increased.

Hierdurch ergibt sich der Vorteil eines bestimmbaren Schließdrucks für die Formhälften vor Beginn des eigentlichen Spritzvorganges. Außerdem wird hierdurch eine Änderung des Schließdruckes, die durch das Abfließen des Spritzmaterials in die Form während des Spritzvorganges entsteht, vermieden.This has the advantage of a determinable closing pressure for the mold halves before the start of the actual injection process. It also makes a change in the closing pressure caused by the flow of the spray material in the shape is created during the injection process, avoided.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß die druckbewirkende Einrichtung aus einer den zylindrischen Teil des Kopfes des Spritzstempels umschließenden Hülse, die an ihrer der Spritzbüchse abgewandten Seite einen nach innen gerichteten Bund aufweist, und einer Feder besteht, die sich gegen den Bund und gegen eine Traverse im oberen Rahmenteil abstützt.An advantageous development of the invention is that the pressure-causing device from a cylindrical part of the head of the injection plunger enclosing sleeve, which on its side facing away from the spray canister after has inwardly directed collar, and consists of a spring that extends against the collar and supported against a cross member in the upper frame part.

Der hierdurch erzielte Vorteil besteht in der einfachen Bauart der druckbewirkenden Einrichtung.The advantage achieved in this way is the simple design of the pressure-producing device.

Ein Ausfuhrungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und im folgenden näher beschrieben.An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in Drawing shown schematically and described in more detail below.

Die in der Zeichnung dargestellte Maulpresse weist einen Pressenrahmen 1 und einen Untertisch 2 auf, der mittels einer hydraulischen Einrichtung 15 hebbar ist. Ein Obertisch 6 ist in senkrechter Richtung verschiebbar am Pressenrahmen 1 angeordnet; seine unterste Stellung ist durch einen Anschlag 17 begrenzt. Die obere Formhälfte 7 und eine Spritzbüchse 3 sind am Obertisch 6 angeordnet; die untere Formhälfte 8 ist am Untertisch 2 befestigt. Im Oberteil des Pressenrahmens 1 ist der Spritzstempel 11 an einer Traverse 10 fest angebracht. Den zylindrischen Teil des Kopfes des Spritzstempels 11 umschließt eine #lllse 18, die einen nach innen gerichteten Bund 13 aufweist.The jaw press shown in the drawing has a press frame 1 and a lower table 2, which can be raised by means of a hydraulic device 15 is. An upper table 6 is displaceable in the vertical direction on the press frame 1 arranged; its lowest position is limited by a stop 17. The upper Mold half 7 and an injection sleeve 3 are arranged on the upper table 6; the lower one The mold half 8 is attached to the lower table 2. In the upper part of the press frame 1 is the injection die 11 is firmly attached to a cross member 10. The cylindrical part of the head of the injection plunger 11 encloses a #lllse 18, the one inward has directed federal government 13.

Vom zylindrischen Teil des Schaftes des Spritzstempels 11 wird eine Feder 12 geführt, die sich gegen die Traverse 10 und gegen den Bund 13 abstützt.From the cylindrical part of the shaft of the injection plunger 11 is a The spring 12 is guided, which is supported against the cross member 10 and against the collar 13.

Bei geöffneter Stellung der Presse, wie in der Zeichnung dargestellt, wird eine bestimmte Menge des elastomeren Werkstoffes in die Spritzbüchse 3 eingebracht. Mittels der hydraulischen Einrichtung 15 wird der Untertisch 2 mit der unteren Formhälfte 8 aufwärts bewegt, so daß die untere Formhälfte 8 mit der im Obertisch 6 angeordneten-oberen Formhälfte 7 in Höhe des Anschlags 17 zusammenstößt. Bei der weiteren Aufwärtsbewegung der beiden Tische 2 und 6 mit den Formhälften 7 und 8 stößt die-im Obertisch 6 angeordnete SpritzbQ,chse 3 gegen die auf dem zylindrischen Teil des Kopfes des Spritzstempels 11 angeordnete Hülse 18. Die Hülse 18 wird bei der weiteren Aufwärtsbewegung gegen die Feder 12 gedrückt, und kurz danach schiebt sich die Spritzbüchse 3 über den Kopf des Spritzstempels 11, so daß der in der Spritzbüchse 3 liegende elastomere Werkstoff nunmehr durch eine Öffnung in der Spritzbüchse 3 in die Form 7, 8 gespritzt wird.With the press in the open position, as shown in the drawing, a certain amount of the elastomeric material is introduced into the spray canister 3. By means of the hydraulic Device 15 is the lower table 2 with the lower mold half 8 moves upwards, so that the lower mold half 8 with the The upper mold half 7 arranged in the upper table 6 collides at the level of the stop 17. With the further upward movement of the two tables 2 and 6 with the mold halves 7 and 8, the injection molding axis 3 arranged in the upper table 6 pushes against that on the cylindrical one Part of the head of the injection plunger 11 arranged sleeve 18. The sleeve 18 is at the further upward movement pressed against the spring 12, and shortly thereafter pushes the spray can 3 over the head of the spray plunger 11 so that the in the spray can 3 lying elastomeric material now through an opening in the spray can 3 is injected into the mold 7, 8.

Während des Spritzvorgangs wird der Schließdruck für die beiden Formhälften 7, 8 durch den Druck des Spritzstempels 11 auf den Werkstoff, durch den Druck der Feder 12 ( die entsprechend dem in dieser Phase benötigten Schließdruck ausgebildet werden kann, beispielsweise progressiv) und durch das Eigengewicht des Obertisches 6 gebildet.The closing pressure for the two mold halves is increased during the injection process 7, 8 by the pressure of the injection plunger 11 on the material, by the pressure of the Spring 12 (designed according to the closing pressure required in this phase can be, for example progressive) and by the weight of the upper table 6 formed.

Nach Beendigung des Spritzvorganges schlägt der Obertisch 6 gegen einen an der Unterkante 14 des oberen Presserahmens 1 vorgesehenen Anschlag an. In dieser Stellung wird solange ein gleichmäßiger Druck gehalten, bis das fertig gepreßte Pormteil mittels der Heizplatten auavulkanisiert ist. Bei der dann durch die hydraulische Einrichtung bewirkten Abwärtsbewegung wird ein Festkle=i,en des Spritzstempels 11 in der Spritzbüchse 3 durch die Feder 12 verhindert.After completion of the injection process, the upper table 6 strikes against a stop provided on the lower edge 14 of the upper press frame 1. In this position, an even pressure is maintained until that is done pressed molded part is auavulcanized by means of the heating plates. Then through the hydraulic device caused downward movement, a sticking = i, en of the injection plunger 11 prevented in the spray can 3 by the spring 12.

Anstelle der in der Zeichnung dargestellten Maulpresse kann selbstverständlich auch eine Presse anderer Bauart, beispielsweise eine Säulenpresse, Verwendung finden. Es können ferner auch in einer Presse mehrere Formen angeordnet sein, so daß gleichzeitig mehrere Formteile hergestellt werden können.Instead of the jaw press shown in the drawing, it goes without saying a press of a different type, for example a column press, can also be used. It can also be arranged in a press several molds so that at the same time several molded parts can be produced.

Claims (3)

Ansprüche Expectations Hydraulische Presse zum Herstellen von Formteilen aus elastomeren Werkstoffen im Spritzverfahren, wobei eine bestimmte Menge.eines elastomeren Werkstoffes in eine ~mit einer Öffnung versehene Spritzbüchse eingebracht wird und mittels eines Spritzstempels der elastomere Werkstoff durch die Öffnung hindurch in eine aus zwei Formhälften bestehende Form gespritzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Spritzstempel (11) an einer Traverse (10) im Oberteil der Presse fest angeordnet und der die untere Formhälfte (8) tragende Untertisch (2) mittels einer hydraulischen Einrichtung (15) hebbar ist und daß der die obere Formhälfte (7) tragende Obertisch ~(6) in senkrechter Richtung verschiebbar am Pressenrahmen (1) angeordnet ist, wobei die unterste Stellung des Obertisches (6) durch einen Anschlag (17) und die oberste Stellung durch die Unterkante (14) des oberen Rahmenteils bestimmt ist, so daß der Untertisch (2) mit der unteren Formhälfte (8) bei seiner Aufwärtsbewegung gegen die am Obertisch (6) befestigte,obere Formhälfte (7) anschlägt und nunmehr beide Formhälften (7,8) aufwärts bewegt werden, bis die im Obertisch (6) angeordnete Spritzblichse (3) sich über den Kopf des Spritzstempels (11) schiebt und schließlich der Obertisch (6) gegen die Unterkante (14) des oberen Rahmenteils der Presse anschlägt.Hydraulic press for the production of molded parts from elastomers Materials in the spraying process, with a certain amount of an elastomeric material is introduced into a spray can provided with an opening and by means of a Injection plunger of the elastomeric material through the opening into one of two Mold halves existing mold is injected, characterized in that the injection plunger (11) fixedly arranged on a traverse (10) in the upper part of the press and the lower one Undercounter (2) supporting the mold half (8) by means of a hydraulic device (15) can be lifted and that the upper table ~ (6) carrying the upper mold half (7) is in a vertical position Direction is arranged displaceably on the press frame (1), the lowest position the upper table (6) by a stop (17) and the top position by the Lower edge (14) of the upper frame part is determined so that the lower table (2) with the lower mold half (8) as it moves upwards against the one on the upper table (6) attached, upper mold half (7) strikes and now both mold halves (7,8) upwards be moved until the spray bottle (3) arranged in the upper table (6) is over pushes the head of the injection plunger (11) and finally the upper table (6) against it the lower edge (14) of the upper frame part of the press strikes. 2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im bzw. am oberen Rahmenteil eine druckbewirkende Einrichtung vorgesehen ist, gegen die der Obertisch (6) bei seiner Aufwärtsbewegung kurz vor Beginn des Spritzvorgangs anschlägt, so daß der Schließdruck zwischen den beiden Formhälften (7,8) erhöht wird.2. Press according to claim 1, characterized in that in or on upper frame part a pressure-causing device is provided against which the The upper table (6) strikes during its upward movement shortly before the start of the spraying process, so that the closing pressure between the two mold halves (7,8) is increased. 3. Presse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die druckbewirkende Einrichtung aus einer den zylindrischen Teil des Kopfes des Spritzstempels (11) umschließenden Hülse (18), die an ihrer der Spritzbüchse (5) abgewandten Seite einen nach innen gerichteten Bund (13) aufweist, und einer Feder (12) besteht, die sich gegen den Bund (13) und gegen eine Traverse (10) im oberen Rahmenteil abstützt.3. Press according to claim 2, characterized in that the pressure-causing Device consisting of a cylindrical part of the head of the injection plunger (11) enclosing sleeve (18) which on its side facing away from the spray sleeve (5) has a has inwardly directed collar (13), and a spring (12) consists of is supported against the collar (13) and against a cross member (10) in the upper frame part.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1674231A1 (en) * 2004-12-23 2006-06-28 Gitis S.r.L. Improved system for forming products from elastomeric material

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP1674231A1 (en) * 2004-12-23 2006-06-28 Gitis S.r.L. Improved system for forming products from elastomeric material

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