DE2334793A1

DE2334793A1 - ELECTRIC LUG

Info

Publication number: DE2334793A1
Application number: DE19732334793
Authority: DE
Inventors: Joseph Douglas Kinnear
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-07-21
Filing date: 1973-07-09
Publication date: 1974-01-31
Also published as: FR2194055A1; GB1432389A; FR2194055B1; JPS5716473B2; IT985760B; DE2334793C3; DE2334793B2; CA994445A; JPS4951585A

Description

Joseph Douglas KINNEARJoseph Douglas KINNEAR

3023 East Eight Mile Rd. 3. Juli 19733023 East Eight Mile Rd. July 3, 1973

Warren, Michigan 48091,USA Anwaltsakte M-2709 Warren, Michigan 48091, USA Attorney File M-2709

Elektrischer KabelschuhElectrical cable lug

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Kabelschuh mit Schraubdruckverbindung für Kabelschuhe, Oberlaschungen oder Abzweigungen. Im Unterschied zu elektrischen Druckkabelschuhen, bei denen der Kabelschuh über den verseilten Leiter mit Hilfe von Präzisionsgesenkformen im Gesenk aufgeschmiedet wird, die bis zu 40 t Druck ausüben, betrifft die Erfindung einen elektrischen Kabelschuh,The invention relates to an electrical cable lug with a screw pressure connection for cable lugs, top lashings or branches. In contrast to electrical pressure cable lugs, in which the cable lug is forged over the stranded conductor with the help of precision die molds, which can withstand up to 40 t of pressure exercise, the invention relates to an electrical cable lug,

! bei welchem der Kompressionsdruck zwischen dem verseilten Leiter! at which the compression pressure between the stranded conductor

! und dem Kabelschuh durch Anziehen einer Schraube erreicht wird.! and the cable lug is achieved by tightening a screw.

ι Die Erfindung stellt gegenüber elektrischen Kabelschuhen eine Verbesserung dar, für deren Zusammenbau überlappende Bänder,ι The invention is compared to electrical cable lugs Improvement, for the assembly of which overlapping tapes,

! Guß- oder Schmiedestücke verwendet werden, durch welche eine oder mehrere Schrauben zur Sicherung des Leiters an den Kabelschuh getrieben werden.! Castings or forgings are used, through which one or more screws to secure the conductor to the cable lug to be driven.

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Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen elektrischen Kabelschuh mit Schraubverbindung zu schaffen, der einen gewaltigenThe object of the invention is to provide an electrical cable lug to create a huge one with a screw connection

Klemmeidruck zwischen den Kabelschuh und den verseilten Leiter i
ausüben soll und dabei das Bestreben der Schraube vermeidet, inTerminal pressure between the cable lug and the stranded conductor i
should exercise while avoiding the tendency of the screw to get in

; der Gewindebohrung des Kabelschuhs zu überdrehen. Erfindungsgemäß soll ein elektrischer Kabelschuh geschaffen werden, der eine; to overtighten the threaded hole of the cable lug. According to the invention an electrical cable lug is to be created, the one

■ dauerhafte hochfeste Verbindung mit einem verseilten Leiter unter ■ permanent high-strength connection with a stranded conductor underneath

Verwendung einfacher Stanzteile mit minimalem Materialverbrauch I
herstellen kann. Ferner wird erfindungsgemäß ein Kabelschuh in der Form eines spiralgewickelten Schuhteils mit überlappenden Enden geschaffen, in welchen eine oder mehrere Gewindebohrungen zur Aufnahme der Klemmschrauben vorgesehen sind, welche Druck auf das Ende eines verseilten Leiters ausüben sollen, der in das spiralgewickelte Teil eingeführt wird. Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung soll ein elektrischer Kabelschuh unter Verwendung von Werkstoffen gefertigt werden, die gute elektrische Leiter für den Kontakt mit dem verseilten Kabel darstellen sowie unter Verwendung von anderen Werkstoffen (wie rostfreiem Stahl), deren Stärke wesentlich höher und deren Dehn- ι barkeit wesentlich geringer ist als die der elektrischen Leiter, jUse of simple stamped parts with minimal material consumption I
can produce. Furthermore, the invention provides a cable lug in the form of a spiral-wound shoe part with overlapping ends, in which one or more threaded bores are provided for receiving the clamping screws, which are intended to exert pressure on the end of a stranded conductor which is inserted into the spiral-wound part. According to a preferred embodiment of the invention, an electrical cable lug is to be manufactured using materials that represent good electrical conductors for contact with the stranded cable and using other materials (such as stainless steel) whose strength is significantly higher and whose elongation is significantly greater availability is much lower than that of the electrical conductor, j

für die Bauteile des Kabelschuhs, die beim Aufbau der hochfesten j Hochdruckverbindung zwischen Kabelschuh und dem verseilten Kabel \ einer erheblichen Beanspruchung unterliegen. jsubject for the components of the cable lug in the construction of high-strength j high pressure connection between the cable shoe and the stranded cable \ considerable stress. j

Die bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kabelschuhs umfaßt einen Aufbau aus einem äußeren röhrenförmigen Element von Rundspiralform mit überlappenden Endteüen,die zur Aufnahme der Klemmschrauben mit Gewindebohrungen versehen sind. Das spiral-The preferred embodiment of the cable lug according to the invention comprises a structure of an outer tubular member of circular spiral shape with overlapping end portions adapted to receive the Terminal screws are provided with threaded holes. The spiral

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gewickelte Element umschließt eine Muffe aus leitendem Material i (wie Kupfer). Die Muffe ist mit öffnungen versehen, die mit den \ .Klemmschrauben fluchten. In der Muffe ist eine Lagerschale angeordnet, die unter den Innenenden der Schrauben liegt und die \ Kabeladern an den Innenenden der Schrauben überdeckt, um den ''■ Klemmendruck auf die Kabeladern auszuüben, ohne diese zu zerquetschen oder zu zerbrechen.Coiled element encloses a sleeve made of conductive material i (such as copper). The sleeve is provided with openings which are aligned with the \ .Klemmschrauben. In the sleeve a bearing shell is arranged which is below the inner ends of the screws and the \ cable wires at the inner ends of the coil covers, in order to exert the '' ■ clamping pressure on the cable wires without crushing them or break.

Die Erfindung ist nachstehend näher erläutert. Alle in der Be- j Schreibung enthaltenen Merkmale und Maßnahmen können von erfin- ! dungswesentlicher Bedeutung sein. In den Zeichnung ist: iThe invention is explained in more detail below. All in the Bej Characteristics and measures contained in writing can be developed by inven-! be of essential importance. In the drawings: i

Fig. 1 die perspektivische Ansicht eines verseilten Kabels, an welches der erfindungsgemäße Kabelschuh angebracht ist;1 shows the perspective view of a stranded cable to which the cable lug according to the invention is attached is;

Fig. 2 ein Schnitt längs der Linie 2-2 der Fig. 1;Figure 2 is a section along line 2-2 of Figure 1;

Fig. 3 ein Schnitt längs der Linie 3-3 der Fig. 2, wobei eine Klemmschraube fest angezogen ist und die andere gerade in die Gewindebohrung eingeführt wird;Fig. 3 is a section along the line 3-3 of Fig. 2, with one clamping screw tightened and the other is just inserted into the threaded hole;

Fig. 4 ein Kurvenbild, das einen Vorteil aufzeigt, der durch Verwendung gekrümmter überlappender Endteile beim erfindungsgemäßen Kabelschuh erreicht wird;4 is a graph showing an advantage obtained by using curved overlapping end portions in the present invention Cable lug is reached;

Fig. 5 die Endansicht eines Vierleiterkabels, bei welchem der erfindungsgemäße elektrische Kabelschuh zur Verwendung kommt; -4-Fig. 5 is an end view of a four-conductor cable in which the electrical cable lug according to the invention is used comes; -4-

3Q9885/Q4883Q9885 / Q488

Fig. 6 und 7 sind perspektivische Ansichten von anderen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen elektrischen Kabelschuhs; Figs. 6 and 7 are perspective views of other embodiments of the electrical cable lug according to the invention;

Fig. 8 die perspektivische Ansicht eines Bauteils des erfindungsgemäßen elektrischen Kabelschuhs zur Verbindung von drei verseilten Kabeln;8 shows the perspective view of a component of the invention electrical cable lugs for connecting three stranded cables;

Fig. 9 die Sprengzeichnung des erfindungsgemäßen elektrischen Kabelschuhs, der hier zum Anschluß eines Kabels an einen Akkumulator dient;9 shows the exploded view of the electrical according to the invention Cable lug, which is used here to connect a cable to an accumulator;

Fig. 10 ein Schnitt längs der Linie 10-10 der Fig. 9;Fig. 10 is a section along line 10-10 of Fig. 9;

Fig. 11 die Teilansicht einer anderen Ausführungsform des Akkumulatorkabelschuhs der Fig. 9.11 shows the partial view of another embodiment of the battery cable lug from FIG. 9.

In den Fign. 1-3 ist das Kabel 10 gezeigt, das den verseilten Leiter 12 im isolierenden Kabelmantel 14 zeigt. An einem Ende des Kabels 10 ist der Mantel 14 abisoliert, und die blanken Ende des Leiters sind in eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kabelschuhs 16 eingeführt und dort festgeklemmt. Der Kabelschuh 16 umfaßt das röhrenförmige Außenteil 18 in der Form eines spiralgewickelten kreisförmigen Bandes oder Streifens mit den überlappenden Enden 20, 22. Der Innenumfang des röhrenförmigen Teils 18 ist vorzugsweise so ausgeformt, daß er einen Zylinder mit der Biegung 24 bildet, so daß der innere überlappende lindteil ZZ In FIGS. 1-3, the cable 10 is shown, which shows the stranded conductor 12 in the insulating cable sheath 14. At one end of the cable 10, the sheath 14 is stripped, and the bare ends of the conductor are inserted into an embodiment of the cable lug 16 according to the invention and clamped there. The cable lug 16 comprises the tubular outer member 18 in the form of a helically wound circular band or strip with the overlapping ends 20, 22. The inner circumference of the tubular member 18 is preferably shaped so that it forms a cylinder with the bend 24 so that the inner overlapping lindteil ZZ

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nach dem Radius des röhrenförmigen Teils 18 ausgeformt ist und die abrupte Biegung 24 den äußeren überlappenden Endteil 20 radial nach außen versetzt. Bei dieser Anordnung entsteht nur ein kleiner Spalt 26 am Innenumfang der im allgemeinen zylinderförmig gestalteten Buchse 28, die durch das Teil 18 gebildet wird. In der Buchse 28 ist die aus einem elektrisch gut leitenden Werkstoff (wie Kupfer) gebildete Muffe 30 angeordnet. Der Außendurchmesser der Muffe 30 ist im Preßsitz in die zylinderförmige Buchse 28 eingepaßt und ihr Innendurchmesser ist zur Aufnahme der blankenis shaped according to the radius of the tubular part 18 and the abrupt bend 24 radially extends the outer overlapping end part 20 offset to the outside. With this arrangement, only a small gap 26 arises on the inner circumference of the generally cylindrical shape shaped bush 28 which is formed by the part 18. In the Bushing 28, the sleeve 30 formed from a material with good electrical conductivity (such as copper) is arranged. The outside diameter the sleeve 30 is press fit into the cylindrical sleeve 28 and its inner diameter is for receiving the bare

: Enden 32 des Kabels 10 bestimmt. Das eine Ende 34 der Muffe 30 ist abgeflacht, um eine Anschlußfahne für das Kabel 10 an einen: Ends 32 of the cable 10 determined. One end 34 of the sleeve 30 is flattened to a terminal lug for the cable 10 to a

j anderen Leiter wie eine Sammelschiene oder eine Klemmenleiste (nicht gezeigt) zu bilden. Nach Fig. 2 beträgt die Überlappung der Enden 20, 22 vorzugsweise mindestens 120°. Diese überlappenden Endteile sind mit zwei Gewindebohrungen 36, 38 zur Aufnahme der Klemmschrauben 40, 42 versehen. Der Durchmesser der Schrauben |j other conductor such as a busbar or a terminal block (not shown) to form. According to FIG. 2, the overlap of the ends 20, 22 is preferably at least 120 °. These overlapping End parts are provided with two threaded bores 36, 38 for receiving the clamping screws 40, 42. The diameter of the screws |

4 0, 42 ist relativ groß gegenüber dem Innendurchmesser der Kupfer- : I 4 0, 42 is relatively large compared to the inner diameter of the copper : I.

muffe 30. Wie in den Fign. 2 und 3 gezeigt, ist die Muffe 30sleeve 30. As shown in FIGS. Shown in Figs. 2 and 3 is the sleeve 30

mit zwei öffnungen 44, 46 versehen, um die Innenenden der Schrau- j ! ben 40, 42 aufzunehmen.provided with two openings 44, 46 to the inner ends of the screw j ! ben 40, 42 record.

Beim bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung besteht das ■In the preferred embodiment of the invention, the ■

röhrenförmige Bauteil 18 aus einem hochfesten und säurefesten j Werkstoff (wie rostfreiem Stahl) mit einiger Elastizität. Bei ; der ursprünglichen Ausformung und im unbelasteten Zustand überlappen sich die Endteile 20, 22 des Rohrteils 18 weniger als in ! Fig. 3 gezeigt. Anschließend wird das Bauteil 18 in geeigneter Weise festgeklemmt, um die Überlappung bis zu dem in Fig. 3 ge- 'tubular component 18 made of a high-strength and acid-resistant material (such as stainless steel) with some elasticity. At ; the original shape and in the unloaded state, the end parts 20, 22 of the tubular part 18 overlap less than in! Fig. 3 shown. The component 18 is then clamped in a suitable manner in order to reduce the overlap up to the position shown in FIG.

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zeigten Ausmaß herzustellen. Die öffnungen 36, 38 werden im eingespannten Zustand gebohrt und mit Gewinde versehen, worauf die Schrauben 40, 42 eingeschraubt werden. Dann wird der Einspanndruck vom Bauteil 18 gelöst, so daß die überlappenden Endteile 20, 22 bestrebt sind am Umfang auseinander zu federn bzw. in die Stellungen zurückzuwandern, die sie vor der Einspannung besaßen. Der Endteil 20 ist bestrebt, am Umfang aus der Sicht der Fig. 2 nach rechts und der Endteil 22 aus der Sicht der Fig. 2 nach links auszuwandern. Somit bewirkt die durch die überlappenden Teile 20, 22 ausgeübte Spannung gegen die diametral entgegengesetzten Seiten der Schrauben 40, 42 einen starken Zug auf die Schrauben, der diese in den Gewindeöffnungen festhält. Dies dientshowed extent to manufacture. The openings 36, 38 are clamped in State drilled and threaded, whereupon the screws 40, 42 are screwed in. Then the clamping pressure released from the component 18, so that the overlapping end parts 20, 22 tend to spring apart on the circumference or in to wander back to the positions they held before the restraint. The end portion 20 strives to be on the circumference from the point of view of 2 to the right and the end part 22 migrates to the left as viewed in FIG. 2. Thus caused by the overlapping Parts 20, 22 tension exerted against the diametrically opposite sides of the screws 40, 42 exert a strong pull on the Screws that hold them in place in the threaded openings. This serves

! nicht allein der Sicherung der Schrauben in den Gewindebohrungen,! not just securing the screws in the threaded holes,

damit sie sich während des Transports nicht lockern und verlorengehen, sondern bewirkt auch einen Sprengringeffekt, ohne daß einso that they do not loosen and get lost during transport, but also causes a snap ring effect without a

!eigener Sprengring erforderlich wäre.Der durch die überlappenden! Separate snap ring would be required. The one due to the overlapping

J Teile 20, 22 auf die diametral entgegengesetzten Seiten der Schrauben ausgeübte Radialdruck kann von Null oder einer sehrJ parts 20, 22 radial pressure exerted on the diametrically opposite sides of the screws can be zero or one very

gefingen Größe bis zu einem sehr hohen Wert verändert werden, und zwar in Abhängigkeit von dem auf die Seiten des Teils 18 beim Bohren und Gewindeschneiden der Gewindebohrungen ausgeübten Einspanndruck.caught size can be changed to a very high value, depending on the amount exerted on the sides of part 18 when drilling and tapping the threaded holes Clamping pressure.

In einigen Fällen, besonders im Fall von feindrähtigen Kabeln ist es unzweckmäßig, daß die Innenenden der Imbusschrauben 40, 42 direkten Druck auf die Kabeladern ausüben, da diese möglicherweise abgeschert oder zerquetscht werden können. Somit ist esIn some cases, especially in the case of fine-stranded cables, it is inconvenient that the inner ends of the Allen screws 40, 42 apply direct pressure on the cable cores as they may be sheared or crushed. So it is

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. ₇ . 233A793. _7th 233A793

zweckmäßig, die Lagerschale 48 in der Muffe 30 anzuordnen, um eine solche Abscherung, ein Zerschneiden oder Zerquetschen der Litze zu vermeiden. Wie in Fig. 6 gezeigt, besitzt die Lagerschale 48 den sich längs erstreckenden Streifen 50, der vorzugsweise mit einem leicht bogenförmigen Querschnitt in Querrichtung ausgeformt ist, um dem.Innendurchmesser der Muffe 30 zu entsprechen. Am Ende 52 ist der Streifen 50 radial aufgeweitet und am entgegengesetzten Ende ist der Streifen 50 mit dem Endteil 54 versehen, der sich quer zur Muffe 30 erstreckt und seinerseits den zurückgebogenen Endteil 56 besitzt, der durch Reibhaftung mit dem Teil der Muffe 30 in Eingriff kommt, der dem mit dem Streifen 50 in Eingriff stehenden Teil diametral entgegengesetzt liegt. Das nach außen aufgeweitete Ende 52 der Lagerschale 48 bildet einen Anschlag zur Begrenzung des Weges, um welchen die Lagerschale in die Muffe 30 eingesetzt werden kann, und der quergebogene Teil 54 bildet einen Anschlag für das freie Ende des blanken Teils 32 des Kabels. Die Lagerschale 48 ist so bemessen, daß sie im Preßsitz in die Muffe 30 eingepaßt ist, so daß sie nach der Einpassung durch Reibhaftung gehalten wird, wodurch das gesamte Aggregat intaktexpedient to arrange the bearing shell 48 in the sleeve 30 to a to avoid such shearing, cutting, or crushing of the strand. As shown in FIG. 6, the bearing shell 48 has the longitudinally extending strip 50, which is preferably shaped with a slightly curved cross-section in the transverse direction is to correspond to the inner diameter of the sleeve 30. At the end 52, the strip 50 is expanded radially and at the opposite end The end of the strip 50 is provided with the end part 54 which extends transversely to the sleeve 30 and in turn the bent back End portion 56 which frictionally engages the portion of the sleeve 30 that engages with the strip 50 standing part is diametrically opposite. The outwardly widened end 52 of the bearing shell 48 forms a stop to limit the path by which the bearing shell can be inserted into the sleeve 30, and the transversely bent part 54 forms a stop for the free end of the bare part 32 of the cable. The bearing shell 48 is dimensioned so that it is press fit into the Sleeve 30 is fitted so that after fitting it will be held by frictional adhesion, leaving the entire assembly intact

versandt oder transportiert werden kann, ohne daß die Wahrschein-1 ichkeit dafür gegeben ist, daß sich Einzelteile lockern oder verlorengehen.can be shipped or transported without the probability of 1 There is a possibility that individual parts will loosen or get lost.

Wenn das Kabel 10 an dem Kabelschuh 16 angeschlossen werden soll, dann wird das blanke Ende 32 des Kabels in die Muffe 30 eingeführt, wobei der Streifenteil 50 der Lagerschale an den Innenenden der Schrauben 40, 42 über den Umfang der Kabeladern zu liegen kommt. Nachdem die blanken Enden des Kabels voll in dieWhen the cable 10 is to be connected to the cable lug 16, the bare end 32 of the cable is inserted into the sleeve 30, wherein the strip portion 50 of the bearing shell at the inner ends of the screws 40, 42 over the circumference of the cable cores come to lie. After the bare ends of the cable are fully inserted into the

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j Muffe 30 bis zu der in Fig. 3 gezeigten Stellung eingeführt worden isiid, können die Schrauben 40, 42 durch einen herkömmlichen Sechs- !kantinnenschlüssel 58 angezogen werden. In Fig. 3 ist die Schraube I40 angezogen, während die Schraube 42 noch frei ist. Der Schnittj sleeve 30 has been inserted up to the position shown in FIG isiid, the screws 40, 42 can be replaced by a conventional hexagon ! socket wrench 58 must be tightened. In Fig. 3 is the screw I40 tightened while screw 42 is still free. The cut

!der Fig. 3 ist durch die Schraube 42 gelegt und daher zeigt die3 is placed through the screw 42 and therefore shows the

Fig. 2 den Zustand des Kabelschuhs vordem Anziehen der Schraube. j Wenn die Schraube 42 so weit angezogen wird, daß sie bis zu der2 shows the state of the cable lug before the screw was tightened. j If the screw 42 is tightened so far that it is up to the

I ■I ■

durch die gestrichelte Linie dargestellten Stellung 60 hineinragt, dann bildet sich im Streifenteil 50 der Lagerschale 48 eine jprotrudes through the position 60 shown by the dashed line, then a j is formed in the strip part 50 of the bearing shell 48

Vertiefung wie die Vertiefung 62 aus, die sich im Streifenteil un-jDepression like the depression 62, which is located in the strip part un-j

ter dem Innenende der Klemmschraube 40 gebildet hat. Zwischen die-i sen beiden Vertiefungen bleibt der Streifen im allgemeinen flach, wie durch das Kennzeichen 63 dargestellt wird. Wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, wird durch das Anziehen der Schrauben 40, 42, ein gewaltiger Druck auf das blanke Ende des verseilten Leiters ausgeübt, besonders auf diese Teile, die radial zu den Innenenden der Schrauben 40, 42 fluchten. Obwohl die Lagerschale 48 verhindert, daß die Kabeladern durch die Schrauben zerquetscht oder abgeschert werden, werden diese (insbesondere die Litzen nahe den Innenenden der Schrauben) im wesentlichen in axialer Richtung verformt, wodurch sich der Widerstand gegen einen Abzug des Kabels! aus dem Kabelschuh infolge durch Spannung des Kabels stark er- , höht. Ferner erfüllt die Lagerschale (Fig. 3) eine weitere Auf-ter the inner end of the clamping screw 40 has formed. Between the-i With both indentations, the strip remains generally flat, as shown by the indicia 63. As shown in Fig. 3 too can be seen, by tightening the screws 40, 42, a tremendous pressure is exerted on the bare end of the stranded conductor, especially on those parts that are radially aligned with the inner ends of the screws 40, 42. Although the bearing shell 48 prevents that the cable cores are crushed or sheared off by the screws, these (especially the strands) are close the inner ends of the screws) is essentially deformed in the axial direction, which increases the resistance to pulling the cable! greatly increased from the cable lug as a result of the tension in the cable. Furthermore, the bearing shell (Fig. 3) fulfills a further requirement

gäbe: Nämlich die Kabeladern mit der Muffe 30 zu umschließen, |would: namely to enclose the cable cores with the sleeve 30, |

so daß alle Kabeladern oder Litzen wirksam im Kabelschuh gebündelt und komprimiert werden, wenn die Schrauben angezogen werden.so that all cable cores or strands are effectively bundled in the cable lug and will be compressed when the screws are tightened.

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Das in den Fign. 1 bis 3 gezeigte Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt folgendes: Da das Rohrteil 18, die Schrauben 40, 42 und vorzugsweise auch die Lagerschale 48 aus einem Eisenmetall (wie rostfreiem Stahl) bestehen, das erheblich stärker ist als Kupfer oder andere Werkstoffe von guter elektrischer Leitfähigkeit, und da die Kabellitzen 12 durch Druck im engen Kontakt mit der aus Kupfer oder dergleichen ausgeformten Muffe 30 gebrachtThat in FIGS. 1 to 3 shown embodiment of the invention shows the following: Since the pipe part 18, the screws 40, 42 and preferably also the bearing shell 48 are made of a ferrous metal (such as stainless steel), which is considerably stronger than copper or other materials with good electrical conductivity, and since the cable strands 12 are brought into close contact with the sleeve 30 formed of copper or the like by pressure

; werden, ergibt der Kabelschuh eine Verbindung zwischen Kabel und Muffe 30 mit niedrigem Übergangswiderstand, während die Festigkeitseigenschaften derjenigen Bauteile, die hoher mechanischer Beanspruchung ausgesetzt sind(Schrauben .40, 42 sowie Rohrteil 18) ausgenutzt werden. Nach dem Anziehen der Schrauben 40, 42 müßte die mechanische Spannung des Streifens 50 vollkommen entfallen,; the cable lug creates a connection between the cable and Sleeve 30 with low contact resistance, while maintaining the strength properties those components that are exposed to high mechanical stress (screws .40, 42 and pipe part 18) be exploited. After tightening the screws 40, 42, the mechanical tension of the strip 50 should be completely eliminated,

ί um das Kabel aus dem Kabelschuh herausziehen zu können.ί to be able to pull the cable out of the cable lug.

Die straffe Spiralform des Teils 18 besitzt mehrere ausgesprochene Vorteile gegenüber Kabelschuhen der Art wie sie z.B. im US-Patent 2 907 978 bekannt gemacht worden sind, das einen im allgemeinen rechteckigen Kabelschuh mit flachen überlappenden Streifen zeigt, durch welches eine Klemmschraube geführt ist. Einer dieser Vorteile ist in Fig. 4 gezeigt und besteht in der Tatsache, daß sich eine erheblich größere Schraubgewindefläche ergibt, wenn die überlappenden Teile, durch welche die Schrauben geführt sind, kurvenförmig ausgebildet sind anstatt lediglich flache Streifenenden darzustellen. Beispielsweise besitzen nach Fig. 4 die Teile der Gewindebohrungen, die am Umfang gegenüber den Achsen der Schrauben 40, 42 versetzt sind, eine axiale Abmessung der Länge a. Die axiale Abmessung dieser GewindeThe tight spiral shape of the part 18 has several distinct Advantages over cable lugs of the type disclosed, for example, in U.S. Patent 2,907,978, include one shows generally rectangular cable lug with flat overlapping strips through which a clamping screw is passed is. One of these advantages is shown in Fig. 4 and consists in the fact that there is a considerably larger screw thread area results when the overlapping parts through which the screws are guided are curved instead of only show flat strip ends. For example, according to FIG. 4, the parts of the threaded bores that are on the circumference are offset with respect to the axes of the screws 40, 42, an axial dimension of length a. The axial dimension of these threads

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gänge verringert sich schrittweise bis zu einem Minimalwert an jeder Seite der Schraube, die mit der Achse des Kabelschuhs fluchtet, wobei diese Länge in Fig. 4 mit b bezeichnet ist. Die Länge b entspricht der doppelten Dicke des Streifens, aus welchem das Teil 18 geformt ist. Wenn somit die überlappenden Teile des Kabelschuhs aus flachen Streifen gebildet wären, dann würde die maximale Gewindetiefe der Abmessung b entsprechen, die, wie in Fig. 4 gezeigt ist, wesentlich kleiner ist als die axiale Abmessung a, wenn die !überlappenden Enden kurvenförmig ausgebildet sind.gear decreases gradually down to a minimum value each side of the screw that is aligned with the axis of the cable lug, this length being denoted by b in FIG. 4. The length b corresponds to twice the thickness of the strip from which the part 18 is shaped. Thus, if the overlapping parts of the cable lug were formed from flat strips, then the maximum thread depth would be correspond to the dimension b, which, as shown in Fig. 4, is significantly smaller than the axial dimension a when the ! Overlapping ends are curved.

Wenn beispielsweise beim erfindungsgemäßen Kabelschuh das Band,If, for example, in the cable lug according to the invention, the tape,

aus dem das Bauteil 18 gefertigt ist, ein Metall des Kalibers Ifrom which the component 18 is made, a metal of caliber I

oder der ürahtstärke 14 mit einer Nennstärke von 1,805 mm ist ! und der Durchmesser der Schrauben 40, 42 12,7 mm beträgt, wennor the seam thickness is 14 with a nominal thickness of 1.805 mm! and the diameter of the screws 40, 42 is 12.7 mm if

ferner der Innendurchmesser d des Bauteils 18 etwa 19 mm beträgt, j dann ist die axiale Abmessung a des Gewindeganges der kurvenförmig überlappenden Teile um mehr als 20% größer als die axiale Abmessung b, die sich ergeben würde, wenn die überlappenden Teile ein- j fach flache Streifen oder Bänder wären. Da außerdem die Gewinde- j bohrungen 36, 38 in gekrümmten Flächen ausgeformt sind, sind sie eigentlich oval und besitzen damit einen etwas größeren Umfang als eine in einer ebenen Fläche ausgeformte kreisförmige öffnung. Somit wird durch Ausbildung von gekrümmten überlappenden Endteilen 20, 22 die Fläche des tragenden Gewindeganges zwischen den Schrauben und den Gewindebohrungen gegenüber gleichen Bohrungen in ebenen überlappenden Bändern oder Streifen vergrößert.furthermore, the inner diameter d of the component 18 is approximately 19 mm, j then the axial dimension a of the thread turn of the curved overlapping parts is more than 20% larger than the axial dimension b, which would result if the overlapping parts were simply flat strips or bands. In addition, since the thread j bores 36, 38 are formed in curved surfaces, they are actually oval and thus have a slightly larger circumference as a circular opening formed in a flat surface. Thus, by forming curved overlapping end portions 20, 22 is the area of the load-bearing thread between the screws and the threaded holes opposite the same holes enlarged in flat overlapping bands or strips.

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309885/Q488309885 / Q488

Wenn die tragende Fläche des Gewindegangs wesentlich vergrößert jIf the bearing surface of the thread is increased significantly j

wird und die überlappenden Endteile 20, 22 aus Eisenmetall unter \ Federspannung stehen, dann wird offensichtlich das Bestreben der ! Gewindegänge, auszureißen oder zu überdrehen, ausgeschaltet.is and the overlapping end parts 20, 22 are made of iron under \ spring tension, then obviously the effort is the! Thread turns, torn out or over-tightened, switched off.

Da außerdem.die überlappenden Endteile 20, 22 beim Gewindebohren aufgewickelt und eingespannt waren, üben sie einen Radialdruck auf die Schraube aus, der dadurch entsteht, daß die Spule oder Spirale versucht, sich im Verhältnis zum Einspanndruck abzuiwickeln, wenn die Locher gebohrt und die Gewinde eingeschnittenSince also.die overlapping end parts 20, 22 when tapping Were wound and clamped, they exert a radial pressure on the screw, which is created by the coil or Spiral tries to unwind in relation to the clamping pressure, when the holes are drilled and the threads are cut

werden. Wenn weiterhin die Stränge des Kabelendes 32 voll zusammen gedrückt sind, so daß die Schrauben "Fuß fassen", ergibt eine fortgesetzte drehung der Schrauben einen erheblichen Druck am iPunkt C des inneren überlappten Teils 22 und am Punkt D des äuße-I ren überlappten Teils 20. Dies sind genau die Punkte der größtenwill. If the strands of the cable end 32 continue fully together are pressed so that the screws "gain a foothold", continued rotation of the screws results in significant pressure on the Point C of the inner overlapped part 22 and at point D of the outer I ren overlapped part 20. These are precisely the points of the largest

axialen Abmessung der Gewindegänge. Wenn eine fortgesetzte Kraft auf die Schrauben einwirkt, dann kann sich das Innenteil 22 nicht ι von der Lagerschale 48 abheben, da sie unter dem Außenteil 20axial dimension of the threads. When a continued force acts on the screws, then the inner part 22 cannot lift off the bearing shell 48 because it is under the outer part 20

• liegt. Daher wird eine sehr erhebliche Energie in den Gewindegängen des Innenteils 22 gespeichert. Da sich das freie Ende des Außenteils 20 leicht anheben kann, erzeugt eine fortgesetzte Drehung der Schrauben nachdem sie Fuß gefaßt, haben eine leichte Anhebung des freien Endes des Außenteils 20, wodurch sich die Wirkung einer zweiteiligen oder geschlitzten Kontermutter ergibt und damit die im Kabelschuh gespeicherte Energie in wiksamer Weise arretiert. Außerdem ist die straffe kreisförmige Spule des Bauteils 18 verhältnismäßig dicht in die Muffe 30 eingepaßt, die wiederum das blanke Ende des Leiters fest umschließt. So ist• lies. Therefore, there is a very significant amount of energy in the threads of the inner part 22 is stored. Since the free end of the outer part 20 can rise slightly, creates a continued Rotation of the screws after they have taken a foothold, have a slight elevation of the free end of the outer part 20, whereby the effect a two-part or slotted lock nut and thus the energy stored in the cable lug in an effective way locked. In addition, the tight circular coil of component 18 is relatively tightly fitted into sleeve 30, the again tightly encloses the bare end of the conductor. So is

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im Kabelschuh sehr wenig Spiel vorhanden, denn ein solches SpielThere is very little play in the cable lug because such play

j jy y

j würde beim Anziehen der Schrauben eine Verformung des Kabel-j when tightening the screws, deformation of the cable

!!

; schuhs anstelle einer Klemmung des Leiters ergeben. ;; shoe instead of clamping the conductor. ;

j Ij I

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j Diese äußerst wirksame Verriegelungsfunktion ist bei elektrischen Kabelschuhen von größter Bedeutung. Alle elektrischen Leiter dehnen sich körperlich aus, wenn ihr Widerstand von elektrischer Energie durchströmt wird. Diese mechanische Ausdehnung und Zu-j This extremely effective interlocking function is available with electrical Cable lugs of the utmost importance. All electrical conductors expand physically when their resistance is increased by electrical Energy flows through. This mechanical expansion and

sammenziehung aufgrund der abwechselnden Erwärmung und Abkühlung \ unter verschiedenen Lasten ist einer der Hauptgründe für das Ver- \ sagen von Kabelschuhen, da Bolzen, Schrauben oder Muttern nach i einer gewissen Betriebszeit locker werden. Dieses Problem sich jsammenziehung due to alternate heating and cooling \ under different loads is one of the main reasons for encrypting \ say cable lugs as bolts, screws or nuts after a period of operation i become loose. This problem is j

lockernder Kabelschuhe wird im Falle von transportablen Strom- Jloosening cable lugs are used in the case of portable power J

Versorgungen wie Gabelstaplern, elektrischen Zügen und anderen j schweren beweglichen Einrichtungen infolge der mechanischen Erschütterungen dieser Einrichtungen noch verschärft. ISupplies such as forklifts, electric trains and other heavy moving equipment as a result of mechanical vibrations these facilities are exacerbated. I.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist zeichnerisch in Fig. 5 dargestellt, welche ein Vierleiterkabel 64 zeigt, in welchem jeder verseilte Leiter 66 mit dem Kabelschuh 16 der Fig. 1-3 versehen ist. Wenn die Kabelschuhe 16 gemäß der Zeichnung so angeordnet sind, daß ihre überlappenden Enden radial nach außen gerichtet sind, dann wird ein maximaler Abstand s zwischen jedem Leiter 66 erreicht, und die nebeneinanderliegenden Teile der Kabelschuhe 16 haben nur die Dicke einer einzigen Metallschicht. Diese Anordnung ist für Dreiphasenstrom von Bedeutung, wo ein maximaler Abstand zwischen den Leitern eingehalten werden muß.Another advantage of the invention is shown in FIG. 5 which shows a four conductor cable 64 in which each stranded conductor 66 is provided with the cable lug 16 of FIGS. 1-3 is. When the cable lugs 16 are arranged according to the drawing so that their overlapping ends are directed radially outward are, then a maximum distance s is achieved between each conductor 66, and the adjacent parts of the cable lugs 16 are only the thickness of a single metal layer. This arrangement is important for three-phase electricity where a the maximum distance between the ladders must be observed.

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' Bei der erfindungsgemäßen Anordnung der Leiter wird dieser maximale Abstand innerhalb einer minimalen Querschnittsfläche des Kabels 64 erreicht, wobei die Vorteile der röhrenförmigen gekrümmten doppelten Wandstärke des Materials für die Gewindebohrungen erhalten bleibt. Außerdem sind die Schrauben auf dem äußeren Umfang des Kabels angeordnet und damit leicht zugänglich.With the arrangement of the conductors according to the invention, this is maximum Distance is achieved within a minimum cross-sectional area of the cable 64, taking advantage of the tubular curved twice the wall thickness of the material for the threaded holes is retained. Also, the screws are on the outer circumference of the cable arranged and thus easily accessible.

Das Ausführungsbeispiel der Fig. 6 ist dem der Fign. 1-3 fastThe embodiment of FIG. 6 is that of FIGS. 1-3 almost

gleich, ausgenommen daß hier die Muffe 68 halbkreisförmig ist_;im j Gegensatz zur voll kreisförmigen Muffe 30_;und aus einem flachen S Rohling gestanzt ist, um eine flache Verbindungsöse 70 zu schaffen, die ein integrales Teil des einen Muffenendes ist. Sonst ist der in Fig. 6 gezeigte Kabelschuh in seinem Aufbau und seiner Ar- ! beitsweise gleich dem Kabelschuh der Fign. 1-3.the same, except that here the sleeve 68 is semicircular _; in contrast to the fully circular sleeve 30 _; and stamped from a flat S blank to create a flat connector eyelet 70 which is an integral part of the one socket end. Otherwise the cable lug shown in Fig. 6 is in its structure and its Ar-! in some cases the same as the cable lug of FIGS. 1-3.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 7 ist das Kabslschuhbauteil 72 wie das Bauteil 18 ausgeführt. Das Kabelschuhbauteil 72 besteht jedoch in diesem Falle aus leitendem Material (wie Kupfer) und nicht aus einem Eisenmetall (wie rostfreiem Stahl). Das Kabelschuhbauteil 72 kann zusammen mit der Verbindungsöse 74 aus einem flachen Rohling ausgeformt sein. Bei der Anordnung der Fig. 7 besteht keine Notwendigkeit für eine Innenmuffe wie für die Muffe 68 oder 30, doch bleiben die Vorteile der vergrößerten Gewindegangfläche aufgrund der Krümmungsform der überlappten Endteile des Bauteils 72 erhalten.In the exemplary embodiment in FIG. 7, the cable shoe component is 72 executed as the component 18. The cable lug component 72 consists in this case of conductive material (such as copper) and not made of a ferrous metal (like stainless steel). The cable lug component 72 can together with the connecting eyelet 74 from one be formed flat blank. With the arrangement of Fig. 7 there is no need for an inner sleeve as for the sleeve 68 or 30, but still have the benefits of increased thread area due to the curvature of the overlapped end portions of component 72 received.

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Fig. 8 zeigt die T-förmige Muffe 76 mit den drei Armen 78. Die Muffe 76 besteht aus einem gut elektrisch leitenden Material (wie Kupfer) und wird zum elektrischen Zusammenschluß von dreiFig. 8 shows the T-shaped sleeve 76 with the three arms 78. The sleeve 76 consists of a material with good electrical conductivity (like copper) and becomes the electrical connection of three

I Kabeln mit drei Kabelschuhen der in den Fign. 1-3 und 6 dargej stellten Art verwendet. Die Fign. 9-11 zeigen den Einsatz des erfindungsgemäßen Kabelschuhs zum Anschluß des Batteriekabels j 80 an den Akkumulatorbügel 82. Der Bügel 82 ist ein Gußstück mit Buchsen, die durch Einbrennen, wodurch das Blei gepuddelt wird, permanent an den Akkumulatorpolen 84 befestigt sind. Bei der Anordnung der Fign. 9 und 10 ist der Bügel 82 an einem Ende mit der aus einem Stück mit ihm gegossenen zylindrischen Buchse 86 versehen. Beim Gießen des Bügels 82 wird die Kupfermuffe 88 (welche die gleiche Aufgabe wie die Muffe 30 der Fign. 1 bis 3 zu erfüllen hat) bleibeschichtet, um korrosionsfest zu sein und wird zusammen mit der Buchse 86 gegossen. Die Muffe 88 wird in das röhrenförmige Bauteil 18 aus rostfreiem Stahl eingeführt, und das Batteriekabel 80 wird unter Verwendung der Lagerschale 48 in der gleichen Weise daran angeschlossen wie es anhand der Fign. 1-3 erläutert wurde. Zweckmäßigerweise kann die Muffe 88 mit den entgegengesetzt angeordneten öffnungen 90 versehen werden, so daß der Bügel 82 in Abhängigkeit von der Polanordnung des Akkumulators umgedreht werden kann und damit die Schraube 92 am Bauteil 18 unabhängig von der Ausrichtung des Bügels 82 von oben her zugänglich ist.I cables with three cable lugs in FIGS. 1-3 and 6 shown posed kind of used. The FIGS. 9-11 show the use of the cable lug according to the invention for connecting the battery cable j 80 to the accumulator bracket 82. The bracket 82 is a casting with sockets that are puddled by burning in, thereby causing the lead are permanently attached to the battery poles 84. In the arrangement of FIGS. 9 and 10 is the bracket 82 at one end provided with the cylindrical bush 86 cast in one piece with it. When casting the bracket 82, the copper sleeve 88 (which has to fulfill the same task as the sleeve 30 of FIGS. 1 to 3) lead-coated in order to be corrosion-resistant and is cast together with the bushing 86. The sleeve 88 is inserted into the tubular member 18 made of stainless steel, and the battery cable 80 is connected thereto using the bearing shell 48 in the same manner as with FIG Figs. 1-3 was explained. The sleeve 88 can expediently be provided with the oppositely arranged openings 90, so that the bracket 82 can be turned around depending on the pole arrangement of the accumulator and thus the screw 92 on the component 18 is accessible from above regardless of the orientation of the bracket 82.

Die in Fig. 11 gezeigte Anordnung ist im wesentlichen der Anordnung der Fign. 9 und 10 gleich, ausgenommen, daß die Buchse 94 so mit dem Akkumulatorbügel 82 verbunden ist, daß ihre AchseThe arrangement shown in Fig. 11 is essentially the arrangement of FIGS. 9 and 10 are the same, except that the socket 94 is connected to the accumulator bracket 82 that its axis

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den Winkel von etwa 45° zur Achse des Bügels 82 geneigt ist. Die Anordnung der Fig. 11 dient für Akkumulatoren von besonderer Konstruktion, wo die Zugänglichkeit zum Anschluß des Batteriekabels durch diese Winkelanordnung des Kabelschuhs erleichtert wird.the angle of about 45 ° to the axis of the bracket 82 is inclined. The arrangement of FIG. 11 is used for accumulators of special construction, where the accessibility to the connection of the battery cable is facilitated by this angular arrangement of the cable lug.

Die Kabelschuhanordnungen der Fign. 9 bis 11 können vollkommen säurefest gemacht werden, indem der gesamte Kabelschuh in einer säurefesten wärmeaufgeschrumpften Muffe (nicht gezeigt) eingeschlossen wird.The cable lug arrangements of FIGS. 9 to 11 can be perfect acid-proof by enclosing the entire cable lug in an acid-proof heat-shrunk sleeve (not shown) will.

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Claims

PatentanwältePatent attorneys

Dr. fg. H. Negendank

Dipl. Ing. H. H * uck - Ohr. ', Phys. W. Schmitz

DIpI. Ing. E. Groeirs - C; : .i. ing. ν /. Wehnert

8 Munich % MezaitsirsSe 23

Telefon 5340580Telephone 5340580

Joseph Douglas Kinnear

East Eight Mile Road July 3rd 1973

Warren, Michigan 48091, USA Attorney File M-2709

Claims

Electrical cable lug, characterized in that a tubular component (18) with a generally circular Inner circumference is provided, which is formed from a circular spiral band, as well as in that the band is curved overlapping end parts (20,22) that through the overlapping end parts (20,22) a radially extending Threaded hole (36) is guided and that a clamping screw

(40) protrudes through the threaded hole (36) and after the j

ι Tightening to clamp a stranded electrical Lei-j

I ters (18) certain opening is provided (12) in the circular, by the inner circumference of the raw j renförmigen component, further characterized in that the size of the threaded bore (36) in relation to the diameter defined by the inner periphery of the tubular member (18 ) formed circular opening (30) so that the axial dimension of the threads on diametrically opposite sides of the threaded hole (36) in

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Circumferential direction of the tubular component (18) considerably is greater than the radial thickness of the tubular component (18) at the overlapping end parts (20,22).

2. Electrical cable lug according to claim 1, characterized in that that the axial dimension (Fig. 4a) of the threads on the diametrically opposite sides of the threaded holes (36) is at least 201 greater than the radial thickness of the tubular member (18) at the overlapping end portions (20.22).

3. Electrical cable lug according to claim 1, characterized in that that the tubular component (18) consists of a material which is at least somewhat elastic and thereby, that this component is compressed at the periphery when the threads in the overlapping end parts (20,22) are axial are aligned so that these overlapping end parts (20,22) exert a radial pressure on the threads of the screw (40), which is screwed into the threaded hole (36).

4. Electrical cable lug according to claim 1, characterized in that that the outer overlapping end part (20) overlapped with a radially outwardly bent part (24) at the free end of the inner one End portion (22) is provided so that the inner end portion (22) overlapped with the inner periphery of the remaining part of the belt (18) cooperates to form a generally cylindrical To form socket (28) for receiving the end of the stranded conductor (12).

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j

5. Electrical cable lug according to claim 1, characterized

■ I

that a sleeve (30), the cross section of which is adapted to the inner circumference of the tubular component (18), in this component! (18) is arranged, further in that the sleeve (30) is formed from '[ a highly electrically conductive material, so- ^ then in that the sleeve (30) is dimensioned so that it the j end (32) of the can accommodate stranded conductor (12) and to: the part that is aligned with the threaded hole (36) is open,
to receive the inner end of the screw (40) in the threaded hole (36). ';

6. Electrical cable lug according to claim 5, characterized in that the tubular component (18) is made of a material
exists, the tensile strength of which is considerably greater and the elongation of which is considerably smaller than that of the sleeve (30).

7. Electrical cable lug according to claim 6, characterized in that the tubular component (18) and the screw
(40) are made of a ferrous metal.

8. Electrical cable lug according to claim 6, characterized in that the sleeve (30) is annular and one
has a circular cross-section.

9. Electrical cable lug according to claim 6, characterized marked; net that the sleeve (68) has a semicircular cross-section j.

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10. Electrical cable lug according to claim 7, characterized in-J net that the tubular member (18) consists of an amagnetischeii

. acid-proof stainless steel. I.

11. Electrical cable lug according to claim 1, characterized marked j net that a bearing shell (48) in the tubular component (18)! is arranged and extends in its longitudinal dimension so-i

such as the fact that the bearing shell (48) is radially aligned with the inner end of the threaded bore (36). !

'12. Electrical cable lug according to Claim 11, characterized in that that the bearing shell (48) is made of metal and

equal to the thickness of the tape (18) is thin so that it is light

can be deformed by the pressure exerted on them radially! the inner end of the screw (40) is exerted.

J13. Electrical cable lug according to Claim 11, characterized in that that the tubular component (18) with a second,

with the first threaded hole (36) axially aligned threaded hole (38) is provided, into which a screw (42) is screwed and in that the longitudinal dimension of the bearing shell (48) is dimensioned so that it can lie under the inner ends of the two screws (40, 42).

14. Electrical cable lug according to claim 12, characterized in that that the bearing shell (48) extends lengthwise in the tubular component (18,30) and a backward curved one Part (56) at one end (20) which extends transversely

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extends to the tubular member (18,30) and is in frictional connection therewith in order to be fixed therein when the bearing shell (48) is inserted into the tubular component (18,30).

15. Electrical cable lug according to claim 14, characterized in that that the diametrically opposed parts of the bearing shell (48) on the backward bent part (56) in the Astand to each other are arranged to receive an end (32) of the stranded conductor (12) between them.

16. Electrical cable lug according to claim 1, characterized in that that the tubular component (68) is formed at one end as a connection eyelet (70), and that this end of the thread bore (36) is diametrically opposite.

17. Electrical cable lug according to claim 5, characterized in that that the sleeve (88) longitudinally over the end of the tubular member (18) which is the end through which the conductor (80) is inserted, is opposite, protrudes and in that the free outer end of the sleeve extension (88) forms a piece with the terminal bridge of an accumulator (82) and finally in that the terminal bridge (82) is provided with at least one bore (90) for connecting the pole bridge (82) to the pole (84) of an accumulator.

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18. Electrical cable lug according to claim 5, characterized in that the sleeve (68) is generally flat at one end
is shaped, which forms a connection eyelet (70) for connecting the cable lug (16) to another conductor such as a busbar.

19. Electrical cable lug according to claim 1, characterized in that that at one end of the tubular component (18) an axial extension (30) is formed, which is the threaded hole (36) is diametrically opposite.

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