DE2328725C3 - Vorrichtung und Verfahren zum Anzeigen der Lage einer Seitenkante eines Bandes aus heißem Glas - Google Patents

Description

^id ο⁺ ^ — S ■

abzuleiten, worin X_td der vorherbestimmte Abstand von der Mittellinie der Floatbadkammer zu der festgelegten Lage ist, K eine Proportion^litätskonstante entsprechend der wirksamen Länge des länglichen Kantenanzeigegerätes ist, S_max das nach a) erzeugte Lagesignal ist, wenn das Kantenanzeigegerät lediglich geschmolzenem Glas gegenübersteht, S_mitt das nach a) erzeugte Lagesignal ist, wenn das Kantenanzeigegerät lediglich geschmolzenem Metall gegenübersteht, S_mid das nach a) erzeugte Lagesignal ist, das einem Mittelwert von S_max und S_min entspricht,

d) die Schritte a), b) und c) für die Glaskante wiederholt werden, welche derjenigen gegenüberliegt, für die zuerst eine Anzeige der Lage abgeleitet wurde, und

e) die zuerst erzeugte Anzeige der ersten Glaskante und die danach erzeugte Anzeige der zweiten gegenüberliegenden Glaskante kornbiniert werden, so daß eine Anzeige der Breite des Glasbandes erhalten wird.

9. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß für die Verfahrensschritte c) und d) ein Vergleich einer laufend angezeigten, durchschnittlichen Glasbandbreite mit einem vorher bestimmten Standard erfolgt und ein erstes Kontrollsignal gemäß der folgenden Gleichung

^cW₁ - KpW₂ ew₂ + K(W₁ (Sw₂ - Bw₁) {ätwj

derart erzeugt wird, daß ein Kontrollsignal periodisch in einem Zyklus erzeugt wird, der eine wesentlich geringere Periode hat als die, welche die laufend angezeigten, durchschnittlichen Glasbandbreiten umfaßt.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Periode zwischen den erzeugten Kontrollsignalen etwa 1 bis 5 Minuten beträgt und die, die laufend angezeigte durchschnittliche Glasbandbreite umfassende Periode mindestens 5mal länger als die zuerst genannte ist.

Vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anzeigen der Lage einer Seitenkante eines Bandes aus heißem Glas. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Breitenanzeige eines Glasbandes bei der Herstellung von Flachglas. Außerdem richtet sich die Ei findung auf eine Anlage zur Herstellung von Floatglas mit obengenannten Vorrichtungen.

Bei der Floatglasherstellung besteht der Wunsch, die Lage des Glasbandes zu bestimmen. Die nicht ausreichend bekannte Breite des Glasbandes innerhalb einer Floatglasbadkammer hat Fortschritte in der Anzeige der genauen Bandlage und Bandbreite innerhalb der Badkammer stark eingeschränkt und ^eine Kontrolle der endgültigen Bandbreite, Dicke und optischen Qualität entsprechend den innerhalb der Floatbadkammer gemessenen Bedingungen während der Bildung des Glases verhindert. Beispielhaft für frühere Versuche, die Kante eines Glasbandes während seiner Bildung anzuzeigen, sind die in den US-Patentschriften 34 82 954 und 35 00 548 beschriebenen Geräte. Diese Geräte sind bestimmten Problemen ausgesetzt, wenn sie ganz in der Floatbadkammer verwendet werden, wohingegen sie recht geeignet sind, eine Glasbandkante beträchtlich stromabwärts inner· halb des Verfahrens anzuzeigen, wo die Umgebung weniger aggressiv ist als in der Zone, wo das Glas noch als eine viskose Flüssigkeit einwirkt. Das Gerät der US-Patentschrift 35 00 548 sieht keine kontinuierliche Messung der Bandkante vor, stützt sich jedoch vielmehr auf den Nachweis einer Glasbandkante in diskontinuierlichen Schritten. Das Gerät kann innerhalb einer Floatglasbandkammer verwendet werden, ist jedoch einem weitgehenden Verschleiß und einem wahrscheinlichen Schaden ausgesetzt, was auf der Tatsache beruht, daß es nur in Berührung mit dem Glas betrieben wird. Das Gerät der US-Patentschrift 34 82 954 arbeitet nach dem pneumatisehen Prinzip und benötigt einen komplexen Servomechanismus, um die Kante des Glasbandes ab7utasten. Durch Verwendung einer Gasströmung bewirkt letztere eine Abkühlung und eine nach unten gerichtete Kraft auf der Kante eines Glasbandes am Berührungspunkt mit dem Band, wobei die Abkühlung und der Druck das Glasband stören können und seine örtliche Dicke verändern können. Es handelt _{sich also um ein Gerä[) wdches einer} mechanischen Nachführvorrichtung des Glasbandes trotz der Verwendung eines ausgeklügelten Servomechanismus bedarf, obwohl es eine kontinuierliche Kantenanzeige besitzt.

Die französische Patentschrift 20 60 235 offenbart eine Methode, um die Kante eines Glasbandes im Floatbad mit Hilfe einer Arbeitsweise anzuzeigen, welche eine kontinuierliche Überwachung der Lage der Glaskante vorsieht und keine äußerliche Krafi auf das Glasband anwendet. Dieses Gerät benötig) keine Nachführung der Glaskante, benutzt eine pyroelektrische Arbeitsweise und eine begrenzte Bandfilterbreite, um die Ausstrahlung des heißen Glase; festzustellen.

In der Praxis der Floatglasherstellung läßt mar geschmolzenes Glas in ein Bad mit geschmolzenen Metall, wie z. B. Zinn, strömen und bewirkt ein< Glasbandbildung durch Ausziehen des ausgeström ten, geschmolzenen Glaskörpers durch die Kräfte die angewandt werden, um das Glas an dem Bad mi geschmolzenem Metall entlangzuziehen, während dessen das Glas schrittweise abgekühlt wird, bis e maßhaltig wird. Nach der Bildung eines maßhaltigei Glasbandes wird das Glas aus dem Bad entfernt un< passiert einen Temperungskühlofen, um das Glas zi entspannen. Danach wird das Glas in Stücke ge

wünschtcr Größe für weitere Verfahren und für den Vertrieb zurechlccschnitten (siehe auch US-Patentschrift 30 83 551).

Flachglas, das nach dem Floatprozeß hergestellt wird, kann mit einer Dicke hergestellt werden, weiche durch Abstimmung der einzelnen Bedingungen innerhalb der Floalglaskammer kontrolliert wird. Während ein geschmolzener Glaskörper, der auf einem Zinnbad schwimmt, gewöhnlich eine Gleichgewichtsdicke von etwa 6,87 mm annimmt, können sowohl größere als auch geringere Dicken als die Gleichgewichtsdickc erreicht werden. Um eine endgültige Glasdicke zu erreichen, welche größer ist als die Gleichgewichtsdicke, ist es im allgemeinen üblich, Beschränkungselemente an eine der beiden Seiten des Glasbandes an einem Ort und in einer Lage innerhalb der Badkammer anzubringen, wo das Glas ausreichend heiß ist, um sich als viskose Flüssigkeit zu verhalten. Um Glas mit einer Dicke herzustellen, welche geringer ist als die Gleichgewichtsdicke, sind zwei alternative Arbeitsweisen zur Praxis geworden: Die eine besteht darin, das geschmolzene Glas auf ein Zinnbad mit einer Flußrate einströmen zu lassen, welche einen verhältnismäßig breiten Körper geschmolzenen Glases erzeugt, und Zugkräfte auf das Glas entlang seiner Laufrichtung anzuwenden durch wesentliche Geschwindigkeitssteigerung des Glasbandes durch Betreiben der Transport- und Kühlofen-Rollen mit einer hohen Arbeitsgeschwindigkeit stromabwärts innerhalb des Verfahrens. Eine zweite Verfahrensweise wird angewandt, bei der Glas mit einer ausreichend hohen Flußrate ausströmen gelassen wird, damit ein Körper geschmolzenem Glases mit wesentlich größerer Breite als die gewollte endgültige Glasbandbreite, jedoch nicht so breit wie in der ersten Arbeitsweise, geschaffen wird, und bei der seitliche Zugkräfte auf das Glasband mit Hilfe von Kantenrollen od. dgl. zusätzlich zu den Zugkräften in Laufrichtung des Glasbandes angewandt werden.

Bei der Herstellung von Glas mit einer Gleichgewichtsdicke bzw. einer geringeren als eben dieser Dicke nach dem Floatverfahren verursacht eine wesentliche Zugbelastung des Glasbandes eine Verringerung der Glasbaridbreite entsprechend der Wanderung in Laufrichtung stromabwärts durch die Badkammer hindurch. Obwohl dieser Effekt bei der Herstellung dickeren Glases weniger deutlich ausgeprägt ist, tritt auch dabei eine gewisse Verringerung auf. Eine Vielzahl von Kräften und Eigenschaften beeinflußt die endgültige Dicke und Breite des Flachglasbandes. Unter den Kräften, die die Glasbreite und Dicke beeinflussen, sind axiale und longitudinale Zugkräfte, welche einwirken durch das Ziehen des abgekühlten festen Glases, das aus dem Floatbad heraus und durch den Temperungskühlofen hindurchgeht, durch das Quer- oder Seitlich-Ziehen oder Schieben der Kantenzugglieder oder Kantenmeßblenden bzw. durch die schiebende Kraft des zusätzlichen geschmolzenen Glases, das aus dem Schmelz- und dem Läuterungsofen in das Floatbad strömt, und durch das Einwirken der nach unten gerichteten Kräfte der Schwerkraft und des atmosphärischen Drucks auf das fließende Glasband. Eigenschaften, welche die endgültige Breite und Dicke des nach dem Floatverfahren gebildeter Glasbandes beeinflussen, schließlich die Dichte des Glases, die Oberflächenspannung der Glas-Metallgrenzfläche, die Viskosität des Glases und die Variation dieser Eigenschaften sowie die Fließbedingungen des als Unterlage dienenden Metalls auf Grund von thermischen Effekten und Variationsmöglichkeiten, welche innerhalb der Floatbadkammer vorhanden sind, ein.

Zusätzlich zu den Zugbelastungen und Abkühleffekten beim Durchgang durch die Floatbadkammer kann ein Glasband veranlaßt werden, sich seitlich

' gegenüber seiner Hauptflußrichtung zu verschieben,

ίο durch den Fluß des geschmolzenen Metalls, durch thermische Effekte u. dgl. Man kann sich vorstellen, daß diese Bewegung, zugleich mit einer nicht gleichförmigen Zugbelastung und Abkühlung, zu den Ursachen für optische Verzerrungen durch geringfügige Dickeänderungen des endgültigen Glasbandes gerechnet wird.

Bei der Herstellung von Floatglas vergeht eine wesentliche Zeitspanne zwischen dem Ausströmen des Glases in ein Floatbad und dem Abziehen eines unter Zugbelastung stehenden, abgekühlten Glasbandes aus dem Bad. Wenn ein direkter Regelkreis mit Rückkopplung für die Kontrolle der endgültigen Glasbandbreite durch Einstellung oder Regelung der Zufuhr des Glases verwendet wird, stellt sich wahrscheinlich ein unbeständiger Zustand ein. Auf der anderen Seite können Wärmeschwankung sowie Änderungen in den Zugkräften u. dgl. während der Wegstrecke durch das Bad hindurch eine Kontrolle der endgültigen Glasbandbreite verhindern, wenn eine Kontrolle auf den erhitzten Teil des Bades beschränkt wird.

Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Anzeigen der Lage einer Seitenkante eines Bandes oder Körpers aus heißem Glas, welches auf einem Bad aus geschmolzenem Metall gefördert wird.

Diese Vorrichtung ist gekennzeichnet durch

a) eine Verkleidung, welche den Körper aus heißem Glas und geschmolzenem Metall gegenüberliegend im Abstand angeordnet ist, wobei die Verkleidung sich über eine Zone erstreckt, die eine Kante des Körpers aus heißem Glas einschließt;

b) ein längliches Fenster innerhalb der Verkleidung, das den Körpern aus heißem Glas und geschmolzenem Metall gegenüberliegt, mit einer Ausrichtung der Hauptlänge des länglichen Fensters, im wesentlichen senkrecht zu einer Linie, die mit der Kante des gegenüber diesem Fenster befindlichen heißen Glases übereinstimmt;

c) eine Wärmeflußanzeigevorrichtung aus einem thermischen Isolator und aus einer Vielzahl von Thermoelementen, die in Reihe mit alternierenden Thermoelementlötstellen an entgegengesetzten Seiten des thermischen Isolators geschaltet sind, wobei diese Kombination, innerhalb der Verkleidung in der Weise angebracht ist, daß die Thermoelementlötstellen an der einen Seite des Isolators gegenüber dem Körper aus heißem Glas und die Thermoelementlötstellen an der entgegengesetzten Seite des Isolators abgewandt von dem Körper aus heißem Glas angebracht sind;

d) die Wärmeflußanzeigevorrichtung, die innerhalb der Verkleidung angeordnet und auf das dem Körper aus heißem Glas, gegenüberliegende, längliche Fenster derart ausgerichtet ist, daß ein Teil dieser Wärmeflußanzeigevorrichtung dem Körper aus heißem Glas und ein zweiter

Teil dieser Wärmeflußanzeigevorrichtung dem raturbereich sind, d. h., daß Spannung, Strom oder

geschmolzenen Metall gegenübersteht, und ein anderes empfindliches Signal im Hinblick auf

e) Mittel, um die Wärmeflußanzeigevorrichtung in- die Temperaturdifferenz vorzugsweise linear in dem

nerhalb der Verkleidung zu kühlen, enthält. gesamten Bereich sein sollte. Die auf diese Weise ab-

5 geleiteten Signale werden direkt proportional dem

Gemäß der Erfindung ist dieses Kantenanzeige- Wärmefiuß sein, sogar, wenn die gesamte absolute gerät so beschaffen, daß es kontinuierlich eine Kante Temperatur variiert.

eines Glasbandes über eine ausgedehnte Distanz an- Gemäß der vorliegenden Erfindung enthält die Anzeigt, ohne einer Bewegung zu bedürfen oder eines Zeigevorrichtung eine Ummantelung oder Verklei-Spurfahrens der Glasbandkante. Weiterhin ist das io dung, welche über dem Körper des heißen geschmol-Gerät gemäß der Erfindung so beschaffen, daß eine zenen Glases und über dem Körper des benachbarten Glasbandkanle angezeigt werden kann, ohne daß eine tragenden geschmolzenen Metalls hängt. Die Umäußere Kraft auf das Glas einwirkt, weder durch mantelung ist mit einem länglichen Fenster an der Kontakt noch durch Richten eines Gases oder eines dem geschmolzenen Metall und dem heißen Glasköranderen Materials unter einem nennenswerten Druck 15 per gegenüberliegenden Seite versehen. Das Fenster gegen das Glas. kann ein offener länglicher Schlitz sein oder kann

Die Thermoelemente in der erfindungsgemäßen eine Serie von schmalen Öffnungen, wie z. B. kreis-Vorrichtung sind bevorzugt Kupfer-Konstantan- förmige, rechtwinklige oder elliptische, eine Serie Thermoelemente. von kleinen Schlitzen u. dgl. enthalten, in einer längin der vorliegende Erfindung ist das Verhältnis 20 liehen Musterausführung. Das längliche Fenster kann von der Gesamtlänge der Wärmeflußanzeigevorrich- mit einem selektiv übertragenden Filter ausgestattet tung zu dem Abstand der einzelnen Wärmeflußdetek- sein, welcher Energie in einem ausgewählten WeI-toren, z.B. der Thermoelemente, mindestens 10:1. lenlängenbereich übermittelt, wie z. B. Infrarot-Bevorzugt ist ein Verhältais von 50:1, besonders strahlung.

bevorzugt ein Verhältnis von 100:1, besonders wenn 25 In der Verkleidung der Vorrichtung ist ein läng-

keine spezielle Vorrichtung zur Fokussierung, zur liches, kalorisches oder Wärmeflußanzeigegerät in

Kollimation oder zur Steuerung von Wärme gegen die der Weise mit dem Fenster abgeglichen angeordnet,

Vorrichtung vorgesehen sind. daß es den heißen Glaskörper und das geschmolzene

Das Kühlmittel ist mit der Wärmeflußanzeigevor- Metall »sieht«, die dem länglichen Fenster gegen-

richtung verbunden, um die kältere Seite des ther- 30 überliegen. Das Wärmeflußanzeigegerät enthält in der

misch isolierenden Mittels abzukühlen, welche einen Regel ein längliches, thermisch isolierendes Element,

Teil der Vorrichtung zum Anzeigen des Wärme- welches auf einer Fläche angebracht ist, die dem

flusses darstellt. Während des Arbeitsvorganges ist heißen Glaskörper und dem geschmolzenen Metall

die Kühlung, welche mit der länglichen Kühlvorrich- gegenüberliegt, und einen Temperaturfühler und an

rung bewirkt wird, ausreichend, um die an die heiße 35 seiner entgegengesetzten Seite einen zweiten Tem-

Seite der Anzeigevorrichtung durch Strahlung heran- peraturfühler besitzt. Die Temperaturdifferenz zwi-

geführte Wärme auszugleichen. Folglich ist es bei sehen den beiden Seiten des thermisch isolierenden

einer Wärmebilanz offenkundig, daß die angezeigte Mittels gibt eine Anzeige der Geschwindigkeit der

Temperaturdifferenz der durch Strahlung erhaltenen Wärmeübertragung durch den Isolator, welche dem

Wärme proportional ist, welche im Wechsel propor- 40 Wärmefluß oder der Geschwindigkeit der Wärme-

portional dem Teil der länglichen Anzeigevorrichtung übertragung von dem heißen Glaskörper und dem

ist, welche dem Körper mit größerer Emissions- geschmolzenen Metall auf die gegenüberliegende

stärke gegenüberliegt. Oberfläche des Isolators entspricht. Ein erhöhtei

Das Wärmeflußanzeigegerät oder -vorrichtung ist Wärmefluß, welcher angezeigt wird, gibt an, daß ek

über beide Körper während des Arbeitsvorgangs der- 45 größerer Anteil des Anzeigegerätes Wärme von derr

artig angebracht, daß eine Projektion des Anzeige- heißen Glas aufnimmt, woraus sich ergibt, daß da;

gerätes auf eine Ebene, welche die Grenzlinie ent- Glas weiter in das Betrachtungsfeld des Anzeige

hält, die Grenzlinie zwischen den Körpern durch- gerätes hineinragt.

schneidet. Der Körper mit der höheren Emissions- Das Wärmeflußanzeigegerät erzeugt ein Signa

stärke, wie z. B. Glas, strahlt mehr Wärme auf das 50 (Spannung, Strom usw.), welches auf die angelegt!

Anzeigegerät ab als der andere Körper, so daß der Temperaturdifferenz anspricht. Das Anzeigegerät is

Teil des Anzeigegerätes, welcher dem stärker aus- mit einem üblichen Indikator, Recorder oder Com

strahlenden Körper gegenübersteht, heißer an seiner puter od. dgl. verbunden, um das erzeugte Signal ii

heißen Stirnfläche wird, was einen höheren Wärme- eine ablesbare Darstellungsweise der Lage der Glas

fluß und eine höhere Temperaturdifferenz über die- 55 kante zu übertragen und eine derartige Darstellungs

sen Teil verursacht. So steigt die durchschnittliche weise vorzuführen.

Temperaturdifferenz über die gesamte Wegstrecke Ein geeignetes Wärmeflußanzeigegerät enthäl

in dem Ausmaß an, wie ein zunehmender Teil des einen dünnen thermischen Isolator und eine Seri

Anzeigegerätes dem' stärker ausstrahlenden Körper von Thermoelementen mit wechselweise aufeinander

gegenübersteht ^6o folgenden Lötstellen in Serie, welche an entgegen

Bei der Auswahl der Materialien ist es wichtig, gesetzten Flächen des thermischen Isolators ange

daß das thermisch isolierende Material eine Wärme- bracht sind. Das Ausgangssignal solcher Serien vo

leitfähigkeit besitzt, weiche im wesentlichen unver- Thermoelementen ist repräsentativ für die durch

ändert über den zu erwartenden Temperaturbereich schnittliche Wärmedifferenz zwischen einer Fläch

während des Arbeitsvorganges bleibt. Weiterhin ist 65 des thermischen Isolators und der anderen. Ein be

es wichtig daß das verwendete Thermoelement oder vorzugtes Gerät, um einen kalorischen oder Wärme

andere verwendete Temperaturanzeigegeräte gleich- fluß anzuzeigen, enthält Kupfer-Konstantan-Thermc

mäßig empfindlich über den zu erwartenden Tcmpe- elemente in engem Abstand. Andere Thermoelemem

"l·

9 10

kombinationen können ebenfalls wirkungsvoll ange- dieser Variablen berücksichtigt werden kann, wenn

wandt werden. Typische Thermoelementkombinalio- die Lage einer Glaskante von der Anzeige eines

nen, welche angewandt werden können, sind Chrom- Wärmeflusses abgeleitet wird.

»Alumel«, Eisen-Konstantan u.dgl. Die Thermo- Eine Abschirmung kann in einer Art Ummantelung

elemente müssen so ausgewählt sein, daß sie eine 5 um die Anzeigevorrichtung dieser Erfindung vor-

Spannungsanzeige haben, welche im wesentlichen gesehen sein, um die dem Anzeigegerät gegenüberlie-

linear ist im Hinblick auf die Temperatur innerhalb gende Meßzone aus geschmolzenem Metall und hei-

des Temperaturbereiches, welcher in der Anzeige- ßem Glas vor Strahlung der Umgebung, wie z. B.

gerätummantelung zu erwarten ist. dem Dach der Badkammer, abzuschirmen. Eine

Die Oberfläche des thermischen Isolators, der dem io derartige Abschirmvorrichtung ist wichtig, um die

heißen Glaskörper und dem geschmolzenen Metall Reflektion einer derartigen Strahlung des geschmol-

gegenüberliegt, ist vorzugsweise so ausgebildet, daß zenen Metalls zu verringern und dadurch die ver-

er für die Abstrahlung des Glases und des ge- schiedenartigen Beträge einer Strahlung, welche vom

schmolzenen Metalls besonders aufnahmefähig ist. geschmolzenen Metall und vom heißen Glas ausge-

Es ist vorzuziehen, daß die Thermoelemente, welche 15 sandt und auf das Anzeigegerät geleitet werden, zu

die dem heißen Glas gegenüberliegende Oberfläche vergrößern. Eine derartige Strahlenabschirmung

des Isolators bedecken, mit einem Material über- kann ein gekühltes Metallteil enthalten, welches an

zogen sind, welches eine hohe Emissionsstärke be- der Verkleidung der Anzeigevorrichtung befestigt ist,

sitzt, damit die Wärrneabsorption gesteigert wird. oder die Ummantelung selbst ist vorzugsweise so

Schwarze Abdeckungen, wie z. B. Kohlematerialien, ao ausgebildet, daß sie eine abschirmende Wirkung hat.

werden in wirksamer Weise für diesen Zweck ver- Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann weiterhin

wendet. Eine Oberflächenemissionsstärke ist vorteil- mit Mitteln, welche die Lage der Verkleidung an-

haft, welche den Wert von 0,7 und vorzugsweise 0,9 zeigen, und mit Mitteln zur Wärmeflußmessung

übertrifft. unter Berücksichtigung der seitlichen Wandungen der

Es ist notwendig, eine Kühlung für das Wärme- 35 Floatbadkammer versehen sein. Zwei derartige, flußanzeigegerät vorzusehen, um einen Wärmefluß schon beschriebene Geräte können an den entgeanzuzeigen, indem man eine Temperaturdifferenz gengesetzten Seiten einer Floatbadkammer angeordquer durch einen Isolator mißt. Weiterhin ist eine net und mit Mitteln versehen sein, welche den Ab-Kühlung notwendig, um das Gerät vor einem Wärme- stand zwischen den Geräten anzeigen, um eine kontischaden zu bewahren. In der vorliegenden Apparatur 30 nuierliche Überwachung der Glasbandbreiten wähsind Kühlmittel für das Wärmeflußanzeigegerät vor- rend der Entstehung und des Auszeichens des Glases gesehen. Eine geeignete Vorrichtung, um dieses Ziel zu besorgen. Die Mittel, um den Abstand zwischen zu erreichen, kann eine Quelle eines unter Druck den Vorrichtungen anzuzeigen, können außen oder stehenden Kühlgases, wie z. B. Stickstoff, enthalten, innen, bezogen auf die Badkammer, angebrachte medie in Verbindung mit dem Ummantelungsraum, der 35 chanische Mittel oder wechselseitig ansprechende Andas Wärmeflußanzeigegerät umgibt, steht. Diese Korn- zeigegeräte auf den Geräten innerhalb der Badkambination ist vorzugsweise so konstruiert, daß ein mer enthalten. Eine geeignete Vorrichtung, um die Kühlgas in den das Wärmeflußanzeigegerät umgeben- Glasbandbreite zu messen oder zu überwachen, entden Raum geleitet werden kann und durch das läng- hält zwei Kantenanzeigegeräte, welche auf den seitliche Sichtfenster wieder hinausgeleitet werden kann, 40 liehen Badkammerwandungen sich gegenüberliegend) wobei das Gas gleichzeitig das Anzeigegerät kühlt montiert sind, wobei jedes Gerät mit Mitteln verse- und den Raum und das Fenster von jeglichem Kon- hen ist, um den Abstand zu messen oder festzustel densationsdampf der Floatbadatmosphäre reinigt. len, welcher das verwendete Wärmeflußanzeigegerä

Durch die kontinuierliche Reinigung ist es mög- von den äußeren Flächen der Badkammerwandunge;

lieh, das Fenster und das Anzeigegerät in einem ge- 45 abtrennt, die sich um einem bekannten Abstand be

eigneten Reinheitszustand für eine betriebssichere Ar- finden,

beitsweise zu halten. Es ist vorzuziehen, daß sich Unter einem anderen Gesichtspunkt der Erfindun

die Thermoelemente mit kalter Verbindungsstelle können mehrere Paare der Kantenanzeigegeräte al:

bzw. Lötstelle, das sind solche, welche auf der vom Kontrollsystem verwendet werden, um die Kon troll

Glas abgewandt liegenden Oberfläche des Isolators, 5c der Dicke, Breite und optischen Qualität eines Glas

sich in dichtem Abstand zu einem Kühlblech mit bandes zu verbessern,

hoher Kapazität befinden, wie es z. B. von einer Bei der Herstellung von Floatglas strömt geschmol]

Kammer gebildet wird, welche kontinuierlich mit zenes Glas durch einen Kanal mit einem für di>

einem Kühlmittel hoher Kapazität von geeigneter wirksame Strömung variablen Querschnitt auf eii

niedriger Temperatur versorgt wird. Dadurch wird 55 Bad aus geschmolzenem Metall. Auf dem Bad au

kontinuierlich Wärme von diesen Thermoelementen geschmolzenem Metall bildet das Glas ein dünne

entfernt, so daß sie bei einer Temperatur genügend schwimmendes Band, auf welches Zugkräfte ange

unter derjenigen der dem Glas gegenüberliegenden wandt werden. Diese auf das schwimmende Ban

Thermoelemente gehalten werden, um rasch die heißen Glases angewandten Zugkräfte ziehen di

Temperaturdifferenz ohne einen wesentlichen Fehler 60 Glas entlang der Oberfläche des geschmolzenen Mt

messen zu können. Diese Kühlung für die Verklei- tails, wobei das Glas bei der Bewegung entlang seine

dung wird mit Hilfe einer Ummantelung um die Ver- Wegstrecke abgekühlt wird. Wenn das Glasband al

kleidung besorgt, durch welche eine Kühlflüssigkeit gekühlt und ausgezogen ist, wird es von der Obe

hoher Wärmekapazität geleitet wird. fläche des geschmolzenen Metalls abgehoben un

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung kann wei- 65 mittels Stützrollen in einen Temperungskühlofen g

terhin mit Temperaturfühlern (-sensoren) für die leitet. Die Stützrollen werden in Richtung der GIa

Temperatur des Glases und des geschmolzenen Me- bewegung betrieben und bewirken die hauptsäcl

talk in der Weise versehen werden, daß die Wirkung liehen Zieh- und Ausziehkräfte auf das Glas.

Wie oben kurz erwähnt, richtet sich die Erfindung auch auf ein Verfahren zur Breitenanzeige eines Glasbandes bei der Herstellung von Flachglas, bei dem geschmolzenes Glas durch einen Kanal strömt, dessen veränderlicher wirksamer Strömungsquerschnitt durch ein bewegliches Hubtor und eine Rinne definiert ist, und bei dem das geschmolzene Glas in einer Floatbadkammer auf einem Bad aus geschmolzenem Metall schwimmt und ein auf dem Metallbad schwimmendes Glasband bildet, wobei Zugkräfte auf das schwimmende Glasband einwirken, während das Glasband abgekühlt wird, um ein im wesentlichen starres Band aus Flachglas zu bilden. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß

a) die Breite des Glasbandes an einem Ort angezeigt wird, der von dem Kanal genügend entfernt liegt, wo das Glasband genügend gekühlt ist, um eine weitere nennenswerte Ausziehung zu verhindern, und ein für eine Breite des Glasbandes repräsentatives Signal erzeugt wird;

b) die Breite des Glasbandes an einem Ort angezeigt wird, der genügend nahe am Kanal liegt, wo das Glasband genügend heiß ist, um sich als viskose Flüssigkeit zu verhalten, und ein für eine Breite des Glasbandes repräsentatives Signal erzeugt wird;

c) die nach a) angezeigte Glasbandbreite mit einem vorherbestimmten Standard verglichen wird und ein erstes Korrektursignal als Antwort auf diesen Ve gleich erzeugt wird;

d) ein erstes Kontrollsignal als Antwort auf das erste Korrektursignal erzeugt wird;

e) die nach b) angezeigte Glasbandbreite mit dem ersten Kontrollsignal verglichen wird und ein zweites Korrektursignal als Antwort auf diesen Vergleich erzeugt wird;

f) ein zweites Kontrollsignal als Antwort auf das zweite Korrektursignal erzeugt wird, und

g) das Hubtor entsprechend dem zweiten Kontrollsignal bewegt wird.

Wenn das vorliegende Verfahren ausgeführt wird, wird die Glasbandbreite, welche an einer stromabwärts gelegenen Stelle angezeigt wird, mit einer vorher bestimmten Standardbreite verglichen. Die Differenz zwischen der stromabwärts gemessenen Glasbandbreite und der vorher bestimmten Standardbreite wird als ein Fehler definiert, und der Vergleich erzeugt ein Korrektursignal.

Das Korrektursignal der stromabwärts gemessenen Glasbandbreite wird verwendet, um einen dynamischen Standard zu schaffen, welcher auf das Korrektursignal anspricht. Die Glasbandbreite, welche an einer heißen, stromaufwärts gelegenen Stelle innerhalb des Verfahrens gemessen worden ist, wird mit diesem Standard verglichen, und die Differenz ist ein zweiter Fehler. Es wird ein zweites Korrekiursignal erzeugt, welches auf diesen Vergleich anspricht.

Als Antwort auf das zweite Korrektursignal wird ein Kontrollsignal für die Hubtorlage erzeugt. In dem bevorzugten Verfahren mit der Hubtoranzeige wird die angezeigte Hubtorlage mit diesem Kontrollsignal verglichen, wobei es als dynamischer Stcndard dient, und es wird dann ein Korrektursignal erzeugt. Weiterhin wird ein Kontrollsignal erzeugt, welches auf das Korrektursignal dieses Vergleiches anspricht. Das Kontrollsignal wird verwendet, um den Antriebsmechanismus zu steuern, welcher das Hubtor in Abhängigkeit von dem Kontrollsignal bewegt. Alternativ kann das Kontrollsignal, welches auf das zweite Korrektursignal anspricht, gelenkt werden, um den Antriebsmechanismus zu kontrollieren.
Unter Verwendung des beschriebenen Kontrollsystems ist es möglich, die endgültige Bandbreite eines nach dem Floatverfahren hergestellten Glases in einer beständigen Weise zu kontrollieren. Unter Verwendung einer stomabwärts befindlichen Glasbandbreite zur Erzeugung eines dynamischen Kontrollstandards für eine Bestimmung einer stromaufwärts liegenden Glasbandbreite und unter weiterer Verwendung einer derartigen Bestimmung einer stromaufwärts liegenden Glasbandbreite, um einen dynamischen Standard für die Kontrolle einer Hubtorlage zu schaffen, ist es möglich, die Glasbandbreite zu kontrollieren, wobei verschiedene unkontrollierbare Kenngrößen des Verfahrens kompensiert werden, wie z. B. der Fluß des geschmolzenen Metalls, Erwärmung und Abkühlung des Glases innerhalb der Badkammer, geringfügige Abweichungen der anfallenden Glasviskosität, andere Schmelzofen-Änderungen, geringfügige Schwankungen in der Kantenrollenoder Antriebsrollen-Geschwindigkeit u. dgl. Das vorliegende Verfahren ist verschieden von den früheren Glasbandbreitenkontrollsystemen, welche in nicht adäquaterweise diesen unkontrollierbaren Einflüssen innerhalb der Floatbadkammer Rechnung tragen konnten und einer Instabilität ausgesetzt waren, wenn ein einzelner, feststehender Sollwert-Regelkreis angewandt wurde. Dagegen sieht die vorliegende Arbeitsweise eine Kontrolle des Verfahrens vor, ohne das Wagnis einer Instabilität.

Die Frequenz der Änderung der Glasbandbreite durch den Einfluß unkontrollierbarer Kenngrößen, wie sie oben erwähnt wurden, ist weder abhängig von noch leicht in Beziehung zu setzen zu der Gesamtgeschwindigkeit des Glasherstellungsverfahrens. Derartige Breitenabweichungen werden vorzugsweise mit Hilfe der vorliegenden Kontrollmethode ausgeglichen, wobei für die Breitenanzeige bestimmte Stichprüfungsund entsprechende Kontroll-Zeiten vorgesehen sind, welche Verzerrungen durch die geeignete Koordination solcher Zeiten mit einer Verzögerung, welche zwischen Sensoren oder Detektoren im Verlaufe des Herstellungsverfahrens auftreten, vermeiden. Vorzugsweise werden die tatsächlichen Stichprüfungsund Steuer-Abschnitte für Regelkreise, die ihre Sensoren weiter stromabwärts haben, größer sein als die Zeitabschnitte für Regelkreise, die ihre Sensoren weiter stromaufwärts haben. Außerdem ist es vorzuziehen, daß die Stichprüfungs-Zeitabschnitte anders, vorzugsweise geringer, sind als die Beobachtungszeiten einer Breitenäiiderung, entsprechend den unkontrollierbaren Kenngrößen. Für jedes gegebene Floatherstellungsverfahren, welches mit einer besonderen Herstellungsgeschwindigkeit arbeitet, kann ein charakteristischer Zeitabschnitt der Breitenveränderung entsprechend den unkontrollierbaren Kenngrößen be-

obachtet werden, und es kann eine dauerhafte Kontrolle für ein derartiges Verfahren angewandt werden, wenn dieser Effekt in der beschriebenen Art und Weise ausgeglichen wird. Entsprechend dieser Weise wird die Stabilität des Verfahrens vergrößert.

Während eine kontinuierliche Anzeige der wesentlichen Kenngrößen des vorliegenden Kontrollsystems unier Verwendung der bevorzugten, im Detail oben beschriebenen Vorrichtung möglich ist, besteht keine

ι- ^u

Notwendigkeit, daß die Kenngrößen kontmuierlich „££*£**& ί^ΑΪ^

unter Berücksichtigung; de._Ze.t gemessen -«^ ^ _{oder D}i_gital-Regelgeräte enthalten. Es kön-

wurde gefunden, daß eine dauerhafte Kontro.le unter απ g pneumatische oder elektrische Analog-

Mitemschaltung einzelner Regel^se bewer^g g^g^ _od ^P _{er vorzu}gsweise Digital-Computer dalu _Wlrd, die in dem vorliegenden Kontrollsys ein mitein 5 £ * _{werden5 die} Regelgerätfunküonen auszu-

ander eingebaut sind, in V<^^dHg ™^K™ _mhren. _{Bei der} Verwendung eines Digital -Computers

quenzen die einen ansteigenden .^£""f !™ _{ist eine} Analog-Digital-Signalumwandlung notwendi-

der wiederum nut dem stromabwärts innerhalb des im _vf.,„_et_enen

Verfahrens ansteigendem Abstand übereinstimmt, in genveise vorg&wucu.

vertanrens ansteigenaem ADsidnu uüci _{er vome beschnebene} langüche Anzeigeweichem jeder Sensor- oder DetektOT-RcgeU^e« an υ _{Erfindung wird} für den Betrieb so

geordnet ist. Es wurde weiterhin gefunden, dab cue gerai gcu.au Pmipktinn dpr Haunt»·«!.«,

und vorzugsweise mit einem Faktor von etwa 2 pro Anze.gegera beiden Korpern gcgenuber,und das erMinute bezüglich der Verzögerung zwischen zwei zeugte Signal ist dem Teil des Anzeigegerätes propor-Sensoren ansteigt Typische und bevorzugte Stich- tional, welches dem Korper mit höheren Eimssions. Prifrn^Afericben von etwa 1 bis 10 Se- vermögen gegenübersteht. Vorweise wird das Ankunden für den Regelkreis für der die Anhebung des *„ zeigegerkt im wesentlichen senkrecht zu der Tren-Hubtores, von etwa 3 bis 60 Sekunden für den Regel- nungslime angeordnet sein d.h daß der Winkel kreis der Breitenmessung stromaufwärts und etwa 16 zwischen den beiden mndestens 6y und vorzugsbis 720 Sekunden für den Regelkreis der Breiten- weise annähernd 90° oetragt. Nichlsdestotrote wird messung stromabwärts. eine Einstellung mit einem Winkel von mindestens

Während jede bekannte Kontrollart in geeigneter 25 30° einen Betneb ermöglichen, wenn Sorgfalt be, der Weise für die einzelnen Regelkreise angewandt wer- Kalibrierung geübt wurde.

den kann, ist es vorzuziehen, daß für jeden Regel- Die vorliegende Erfindung wird durch die Zeich-

kreis proportionale und integrale Regelmethoden mit nungen, in welchen die Bezugszeichen entsprechende einem vorgesehenen Unempfindlichkeitsbereich an- Teile bedeuten, noch weiter erläutert, gewendet werden. In der bevorzugten Ausführungs- 30 Fig. 1 ist eine schematische, perspektivische Anform muß der Unempfindlichkeitsbereich für die An- sieht der Vorrichtung gemäß der Erfindung, in der hebung des Hubtores etwa 0,0254 bis 0,254 mm be- die spezielle Verbindung zwischen dem erfindungstragen, vorzugsweise 0,0762 bis 0,1016 mm. Der be- gemäßen Anzeigegerät und dem heißen Glaskörper, vorzugte Unempfindlichkeitsbereich für die Breiten- welcher auf dem geschmolzenen Metall in einer Floatanzeige stromaufwärts sollte etwa 2,54 bis 25,4 mm 35 badkammer schwimmt, gezeigt wird; und vorzugsweise etwa 5,08 bis 10.16mm betrafen. Fig. 2 ist eine Querschnittsansicht des Anzeige-

Der Unempfindlichkeitsbereich für die Breitenanzeige gerätes gemäß der Erfindung entlang der Schnittstromabwärts sollte etwa 0,254 bis 12,7 mm, vor- linie 2 von F i g. 1; zugsweise 2,54 mm, sein. Fig. 3 ist eine Querschnittsansicht des Kanten-

Bei der Durchführung der vorliegenden Arbeits- 4° anzeigegerätes gemäß der Erfindung entlang der weise sollte die Abgabe eines jeden Regelgerätes, Schnittlinie 3 von Fig. 1;

welche zu dem nächsten stromaufwärts gelegenen F i g. 4 ist eine schematische Aufsicht eines Float-

Regelgerät des nächsten Regelkreises geleitet wird, bades, welche eine Vielzahl der dargestellten Kantenbesorgt und bis zur nächsten Probeentnahmezeit auf- anzeigegeräte zeigt in Fig. 1. Leitere sind in einer rechterhalten werden. Für jedes Regelgerät sollte 45 Kombination angeordnet, um die Anzeige der Breite eine einwandfreie Signalbegrenzung vorgesehen sein, und der seitlichen Lage eines Glasbandes während in Verbindung mit einem vorher bestimmten Stan- seiner Bildung nach dem Floatverfahren zu besordard, welcher eine zulässige wahrscheinliche Ab- gen. Das Kantenanzeigegerät, das im linken Teilweichung definiert, die nicht auf irgendeinem Geräte- abschnitt der F i g. 4 gezeigt wird, zeigt Mittel, um fehler beruht. Abweichungen, die außerhalb des zu- 50 die richtige Lage des Anzeigegerätes unter Berücklässigen Bereiches angezeigt werden und deshalb sichtigung des Auflbaus der Floatbadkammer und wahrscheinlich von einem Gerätefehler herrühren, unter Berücksichtigung eines Anzeigegerätes an der müssen mit dem Regelgerät, das den Vergleich an- entgegengesetzten Seite der Kante anzuzeigen; stellt, parallel geschaltet sein, damit die einmal ab- F i g. 5 ist eine schematische Teilschnittansicht

gegebene Leistung auf ihrem vorher festgesetztem 55 einer Floatbadkammer entlang der Schnittlinie 3-3 Niveau aufrechterhalten wird. In dieser Weise ist eine der F i g. 4. Im linken Teilabschnitt wird ein Fühler Kontrolle dauerhaft, sogar in dem Fall eines Geräte- der beiden Kantenfühler gezeigt, die dazu dienen, die fehlers oder eines Ausfalls der Anlage, möglich. Breite des schwimmenden Bandes aus heißem Glas

Der innerste, stromaufwärts angeordnete Regelkreis, stromaufwärts zu messen. Im rechten Teilabschnitt der dazu dient, das Hubtor oder Schleusentor zu he- 60 wird das Hubtor mit seinem Betriebsmechanismus ben oder zu senken, ist dazu bestimmt, die bestimmte gezeigt, welcher die richtige Lage des Hubtores ju-Lage des Schleusentores einzuhalten, wenn Signale stiert und die Querschnittsströmungszone durch den fehlen, welche die Bewegung des Schleusentores in Kanal kontrolliert sowie Mittel, um die richtige Lage irgendeine Richtung lenken sollen. Diese besondere des Hubtores im Betrieb zu überwachen; Ausgestaltung ist außerdem für ein Kontrollsystem 65 F i g. 6 ist ein schematisches Schaubild der Regelgeschaffen, das im Falle eines Schadens an der An- kreise für das Verfahren nach der Erfindung. lage den Arbeitsvorgang in beständigem Zustand auf- Die Details der bevorzugten Ausführungsform gerechterhält, maß der Erfindung können leicht mit Hilfe der fol-

15 16

genden Beschreibung verstanden werden, wobei drehen der Kombination durch thermische oder me-

sich die Bezugszeichen auf die Zeichnungen be- chanische Effekte zu verhindern, wie sie z. B. durch

ziehen. eine biegsame Kühlvorrichtung und durch Reini-

In F i g. 1 wird ein Teilabschnitt des Inneren einer gungsgasansehlüsse an den äußeren Enden der Kühl-Float-Glasbadkammer gezeigt, die feuerfeste Wände 5 rohre 31 und 33 verursacht werden kann.
17 hat und einen Hafen oder ein Bad mit geschmol- Die Dicke oder Breite des seitlichen Verschlußzenem Metall 15, vorzugsweise Zinn, am Boden der Stückes 46 kann in kennzeichnender Weise etwa der Badkammer besitzt Auf dem geschmolzenen 30 cm oder die gleiche Dicke wie die feuerfeste Bad-Zinn 15 befindet sich ein fließender Körper ge- wandung 17 sein, kann jedoch in geeigneter Weise schmolzenen Glases 11, welcher einer Zugbelastung io mit einer größeren Dicke konstruiert.sein, beispiels- und Kühlung bis zu einem endgültigen Flachglasband weise bis zu 60 cm, um eine breitere Abstützbasis zu ausgesetzt ist. bieten und dadurch die vertikale Bewegung des über

Ein Kantenanzeigegerät 20 gemäß der Erfindung der Glas-Metallbadzone wirksamen Teiles des Geist über dem heißen Glas und dem geschmolzenen rätes zu verringern.

Zinn in gegenüberliegender Anordnung zu der Meß- 15 Im allgemeinen hat die mit Nuten versehene Abzone 13 angeordnet. Wie später noch genauer be- sperrvorrichtung kleinere horizontale und vertikale schrieben, ist die Zone 13 eine Meßzone, die von der Ausmaße als der rechtwinklige Zugangsausschnitt Strahlung der Umgebung abgeschirmt ist, insbeson- durch den feuerfesten Isolator 49, 4,76 ± 1,59 mm. dere von der Strahlung des feuerfesten Daches 18 Eine engere Passung kann eine nennenswerte Schwieder Floatglasbadkammer (s. auch F i g. 5). Im wesent- ao rigkeit verursachen, wenn versucht wird, eine Ablichen innerhalb dieser Meßzone 13 befindet sich sperrvorrichtung und die Apparatur herauszunehmen, eine Beobachtungszone, die durch die besondere wie z. B. für Instandsetzungsarbeiten, und eine Pas-Geometrie und Größe eines Betrachtungsfensters des sung, welche weniger eng ist, wird eine übermäßige Gerätes begrenzt ist. Bewegung der Anzeigevorrichtung zulassen, wenn sie

Das Kantenanzeigegerät 20 enthält eine Verklei- 25 eingebaut ist.

dung 21, welche mit einer Strahlungsabschirmung 23 Unter Bezugnahme auf die F i g. 2 und 3 und stets ummantelt ist. Zwischen der Verkleidung 21 und der in Verbindung mit Fig. 1: Es ist zu erkennen, daß Abschirmummantelung 23 ist ein Zwischenraum vor- die Verkleidung 21 mit einer Bodenplatte 22 versehen gesehen. Während des Arbeitsvorganges strömt ein ist, welche Öffnungen für ein Fenster hai. Ein schma-Kühlmedium um den gezeigten Aufbau herum, wel- 30 les Bandfilter, wie z. B. ein Infrarotfilter, kann zwicher an der Ummantelung 23 befestigt ist. Es kann sehen die Bodenplatte 22 und den Boden der Umeine vertikale Leitwand vorgesehen sein, welche sich mantelung oder der umgebenden Strahlenabschirmvom Zentrum der Verkleidung 21 nach oben in die ummantelung 23 montiert sein. Dennoch ist ein solobere Innenfläche der Ummantelung 23 erstreckt ches Filter wahlweise.

(nicht in F i g. 2 gezeigt). Diese Leitwand verbessert 35 Innerhalb der Verkleidung 21 ist ein Wärmefluß-

die Zirkulation des Kühlmediums, wobei sie einen anzeigegerät bzw. Wärmeflußdetektor vorgesehen. Die

Nebenfluß über die Verkleidung 21 hinaus verhindert. Hauptelemente des Wärmeflußanzeigegerätes bestehen

Das Kantenanzeigegerät wird durch Kühlmittel- aus einem länglichen Band aus thermisch isolierenröhren 31 und 33 getragen, welche mit der Abschirm- dem Material 39, um welches herum eine Vielzahl ummantelung 23 an den entgegengesetzten Wänden 40 von Thermoelementen 41 gewickelt sind, welche in der Verkleidung 21 verbunden sind. Die besondere Peihe geschaltet sind, wobei abwechselnd Thermo-Ausführungsform nach F i g. 1 verwendet die Kühl- elemente in der Reihe alternativ auf der oberen oder mittelröhren als Auflager. Es können jedoch auch auf der kalten Oberfläche und an der unteren, dem andere Mittel zum Abstützen alternativ verwendet heißen Glas zugewandten Oberfläche des Isolators 39 werden. Die abstützenden Kühlmittelröhren 31 und 45 montiert sind. Die Kombination der Thermoelemente 33 verlaufen durch ein seitliches Verschlußstück 46, und der thermischen Isolation ist mit einer elektriwelches auf der Seitenwand 17 der Floatglasbadkam- sehen Isolation überzogen. Das Wärmeflußanzeigemer angebracht ist. gerät ist innerhalb der Verkleidung 21 so angebracht,

Das Kantenanzeigegerät ist in einer Floatglasbad- daß es ausgerichtet ist mit und gegenübersteht einem kammer vor dem seitlichen Verschlußstück 46 ange- 5° länglichen Fenster im Boden der Verkleidung 21 und bracht, welches einen feuerfesten Block 49 enthält. der Abschiirmummantelung 23. Dieses längliche Fen-Dieser hat einen Ausschnitt, durch welchen der ster steht dem heißen Glas und dem geschmolzenen Durchlaß der Abschirmummantelung 23 angepaßt Glas gegenüber und ist so ausgerichtet, daß es im wird. Eine mit Nuten versehene Absperrvorrichtung wesentlichen rechtwinklig zu einer Achse ist, welche 48 besorgt die Abdichtung des rechtwinkligen Aus- 55 die Kante des heißen Glaskörpers beim Schwimmen schnittes, wenn das Gerät in die Badkammer einge- auf dem geschmolzenen Metall definiert,
führt und in der richtigen Position aufgestellt wird, Die Lötstellen der Thermoelemente, welche auf um es abwärts gegen die Röhren 31 und 33 festzu- der heißen Seite des Wärmeflußanzeigegerätes monklemmen, wobei die gesamte Vorrichtung in der Lage tiert sind, welches seinerseits dem heißen Glas und festgehalten wird, wie sie einmal eingebaut ist. Das 60 dem geschmolzenen Metall gegenübersteht, sind vorseitliche Verschlußstück ist des weiteren mit einer zugsweise mit einem Material überzogen, welches ein Hinterwand 47 versehen. Wenn das erfindungsgemäße hohes Emissionsvermögen besitzt. Dieser Überzug mit Gerät von der Floatbadkammer entfernt wird, kann hohem Emissionsvermögen ist vorgesehen, um sicherdie mit Nuten versehene Absperrvorrichtung 48 zustellen, daß die durch das Fenster gegen das Wärdurch ein blindes oder stabiles Absperrglied ersetzt 65 meflußanzeigegerät abgestrahlte Wärme im wesentwerden, um das Bad abzudichten. liehen durch die heiße Oberfläche des Anzeigegerätes

Die abstützenden Kühlmittelröhren 31 und 33 sind absorbiert wird. Geeignete Materialien für die Be-

mit einer Querverbindung 35 versehen, um ein Ver- schichtung der Thermoelemente und der Oberfläche

17 18

des Anzeigegerätes sind schwere Materialien, wie Siehtfeld eines Thermoelementes in ihrer unmittel-

Kohlenstofi oder Graphit Im Handel erhältlicher baren Nachbarschaft registriert. So wird in wirk-

Graphit, welcher aufgestäubt werden kann, wurde für samer Weise die Trennungslinie zwischen geschmol-

diesen Zweck als geeignet befunden. zenem Metall und heißem Glas auf dem Wännefluß-

Die Thermoelenaentlötstellen, die an der kalten 5 anzeigegerät eingestellt, in genau der gleichen Weise Seite des Wärmeflußanzeigegerätes montiert sind, sind wie eine Lochkamera ein Bild fokussiert. Folglich von der Verkleidung 21 elektrisch isoliert, jedoch schaffen die Serien von schmalen Öffnungen ein gröthermisch mit ihr verbunden. Das Wärmeflußanzeige- ßeres Auflösungsvermögen, als es ein einzelner länggerät wird vorzugsweise innerhalb der Verkleidung licher Schlitz zu tun vermag.

21 durch Einkitten mit wärmeleitfahigem Zement io Es ist weiterhin ein Reinigungsgas vorgesehen, montiert. Zusammen mit den Thermoelementlötstel- welches die Kühlung und Reinigung des Wänneflußlen an der oberen Fläche des Isolators 39 (wie in anzeigegerätes besorgt Die Gasleitungen 27 und 28 F i g. 2 und 3 zu sehen), die mit der Verkleidung 21 werden axial durch die Kühlmittelröhren 31 und 33 verbunden sind, dienen diese Lötstellen als kalte Ver- hindurchgeleitet bzw. in die Abschirmungsummantegleichsstellen während des Arbeitsvorganges und lie- *5 lung 23 hineingeleitet Dort ist z. B. die Reinigungsgen bei etwa der gleichen Temperatur wie das ein- gasleitung 27 mit der Verkleidung 21 über einen Verfließende Kühlmedium, so lang, wie der Kühlmittel- bindungsgang 29 verbunden. Vorzugsweise wird der fluß mit einer ausreichenden Geschwindigkeit auf- Reinigungsverbindungsgang so konstruiert sein, um rechterhalten wird, um nur einen geringen Tempera- ein Reinigungsgas unten in die Badkammer und quer turanstieg zwischen Einlaß und Auslaß zuzulassen. 20 durch das Wärmeflußanzeigegerät hindurchzuleiten.

Die Thermoelemente 41 sind vorzugsweise im Ab- Innerhalb der Verkleidung 21 sind vorzugsweise Ausstand von etwa 0,51 mm angeordnet und enthalten spanmgen und Leitwände vorgesehen, um die gleich-Kupfer-Konstantandraht mit einem Durchmesser von förmige Vertsilung des Reinigungsgases über die etwa 0,076 mm. Die Gesamtlänge des Anzeigegerätes Wegstrecke des länglichen Wärmeflußanzeigegerätes liegt vorzugsweise im Bereich von 25,4 bis 45,7 cm. «5 hin sicherzustellen. In der bevorzugten Ausführungs-Die Thermoelementkombination des Wärmefluß- form strömt das Reinigungsgas durch die Verkleianzeigegerätes ist vorzugsweise verbunden mit einem dung 21, von dort weiter durch die Öffnungen, wel-Femanzeigegerät oder einem Fernsähler durch ein ehe das längliche Fenster enthält, und durch das heiße mit korrosionsbeständigem Stahl armierten Kupfer- Glas auf der gegenüberliegenden Seite der Verkleikabel 25 mit einer Magnesiumoxidisolation, welche 3° dung 21 und der Abschirmummantelung 23 hindie Kupferleitungisdrähte umgibt. Dieses Verbin- durch.

dungskabel 25 wird durch eine der beiden Wasser- In der bevorzugten Ausführungsform enthalten die

röhren 31 oder 33 und durch eine Drackdichtung mit Reinigungsgasleitungen 27 und 28 ein Rohr mit

einer Stopfbüchsempackung in das T- oder Kreuzver- 9,52 mm Durchmesser. Die Reiniguugsgasleitungen

bindungselement des Rohres 31 zu einem entfernten 35 sind mit den Kühlmittelröhren durch Druckdichtun-

Steckkontakt 37 geführt. Der entfernte Steckkontakt gen mit Stopfbüchsenpackung verbunden, welche in

37 wird im allgemeinen ein dreipoliger Steckkontakt T- oder Kreuzverbindungen montiert sind, wie es in sein, welcher mit den Drähten des Verbindungskabels F i g. 1 gezeigt wird, oder sie werden durch die Dich-25 verbunden ist. tungen hindurchgeleitet, welche auf dem Ende der

Wie aus F i g. 3 ersichtlich, kann ein zusätzliches 40 Leitungen 31 und 33 montiert sind, während das Thermoelement 4:5 mit einem Isolator 43 vorgesehen Kühlmittel durch die seitlichen Verbindungen zu den sein, um den Wärmefluß oder die Temperatur in einer Rohrleitungen herangeschafft wird. Das Reinigungs-Lage anzuzeigen, welche während dem Arbeitsvor- gas wird von den gegenüberliegenden Gaseinleitungsgang nur über dem Glas aufrechterhalten wird. Der rohren 27 und 28 aus einer üblichen Quelle gespeist gemessene Wärmefluß oder die mit diesem Anzeige- 45 und kann in zwei Ströme unmittelbar vor dem Eingerät gemessene Temperatur kann verwendet werden, tritt in die axial angeordneten Einlaßrohre 27 und 28 um das Ansprechvermögen des länglichen Wärme- geteilt werden. Wenn der Reinigungsgasstrom unmitflußanzeigegerätes zu kalibrieren und zu justieren. telbar vor dem Einleiten in die Apparatur geteilt wird, Die Leitungsdrähte des Thermoelements 45 sind mit ist es vorzuziehen, daß jeder Einleitungsstutzen am einem Schutekabel versehen, welches durch das Rohr 50 Ansatz des T-Verbindungsstückes angebracht ist und 33 zu einem entfernten Thermoelementsteckkontakt daß die Quelle des unter Druck stehenden Reini-

38 geleitet wird. Diese belieb'ge Thermoelementkom- gungsgases mit der Basis des T-Verbindungsstückes bination kann dazu dienen, die Drähte zu verbinden, verbunden ist. Es wurde gefunden, daß ein ausgewelche sich das gleiche Schutzkabel teilen, das für glichener Reinigungsgasstrom unter Verwendung die Verbindungsdrähte des länglichen Wärmefluß- 55 einer solchen Verbindung geschaffen werden kann, anzeigegerätes vorgesehen ist. Außerdem kann eine Während des Arbeitsvorganges ist das bevorzugte getrennte Erdung vermieden werden, indem man die Reinigungsgas Stickstoff, obwohl auch andere inerte Wasserleitungen erdet und elektrisch mit jedem ab- Gase in wirksamer Weise verwendet werden können, geschirmten Thermoelementdraht verbindet. Es können auch Mittel vorgesehen sein, um die

Das längliche Fenster, durch welches das Wärme- 60 richtige Lage des Glaskantenanzeigegerätes 20 im

flußanzeigegerät das heiße Glas und das geschmol- Hinblick auf die Floatbadkammer anzuzeigen bzw.

zene Metall »sieht«, kann einen einzelnen länglichen nachzuweisen. Ein einfaches Nachweisgerät für die

Schlitz enthalten, eine Vielzahl von Öffnungen ent- richtige Lage des Anzeigegerätes 20 bezüglich der

lang einer Linie oder eine Vielzahl von kurzen Schiit- Floatbadkammer ist in F i g. 4 illustriert. Ein Anzeige-

zen u. dgl. Das bevorzugte Fenster hat eine Serie von 65 geriitstift 53 ist auf dem seitlichen Verschlußstück 46

zylindrischen öffnungen, wie sie in den Fig. 2 und 3 im wesentlichen parallel zu den Kühlmittelröhren 31

gezeigt werden. Der Effekt einer Serie von Öffnungen montiert. Der Stift ist mit Ablesemarkierungen ver-

in einer Linie liegt darin, daß jede individuell das sehen. Eine Stellmarke 55 ist an der Wasserrohren-

19 20

kombination befestigt Ein derartiges Gerät kann mit schenraum durch den Block 49 zu rutschen. Das Ander Hand bedient werden, um die richtige Lage des zeigegerät muß langsam in die Floatbadkammer mit Ajizeigegerätes 20 bezüglich der Floatbadkammer zu einer Geschwindigkeit von etwa 45,7 cm pro 5 Minubestimmen. ten oder langsamer befördert werden, um jegliche Fig. 4 erläutert ferner eine Kombination zweier 5 plötzliche Abkühlung der Kante des Glasbandes auf Glaskantenanzeigegeräte, welche paarweise sich ge- einem Minimum zu halten. Nach der Einführung des genüberlirgend angebracht sind, um die Breite des Anzeigegerätes in die unmittelbare Nachbarschaft fließenden Glases bei verschiedenen Lagen entlang der Kante des Glasbandes ist das Anzeigegerät für ihres Verlaufes beim Durchgang durch das For- die Kalibrierung fertig.

mungsbad anzuzeigen. Die Breite des Glasbandes io Es sollte die folgende Arbeitsweise befolgt werden, kann von den angezeigten Kantenlagen aus zwei ent- um das Kantenanzeigegerät gemäß der Erfindung zu gegengesetzten Kantenanzeigegeräten bestimmt wer- kalibrieren. Zuerst wird das Anzeigegerät vollständig den, die mit der Anzeigemöglichkeit des relativen über das Glas geschoben, damit die Sichtzone 13 Zwischenraumes zwischen den zwei Anzeigegeräten vollständig über dem heißen Glas ist. Dann wird das verbunden sind, welche ihrerseits die relative Lage 15 Ausgangssignal vom Wärmefiußanzeigegerät abgeeines jeden Anzeigegerätes unter Berücksichtigung lesen und notiert. Es ist noch ein unabhängiges Therder bekannten Breite der Floatbadkammer be- moelement vorgesehen. Beide Ablesungen sollen unstimmen. gefähr übereinstimmen. Dann wird das Anzeigegerät In Fig. 4 sind außerdem die folgenden Elemente in eine Position gerückt, wo die gesamte Meßzone 13 in einer Aufsicht gezeigt: die Antriebsrollen zum ²° sich über dem geschmolzenen Metall befindet, und Ziehen 51, welche eine longitudiale Kraft auf das es werden dann wieder die abgegebenen Signale abbeim Kühlen durch das Floatbad gehende Glas aus- gelesen und notiert. Dann wird das Anzeigegerät geüben; das geschmolzene Glas, mit welchem das Bad gen das Zentrum des Bades bewegt, bis ein abgegegespeist wird und das aus einem nicht gezeigten benes Signal vom Wärmeflußanzeigegerät registriert Schmelz- und Läuterungstank durch einen Kanal 56 *5 wird, welches einen Mittelwert darstellt zwischen strömt, welcher einen Boden 58 und seitliche Wan- dem Wert, welcher registriert wird, wenn das Gerät düngen B9 enthält. Die Menge des geschmolzenen sich vollständig über dem geschmolzenen Metall beGlases, die in der Floatbadkammer fließt, wird durch findet. Dann wird die angezeigte Lage des Anzeigeein Schleusentor oder ein Hubtor 57 kontrolliert, gerätes im Verhältnis zur Floatbadkammer notiert, welches ein feuerfeste Glied darstellt, das gehoben 30 wobei die Gradeinteilung und das Anzeigegerät Ver- oder gesenkt werden kann, um die Querschnittsöff- wendung finden, welche auf dem seitlichen Vernung durch den Kanal zu variieren. Das Hubtor 57 schlußstück bzw. auf den Wasserrohren montiert wird durch eine Querstrebe 61 abgestützt, welche sind.

wechselseitig durch ein Paar vertikaler Hubtor-Steuer- Die beschriebene einfache Kalibrierungsmethode wellen 63 gestützt werden, die aufwärts und abwärts 35 schließt Fehler aus, die während einer zusätzlichen, durch ein Förderwerk oder einen hydraulischen Me- schrittweisen Kalibrierung über den Meßbereich des chanismus (nicht gezeigt) betrieben werden. Anzeigeinstrumentes entsprechend der Bewegung des Um das Anzeigegerät betriebsfertig zu machen, Glases während dem Kalibrierungsvorgang eingewird die folgende Arbeitsweise empfohlen. Ein hohles schleppt werden können. Das Wärmeflußanzeigegerät Absperrglied welches in dem seitlichen Verschluß- 4° dieser Vorrichtung zeigt kein vollkommen lineares stück 46 angebracht ist, wird entfernt. Ein Wasser- Ansprechvermögen. Das bedeutet, daß eine graphieinlaßschlauch wird mit der Wasserröhrenleitung 31 sehe Wiedergabe der Kante des Glasbandes durch und ein Wasserabflußschlauch mit der Wasserrohren- die Stärke der Spannungs- oder anderen Abgabeleitung 33 verbunden. Das Kühlwasser wird so ein- signale eine leicht S-förmige Linie ergibt. Die begestellt, daß eine volle Strömung durch die Röhren 45 schriebene Kalibrierungsweise schließt diese gering-31 und 33 und durch die Ummantelung 23 des An- fügige Nichtlinearität in punkto Ansprechvermögen zeigegerätes geschaffen wird. Die Wasser-Temperatur des Instrumentes mit ein, wobei die gesamte Breite wird vorzugsweise unter 37,8° C gehalten, und eine des Instrumentes verwendet wird. Für Instrumente, Wassertemperatur über 54,5° C sollte in jedem Fall welche relativ lang bezogen auf die erwartete Bewevermieden werden. Eine Stickstoff-Schlauchleitung 50 gung einer Glaskante sind, ist dies eine annehmbare wird mit den Reinigungsgasleitungen 27 und 28 ver- Situation.

bunden, und es wird eine Reinigungsgasströmung Die Erfindung ermöglicht es, daß die beschriebenen zwischen 1,4 und 2,8 m^s pro Stunde, vorzugsweise Anzeigevorrichtungen während des Arbeitsvorganges etwa 1,7 bis 2,3 m³ pro Stunde, eingestellt. Ein elek- schnell auf Veränderungen in den Glasbandbedintrisch abgeschirmtes Kabel wird mit den Auslaßvor- 55 gungen ansprechen. Beispielsweise beträgt die Anrichtungen 37 und 38 verbunden. Dieses elektrische Sprechzeit des Instrumentes etwa 5 Sekunden, in dem Kabel wird mit einem Recorder oder ähnlichen Kon- Abschnitt des Floatbades, in der Nähe des Endes des trollgeräten verbunden, um eine ablesbare Anzeige Oberstromes, wo das Glasband ungefähr seine maxider Signale zu bekommen, welche für die richtige male Breite erreicht, wenn ein Glas mit Güeich-Lage der Glaskante repräsentativ sind. Wenn die so- 60 gewichtsdicke hergestellt wird und das geschmolzene eben beschriebenen Verbindungen hergestellt sind, Glas sich wie eine viskose Flüssigkeit verhält.
muß eine endgültige Überprüfung stattfinden, um Das bedeutet, daß das von einem Gerät abgegebene sicherzugehen, daß das Gerät wasserdicht ist. Signal innerhalb von 5 Sekunden 64% seines end-Die Ummantelung und das Ende des Anzeige- gültigen Wertes hat, wenn eine Veränderung vollzogerätes wird durch den Ausschnitt im Block 49 des 65 gen worden ist, welche einem Veränderungsschritt seitlichen Verschlußstückes 46 eingebaut, und es wird äquivalent ist. Folglich würde ein Meßwert, welcher ein Instrumentenstecker über den Rohren 31 und 33 innerhalb von 15 Sekunden nach einem Verändeangeordnet, der dazu gebracht wird, in den Zwi- rungsschritt erfolgt, im wesentlichen äquivalent mit

21 ' * 22

einem endgültigen Meßwert sein, wobei der erste Ausführungsform etwa 15,2 cm breit und wird vorMeßwert über 93 °/o des endgültigen beinhaltet. Da zugsweise innerhalb eines Abstandes von etwa 7,6 cm Veränderungsschritte bei kontinuierlichen Verfahren, zur Oberfläche des Glases und des geschmolzenen wie z. B. bei der Herstellung von Glas nach dem Metalls montiert.

Floatprozeß sehr unwahrscheinlich sind, wird ein 5 Zur Kontrolle der Glasbandbreite schließt vorMeßwert, welcher über einen viel kürzeren Zeitab- liegende Erfindung die folgenden Arbeitsweisen ein. schnitt registriert wurde, hinter der wirklichen Be- Die F i g. 4 und 5 zeigen eine Kombination von dingung um weniger als eine Zeitkonstante für einen Glaskantenanzeigegeräten, in sich gegenüberliegen-Verfahrensschriti zurückbleiben. Bedingt durch die den Paaren angeordnet, um die Breite eines strömengründliche Reinigungswirkung des Gases können die io den Glases an verschiedenen Stellen entlang seiner erfindungsgemäßen Anzeigegeräte in einer Floatbad- Wegstrecke durch das Formungsbad hindurch anzuatmosphäre für ausgedehnte Zeitabschnitte gehalten zeigen. Die Breite des Glasbandes kann aus dem von werden, ohne einer Reinigung zu bedürfen, obwohl 2 gegenüberliegenden Kantenanzeigegeräten angeeine Kalibrierung mindestens einmal in der Woche zeigten Kantenlagen bestimmt werden, in Kombinaempfohlen wird. Es ist zu erwarten, daß die Geräte 15 tion mit der Anzeige des relativen Abstandes zwigemäß der Erfindung 5 bis 6 Monate in einem Float- sehen den beiden Anzeigegeräten, welche im Wechsel bad verbleiben können, ohne eines Ausbaus oder aus der relativen Lage eines jeden Anzeigegerätes einer nennenswerten Reinigung von Hand zu be- unter Bezugnahme auf die bekannte Breite der Floatdürfen, badkammer bestimmt werden können.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung nutzt den 20 In den F i g. 4 und 5 wird lediglich eines der beiTatbestand aus, daß geschmolzenes Metall und heißes den Kantenanzeigegeräte mit Vorrichtungen gezeigt, Glas weitgehend verschiedene Emissionsstärken be- um die Lage eines Kantenanzeigegerätes 20 unter sitzen. So wird Glas einen wesentlichen größeren Berücksichtigung der Seitenlänge eines Floatglas-Betrag an Infrarotstrahlung abgeben, wenn das Glas bades anzuzeigen. In der Praxis sind alle Kanten- und das benachbarte geschmolzene Metall annähernd 25 anzeigegeräte mit derartigen Vorrichtungen, um die gleiche Temperatur zeigen. Wenn ein Wärmefluß- Lage anzuzeigen, ausgerüstet. Eine einfache Voranzeigegerät in räumlich enger Verbindung gegen- richtung zur Lagenanzeige enthält ein Anzeigegerätüber der Trennlinie zwischen geschmolzenem Metall stift 53 mit Atlesemarkierungen darauf und eine und heißem Glas angebracht ist, kann die gemessene Stellmarke 55, welche an den abstützenden Kühlröh-Warmeflußmenge als direkte Funktion der in der 30 ren angebracht sind, die daß Kantenanzeigegerät 20 durch das Wärmeflußgerät beobachteten Glaszone in der richtigen Lage halten. Geeignete Ablesemarauswerten. Um den Wärmefluß zu messen, ist es sehr kierungen auf dem Anzeigegerätstift 53 sind so auszweckmäßig, einen Wärmsfluß über einem thermi- gebildet, daß sie den Abstand zwischen dem Zenschen Isolator zu messen, wobei die Temperaturdiffe- trum des länglichen Wärmeflußanzeigegerätes im renz über einem solchen Isolator gemessen wird und 35 Kantenanzeigegerät 20 und der äußeren Oberfläche diejenige Seite des Isolators kontinuierlich gekühlt der feuerfesten Wandung 17 anzeigen, durch welche wird, welche sich abseits von der ausstrahlenden hei- die abstützenden Kühlmittelröhren verlaufen,
ßen Quelle befindet. Dies wird durch das Wärmefluß- Wenn man die F i g. 4 und 6 zusammen betrachtet, anzeigegerät und die damit verbundene Kühlvorrich- so enthält ein Paar der Kantenfühler, welche einander tung besorgt. 40 gegenüberliegend auf den entgegengesetzten Seiten Geschmolzenes Metall ist stark reflektierend und der Floatbadkammer angebracht sind, einen Breitenkann einem Wärmeflußanzeigegerät Wärme zuleiten, fühler. Ein stromaufwärts befindlicher Breitenfühlei welche von dem geschmolzenen Metall eher reflek- 87 ist vorgesehen, welcher die beiden Kantenanzeigetiert als ausgestrahlt wird. Da das feuerfeste Dach geräte 20, wie im linken Abschnitt der F i g. 4 gezeigt und die feuerfesten seitlichen Wandungen einer 45 enthält. Ein stromabwärts befindlicher Kantenfühlei Floatbadkammer eine besonders große Strahlung 89 enthält die beiden Kantenanzeigegeräte 20, wie ir haben, bewirken sie eine wesentliche Infrarotstrah- dem rechten Abschnitt der F i g. 4 gezeigt. Wenr lung, die auf die Oberfläche des geschmolzenen Me- jeder Kantenfühler kalibriert wird, wird das abge tails trifft, von welcher sie reflektiert wird. Um sicher- gebene Signal in Strom- oder Spannungsgrößen fü; zugehen, daß in der Beobachtungszone des Wärme- 50 jedes Wärmeflußanzeigegsrät eines jeden Kanten flußanzeigegerätes der vorliegenden Erfindung keine fühlers 20 als eine Funktion der Glaskantenlagi nennenswerte annormale reflektierte Strahlunf ange- unter Berücksichtigung des Abstandes entlang de troffen wird, ist das Gerät vorzugsweise mi; einer größten Ausdehnung des länglichen Anzeigegeräte genügend breit gekühlten Strahlenschutzvorrichtung gemessen. Typische Anzeigegeräte, welche Verwen versehen, welche eine Verkleidung enthält, in der 55 dung finden, sind etwa 25,4 bis 35,6 cm lang, obwoh Weise, daß sich die Beobachtungszone des Wärme- Anzeigegeräte mit geringerer oder größerer Läng flußanzeigegerätes im wesentlichen innerhalb des verwendet werden können. Es wird eine Kalibrie dunklen Schattens oder »Kernschattens« der Strahlen- rungskurve für jedes Kantenanzeigegerät bestimiw abschirmummantelung befindet. Jede Kurve enthält einen Kurvenabschnitt, welche Das Beobachtungsfeld der bevorzugten Ausfüh- 60 leicht S-förmig ist, mit dem Abstand, z. B. in cm, al rungsform wird durch einen Sichtwinkel von etwa 40 der abhängigen Variablen, und mit dem abgegebene oder 20^c an jeder der beiden Seiten der Mittelpunkts- Signal, z. B. in Millivolt, als der unabhängige linie des länglichen Fensters definiert. Nach den Ge- Variablen. Es wird ein großer Ausschlag des Geräte setzen der Geometrie kann eine exakte Verbindung gemessen, wenn die gesamte Länge des Anzeigegen der Breite der Strahlenabschirmung und des Anzeige- 65 tes über dem heißen Glas angeordnet ist, und ei gerätts zum Abstand der Oberfläche des geschmol- niedriger Ausschlag, wenn das ganze Anzeigegeri zenen Metalls definiert werden. Beispielsweise ist die über dem geschmolzenen Metall angeordnet ist.
Strahlenabschirmummantclung in der bevorzugten Um individuelle Anzeigegeräte für eine ungi

dämpfte Arbeitsweise aufzustellen, werden diese so angeordnet, daß das Ausgangssignal anfänglich ein Mittelwert zwischen einem großen und. einem niedrigen Ausschlag des Gerätes darstellt. Die Lage eines jeden Kantenanzeigegerätes wird unter Berücksichtigung der äußeren Oberfläche der engsten Seitenwand der Badkammer, wie oben beschrieben, bestimmt. Diese Messung der Lage kann als Abstand von dem Zentrum des Anzeigegerätes, als Abstand von dem äußersten Ende des Anzeigegerätes oder als Abstand von dem innersten Ende des Anzeigegerätes definiert sein. Da die Antwort des Anzeigegerätes nicht vollkommen linear ist, ist es in zweckdienlicher Weise erwünscht, daß der gemessene Abstand von der seitlichen Wandung der Abstand zum Mittelpunkt des Anzeigegerätes ist. Der Abstand von der Mittelpunktslinie der Floatbadkammer zu der äußeren Oberfläche der seitlichen Wandung ist festgelegt und bekannt, und der Abstand von der Mittelpunktslinie zu der Kante des Glasbandes wird mit der folgenden Gleichung definiert:

\^max "min/

wobei

Xw der Abstand der Glaskante von der Mittelpunktslinie des Floatbades ist,
X_ld der Abstand zu der äußeren Oberfläche der Seitenwand von der Mittelpunktslinie des Floatbades aus ist,

Xq der Abstand von der äußeren Oberfläche der Seitenwand zu der Mittelpunktslinie des Anzeigegerätes ist,

K eine Proportionalitätskonstante ist, welche den Anstieg der Funktion der Länge (oder Lage) gegen die Spannung definiert,
K ist also die wirksame Länge des Anzeigegerätes,

S_max ist das hohe Signal, welches man erhält, wenn das Anzeigegerät sich vollständig über dem Glas befindet,

S_mi„ ist das niedrige Signal, das man erhält, wenn das Anzeigegerät sich vollständig über dem geschmolzenen Metall befindet,
S_mid ist das Mittelpunktssignal, auf halben Wege zwischen dem hohen und dem niedrigen Signal, und

S ist das angezeigte Signal zum Zeitpunkt der Anzeige der Lage der Glaskante.

Wenn beispielsweise das Breitenanzeigegerät 87 in Kombination mit zwei Kantenanzeigegeräten verwendet wird, ist die Breite des Glasbandes an diesem stromaufwärts in der Floatbadkammer gelegenen Punkt die Summe der Abstände von der Mittelpunktslinie zu der Glaskante, welche man von den gegenüberliegenden Kanten des Glasbandes erhält, welche letztere man wiederum von dem gegenüberliegenden Glaskantenanzeigegeräten erhalten hat. Die individuelle Mittelpunktslinie zu den Glaskantenabständen werden in der oben beschriebenen Art und Weise erhalten. Geräte, um die beschriebene Verfahrensweise der Glasbandbreitenbestimmung durchzuführen, können ein Analog-Computer oder ein Digital-Computer sein, welche mit einer Funktion in der Weise, wie sie mit der obigen Gleichung definiert wurde, programmiert sind.

Das Verfahren, das zur Bestimmung der Glaskantenlage und der Glasbandbreite beschrieben wurde, ist eine Methode, welche die schnelle Bestimmung dieser Größen unter Verwendung einer einfachen und betriebssicheren Arbeitsweise mittels eines Digital-Computers gestattet. Das Verfahren vermeidet (den Umstand), Rechenschaft über die Nichtlinearität im Ansprechbereich des Anzeigegerätes während des Betriebs innerhalb des mittleren Meßbereiches des Anzeigegerätes abzulegen, und sieht eine unabhängige

ίο Anzeige einer jeglichen Kante in der Weise vor, daß eine seitliche Bewegung d<.s gesamten Glasbandes angezeigt wird, in Verbindung mit den Abweichungen der Glasbandbreite. Ein stromabwärts gelegener Breitensensor 89, in Verbindung mit dem abgegebenen Signalen zweier einander gegenüberliegender Kantenanzeigegeräte, wird in der ähnlichen Weise betrieben, wie es für den stromaufwärts gelegenen Breitensensor 87 beschrieben wurde.

Da das Ansprechen oder die Empfindlichkeit eines

ao jeden Kantenanzeigegerätes variieren kann, wobei ein Paar einen Breitensensor enthält, wird das Signal, welches man von jedem der Anzeigegeräte erhält, vorzugsweise so konditioniert werden, wie es oben beschrieben wurde, bevor die beiden kombiniert werden, um eine Glasbandbreite zu erhalten, obwohl es möglich wäre, die Signale direkt zu kombinieren, und das kombinierte Signal als eine Glasbandbreite zu interpretieren. Wenn die individuelle Signalkonditionierung nicht in der Weise bewerkstelligt werden kann, daß man individuelle Ausschlagsgleichungen erhält, welche durch besonders hohe oder niedrige Geräte-Ausschläge und andere Proportionalitätskonstanten in einem Analog- oder Digital-Computer definiert sind, wie es oben beschrieben wurde, ist es möglich, eine Spannungsteilerschaltung auf individuelle Kantenanzeigegeräte anzuwenden, welche jeder Schaltung mit gleicher Empfindlichkeit wie die Schaltung für ein gegenüberliegendes Kantenanzeigegerät eine Vorspannung erteilen kann und welche die Verwendung eines konventionellen Zweispurrecorders,

z. B. mit zwei Kantenanzeigegeräten, gestattet, um eine kontinuierliche Überwachung der Breite und der Lage des Glasbandes zu besorgen.

Wie in F i g. 4 und noch deutlicher in F i g. 5 gezeigt wird, strömt das geschmolzene Glas in die das Floatbad bildende Kammer durch einen Kanal, welcher einen Boden 58 und seitliche Wandungen 59 enthält, wobei die Querschnittsströmungszone des Kanals durch die vertikale Lage eines Hubtores oder Schleusentores 57 definiert wird. Das Hubtor wird durch ein Paar Führungsarme 62 abgestützt, welche mit einer Hubtorquerstrebe 61 verbunden sind, die wechselseitig auf die Hubtorsteuerwellen 63 montier! ist, wobei eine von diesen in F i g. 5 gezeigt wird. Die senkrechten Hubtorsteuerwellen sind mit einem Förderwerk 65 verbunden, das mit einem Handrad odei Antriebsmotor 85 (Fig. 6) mit Hilfe eines Förder· werkgestänges 67 betrieben werden kann. Alternate kann eine hydraulische Vorrichtung an Stelle de:

Förderwerkes 65 vorgesehen sein, um das Hubto auf und ab zu bewegen.

Auf die senkrechten Hubtorsteuerwellen ist eii Bügel 69 montiert, der verwendet werden kann, un die vertikale Lage des Hubtores anzuzeigen. Diese Anzeigebügel 69 lagert auf einer unter Federspan nung stehenden Welle eines Linear-Potentiometer 71 (oder eines Linear-Differentialtransformators ode eines anderen, linearen Bewegungsübertragungs

509 682/29

25 26

systems). Das Linear-Potentiometer 71 ist mit einer tor 57 entsprechend dem Kontrollsignal auf- oder

feststellbaren Armatur 73 auf einem Abstützträger abwärts bewegt. Der Antriebsmotor ist direkt mit

75 montiert. Die Lage des Linear-Potentiometers 71 einem Förderwerkgestänge 67 verbunden, welches

kann justiert werden, um es mit dem zu erwartenden das Förderwerk 65 dreht, wobei das Hubtor durch

Bewegungsbereich des Hubtores in Übereinstimmung 5 Anheben oder Senken der senkrechten Hubtorsteuer-

zu bringen. welle 63, wie aus F i g. 5 ersichtlich, angehoben oder

Wenn ein Linear-Potentiometer Verwendung fin- gesenkt wird. Alternativ kann der Antriebsmotor mit-

det, wird das Potentiometer mit Energie aus dem tels eines Getriebes oder einer schaltbaren Kupplung

Gleichstromnetzteil 81 versorgt. Die Lage der Welle mit dem Förderwerkgestänge verbunden sein (nicht

des Linear-Potentiometers 71 definiert den Wider- io gezeigt). Der Antriebsmotor kann auch durch andere

stand, gegen welche eine elektrische Spannung ge- äquivalente Geräte ersetzt werden,

messen wird, welche über die Plusleitung 77 zum Die Abgabestation 84 wird vorzugsweise eine

Recorderkontrollgerät 83 geleitet wird. Die Minus- Stromabgabestation sein, wie sie üblicherweise im

leitung des Recorderkontrollgerätes 83 wird zu einem Handel erhältlich ist, um eine Verbindung mit dem

variablen Abgleichpotentiometer 79 geleitet, welches 15 Digital-Computer herzustellen. Die Abgabestation

Verwendung findet, um das abgegebene Signal zu 84 wird vorzugsweise als Rechenverstärkerarbeiten

kalibrieren und zu justieren, und welches mit den (holding operational amplefer), welcher ein im we-

positiven und negativen Anschlußleitern des Gleich- sentlichen· konstantes Aasgangssignal festhält, nach-

stromnetzteiles 81 verbunden ist. dem ein derartiges Signal durch ein Eingangssignal

Die Kombination der Einzelteile, welche das *<> begründet ist. Unter Verwendung eines derartigen Linear-Potentiometer und die damit verbundenen Gerätes ist der Gesamtregelkreis stabil und im we-Abstützvorrichtungen, das Digital-Computernetzteil sentlichen ausfallsicher für den Fall eines Fehlers und die Anschlußleiter umfaßt, bestimmt einen Hub- innerhalb des Hubtorhöhensensors 70, des Kontrolltorhöhensensor 70, wie in F i g. 6 gezeigt. Das Kon- gerätes 82 oder des Vergleichsgerätes 91.
trollgerät 82 in F i g. 6 kann ersetzt oder parallel mit »5 Wie in F i g. 6 gezeigt, ist ein stromaufwärts beeinem Recorderkontrollgerät 83 geschaltet sein, das findlicher Regelkreis für die Breite des Glasbandes in F i g. 5 gezeigt wird. vorgesehen. Dieser Regelkreis enthält einen Breiten-

Die Kombination der Einzelteile, die zur Ausfüh- sensor 87, welcher seinerseits ein Paar Kantenanzeigerung des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfin- geräte 20 enthält, die die Breite des heißen Glasdung vorgesehen ist, wird in F i g. 6 gezeigt, wobei die 3° bandes an einer Stelle in dem Floatbad anzeigen, wo zweckgebundenen Abhängigkeiten der einzelnen das, Glas sich im wesentlichen als viskose Flüssigkeit Teile im einzelnen dargelegt sind. Dabei ist ersieht- verhält. Vorzugsweise wird der stromaufwärts gelelich, daß die Kombination drei Regelkreise, welche gene Breitensensor an einem Punkt angebracht sein, ineinandergeschachtelt sind, mit dem innersten Regel- in dessen Nähe das Glasband seine maximale Breite kreis enthält, wobei letzterer direkt die Lage des 35 besitzt, wenn ein Glas mit Gleichgewichtsdicke oder Hubtores innerhalb des Kanals antreibt, welcher das ein dünneres Glas hergestellt wird. Der stromaufgeschmolzene Glas zu dem das Floatglas bildenden wärts gelegene Breitensensor enthält nicht nur die Bad leitet. Kantensensoren, sondern außerdem eine angeschlos-

Das Hubtor 57 kann aufwärts oder abwärts justiert sene Schaltung für einen Teil des in geeigneter Weise

werden, um geeignete Stellungen innerhalb des Ka- 40 programmierten Digital-Computers, um die unab-

nals einzunehmen und die Querschnittsströmungs- hängigen Kantenanzeigesignale in eine Anzeige für

zone zu kontrollieren, durch welche das geschmol- die Glasbandbreite umzuwandeln. Eine derartige

zene Glas strömen kann. Eine Hubtorhöhenabtast- Kombination ist oben beschrieben, entsprechend der

vorrichtung 70, die vorzugsweise die oben beschrie- im einzelnen bevorzugten Verfahrensweise, um der-

benen Einzelteile enthält, tastet die Lage des Hub- 45 artige Signale in eine Anzeige für die Glasbandbreite

tores ab und erzeugt ein für die Hubtorlage repräsen- umzuwandeln. In Verbindung mit der oben beschrie-

tatives Signal, das zu dem Kontrollgerät 82 geleitet benen Verfahrensweise wird ein für die Glasband-

wird. Das Kontrollgerät 82 kann ein konventionelles breite repräsentatives Signal mit Hilfe eines strom-

Analog- oder Digital-Kontrollgerät sein oder kann aufwärts gelegenen Breitensensors 87 erzeugt und zu

einen Teil eines Digital-Computers enthalten, der in 50 dem Kontrollgerät 88 geleitet, welches jede der füi

besonderer Weise programmiert ist, um die Aufgabe das Kontrollgerät 82 beschriebenen Varianten hat

eines Kontrollgerätes auszuführen. Das Kontrollgerät In Antwort auf die besondere Kontrolle, welche vor

kann mit Anzeige- oder Wiedergabevorrichtung aus- dem Kontrollgerät 88 diktiert wird, wird ein Signa

gerüstet sein, um die Höhenlage des Hubtores in von dem Kontrollgerät 88 erzeugt, welches für dei

einer in technischen Begriffen lesbaren Wiedergabe 55 Vergleich mit einem Breiten-Sollwert eines strom

zu erzeugen. Das Kontrollgerät 82 ist angeordnet, aufwärts befindlichen Glasbandes zuständig ist. E>ie

um ein repräsentatives Ausgangssignal der Höhen- ses Signal für einen Breiten-Sollwert stromaufwärt

lage des Hubtores zu erzeugen und zu liefern, die mit wird zu dem Verglcichsgerät 93 geleitet, worin di

einer Sollwert-Höhenlage verglichen werden kann. beiden verglichen werden, um ein Ausgangskontröll

Dieses Signal wird zu einem Vergleichsgerät 91 ge- ^6o signal zu erzeugen, welches eine direkte Anzeig

leitet, zu dem außerdem die Sollwert-Höhe des Hub- eines entsprechenden Kontrollsignals sein kann, wc

tores geleitet wird. bei es mit einem dynamischen Hubtorhöhensollwei

Das Vergleichsgerät 91 vergleicht das mit diesem übereinstimmt, und welches sodann zu dem Vei

Soll-Wert erzeugte Signal, um ein Kontrollsignal zu gleichsgerät 91 geleitet wird. Alternativ kann di

erzeugen, welches zu einer Abgabestation 84 geleitet ⁶5 Kontrollsignal eine Umwandlung zu einem entspn

wird, die wechselseitig ein Signal erzeugt und auf- chenden Signal für die Kontrolle der Hubtorhöx

rechterhält, das die Arbeitsweise des Antriebsmotors benötigen. Wie es allgemein und vorzugsweise d<

»5 kontrolliert, der wiederum wechselseitig das Hub- Fall ist, wird das Signal zu einem Umwandlung

A\>

gerät 92 geleitet, welches ein zu dem vom Vergleichsgerät 93 ausgesandten Signal proportionales Signal erzeugt und dieses zu einem Vergleichsgerät 91 leitet, um den für den Regelkreis für die Hubtorhöhe in einer dynamischen Form umzuwandeln.

In einer ähnlichen Art und Weise, wie sie für den stromaufwärts gelegenen Regelkreis für die Glasbandbreite ineinandergeschachtelt. Der stromabwärts gelegener Regelkreis für die Glasbandbreite vorgesehen, wie es in F i g. 6 erläutert wird. Dieser Regelkreis ist mit dem Hubtorhöhenregelkreis und mit dem stromaufwärts gelegenen Regelkreis für die Glasbandbreile ineinandergeschaltet. Der stromabwärts gelegene Regelkreis für die Glasbandbreite enthält entsprechende Breitensensoren 89, die mit einem Kontrollgerät 90 verbunden sind, das wechselseitig mit einem Vergleichsgerät 95 verbunden ist, das wiederum endgültig einen dynamischen Sollwert zu dem Vergleichsgerät 93 des stromaufwärts gelegenen Regelkreises für die Glasbandbreite leitet.

Während die Regelkreise, welche zur Ausführung der vorliegenden Verfahrensweise angewandt werden, als Stromwerte abgetasteter Kenngrößen erläutert wurden, in Verbindung mit der Höhe des Hubtores und zweier Glasbandbreiten, welche zu den Kontrollgeräten 82, 88 und 90 geleitet werden, die im Wechsel Signale erzeugen, die zu den Vergleichsgeräten' 91, 93 und 95 geleitet werden, wobei die Kontrollgeräte innerhalb der Regelkreise zwischen den Vergleichsgeräten 91 und 84, zwischen Vergleichsgerät 93 und Umwandlungsgerät 92 und zwischen Vergleichsgerät 95 und Vergleichsgerät 93 angeordnet sind. Bei diesem Aufbau wird das abgetastete, für die Verfahrensbedingungen in jedem Augenblick repräsentative Signal mit einem Sollwert verglichen, und das vom Vergleichsgerät stammende Ausgangssignal ist ein Korrektursignal, welches zu seinem entsprechenden Kontrollgerät geleitet wird, das dieses Korrektursignal verarbeitet, um ein Kontrollsignal zu erzeugen, das zu dem nächsten Teilstück in dem besonderen Regelkreis geleitet wird.

In einer besonders bevorzugten Verfahrensweise, gemäß der Erfindung, wobei die verfahrenseigene Verzögerungszeit zwischen dem Hubtor- und dem ersten Kantensensor etwa 30 bis 90 Sekunden und die verfahrenseigene Verzögerungszeit zwischen dem ersten und dem zweiten Breitenanzeigegerät etwa 5 bis 15 Minuten beträgt, sind die Vergleichsgeräte derartige Geräte, welche einen Sollwert oder ein abgetastetes Signal vergleichen und Korrektursignale erzeugen, welche weiter zu den Kontrollgeräten geleitet werden. Das Kontrollsystem eines jeden Kontrollgerätes verhält sich proportional und integral zu einem vorgesehenen Unempfindlichkeitsbereich. Das besondere Kontrollsystem des Kontrollgerätes 82 mit dem Kontrollgerät, welches in dem Regelkreis zwischen Vergleichsgerät 91 und der Abgabestation 84 in zweckmäßiger Weise angebracht ist, wird in folgender Formel wiedergegeben:

Scr = Κρτ *t + KiT («r - * ί) (Λ h),

wobei S_cT das erzeugte Kontrollsignal ist, ε_τ der vorliegende Fehler und ε_τ der Fehler des bisherigen Zyklus ist, wobei die Konstanten der Gleichung folgendermaßen definiert sind:

K_pT — Proportionalitätskonstante im Bereich von 1,2 bis 5 und vorzugsweise etwa 2,5,

K_iT ~ Integralkonstante im Bereich von 2 bis S pro Minute und vorzugsweise etwa 4 pro Mi-

Δ u

nute,

Kontrollzykluszeit im Bereich von 2 bis 8 Sekunden und vorzugsweise 4 Sekunden.

Das Kontrollgerät 88 ist zweckmäßigerweise zwischen dem Vergleichsgerät 93 und dem Umwandlungsgerät 92 angeordnet und wird in zweckmäßiger ίο Weise durch folgende Gleichung beschrieben:

ScW₁ = KpW₁BWi + KfW₁ (EiIZ₁ — flV,) (J fn'i)>

wobei ScV₁ das erzeugte Kontrollsignal ist, Ew₁ der vorliegende Fehler ist, Ew₁ der Fehler des vorherigen ¹S Zyklus ist und wobei die Konstanten der Gleichung folgendermaßen definiert sind:

KpW₁ = Proportionalitätskonstante im Bereich von 0,12 bis 0,22 und vorzugsweise etwa 0,1.7,

K_(Wl = Integralkonstante im Bereich von 1 bis 4 pro Minute und vorzugsweise etwa 2 pro Minute, Δ t = Kontrollzykluszeit im Bereich von δ bis 32 Sekunden und vorzugsweise etwa 16 Sekunden.

Das Kontrollgerät 90 ist in wirksamer Weise zwischen dem Vergleichsgerät 95 und dem Vergleichsgerät 93 angeordnet, und seine Arbeitsweise wird mit folgender Formel definiert:

ScW₁ =

wobei ScW₂ das erzeugte Kontrollsignal ist, Ew₂ der vorliegende Fehler und Ew₂ der Fehler des vorherigen Zyklus oder vorzugsweise der durchschnittliche Fehler von mehreren bisherigen Zyklen, wie sie unten beschrieben werden, und wobei die Konstanten folgendermaßen definiert sind:

KpW₂ = Proportionalitätskonstante im Bereich von 0,02 bis 0,5 und vorzugsweise im Bereich von 0,05 bis 0,2,

KtW₂ — Integralkonstante im Bereich von 0,5 bis 5 pro Minute und vorzugsweise im Bereich von 0,5 bis 2 pro Minute,

Δι — Kontrollzykluszeit, wenigstens 1 Minute und vorzugsweise wenigstens 5 Minuten oder

mehr, vorzugsweise etwa 10 Minuten.

Der bevorzugte Unempfindlichkeitsbereich des für die Hubtorhöhe maßgeblichen Regelkreises liegt im

Bereich von 0,0254 und 0,1524 mm in der vertikalen Lage der Hubtorhöhe. Der Unempfindlichkeitsbereich des für die stromaufwärts befindliche Glasbandbreite maßgebr .hen Regelkreises ist vorzugsweise 2,54 bis 15,24 mm. Der Unempfindlichkeits-

bereich des für die stromabwärts befindliche Glasbandbreite maßgeblichen Regelkreises ist vorzugsweise etwa 1,27 bis etwa 10,16 mm.

In den obigen Gleichungen und in der Gleichung, um ein Signal für die Kantenlage zu erzeugen, kön-

nen die Konstanten von der Glastemperatur abhängig gemacht werden. So können beispielsweise die Proportionalitätskonstanten zu einfachen linearer Funktionen der, wie oben beschrieben, gemessenen Glastemperatur gemacht werden.

Die bevorzugte Verfahrensweise sieht eine Überprüfung der Hubtorhöhe alle 4 bis 8 Sekunden voi und erzeugt ein Kontrollsignal in jedem Zyklus. Die stromaufwärts befindliche Glasbandbreite wird, ange-

:eigt, und es wird zumindest alle 32 Sekunden und vorzugsweise zumindest alle 8 Sekunden ein dynamischer Hubtorhöhensollwert erzeugt. Die stromabwärts oefindliche Glasbandbreite wird gemessen, und es wird ein dynamischer Sollwert für die stromaufwärts befindliche Breite zumindest alle 10 Minuten und vorzugsweise zumindest alle 30 Sekunden erzeugt.

In der vorliegenden Verfahrensweise beträgt der bevorzugte Zeitzyklus für den äußersten Regelkreis etwa 1 Minute. Die Stabilität des Verfahrens wird aber wesentlich vergrößert, indem diese Kontrolle für die stromabwärts befindliche Glasbandbreite auf einem laufenden Durchschnitt der Glasbandbreite gestützt wird. Dieser laufende Durchschnitt umfaßt vorzugsweise einen Zeitraum von mindestens 5 und besonders bevorzugt mindestens 10 Kontrollzykluszeiten. Die Breiten, welche während der gerade abgelaufenen 5 bis 10 Kontrollzyklen gemessen wurden, ergeben den Durchschnittswert, und dieser Durchschnittswert wird mit der vorgegebenen Standardbreite oder einem Sollwert, eher als die gerade vorliegende Breite allein, verglichen, um ein Korrektursignal zu erzeugen. Dieses Korrektursignal wird, wenn es zu dem Kontrollgerät geleitet ist, als F^₈ im Kontrollgerät verwendet, ebenso, wie es seine Aufgabe erfüllt, ein Kontrollsignal zu erzeugen. In dieser Ausführungsform des Verfahrens ist der vorherige Fehler Ew_z ebenfalls ein Durchschnittswert der vorherigen 5 bis 10 Zyklen, wobei er mit dem vorherigen Zyklus oder mit dem 5 bis 10 Zyklen früher auftretenden Zyklus oder einem anderen dazwischenliegenden

Zyklus endet.

Basierend auf der Kontrollzyklusfrequenz, werden die erfahrungsgemäßen Beträge in der Variation der Parameter, die erfahrungsgemäß anfallenden Instrumentengeräusche und die zu erwartenden, tolerierbaren Signalschwankungen bestimmt. Entsprechende tolerierbare Grenzen sind für jedes Kontrollgerät vorgesehen. Signale mit einem fließenden Parameterwert oder Darstellungsformen, welche über derartige, empirisch bestimmte, tolerierbare Grenzen hinaus abweichen, werden als Instrumentenfehler behandelt, und es basiert auf solchen Signalen auch kein Kontrollvorgang. Das Auftreten eines solchen Signals wird eher dazu verwendet, um eine zusätzliche Überprüfung der Sensoren zu entwickeln. Dieses Merkmal der bevorzugten Ausführungsform gemäß der Erfindung bietet weiterhin die Sicherheit, daß das vorgesehene Kontrollsystem stabil isl.

Die groben Korrektursignale in jedem Beispiel werden durch einen Vergleich erzeugt und werden allgemein folgendermaßen beschrieben:

e₀ = (angezeigte Lage der Breite oder Hubtores) — (Breiten- oder Hubtorlagensollwert);

wobei £₀ der grobe Fehler ist und die dazwischenliegenden Kontrollsignale als Sollwerte dienen.

Um für eine stabile Kontrolle zu sorgen, werden die Korrektursignale, welche in dem Verfahren zur Erzeugung von Kontrollsignalen verwendet werden, vorzugsweise in der folgenden Art und Weise beschrieben:

worin

_ε der erzeugte Fehler ist, der für das Kontrollgerät vorgesehen ist,

e der grobe Fehler ist, welcher durch den Ver- ° gleich zustandegekommen ist,

ι _f ι der Absolutwert des groben Fehlers ist, D der Unempfindlichkeitsbereich ist.

Wenn der absolute Wert des groben Fehlers kleiner ist als der Emofindlichkeitsbereich, wird kein Kon-

ig jj.ss^iE

TuS wtfd s groben Fenlers über dem Unempfind-Skeitsbereich hinausragt, wird ein Kontrollvorgang In VeSdung mit der beschnebenen Verfahrens-

Die obige aescnrciuuug wurde allgemein den Daue'zustaldsbedingungen gewidmet, welche wah-Snd der Durchführung des erfindungsgemaßen Verahrens bestehen. Um diese Bedingungen festzusetzenfet es notwendig, ein Verfahren zur Inbetriebsetzung oder zum Starten des Systems zu schaffen. Die"e Verfahrensweise wird min beschrieben. « Nachdem eine Anzeigevorrichtung, Kontrollgeräte, Computer u. dgl. mit ihren notwendigen, gegenseiü-S Verbindungen installiert worden sind werden S Anzeigegeräte kalibriert. Dies geschieht, wae es oben beschrieben wurde. Bei dieser Kalibrierung werfen ^b"™_t Kantenanzeigegerat be- Ztt DaS r Sen Vorrichtungen aufgestellt, um ÄblÄSanzeigerignale fehlerfrei und genau anzuzeigen und Wiedergabemöglichkeiten fur die Kantenlage und Glasbandbreite zu erzeugen. Der Hubtorregelkreis wird sodann geschlossen was bedeuteTdaß dls Hubtor unter Kontrolle eines So 1-wertes oder eines festgelegten Kontrollsignals gestdt wfrd Der Anfangssollwert oder das Anf angskontrol 1-Tfj, -^ mit einem Wert gleichgesetzt, welcher mit , . a-n A_ar> T4iiVitnrlfn»p. in der Weise

den Regelkreis schließt, bewegen. Dabe, w.rd 45 stoßfreie Kontrollübertragung bewerkstelhgt

Danach wird der für die stromaufwärts befindliche Breite maßgebliche Regelkreis geschlossen. Zu Anfang wirf ein Sollwert oder ein Kontrollsignal festgestellt, welches mit der gerade vorliegenden Breitenso wiedergabe äquivalent ist, so daß anfänglich kern FeWe erzeugt wird. Das Kontrollsignal wird anfang-Hch auf einen Wert eingestellt, der dem Wert äquivalent ist, welcher keine anfängliche Korrektursignale bei dem Hubtorregelkreis während der übertragung 55 des Signals zu diesem verursacht. Der Regelkreis wird dann geschlossen, ohne daß irgendein unmittelbarer KontroHvorgang verursacht wird. Dabei wire auch diese Kontrolle stoßfrei übertragen.

Während des ungedämpften Arbeitsvorgange: 6o kann ein für die Breite maßgeblicher Regelkreis fu eine Instandsetzung entfernt werden ohne daß de für das Hubtor maßgebliche Regelkreis veranlaß wird, seine Kontrollfunktion zu beenden. Die Kan tenanzeigegeräte können gewartet und wieder kali 6₅ briert werden, während das Verfahren we.terlauf Der Regelkreis wird wieder eingeschaltet, wie es ι dem vorhergehenden Abschnitt beschrieben wurd Der für die stromabwärts befindliche Breite mal

/IS

31

gebliche Regelkreis und ilie dazwischenliegenden
Regelkreise werden in ähnlicher Weise wieder eingeschaltet, wie sie für den für die stromaufwärts befindliche Breite maßgeblichen Kontrollkreis beschrieben wurde.

Schließlich wird eine endgültige gewünschte Breite
verwendet, um den vorher bestimmten Standard dem
stromabwärts befindlichen Kontrollgerät aufzuerlegen. Das Verfatiren verläuft dann in der für den
Dauerzustand des Arbeitsvorgangs beschriebenen
Weise, wobei jeder Regelkreis der Reihe nach automatisch durch den dynamischen Sollwert verändert
wird, welcher durch das Kontrollsignal des nächsten,
stromabwärts gelegenen' Regelkreises aufgestellt wird.
Ein komplettes Abflachen bis zu den Dauerzustandsbedingungen kann mit einer Reihe von Kontrollzyklen erreicht werden, die zumindest gleich der Zahl
der ineinander geschachtelten Regelkreise ist, welche
miteinander gekuppelt sind.

1}

28}

Bezugszeichenliste

Schnittlinien (in F i g. 1)

Körper aus geschmolzenem Glas

Meßzone

Hafen oder Becken mit geschmolzenem

Metall

feuerfester Boden

feuerfeste Seitenwand

feuerfestes Dach

Kantenanzeigegerät

Verkleidung

Bodenplatte

Strahlenabschirmummantelung

Verbindungskabel

Reinigungsgasleitungen (Einlaßrohre)
Verbindungsgang
Kühlmittelröhren
Querverbindung
Auslaßvorrichtung (Steckkontakte)

\ der Floatglasbad- 30
j kammer

35

40

41 43 45 46 47 48 49 51 53 55 56 57 58 59 61 62 63 65 67 69 70 71 73 75 77 79 81 82 83 84

85 87

88 89

90 91 92 93 95 32

längliches Band aus thermisch isoliert' Material (Isolator) Thermoelemente Isolator

zusätzliches Thermoelement mit seitliches Verschlußstück Hinterwand mit Nuten versehene Absperrvorrichtung Block oder feuerfester Isolator Antriebswellen zum Ziehen Anzeigegerätstift Stellmarke Kanal

Hubtor oder Schleusentor Boden des Kanals seitliche Wandungen des Kanals Querstrebe Führungsarme senkrechte Hubtorsteuerwellen

Förderwerk Gestänge des Förderwerkes

Anzeigebügel Hubtorhöhensensor (-abtastvorrichtung) Linear-Potentiometer feststellbare Armatur Abstützträger Plus-Leitung variabler Abgleichpotentiometer Gleichstromnetzteil Kontrollgerät Recorderkontrollgerät

Abgabestation (Vergleichgerät) (output station)

Handrad oder Antriebsmotor stromaufwärts befindlicher Breitenfühlei (-sensor) Kontrollgerät stromabwärts befindlicher Breitenfühler (-sensor) Kontrollgerät Vergleichsgerät Umwandlungsgerät Vergleichsgerät Vergleichsgerät

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Anzeigen der Lage einer Seitenkante eines Bandes aus heißem Glas, das auf einem Bad aus geschmolzenem Metall gefördert wird, gekennzeichnet durch

a) eiine Verkleidung (21), welche den Körpern aus heißem Glas (11) und aus geschmolzenem Metall (15) gegenüberliegend im Abstand angeordnet ist, wobei die Verkleidung sich über eine Zone (13) erstreckt, die eine Kante des Körpers aus heißem Glas einschließt;

b) ein längliches Fenster (22) innnerhalb der Verkleidung (21), das den Körpern aus heißem Glas (11) und geschmolzenem Metall (15) gegenüberliegt, mit einer Ausrichtung der Hauptlänge des länglichen Fensters, im wesentlichen senkrecht zu einer Linie, die mit der Kante des gegenüber diesem Fenster befindlichen heißen Glases übereinstimmt;

c) eine Wärmeflußanzeigevorrichtung aus einem thermischen Isolator (39) und aus einer Viel- ^as zahl von Thermoelementen (41), die in Reihe mit alternierenden Thermoelementlötstellen an entgegengesetzten Seiten des thermischen Isolators geschaltet sind, wobei diese Kombination, innerhalb der Verkleidung (21) in der Weise angebracht ist, daß die Tnermoelementlötstellen an det einen Seite des Isolators gegenüber dem Körper aus heißem Glas (11) und die Thermoelementlötstellen an der entgegengesetzten Seite des Isolators abgewandt von dem Körper aus heißem Glas (11) angebracht sind;

d) die Wärmeflußanzeigevorrichtung (39, 41), die innerhalb der Verkleidung (21) angeordnet und auf das dem Körper aus heißem Glas (11) gegenüberliegende, längliche Fenster (22) derart ausgerichtet ist, daß ein Teil dieser Wärmeflußanzeigevorrichtung dem Körper aus heißem Glas (11) und ein zweiter Teil dieser Wärmeflußanzeigevorrichtung dem geschmolzenen Metall (15) gegenübersteht, und

e) Mittel (31, 33), um die Wärmeflußanzeigevorrichtung (39, 41) innerhalb der Verkleidung (21) zu kühlen.

2. Vorrichtung wach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Thermoelemente (41) Kupfer-Konstantan-Thermoelemente sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich wenigstens ein Thermoelement (45) enthält, das für die Temperaturanzeige des Körpers aus heißem Glas ausgelegt ist.

4. Anlage zur Herstellung von Floatglas mit Vorrichtungen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie zumindest ein Paar derartiger Vorrichtungen (20) zur Breitenanzeige des heißen, auf einem Bad aus geschmolzenem Metall (15) schwimmenden Glases (11) ⁶S enthält, wobei diese Vorrichtungen entgegengesetzt zu den gegenüberliegenden Seiten des Glasbandes angebracht und mit Mitteln (87, 89) versehen sind, die den Abstand zwischen den beiden Vorrichtungen anzeigen.

5. Verfahren zur Breitenanzeige eines Glasbandes bei der Herstellung von Flachglas, bei dem geschmolzenes Glas durch einen Kanal strömt, dessen veränderlicher wirksamer Strömungsquerschnitt durch ein bewegliches Hubtor und eine Rinne definiert ist, und bei dem das geschmolzene Glas in einer Floatbadkammer auf einem Bad aus geschmolzenem Metall schwimmt und ein auf dem Metallbad schwimmendes Glasband bildet, wobei Zugkräfte auf das schwimmende Glasband einwirken, während das Glasband abgekühlt wird, um ein im wesentlichen starres Band aus Flachglas zu bilden, dadurch gekennzeichnet, daß

a) die Breite des Glasbandes an einem Ort angezeigt wird, der von dem Kanal genügend entfernt liegt, wo das Glasband genügend gekühlt ist, um eine weitere nennenswerte Ausziehung zu verhindern, und ein für eine Breite des Glasbandes repräsentatives Signal erzeugt wird;

b) die Breite des Glasbandes an einem Ort angezeigt wird, der genügend nahe am Kanal liegt, wo das Glasband genügend heiß ist, um sich als viskose Flüssigkeit zu verhalten, und ein für eine Breite des Glasbandes repräsentatives Signal erzeugt wird;

c) die nach a) angezeigte Glasbandbreite mit einem vorherbestimmten Standard verglichen wird und ein erstes Korrektursignal als Antwort auf diesen Vergleich erzeugt wird;

d) ein erstes Kontrollsignal als Antwort auf das erste Korrektursignal erzeugt wird;

e) die nach b) angezeigte Glasbandbreite mit dem ersten Kontrollsignal verglichen wird und ein zweites Korrektursignal als Antwort auf diesen Vergleich erzeugt wird;

f) ein zweites Kontrollsignal als Antwort auf das zweite Korrektursignal erzeugt wird, und

g) das Hubtor entsprechend dem zweiten Kontrollsignal bewegt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich nach den Verfahrensstufen a) und b) die folgende Stufe anschließt: Die Lage des Hubtores wird in dem Kanal angezeigt und ein für eine Hubtorlage repräsentatives Signal erzeugt, und daß sich nach den danach erfolgenden Stufen c) bis f) die folgenden zwei Stufen anschließen: Das für die Hubtorlage angezeigte Signal wird mit dem zweiten Kontrollsignal verglichen und ein drittes Kontrollsignal als Antwort darauf erzeugt, und das Hubtor wird als Antwort auf das dritte Kontrollsignal bewegt.

7. Verfahren nach Anspruch S oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasteniperatur angezeigt wird und die Korrektursignale als Antwort darauf modifiziert werden.

8. Verfahren nach Anspruch S oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß

a) die Lage einer Glaskante unter Bezugnahme auf ein längliches Kantenanzeigegerät angezeigt und eine Anzeige (S) erzeugt wird,

b) die Lage des länglichen Kantenanzeigegerätes unter Bezugnahme auf eine festgelegte Lage eines vorherbestimmten Abstandes von der Mittellinie der Floatbadkammer angezeigt wird und eine Anzeige (X₀) erzeugt wird,

c) eine Anzeige der Glaskantenlage (X) gemaß der Gleichung