DE2328633A1

DE2328633A1 - METHOD OF MAKING A GAS BARRIER IN THE SOCKET OF A TELEPHONE CABLE

Info

Publication number: DE2328633A1
Application number: DE2328633A
Authority: DE
Inventors: Endaf Davies Taylor
Original assignee: International Standard Electric Corp
Current assignee: International Standard Electric Corp
Priority date: 1972-06-08
Filing date: 1973-06-05
Publication date: 1974-01-03
Also published as: CH561471A5; ES415657A1; CA1008649A; FR2188335B3; AU5658073A; JPS4961691A; BR7304277D0; AR197509A1; GB1348749A; FR2188335A1; AU468722B2; ZA732738B; IN137795B; BE800647A

Description

Patentanwalt Dipl. -Phys Leo Thul 2328633Patent attorney Dipl. -Phys Leo Thul 2328633

StuttgartStuttgart

E.D.Taylor - 6E.D. Taylor - 6

INTERNATIONAL STANDARD ELECTRIC CORPORATION^ New YorkINTERNATIONAL STANDARD ELECTRIC CORPORATION ^ New York

Verfahren zur Herstellung einer Gassperre in der Muffe eines Fernsprechkabels. Method for producing a gas barrier in the sleeve of a telephone cable.

Die Anmeldung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Gassperre in der Verbindungs- oder Endmuffe eines druckgasüberwachten vieladrigen Fernsprechkabels„The application relates to a method for producing a gas barrier in the connection or end sleeve of a pressurized gas-monitored multi-core telephone cable "

Druckgasüberwachte vieladrige Fernsprechkabel, welche eine Anzahl von kunststoffisölierten Adern enthalten* werden beispielsweise als Verzweigerkabel verwendete Die Adern können einmal zu Doppeladern oder Vierern verseilt sein und aus den Doppeladern oder Vierern können durch Verseilen oder Bündeln größere Einheiten hergestellt sein* Die Kabelseele kann aus einer oder mehreren solcher Einheiten bestehen^ welche anschließend mit einem. Kabelmantel beispielsweise aus extrudiertem Polyäthylen oder Polyvinylchlorid versehen werden. Wenn ein solches Kabel während des Betriebes unter Gasdruck gehalten wird,* so sind Maßnahmen erforderlich^ welche die Gasstrecken unterteilen, welches durch Gassperren in Verbindungs- und Endmuffen erfolgt„ Die Gaszufuhr zur Kabelseele erfolgt über in den Kabelmantel eingesetzte Ventile,, Die Gasfüllung hat den Zweck, die Wasserdampfmenge in der Kabelseele auf ein Miniumum zu reduzieren* damit die elektrischen Eigenschaften konstant gehalten werden, und um das Eindringen von Feuchtigkeit durch Manfeelfehler zu verhindern«,Compressed gas monitored multi-core telephone cables, which have a number contained in plastic-insulated cores *, for example used as a splitter cable The wires can be used once be stranded to form two or four cores and the two or four cores can be made into larger ones by stranding or bundling them Units can be made * The cable core can be made of one or several such units exist ^ which then with a. Cable sheath made from extruded polyethylene, for example or polyvinyl chloride. If such a cable is kept under gas pressure during operation, * see above are measures required ^ which subdivide the gas lines, which takes place through gas barriers in connection and end sleeves " The gas supply to the cable core takes place via valves inserted in the cable sheath. The purpose of the gas filling is to reduce the amount of water vapor in the cable core to a minimum * so that the electrical properties are kept constant, and to prevent moisture penetration due to manual errors impede",

1.6.1973 309881/08381.6.1973 309881/0838

Bö/K -/-Gust / K - / -

E.D.Taylor - βE.D. Taylor - β

Als Gas wird meist Stickstoff oder getrocknete Luft mit einem Druck von etwa 4,6 oder Io · lo~5 kg/mm² verwendet.The gas used is usually nitrogen or dried air with a pressure of about 4.6 or Io · lo ~ 5 kg / mm ² .

Gassperren sind bisher in der Weise hergestellt worden, daß ein härtbares Harz derart in die Verbindungs- oder Endmuffe eingespritzt wurde, daß es die Zwischenräume zwischen den Adern an den Kabelenden und die Muffe vollständig ausfüllt und in dieser Lage aushärtet» Diese Methode verhindert zwar zuverlässig das Entweichen von Gas durch die Zwischenräume zwischen den Adern, jedoch kann das Gas noch zwischen der Oberfläche des Leiters und der Innenfläche der Isolation entweichen_c Selbstverständlich könnte eine während des Aufspritzens der Isolation erzeugte stärkere Haftung der Isolation auf dem Leiter einem solchen Gasfluß einen größeren Widerstand entgegensetzen. Wenn jedoch die Haftung zwischen Leiter und Isolation groß ist, kann die Isolation erforderlichenfalls, beispielsweise bei der Montage, nicht mehr leicht von dem Leiter entfernt werden. Es ist schwierige einerseits eine ausreichende, den Gasfluß hemmende Haftung zu erzielen und andererseits gleichzeitig eine leichte Abziehbarkeit der Isolation sicherzustellen. Gas barriers have hitherto been produced in such a way that a hardenable resin was injected into the connecting or end sleeve in such a way that it completely fills the spaces between the wires at the cable ends and the sleeve and hardens in this position Gas escapes through the spaces between the wires, but the gas can still escape between the surface of the conductor and the inner surface of the insulation _c Of course, a stronger adhesion of the insulation on the conductor during the spraying process could offer greater resistance to such a gas flow . However, if the adhesion between conductor and insulation is great, the insulation can no longer be easily removed from the conductor if necessary, for example during assembly. It is difficult, on the one hand, to achieve sufficient adhesion that inhibits the flow of gas and, on the other hand, to ensure that the insulation can be removed easily at the same time.

Die Kunststoffisolation der Adern kann entweder homogen oder geschäumt sein, und ein Gasverlust kann insbesondere bei geschäumter Isolation störend in Erscheinung treten, weil das Gas sowohl den Schaum durchdringen als auch zwischen Isolation und Leiter austreten kann, selbst wenn die Zwischenräume zwischen den Adern gefüllt sind.The plastic insulation of the wires can either be homogeneous or foamed, and gas loss can occur, especially with foamed Insulation interfering in appearance, because the gas both penetrate the foam and between insulation and conductors can leak out even if the spaces between the cores are filled.

Es ist daher Aufgabe der Anmeldung ein Verfahren für die Herstellung einer Gassperre in Pernsprechkabeln mit kunststoffisolierten Adern anzugeben,, mit dem die bisher noch vorhandenen, vorstehend erläuterten Leckstellen vermieden werden. It is therefore an object of the application to provide a method for production to specify a gas barrier in telephone cables with plastic-insulated cores, with which the previously existing leaks explained above are avoided.

3 0 9 8 8 1/0838 _/_3 0 9 8 8 1/0838 _ / _

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Diese'Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zunächst der Verbindungs- oder Endspleiß mit den benachbarten Kabelenden in eine Muffe eingesetzt und dann ein solches aufschäum- und aushärtbares Füllmittel in die Muffe eingebracht wird, welches beim Aufschäumen alle Hohlräume in der Muffe und zwischen den Adern der Kabelenden ausfüllt, daß dann die Muffe geschlossen und das Aufschäumen des Füllmittels in bestimmten Teilen der Kabelenden derart durchgeführt wird, daß die Isolation der Adern an den Kabelenden auf die Leiter gepreßt und nach dem Aushärten des geschäumten Füllmittels in dieser Lage fixiert wird.This task is achieved according to the invention in that first the connection or end splice with the adjacent cable ends is inserted into a sleeve and then one foamable and curable filler is introduced into the sleeve, which when foaming all cavities in the Sleeve and between the wires of the cable ends fills that then the sleeve closed and the foaming of the filler carried out in this way in certain parts of the cable ends that the insulation of the wires at the cable ends is pressed onto the conductor and after the foamed filler has hardened is fixed in this position.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind nachstehend anhand der beigefügten Figur erläutert, welche schematisch den Längsschnitt durch einen mit Gassperre versehenen Kabelspleiß zeigt.Further details of the invention are explained below with reference to the accompanying figure, which schematically shows the longitudinal section through a gas barrier cable splice.

Wie in der folgenden Beschreibung verdeutlicht, wird bei der neuen Gassperre die Gasundichtigkeit im wesentlichen dadurch vermieden, daß anstelle der bisher verwendeten aushärtenden Harze ein schäum- und aushärtbares Mittel verwendet wird, das nach dem Aushärten hart oder elastisch sein kann, und das in der Weise angewendet wird, daß es die Isolation in einen festeren Kontakt mit den Leitern zwingt, gleichzeitig aber die Hohlräume ausfüllt.As will be made clear in the following description, in the case of the new gas barrier, the gas leakage is essentially due to this avoided that a foamable and curable agent is used instead of the hardening resins used hitherto, which after hardening it can be hard or elastic, and that is applied in such a way that it transforms the insulation into a stronger one Forces contact with the conductors, but at the same time fills the cavities.

Die Figur zeigt den Spleiß an zwei vieladrigen Kabeln 1 und 2, die mit der Gassperre versehen sind. Die Kabel können beispielsweise vieladrige Verzweiger-Fernsprechkabel mit Kupferleitern sein, die entweder einzeln oder paarweise mit geschäumtem Polyäthylen isoliert sind.The figure shows the splice on two multi-core cables 1 and 2 which are provided with the gas barrier. The cables can for example Multi-core splitter telephone cables with copper conductors, either individually or in pairs with foamed Polyethylene are insulated.

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I ο / ο ο ο ο E.D.Taylor - 6 I ο / ο ο ο ο EDTaylor - 6

Die Adern können auch zu Paaren oder Vierern verdrillt und dann in an sich bekannter Weise zu größeren Einheiten verdrillt oder gebündelt sein. Die Vierer oder Einheiten können auch aus Kennzeichnungsgründen mit Bändern oder Schnüren bewickelt sein und die fertige Kabelseele kann vor dem Aufbringen des extrudierten Kunstoffmantels mit einer Bewicklung versehen werden. Falls erforderlich, kann vor dem Aufbringen . des Kunststoff-Außenmantels in an sich bekannter Weise auch ein als Wasserdampfsperre dienendes mit Kunststoff beschichtetes Metallband um die Kabelseele geformt sein.The cores can also be twisted into pairs or fours and then twisted into larger units in a manner known per se or be bundled. The fours or units can also be wrapped with ribbons or cords for identification reasons and the finished cable core can be wrapped before applying the extruded plastic jacket will. If necessary, can be done before applying. of the plastic outer jacket in a manner known per se as well a plastic-coated metal band serving as a water vapor barrier can be formed around the cable core.

Für die Herstellung des Kabelspleisses wird der Außenmantel J von den Enden der zu verbindenden Kabel entfernt, damit die Adern zugänglich werden. Der Übersichtlichkeit wegen sind die einzelnen Adern nicht gezeichnet. Ein flexibler Deckel 4, beispielsweise aus weichgemachtem PVC wird über jedes Kabelende gestreift und ein steifes Rohr 5, beispielsweise aus PVC, mit einer Einfüllöffnung 6 wird über ein Kabelende gestreift. Die Adern der beiden Kabelenden werden zwecks Bildung des Kabelspleisses 7 in bekannter Weise verbunden. Um später das Fließen und Eindringen des Füllmittels zu begünstigen, werden die Bänderbewicklung und Bündelungskordeln in der Nähe des Spleisses 7 entfernt und die Adern etwas aufgelockert. Das Rohr 5 wird/dann über den Spleiß 7 geschoben, und anschließend werden die Deckel 4, dabei den Spleiß J umhüllend in die gezeichnete Lage gezogen. Schlauchklemmen 8 werden um die Deckel 4 gelegt und angezogen.To produce the cable splice, the outer sheath J is removed from the ends of the cables to be connected so that the wires are accessible. For the sake of clarity, the individual wires are not shown. A flexible cover 4, for example made of plasticized PVC, is slipped over each cable end and a rigid tube 5, for example made of PVC, with a filling opening 6 is slipped over one cable end. The wires of the two cable ends are connected in a known manner in order to form the cable splice 7. In order to facilitate the flow and penetration of the filler later, the tape wrapping and bundling cords near the splice 7 are removed and the veins are loosened somewhat. The tube 5 is then pushed over the splice 7, and then the cover 4, thereby enveloping the splice J, is drawn into the position shown. Hose clamps 8 are placed around the cover 4 and tightened.

Dann wird das härtbare, schäumbare Füllmittel vorbereitet, indem beispielsweise loo Gewichtsteile Epoxydharz, wie Araldit MY 755* und Io Gewichtsteile eines Härters, wie HY 951, etwa zwei bis zehn Minuten sorgfältig gemischt werden und anschlies-Then the curable, foamable filler is prepared by adding, for example, 100 parts by weight of epoxy resin, such as araldite MY 755 * and Io parts by weight of a hardener such as HY 951, for example mixed carefully for two to ten minutes and then

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IMSPECTEDIMSPECTED

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send ein Treibmittel, wie 3 Gewichtsteile Ciba Geigy DY 1262 GB, zugegeben wird. Dieses Füllmittel ist im ausgehärteten Zustand hart«, Das Treibmittel wird sorgfältig und rasch eingemischt und eine bestimmte Menge des Füllmittels wird durch die Einfüllöffnung 6 des Rohres 5 in die Muffe um den Spleiß eingegossen. Mit einem Stopfen 9 wird die Einfüllöffnung 6 verschlossen, wobei der Stopfen mittels einer Schlauchklemme Io fixiert wird. Das in der Muffe befindliche Füllmittel ist mit 11 bezeichnet.send a propellant such as 3 parts by weight of Ciba Geigy DY 1262 GB is added. This filler is in the cured Hard condition «, The propellant is mixed in carefully and quickly, and a certain amount of the filler is poured through the filling opening 6 of the pipe 5 into the sleeve around the splice. With a plug 9 the filling opening 6 is closed, whereby the stopper is fixed by means of a hose clamp Io. That in the The filler located in the socket is denoted by 11.

Das in die Muffe geschüttete Füllmittel expandiert nun, wobei es sich zunächst in der Muffe ausbreitet und dann in die Kabelenden drängt und dabei auf einer bestimmten Kabellänge alle Hohlräume zwischen den Adern der Kabelseele ausfüllt. Da das Maß der Ausdehnung durch die Verwendung des steifen Rohres 5 und die Wirkung der fest auf die Deckel 4 und die Kabelmäntel 3 gespannten Schlauchklemmen 8 wirksam begrenzt ist, wird bei fortschreitender Ausdehnung des Füllmittels innerhalb des Spleisses 7 und der diesem benachbarten Kabelenden die Isolation fest auf die Leiter gepreßt. Die Ausdehnung und Pressung dauert so lange an, bis das Treibmittel verbraucht ist oder der Härter zu wirken beginnt. Das geschäumte Füllmittel härtet dann aus. Untersuchungen haben gezeigt, daß das Füllmittel bis zu einer Länge von etwa 60 cm in das Kabel eindringt. Der Schäumungsgrad des Füllmittels muß so groß sein, daß die gewünschte Durchdringung und Pressung der Isolation eintritt^ ohne daß die Gassperre gasdurchlässig ist.The filler poured into the sleeve now expands, with it first spreads in the sleeve and then pushes into the cable ends and over a certain cable length fills all cavities between the cores of the cable core. As the degree of expansion through the use of the rigid Tube 5 and the effect of the hose clamps 8 firmly clamped on the cover 4 and the cable sheaths 3 is effectively limited is, as the expansion of the filler progresses within the splice 7 and the cable ends adjacent to it the insulation pressed firmly onto the conductors. The expansion and compression lasts until the propellant is used up or the hardener begins to work. The foamed filler then hardens. Research has shown that the filler penetrates up to a length of about 60 cm into the cable. The degree of foaming of the filler must be so large that the desired penetration and compression of the insulation occurs ^ without the gas barrier becoming gas-permeable is.

Eine geeignete Zusammensetzung des Füllmittels ist bereits vorstehend angegeben worden, jedoch können die Anteile an Härter und Treibmittel verändert werden.A suitable composition of the filler has already been given above, but the proportions of hardener and propellants are changed.

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ORiGtNAt INSPECTEDORiGtNAt INSPECTED

E.D.Taylor -βE.D. Taylor -β

Zu loo Gewichtsteilen Harz können 1 bis 2oo Gewichtsteile Härter und o, 1 bis 2o Gewichtsteile !reibmittel hinzugefügt werden. Die Zusammensetzung kann in Abhängigkeit von den gewünschten Grundeigenschaften, Verarbeitungsanforderungen- und der endgültigen Qualität der Gassperre verändert werden. Pur bestimmte Zwecke können auch andere Bestandteile, wie Weichmacher, Füllmittel und Keimbildner der Mischung begegeben werden.1 to 2oo parts by weight of hardener and 0.1 to 2o parts by weight of abrasive can be added to 100 parts by weight of resin will. The composition can be used depending on the desired basic properties, processing requirements and the final quality of the gas barrier can be changed. For certain purposes, other ingredients such as plasticizers, Fillers and nucleating agents are added to the mixture.

Während bisher die Herstellung von Gassperren bei Kabeln mit schaumisolierten Adern beschrieben worden ist, kann das Verfahren auch bei Kabeln mit vollkunststoff^isolierten Ädern verwendet werden, wobei allerdings der die Isolation auf den Leiter pressende Druck geringer sein wird.While the production of gas barriers in cables with foam-insulated cores has been described so far, the process can also for cables with fully plastic ^ insulated wires can be used, however, the pressure pressing the insulation on the conductor will be less.

Das vorstehend beschriebene Füllmittel ist auf der Basis eines Epoxydharzes aufgebaut^ es können aber auch Füllmittel auf der Basis von Polyurethan, Polyvinylchlorid, Silikongummi oder anderer Werkstoffe verwendet werden. Ob ein Füllmittel für diesen Zweck brauchbar ist, hängt davon ab, ob es in einem geschlossenen Raum aus sich heraus expandierbar ist, um die Isolation auf dem Leiter zu komprimieren und gleichzeitig alle vorhandene Hohlräume auszufüllen.The filler described above is based on an epoxy resin, but fillers can also be used based on polyurethane, polyvinyl chloride, silicone rubber or other materials can be used. Whether a filler is useful for this purpose depends on whether it is expandable in and of itself in a closed space to compress the insulation on the conductor and at the same time fill in all existing voids.

Obwohl die Erfindung vorstehend mit der Verwendung von flexiblen Deckeln beschrieben worden ist, können stattdessen auch an Ort und Stelle gegossene steife Deckel aus Epoxydharz verwendet werden. In einem solchen Fall sind zusätzliche Klemmvorrichtungen, wie die Schlauchklemmen 8, überflüssig«,Although the invention has been described above with the use of flexible lids, instead of cast-in-place rigid epoxy lids can be used. In such a case, additional clamping devices are required, like the hose clamps 8, superfluous «,

U PatentansprücheU claims

1 Blatt Zeichnungen mit einer Figur1 sheet of drawings with a figure

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Claims

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Expectations:

1} Method for producing a gas barrier in the connecting or end sleeve of a multi-core telephone cable monitored by compressed gas, characterized in that first the connecting or end splice with the adjacent cable ends is inserted into a sleeve and then such a foamable and hardenable filler is introduced into the sleeve, wirdj which fills all cavities in the sleeve and between the wires of the cable ends during foaming, that the sleeve is then closed and the foaming of the filler in certain parts of the cable ends is carried out in such _{a way} that the insulation of the wires at the cable ends is pressed onto the conductor and after the hardening of the foamed filler is fixed in this position.

2. The method according to claim 1, characterized in that the filler consists of an epoxy resin, a hardener and a blowing agent.

3. The method according to claim 1, characterized in that the basic substance of the filler consists of polyurethane, silicone rubber or polyvinyl chloride.

4. The method according to claim 1 and one of claim 2 or 3, characterized in that the core insulation consists of foamed plastic.

5. The method according to claim 4 _s, characterized in that polyethylene is used as core insulation.

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6. The method according to claims 1 to 5 *, characterized in that that the cables are provided with a jacket made of polyethylene or polyvinyl chloride.

7. The method according to claims 1 to 6, characterized in that the sleeve consists of a rigid PVC pipe arranged over the splice and a flexible cover at each end of the PVC pipe, for the purpose of connecting the pipe to the adjacent cable end .

8. The method according to claim 7, characterized in that the expansion is limited by sealingly attached to the cable ends hose clamps, wherein the hose clamps serve at the same time to clamp the cover on the cable ends.

9. The method according to claim 8, characterized gekennzeiohnet that further hose clamps are used to clamp the cover on the pipe ends.

10. The method according to claims 1 to 6 for the production of a connecting sleeve, characterized in that the sleeve consists of a rigid pipe arranged over the splice and the pipe ends with the adjacent cable ends through rigid covers made of a rigid epoxy resin in the cured state.

11. The method according to claims 7 to Io, characterized in that the tube is provided with a filling opening for the filler, which can be closed by inserting and clamping a plug.

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