DE2320754A1

DE2320754A1 - Precision cone winder - with line contact with uniform pressure between cone and pressure roller

Info

Publication number: DE2320754A1
Application number: DE19732320754
Authority: DE
Inventors: Miloslav Tschech
Original assignee: Elitex Zavody Textilniho
Current assignee: Elitex Zavody Textilniho
Priority date: 1972-04-26
Filing date: 1973-04-25
Publication date: 1973-11-08
Also published as: CS157335B1

Abstract

The pressure roller along which the traverse guide feeds on the thread has a degree of freedom with respect to the traverse mechanism and is guided in a profiled groove, to make straight line contact with the cone surface whatever the cone dia. By ensuring that the roller moves always in one plane as the cone increases, the straight line contact, and hence uniform distributed pressure, is assured.

Description

Titel: Vorrichtung zur Lagerung der Druckwalze eines Verteilungsmechanismus ======================================================= = Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Lagerung der Druckwalze eines Verteilungsmechanismus, insbesondere auf einer Kreuzspulmaschine.Title: Device for supporting the pressure roller of a distribution mechanism =================================================== ===== = The invention relates a device for mounting the pressure roller of a distribution mechanism, in particular on a package winder.

Die Druckwalze von Präzisionskreuzspulmaschinen übt mehrere Funktionen aus. Vor allem drückt sie das aufgewickelte Material auf die Spule und reguliert dadurch die Wickelhärte. Weiter drückt sie beim Aufwickeln gemäß der Maschinenkonzeption einen Schwenkarm fort, welcher entweder den Verteilungsmechanismus oder eine Spindel mit Spule trägt. Außerdem werden durch die Druckwalze verschiedene Mechanismen, wie Spulendurchmesserwächter, Fadenbremsen und dergleichen betätigt.The pressure roller of precision cross-winding machines has several functions the end. Above all, it presses the wound material onto the spool and regulates it thereby the winding hardness. It also presses when winding in accordance with the machine design a swivel arm, which is either the distribution mechanism or a spindle with coil wears. Also, by the pressure roller different Mechanisms such as bobbin diameter monitors, thread brakes and the like are actuated.

Die Druckwalze ist auf einem Träger gelagert, den ein zweckmäßiger Tragteil des Verteilungsmechanismus bildet, gleichgültig, ob es sich schon um die Ausführung einer Präzisionskreuzspulmaschine mit auf einem Schwenkarm angeordneten Verteilungsmechanismus oder um eine Ausführung handelt, bei der auf dem Schwenkarm ein Spindelkasten gelagert ist.The pressure roller is mounted on a carrier, which is an appropriate one Support part of the distribution mechanism forms, regardless of whether it is already the Execution of a precision cross-winding machine with arranged on a swivel arm Distribution mechanism or a version in which on the swivel arm a headstock is mounted.

Diese bekannte Lagerung der Druckwalze ist bei der Bildung von Kegelwicklungen sehr unvorteilhaft. Vor Beginn der Aufwicklung von Kegel spulen wird die gegenseitige Lage einer Hülse und Druckwalze so eingestellt, daß sich diese in einer Geraden berühren. Während der Aufwicklung ändert sich die gegenseitige Lage so, daß die geradlinige Berührung theoretisch in eine punktförmige Berührung übergeht.This known mounting of the pressure roller is in the formation of tapered windings very unfavorable. Before starting the winding of cone coils, the mutual Position of a sleeve and pressure roller set so that they are in a straight line touch. During the winding the mutual position changes so that the straight-line contact theoretically merges into point-like contact.

Infolge der Nachgiebigkeit der Wicklung bleibt zwar die Berührung der Druckwalze mit der Wicklung weiter eine geradlinige, jedoch auf Kosten eines ungleichmäßigen Druckes der Druckwalze auf die sich bildende Wicklung.Due to the flexibility of the winding, the contact remains the pressure roller with the winding continues a straight line, but at the expense of one uneven pressure of the pressure roller on the winding being formed.

Hierdurch wird das bekannte Herausdrücken der Wicklungsstirnfläche und Abrutschen der oberen Wicklungsschichten auf vorher gelagerte Schichten verursacht0 Bei größerer Ablenkung der Drehachsen der Druckwalzen und der Spule kommt es bei feineren Fäden zu Überwürfen auf den Spulenstirnflächen.This eliminates the known pressing out of the winding face and slipping of the upper winding layers on previously stored layers caused0 With greater deflection of the axes of rotation of the printing rollers and the spool comes finer threads lead to throws on the face of the bobbin.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine geradlinige Berührung der Druckwalze mit der Wicklung während der ganzen Aufwickelzeit zu sichern und zugleich einen gleichmäßigen Druck der Druckwalze auf der ganzen Berührungslänge mit der sich bildenden Wicklung zu erzielen.The invention is therefore based on the object of a straight line Ensure contact of the pressure roller with the winding during the entire winding time and at the same time an even pressure of the pressure roller over the entire length of contact to achieve with the winding that forms.

Diese Aufgabe wird erfindungsmäßig dadurch gelöst, daß die Vorrichtung zur Lagerung der Druckwalze aus einem Träger einer Druckwalze besteht, welcher mit einem Freiheitsgrad einerseits mit einem Verteilungsmechanismus, andererseits mit einer dem Träger zugeordneten Führungen schablone verbunden ist.This object is achieved according to the invention in that the device for mounting the printing roller consists of a support of a printing roller, which with a degree of freedom on the one hand with a distribution mechanism, on the other hand with a template associated with the carrier guides is connected.

Vom Standpunkt einer einfachen Konstruktion aus gesehen ist es vorteilhaft, daß ein Zugstangenpaar den Träger der Druckwalze bildet, das quer miteinander .verbunden in seitlich des Verteilungsmechanismus ausgebildeten Führungen verschiebbar gelagert und zumindest eine der Zugstangen mit einem Läufer versehen ist, welcher mit der Führungsschablone zusammenarbeitet.From the point of view of a simple construction, it is advantageous to that a pair of tie rods forms the carrier of the pressure roller, which .verbunden transversely with each other mounted displaceably in guides formed on the side of the distribution mechanism and at least one of the tie rods is provided with a runner which is connected to the Guiding template cooperates.

Hinsichtlich der Anordnung des Trägers auf dem Verteilungsmechanismus ist es von Vorteil, wenn der durch ein Paar quer miteinander verbundener Zugstangen gebildete Träger mittels eines Zapfens auf dem Verteilungsmechanismus drehbar gelagert ist0 Unter dem Gesichtspunkt einer einfachen Konstruktion ist es zugleich vorteilhaft, wenn die Führungsschablone eine auf einem Maschinengehäuse unbeweglich gelagerte Kulisse bildet, wobei der Verteilungsmechanismus auf einem Schwenkarm befestigt ist9 Zur weiteren Vereinfachung der Konstruktion und zur Herstellung der Führungsschablone ist es vorteilhaft, daß deren Nut gerade verläuft und in einer Ebene angeordnet ist, welche durch die Drehachse einer Hülse und der Druckwalze bestimmt ist, Hinsichtlich des Raumbedarfes ist es von Vorteil, daß die Führungsschablone einen Nocken bildet, welcher auf dem Verteilungsmechanismus drehbar gelagert und durch ein Getriebe mit dem Schwenkarm beweglich gekoppelt ist0 Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben0 Es zeigen: Fig. 1 eine Vorderansicht auf die Vorrichtung zur Lagerung der auf einem Verteilungsmechanismus angeordneten Druckwalze, wobei der Verteilungsmechanismus auf einem Schwenkarm festsitzt; Fig. 2 eine Vorderansicht auf eine abgeänderte Ausführungsform der Vorrichtung nach Fig. 1; Fige 3 eine Vorderansicht auf eine weitere mögliche Ausführungsform der Vorrichtung nach Fig. 1; Fig. 4 eine Vorderansicht auf eine Vorrichtung zur Lagew rung der auf einem Verteilungsmechanismus einer Kreuzspulmaschine angeordneten Druckwalze, bei welcher der Spindelkasten auf einem Schwenkarm festsitzt und Fig. 5 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 4.Regarding the arrangement of the carrier on the distribution mechanism it is an advantage if by a couple transversely connected Supports formed by tie rods by means of a pin on the distribution mechanism is rotatably mounted0 From the point of view of a simple construction, it is at the same time advantageous if the guide template is on a machine housing Forms immovable backdrop, the distribution mechanism on a Swivel arm is attached9 to further simplify the design and manufacture the guide template, it is advantageous that the groove is straight and in one Plane is arranged through the axis of rotation of a sleeve and the pressure roller is determined, With regard to the space requirement, it is advantageous that the guide template forms a cam which is rotatably supported on the distribution mechanism and is movably coupled to the swivel arm by a gearbox the invention is illustrated in the drawing and is described in more detail below The figures show: FIG. 1 a front view of the device for mounting the on a Distribution mechanism arranged pressure roller, wherein the distribution mechanism stuck on a swivel arm; Fig. 2 is a front view of a modified embodiment of the device according to FIG. 1; Fig. 3 is a front view to a further possible embodiment of the device according to FIG. 1; Fig. 4 a Front view of a device for Lagew tion of the on a distribution mechanism a cross-winding machine arranged pressure roller, in which the headstock on a swivel arm and FIG. 5 shows a plan view of the device according to FIG. 4th

Bei einer Spulmaschine in der Ausführungsform wie sie in den Figuren 1 bis 3 gezeigt ist, wird in einem Maschinengehäuse 1 auf bekannte Weise ein Spindelkasten 2 gelagert, welcher eine Hülse 3 trägt, Der Spindelkasten 2 kann mit Rücksicht auf die gewunschteKonizität einer Wicklung in seiner Lage durch Schwenkung um einen nicht dargestellten Zapfen verstellt werden. Im Maschinengehäuse 1 ist weiter mit Hilfe eines Zapfens 4 ein Schwenkarm 5 gelagert, welcher einen Verteilungsmechanismus 6 trägt, aus dem in Richtung zur Hülse 3 ein in einem Fadenführer 8 endender Verteilungshebel 7 herausragt.In the case of a winding machine in the embodiment as shown in the figures 1 to 3 is shown in a machine housing 1 in a known manner a headstock 2 mounted, which carries a sleeve 3, the headstock 2 can with regard to the desired taper of a winding in its position by pivoting around one not shown pin can be adjusted. In the machine housing 1 is continued with With the help of a pin 4, a pivot arm 5 is mounted, which has a distribution mechanism 6 carries, from which in the direction of the sleeve 3 in a yarn guide 8 ending distribution lever 7 protrudes.

Für die verschiebbare Lagerung des Trägers einer Druckwalze 10 des Verteilungsmechanismus 6 sind zu beiden Seiten des Verteilungsmechanismus 6 auf dem Schwenkarm 5 geradlinige Führungen 9 ausgebildet (Fig. 1). Der erwähnte Träger, welcher durch die beschriebene Lagerung angesichts des Verteilungsmechanismus 6 einenFreiheitsgrad aufweist, wird mit Hilfe eines Zugstangen-Paares 11 gebildet, deren eine Enden aus dem oberen Rand des Verteilungsmechanismus 6 heraustreten und durch die drehbare Druckwalze 10 quer miteinander verbunden sind. Das andere Ende der Zugstangen-Paare 11, zumindest eine der Zugstangen ist mit einem Läufer 12 versehen, welcher mit einer als Kulisse ausgebildeten Führungsschablone 13 zusammenwirkt, die durch Schrauben 16 seitlich des Schwenkarmes 5 auf dem Maschinengehäuse 1 unbeweglich befestigt ist. Die Form der Führungsschablone 13, d. h. die Form der Nut 14 erfüllt die Bedingung, daß sich beim Schwenken des Armes 5 im ganzen Bereich seines Hubes die Druckwalze 10 in einer Ebene M - M bewegt, welche durch die Lage der Drehachsen der Druckwalze 10 und der Hülse 3 bestimmt ist. In der Ebene-M- M liegt auch die Berührungsstelle der Druckwalze 10 mit der Hülse 3, bzw. mit dem auf ihr aufgewickelten Faden0 Bei der Vorrichtung zur Lagerung der Druckwalze 10 des Verteilungsmechanismus 6 gemäß der Darstellung in den Figuren 2 und 3 wird der Träger abermals mit Hilfe eines Paares 11 von Zugstangen gebildet, deren eine Enden durch die drehbar gelagerte Druckwalze 10 quer miteinander verbunden und deren andere Enden auf einem im Verteilungsmechanismus 6 befindlichen Zapfen 15 drehbar gelagert sind, wodurch abermals der erste Freiheitsgrad des Trägers angesichts des Verteilungsmechanismus 6 erzielt wird0 In der Ausführungsform nach Fig. 2 arbeitet der Träger mit einer Führungsschablone zusammen, welche durch einen auf dem Verteilungsmechanismus 6 unter einer der Zugstangen 11 des Trägers drehbar gelagerten Nocken 13' gebildet ist, wobei der Träger mit Hilfe einer zwischen Träger und Verteilungsmechanismus 6 angeordneten Schraubenfeder 22 auf den erwähnten Nocken 13' angedrückt wird.For the displaceable mounting of the carrier of a printing roller 10 of the distribution mechanism 6 are on both sides of the distribution mechanism 6 formed on the pivot arm 5 straight guides 9 (Fig. 1). The one mentioned Carrier, which by the described storage in view of the distribution mechanism 6 has a degree of freedom, is formed with the aid of a pair of tie rods 11, one ends of which protrude from the upper edge of the distribution mechanism 6 and are connected to one another transversely by the rotatable pressure roller 10. The other end of the tie rod pairs 11, at least one of the tie rods is provided with a runner 12, which cooperates with a guide template 13 designed as a backdrop, which is immovable by screws 16 on the side of the swivel arm 5 on the machine housing 1 is attached. The shape of the guide template 13, i.e. H. the shape of the groove 14 is met the condition that when pivoting the arm 5 in the entire range of its stroke the pressure roller 10 moves in a plane M - M, which is determined by the position of the axes of rotation the pressure roller 10 and the sleeve 3 is determined. In level-M-M is also the Contact point of the pressure roller 10 with the sleeve 3, or with the one wound on it Faden0 At the device for supporting the pressure roller 10 of the distribution mechanism 6 as shown in Figures 2 and 3, the carrier is again with the help a pair 11 of tie rods formed, one ends of which by the rotatably mounted pressure roller 10 connected transversely to one another and their other ends are rotatably mounted on a pin 15 located in the distribution mechanism 6, whereby again the first degree of freedom of the wearer in view of the distribution mechanism 6 is achieved0 In the embodiment of FIG. 2, the carrier operates with a Guide template together, which by a on the distribution mechanism 6 formed under one of the tie rods 11 of the carrier rotatably mounted cams 13 ' is, the carrier with the help of an intermediate carrier and distribution mechanism 6 arranged coil spring 22 is pressed onto the mentioned cam 13 '.

Der Nocken 13' ist mit dem Schwenkarm 5 durch ein Getriebe beweglich gekoppelt, das einesteils durch ein gemeinsam mit dem Nocken 13' drehbar gelagertes Zahnrad 17 und anderenteils durch ein mittels Schrauben 16 auf dem Maschinengehäuse 1 befestigten Zahnsegment 18 gebildet wird, mit welchem das Zahnrad 17 kämmt. Die Steigung des Nockens 13 ist ähnlich wie bei der Führungsschablone 13 im Hinblick auf den Vorschub der Druckwalze 10 in der Ebene M - M gewählt.The cam 13 'is movable with the pivot arm 5 by means of a gear coupled, the one part by a jointly with the cam 13 'rotatably mounted Gear 17 and other part by means of screws 16 on the machine housing 1 attached tooth segment 18 is formed, with which the gear 17 meshes. the The pitch of the cam 13 is similar to that of the guide template 13 in terms of on the advance of the pressure roller 10 in the plane M - M selected.

In der Ausführungsform nach Fig. 3 ist wiederum zumindest einer der den Träger bildenden Zugstangen 11 die als Kulisse dargestellte Führungsschablone 13 zugeordnet, in deren Nut 14 der in der Drehachse der Druckwalze 10gelagerte Läufer 12 eingreift Die Führungsschablone 13 ist durch Schrauben 16 auf dem Maschinengehäuse 1 in der schon früher beschriebenen Ebene M - M unbeweglich befestigt, was die Ausbildung der geraden Nut 14 ermöglicht0 Bei einer Spulmaschine in der Ausführungsform gemäß Figo 4 und 5 ist auf dem Schwenkarm 5 der die Hülse 3 tragende Spindelkasten 2 befestigt, während der Verteilungsmechanismus 6 auf dem Maschinengehäuse 1 mit möglicher Verstellung seiner Lage durch Verdrehung um einen nicht dargestellten vertikalen Zapfen entsprechend der gewünschten Konizität der Wicklung gelagert ist0 Der Träger der Druckwalze 10 ist wiederum mit Hilfe eines Zugstangen-Paares 11 gebildet, zwischen deren aus der geradlinigen auf den Seiten des Verteilungsmechanismus 6 vorgesehenen Führung 9 herausragenden einen Enden die Druckwalze 10 drehbar gelagert ist0 Die anderen Enden des Zugstangen-Paares 11 sind mit Läufern 12 versehen, welche unter der Einwirkung von auf den Zugstangen vorgesehenen Schraubenfedern 22 gegen die als Nocken 13' dargestellte Schablone angepreßt werden-, wobei zwei Nocken 13' auf dem Verteilungsmechanismus 6 drehbar gelagert und mittels eines Getriebes mit dem Schwenkarm 5 beweglich gekoppelt sind0 Das Getriebe wird durch ein Paar Kettenräder 19, 20 gebildet, die von einer Kette 21 umschlungen sind0 Das eine Kettenrad 19 ist gemeinsam mit dem einen Nocken 13' im Verteilungsmechanismus 6 und das andere Kettenrad 20 gleichachsig mit dem im Maschinengehäuse 1 angeordneten Zapfen 4 des Schwenkarmes 5 drehbar gelagerte Die in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: Die Hülse 3 wird durch Verdrehen des Spindelkastens 2 in eine Lage eingestellt, in welcher sich ihre Oberfläche mit der Druckwalze 10 in einer Geraden berührt. Diese Gerade liegt in der Ebene M - M, die durch die Drehachse der Hülse 3 und der Druckwalze 10 bestimmt ist. Beim Aufwickeln des Fadens klappt der Schwenkarm 5 proportional mit der aufgewickelten Fadenmenge ab. Die sich bei bestehenden Lagerungen auf einer Kreislinie bewegende Druckwalze 10 ist bei der Ausführungsform der Vorrichtung nach den Figuren 1 und 3 durch die Führungsschablone 13 bzw. bei der Ausführungsform nach Fig. 2 durch den Nocken 13' geführt, welcher proportional mit dem Schwenkarm 5 mit Hilfe des Getriebes in die Ebene M - M verdreht wird, wodurch im ganzen Hubbereich des Schwenkarmes 5 eine geradlinige Berührung der Druckwalze 10 mit der sich bildenden Wicklung gewährleistet ist.In the embodiment according to FIG. 3, at least one is again the support forming tie rods 11 the guide template shown as a backdrop 13 assigned, in the groove 14 of which in the axis of rotation of the printing roller 10stored Runner 12 engages The guide template 13 is by screws 16 on the machine housing 1 fixed immovably in the plane M - M described earlier, what the training of the straight groove 14 enables 0 In a winding machine in the embodiment according to FIG 4 and 5, the spindle box 2 carrying the sleeve 3 is attached to the swivel arm 5, while the distribution mechanism 6 on the machine housing 1 with possible adjustment its position by rotating it around a vertical pin, not shown the desired taper of the winding is mounted 0 The support of the pressure roller 10 is in turn formed with the help of a pair of tie rods 11, between which from the rectilinear guide 9 provided on the sides of the distribution mechanism 6 protruding one ends the pressure roller 10 is rotatably mounted0 the other ends of the tie rod pair 11 are provided with runners 12, which under the action of coil springs 22 provided on the tie rods against the cams 13 ' shown template are pressed-, with two cams 13 'on the distribution mechanism 6 rotatably mounted and movably coupled to the swivel arm 5 by means of a gear sind0 The transmission is formed by a pair of sprockets 19, 20, which are connected by a Chain 21 are entwined. One chain wheel 19 is shared with one cam 13 'in the distribution mechanism 6 and the other sprocket 20 equiaxed rotatably mounted with the pin 4 of the swivel arm 5 arranged in the machine housing 1 The device shown in Figures 1 to 3 operates as follows: The Sleeve 3 is set by rotating the headstock 2 in a position in which their surface touches the pressure roller 10 in a straight line. This straight line lies in the plane M - M, which passes through the axis of rotation of the sleeve 3 and the pressure roller 10 is determined. When the thread is wound up, the swivel arm 5 folds proportionally with the amount of thread wound up. Which are in existing storage on a Circular line moving pressure roller 10 is in the embodiment of the device according to Figures 1 and 3 by the guide template 13 or in the embodiment 2 guided by the cam 13 ', which is proportional to the pivot arm 5 is rotated with the help of the gear in the plane M - M, whereby in the entire stroke range of the pivot arm 5 a rectilinear contact of the pressure roller 10 with the forming Winding is guaranteed.

Die in den Figuren 4 und 5 dargestellte Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: Durch Verdrehen des Verteilungsmechanismus 6 stellt sich die Druckwalze 10 in eine Lage ein, in der sie sich auf der Hülse 3 entlang einer Geraden berührt, welche in der durch die Drehachse der Druckwalze 10 und Hülse 3 bestimmten Ebene M - M liegt.The device shown in Figures 4 and 5 works as follows: Turning the distribution mechanism 6 arises the pressure roller 10 in a position in which it touches on the sleeve 3 along a straight line, which in the determined by the axis of rotation of the pressure roller 10 and sleeve 3 plane M - M lies.

Beim Aufwickeln klappt der Schwenkarm 5 proportional mit der aufgewickelten Fadenmenge abO Zugleich wird mittels derlKettenräder 19 und 20 sowie der Kette 21 der Nocken 13' verdreht, welcher den Träger und somit auch die Druckwalze 10 verschiebt, deren Drehachse ununterbrochen in eine Lage verschoben wird, in der sie sich mit der Drehachse der Hülse 3 schneidet, so daß sie ständig in der Ebene M - M liegt, wodurch die geradlinige Berührung der Druckwalze 10 mit der Hülse 3 gewährleistet ist.When winding, the swivel arm 5 folds proportionally with the wound Amount of thread abO At the same time, the chain wheels 19 and 20 and the chain 21 the cam 13 'rotates, which moves the carrier and thus also the pressure roller 10, whose axis of rotation is continuously shifted into a position in which it is with the axis of rotation of the sleeve 3 intersects so that it is always in the plane M - M, whereby the rectilinear contact of the pressure roller 10 with the sleeve 3 is ensured is.

Claims

P Å T E le T A IS S P R Ü C H E:

1, device for supporting the printing roller of a distribution mechanism, especially on precision cross-winding machines, a carrier (11) of a pressure roller (10), which with one degree of freedom on the one hand with a distribution mechanism (6), on the other hand with one associated with the carrier (11) Guide template (-13) is connected.

2. Apparatus according to claim 1, g e k e n n z e i c h -n e t through a tie rod pair (11) forming the carrier, the tie rods being transverse to one another connected in guides (9) formed on the side of the distribution mechanism (6) are slidably mounted and at least one of the tie rods with a runner (12) is provided, which cooperates with the guide template (13 )0

3. Device according to claim 1, g e k e n n z e i ch -n e t by a pair of transversely interconnected Supports (11) formed by tie rods, which by means of a pin (15) on the distribution mechanism (6) is rotatably mounted0

4. Apparatus according to claim 2, characterized G e k e n n n -z e i c h n e t that the guide template (13) one on a machine housing (1) immovably mounted gate forms, the distribution mechanism (6) on a swivel arm (5) - is attached 0

5. Apparatus according to claim 4, characterized g e k e n n -z e i c h n e t that a groove (14) of the guide template (13) runs straight and is arranged in a plane (M-M) which passes through the axis of rotation of a sleeve (3) and the pressure roller (10) is determined 0

6. Apparatus according to claim 1, characterized g e ken n -z e i c h n e t that the guide template (13) forms a cam (13 '), which is rotatably mounted on the distribution mechanism (6) and through a gearbox (17, 18 or 19, 20, 21) is movably coupled to the pivot arm (5).