DE2300240A1

DE2300240A1 - VALVE CONTROLLING DEPENDING ON A PRESSURE REDUCTION

Info

Publication number: DE2300240A1
Application number: DE2300240A
Authority: DE
Inventors: Shiro Oota; Keitaro Yonezawa
Original assignee: Neriki Valve Co Ltd
Current assignee: Neriki Valve Co Ltd
Priority date: 1972-01-31
Filing date: 1973-01-04
Publication date: 1973-08-09
Also published as: JPS4881122A; US3809117A

Description

In Abhängigkeit einer Druckminderung steuerndes Ventil.Valve that controls depending on a pressure reduction.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Ventil zum Steuern des Stromes bzw. Flusses eines fließfähigen Mediums entsprechend der Druckminderung, welches insbesondere bei einem Gas- oder anderem Fließmittelbehälter angewandt werden kann.The invention relates to a valve for controlling the flow of a flowable Medium according to the pressure reduction, which in particular with a gas or other Flux container can be applied.

Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein Ventil, welches den Strom bzw. Fluß eines fließfähigen Mediums durch automatisches Sperren des freien Flusses entsprechend der Druckminderung in dem System unter einen vorbestimmten Wert steuert. Ein bekanntes für Gasbehälter verwandtes Ventil wird gewöhnlich von Hand geöffnet und geschlossen. Es ist häufig vorgekommen, daß der Ventilhahn gewollt oder zufällig etwas offen ist, insbesondere wenn es unwahrscheinlich ist, daß der Inhalt des Behälters die Luft verschmutzt, so Oxygen, Kohlendioxyd. Schädlich ist jedoch dessen Bestreben, unreine Außenluft, Schmutz, Dampf, ölbestandteile usw. in den Behälter durch das offene Ventil eindringen zu lassen. Infolge dieser so vermischten Verunreinigungen unterliegt das zugeführte fließfähige Medium der Gefahr der Verschlech-In particular, the invention relates to a valve which controls the flow of a flowable medium by automatically blocking the free flow according to the pressure reduction controls below a predetermined value in the system. A well-known valve related to gas containers becomes usually opened and closed by hand. It has often happened that the valve cock is wanted or something happens to be open, especially if the contents of the container are unlikely to cause the Air pollutes, so oxygen, carbon dioxide. What is harmful, however, is its endeavor to remove unclean outside air, Allow dirt, steam, oil components, etc. to enter the container through the open valve. As a result of these contaminants mixed in this way, the supplied fluid medium is subject to the risk of deterioration.

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terung bzw. Degradation. Wenn sehr reines Gas benötigt wird, so muß der Behälter gründlich mit Wasser gereinigt und getrocknet werden. Nach dem Leeren werden die Behälter von den Verbrauchern gesammelt, um die Innenseite von Fremdstoffen zu reinigen. Außerdem muß die innenseitig verbliebene ■ Luft entfernt werden, was im Anschluß an die Reinigungsarbeit entweder durch Substitution oder den Anschluß an einen Saugzug erfolgt. Es müssen also Zeit und Arbeit in erheblichem Ausmaß während der Vorbereitung aufgewandt werden, was eine verringerte Wirtschaftlichkeit und erhöhte Kosten zur Folge hat.or degradation. When very pure gas is required the container must be thoroughly cleaned with water and dried. After this Empty the containers are collected by consumers to remove the inside of foreign matter clean. In addition, the air remaining on the inside must be removed, which is done after the cleaning work either by substitution or by connection to an induced draft. So it must Significant amounts of time and labor are expended during preparation, resulting in decreased Profitability and increased costs result.

Die Erfindung will die vorgenannten Nachteile beheben. Ein erster Gegenstand der Erfindung ist das Schaffen eines Ventils, welches den Strom bzw. Fluß des fließfähigen Mediums entsprechend dem Druckabfall unter dem. vorbestimmten Wert automatisch sperrt, wobei das System gegen das Eindringen von Verunreinigungen in den Behälter geschützt ist, auch wenn der Ventilhahn etwas geöffnet ist.The invention aims to remedy the aforementioned disadvantages. A first object of the invention is the creation of a valve that regulates the flow of the flowable medium according to the Pressure drop below the. automatically locks a predetermined value, the system against the intrusion is protected from contamination in the container, even if the valve tap is slightly open.

Ein anderer Hauptgegenstand der Erfindung besteht darin, daß das Ventil einen verhälnismäßig einfachen Ausbau und große Zuverlässigkeit besitzt, wobei das Problem erhöhter Kosten und der Gefährdung der Öffentlichkeit nicht besteht.Another main object of the invention is that the valve has a relative easy expansion and great reliability, with the problem of increased cost and hazard the public does not exist.

Einen weiteren wichtigen Gegenstand der Erfindung bildet ein Ventil von kleiner und handlicher Bemessung, welches mit bekannten Handventilen verwandt werden kann, ohne Raum im Einlaß und Auslaß eines Behälters zu beanspruchen.Another important object of the invention is a valve that is smaller and more manageable Dimensioning, which can be used with known manual valves, without space in the inlet and outlet of a container to claim.

Noch ein Gegenstand der Erfindung besteht in der Schaffung eines Ventils mit einem Mindestaufwand an dichtenden Anordnungen oder Vorkehrungen gegen dieAnother object of the invention is to provide a valve with a minimum of effort to sealing arrangements or precautions against the

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Ventilkammer, wobei die Notwendigkeit einer Schmierung in den Dichtungsanordnungen wegfällt, die sonst unerwartete Unzuträglichkeiten durch das Mischen des Schmiermittels oder von Dämpfen von diesem mit dem fließfähigen Medium in dem System auftreten können, wobei ein Reibungswiderstand durch die Dichtelemente, wie durch Dichtungsringe, vermieden ist, welcher sonst den Betrieb des Ventils stören könnte.Valve chamber, eliminating the need for lubrication in the seal assemblies that would otherwise unexpected inconveniences from mixing the lubricant or fumes from it with the flowable medium can occur in the system, with a frictional resistance due to the sealing elements, such as by sealing rings, which could otherwise interfere with the operation of the valve.

Andere Gegenstände und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, den Zeichnungen und den angefügten Ansprüchen.Other objects and advantages of the invention will become apparent from the following description, the Drawings and the appended claims.

Das Ventil nach der Erfindung umfaßt einen Ventilkörper mit Ventilkamme^ welche für das fließfähige Medium einen Einlaß an dem einen Ende und einen Auslaß an dem entgegengesetzten Ende, einen ersten, im Strom aufwärts liegenden Abschnitt verschiebbar angeordneten Bewegteil mit einer Bohrung in der Verschieberichtung, einen zweiten in dem Strom abwärts liegenden Abschnitt der Ventilkammer verschiebbar angeordneten Bewegteil, eine erste Feder im Strom aufwärts liegenden Teil zur Einwirkung auf den Rücken des Bewegteils und eine zweite in dem Strom abwärts liegenden Abschnitt den zweiten Bewegteil hinterlagerhde Feder aufweist, wobei der erste und zweite Bewegteil durch die erste und zweite Feder in gegenseitiger, dichter Anlage gehalten werden, der zweite Bewegteil eine Umgehung an der Außenseite der Dichtungsebene zwischen dem ersten und dem zweiten Bewegteil aufweist, sowie ein Stoppanschlag wenigstens für einen des ersten und zweiten Bewegteils vorgesehen ist.The valve according to the invention comprises a valve body with valve chamber ^ which for the flowable Medium has an inlet at one end and an outlet at the opposite end, a first, im Upstream section slidably arranged moving part with a hole in the direction of displacement, a second portion of the valve chamber slidably disposed in the downstream portion Moving part, a first spring in the upstream part to act on the back of the moving part and a second section located in the downstream section has the second moving part rear bearing spring, wherein the first and second moving parts are held in mutual, sealed engagement by the first and second springs the second moving part a bypass on the outside of the sealing plane between the first and the second moving part, and a stop stop for at least one of the first and second moving parts is provided.

Die Zeichnung veranschaulicht zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung. The drawing illustrates two exemplary embodiments of the invention.

Fig. list ein Längsschnitt durch ein Ventil nach der Erfindung.Fig. 1 shows a longitudinal section through a valve according to the invention.

Fig. 2 läßt eine perspektivische Wiedergabe äea itils nach Anspruch 1 in Einzelteile auseinandergezogen erkennen.Fig. 2 shows a perspective reproduction äea itils according to claim 1 exploded into individual parts recognize.

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Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt durch das in Fig. 1 wiedergegebene Ventil in der Arbeitsstellung zum Auslassen des Stromes von fließfähigem Medium.FIG. 3 shows a longitudinal section through the valve shown in FIG. 1 in FIG Working position to let out the flow of flowable medium.

Fig. 4 verdeutlicht einen Längsschnitt durch das Ventil nach Fig. 1 in der Arbeitsstellung zum Wiederauffüllen eines Behälters. Fig. 5 ist ein Längsschnitt durch eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ventils.FIG. 4 illustrates a longitudinal section through the valve according to FIG. 1 in the working position for refilling a container. Fig. 5 is a longitudinal section through a another embodiment of the valve according to the invention.

Fig. 6 ist ein Schnitt nach der Linie H-II in Fig. 5-Fig. 6 is a section along the line H-II in Fig. 5-

Gemäß Fig. 1 und 2 weist der Ventilkörper 1 eine Verlängerung 2 mit Außengewinde J5 auf. Dieses Gewinde dient dem Anschluß einer nich1?gezeigten Entleerleitung für das Fließmedium. Im Innern der Verlängerung ist ein Auslaß oder Auslaßdurchlaß 4 verhältnismäßig großen Durchmessers vorgesehen, der ein Innengewinde aufweist. Im Grund des Auslasses 4 ist eine Ventilkammer 6 vorgesehen, welche zu einem Einlaß oder einem Durchlaß 7 führt, der an einen nicht wiedergegebenen Behälter angeschlossen ist. Ein Ventilsitz 8 ist in dem Ventilkörper 1 angeordnet. Das Gewinde 9 des Ventilsitzes greift in das Gewinde 5 des Auslasses ein. Das entgegengesetzte Ende des Ventilsitzes 8 weist einen geringeren Außendurchmesser'auf und besitzt eine ringförmige Nut Io an dem offenen Ende. In der Nut befindet sich ein Dichtungsring 11, der gegen die Innenwand der Ventilkammer 6 anliegt. In der Mitte des einen Endes des Ventilsitzkb"rpers8 1st eine Bohrung vorgesehen, um fließfähiges Medium hindurchzulassen. Zwischen der öffnung der Bohrung 12 und dem im Außen-According to FIGS. 1 and 2, the valve body 1 has an extension 2 with an external thread J5 on. This thread is used to connect a not shown drain line for the flowing medium. Inside the extension an outlet or outlet passage 4 is relatively large Diameter provided which has an internal thread. In the base of the outlet 4 is a valve chamber 6 is provided, which leads to an inlet or a passage 7, which is not a reproduced container is connected. A valve seat 8 is arranged in the valve body 1. The thread 9 of the valve seat engages in the thread 5 of the outlet. The opposite The end of the valve seat 8 has a smaller outer diameter and an annular one Nut Io on the open end. In the groove there is a sealing ring 11, which is against the inner wall the valve chamber 6 is applied. In the middle of one end of the valve seat body there is a hole provided to allow flowable medium to pass through. Between the opening of the bore 12 and the outer

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durchmesser verringerten Ende Ist eine Federkammer .13 und eine Ventilkammer 14 vorgesehen. Der Ventilsitzkörper 8 hat eine Aufsetzfläche oder Anschlagfläche 16 in der Aufwärtsrichtung, die die Form eines Vorsprunges besitzt, wie es in Fig. 1 gezeigt ist. Der Ventilsitzkörper 8 ist in den Ventilkörper 1 eingesetzt, wobei die Gewinde 5 und 9 ineinandergreifen. Die Endfläche 15 des Ventilsitzkörpers 8 ist auf der Aufwärtsseite des Systems flach bzw. abgeflacht und nimmt die Hälfte des Raumes der Ventilkammer 6 ein. Die sich berührenden Flächen zwischen dem Ventilsitzkörper 8 und der Ventilkammer 6 sind in geeigneter Weise gedichtet. Im Innern der Kammer 6 ist ein Rückschlagventil l8 für den Ausfluß verschiebbar angeordnet, welches ein rechteckiges Profil aufweist und an dessen Ende ein Vorsprung 19 vorgesehen ist. Das Ausflußrückschlagventil ist in dem Teil geringeren Außendurchmessers des Ventilsitzkörpers 8,insbesondere in der Kammer 14 über den Vorsprung 19 festgelegt, der der Aufwärtskammer verhältnismäßig großen Durchmessers als Stirnfläche zugewandt ist. Bei dieser Anordnung ist eine öffnung 21 zwischen der ebenen Seitenfläche 2o des Rückschlagventils 18 und der Innenseite der Kammer 14 verringerten Durchmessers vorgesehen. In gegenüberstehender Lage ist ein Gegenstück im Rückschlagventil 22 verschiebbar in der Ventilkammer 6 angeordnet. Das Rückschlagventil ist mit einer ringförmig gestalteten Packung 24 versehen. Die Packung 24 liegt gegen die Vorsprünge l6 und 19 an· Der Hohlraum des Rückschlagventils 22 umfaßt eine Bohrung 25 und die Kammer 17 großen Durchmessers, welche vorerwähnt ist. Außerdem weist das Rückschlagventil 22 eine geeignete Anzahl von Nuten 26 in der Außenfläche auf. Die Nuten With a reduced diameter end, a spring chamber 13 and a valve chamber 14 are provided. The valve seat body 8 has a seating surface or stop surface 16 in the upward direction, which has the shape of a projection as shown in FIG. The valve seat body 8 is inserted into the valve body 1, the threads 5 and 9 interlocking. The end face 15 of the valve seat body 8 is flat or flattened on the upward side of the system and takes up half the space of the valve chamber 6. The contacting surfaces between the valve seat body 8 and the valve chamber 6 are sealed in a suitable manner. In the interior of the chamber 6, a non-return valve 18 for the outflow is arranged displaceably, which has a rectangular profile and at the end of which a projection 19 is provided. The outflow check valve is fixed in the part of the smaller outer diameter of the valve seat body 8, in particular in the chamber 14 via the projection 19, which faces the upward chamber of relatively large diameter as an end face. In this arrangement, an opening 21 is provided between the flat side surface 2o of the check valve 18 and the inside of the chamber 14 of reduced diameter. In the opposite position, a counterpart in the check valve 22 is arranged displaceably in the valve chamber 6. The check valve is provided with a ring-shaped packing 24. The packing 24 rests against the projections 16 and 19. The cavity of the check valve 22 comprises a bore 25 and the chamber 17 of large diameter, which is mentioned above. In addition, the check valve 22 has a suitable number of grooves 26 in the outer surface. The grooves

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sind längs der Stromlinie des fließfähigen Mediums vorgesehen bzw. eingeschnitten. Eine öffnung 32 ist in der Außenfläche des Rückschlagventils 22 vorgesehen, um die Innenseite mit der Außenseite zu verbinden. Das Rückschlagventil ist so angeordnet, daß die Packung 24 an den Vorsprüngen ΐβ und 19 anliegt. Hierbei stehen die Rückschlagventile 18 und 22 unter der Wirkung der Federn 27 und 28. Die Feder 28 hat eine geringere Spannung bzw. eine geringere Rückstellkraft als die Feder 27. Die Feder 27 befindet sich an einer Schulter 29 des Innenraums 31 des Einlaßdurchganges 7· Die Feder 28 befindet sich zwischen dem Rückschlagventil 18 und der innenseitigen Wand 3o der Federkammer 13. Die Rückschlagventile l8 und 22 werden ohne Druckänderung in dichter Anlage gegeneinander gehalten und lassen hierdurch ein Strömen des Fließmediums in dem System nicht zu.are provided or cut along the streamline of the flowable medium. An opening 32 is provided in the outer surface of the check valve 22 to match the inside with the outside connect to. The check valve is arranged so that the packing 24 on the projections ΐβ and 19 is present. The check valves 18 and 22 are under the action of the springs 27 and 28. The spring 28 has a lower tension or a lower restoring force than the spring 27. The spring 27 is located on a shoulder 29 of the interior 31 of the inlet passage 7 · The spring 28 is located between the check valve 18 and the inside wall 3o of the spring chamber 13. The Check valves l8 and 22 are held in tight contact with one another without a change in pressure and thereby prevent the fluid from flowing in the system.

Die Wirkungsweise des in Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiels ist folgende:The mode of operation of the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 2 is as follows:

Wenn der Flüssigkeitsdruck zwischen der stromaufwärts liegenden Kammer 17 und der stromabwärts" .liegenden Kammer 14 gleich ist, verbleiben die Rückschlagventile 18 und 22 in dichtender Anlage gegeneinander gedrückt, wie es in Fig. 1 gezeigt ist. Hierbei befindet sich die Packung 24 unter der Wirkung der Feder 27 und 28 in dichter Anlage gegen die Anschiagflache 16. So ist der Schluß der Absperrung des Systems ohne Strömen von fließfähigem Medium bewirkt. Wenn ein nicht wiedergegebener Handhahn geöffnet wird, um Medium hohen Druckes aus dem Behälter in die stromaufwärts liegende Kammer 17' einzulassen, so gibt die schwächere Feder 28, we stromabwärts liegt,leicht nach, wobei die Anschlag fläche 19 sich von der Packung 24 abhebt. So kannWhen the fluid pressure between the upstream chamber 17 and the downstream " .Lying chamber 14 is the same, the check valves 18 and 22 remain in sealing contact pressed against each other, as shown in FIG. Here, the pack 24 is located under the Effect of the spring 27 and 28 in close contact with the stop surface 16. This is the end of the shut-off of the system without the flow of fluid medium. If a non-reproduced hand tap is opened to remove high pressure medium from the To let containers into the upstream chamber 17 ', the weaker spring 28, we downstream is slightly after, wherein the stop surface 19 stands out from the pack 24. So can

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das fließfähige Medium in den Durchlaß 21 und dann in den Auslaßdurchlaß 12 gelangen. Wenn der Handhahn geschlossen ist, dann mindert sich der Druck in der stromaufwärts gelegenen Kammer 17. Dies hat zur Folge, daß das Rückschlagventil 18 in die Ursprungslage unter der Wirkung der Feder 8 zurückkehrt, wie es in Fig. 1 gezeigt ist. So ist das System erneut geschlossen und strömt kein fließfähiges Medium. Wenn der Handhahn zufällig oder absichtlich offen gelassen ist, so wird das Rückschlagventil 18 automatisch unter der Wirkung der Feder 28 entsprechend dem Abfall des Flüssigkeitsdurckes geschlossen, wobei kein Strom fließfähigen Mediums zwischen der Innenseite und der Außenseite des Systems hervorgerufen wird.the flowable medium pass into the passage 21 and then into the outlet passage 12. if the hand tap is closed, the pressure in the upstream chamber is reduced 17. This has the consequence that the check valve 18 in the original position under the effect the spring 8 returns as shown in FIG. So the system is closed again and no flowable medium is flowing. If the hand tap is left open by accident or on purpose is, the check valve 18 is automatically under the action of the spring 28 according to the Drop in the liquid pressure closed, with no stream of flowable medium between the Inside and outside of the system.

Wenn der Behälter mit Flüssigkeit über eine Flüssigkeitsspeiseleitung 33 gefüllt werden soll und der Handhahn zur Zuspeisung von flüssigem Medium offen ist, so wird zuerst bzw. anfänglich fließfähiges Medium in die stromabwärts gelegene Kammer 14 eingeleitet, was zur Folge hat, daß das Rückschlagventil 22 entgegen der Wirkung der Feder 27 unter dem Einfluß des fließfähigen Mediums hohen Druckes durch den Umgehungskanal 21 zurückgedrückt wird. So wird das fließfähige Medium in den Behälter über die Nuten 26, die öffnung 32/die stromaufwärts liegende Kammer 17 und schließlich durch den Einlaßdurchlaß 7 geleitet. Nach dem Füllen des Behälters mit fließfähigem Medium wird der Handhahn geschlossen und die Zuspeiseleitung 33 von dem Auslaß 4 abgenommen, wobei die stromabwärts liegende Kammer 17 vom Druck befreit wird, um das Rückschlagventil über die Feder 27 in die Ursprungs-When the container is to be filled with liquid via a liquid feed line 33 and the hand tap for the supply of liquid medium is open, so is first or initially flowable medium introduced into the downstream chamber 14, with the result that the Check valve 22 against the action of the spring 27 under the influence of the flowable medium high Pressure is pushed back through the bypass channel 21. So the flowable medium gets into the container via the grooves 26, the opening 32 / the upstream lying chamber 17 and finally passed through the inlet passage 7. After filling of the container with flowable medium, the hand tap is closed and the feed line 33 of the Outlet 4 removed, the downstream chamber 17 being depressurized, around the check valve via the spring 27 into the original

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stellung zurückzuführen. Auf diese Weise wird ein Schließen des Systems erreicht.position. In this way the system is closed.

Gemäß Fig. 5 und 6 weist der Ventilkörper 51 an dem einen Ende eine Bohrung 43 mit Innengewinde auf, welche mit dem Aulaß eines Behälters verbunden ist. An dem anderen Ende weist der Ventilkörper ein Außengewinde 44 zum Anschluß eines nicht wiedergegebenen Rohres auf. Innenseitig weist das gleiche Ende eine Bohrung 45 verhältnismäßig großen Durchmessers mit Innengewinde auf. Im Grund der Bohrung befindet sich eine Ventilkammer 46,welche einen kleineren Durchmesser als vorangehend aufweist. Die Ventilkammer 46 weist eine ringförmig gestaltete Nut 47 in seiner Mitte auf. Die Ventilkammer 46 und die mit Gewinde versehene Bohrung 42 stehen über eine fließfähiges Medium einleitende Bohrung 48 in Verbindung, welche eine Schulter 49 für eine Feder 69 aufweist. Ein vorstehender Sprengring 5o befindet sich in der Nut 47 als Anschlag für ein Ausflußrückschlagventil 57» auf das noch eingegangen werden wird. Ein Ventilanschlag 51 weist ein Außengewinde 52 auf, welches im Eingriff mit dem Innengewinde der Bohrung 45 steht. Ein Endteil 53 weist einen kleineren Durchmesser als der Durchmesser der Ventilkammer 46 auf. Die Endstrinfläche des Teiles 53 hat eine zum Auslaß oder Auslaßdurchlaß 55 über eine stromabwärts liegende Kammer 54 führende öffnung. Außerdem weist der Endteil 53 geeignete Anzahl öffnungen 56 in der Außenfläche auf. Etwas abwärts von den öffnungen 56 ist eine Packung 62 gegen den Ventilkörper 41 vorgesehen. Der Anschlag 51 ist in die Bohrung 45 eingeschraubt, so daß der Endteil 53According to FIGS. 5 and 6, the valve body 51 has a bore 43 at one end Internal thread, which is connected to the outlet of a container. At the other end the valve body has an external thread 44 for connecting a pipe, not shown on. On the inside, the same end has a bore 45 of relatively large diameter with internal thread. In the bottom of the bore there is a valve chamber 46, which is a smaller one Has diameter than before. The valve chamber 46 has an annular shape Groove 47 in its center. The valve chamber 46 and the threaded bore 42 stand via a flowable medium introducing bore 48 in connection, which a shoulder 49 for a spring 69. A protruding snap ring 5o is located in the groove 47 as Stop for an outflow check valve 57 »on that will be entered into. A valve stop 51 has an external thread 52 which is in engagement with the internal thread of the bore 45. An end portion 53 has a smaller diameter than the diameter of the valve chamber 46. The end face of part 53 has an outlet or outlet passage 55 via a downstream chamber 54 leading opening. aside from that the end portion 53 has a suitable number of openings 56 in the outer surface. A little down from that openings 56, a packing 62 is provided against the valve body 41. The stop 51 is in the Bore 45 screwed in, so that the end portion 53

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geringeren Durchmessers der Ventilkammer 46 Stirn gegen Stirn gegenüber steht. Das Rückschlagventil 57 weist eine geeignete Anzahl von Nuten 58 in seiner Außenfläche auf, welche sowohl dem Einlaß als auch dem Auslaß von fließfähigem Medium bzw. Flüssigkeit dienen. Ein Ende des Rückschlagventils 57 weist eine Schulter 59 zum Halten einer Feder 70 auf. Die entgegengesetzte Seite ist mit einer Ausnehmung 60 zur Aufnahme einer Packung 6l versehen. Zwischen dem Anschlag 50 der Ventilkammer 46 und dem Lagerkörper 51 ist das Rückschlagventil 57 verschiebbar mit der Packung in Stirn auf Stirn befindliche Anordnung bzw. Lage mit dem Einlaßdurchlaß 48 für das fließfähige Medium angeordnet. Ein Einströmrückschlagventil 63 besitzt ein vorstehendes Ende 67 und ist mit einem in der ringförmigen Nut 64 festgelegten Dichtungsring 68 ausgerüstet. Das Rückschlagventil 63 ist zwischen dem Begrenzungsansehlag 5o an der Ventilkammer 46 und dem Durchlaß 43 zum Einlaß der Flüssigkeit verschiebbar angeordnet. Der Durchlaß 43 hat ein vorstehendes Ende 67, welches gegen die Packung 61 des Rückschlagventils 57 anliegt. Die Berührungsflächen zwischen dem Rückschlagventil 63 und der Innenwand der Ventilkammer 46 sind wirksam durch den Dichtungsring 68 gedichtet. Das Rückschlagventil 63 steht unter der Wirkung der Feder 69 an den.Schultern 49 und 66, welche in Richtung des Auslaßdurchlasses 55 wirkt, bis das Ventil 63 gegen den Anschlag 50 anliegt. Die Feder 70 ist von etwas geringerer Spannung bzw. etwas geringerer Rückstellkraft als die Feder 69 und befindet sich zwischen dersmaller diameter of the valve chamber 46 faces face to face. The check valve 57 has a suitable number of grooves 58 in its outer surface, which both serve for the inlet as well as the outlet of the flowable medium or liquid. An end of the check valve 57 has a shoulder 59 for holding a spring 70. The opposite Side is provided with a recess 60 for receiving a pack 6l. Between the stop 50 of the valve chamber 46 and the bearing body 51, the check valve 57 is displaceable face-to-face arrangement with the packing facing the inlet passage 48 arranged for the flowable medium. An inflow check valve 63 has a protruding end 67 and is secured in the annular groove 64 with a sealing ring 68 equipped. The check valve 63 is between the limit stop 5o on the valve chamber 46 and the passage 43 for the inlet of the liquid arranged displaceably. The passage 43 has a protruding end 67 which rests against the packing 61 of the check valve 57. The contact surfaces between the check valve 63 and the inner wall of the valve chamber 46 are effectively sealed by the sealing ring 68. The check valve 63 is below the action of the spring 69 on the shoulders 49 and 66, which in the direction of the outlet passage 55 acts until the valve 63 rests against the stop 50. The spring 70 is slightly smaller Tension or slightly lower restoring force than the spring 69 and is located between the

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- Io -- Io -

Schulter 59 des Rückschlagventils 57 und der Bohrung 54. Das Rückschlagventil 57 steht unter der Wirkung der Feder 7o gegen das Rückschlagventil 6j5* wobei die Packung 6l gegen das vorstehende Ende 67 des Rückschlagventils 69 anliegt, um die Bohrung 65 zu sperren bzw. zu schließen. Vorliegendenfalls ist der Ventilkörper 41 mit dem Flüssigkeitsauslaß 42 des nicht wiedergegebenen Behälters verschraubt und an eine Flüssigkeitsauslaßleitung, welche nicht gezeigt ist, über das Gewinde 44 angeschlossen.Shoulder 59 of the check valve 57 and the bore 54. The check valve 57 is below the action of the spring 7o against the check valve 6j5 * with the packing 6l against the protruding end 67 of the check valve 69 rests in order to block the bore 65 or close. In the present case, the valve body 41 is with the liquid outlet 42 of the not shown container and screwed to a liquid outlet line, which is not is connected via the thread 44.

Die Wirkungsweise des Ventils nach Fig. und 6 ist folgende.The operation of the valve according to FIGS. And 6 is as follows.

In Fig. 5 ist die Anordnung in einer Lage gezeigt, in der die Rückschlagventile 57 und 65 bei zwischen dem Abwärtsströmteil und dem Aufwärtsströmteil gleichem Druck sich berühren bzw. sich dichtender Anlage befinden. In diesem Fall kann kein Flüssigkeitsfluß in dem System auftreten. Wenn ein Handhahn geöffnet wird, um Flüssigkeit aus dem Behälter in das System zu leiten, so wird die stromaufwärts liegende Kammer unter hohen Druck gesetzt, wobei die schwächere Feder 7o zurückbewegt wird, damit das Rückschlagventil 57 vom Rückschlagventil 63 frei wird. Die Folge hiervon ist, daß die Druckflüssigkeit oder das Druckmedium vom Behälter durch die stromaufwärts befindliche Kammer 71* die Mittenbohrung 65, die Kammer 72, die öffnung 56, die stromabwärts befindliche Kammer 54 und den Auslaßdurchlaß 55 strömt und schließlich aus der Gewinde aufweisenden Bohrung 45 ausströmt.In Fig. 5, the arrangement is shown in a position in which the check valves 57 and 65 at between the downflow part and the Upward flow part of the same pressure touch each other or are located in a sealing system. In this In this case, no liquid flow can occur in the system. When a hand tap is opened to liquid from the container into the system, the upstream chamber becomes underneath set high pressure, the weaker spring 7o is moved back, so that the check valve 57 from the check valve 63 is free. The consequence of this is that the pressure fluid or the pressure medium from the container through the upstream located chamber 71 * the central bore 65, the Chamber 72, port 56, downstream chamber 54, and outlet passage 55 flows and finally flows out of the threaded bore 45.

Wenn der Handhahn geschlossen wird, so fällt der Druck in der Zwischenbohrung 65 ab und führt die Feder 7o in ihre Ursprungslage zurück. When the hand tap is closed, the pressure in the intermediate bore 65 drops and returns the spring 7o to its original position.

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Das Rückschlagventil 57führt in die ursprüngliche dichtende Lage gegen das Rückschlagventil 63 zurück. Hierdurch ist der Flüssigkeitsstrom in dem System vollständig aufgehoben. Wenn der Handhahn offen bleibt, sei es beabsichtigt oder sei es zufällig, so wird das Rückschlagventil 57 in die dichtende Berührung mit dem Rückschlagventil 63 gebracht, da der Druck des fließfähigen Mediums in dem Behälter unter einen bestimmten Wert sinkt, der durch die Spannung der Feder 7o gegeben ist, wobei der Strom des fließfähigen Mediums in dem System vollständig aufgehoben ist. Wenn eine ein unter hohem Druck stehendes fließfähiges Medium zuspeisende Leitung 33 an den mit Gewinde versehenen. Auslaß 4-5 des Ventilkörpers angeschlossen ist und der Handhahn geöffnet ist, um den Behälter wieder anzufüllen, so wird die Flüssigkeit anfänglich in die stromabwärts liegende Kammer bzw. Zelle 72 über die mit Gewinde versehene Bohrung 45, den Auslaßdurchlaß 55 und die stromabwärts liegende Kammer 5^ eingeleitet, wobei das Rückschlagventil in Richtung stromaufwärts gegen die Spannung der Feder 69 wirkt. Andererseits wird das Rückschlagventil 57 in der Vorwärtsbewegung durch den Begrenzungsanschlag 5o gehindert, wobei die Rückschlagventile 57 und 63 getrennt sind, um einen Spalt zwischen sich zu bilden. So ist das zugespeiste fließfähige Medium befähigt, durch die Zwischenbohrung 65und den Einlaßdurchlaß 48 zu fließen,um schließlich in den Behälter eingeleitet zu werden. Wenn das Füllen beendet ist, sinkt der Druck des fließfähigen Mediums in der stromabwärts gelegenen Zelle 72 unter die Rückstellkraft der Feder 69 ab und wird das Rückschlag-The check valve 57 returns to the original sealing position against the check valve 63. This completely eliminates the flow of liquid in the system. If the hand tap remains open, be it on purpose or accidentally, the check valve 57 is brought into sealing contact with the check valve 63 as the pressure of the fluid medium in the container drops below a certain value which is determined by the tension of the spring 7o is given, the flow of the flowable medium in the system being completely abolished. When a high-pressure fluid medium feeding line 33 to the threaded. Outlet 4-5 of the valve body is connected and the hand tap is opened to refill the container, the liquid is initially introduced into the downstream chamber or cell 72 via the threaded bore 45, the outlet passage 55 and the downstream chamber 5 ^ initiated, the check valve acting against the tension of the spring 69 in the upstream direction. On the other hand, the check valve 57 is prevented from moving forward by the limit stop 5o, and the check valves 57 and 63 are separated to form a gap therebetween. The supplied flowable medium is thus able to flow through the intermediate bore 65 and the inlet passage 48 in order to finally be introduced into the container. When the filling is completed, the pressure of the flowable medium in the downstream cell 72 drops below the restoring force of the spring 69 and becomes the non-return

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ventil 63 in dichtende Anlage mit dem Rückschlagventil 57 durch die Feder 69 gebracht, wobei der Flüssigkeitsstrom in dem System aufhört.valve 63 in sealing contact with the check valve 57 brought by the spring 69, the liquid flow in the system stops.

Die Ventileinheit, welche in Fig. 1 als erstes Beispiel gezeigt ist, ist in einem Körper mit dem Flüssigkeitsbehälter ausgeführt. Sie kann aber auch eine gesonderte Einheit sein. Die Ventileinheit, des in Fig. 5 und 6 gezeig? ten zweiten Ausführungsbeispiels ist ein getrenntes Modell, welches aber auch einen Teil des Behälters bilden kann. Wahlweise können beide Ventile mit dem Einlaß eines Handhahnes für den Behälter vereinigt sein.The valve unit shown in Fig. 1 as the first example is in one body executed with the liquid container. But it can also be a separate unit. The valve unit, shown in Figs. 5 and 6? The second embodiment is a separate one Model, which can also form part of the container. Optionally can both valves are combined with the inlet of a hand tap for the container.

Aus vorgemachten Ausführungen ergibt sich, daß der Flüssigkeitsstrom in dem System in beiden Richtungen bewirkt ist, bis die Rückschlagventile selbsttätig entsprechend dem Druckabfall der Flüssigkeit in dem System unter den vorbestimmten Wert geschlossen sind, wobei der Inhalt des Behälters frei von schädlichen Einwirkungen von Luft, Schmutz, ölbestandteilen, Dampf und anderen Fremdstoffen gehalten wird. From the above it follows that the liquid flow in the system is effected in both directions until the check valves are automatically closed according to the pressure drop of the liquid in the system below the predetermined value, the contents of the container being free from harmful effects of air and dirt , oil, steam and other foreign matter.

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Claims

Claims.

/Ou/ Ou

( 1. ^ Corresponding to a pressure reduction schlier

ßendes valve, characterized by a valve body having a valve chamber with a Inlet for flowable medium at one end and an outlet for flowable medium on at the opposite end, a first slidable in the upstream section the moving part arranged in the valve chamber, the one provided in the direction of displacement Has passage for the flowable medium, and a second, in the downstream located portion of the valve chamber includes slidably disposed moving part; a first arranged in the upstream section, the first moving part behind the spring; a second slidably disposed in the downstream section, the second Moving part behind the spring, the first and the second moving part under the action of the first and second spring are in sealing contact i

position, the second moving part has a j

leave for flowable medium on the outside of the sealing plane between the first and second Has moving part and limit stops for stopping at least one of the moving parts.

2, valve according to claim 1, characterized in that both moving parts with a pack are equipped with respect to the countermoving part.

3. Closing according to a pressure reduction Valve, characterized by a valve body with an inlet for flowable Medium at one end and an outlet for flowable medium at the other end valve

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tilkairaner; a first, movable in that upstream valve chamber portion arranged moving part, which one having a first fluid passage in the direction of displacement; a second, movable moving part disposed in the downstream portion of the valve chamber; one first spring arranged in the upstream section behind the first moving part; a second, in the downstream one. Section of the valve chamber behind the second Moving part arranged spring; a pack arranged on one of the two moving parts for the system of the other moving part, the first and the second moving part by the action the first and second springs are held in tight contact; the second moving part a liquid passage which can be shut off by the first moving element 1 comprises a second liquid passage is provided on the first moving part on the outside of the sealing planes between the first and between the second moving part; where the first spring has a greater tension (restoring force) than the second spring and a the movement against the first moving part limiting stop is provided.

. 4. Valve according to claim 1 and 2, characterized in that the limiting stop from a snap ring protruding from an inside groove in the valve chamber for optional Interrupt or terminate the movement of the moving parts is provided.

5. Valve according to claim 1 to 4, characterized in that; ¹ · that the valve body forms part of a hand-operated outlet valve for a container.

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6. Valve according to claim 1 to 4, characterized in that the valve body is part of the inlet of a manually operated valve for a container.

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