DE2254490C3

DE2254490C3 - Device for separating waste fibers from an air stream

Info

Publication number: DE2254490C3
Application number: DE2254490A
Authority: DE
Inventors: Johann Walter Uster Ferri
Original assignee: LUWA AG 8047 ZUERICH CH
Current assignee: LUWA AG 8047 ZUERICH CH
Priority date: 1971-11-22
Filing date: 1972-11-07
Publication date: 1981-09-10
Also published as: DE2254490A1; ZA728276B; DE2254490B2; BR7200881D0; GB1366022A; CH528291A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abscheiden von Fasern aus einem Luftstrom der aus der DE-AS 21 950 bekannten Gattung. Bei Vorrichtungen dieser Art trägt der Luftstrom die Fasern beispielsweise von einem als Filter ausgebildeten Abscheideorgan, welches beispielsweise im Lüflungs- oder Klimatisierungssystem eines Arbeitsraums vorgesehen ist, weg. Solche Faser-Abscheidevorrichtungen werden beispielsweise ferner verwendet, um Abfallfasern aus einem Filterkasten fortzutragen, welcher einer oder mehreren Maschinen zugeordnet ist und die Aufgabe hat, die an diesen Maschinen anfallenden Abfallfasern vorläufig aufzunehmen. Bei einer Vorrichtung der in Rede stehenden Art können somit die Abfallfasern im Luftstrom in erheblich höherer Konzentration vorliegen, als dieses in einem Lüftungssystem der Fall wäre. Die Fasern sollen von der Restluft befreit werden, d. h. noch weiter konzentriert werden, um den Abtransport der Fasern, gegebenenfalls in verpacktem Zustand, sowie deren weitere Verwertung zu ermöglichen.The invention relates to a device for separating fibers from an air stream from DE-AS 21 950 known genus. In devices of this type, the air flow carries the fibers from, for example a separating element designed as a filter, which is used, for example, in the ventilation or air conditioning system a work space is provided away. Such fiber separation devices are for example also used to carry waste fibers away from a filter box, which one or more Machines is assigned and has the task of provisionally removing the waste fibers from these machines to record. In a device of the type in question, the waste fibers in the Air flow are present in a significantly higher concentration than would be the case in a ventilation system. The fibers should be freed from the residual air, i. H. be further concentrated on the removal of the fibers, possibly in their packaged state, as well as their further utilization.

Bei der aus der DE-AS 19 21950 bekannten Vorrichtung wird die Siebfläche durch ein Organ abgestreift, welches gleichzeitig /um Verdichten der Fasern dient, wobei gemäß einer Ausführungsform ein zylindrischer, die Abscheidekammer begrenzender Filterkörper mittels eines ringförmigen Stößels abgestreift wird, der gleichzeitig als Verdichtu.igsorgan für die abgeschiedenen Fasern dient Der mit Fasern beladene, zu reinigende Luftstrom tritt durch die zentrale Öffnung in die Abscheidekammer ein. Damit der Abscheidevorgang während des Verdichtens der abgeschiedenen Fasern nicht unterbrochen wird, stehtIn the one known from DE-AS 19 21950 Device is stripped of the sieve surface by an organ, which simultaneously / in order to compact the Fibers is used, according to one embodiment, a cylindrical, the separation chamber delimiting Filter body is stripped off by means of an annular plunger, which also acts as a Verdichtu.igsorgan for The separated fibers are used. The air stream loaded with fibers and to be cleaned passes through the central opening in the separation chamber. So that the separation process during the compression of the deposited fibers are not interrupted

to die zentrale Öffnung im Stößel über ein luftdurchlässige Wände aufweisendes Durchlaßorgan mit dem Eintrittsstutzen in Verbindung. Der Abscheidevorgang findet bei der bekannten Vorrichtung somit während der Verdichtungsphasen im Durchlaßorgan statt.to the central opening in the plunger via a passage member having air-permeable walls with the inlet nozzle in connection. The separation process takes place at the known device thus takes place in the passage organ during the compression phases.

is Da der Abscheidevorgang während der Verdichtungs-und Ausstoßphasen innerhalb des Durchlaßorganes stattfindet, baut sich r,n dessen Innenseite mit der Zeit eine Staub- und Faserschicht auf, welche einerseits einen Druckabfall am Siebkörper und damit Druck-Schwankungen im Transportsystem erzeugt und andererseits die Gefahr beinhaltet, daß sich je nach der Art der vorliegenden Fasern mit der Zeit auch eine Behinderung im Durchtritt des Luftstromes durch das Durchlaßorgan ergibt, insbesondere dann, wenn sich der Stößel in seiner zurückgezogenen Lage befindet. Dabei besteht sogar die Gefahr, daß sich im Durchlaßorgan ein Faserpfropfen bildet, welcher eine Betriebsunterbrechung zur Folge hat und eine Reinigung des Durchlaßorgans von Hand notwendig macht.is because the separation process during the compaction and Ejection phases takes place within the passage organ, r, n builds its inside with the Time a layer of dust and fibers, which on the one hand causes a pressure drop on the screen body and thus pressure fluctuations generated in the transport system and, on the other hand, involves the risk that, depending on the type of the fibers present also an obstruction in the passage of the air flow through the Passage organ results, especially when the plunger is in its retracted position. Included there is even the risk that a fiber plug will form in the passage organ, which would result in an interruption in operation and makes it necessary to clean the passage organ by hand.

ju Ferner kann bei dieser bekannten Vorrichtung der Abscheidevorgang in der Abscheidekammer so lang nicht einsetzen, als die Austrittsöffnung aus der Abscheidekammer nicht luftdicht abgeschlossen ist. Werden die Fasern, wie in jüngerer Zeit zunehmendju Furthermore, in this known device, the Do not start the deposition process in the deposition chamber as long as the outlet opening from the Separation chamber is not hermetically sealed. The fibers are increasing, as has been the case in recent times

j5 üblich, nicht in Säcke, sondern in offene Behälter abgefüllt, so muß vor Inbetriebnahme der Vorrichtung zunächst die Austrittsöffnung mittels eines Pfropfens erschlossen werden.j5 common, not in bags, but in open containers filled, the outlet opening by means of a plug must first be used before the device to be developed.

Der Abschluß der Austrittsöffnung aus der Abscheidekammer durch einen Faserpfropfen bereitet jedoch Schwierigkeiten, da vermutlich zwischen der mit Hilfe des Luftstroms transportierten Fasergattung und der Konizität des Austrittsstutzens, in welchem der Pfropfen gebildet werden muß, ein Zusammenhang besteht. Es kann somit nicht für jede Faserart gewährleistet werden, daß ein derart gebildeter Pfropfen im Betrieb seine Dichtfunktion beibehält.However, the exit opening from the separation chamber is closed by a fiber plug Difficulties, as presumably between the type of fiber transported with the help of the air flow and the Conicity of the outlet nozzle, in which the plug must be formed, a connection consists. It can therefore not be guaranteed for every type of fiber that such a formed Plug retains its sealing function during operation.

Aus der DE-OS 15 10 413 und der CH-PS 4 24 558 sind Abstreifer zur Reinigung von Siebwänden bekannt.From DE-OS 15 10 413 and CH-PS 4 24 558 scrapers for cleaning screen walls are known.

so Ein Verdichten der abgestreiften Fasern erfolgt jedoch nicht. Aus der DE-OS 19 31 142 ist eine Einrichtung zum Verdichten eines Fasergutes bekannt, jedoch sind bei der bekannten Vorrichtung dem Siebzylinder keine Abstreifmittel zugeordnet. Aus der DE-AS 15 10 317 ist eine Vorrichtung bekannt, bei welcher die Siebfläche durch ein Organ abgestreift wird, welches gleichzeitig zur Faserverdichtung dient.However, the stripped fibers are not compacted. From DE-OS 19 31 142 a device for Compaction of a fiber material is known, but the screen cylinder is not in the known device Stripping means assigned. From DE-AS 15 10 317 a device is known in which the screen surface is stripped by an organ, which is also used for fiber compression.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der aus der DE-AS 19 21 950 bekanntenThe invention is based on the object of providing a device that is known from DE-AS 19 21 950

••ο Galtung so auszubilden, daß die Funktionsfähigkeit der Vorrichtung ohne manuelle Eingriffe während des Betriebes gewährleistet wird.•• ο to train Galtung so that the functionality of the Device is guaranteed without manual intervention during operation.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst.This object is achieved by the invention specified in claim 1.

b5 Der mit Hilfe der Erfindung erzielbare technische Fortschritt ist in erster Linie darin zu sehen, daß durch den Verdrehiingskörper nicht nur ein Ausweichen der abgeschiedenen Fasern gegen das Zentrum des Stößelsb5 The technical one that can be achieved with the aid of the invention Progress is primarily to be seen in the fact that the torsion body not only allows for evasion of the deposited fibers against the center of the ram

beim Verdichtungs- und Ausstoßvorgang verhindert ist, sondern auch die unerwünschte Ausbildung eines das Durchlaßorgan verstopfenden Pfropfens. Der Verdrehungskörper verbessert darüberhinaus die Abscheidewirkung, indem bei zurückgezogenem Stößel die in die Abscheidekammer eintretende Strömung gegen den Federkörper umgelenkt und über dessen Innenfläche verteilt wird. Das Verschlußorgan gestattet es, den Abscheidevorgang bei noch leerer Abscheidekammer bzw. ohne Faserpfropfen an der Austrittsöffnung einzuleiten.is prevented during the compression and ejection process, but also the undesirable formation of a das Passage organ clogging plug. The torsion body also improves the separation effect, in that when the ram is withdrawn, the flow entering the separation chamber counteracts the The spring body is deflected and distributed over its inner surface. The closure member allows the Separation process when the separation chamber is still empty or without fiber plugs at the outlet opening initiate.

Vorzugsweise ist bei einer ringförmig ausgestalteten Austrittsöffnung dieser ein elastisch deformierbares, ringförmiges Verschlußorgan zugeordnet, welches an seinem einen, vorzugsweise dem äußeren Umfangsrand starr eingespannt ist. Ein solches nach einer bevorzugten Ausführungsform aus im wesentlichen radial angeordneten, einseitig eingespannten Federblättern bestehendes Verschlußorgan ermöglicht den abgeschiedenen Fasern einen unbehinderten Aus'-itt, in dem die Fasern zwischen dem Verschlußkörper und der Außenfläche des Verdrängungskörpers austreten können. Dabei kann die Anordnung so getroffen sein, daß die Austrittsöffnung innenseitig durch den Verdrängungskörper begrenzt ist, mit welchem das Verschlußorgan in seiner Schließlage zusammenwirkt.In the case of a ring-shaped outlet opening, this is preferably an elastically deformable, associated annular closure member, which at its one, preferably the outer peripheral edge is rigidly clamped. Such, according to a preferred embodiment, is essentially radial arranged, cantilevered spring leaves existing closure member enables the separated Fibers an unimpeded Aus'-itt in which the fibers between the closure body and the Can emerge from the outer surface of the displacement body. The arrangement can be made so that the outlet opening is delimited on the inside by the displacement body with which the closure member cooperates in its closed position.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß das als Siebkörper ausgebildete Durchlaßorgan den Eintrittsstutzen an dessen Außenseite teleskopartig übergreift. Mit dieser Ausbildung ist eine besonders gute Führung des faserbelasteten Luftstroms gewährleistet.According to a further preferred embodiment of the invention it is provided that the screen body trained passage organ engages telescopically over the inlet nozzle on the outside thereof. With this Training ensures particularly good guidance of the fiber-loaded air flow.

Ein weiterer sich aus der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergebender Vorteil ist darin zu sehen, daß es im gesamten pneumatischen System nicht zu sogenannten Luftschlägen kommt, die eine erhebliche Lärmbelästigung darstellen und zudem periodische starke Beanspruchungen des gesamten Systems darstellen. Derartige Luftschläge kommen bei herkömmlichen Vorrichtungen dadurch zustande, daß eine in einer Fortluftleitung angeordnete Klappe geschlossen wird, um die in einer Abscheidekammer liegenden Fasern zu verdichten. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung indes erfolgt das Verdichten der Fasern mittels des Stößels, so daß eine Klappe in der Fortluftleitung entbehrlich ist. Da eine solche Luftklappe in der erfindungsgemäßen Vorrichtung nicht vorhanden ist, kommt es auch nicht zu den unerwünschten Luftschlägen. Another advantage resulting from the device according to the invention can be seen in the fact that there are no so-called air strikes in the entire pneumatic system, which cause considerable Represent noise pollution and also represent periodic heavy loads on the entire system. Such air strikes come about in conventional devices in that one in a Exhaust air duct arranged flap is closed to the fibers lying in a separation chamber condense. In the device according to the invention, however, the fibers are compressed by means of the Plunger, so that a flap in the exhaust air line is dispensable. Since such an air damper in the If the device according to the invention is not present, there are also no undesirable air strikes.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden unter bezug auf die Zeichnung näher beschrieben. In dieser zeigtAn embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing described. In this shows

F i g. 1 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung,F i g. 1 shows a vertical section through the device,

F i g. 2 einen Schnitt entlang Linie 11-11 in F i g. 1 undF i g. 2 shows a section along line 11-11 in FIG. 1 and

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie 111-111 in F i g. 1.3 shows a section along the line 111-111 in FIG. 1.

In der Zeichnung ist mit 100 das Gehäuse der erfindungsgemäßen Abscheidevorrichtung bezeichnet, welches im wesentlichen quaderförmig gestaltet ist, einen Deckel UO und einen Boden 112 mit einem zentralen Stutzen 114 und seitliche Wände 116 aufweist, Der Stutzen 114 besitzt einen nicht näher dargestellten Schnellverschluß, mittels welchem ein zu füllender, luftdurchlässiger Sack wegnehmbar an diesem Stutzen befestigbar ist.In the drawing, the housing of the separation device according to the invention is designated by 100, which is designed essentially cuboid, a cover UO and a bottom 112 with a has central connection 114 and side walls 116, The connecting piece 114 has a not shown in detail Quick-release fastener, by means of which an air-permeable bag to be filled can be removed from this nozzle is attachable.

Das Gehäuse 100 ist durch zwei horizontale Trennwände 118 und 119 in drei Tsilc aufgeteilt, nämlich in einen Antriebsteil 120. einen Mittelteil 122 und in einen Verdichtungsteil 124.The housing 100 is divided into three tsilc by two horizontal partitions 118 and 119, viz in a drive part 120, a middle part 122 and in a compression part 124.

Im Verdichtungsteil !24 isl ein verschiebbarer,In the compression part! 24 there is a movable,

ringförmiger Stößel 126 horizontal angeordnet, welcherannular plunger 126 arranged horizontally, which

• eine zentrale öffnung 128 aufweist. Dieser Stößel 126 ist in F i g. 1 in zwei Stellungen dargestellt wobei die linke Seite in der unteren und die rechte Seite in der oberen Endlage in ausgezogenen Linien eingezeichnet ist. Der Rand des Stößels 126 ist konisch ausgebildet, wobei der Durchmesser nach unten zunimmt.• has a central opening 128. This tappet 126 is in Fig. 1 shown in two positions with the left side in the lower and the right side in the upper End position is shown in solid lines. The edge of the plunger 126 is conical, the Diameter increases downwards.

Im Stößel 126 sind zwei parallel zu dessen AchseIn the plunger 126 there are two parallel to its axis

μ verlaufende Gewindehülsen 130 in diametraler Lage befestigt, welche die Trennwand 119 durchsetzen und mit je einer Gewindespindel 132 im Eingriff stehen. Die Gewindespindeln 132 erstrecken sich durch den Mittelteil 122 und sind im Antriebsteil 120 in nicht näherμ extending threaded sleeves 130 in a diametrical position fastened, which pass through the partition wall 119 and each have a threaded spindle 132 in engagement. the Threaded spindles 132 extend through the central part 122 and are not in any closer detail in the drive part 120 in FIG

Γ) dargestellter Weise drehbar in der Trennwand 118 gelagert. Das obere Ende jeder Gewindespindel 132 trägt ein mit dieser drehstarr verbundenes Kettenrad 134.Γ) rotatable in the partition 118 in the manner shown stored. The upper end of each threaded spindle 132 carries a chain wheel connected to it in a torsionally rigid manner 134.

Die Kettenräder 134 stehen mit einer Zahnkette 135 (F i g. 2) im Eingriff, die zusätzlich zwei zueinander diametral angeordnete Umlenkkettenräder 136 umschlingt. Ein Motor 138, der am Deckel 110 befestigt ist, steht mit dem einen der beiden Kettenräder 134 über ein Kupplungsstück 137 in Antriebsverbindung.The sprockets 134 are in engagement with a toothed chain 135 (FIG. 2), the two in addition to each other diametrically arranged deflection sprockets 136 wraps around. A motor 138 attached to cover 110 is in drive connection with one of the two chain wheels 134 via a coupling piece 137.

Der Deckel 110 trägt einen rohrförmigen Lufteintrittsstutzen 142, welcher sich durch den Antriebsteil 120 und den Mittelteil 122 hindurch bis in den Verdichtungsteil 124 erstreckt. Der Stutzen 142 wird bei der Montage der Einrichtung z. B. in einer Spinnerei mit einer Zuluftleitung 144 verbunden, in welcher vorzugsweise ein Förderventilator (nicht dargestellt) angeordnet ist.The cover 110 carries a tubular air inlet connection 142, which extends through the drive part 120 and the middle part 122 extends through into the compression part 124. The connecting piece 142 is used during assembly the facility z. B. connected in a spinning mill with a supply air line 144, in which preferably a conveyor fan (not shown) is arranged.

Das untere Ende des Eintrittsstutzens 142 ist von einem auf der Höhe der Trennwand 111 angebrachten Haltering 146 umgeben, der einen ringförmigenThe lower end of the inlet connection 142 is attached to a level with the partition wall 111 Surrounding retaining ring 146, which is an annular

η Abstreifer 148 trägt. Der Abstreifer 148 wirkt mit der Innenseite eines ein Durchlaßorgan darstellenden inneren Siebzylinders 150 zusammen, der mit seinem unteren Ende am Stößel 126 befestigt ist. Der koaxial zum Stößel 126 angeordnete Filter- oder Siebzylinderη wiper 148 carries. The scraper 148 works with the Inside of a passage member representing the inner screen cylinder 150 together with his the lower end is attached to the plunger 126. The filter or sieve cylinder arranged coaxially to the ram 126

-ίο 150 besitzt einen Innendurchmesser, der dem Durchmesser der Öffnung 128 entspricht. Die Länge dieses als Durchlaßorgan ausgebildeten Siebzylinders 150 ist so gewählt, daß sich dieser in der unteren Endlage des Stößels durch eine in der Trennwand 119 vorgesehene.-ίο 150 has an inside diameter that corresponds to the diameter corresponds to opening 128. The length of this screen cylinder 150, which is designed as a passage member, is like this chosen that this is in the lower end position of the plunger through a provided in the partition 119.

•r, zentrale Öffnung 152 erstreckt bzw. oberhalb dieser Trennwand endet.• r, central opening 152 extends or above this Partition ends.

Im Verdichtungsteil 124 erstreckt sich zwischen der Trennwand 119 und dem Boden 112 ein äußerer Filter-oder Siebzylinder 154, der koaxial zum Stößel 126 angeordnet ist und diesen mit geringem Spiel umgibt. Der Siebzylinder 154 ist mittels Ringflanschen 156 an der Trennwand 119 bzw. am Boden 112 befestigt. Zwischen dem unteren Ringflansch 156 und dem Boden 112 ist ein ringförmiges Verschlußorgan 158 befestigt.In the compression part 124 an outer one extends between the partition wall 119 and the floor 112 Filter or screen cylinder 154, which is coaxial with the plunger 126 is arranged and surrounds it with little play. The screen cylinder 154 is attached by means of ring flanges 156 the partition wall 119 or attached to the floor 112. Between the lower ring flange 156 and the floor 112 an annular closure member 158 is attached.

ή Das Verschlußorgan 158 besteht aus einer Vielzahl von fächerförmig angeordneten Blattfedern 160 (Fig. 3). deren innere Enden in der geschlossenen Stellung in sich gegenseitig innere Enden in der geschlossenen Stellung in sich gegenseitig überlappender Lage unter Vorspan-ή The closure member 158 consists of a large number of leaf springs 160 arranged in a fan shape (FIG. 3). their inner ends in the closed position in themselves mutually inner ends in the closed position in mutually overlapping position under preload

wi nung an einem rotationssymmetrischen Verdrängungskörper 162 anliegen. Der Verdrängungskörper 162, der an einen zylindrischen Mittelteil 164 anschließende, kegelstumpfförmige Endteile 166 und 168 aufweist, erstreckt sich koaxial zum Stößel 126 und ist über einewi voltage on a rotationally symmetrical displacement body 162 are present. The displacement body 162, which adjoins a cylindrical central part 164, Has frustoconical end portions 166 and 168, extends coaxially with the plunger 126 and is about a

h'i Kjaxiale Stange 170 sowie mehrere radial verlaufende Stege 172 am unteren Ende des Eintrittsstut/ens 142 befestigt.h'i Kjaxiale rod 170 as well as several radially extending Web 172 attached to the lower end of the inlet stub / ens 142.

Innerhalb des Verdichtungsteiles 124 begrenzt derWithin the compression part 124, the limits

äußere Siebzylinder 154 eine Abscheidekammer 180 und bildet gleichzeitig die innere Begrenzung einer Abluftkammer 176, die nach außen durch die Wände 116 begrenzt ist. Die Ablaufkammer 176 ist über einen Stutzen 178 mit einem nicht dargestellten Luftreinigungsaggregat verbunden, dem ggfs. ein weiterer Ventilator zugeordnet sein kann.outer screen cylinder 154 a separation chamber 180 and at the same time forms the inner boundary of a Exhaust chamber 176 which is exposed to the outside through walls 116 is limited. The drainage chamber 176 is connected to an air cleaning unit (not shown) via a connector 178 connected to which, if necessary, a further fan can be assigned.

Die Abscheidekammer 180 steht in der oberen Endlage des Stößels 126 mit dem Eintrittsstutzen 142 in Verbindung, während deren ringförmige Austrittsöff- in nung 182 durch den Verschlußring 158 im leeren Zustand der Kammer abgeschlossen ist.The separation chamber 180 is in the upper end position of the plunger 126 with the inlet connection 142 in Connection, while its annular outlet opening 182 through the locking ring 158 in the empty State of the chamber is complete.

Wird über die Zuluftleitung 144 mit Fasern beladene Luft in die Vorrichtung gefördert, so fließt diese durch den Eintrittsstutzen 142 in die Abscheidekammer 180. Die zugeführte Luft strömt dabei durch den äußeren Siebzylinder 154 in die Abluftkammer ab, während sich die Fasern an der Innenseite des Siebzylinders 154 absetzen und die Abscheidekammer 180 allmählich füllen.If air laden with fibers is conveyed into the device via the supply air line 144, it flows through it the inlet connection 142 into the separation chamber 180. The supplied air flows through the outer one Sieve cylinder 154 into the exhaust air chamber, while the fibers are on the inside of the sieve cylinder 154 and gradually fill the separation chamber 180.

Dem Motor 138 ist vorzugsweise ein Steuerstromkreis (nicht dargestellt) zugeordnet, der beispielsweise einen Zeitschalter enthält, durch welchen der Motor periodisch in Betrieb gesetzt wird. Bei der Abwärtsbewegung des Stößels 126, entsprechend der Drehung der vom Motor 138 angetriebenen Gewindespindeln 132, werden die in der Abscheidekammer 180 gesammelten Fasern verdichtet Der Verdrängungskörper 162 verhindert dabei ein Ausweichen der Fasern in den Bereich der zentralen Stößelöffnung 128. Unter dem auf die Fasern ausgeübten Druck öffnet sich schließlich der Verschlußring 158, wobei die Federblätter 160 die links in Fi g. 1 dargestellte Lage einnehmen und den ringförmigen Durchlaß 182 freigeben. Durch die restliche Abwärtsbewegung des Stößels 126 in die untere Endlage werden die Fasern durch den Stutzen 114 hindurch ausgestoßen. Dabei kann am Stutzen oder unterhalb desselben ein Sack bzw. ein Kasten angebracht werden, in welchen die Fasern gepreßt werden oder hineinfallen.The motor 138 is preferably assigned a control circuit (not shown), for example contains a timer by which the motor is periodically put into operation. When moving down of the ram 126, corresponding to the rotation of the threaded spindles 132 driven by the motor 138, the fibers collected in the separation chamber 180 are compressed. The displacement body 162 is prevented in the process, the fibers move into the area of the central plunger opening 128. Below that on the fibers exerted pressure finally opens the locking ring 158, the spring leaves 160 the left in Fi g. 1 Assume the position shown and release the annular passage 182. Through the rest of the downward movement of the plunger 126 into the lower end position, the fibers are ejected through the nozzle 114. A sack or box can be attached to the nozzle or below it, in which the Fibers are pressed or fall into it.

Beim Erreichen der unteren Endlage des Stößels 126 «o wird der Motor durch nicht dargestellte Mittel, z. B. einen Endschalter, umgesteuert; die Drehrichtung der Gewindespindeln wird demzufolge umgekehrt und der Stößel in seine obere Endlage zurückgeführt. Ein weiterer Endschalter (nicht dargestellt) setzt den Motor 138 still, wenn der Stößel 126 die obere Endlage erreicht hat. Werden für die Umsteuerung und Stillsetzung des Motors 138 Endschalter verwendet, so sind diese vorzugsweise im Mittelteil 122 angeordnet, der relativ staubfrei ist. Die Betätigung der Endschalter erfolgt vorzugsweise durch die Gewindehülsen 130 bzw. an denselben angebrachte Schaltnocken. Statt durch einen Zeitschalter kann der Motor 138 auch durch eine Einrichtung eingeschaltet werden, die den Druck in der Abluftkammer 176 oder allenfalls den Druckabfall durch den äußeren Siebzylinder 154 hindurch mißt Der Motor 138 wird dabei immer dann eingeschaltet wenn als Folge der an der Innenseite des Siebzylinders 154, d. h. in der Kammer 180 angesammelten Fasermenge, der Druck in der Abluftkammer ein bestimmtes Maß unterschritten oder die Druckdifferenz einen vorbestimmten Wert erreicht hat.When the lower end position of the plunger 126 «o the engine is by means not shown, e.g. B. a limit switch reversed; the direction of rotation of the The threaded spindles are therefore reversed and the ram is returned to its upper end position. A Another limit switch (not shown) stops the motor 138 when the plunger 126 reaches the upper end position Has. If limit switches are used for reversing and stopping the motor 138, then these are preferably arranged in the middle part 122, which is relatively dust-free. The limit switches are actuated preferably through the threaded sleeves 130 or switching cams attached to the same. Instead of one The timer can also be used to turn on the motor 138 by a device that controls the pressure in the Exhaust chamber 176 or possibly the pressure drop through the outer screen cylinder 154 measures through the motor 138 is always switched on when as Result of the on the inside of the screen cylinder 154, i. H. Amount of fiber accumulated in the chamber 180, the Pressure in the exhaust air chamber fell below a certain level or the pressure difference a predetermined one Has reached value.

Da bei Anlagen, bei welchen die Anwendung der beschriebenen Vorrichtung in Betracht kommt, starke Druckschwankungen in der Zuluftleitung 144 meist unerwünscht bzw. für die sich im Maschinensaal abspielenden textlien Arbeitsvorgänge oft schädlich sind, gewährleistet die Vorrichtung ein Abfließen der Transportluft auch dann, wenn der Stößel 126 sich nicht in der oberen Endlage befindet. Die mit Fasern beladene Transportluft wird, wie sich aus der Darstellung links in F i g. 1 ergibt, beim Durchtritt durch den sich mit dem Stößel 126 bewegenden, inneren Siebzylinder 150 von den Fasern befreit und fließt oberhalb des Stößels durch den äußeren Siebzylinder 154 in die Abluftkammer 176 ab.Since in systems in which the application of the device described comes into consideration, strong Pressure fluctuations in the air supply line 144 are mostly undesirable or for which they are in the machine room playing textile work processes are often harmful, the device ensures a drainage of the Transport air even when the plunger 126 is not in the upper end position. The one loaded with fibers As can be seen from the illustration on the left in FIG. 1 results when passing through the The inner screen cylinder 150 moving the plunger 126 is freed from the fibers and flows through above the plunger the outer screen cylinder 154 into the exhaust air chamber 176.

Die durch den inneren Siebzylinder 150 zurückgehaltenen Fasern sammeln sich oberhalb des Verdrängungskörpers 162 solange an, bis der Stößel 126 wieder in die obere Endlage zurückkehrt. Während der Aufwärtsbewegung des inneren Siebzylinders 150 wird dabei die Innenseite desselben durch den Abstreifer 148 von anhaltenden Fasern gereinigtThe fibers retained by the inner screen cylinder 150 collect above the displacement body 162 until the plunger 126 returns to the upper end position returns. During the upward movement of the inner screen cylinder 150, the Inside of the same cleaned by the scraper 148 of persistent fibers

Hat der Stößel 126 die untere Endlage verlassen, so wird ein Teil der sich noch im Durchlaß 182 befindenden Fasern unter der Schließtendenz der Federblätter 160 wieder in die Kammer 180 zurückgedrückt. Diese Fasern verhindern auch ein vollständiges Schließen des Durchlasses 182 durch den Verschlußring 158. Jedoch verhindert der Verschlußring 158 zusammen mit dem den Verdrängungskörper 162 bzw. dessen Unterteil 168 umgebenden, ringförmigen Faserpfropfen einen ins Gewicht fallenden Austritt von Transportluft aus der Abscheidekammer 180.When the plunger 126 has left the lower end position, some of the ones still in the passage 182 become Fibers are pressed back into the chamber 180 under the closing tendency of the spring leaves 160. These Fibers also prevent closure ring 158 from completely closing passage 182. However prevents the locking ring 158 together with the displacement body 162 or its lower part 168 surrounding, ring-shaped fiber plug a significant escape of transport air from the Separation chamber 180.

Aus dem Vorstehenden ergibt sich auch, daß der Verdrängungskörper 162 die Funktion hat, bei in der oberen Endlage befindlichem Stößel 126 den durch den Stutzen 142 in die Kammer 180 einmündenden Transportluftstrom gegen den äußeren Siebzylinder 154 umzulenken. In einer aus der oberen Endlage ausgefahrenen Stellung des Stößels hat der Verdrängungskörper 162 andererseits die Funktion, den Durchtritt von unverdichtetem Fasergut in den Stutzen 114 zu verhindern.From the above it can also be seen that the displacement body 162 has the function in which The plunger 126 located in the upper end position opens into the chamber 180 through the nozzle 142 Divert the transport air flow towards the outer screen cylinder 154. In one extended from the upper end position Position of the plunger, on the other hand, the displacement body 162 has the function of passing through to prevent uncompacted fiber material in the nozzle 114.

Gegenüber der dargestellten Ausführung der Vorrichtung wären verschiedene Änderungen ohne Beeinträchtigung der Wirkungsweise möglich. So wäre es beispielsweise denkbar, den inneren Siebzylinder 150 durch einen luftdurchlässigen Bälg oder Schlauch zu ersetzen, der mit seinem oberen Ende beispielsweise am Eintrittsstutzen 142 befestigt wäre. Andererseits könnte der Verschlußring beispielsweise auch aus federelastischen Lappen gebildet sein, die am Verdrängungskörper 162 befestigt wären.Compared to the illustrated embodiment of the device, various changes would be without impairment the mode of action possible. For example, it would be conceivable to use the inner screen cylinder 150 to be replaced by an air-permeable bellows or hose, which with its upper end, for example, on Inlet nozzle 142 would be attached. On the other hand, the locking ring could, for example, also consist of spring-elastic Flaps can be formed which would be attached to the displacement body 162.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for separating waste fibers from an air stream, with a separation chamber delimited by cylindrical filter bodies and having an outlet opening and an annular plunger arranged displaceably in this, acting as a stripping and compacting element, the central opening of which has a passage organ with an air-permeable walls and an inlet nozzle is connected, characterized in that a stationary scraper (148) cooperates with the inside of the passage member, in the separation chamber (180) coaxially to the plunger (126) a displacement body (162) is provided which can be traversed by this and by the passage member , whose inlet connection ( 142) facing end (16fi) is distanced from the plunger, which is in its rest position, and that the outlet opening (182) is blocked by a closure member (158).

2. Device, in particular according to claim 1, characterized in that the annular outlet opening (182) is assigned an elastically deformable annular closure member (158) which is rigidly clamped at its one, preferably the outer peripheral edge.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the outlet opening (182) is delimited on the inside by the displacement body (162) with which the closure member (158) cooperates in the closed position.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the closure member (158) is formed by a plurality of approximately radially arranged spring leaves (160).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the passage member designed as a strainer body (150) engages telescopically over the inlet nozzle (142) on the outside thereof.