DE2233283B2

DE2233283B2 - Device for feeding threads to adjacent, juxtaposed needles of a tufting machine

Info

Publication number: DE2233283B2
Application number: DE2233283A
Authority: DE
Inventors: Joe Thomas West Point Ga. Short (V.St.A.)
Original assignee: Milliken Research Corp
Current assignee: Milliken Research Corp
Priority date: 1971-07-06
Filing date: 1972-07-06
Publication date: 1975-03-06
Also published as: BE785815A; IT960947B; DE2233283C3; US3752094A; FR2145236A5; NL7209218A; LU65673A1; GB1363974A; CA971827A; DE2233283A1

Description

3030th

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von Fäden zu benachbarten, nebeneinander angeordneten Nadeln einer Tuftingmaschine mit jeweils für jede Nadel gesonderter Fadenliefervorrichtung, wobei die Fadenliefervorrichtungen in mehreren übereinanderliegenden Zeilen nebeneinander in parallelen Reihen vor den Nadein angeordnet sind.The invention relates to a device for feeding threads to adjacent threads arranged side by side Needles of a tufting machine with a separate thread delivery device for each needle, wherein the thread feed devices in several superimposed rows side by side in parallel Rows are arranged in front of the needles.

Es ist eine Fadenzuführvorrichtung dieser Art bekannt (OS 2 023465), bei welcher die einzelnen Fadenlieferwalzen von einem gemeinsamen Antriebsmotor über mehrere Zwischenwellen, darauf angeordnete Zahnräder sowie Antriebsketten und zwischengeschaitete Kupplungen angetrieben sind. Die einzelnen Antriebswalzen sind zwar in unterschiedlichen Ebenen angeordnet, es besteht trotzdem die Gefahr, daß sich die Fäden verwirren. Außerdem ist die Anzahl der einstellbaren unterschiedlichen Antriebsgeschwindigkeiten für die einzelnen Fäden begrenzt, es können beispielsweise nur drei verschiedene Geschwindigkeiten für die Fäden eingestellt werden, nämlich eine hohe, eine mittlere und eine niedrige Zuführgeschwindigkeit, so daß nur einfache Tuftingmuster mit z. B. drei unterschiedlichen Fadenhöhen hergestellt werden können.A thread feed device of this type is known (OS 2 023465) in which the individual thread feed rollers from a common drive motor via several intermediate shafts, arranged thereon Gear wheels as well as drive chains and clutches in-between are driven. The individual drive rollers are arranged in different levels, there is still a risk that the Tangle threads. In addition, the number of adjustable different drive speeds for the individual threads are limited, for example only three different speeds for the threads be set, namely a high, a medium and a low feed speed, so that only simple Tufting pattern with z. B. three different thread heights can be produced.

Der gemeinsame Antriebskasten für die Fadenlieferwalzen, in welchem die Zahnräder und Kupplungen un-(ergebracht sind, nimmt außerdem relativ viel Platz weg, und die Fadenzuführwalzen können daher nicht in unmittelbarer Nachbarschaft der Nadeln angebracht werden. Dies bedingt auch, daß die Fäden auf ihrem Weg von den Fadenlieferwalzen zu den Nadeln nicht immer exakt geführt sind und damit Störungen zu befürchten sind.The common drive box for the yarn feed rollers, in which the gears and clutches are un- (brought also takes up a lot of space, and the thread feed rollers can therefore not in in the immediate vicinity of the needles. This also requires that the threads on their Away from the thread feed rollers to the needles are not always guided exactly and thus disruptions are to be feared are.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung dieser Art so weiterzubilden und zu verbessern, daß für die einzelnen Fäden voneinander unabhängige unterschiedliche Zuführgeschwindigkeiten und somit die verschiedenartigsten Tuftingmuster hergestellt werden können und trotzdem ein sehr gedrungener Gesamtaufbau in unmittelbarer Nähe der Nadeln mit störungsfreier Fadenzufuhr möglich ist.It is the object of the invention to develop and improve a device of this type so that for the individual threads independent of each other different feed speeds and thus the most varied Tufting patterns can be produced and still have a very compact overall structure is possible in the immediate vicinity of the needles with trouble-free thread feed.

Diese Aufgabe wird — ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art — erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Hauptanspruchs. Eine vorteilhafte Weiterbildung ergibt sich aus dem Unteranspruch.This object is - based on a device of the type mentioned - according to the invention solved by the features of the characterizing part of the main claim. An advantageous further development results from the subclaim.

Durch die erfindungsgemäße Maßnahme, jeder einzelnen Fadenliefervorrichtung einen gesonderten Antriebsmotor zuzuordnen und zusätzlich zwischen den Reihen der Fadenliefervorrichtungs-Motoreinheiten Fadenführer anzuordnen, wird erreicht, daß eine Vielzahl von Fäden mit völlig unterschiedlicher Geschwindigkeit den einzelnen Nadeln zugeführt werden können, also auch sehr komplizierte Tuftingmuster hergestellt werden können. Da die einzelnen Fadenlieferwalzen-Motoreinheiten sehr klein und gedrungen sind, können die Fadenliefervorrichtungen außerdem extrem nahe an den Nadeln angebrachl werden, und es sind keine Störungen durch Fadenverwirrungen zu befürchten. Die einzelnen Fadenliefereinheiten können außerdem in ein und derselben Ebene angeordnet werden, da durch die zusätzlichen Fadenführer stets eine sichere Fadenzufuhr gewährleistet ist.Due to the measure according to the invention, each individual thread delivery device has a separate drive motor to be assigned and in addition between the rows of the yarn feeder motor units To arrange thread guides, it is achieved that a large number of threads at completely different speeds can be fed to the individual needles, so very complicated tufted patterns can be produced can be. Since the individual yarn feed roller motor units are very small and stocky, The thread feeders can also be attached extremely close to the needles, and there are there is no need to worry about interference from thread tangles. The individual thread delivery units can also be arranged in one and the same plane, since the additional thread guides always ensure a safe Thread feed is guaranteed.

Die Anordnung von Fadenführern is· beispielsweise durch die US-PS 2 862 465 bekannt.The arrangement of thread guides is known, for example, from US Pat. No. 2,862,465.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is illustrated more schematically below with reference to the hand Drawings explained in more detail using an exemplary embodiment.

F i g. 1 zeigt eine Tuftingmaschine mit erfindungsgemaßer Fadenzuführvorrichtung;F i g. 1 shows a tufting machine with a Thread feeder;

F 1 g. 2 zeigt im Detail die Draufsicht auf diese Fadenzuführvorrichtung; F 1 g. Fig. 2 shows in detail the plan view of this thread feed device;

F i g. 3 und 4 zeigen Einzelheiten davon.F i g. 3 and 4 show details thereof.

Die in F i g. 1 schematisch dargestellte Tuftingmaschine umfaßt eine senkrecht auf- und abbewegbare Nadelschiene 10. durch welche die Nadeln in einen Tragstoff 12 eingestochen werden, der von einer Vorratsrolle 14 über Transportwalzen 16 und 18 unterhalb der Nadelschiene 10 vorbeigezogen wird. Von nicht dargestellten Spulen werden die einzelnen Fäden 22 der eigentlichen Fadenzuführvorrichtung 24 zugeführt, welche die einzelnen Fäden mit vorbestimmten Geschwindigkeiten den einzelnen Nadeln der Nadelschiene 10 zuführt, durch die dann die Florschlaufen 26 im Tragstoff 12 ausgebildet werden.The in F i g. 1 schematically illustrated tufting machine comprises a vertically movable up and down Needle bar 10, through which the needles are inserted into a carrier material 12, which is from a supply roll 14 is pulled past below the needle bar 10 via transport rollers 16 and 18. Of not the bobbins shown, the individual threads 22 are fed to the actual thread feed device 24, which the individual threads at predetermined speeds to the individual needles of the needle bar 10, through which the pile loops 26 are then formed in the support material 12.

Die wenig Raum beanspruchende Fadenzuführvorrichtung 24 umfaßt nach F i g. 2 eine Tragplatte 30, in welche mehrere Reihen 32 von Fadenliefervorrichtungen eingebaut sind. Nach F i g. 4 besteht jede dieser Fadenliefervorrichtungen aus zwei mit den Fäden zusammenarbeitenden Lieferwalzen 34 und 36, die durch einen Motor 38 angetrieben sind und durch welche jeweils ein einzelner Faden 48 einer Nadel der Nadelschiene zugeführt wird. Zu jedem Motor 38 gehören ein Hauptkörper 40 und eine langgestreckte Antriebs welle 42, die den Hauptkörper mit der Lieferwalze 34 verbindet. Jeder der Motoren 38 ist als elektrischer, auf Impulse ansprechender Motor ausgebildet. Der Hauptkörper 40 jedes Motors ist in eine öffnung der Tragplatte 30 eingebaut und wird in der Tragplatte durch ein an ihrer Vorderseite befestigtes Gehäuse 44 in seiner Lage gehalten. Die Lieferwalze 34 ist am freien Ende der Antriebswelle 42 befestigt, und ihr ist die frei drehbare zweite Lieferwalze 36 zugeordnet, die zusammen mit der Walze 34 einen Durchlaufspalt bildet und gegen die Walze 34 durch eine unter Federspannung stehende Einrichtung 46 vorgespannt wird, so daß derThe thread feed device 24, which takes up little space, comprises according to FIG. 2 a support plate 30, in which several rows 32 of thread delivery devices are installed. According to FIG. 4 consists of each of these Yarn delivery devices from two co-operating with the yarn delivery rollers 34 and 36, which by a motor 38 are driven and by which in each case a single thread 48 of a needle of the needle bar is fed. Each motor 38 includes a main body 40 and an elongated drive shaft 42 connecting the main body to the delivery roller 34. Each of the motors 38 is electric Impulse responsive engine designed. The main body 40 of each motor is in an opening in the support plate 30 and is installed in the support plate by a housing 44 attached to its front in its Location held. The delivery roller 34 is attached to the free end of the drive shaft 42, and you are free associated rotatable second delivery roller 36, which together with the roller 34 forms a passage gap and is biased against the roller 34 by a spring-loaded device 46 so that the

den Lieferwalzen zugeführte Faden 48 von den Walzen erfaßt wird.the feed rollers fed thread 48 is detected by the rollers.

Gemäß F i g. 2 und 3 ist zwischen je zwei benachbarten Reihen 32 von jeweils mit einem Faden zusammenarbeitenden Lieferwalzen mit den zugehörigen Motoren ein Satz 49 von Fadenzuführu:<^srohren angeordnet, die dazu dienen, jeweils einen Faden den zugehörigen Lieferwalzen zuzuführen, damit die Lieferwalzen den Faden der zugehörigen Nadel zuführen können. Zu jedem der zwischen zwei benachbarten Reihen 32 angeordnettfi Sätze von Fadenzuführungsrohren gehören ein erster Abschnitt 50, der sich aus einen Stapel bildenden Zuführungsrohren zusammensetzt, und ein zweiter Abschnitt 52, der durch zu einem Stapel vereinigte Austrittsrohre gebildet wird; die beiden Rohrstapel sind Rücken an Rücken angeordnet und miteinander verschweißt. Gemäß F i g. 3 sind die Zuführungsrohre jedes Abschnitts 50, die jeweils einen einzigen Faden den zugehörigen Lieferwalzen einer benachbarten Reihe zuführen, von links oben nach rechts unten geneigt und zu einem Stapel vereinigt, der in einer Ebene liegt, die zwischen den durch waagerechte Abstände getrennten parallelen Ebenen verläuft, in denen die Hauptkörper der Motoren und die zugehörigen Lieferwalzen angeordnet sind; die durch jeden solchen Stapel gebildete Ebene erstreckt sich im allgemeinen im rechten Winkel zu den genannten Ebenen. Auf entsprechende Weise sind die Austrittsrohre jeder Gruppe 52, mittels welcher Fäden von der benachbarten anderen Reihe von Lieferwalzen aus abgeführt werden, ^.ernäß jo F i g. 3 von rechts oben nach links unten geneigt und zu einem Stapel vereinigt, der in einer Ebene liegt, weiche sich im rechten Winkel zu den in Abständen verteilten parallelen Ebenen erstreckt, die durch die Motoren und die zugehörigen Lieferwalzen bestimmt werden.According to FIG. 2 and 3, a set 49 of Fadenzuführu: <^ rohren is arranged between each two adjacent rows 32 of each cooperating with a thread delivery rollers with the associated motors, which serve to feed a thread to the associated delivery rollers so that the delivery rollers the thread of the can feed the associated needle. Each of the sets of thread feed tubes arranged between two adjacent rows 32 includes a first section 50, which is composed of feed tubes forming a stack, and a second section 52, which is formed by outlet tubes combined to form a stack; the two pipe stacks are arranged back to back and welded together. According to FIG. 3, the feed tubes of each section 50, which each feed a single thread to the associated delivery rollers of an adjacent row, are inclined from top left to bottom right and combined to form a stack that lies in a plane that runs between the parallel planes separated by horizontal distances in which the main bodies of the motors and the associated delivery rollers are arranged; the plane formed by each such stack extends generally at right angles to said planes. In a corresponding manner, the outlet pipes of each group 52, by means of which threads are carried away from the adjacent other row of delivery rollers, are shown in FIG. 3 inclined from top right to bottom left and combined to form a stack which lies in a plane which extends at right angles to the parallel planes distributed at intervals and which are determined by the motors and the associated delivery rollers.

Jeder Nadel der Nadelschiene ist ein bestimmtes Paar von mit c*em zugehörigen Faden zusammenarbeitenden Lieferwalzen zugeordnet, und die einzelnen Fäden werden durch die wenig Raum beanspruchenden, zwischen den Reihen 32 angeordneten Sätze von Fadenführungsrohren den Reihen von Lieferwalzenpaaren zugeführt. Diese Anordnung ermöglicht es, die Zuführungsgeschwindigkeit für jeden einzelnen Faden, der den Nadeln zugeführt wird, gesondert zu regeln, so daß sich bezüglich des Bildens von Mustern, die durch die unterschiedliche Höhe der Flornoppen gebildet werden, Möglijhkeiten ergeben, die weit über die Möglichkeiten hinausgehen, welche bei den bekannten Einrichtungen dieser Art gegeben sind.Each needle on the needle bar is a specific pair of threads that work together with c * em associated with it Assigned delivery rollers, and the individual threads are through the little space-consuming, between the rows 32 arranged sets of thread guide tubes the rows of delivery roller pairs fed. This arrangement makes it possible to adjust the feed speed for each individual thread, which is fed to the needles to regulate separately, so that the formation of patterns through The different heights of the pile knobs are formed, resulting in possibilities that far exceed the possibilities go beyond, which are given in the known facilities of this type.

Wegen der gedrängten Anordnung der Motoren 38 der verschiedenen Lieferwalzenpaare ist es erwünscht, fir eine Kühlung der Mo;oren zu sorgen. Gernäß F i g. 3 und 4 sind die Hauptkörper 40 der Motoren 38 in Öffnungen der Tragplatte 30 eingebaut. Die Tragplatte 30 setzt sich aus zwei zueinander passenden Teilen 60 und 62 zusammen, die z. B. durch nicht dargestellte Schrauben miteinander verbunden sind. Die beiden Teile der Tragplatte 30 bestehen vorzugsweise aus einem wärmeleitenden Werkstoff, z. B. nichtrostendem Stahi, Aluminium od. dgl., und die innenflächen der beiden Teile 60 und 62 sind mit mehreren Aussparungen in Gestalt U-förmiger Kanäle versehen, die einander so zugeordnet sind, daß sie gemäß F i g. 2 mehrere U-förmige Kanäle 64 bilden, die es ermöglichen, zwischen den Reihen von Motoren in der Nähe ihrer Hauptkörper ein Kühlmittel hindurchzuleiten. Gemäß F i g. 2 ist jeweils das eine offene obere Ende jedes der U-förmigen Kanäle 64 durch eine Rohrleitung 66 mit einer Verteilerleitung 68 verbunden, während das andere offene üL"'f Ende jedes U-förmigen Kanals über eine Rohrleitung 70 an eine Sammelleitung 72 angeschlossen ist. Der Verteilerleitung 68 wird ein Kühlmittel, z. B. Wasser, zugeführt, das ständig durch die Tragplatte 30 hindurchgeleitet werden kann, um die Motoren 38 zu kühlen. Because of the compact arrangement of the motors 38 of the various pairs of delivery rollers, it is desirable to cool the moors. Gladly F i g. 3 and 4 are the main bodies 40 of the motors 38 installed in openings in the support plate 30. The support plate 30 consists of two matching parts 60 and 62 together, the z. B. are interconnected by screws, not shown. The two Parts of the support plate 30 are preferably made of a thermally conductive material, e.g. B. stainless Steel, aluminum or the like, and the inner surfaces of the two parts 60 and 62 are provided with several recesses in Shape of U-shaped channels provided, which are assigned to each other so that they according to F i g. 2 several U-shaped Forming channels 64 which allow between the rows of engines near their main bodies pass a coolant therethrough. According to FIG. 2 is the one open upper end of each of the U-shaped Channels 64 connected by a pipe 66 to a manifold 68, while the other is open üL "'f the end of each U-shaped channel via a pipeline 70 is connected to a manifold 72. The manifold 68 is a coolant, e.g. B. water, supplied, which can be continuously passed through the support plate 30 in order to cool the motors 38.

jeder der auf Impulse ansprechenden elektrischen Motoren kann durch eine Musterbildungseinrichtung, z. B. ein programmiertes Magnetband, gesteuert werden, und zu diesem Zweck ist gemäß F i g. 3 eine nur scheniatisch angedeutete elektrische Steuereinrichtung 74 voihanden. Bei dieser Anordnung ist es möglich, jedem der auf Impulse ansprechenden Motoren gesonderte Signale zuzuführen, so daß die zugehörigen Fadenlieferwalzen jeweils um einen bestimmten Winkelbetrag gedreht werden können, um den verschiedenen Nadeln der Tuftingmaschine die einzelnen Fäden auf unterschiedliche Weise zuzuführen. Da ferner alle mit den Fäden zusammenarbeitenden Lieferwalzen in einer gemeinsamen Ebene vor den Sätzen von Fadenführungsrohren angeordnet sind, sind sie für die Bedienungsperson zum Zweck des Einfädeins der Maschine und zum Durchführen von Wartungsarbeiten während des Betriebs leicht zugänglich.each of the impulse-responsive electric motors can be generated by a patterning device, z. B. a programmed magnetic tape, can be controlled, and for this purpose is shown in FIG. 3 one only Electrical control device 74 indicated in the diagram is present. With this arrangement it is possible for everyone to supply separate signals to the motors responding to pulses, so that the associated yarn feed rollers each can be rotated through a certain amount of angle to accommodate the different The needles of the tufting machine feed the individual threads in different ways. Since furthermore all with the threads cooperating delivery rollers in a common plane in front of the sets of thread guide tubes are arranged, they are available to the operator for the purpose of threading the machine and easily accessible for performing maintenance work during operation.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A device for feeding threads to adjacent, juxtaposed needles of a tufting machine with a separate thread feed device for each needle, the thread feed devices being arranged in several superimposed rows next to one another in parallel rows in front of the needles, characterized in that each thread feed device (34,36 , 38) a separate drive motor (38) is assigned that the delivery rollers (34, 36) of the individual thread feed devices are arranged at an axial distance in front of the associated drive motors (38) and that between the rows (32) of the thread feed devices in the space between delivery rollers ( 34,36) and motors (38) thread guides (50) to the thread feed devices and thread guides (52) to the needles are provided.

2. Apparatus according to claim 1, characterized gekerm shows that the motors (38) with their housings (40) are embedded in a support plate (30) and that cooling channels (64) for a coolant are formed between the rows of motors (32) in the support plate (30) are.