DE2137751A1 - Device for the production of cigarette tubes - Google Patents
Device for the production of cigarette tubesInfo
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/46—Making paper tubes for cigarettes
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Description
Brown & Williamson Tobacco Corporation, Louisville, Kentucky, U.S.A.Brown & Williamson Tobacco Corporation, Louisville, Kentucky, U.S.A.
Vorrichtung zur Herstellung von ZigarettenhülsenDevice for the production of cigarette tubes
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Zigarettenhülsen, aus denen Zigaretten mit Filtermundstück manuell gefertigt werden können, und zwar beispielsweise mit Hilfe einer Zigaretten-Stopfmaschine entsprechend US-Patent 3 491 7680 Mit dieser Maschine kann eine Zigarette mit Filtermundstück manuell dadurch hergestellt werden, daß ein Filterstopfen und eine bestimmte Tabakmenge gleichzeitig in eine vorgeformte Hülse eingebracht v/erden. Diese Hülse enthält ein Mundstück, welches die Form einer Korkimitation am filterseitigen Ende der manuell hergestellten Zigarette haben kann. Diese Hülsen werden an den Verbraucher als Teil einer Packung verkauft, die außerdem Filtereinsätze, Tabak, eine manuelle Zigarettenstopfmaschine und eine Anzahl von Schachteln für die manuell hergestellten Filterzigaretten enthält.The invention relates to a device for producing cigarette tubes from which cigarettes with a filter mouthpiece can be made manually, for example using a cigarette tamping machine accordingly U.S. Patent 3,491,7,680 With this machine, a Cigarette with a filter mouthpiece can be made manually by adding a filter plug and a certain amount of tobacco at the same time introduced into a preformed sleeve. This sleeve contains a mouthpiece, which is the shape of a Cork imitation at the filter-side end of the manually produced Can have cigarette. These sleeves are sold to the consumer as part of a pack that also includes filter cartridges, Tobacco, a manual cigarette tamping machine and a number of boxes for the manually made ones Contains filter cigarettes.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur raschen Herstellung von Zigarettenhülsen und insbesondere Zigarettenhülsen mit Filtermundstück, vor allem mit Korkimitation, zu schaffen.The invention is based on the object of a device and a method for the rapid production of cigarette tubes and in particular to create cigarette tubes with filter mouthpieces, especially with imitation cork.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Zigarettenhülsen ist gekennzeichnet durch eine Abgabevorrichtung für Zigarettenpapier in Bahnform, eine Stange, um welche die Papierbahn zu einem Rohr geformt wird, das überlappende Seitenkanten hat, eine Vorrichtung zum Auftragen von Klebstoff auf eine der Seitenkanten, Mittel zum Übereinanderlegen der Seitenkanten, wobei der Klebstoff die Kanten miteinander verbindet, eine Vorrichtung zum Flach-The device according to the invention for the production of cigarette tubes is characterized by a cigarette paper dispenser in web form, a rod, um which the paper web is formed into a tube which has overlapping side edges, an application device of adhesive on one of the side edges, means for superimposing the side edges, the adhesive the Connects edges, a device for flat-
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drücken des Rohres, eine Schneidvorrichtung zum Zerschneiden des flachgedrückten Rohres in Hülsenabschnitte, Mittel zum Entfernen der Hülsen voneinander in Längsrichtung, Fördermittel zur Aufnahme der im Abstand voneinander befindlichen Hülsen und zur Orientierung derselben parallel zueinander, einen Trennschieber, der mit dem Fördermittel zusammenwirkt und die Hülsen auf dem Fördermittel sammelt und eine vorbestimmte Anzahl von Hülsen einer Bündelvorrichtung zuführt, und eine Bindevorrichtung zum Binden der Hülsenbündel.pressing the pipe, a cutting device for cutting the flattened pipe into sleeve sections, means for Removal of the sleeves from each other in the longitudinal direction, conveying means for receiving the spaced apart Sleeves and for the orientation of the same parallel to each other, a separating slide that interacts with the conveying means and collects the tubes on the conveyor and a predetermined number of tubes from a bundling device feeds, and a binding device for binding the Sleeve bundle.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind. Es zeigt:Further details and features of the invention emerge from the following description in conjunction with the drawings, in which preferred exemplary embodiments of the invention are shown. It shows:
Fig. 1 eine schematische Draufsicht der erfindungsgemäßen Zigaffittenhülsen-Maschine,Fig. 1 is a schematic plan view of the invention Zigaffite sleeve machine,
Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Abschnitt der Zi-Fig. 2 is a plan view of a portion of the Zi-
garettenpapierbahn mit einzelnen Korkmund- ■ stück-Abschnitten,garette paper web with individual cork mouthpiece ■ sections,
Fig. 3 eine perspektivische schematische Darstellung der verschiedenen Tätigkeiten, die von der Mas;chine durchgeführt werden, um eine Papier bahn zunächst zu einem Rohr zu formen, dieses Rohr dann zusammenzudrücken und an vorbestimm ten Stellen zu zerschneiden und die dadurch gebildeten Hülsen zu bündeln und zu binden, Figure 3 is a perspective schematic representation of the various activities performed by the Mas ; be carried out in order to first form a paper web into a tube, then compress this tube and cut it at predetermined points and bundle and bind the sleeves thus formed,
Fig. 4 eine schematische perspektivische Ansicht der Zigarettenhülsen-Maschine,4 is a schematic perspective view of the cigarette tube machine,
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Fig. 5' "eine vergrößerte Seitenansicht der Photozellen- ■"·'-' Station zur Feststellung des Korkabschnittes auf der Papierbahn in Richtung der Pfeile 5 in Fig. 1,Fig 5 '"is an enlarged side view of the Photozellen- ■"·' -.. 'Station for detecting the Korkabschnittes on the paper web in the direction of the arrows 5 in Figure 1,
Fig. 6 einen Schnitt gemäß Linie 6-6 in Fig. 5»6 shows a section along line 6-6 in FIG.
Fig. 7 eine Draufsicht auf einen Abschnitt der Zigarettenpapierbahn, wie sie durch die Photozellenanordnung hindurchläuft,7 shows a plan view of a section of the cigarette paper web, how it passes through the photocell array,
Fig. 8 eine vergrößerte Seitenansicht der Zusammendrückstation, in welcher das Rohr flachgedrückt wird, in Richtung der Pfeile 8 in Fig. 1,8 is an enlarged side view of the compression station in which the tube is flattened; in the direction of arrows 8 in Fig. 1,
Fig. 9 eine Draufsicht in Richtung der Pfeile 9 in Fig. 8, Fig. 10 einen Schnitt gemäß Linie 10-10 in Fig. 8,FIG. 9 shows a plan view in the direction of arrows 9 in FIG. 8, 10 shows a section along line 10-10 in FIG. 8,
Fig. 11 eine perspektivische Teilansicht der Schneidstation, auf welcher das flachgedrückte Papierrohr an vorbestimmten Stellen zerschnitten wird,11 is a partial perspective view of the cutting station on which the flattened paper tube is cut at predetermined points,
Fig. 12q eine Draufsicht auf die Schneidvorrichtung in dem Moment, in dem das flachgedrückte Rohr in der Mitte eines Korkmundstückes zerschnitten./wird ,FIG. 12q shows a plan view of the cutting device in FIG the moment the flattened tube is cut in the middle of a cork mouthpiece.
Fig. 13 eine Draufsicht ähnlich Fig. 12 in dem Moment, in dem das flachgedrückte Rohr in der Mitte zwischen benachbarten Korkabschnitten zerschnitten wird ,13 shows a plan view similar to FIG. 12 at the moment in which the flattened tube is cut in the middle between adjacent cork sections,
Fig. 14 eine perspektivische Teilansicht des Antriebes der Schneidvorrichtung für das flachgedrückte Rohr,14 is a perspective partial view of the drive the cutting device for the flattened pipe,
Fig. 15 eine perspektivische Teilansicht der von dem An-15 is a perspective partial view of the
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trieb der Schneidvorrichtung angetriebenen Steuervorrichtung für die nachfolgenden Stationen der Maschine,drove the cutting device driven control device for the subsequent stations of the Machine,
Fig. 16 eine vergrößerte Seitenansicht in Richtung der Pfeile 16 in Fig. 1, aus der die Art, in welcher die abgeschnittenen Hülsen voneinander getrennt werden, ersichtlich ist,16 is an enlarged side view in the direction of arrows 16 in FIG. 1 showing the manner in which the cut sleeves are separated from each other, it can be seen
Fig. 17 eine Draufsicht in Richtung der Pfeile I7 in Fig.i6,17 shows a plan view in the direction of the arrows I7 in FIG.
Fig. 18 einen vergrößerten Schnitt gemäß Linie 18-18 in Fig. 16,18 shows an enlarged section along line 18-18 in FIG. 16,
Fig. 19 eine Seitenansicht in Richtung der Pfeile 19 in Fig. 1 , in welcher der Trennschieber zum Sammeln der gewünschten Anzahl von Hülsen dargestellt ist,19 shows a side view in the direction of arrows 19 in FIG. 1, in which the slide valve for collecting the desired number of sleeves is shown,
Fig. 20 eine Seitenansicht in Richtung der Pfeile 20 in Fig. 19, aus welcher die Ansammlung der Hülsen am Trennschieber ersichtlich ist,FIG. 20 is a side view in the direction of arrows 20 in FIG. 19, from which the accumulation of the sleeves can be seen on the slide gate,
Fig. 21 eine vergrößerte Seitenansicht des Teils der Maschine, in welcher die angesammelten Hülsen gebündelt und gebunden werden,Fig. 21 is an enlarged side view of the part of the machine in which the accumulated sleeves are bundled and be bound
Fig. 22 einen Schnitt gemäß Linie 22-22 in Fig. 21, Fig. 23 einen Schnitt gemäß Linie 23-23 in Fig. 21,22 shows a section along line 22-22 in FIG. 21, FIG. 23 shows a section along line 23-23 in FIG. 21,
Fig. 2k eine schematische Darstellung eines Teils einer abgewandelten Zigarettenhülsen-Maschine, wobei das Korkmundstück nachträglich auf das Zigarettenpapier aufgedruckt wird, 2k a schematic representation of part of a modified cigarette tube machine, the cork mouthpiece being subsequently printed onto the cigarette paper,
Fig. 24a eine Draufsicht auf die Zigarettenpapierbahn in Richtung der Pfeile 24a-24a in Fig. 24,FIG. 24a shows a plan view of the cigarette paper web in FIG Direction of arrows 24a-24a in Fig. 24,
Fig. 25 eine weitere Abwandlung, wobei das Korkmundstück von einer Bahn abgeschnitten und auf die Zigaretten-25 shows a further modification, the cork mouthpiece being cut off from a web and being placed on the cigarette
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papierbahn aufgeklebt wird,paper web is glued on,
Fig. 25a einen Schnitt gemäß Linie 25a-25a in Fig. 25, Fig. 26 einen Schnitt gemäß Linie 26-26 in Fig. 4, Fig. 27 einen Schnitt gemäß Linie 27-27 in Fig. 4, Fig. 28 einen Schnitt gemäß Linie 28-28 in Fig. 4, und Fig. 29 einen Schnitt gemäß Linie 29-29 in Fig. 4.25a shows a section along line 25a-25a in FIG. 25, FIG. 26 shows a section along line 26-26 in FIG. 4, FIG. 27 shows a section along line 27-27 in FIG. 4, FIG. 28 shows a section along line 28-28 in FIG. 4, and FIG. 29 shows a section along line 29-29 in FIG. 4.
Die Zigarettenhülsen-Formmaschine 30 weist Mittel zur Aufnahme eines Zigarettenpapierspenders 32, vorzugsweise in Form einer Rolle 34 auf, von der sich eine Bahn 36 erstreckt. Die Bahn 36 ist mit einem endlosen Förderband 38 in Berührung und wird von diesem mit hoher Geschwindigkeit abgezogen. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel hat das Zigarettenpapier in gleichmäßigen Abständen Abschnitte 40 aus Korkimitation, die bei der fertigen Zigarette als Mundstücke dienen. Eine Photozellenstation 42 stellt die Lage der Abschnitte 40 fest und gewährleistet eine zuverlässige Steuerung der Schneidvorrichtung für das geformte Papierrohr. Die Bahn 36 wird in der Rohrformstation 46 zu einem Rohr 44 geformt, das durch eine Zusammendrückeinheit 48 vor dem Zerschneiden flachgedrückt wird. Das Zerschneiden erfolgt durch die Schneidvorrichtung 50, deren Tätigkeit durch Signale von der Photozellenanordnung 42 gesteuert wird, um die richtige Koordinierung des Schneidvorganges mit der Lage des Mundstückabschnittes 40 zu gewährleisten. Das zusammengedrückte Rohr wird also in Hülsen 52 zerschnitten, die an ihrem einen Ende ein Korkroundstück haben. Die Hülsen werden durch einen Förderer 54 in Längsrichtung voneinander entfernt. Dieser Förderer 54 formt gleichzeitig die Hülsen 52, um ihnen eine gewisse Steifigkeit zu verleihen, die ausreichend ist, um den Anschlag an einer Halteplatte 56 zu überstehen.The cigarette tube forming machine 30 has means for receiving a cigarette paper dispenser 32, preferably in the form of a roll 34, from which a track 36 extends. The web 36 is in contact with an endless conveyor belt 38 and is withdrawn therefrom at high speed. In a preferred embodiment, the cigarette paper has sections 40 of imitation cork at regular intervals, which serve as mouthpieces in the finished cigarette. A photocell station 42 determines the position of the sections 40 and ensures reliable control of the cutting device for the formed paper tube. The web 36 is formed in the tube forming station 46 into a tube 44 which is flattened by a compression unit 48 prior to being cut. The cutting is carried out by the cutting device 50, the activity of which is controlled by signals from the photocell arrangement 42 in order to ensure the correct coordination of the cutting process with the position of the mouthpiece section 40. The compressed tube is thus cut into sleeves 52 which have a cork round piece at one end. The sleeves are longitudinally separated from one another by a conveyor 54. This conveyor 54 simultaneously forms the sleeves 52 in order to give them a certain rigidity which is sufficient to withstand the stop on a holding plate 56.
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Auf diese Weise werden die Hülsen auf ein Sammelförderband 58 gebracht, welches die Hülsen parallel zueinander ordnet und senkrecht zur Bewegungsrichtung des Papierrohres 44 weiterbefördert. Mit dem Förderband 58 wirkt eine Trennschiebervorrichtung 60 zusammen, welche die auf dem Förderband 58 liegenden Hülsen sammelt und in vorbestiminter Anzahl einer Bündel-Station 62 zuführt, wo die Hülsen gebündelt und in der zugehörigen Bindestation 64 gebunden werden. Die verschnürten Hülsen 66 werden dann von der Zigarettenhülsen-Formmaschine 30 entfernt und beispielsweise zusammen mit weiteren Utensilien verpackt.In this way, the tubes are brought onto a collecting conveyor belt 58, which arranges the tubes parallel to one another and conveys them further perpendicular to the direction of movement of the paper tube 44. A slide gate device 60 cooperates with the conveyor belt 58 and collects the tubes lying on the conveyor belt 58 and feeds them in a predetermined number to a bundling station 62, where the tubes are bundled and bound in the associated binding station 64. The tied tubes 66 are then removed from the cigarette tube forming machine 30 and packaged, for example, together with other utensils.
Der Zigarettenpapierspender 32 weist eine drehbar gelagerte Zigarettenpapierrolle 34 auf, auf deren Zigarettenpapier Abschnitte 40 aus Korkimitation aufgedruckt ist. Wie in Fig. 2 gezeigt, sind die Korkabschnitte 40 118 mm voneinander entfernt. Die Abschnitte 40 selbst sind 50 mm lang und wenn die Papierbahn einmal in der Mitte jedes Abschnittes 40 und zum anderen in der Mitte zwischen benachbarten Abschnitten 40 zerschnitten wird, ergibt sich eine Filterzigarette von 84 mm Länge.The cigarette paper dispenser 32 has a rotatably mounted Roll of cigarette paper 34 on its cigarette paper Sections 40 of imitation cork is printed. As in As shown in Fig. 2, the cork sections 40 are 118 mm apart. The sections 40 themselves are 50 mm long and when the paper web is in the middle of each section 40 and in the middle between adjacent sections 40 is cut, the result is a filter cigarette 84 mm in length.
Bei der Ausführung gemäß Fig. 24 umfaßt der Zigarettenpapierspender 32'ebenfalls eine drehbar gelagerte Rolle 34', jedoch diesmal aus einem unbedruckten Zigarettenpapier. Der Abschnitt 40' aus Korkimitation wird nachträglich auf die Bahn 36' aufgedruckt. Dies wird erreicht mit Hilfe einer entsprechend gravierten, angetriebenen Druckrolle 70, deren unterer Abschnitt in einen Farbbehälter 72 eintaucht. Die Rolle 70 ist in entsprechenden Abständen auf ihrem Umfang mit dem ausgewählten Druckmuster versehen und sieIn the embodiment according to FIG. 24, the cigarette paper dispenser comprises 32 'also a rotatably mounted roller 34', however this time from an unprinted cigarette paper. The section 40 'made of imitation cork is subsequently added to the Lane 36 'is printed. This is achieved with the help of a correspondingly engraved, driven pressure roller 70, whose The lower section is immersed in a paint container 72. The roller 70 is at appropriate intervals on its circumference with the selected print pattern and they
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kann dieses Muster auf die Papierbahn 36' aufdrucken. Eine Andrückrolle ^h mit Andrückvorrichtung 76 wirkt mit der Druckrolle 70 zusammen, um die Abschnitte 40' in Abständen auf die Bahn 36' zu drucken. Ein Abstreifer 78 entfernt überschüssige Farbe' von der Rolle 70 und bewirkt, daß Farbe nur im Druckmuster auf dem Umfang der Rolle 70 vorhanden ist. Die aufgedruckten Abschnitte 40' auf der Bahn 36' werden mittels einer Heizvorrichtung 80 getrocknet, worauf die Bahn 36' mit dem Förderband 38' in Berührung gebr.acht wird, um die Bahn in der vorher beschriebenen Weise in die Zigarettenhülsen-Formmaschine 30 einzuführen.can print this pattern onto the paper web 36 '. A pressure roller pressing device 76 ^ h with cooperates with the pressure roller 70, the portions 40 'in intervals on the web 36' to be printed. A scraper 78 removes excess ink from roller 70 and causes ink to be present only in the print pattern on the periphery of roller 70. The printed portions 40 'on the web 36' are dried by a heater 80, after which the web 36 'is brought into contact with the conveyor belt 38' to feed the web into the cigarette tube forming machine 30 in the manner previously described.
Bei der Ausführung gemäß Fig. 25 weist der Zigarettenspender 32" ebenfalls eine drehbar gelagerte Rolle 3^" aus unbedrucktem Zigarettenpapier auf. Die Mundstückabschnitte ^O j werden in Form von vorgedruckten Blättchen in vorbestimmten Abständen auf der Bahn 36" aufgebracht. Die Blättchen ^O' werden durch Abschneiden von einer Bahn 82 hergestellt, die von der Rolle 84 aus vorgedrucktem imitierten Kork abgezogen wird. Die Messertrommel 86 schneidet die Bahn 82 in entsprechend dimensionierte Blättchen 40", und die vakuumbetätigte Haltetrommel 88 und eine exzentrische Rolle 90 wirken zusammen, um die abgeschnittenen Blättchen kO" an den vorbestimmten Stellen auf die Bahn 36" aufzukleben. Zu diesem Zweck kann eine Seite der Bahn 82 mittels einer Auftragevorrichtung 92 mit Klebstoff bestrichen werden. Die Bahn 36" mit den aufgeklebten Blättchen kOM wird dann dem Förderband 38 zugeführt.In the embodiment according to FIG. 25, the cigarette dispenser 32 "also has a rotatably mounted roller 3 ^" of unprinted cigarette paper. The mouthpiece portions ^ O j are applied in the form of preprinted leaflets at predetermined intervals on the web 36 ". The leaflets ^ O 'are made by cutting from a web 82 which is pulled from the roll 84 of preprinted imitation cork cuts the web 82 into appropriately sized leaflets 40 ", and the vacuum-operated holding drum 88 and an eccentric roller 90 cooperate to glue the cut leaflets kO" at the predetermined locations on the web 36 ". For this purpose, one side of the web 82 can be coated with adhesive by means of an application device 92. The web 36 ″ with the glued-on leaflets kO M is then fed to the conveyor belt 38.
Das' Förderband 38 zieht die Zigarettenpapierbahn 36 von der Rolle 3^ ab und bewegt sie durch die Rohrformstation k6. Das Förderband 38 kann von einem endlosen Riemen 100The 'conveyor belt 38 pulls the cigarette paper web 36 from the roll 3 ^ and moves it through the tube forming station k6. The conveyor belt 38 can be supported by an endless belt 100
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gebildet werden, der sich um eine Antriebsrolle 102 und eine Anzahl von Rollen 103, 1 04 , 105, 106 und 107 (Fig. 4) erstrecken. Die Rolle 105 hebt den Riemen 100 im Bereich der Photozellenstation 42 von der Papierbahn 36 ab, jedoch bleibt der Riemen für den größten Teil in Berührung mit der Bahn 36, um diese von der Rolle 34 abzuziehen und sie durch die Photozellenstation 42, die Rohrformstation 46 und die Zusammendrückvorrichtung 48 zu führen.be formed, which is a drive roller 102 and a Number of rollers 103, 1 04, 105, 106 and 107 (Fig. 4) extend. The roller 105 lifts the belt 100 in the area of the photocell station 42 from the paper web 36, however the belt remains in contact with the web 36 for the most part in order to pull it off the roller 34 and take it off through the photocell station 42, the pipe forming station 46 and guide the compression device 48.
Die Photozellenstation 42 bildet einen Teil einer Photozellenanordnung, die dazu dient, die Schneidvorrichtung in Übereinstimmung mit der Lage der Mundstückabschnitte auf der Zigarettenpapierbahn 36 zu steuern. Die Photozellenstation wird von zwei im Abstand voneinander befindlichen Photozellen 108 und 110 (Fig. 5) gebildet, zwischen denen die Papierbahn 36 mit den Mundstückabschnitten 40 hindurchbewegt wird. Diese Photozellen sind in einem Halter 112 angeordnet, der auf Führungen 114 und auf einer Einstellschraube 116 gelagert ist, die mit einem Gewindeloch 118 im Halter 112 zusammenwirkt, so daß bei Drehen der Schraube 116 die gesamte Photozellenstation 42 relativ zum Rahmen 120 verschiebbar ist.The photocell station 42 forms part of a photocell array, which serves to adjust the cutting device in accordance with the position of the mouthpiece sections on the cigarette paper web 36 to control. The photocell station is formed by two spaced apart photocells 108 and 110 (Fig. 5), between which the paper web 36 with the mouthpiece sections 40 is moved therethrough will. These photocells are arranged in a holder 112 on guides 114 and on an adjusting screw 116 is mounted, which cooperates with a threaded hole 118 in the holder 112, so that when the screw 116 is turned entire photocell station 42 is displaceable relative to the frame 120.
Die Photozelle 108 hat die Aufgabe, die vordere Kante des Mundstückabschnittes 40 festzustellen, um ein Signal zu erzeugen, das mit der Lage der Schneidvorrichtung 50 verglichen werden kann. Die Photozelle 110 gestattet die Übertragung eines Signals durch die Photozelle 108, d.h. ein Signal zum Einstellen der Drehzahl der Schneidvorrichtung 50, nur dann, wenn1 sie einen Mundstückabschnitt 40 wahrnimmt. Wenn der Zigarettenpapierabschnitt der Bahn 36 vorhanden ist, verhindert die Photozelle 110, daß das von derThe function of the photocell 108 is to detect the leading edge of the mouthpiece portion 40 in order to generate a signal which can be compared with the position of the cutting device 50. The photocell 110 permits the transmission of a signal by the photocell 108, that is, a signal for setting the rotational speed of the cutting device 50 only when it perceives a 1 mouthpiece portion 40th When the cigarette paper portion of the web 36 is present, the photocell 110 prevents that from the
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Photozelle 108 beim Wahrnehmen der hinteren Kante des Mundstückabschnittes 40 erzeugte Signal eine Steuerung der Schneidvorrichtung 50 in der später zu beschreibenden Weise verursacht.Photocell 108 sensing the trailing edge of the mouthpiece portion 40 generated signal a control of the cutting device 50 in the later to be described Way caused.
Eine Steuerung der Schneidvorrichtung hat sich dann als notwendig erwiesen, wenn der Mundstückabschnitt kO bereits von vornherein auf die Zxgarettenpapxerbahn aufgedruckt wurde, da sich während des Auf- und Abwickeins der Papierbahn eine ungleichförmige Dehnung ergibt. Bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 2k und 25, bei denen die Mundstückabschnitte 40' bzw. kO" erst direkt vor Einführen der Papierbahn in die Hülsenformmaschine aufgedruckt bzw. aufgeklebt werden, können die Photozellenstation 42 und die Mittel zur Veränderung der Drehzahl der Schneidvorrichtung 50 weggelassen werden, es sei denn, daß diese Vorrichtungen für Kontrollzwecke verwendet werden sollen.A control of the cutting device has proven to be necessary when the mouthpiece section kO has already been printed onto the Zxgarettenpapxerbahn from the outset, since a non-uniform stretching results during the winding and unwinding of the paper web. In the exemplary embodiments according to FIGS. 2k and 25, in which the mouthpiece sections 40 'or kO "are only printed or glued on directly before the paper web is inserted into the tube forming machine, the photocell station 42 and the means for changing the speed of the cutting device 50 can be omitted unless these devices are to be used for control purposes.
Die Rohrformstation 46 formt die im wesentlichen flache Papierbahn 36 zu einem Rohr 44. Dabei wird die Bahn 36 zunächst mittels eines Leitblechs 126 im Querschnitt U-förmig um die Formstange 124 herumgelegt, wie in Fig. 26 gezeigt. Dann wird auf die Innenfläche einer der Seitenkanten der Papierbahn 36 mit Hilfe einer Auftragvorrichtung 128 Klebstoff aufgetragen, wie aus Fig. 2? ersichtlich ist. Das Bauteil 130 führt nun die Seitenkanten der Papierbahn zueinander, so daß der dazwischenliegende Klebstoff diese Kanten miteinander verklebt, wie aus Fig. 28 ersichtlich ist. Eine Heizvorrichtung 132 erwärmt die sich überlappenden Seitenkanten und trocknet den Klebstoff, womit das Rohr 44 fertig ist. Das Leitblech 126 wirkt auf den Förderriemen 100, um diesen und mit diesem die daraufliegende Papierbahn 36 in der aus Fig. 26 bis 29 ersichtlichen Weise zu verformen.The pipe forming station 46 forms the substantially flat paper web 36 into a tube 44. In this case, the web is U-shaped, placed around the forming bar 124 by means of a first guide plate 126 in cross-section 36 as shown in FIG. 26. Then, adhesive is applied to the inner surface of one of the side edges of the paper web 36 with the aid of an application device 128, as shown in FIG. can be seen. The component 130 now guides the side edges of the paper web to one another, so that the adhesive between them bonds these edges to one another, as can be seen from FIG. 28. A heater 132 heats the overlapping side edges and dries the adhesive, completing the tube 44. The guide plate 126 acts on the conveyor belt 100 in order to deform it and with it the paper web 36 lying thereon in the manner shown in FIGS. 26 to 29.
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Zusammendrückvorrichtung (Fig. 8 bis 10) Squeeze device (Fig. 8 to 10)
Das Zigarettenpapierrohr 44 wird nun durch den endlosen Riemen 100 der Zusammendrückvorrichtung 48 zugeführt, in der das Rohr flachgedrückt wird. Die Vorrichtung 48 schiebt das flachgedrückte Rohr mit konstanter Geschwindigkeit in die Schneidvorrichtung 50. Die Zusammendrückvorrichtung 48 besteht aus der Rolle 103» um welche sich der endlose Riemen 100 erstreckt, und aus einer Konturenrolle I36 (Fig. 8), die eine schmale Umfangsrippe 138 aufweist, deren Breite geringer ist als die Breite der flachgedrückten Zigarettenröhre, um zu verhindern, daß deren Seitenkanten geknifft werden (siehe Fig. 10). Die Rolle I36 ist drehbar an einem Schwenkarm 14O befestigt. Der Druck, den die Rolle 136 auf die Zigarettenpapierröhre ausübt, wird von der Vorspannung der Feder 142 bestimmt, die durch einen Exzenter 144 eingestellt werden kann.The cigarette paper tube 44 is now through the endless Belt 100 is fed to compression device 48 in which the tube is flattened. The device 48 pushes the flattened pipe at constant speed in the cutting device 50. The compressing device 48 consists of the roller 103 around which the endless belt is wrapped 100 extends, and from a contour roller I36 (Fig. 8), which has a narrow circumferential rib 138, whose Width is less than the width of the flattened cigarette tube, to prevent their side edges from being pinched (see Fig. 10). The roller I36 is rotatable attached to a pivot arm 14O. The pressure that roller 136 applies to the cigarette paper tube is provided by the bias the spring 142 determined, which can be adjusted by an eccentric 144.
Hülsenschneidvorrichtung (Fig. 11 bis I5) Sleeve-cutting device (Fig. 11 to I5)
Die Schneidvorrichtung 50 schneidet das flachgedrückte Rohr 44 in Hülsen 52 vorbestimmter Länge. Sie weist ein Messer auf, das an einer Welle 152 (Fig. 14) befestigt ist, welche sich von einem Getriebe 154 erstreckt und deren Drehzahl automatisch einstellbar ist, um eine Übereinstimmung zwischen dsm Schnitt und der Lage der Mundstückabschnitte 40 zu erreichen. Da das Papierrohr 44 mit hoher Geschwindigkeit vorwärtsbewegt wird, ist das Messer 150 an einem Kreuzgelenk 155 (Fig· 15) befestigt, welches ermöglicht, daß das Messer 150 in einem leichten Winkel angeordnet werden kann, um mit Schneidflächen einer in Längsrichtung hin- und herbeweglichen Führung 156 zusammenwirken zu können und von diesen Flächen freikommen zu können, wenn der Schnitt durchgeführt ist.The cutting device 50 cuts the flattened tube 44 into sleeves 52 of predetermined length. It has a knife which is fastened to a shaft 152 (FIG. 14) which extends from a gear 154 and the speed of which is automatically adjustable in order to achieve a correspondence between the cut and the position of the mouthpiece sections 40. As the paper tube 44 is advanced at high speed, the knife 150 is attached to a universal joint 155 (Fig. 15) which allows the knife 150 to be placed at a slight angle for reciprocating longitudinally with cutting surfaces To be able to interact with guide 156 and to be able to get free of these surfaces when the cut is made.
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Die Führung I56 weist einen, im wesentlichen U-förmigen Kanal 158 (Fig. 11) auf, welcher das flachgedrückte Rohr während des Schneidvorganges aufnimmt und abstützt. Die Führung I56 hat zwei Schlitze 160 und 162 in den Seitenwänden des Kanals 158» in die die Schneidkante des Messers I50 eintauchen kann. Wie aus Fig. 11 ersichtlich ist, kann die Führung I56 in Längsrichtung hin- und herbewegt werden und sie ist zu diesem Zweck auf einem Träger 164 angebracht, der seinerseits auf den oberen Enden von zwei Blattfedern I66 und 188 befestigt ist, die an ihren unteren Enden festgelegt sind. Der Träger i6k ist mit einem Kurbeltrieb I70 verbunden. Wenn der Kurbeltrieb 17O umläuft, wird der Träger 164 und mit ihm die Führung I56 längs der Bewegungsrichtung des flachgedrückten Rohres hin- und her verschoben, wenn der Schnitt durchgeführt wird, und zwar im wesentlichen mit der gleichen Geschwindigkeit, mit der sich das Rohr kk vorwärtsbewegt · Da das Messer I50 mittels des Kreuzgelenks 155 schrägstellbar ist, hebt es sich von den Flächen der Schneidkanten der Schlitze 16O und 162 ab. Die Führung 156 kehrt dann in ihre Ausgangslage zurück, um den folgenden Schneidvorgang durchzuführen. Auf diese Weise werden Hülsen 52 von dem flachgedrückten Zigarettenpapierrohr abgeschnitten.The guide 156 has a substantially U-shaped channel 158 (FIG. 11) which receives and supports the flattened pipe during the cutting process. The guide I56 has two slots 160 and 162 in the side walls of the channel 158 »into which the cutting edge of the knife I50 can plunge. As can be seen from FIG. 11, the guide I56 can be reciprocated in the longitudinal direction and for this purpose it is mounted on a support 164 which in turn is fastened to the upper ends of two leaf springs I66 and 188, which are attached to their lower ends Ends are set. The carrier i6k is connected to a crank mechanism I70. When the crank mechanism 17O rotates, the carrier 164 and with it the guide 156 is displaced back and forth along the direction of movement of the flattened pipe when the cut is made, and indeed at substantially the same speed as the pipe kk advances · D a knife I50 is tiltable by means of the universal joint 155, it stands out from the cutting edges of the slots 16O and 162 of the surfaces. The guide 156 then returns to its original position to perform the following cutting operation. In this way, sleeves 52 are cut from the flattened cigarette paper tube.
Steuerung der Schneidvorrichtung (Fig. ~\k) Control of the cutting device (Fig. ~ \ K)
Die Papierbahn 36 ist, wie erwähnt, mit aufgedruckten Korkmundstückabschnitten kO versehen. Nachdem die Papierbahn zu einem Rohr kk geformt ist, wird das Rohr in Hülsen mit Längen von 8k mm geschnitten. Eine Steuerung 17^ hält den Schneidvorgang in Übereinstimmung mit den Mundstückabschnitten ko.As mentioned, the paper web 36 is provided with printed cork mouthpiece sections kO. After the paper web is formed into a tube kk , the tube is cut into sleeves with lengths of 8k mm. A controller 17 ^ keeps the cutting process in accordance with the mouthpiece sections ko .
Die Steuerung 17^ fühlt die Lage des Messers I5O mit einer Photozelle 176 (Pig. Ik) ab, stellt die Lage der Mundstück-The control 17 ^ senses the position of the knife I5O with a photocell 176 (Pig. Ik) , sets the position of the mouthpiece
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abschnitte aufgrund von Signalen fest, die von der Photozellenstation 42 gesendet werden, stellt fest, ob der Schnitt vor dem Mundstück erfolgte (Messergeschwindigkeit schnell) oder ob der Mundstückabschnitt vor dem Messerschnitt erschien (Messergeschwindigkeit gering) und justiert die Messergeschwindigkeit entsprechend„sections based on signals from the photocell station 42 is sent, determines whether the cut occurred in front of the mouthpiece (knife speed fast) or whether the mouthpiece section appeared before the knife cut (Knife speed low) and adjusts the knife speed accordingly "
Wie in Fig. 14 dargestellt, ist, verändert ein Gleichstrommotor 178 über ein Differential 182 die Drehzahl des Messers 150, das von einem Getriebe 154 angetrieben wird. Durch das Differential 122 kann die Lage des Messers 150 in Bezug auf den Hauptmaschinenantrieb 184 mittels des Gleichstrommotors 178 verschoben wercbn.Das Differential 182 hat zwei Eingänge, einen von dem Hauptantrieb 184 und den anderen von dem Gleichstrommotor I78. Die Übersetzungsverhältnisse sind derart, daß bei Drehzahl Null des Gleichstrommotors die Messerdrehzahl ihr Maximum hat und daß bei maximaler Drehzahl des Gleichstrommotors die Messerdrehzahl ihren Kleinstwert hat.As shown in Fig. 14, a DC motor varies 178 the speed of the knife via a differential 182 150, which is driven by a gear 154. By the Differential 122 can be related to the location of the knife 150 the main engine drive 184 by means of the DC motor 178 shifted. The differential 182 has two inputs, one from main drive 184 and the other from that DC motor I78. The gear ratios are such, that at zero speed of the DC motor, the blade speed has its maximum and that at maximum speed of the DC motor, the blade speed has its lowest value.
Die Drehzahl der Hauptantriebswelle 184 ist konstant. Demzufolge bestimmt die Drehzahl des Gleichstrommotors I78 die Drehzahl des Messers I50 in Übereinstimmung mit der Lage eines Mundstückabschnittes 4o . Die Drehzahl des Gleichstrommotors 178 wird durch die Steuerung 174 aufgrund der Signale der Photozellen 108, 110 und I76 verändert. In der Praxis wird die von der Hauptantriebswelle 184 abgeleitete Drehzahl des Messers höher gewählt als notwendig ist, um in Übereinstimmung mit der Lage der Mundstückabschnitte zu sein. Dadurch wird vermieden, daß der Motor I78 abgebremst und in seiner Drehrichtung umgekehrt werden muß. Demzufolge wird von Gleichstrommotor I78 stets verlangt, daß er seine Drehzahl erhöht, wobei diese durch das Differential 182 von der Messerdrehzahl abgezogen wird.The speed of the main drive shaft 184 is constant. Accordingly, I78 determines the speed of the DC motor the speed of the knife I50 in accordance with the location a mouthpiece section 4o. The speed of the DC motor 178 is controlled by the controller 174 on the basis of the signals of photocells 108, 110 and I76 changed. In the In practice, that derived from the main drive shaft 184 is used Speed of the knife selected higher than necessary to be in accordance with the position of the mouthpiece sections be. This prevents motor I78 from decelerating and its direction of rotation must be reversed. As a result, DC motor I78 is always required to have its Speed increased, this being subtracted from the blade speed by the differential 182.
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Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, findet ein Schneidvorgang alle 84 min der Papierbahn statt. Die voreilenden Kanten der Mundstückabschnitte 40 sind 168 mm voneinander entfernt. Zwei Schneidvorgänge finden während dieses 168 mm-Abschnittes statt. Die Steuerung 17^ vergleicht den durch die Photozelle 176 festgestellten Beginn des Schneidvorganges mit der von der Photozelle 108 festgestellten voreilenden Kante des Mundstück-Abschnittes 40 nur dann, wenn die Photozelle 110 feststellt, daß ein Mundstückabschnitt 40 im Bereich der Photozellenstation 42 vorliegt. Dadurch kann die Steuerung 174 den Messerschnitt während des weißen Abschnittes des Papiers ignorieren. Wenn das Messer zu schnell läuft, stellt die Steuerung 17^ den Messerschnitt vor dem Mundstückabschnitt 40 fest und sie schaltet den Gleichstrommotor I78 auf hohe Drehzahl. Diese hohe Drehzahl wird beibehalten, bis der Mundstückabschnitt 40 vor dem Messerschnitt festgestellt wird. Dann wird der Gleichstrommotor 178 auf Grundgeschwindigkeit (langsame Drehzahl) geschaltet, wodurch die Drehzahl des Messers erhöht wird. Wenn durch die Steuerung 17^ Übereinstimmung zwischen dem Messerschnitt und dem Mundstückabschnitt besteht, wird der Gleichstrommotor I78 schnell zwischen hoher Drehzahl und Grunddrehzahl geschaltet, was jedoch keinen Einfluß auf die Einstellung der Messerdrehzahl hat.As can be seen from FIG. 2, a cutting process takes place every 84 minutes of the paper web. The leading edges of the Mouthpiece sections 40 are 168 mm apart. Two cuts take place during this 168mm section instead of. The controller 17 ^ compares that through the photocell 176 established beginning of the cutting process with the leading edge of the Mouthpiece section 40 only when the photocell 110 determines that a mouthpiece section 40 is present in the area of the photocell station 42. This allows the controller 174 the knife cut during the white section of the Ignore paper. If the knife runs too fast, stop the control 17 ^ the knife cut in front of the mouthpiece section 40 and it switches the DC motor I78 to high speed. This high speed is maintained until the mouthpiece portion 40 is detected before the knife cut will. The DC motor 178 then goes to ground speed (slow speed), which increases the speed of the knife. If by the controller 17 ^ match exists between the knife cut and the mouthpiece section, the DC motor I78 is quickly between high speed and base speed are switched, but this has no effect on the setting of the blade speed Has.
Programmierung (Fig. I5) Programming (Fig. I5)
Ein Programmierer 190 synchronisiert die Tätigkeit der Bündel- und Bindevorrichtung 62 und 64 mit der Drehzahl des Schneidmessers 150. Die Ausgangswelle 192 des Getriebekastens 154 läuft ständig um und macht eine Umdrehung jedesmal dann, wenn das zusammengedrückte Papierrohr in einzelne Abschnitte geschnitten wird, um eine Hülse 52 zu erzeugen. Dadurch istA programmer 190 synchronizes the operation of the Bundling and binding device 62 and 64 at the speed of cutting knife 150. The output shaft 192 of the gear box 154 keeps revolving and making one revolution every time when the compressed paper tube is cut into sections to create a sleeve 52. This is
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die Welle 192 mit dem Messer 150 synchronisiert. Es sei darauf hingewiesen, daß die Photozelle 176 mit dieser Welle 192 zusammenwirkt, um die Lage des Messers I50 festzustellen. Die Welle 192 treibt auch ein Untersetzungsgetriebe 19^ an, das ein Untersetzungsverhältnis von 100 3 1 hat, wenn es gewünscht ist, jeweils hundert Hülsen 52 zu bündeln und zu binden. Die Ausgangswelle des Untersetzungsgetriebes 19^ treibt den Programmierer 190 an. Der Programmierer weist Steuernocken 196a oder 196b für den Teilungsschieber 60, Steuernocken 198a und 198b für die Bündeleinrichtung 62, einen Nocken 200 zum Festhalten des Bandes der Bindemaschine 6k, Steuernocken 202a und 202b für das Bandschneidemesser der Bindevorrichtung 6k und Steuernocken 204a , 204b für die Verriegelungsvorrichtung der Bindevorrichtung 6k auf. Jeder Nocken ist in Verbindung mit einem pneumatischen Dreiwegeventil, um die programmierte Wirkungsweise in zeitlich gesteuerter Folge entsprechend der Anordnung der Steuernocken pneumatisch durchzuführen.the shaft 192 is synchronized with the knife 150. It should be noted that the photocell 176 cooperates with this shaft 192 to determine the position of the knife 150. The shaft 192 also drives a reduction gear 19 ^ which has a reduction ratio of 100 3 1 when it is desired to bundle and bind a hundred sleeves 52 at a time. The output shaft of the reduction gear 19 ^ drives the programmer 190. The programmer has control cams 196a or 196b for the dividing slide 60, control cams 198a and 198b for the bundling device 62, a cam 200 for holding the tape of the binding machine 6k, control cams 202a and 202b for the tape cutter of the binding device 6k and control cams 204a, 204b for the locking device the binding device 6k . Each cam is connected to a pneumatic three-way valve in order to pneumatically carry out the programmed mode of operation in a time-controlled sequence according to the arrangement of the control cams.
Das Untersetzungsgetriebe 19^ betätigt nach einer vorbestimmten Zählung einen Schalter 205> um die Bündelvorrichtung 62 zwecks Aufnahme eines neuen Hülsenbündels weiterzuschalten .The reduction gear 19 ^ operated after a predetermined Count a switch 205> around the bundling device 62 for the purpose of taking up a new bundle of tubes.
Die Eingangswelle 206 des Getriebekastens 15^» deren Drehzahl durch das Differential 182 einstellbar ist, dient als Antrieb für den Trennförderer 5k. Zu diesem Zweck treibt die Welle 206 Riemenscheiben 208 und 210 über Getriebekasten 212 und 214- an, welche die Drehzahl der Riemenscheiben relativ zur Drehzahl der Welle 206 erhöhen.The input shaft 206 of the gear box 15 ^ »whose speed can be adjusted by the differential 182, serves as a drive for the separating conveyor 5k. For this purpose, the shaft 206 drives pulleys 208 and 210 via gear boxes 212 and 214- which increase the speed of the pulleys relative to the speed of the shaft 206.
Trenn-Fördervorrichtung (Fig.i6, 17» 18) Separating conveyor (Fig.i6, 17 »18)
Die Trenn-Fördervorrichtung 5k bewegt sich mit größerer Geschwindigkeit als das Papierrohr kk, wodurch die abge-The separation conveyor device 5k moves at a greater speed than the paper tube kk , whereby the removed
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schnittenen Hülsen 52 in Längsrichtung voneinander entfernt werden. Die Trenn-Fördervörrichtung 5^ weist zwei untere angetriebene Riemen 216 und 218 auf, die auf entsprechenden Riemenscheiben angeordnet sind und durch die Riemenscheibe 208 angetrieben werden. Die Fördervorrichtung 5^ weist außerdem einen oberen Riemen 220 auf, der von der Riemenscheibe 210 angetrieben wird. Die vorderen, d.h. in Fig.cut sleeves 52 apart in the longitudinal direction will. The separation conveyor 5 ^ has two lower driven belts 216 and 218 mounted on respective pulleys and through the pulley 208 are driven. The conveyor 5 ^ has also has an upper belt 220 driven by pulley 210. The front, i.e. in Fig.
16 und 17 rechten Enden der Bänder 216, 218 und 220 liegen auf gleicher Höhe, sodaß die' abgeschnittenen, flachgedrückten Hülsen 52 sofort aufgenommen werden. Die Lage dieser Riemen 216, 218 und 220 relativ zueinander ist in Fig. 18 dargestellt und sie ist derart, daß die Hülse 52 in der Mitte etwas durchgedrückt wird und einen leichten V-förmigen Querschnitt erhält, wodurch die Steifigkeit der Hülse 52 erhöht wird, ohne die Hülse zu beschädigen oder mit unerwünschten Falten zu versehen. Die hinteren, in Fig. 16 und16 and 17 right ends of the bands 216, 218 and 220 are at the same level, so that the 'cut off, flattened Sleeves 52 are added immediately. The location of this Belt 216, 218 and 220 relative to one another is shown in FIG. 18 and it is such that the sleeve 52 is in the The middle is slightly pushed through and has a slight V-shaped cross-section, which increases the rigidity of the sleeve 52 is increased without damaging the sleeve or providing undesirable wrinkles. The rear, in Fig. 16 and
17 linken Enden der Riemen 216 und 218 erstrecken sich nicht so weit wie das entsprechende Ende des Riemens 220, sodaß die versteiften, flachgedrückten Hülsen 52 die Halteplatte 56 berühren können, ohne daß die Gefahr besteht, daß die aufgeschlagenen Enden der Hülsen beschädigt werden. Dann fallen die Hülsen 52 auf den Sammelförderer 58. Die Platte 222 dient dazu, die Hülsen 52 in der anderen Richtung aufzuhalten, nachdem sie auf die Halteplatte 56 aufgetroffen sind .17 left ends of belts 216 and 218 do not extend as far as the corresponding end of belt 220, so that the stiffened, flattened sleeves 52 the retaining plate 56 can touch without the risk of damaging the opened ends of the sleeves. then the sleeves 52 fall onto the accumulation conveyor 58. The plate 222 serves to hold the sleeves 52 in the other direction, after they hit the retaining plate 56.
Sammelförderer (Fig. 19, 20) Collecting conveyor (Fig. 19, 20)
Der Sammelförderer 58 dient dazu, die flachgedrückten Hülsen 52 dem Zähl- und Trennschieber 60 zuzuführen, wo eine vorbestimmte Anzahl von Hülsen gesammelt und dann der Bündelvorrichtung 62 zugeführt wird. Der Antrieb für den Förderer 58 wird von der Welle 192 abgenommen, die sich von dem Ge-The collecting conveyor 58 serves to collect the flattened sleeves 52 to the counting and separating slide 60, where a predetermined number of tubes are collected, and then to the bundling device 62 is fed. The drive for the conveyor 58 is taken from the shaft 192, which extends from the device
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triebekasten 154 der Schneidvorrichtung 50 erstreckt. Wie aus Fig. 17 ersichtlich ist, sind die auf dem Förderer 58 liegenden Hülsen 52 im wesentlichen parallel zueinander und sie bewegen sich im wesentlichen senkrecht zu der Bewegungsrichtung des Papierrohres 44. Eine Vorrichtung 223 (Fig. 4) zum Entfernen einer eltktrostatischen Ladung von den Hülsen 52 kann vorgesehen werden, um die Handhabung derselben während der folgenden Tätigkeiten zu erleichtern.gear box 154 of the cutting device 50 extends. As can be seen from FIG. 17, the sleeves 52 lying on the conveyor 58 are essentially parallel to one another and they move essentially perpendicular to the direction of movement of the paper tube 44 . A device 223 (Fig. 4) for removing electrostatic charge from the sleeves 52 may be provided to facilitate handling of the same during subsequent operations.
Zähl- und Trennschieber (Fig. 19, 20) Counting and separating slide (Fig. 19, 20)
Der Zähl- und Trennschieber 60 ist in einer abgesenkten Stellung relativ zu dem Förderer 58 dargestellt, um die vorbestimmte Anzahl von Hülsen für die nachfolgende Zuführung zur Bündelvorrichtung 62 zu sammeln. Um dies zu ermöglichen, weist der Schieber 60 an seinem unteren Ende eine Bürste 224 auf, deren Borsten sich bis nahe an die Oberfläche des Förderers 58 erstrecken, um die Hülsen 52 in der dargestellten Weise anzuhalten. Der Bürstenhalter 226 ist an einer Stange 228 befestigt, die sich von einem Druckluftzylinder 230 erstreckt. Wenn der Druckluftzylinder betätigt wird, zieht er die Stange 228 und damit die Bürste 224 nach oben, wodurch der Durchgang für die gesammelten Hülsen 52 freigegeben wird. Dann wird die Bürste 224 zeitlich gesteuert von dem Druckluftzylinder 23O abgesenkt, sodaß eine vorbestimmte Anzahl von Hülsen 52 der Bündelvorrichtung 62 zugeführt wird. Die Tätigkeit des Druckluftzylinders 230 wird von den Nocken I96 des Programmierers 190 gesteuert. Wie vorher erwähnt, ist diese Steuerung oder Zählung von der Drehung der Schneidvorrichtung 50 abhängig. Bei einer ausgeführten Maschine werden jeweils hundert Hülsen gesammelt und der Bündelvorrichtung zugeführt.The counting and separating slide 60 is shown in a lowered position relative to the conveyor 58 in order to achieve the to collect a predetermined number of tubes for the subsequent supply to the bundling device 62. In order to make this possible, the slide 60 has a brush 224 at its lower end, the bristles of which extend to close to the surface of the conveyor 58 extend to the sleeves 52 in stop in the manner shown. The brush holder 226 is attached to a rod 228 extending from an air cylinder 230 extends. When the air cylinder is actuated, it pulls the rod 228 and thus the brush 224 upwards, creating the passage for the collected Sleeves 52 is released. Then the brush 224 is timed controlled by the air cylinder 23O lowered so that a predetermined number of sleeves 52 of the bundling device 62 is fed. The action of air cylinder 230 is controlled by cams I96 of the programmer 190 controlled. As mentioned earlier, this control is or The count depends on the rotation of the cutting device 50. In a running machine, one hundred tubes are collected at a time and fed to the bundling device.
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- 17. Bündelvorrichtung (Fig. 21, 22, 23)- 17. Bundling device (Fig. 21, 22, 23)
Die Bündelvorrichtung 62 erhält die vorbestimmte Anzahl von Hülsen 5%, die durch den Trennschieber 60 zugeführt wurden, und bündelt diese zwecks darauffolgender Verschnürung in der Bindevorrichtung 64. Die Bündelvorrichtung 62 weist eine Bundeltrommel 234 auf, die eine beliebige Anzahl, im Ausführungsbeispiel fünf Bündeltaschen 236 an ihrem Umfang aufweist, zwecks Aufnahme der vorbestimmten Anzahl von Hülsen 52. Die Trommel 234 kann um jeweils 72° intermittierend weitergeschaltet werden aufgrund von Signalen des Schalters 205, der durch das Untersetzungsgetriebe 194 betätigt wird. Die oberste Tasche 236 ist in der Auffangstellung zur Aufnahme der Hülse 52, die am Ende des Förderers 58 in die Schütte 238 eingebracht werden. Um die richtige Lage und Sammlung der Hülsen 52 in den Aufnahmetaschen 236 zu gewährleisten, ist ein Stössel 240 vorgesehen, der in der Schütte 238 nach unten bewegt wird, nachdem eine vorbestimmte Anzahl von Hülsen <£on dem Förderer 58 abgeliefert wurde. Der Stössel 240 erstreckt sich von einem Druckluftzylinder 242, dessen Tätigkeit durch die Steuernocken 198 des Programmierers rers 190 gesteuert wird. Wie im einzelnen noch später beschrieben wird, erstreckt sich ein Abschnitt von Bindematerial 244 am Boden der Schütte 238 quer über die Öffnung der obersten Aufnahmetasche 236. Nach Betätigung des Druckluftzylinders 242 aufgrund eines Signals von dem Steuernocken 198a und nach dem Sammeln der vorbestimmten Anzahl von Hülsen 52 wird der Stössel 240 nach unten geschoben, um die gesammelten Hülsen zusammen mit dem Abschnitt von Bindematerial 42 in die Tasche 236 zu schieben. Darauf werden die Hülsen zusammen mit dem Bindematerialabschnitt 244 durch Weiterschalten der Trommel 234 wegbewegt, sodaß eine andere Aufnahmetasche 236 an das untere Ende der Schütte 238 gelangt, und der Stössel 240 wird durch ein Signal vom Steuernocken 198b zurückgezogen.The bundling device 62 receives the predetermined number of tubes 5%, which were fed through the separating slide 60, and bundles them for the purpose of subsequent tying in the binding device 64 on its circumference, for the purpose of receiving the predetermined number of sleeves 52. The drum 234 can be indexed intermittently by 72 ° in each case on the basis of signals from the switch 205, which is actuated by the reduction gear 194. The uppermost pocket 236 is in the catching position for receiving the sleeves 52, which are introduced into the chute 238 at the end of the conveyor 58. In order to ensure the correct position and collection of the sleeves 52 in the receiving pockets 236, a ram 240 is provided which is moved downwards in the chute 238 after a predetermined number of sleeves has been delivered on the conveyor 58. The plunger 240 extends from a compressed air cylinder 242, the activity of which is controlled by the control cam 198 of the programmer 190. As will be described in detail later, a section of binding material 244 at the bottom of the chute 238 extends across the opening of the uppermost receiving pocket 236. After actuating the air cylinder 242 in response to a signal from the control cam 198a and after collecting the predetermined number of sleeves 52, the plunger 240 is pushed down in order to push the collected sleeves together with the section of binding material 42 into the pocket 236. The sleeves are then moved away together with the binding material section 244 by indexing the drum 234 so that another receiving pocket 236 reaches the lower end of the chute 238, and the plunger 240 is withdrawn by a signal from the control cam 198b.
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- 18 Bindevorrichtung (Fig. 21, 23)- 18 binding device (Fig. 21, 23)
Die Bindevorrichtung 64 liefert die Bindematerialabschnitte 244 zum Binden der gebündelten Hülsen, die in der Aufnahmetasche 236 enthalten sind. Das Bindematerial wird von einer Bahn 245 geliefert, die sich von einer Rolle 246 (Fig. 4) erstreckt. Die Bahn 245 wird mittels einer angetriebenen Rolle 248 und einer Andrückrolle 250 intermittierend angetrieben, um das Bindematerial von der Rolle 246 abzuziehen. Die Antriebsrolle 248 wird wie die Bündeltrommel 234 von der Kupplung 252 (Fig. 14) angetrieben, die jeweils eine Umdrehung macht, wenn sie ein Signal vom Schalter 205 erhält. Der Abschnitt 244 wird von der Bahn 245 mittels eines Bandschneidemessers 254 abgeschnitten, das mit einer feststehenden Schneidkante 256 zusammenwirkt, um eine scherenartige Wirkung zu erzielen. Das Messer 254 ist auf einer Welle 258 '> befestigt, von der sich ein Arm 260 in die Öffnung eines Joches 262 erstreckt, das mit einem Druckluftzylinder 264 verbunden ist, Bei Betätigung des Druckluftzylinders 264 wird das Joch 262 nach oben bewegt, wodurch die Welle 258 gedreht und das Messer 254 nach unten bewegt wird, Bei Abschalten des Druckluftzylinders 264 kehrt das Joch 262 sofort in seine Ausgangsstellung zurück. Der Druckluftzylinder.The binding device 64 provides the binding material sections 244 for binding the bundled sleeves contained in the receiving pocket 236. The binding material is supplied from a web 245 which extends from a roll 246 (Fig. 4). The web 245 is intermittently driven by a powered roller 248 and a pressure roller 250 to pull the binding material off the roller 246. The drive roller 248, like the bundling drum 234, is driven by the coupling 252 (FIG. 14), which makes one revolution at a time when it receives a signal from the switch 205. The section 244 is cut from the web 245 by means of a tape cutting knife 254 which cooperates with a fixed cutting edge 256 to achieve a scissor-like effect. The knife 254 is mounted on a shaft 258 '> of which an arm 260 extends into the opening of a yoke 262 which is connected to an air cylinder 264. Upon actuation of the air cylinder 264, the yoke 262 is moved upwards, causing the shaft 258 is rotated and the knife 254 is moved downwards. When the compressed air cylinder 264 is switched off, the yoke 262 immediately returns to its starting position. The air cylinder.
264 wird aufgrund von Signalen von den Steuernocken 202 des Programmierers 190 gesteuert. Das Abschneiden des Abschnittes 244 des Bindematerials wird kurz vor der Abwärtsbewegung des Stössels 240 bewirkt. Im wesentlichen gleichzeitig mit der Betätigung des Druckluftzylinders 264 wird das vordere Ende des Bandes 244 durch den Stössel 265 gehalten, der das Band gegen eine feste Unterlage 266 drückt. Der Stössel264 is controlled on the basis of signals from the control cam 202 of the programmer 190. Cutting off the section 244 of the binding material is effected shortly before the ram 240 moves downward. Essentially simultaneously with the actuation of the compressed air cylinder 264, the front end of the belt 244 is held by the plunger 265, which the Tape presses against a solid base 266. The ram
265 steht unter Federwirkung und wird mit Hilfe des Druckluf tzylinders 268 nach unten bewegt, der durch den Steuernocken 200 betätigt wird. Nachdem der Bandabschnitt 244 abgeschnitten ist und während der Stössel 265 in seiner265 is under the action of a spring and is moved downwards with the aid of the compressed air cylinder 268, which is controlled by the control cam 200 is actuated. After the band section 244 has been cut off and while the plunger 265 is in its
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unteren, den Bandabschnitt haltenden Stellung ist, schiebt der Stössel 240 die gesammelte Anzahl von Hülsen 52 nach unten und zusammen mit dem Bandabschnitt 244 in die Aufnahmetasche 236. Das untere Ende des Bandabschnittes 244 wird dabei nach vorn und von dem Schneidmesser 254 weggezogen. Daraufhin wird der Niederhaltestb'ssel 265 nach Abschalten des Druckluftzylinders 268 durch die nicht gezeigte Feder zurückgeschoben. is lower, the tape section holding position, pushes the plunger 240 the collected number of sleeves 52 after below and together with the band section 244 in the receiving pocket 236. The lower end of the band section 244 is thereby pulled forward and away from cutter 254. Thereupon the hold-down rod 265 is pushed back by the spring (not shown) after the compressed air cylinder 268 has been switched off.
Nun wird die Kupplung 252 durch ein Signal von dem Schalter 205 betätigt, um die Bündeltrommel 234 weiterzuschalten und eine neue Aufnahmetasche 236 unter die Schütte 238 zu bringen. Gleichzeitig wird die Bandantriebsrolle 248 angetrieben, um die benötigte Bandlänge 244 über die nun in Aufnahmestellung befindliche Tasche 236 zu schieben.Now the clutch 252 is activated by a signal from the switch 205 operated to index the bundling drum 234 and to bring a new receiving pocket 236 under the chute 238. At the same time, the tape drive roller 248 is driven to the required tape length 244 over the now in take-up position located pocket 236 to slide.
Wenn das Hülsenbündel mit dem teilweise umschlungenen Band 244 in die nächste Stellung der Bündeltrommel gelangt, wird das vordere Ende des Bandes 244 über die Öffnung der Tasche 236 und über die darin enthaltenen Hülsen 52 gefaltet, sodaß die vorderen und hinteren Enden de« Bandes 244 aufeinander zu liegen kommen (siehe Fig. 3)· Bei der nächsten Schaltstellung der Bündeltrommel wird die Heißversiegelungsvorrichtung 27O auf die Bandenden abgesenkt, um diese miteinander zu verbinden. Dann wird die Versiegelungsvorrichtung zurückgezogen. Die Bewegung der Versiegelungsvorrichtung wird durch den Druckluftzylinder 272 bewirkt, der von den Steuernocken 204 gesteuert wird. Bei Weiterdrehung der Bündeltrommel 234 wird das gebundene Hülsenbündel ausgestossen.When the tube bundle with the partially wrapped band 244 reaches the next position of the bundling drum, the leading end of the tape 244 is folded over the opening of the pouch 236 and over the sleeves 52 contained therein so that the front and rear ends of the tape 244 come to rest on one another (see FIG. 3) at the next switch position After the bundling drum, the heat-sealing device 270 is lowered onto the ends of the belt in order to bring them together connect to. Then the sealing device is withdrawn. The movement of the sealing device is effected by the air cylinder 272 which is operated by the Control cam 204 is controlled. As the bundling drum 234 continues to rotate, the bound tube bundle is ejected.
Mit besonderer Bezugnahme auf Fig. 3 und 4 kann die Bildung von gebundenen Hülsenbündeln aus einem Zigarettenpapier, das Mundstücke aufweist, zwecks Herstellung von Filtermundsttick-With particular reference to Figures 3 and 4, the formation of bound tube bundles from a cigarette paper, which has mouthpieces, for the purpose of producing filter mouthpieces
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Zigaretten, wie folgt zusammengefaßt werden. Die Bahn 36 von Zigarettenpapier mit im Abstand voneinander befindlichen Mundstückabschnitten 40 wird von der Rolle 34 durch die Photozellenstation 42 geführt, um die nötige Übereinstimmung des von der Schneidvorrichtung 50 durchzuführenden Schnittes mit den Mundstückabschnitten 40 zu erreichen. Die Bahn 36 wird an der Rohrformstation 46 zu einem Rohr 44 geformt, indem zunächst die Bahn 36 im Querschnitt U-förmig zusammengefaltet, dann Klebstoff an die Innenfläche einer der Seitenkanten gebracht wird und darauf die beiden Kanten übereinandergelegt und miteinander verklebt werden. Das Rohr 44 wird dann durch die Rollenvorrichtung 48 flachgedrückt.und gelangt nun zu der Führung I56, die mit der .-■«.·..·; Schneidvorrichtung 50 zusammenwirkt, um das Rohr 44 im wesentlichen in der Mitte jedes Mundstückabschnittes 4o und in der Mitte zwischen benachbarten Mundstückabschnitten 40 zu zerschneiden. Da das Rohr 44 mit relativ hoher Geschwindigkeit vorwärtsbewegt wird, wird die Führung 156 in Längsrichtung hin- und herbewegt, wobei sie während des Schneidvorganges etwa mit der Geschwindigkeit des Papierrohres 44 nach vorwärts bewegt wird und dann zurückkehrt, um den nächsten Schneidvorgang zu beginnen. Die Umlaufgeschwindigkeit des Messers I50 wird notfalls gesteuert, um zu gewährleisten, daß der Schnitt an der richtigen Stelle erfolgt. Dies wird durch die Steuervorrichtung 174 bewirkt, die die Signale der Photozellen 108, 110, 176, welche die. Lage des Messers 150 mit der Lage des Mundsttickabschnittes 50 miteinander in Beziehung bringen, aufnimmt und weitergibt. Dadurch wird das flachgedrückte Rohr 44 zu Hülsen zerschnitten, die durch den Trenn-Förderer 54 in Längsrichtung voneinander getrennt und weiterbefördert werten. Durch die Riemen 216, 218 und 220 des Förderers 54 wird der Quer-Cigarettes can be summarized as follows. The path 36 from Cigarette paper with spaced apart mouthpiece portions 40 is from the roll 34 through the Photocell station 42 led to the necessary agreement of the cut to be made by the cutting device 50 with the mouthpiece sections 40. the Web 36 is formed into tube 44 at tube forming station 46, by first folding the web 36 in a U-shape in cross section, then applying adhesive to the inner surface of a the side edges is brought and then the two edges are placed on top of each other and glued together. That Tube 44 is then flattened by roller device 48. and now arrives at guide I56, which begins with the .- ■ «. · .. ·; Cutting device 50 cooperates to cut the pipe 44 in substantially in the middle of each mouthpiece section 4o and in the middle between adjacent mouthpiece sections 40 cut up. Since the tube 44 is running at a relatively high speed is advanced, the guide 156 in Moved back and forth in the longitudinal direction, during the cutting process approximately at the speed of the paper tube 44 is moved forward and then returns to begin the next cutting operation. The speed of rotation of the knife I50 is controlled to to ensure that the cut is made in the right place. This is effected by the control device 174, which the signals of the photocells 108, 110, 176, which the. Position of the knife 150 with the position of the mouthpiece section 50 relate to one another, receive and pass on. This turns the flattened tube 44 into sleeves cut up, which are separated from one another in the longitudinal direction by the separating conveyor 54 and conveyed further. By the belts 216, 218 and 220 of the conveyor 54 becomes the cross
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schnitt der Hülsen verändert, um diesen mehr Steifigkeit zu verleihen. Die einzelnen Hülsen 52 werden dann gegen eine Halteplatte 56 geschoben, wobei sie im wesentlichen parallel zueinander zu liegen kommen und in einer Richtung weiterbefördert "werden, die im wesentlichen normal zu der Bewegungsrichtung des Rohres 44 liegt. Die Hülsen gelangen nun im wesentlichen parallel zueinander auf einen Sammelförderer 58. Der Zähl- und Trennschieber 20 sammelt die Hülsen 52 auf dem Förderer 58 und gibt nach Empfang eines Signals von dem Programmierer 190 den Weg frei für eine vorbestimmte Anzahl von Hülsen zwecks Bündelung. Dann wird der Schieber wieder abgesenkt, um die Hülsen für das nächste Bündel zu sammeln. Die vorbestimmte Anzahl von Hülsen 52, beispielsweise hundert, die von dem Schieber durchgelassen wurden, werden nun durch eine Schütte 238 auf einen Abschnitt 244 von Bindematerial geleitet, der über die Aufnahmetasche der Bündelvorrichtung 62 gelegt ist. Dieser Abschnitt 244 wird nun abgeschnitten und zusammen mit den Hülsen von dem Stössel 240 in die Aufnahmetasche 236 geschoben. Beim Weiterschalten der Bündeltrommel zu ihrer nächsten Station werden die freien Enden des Bandabschnittes 244 um das Hülsenbündel gelegt und miteinander hitzeversiegelt. Nun wird der nächste Abschnitt 244 von Bindematerial über die nächste Aufnahmetasche 236 gebracht, die das nächste Hülsenbündel erwartet. Das gebundene Hülsenbündel wird dann von der Bündeltrommel 234 entfernt und beispielsweise als Teil einer Packung zur manuellen Herstellung von Filterzigaretten verwendet. Eine ausgeführte Maschine der dargestellten Art kann ohne weiteres 1250 Hülsen pro Minute und mehr herstellen.Changed the section of the sleeves to give them more rigidity. The individual sleeves 52 are then against a Retaining plate 56 pushed, where they come to lie essentially parallel to one another and conveyed further in one direction "which is essentially normal to the direction of movement of the tube 44 is located. The sleeves now arrive essentially parallel to one another on a collecting conveyor 58. The counting and separating slide 20 collects the sleeves 52 on the conveyor 58 and gives upon receipt of a signal from the programmer 190 clears the path for a predetermined number of sleeves for bundling. Then the slider lowered again to collect the pods for the next bundle. The predetermined number of sleeves 52, for example hundred that were let through by the slide are now passed through a chute 238 onto a section 244 guided by binding material which is placed over the receiving pocket of the bundling device 62. This section 244 is now cut off and pushed together with the sleeves from the plunger 240 into the receiving pocket 236. When switching forward the bundling drum to its next station, the free ends of the tape section 244 around the tube bundle laid and heat-sealed together. Now the next section 244 of binding material is over the next receiving pocket 236, which awaits the next bundle of cases. The tied tube bundle is then removed from the bundling drum 234 removed and, for example, as part of a package used for the manual production of filter cigarettes. A running machine of the type shown can without produce another 1250 tubes per minute and more.
- Patentansprüche -- patent claims -
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